鋼壩閘技術(shù)要求、加工制作及供貨方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"投標(biāo)范圍 2\o"CurrentDocument"金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總體布置 2\o"CurrentDocument"設(shè)備布置及要求 2\o"CurrentDocument"運(yùn)行控制與操作要求 3\o"CurrentDocument"設(shè)備清單 4金屬結(jié)構(gòu)工程量一覽表 4第七章技術(shù)性能 7信息描述 7\o"CurrentDocument"響應(yīng)承諾 9\o"CurrentDocument"產(chǎn)品性能(可靠性、壽命) 9\o"CurrentDocument"技術(shù)參數(shù) 9螺栓孔孔距的允許偏差(mm) 23f.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式閘門底軸 23g.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉 24h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門軸承及軸承座 25j.集成于陶瓷活塞桿本體的行程檢測裝置 387.4.21油缸主要部件制造要求 39a.缸體 39b.活塞 40c.前后缸蓋 40工活塞桿 40e.導(dǎo)向套 41￡吊頭 42g軸承 42h.吊軸 42j.組裝與試驗(yàn) 50⑴液壓缸 50⑵液壓泵站 51⑶液壓管道 51⑷試驗(yàn) 51k.無損檢測 54I.涂漆與防腐要求 54m.潤滑油及潤滑油脂 56n.液壓啟閉機(jī)供貨界定、工作范圍及接口關(guān)系 56。.產(chǎn)品標(biāo)志 57P?備品備件 577.4.23沖淤系統(tǒng) 57a.系統(tǒng)設(shè)備的組成 57b.設(shè)備特性參數(shù) 57c.沖淤系統(tǒng)設(shè)備控制要求 58\o"CurrentDocument"制作工藝 58\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 70第八章供貨9 73\o"CurrentDocument"響應(yīng)承諾 73\o"CurrentDocument"供貨計(jì)劃 73

金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備供貨計(jì)劃表74投標(biāo)范圍金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備供貨計(jì)劃表74投標(biāo)范圍1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總體布置鋼壩閘采用鋼壩閘，即底軸驅(qū)動(dòng)下臥式式鋼閘門，共設(shè)5孔閘門，孔口寬度30.0m,閘門高度4.0m,閘底板高程14.00m。采用液壓啟閉機(jī)控制閘門，每孔閘門由一座液壓站控制，液壓缸通過連桿裝置等與閘門底軸連接，活塞桿的伸縮推動(dòng)連桿帶動(dòng)閘門底軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制閘門啟閉，設(shè)置閘門液壓鎖定裝置。液壓缸布置在閘墩內(nèi)，閘門全開全關(guān)狀態(tài)缸軸線成水平布置，液壓系統(tǒng)布置于閘墩內(nèi)室，油管及電氣線路沿地下廊道鋪設(shè)。閘墩外側(cè)設(shè)置保護(hù)隔墻。閘墩室內(nèi)設(shè)置沖淤系統(tǒng)。閘前破冰采用壓力水射流法，在閘前冰層之間吹開一條不結(jié)冰的水域，防止冰的靜壓力作用到閘門上。2設(shè)備布置及要求底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門由帶固定軸的鋼閘門門體、支較、關(guān)節(jié)軸承、拐臂、埋件及液壓啟閉設(shè)備、液壓鎖定裝置等組成。鋼閘門固定軸軸心安裝高程13.32m,液壓系統(tǒng)及電氣控制等設(shè)備安裝在閘墩啟閉機(jī)室內(nèi)。液控下臥式鋼閘門設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收滿足：a.安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)布置合理、安裝維修方便、設(shè)備造形美觀、線型流暢，符合國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。b.工程整體布置及設(shè)計(jì)的要求。c.立門蓄水，利用門頂溢流；局部開啟，調(diào)節(jié)上游水位、形成人工瀑布的景觀要求。d.動(dòng)水啟門泄洪、沖淤的要求。e.上游水位不高于18.00m時(shí)，動(dòng)水閉門蓄水的要求。f.配備液壓鎖定裝置，滿足閘門全關(guān)、全開時(shí)鎖定要求，其它鎖定位置設(shè)計(jì)待聯(lián)絡(luò)會(huì)確定。g.安裝在兩側(cè)閘墩內(nèi)的液壓缸等所有設(shè)備及電纜可以適應(yīng)洪水浸泡的要求。6.3運(yùn)行控制與操作要求a.液壓啟閉機(jī)啟閉靈活，閘門啟閉過程中閘門及油缸平穩(wěn)運(yùn)行，無爬行、抖動(dòng)等不良現(xiàn)象。b.啟閉機(jī)能使閘門可靠地停止在預(yù)設(shè)位置，有可靠的鎖定裝置，并有相應(yīng)的指示裝置和相應(yīng)設(shè)定的限位停機(jī)功能。c.液壓系統(tǒng)中設(shè)有限壓保護(hù)裝置，以保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行。d.閘門運(yùn)行時(shí)雙缸同步偏差超過10mm時(shí)，液壓泵電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行，進(jìn)行同步運(yùn)行調(diào)整。e.油箱容量，滿足啟閉機(jī)全開或全關(guān)的工作要求及啟閉機(jī)檢修時(shí)液壓油的存放并留有一定富裕量。f.液壓啟閉機(jī)操作閘門至上、下極限位置或設(shè)定的任一開度位置時(shí)，液壓泵電動(dòng)機(jī)自動(dòng)切斷電源，特別是當(dāng)閘門到達(dá)下極限位置時(shí)，確保安全運(yùn)行。g.要求啟閉機(jī)既可現(xiàn)場操作，又可在遠(yuǎn)方集控室控制。啟閉機(jī)采用PLC可編程邏輯控制。設(shè)備具有滿足功能要求的輸入、輸出接口，內(nèi)容包括：閘門開度、雙缸同步、閘門上下極限位置信號；油泵油壓、油缸上、下腔油壓；油箱油液溫度、濾器堵塞信號、油箱液位各種故障信號和電機(jī)、油泵運(yùn)行及故障信號等。h.啟閉工作方式：1）動(dòng)水啟閉；2）全程啟閉；3）設(shè)定開度的開啟或關(guān)閉。

.液壓啟閉機(jī)電控方式：1)集中控制；2)現(xiàn)地控制。4設(shè)備清單本合同中金屬結(jié)構(gòu)主要內(nèi)容：5扇底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門及液壓啟閉機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及保修；沖淤系統(tǒng)的采購和安裝；防冰凍裝置的采購和安裝。金屬結(jié)構(gòu)工程量一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量交貨地點(diǎn)備注孔口尺寸一設(shè)計(jì)水頭30.0義4.0-4.2(m)5孔5孔1工作閘門鋼壩閘門鋼壩閘門1.1翻板閘門門葉Q345、70t扇5北京市區(qū)鋼壩橋及下游主河道項(xiàng)目現(xiàn)場Q345、70t1.2底軸管Q345、80t米185Q345、80t1.3錢座總成ZG30Mn>50t套50ZG30Mn.50t1.4拐臂Q345、14t套10Q345>14t1.5穿墻裝置Q345、8t套10Q345、8t1.6關(guān)節(jié)軸承①1300/①1500、自潤滑復(fù)合材料+不銹鋼套50①1300/①1500、自潤滑復(fù)合材料+不銹鋼1.7鎖定支架Q345、8t套10Q345、8t1.8防腐2000m2m2100002000m21.9工作門埋件Q345、15t+6t不銹鋼復(fù)合材料孔5Q345、15t+6t不銹鋼復(fù)合材料1.10下游防沖板Q345、12t孔5Q345、12t2液壓啟閉機(jī)持住力2X3200kN啟門力2X2500kN、行程4m電機(jī)功率2*55kW臺(tái)套5持住力2X3200kN啟門力2X2500kN.行程4m電機(jī)功率2*55kW

2.1液壓缸（含支較埋件）支10北京市區(qū)鋼壩橋及下游主河道項(xiàng)目現(xiàn)場2.2液壓系統(tǒng)套52.3電氣控制系統(tǒng)面52.4行程檢測裝置支102.5不銹鋼管路5tt255t2.6閘門液壓鎖定裝置套103沖淤系統(tǒng)3.1臥式單級單吸離心泵IS200-150-250A>單機(jī)30kW臺(tái)5北京市區(qū)鋼壩橋及下游主河道項(xiàng)目現(xiàn)場IS200-150-250A>單機(jī)30kW3.2攔污柵0.5X0.5不銹鋼2t扇5不銹鋼2t3.3蝶閥DN200D943P-2.5>PN0.25套5D943P-2.5、PNO.253.4伸縮節(jié)DN200SSJ—2.5、PN0.25套5SSJ—2.5、PNO.253.5蝶閥DN150D943P-2.5>PN0.25套5D943P-2.5、PNO.253.6伸縮節(jié)DN150SSJ—2.5、PN0.25套5SSJ—2.5、PNO.253.7管路及附件Itt5It4防冰凍裝置4.1潛水泵65QW25-12.5-2.2>2.2kW套20北京市區(qū)鋼壩橋及下游主河道項(xiàng)目現(xiàn)場65QW25-12.5-2.2、2.2kW4.2鎧裝膠管DN65m400DN654.3鍍鋅鋼管DN65m400DN654.4附件2tt102t以上提供的閘門重量、啟閉機(jī)容量和行程等相關(guān)參數(shù)為參考值，工程實(shí)際參數(shù)以經(jīng)設(shè)計(jì)審圖后的施工圖紙為依據(jù)。技術(shù)性能7.1信息描述序號名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量產(chǎn)品性能可靠性壽命制作工藝孔口尺寸一設(shè)計(jì)水頭30.0義4.0-4.2(m)5孔1工作閘門鋼壩閘門1.1翻板閘門門葉Q345、70t扇5良好可靠滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求壽命滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作工藝1.2底軸管Q345、80t米185良好可靠1.3錢座總成ZG30Mn>50t套50良好可靠1.4拐臂Q345、14t套10良好可靠1.5穿墻裝置Q345>St套10良好可靠1.6關(guān)節(jié)軸承中1300/①1500、自潤滑復(fù)合材料+不銹鋼套50良好可靠1.7鎖定支架Q345、St套10良好可靠1.8防腐2000m2nf10000良好可靠1.9工作門埋件Q345、15t+6t不銹鋼復(fù)合材料孔5良好可靠1.10下游防沖板Q345、12t孔5良好可靠2液壓啟閉機(jī)持住力2X3200kN啟門力2X2500kN、行程4m電機(jī)功率2*55kW臺(tái)套5

2.1液壓缸（含支較埋件）支10良好可靠滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求壽命滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作工藝2.2液壓系統(tǒng)套5良好可靠2.3電氣控制系統(tǒng)面5良好可靠2.4行程檢測裝置支10良好可靠2.5不銹鋼管路5tt25良好可靠2.6閘門液壓鎖定裝置套10良好可靠3沖淤系統(tǒng)3.1臥式單級單吸離心泵IS200-150-250A、單機(jī)30kW臺(tái)5良好可靠滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求壽命滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作工藝3.2攔污柵0.5X0.5不銹鋼2t扇5良好可靠3.3蝶閥DN200D943P-2.5、PN0.25套5良好可靠3.4伸縮節(jié)DN200SSJ-2.5、PN0.25套5良好可靠3.5蝶閥DN150D943P-2.5、PN0.25套5良好可靠3.6伸縮節(jié)DN150SSJ-2.5、PN0.25套5良好可靠3.7管路及附件Itt5良好可靠4防冰凍裝置4.1潛水泵65QW25-12.5-2.2、2.2kW套20良好可靠滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求壽命滿足設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作工藝4.2鎧裝膠管DN65m400良好可靠4.3鍍鋅鋼管DN65m400良好可靠4.4附件2tt10良好可靠以上提供的閘門重量、啟閉機(jī)容量和行程等相關(guān)參數(shù)為參考值，工程實(shí)際參數(shù)以經(jīng)設(shè)計(jì)審圖后的施工圖紙為依據(jù)。2響應(yīng)承諾我公司鄭重承諾，區(qū)鋼壩改建工程（鋼壩閘金屬結(jié)構(gòu)）設(shè)備供貨與安裝招標(biāo)文件中第五章“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求”規(guī)定的質(zhì)量要求、使用標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求我公司全部能夠滿足。3產(chǎn)品性能（可靠性、壽命）a.底軸焊縫工藝質(zhì)量：我公司底軸法蘭的焊接采用日本進(jìn)口埋弧焊機(jī)，焊縫質(zhì)量大大優(yōu)于其他廠家的人工焊，極大提高產(chǎn)品的安全性能。b.穿墻軸工藝：我公司穿墻軸可調(diào)節(jié)止水結(jié)構(gòu)壓縮量，止水部件磨損后，可以進(jìn)行壓縮，極大提高穿墻軸部位的長期止水效果。c.錢座底面工藝：鋼壩較座底面加工后與埋件完全貼合，有效保證鋼壩的整體安全。d.電控柜工藝：我公司的控制元器件大多采用施耐德、歐姆龍等國際知名品牌，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。e.閘門防腐效果：我公司鋼壩防腐效果良好，無銹蝕現(xiàn)象。f.閘門關(guān)鍵部位止水效果：我公司啟閉機(jī)室穿墻軸止水效果良好，無滲水現(xiàn)象。4技術(shù)參數(shù)4.1設(shè)計(jì)基本原則a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門體設(shè)計(jì)要求（1）符合現(xiàn)行的國家和水利水電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。(2)設(shè)計(jì)時(shí)考慮閘門經(jīng)常動(dòng)水操作或經(jīng)常局部開啟，閘門各部件承受不同程度的動(dòng)力荷載，閘門不同部件分別乘以不同的動(dòng)力系數(shù)。(3)閘門承重結(jié)構(gòu)的鋼材，根據(jù)閘門的性質(zhì)、操作條件、連接方式、工作溫度等不同情況選擇其鋼號和材質(zhì)。(4)閘門的梁系宜采用同一層的布置方式，并考慮制造、運(yùn)輸、安裝和防腐等方面的要求。(5)閘門的結(jié)構(gòu)計(jì)算，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的計(jì)算原則及荷載，并按照實(shí)際可能發(fā)生的最不利的荷載組合情況，對閘門的設(shè)計(jì)條件和校核條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。(6)強(qiáng)度驗(yàn)算：對于閘門承重構(gòu)件和連接件，應(yīng)驗(yàn)算正應(yīng)力和剪應(yīng)力。在同時(shí)受較大正應(yīng)力和剪應(yīng)力作用處，尚應(yīng)驗(yàn)算折算應(yīng)力。(7)剛度驗(yàn)算：驗(yàn)算受彎構(gòu)件的撓度。最大撓度與計(jì)算跨度之比，符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(8)穩(wěn)定驗(yàn)算：對受彎、受壓和偏心受壓構(gòu)件，驗(yàn)算整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定性。(9)計(jì)算啟閉力時(shí)，除考慮閘門經(jīng)常動(dòng)水操作或經(jīng)常局部開啟，按照實(shí)際可能發(fā)生的最大水壓力外，還要考慮泥沙影響，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙與閘門間的粘著力和摩擦力；門上淤積泥沙的重量等。此外，還應(yīng)適當(dāng)加大安全系數(shù)。選用啟閉機(jī)的啟閉力要大于計(jì)算啟閉力。b.液壓啟閉機(jī)設(shè)計(jì)要求(1)液壓啟閉機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)，力求技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、結(jié)構(gòu)布置合理、安裝維修方便，符合SL41-2011《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，符合招標(biāo)文件及水工建筑物布置的要求。液壓啟閉機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)，除應(yīng)遵守招標(biāo)文件所提出的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，可采用不低于上述規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，并按招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定提出所采用的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本，以及相應(yīng)的對照索引。(2)液壓啟閉機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)必須滿足本工程的使用要求。進(jìn)行液壓管路設(shè)計(jì)時(shí)，必須符合水工建筑物布置的要求，同時(shí)要便于安裝、維護(hù)和管理，每支油缸的進(jìn)出油管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。要采取切實(shí)可行的措施，保證液壓啟閉機(jī)雙缸同步。(3)設(shè)備應(yīng)造形美觀，線型流暢，表面平整光潔，色彩協(xié)調(diào)。(4)啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)拼裝型式，要符合國家關(guān)于鐵路及公路運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，滿足構(gòu)造、吊裝及運(yùn)輸?shù)鹊膭偠纫?，同時(shí)滿足設(shè)備現(xiàn)場最大吊裝單元的條件。7.4.2設(shè)備運(yùn)行環(huán)境金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝地點(diǎn)的環(huán)境條件如下：海拔高度 小于100米TOC\o"1-5"\h\z地震基本烈度 8度多年平均氣溫 11.3℃極端最高氣溫 +45 ℃極端最低氣溫 -25 ℃多年平均相對濕度(室外) 60%最大相對濕度(閘墩內(nèi)) 100%7.4.3運(yùn)輸條件工程所在地區(qū)交通較為方便，設(shè)備運(yùn)至工地(發(fā)包人指定的地點(diǎn))，可根據(jù)實(shí)情自行考察運(yùn)輸線路并確定運(yùn)輸方式。7.4.4材料a.材料采購(1)采購的用于本技術(shù)文件規(guī)定項(xiàng)目的全部材料均要符合圖紙和文件有關(guān)規(guī)定的要求，均具有材質(zhì)證明、出廠合格證等。無材質(zhì)證明、出廠合格證的材料不得在本工程中使用。(2)我方對采購的材料負(fù)全部責(zé)任。監(jiān)理人有權(quán)要求我方提供所有材質(zhì)證明文件、出廠合格證、材料樣品的原件和試驗(yàn)報(bào)告等。監(jiān)理人一旦發(fā)現(xiàn)我方在本工程中使用了不合格的材料時(shí)，我方要按監(jiān)理人的指示立即更換，并承擔(dān)由此造成的損失和產(chǎn)生的后果。(3)采購近兩年出廠的材料，銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料嚴(yán)禁使用。對到貨的材料和外購設(shè)備、外購件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。(4)遵照制造圖和本技術(shù)條件的規(guī)定，采用能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)工藝不合格，發(fā)出書面通知時(shí)，我方立即更換或更改，并承擔(dān)由此造成的損失和產(chǎn)生的后果。(5)材料和外購設(shè)備及外購件運(yùn)抵工地后，我方負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。b.材料代用(1)如果由于某種原因不能提供圖紙規(guī)定的材料時(shí)，我方向監(jiān)理人和設(shè)備設(shè)計(jì)單位提出“申請材料代用清單”，說明無法提供材料的品種或規(guī)格，申請代用的材料品種、型號、規(guī)格和該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)資料。經(jīng)設(shè)備設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人批準(zhǔn)，并報(bào)請發(fā)包人審查批準(zhǔn)后才能代用，由此而產(chǎn)生的工程量和價(jià)格的變化由我方承擔(dān)。(2)代用材料性能應(yīng)優(yōu)于原來的材料性能。(3)如果由于材料代用而造成我方交貨的延遲，我方承擔(dān)由此造成的損失和產(chǎn)生的后果。C.金屬材料設(shè)備制造所需的金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬材料，必須符合本技術(shù)文件的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。如監(jiān)理人對所用的材料有疑問并要求重新檢驗(yàn)時(shí)，由監(jiān)理人認(rèn)可具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并取得監(jiān)理人同意后才能使用。（1）鋼材1）鋼材要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)形國家標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼材要存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。3）鋼材要分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。4）凡鋼板表面存在的缺陷超過GB/T3274的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于制造閘門的承重構(gòu)件。（2）鑄鋼件1）鑄鋼件要符合圖紙和GB/T3077、JB/ZQ4000.5的規(guī)定。2）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。鑄鋼件的探傷、熱處理及硬度要符合圖紙及合同要求。鑄鋼件的尺寸公差要符合GB/T6414的規(guī)定。3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍要按GB/T14173的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件需做超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級要符合GB/T7233中二級要求。4）當(dāng)鑄件缺陷經(jīng)檢查在允許焊補(bǔ)的范圍內(nèi)時(shí)，要制定可靠的補(bǔ)焊措施，并報(bào)監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行補(bǔ)焊。焊補(bǔ)的質(zhì)量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。5）對鑄件如需外協(xié)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人審查發(fā)包人批準(zhǔn)。（3）鍛件1）鍛件的鍛造要符合圖紙和GB/T14173的規(guī)定。2）鍛件用鋼材、檢驗(yàn)要求及公差要按GB/T14173規(guī)定執(zhí)行。3）鍛件的質(zhì)量檢查要按圖紙及GB/T14173的規(guī)定執(zhí)行，鍛件探傷、熱處理及硬度要符合圖紙的要求，并提出相應(yīng)工藝措施。鍛件需做超聲波探傷檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合GB/T6402二級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）吊軸等鍛件的缺陷不得補(bǔ)焊。5）對鍛件如需外協(xié)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人審查并報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)。（4）焊接材料1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合合同技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)合同技術(shù)條件沒有規(guī)定時(shí)，要選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊條應(yīng)當(dāng)使用相匹配的不銹鋼焊條。焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證方可使用。2）所用焊條、焊絲、焊劑、氨氣、二氧化碳要符合68/丁13148第4.3~4.7款的有關(guān)規(guī)定。3）焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；4）焊接材料必須分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃,相對濕度不大于70%。焊條的貯存、保管與使用須遵照J(rèn)B/T3223的規(guī)程執(zhí)行。5）焊接設(shè)備要滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）軸承軸承宜采用低摩擦復(fù)合材料，自潤滑，摩擦系數(shù)＜0.15,耐磨性強(qiáng)，抗腐蝕性好，其物理機(jī)械性能要符合施工圖紙規(guī)定及國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。軸承要求具有有效的密封，防止水和泥沙進(jìn)入，防止?jié)櫥橘|(zhì)流失。d.止水橡皮(1)止水橡皮的物理機(jī)械性能要符合GB/T14173相關(guān)條文規(guī)定，其硬度符合施工圖要求，其含膠量(新膠)260%o(2)止水橡皮的外觀尺寸要符合GB/T14173第8.2.6條的規(guī)定。(3)止水橡皮表面應(yīng)光滑平整，接頭工作面不得有錯(cuò)位、凹凸不平現(xiàn)象。(4)止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差要符合施工圖紙要求。(5)止水橡皮的供貨數(shù)量要比施工圖紙的數(shù)量多5%,以備安裝損耗之用。(6)止水橡皮制品由我方按施工圖紙要求訂貨，為減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，可由我方在橡膠廠驗(yàn)收后直接發(fā)運(yùn)工地，但要列入閘門的裝箱清單，并對其質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。7.4.5焊接連接金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖紙和GB/T14173第4.1款至第4.6款的規(guī)定以及SL36和GB/T8165的規(guī)定執(zhí)行。a.焊工(1)焊工的要求按SL36第3.1.2款規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試合格，并持有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。(2)焊工要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)控制好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)的安裝變形。(3)焊接工作完畢后，焊工要清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。(4)無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由n級或n級以上的檢測人員擔(dān)任。b.焊接環(huán)境(1)焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙快焊時(shí)不應(yīng)大于8m/s,在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。(2)相對濕度不得大于90%。(3)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。c.焊接(1)焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后要放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前要清除其表面的油污、銹蝕等。(2)超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。(3)施焊前焊工要自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)跌陷要先處理合格后，方可施焊。(4)要在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)要將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均要在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式要與焊件相同。焊接完畢后，要用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。(5)每條焊縫要一次焊完，當(dāng)因故中斷后應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。(6)多層焊接要連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(7)定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，要采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并要由合格焊工施焊。(8)焊縫坡口的型式與尺寸要符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒有標(biāo)明時(shí),按GB/T985執(zhí)行，不銹鋼復(fù)合鋼板坡口的型式與尺寸按GB/T13148第6.3款執(zhí)行。(9)鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還要避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于500mm。(10)所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫按68/"4173第4.3款分類。d.焊接工藝評定(1)在進(jìn)行各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，要按GB/T14173第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，要將焊接工藝評定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批。若要改變原評定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理工程師指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。(2)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告和GB/T14173第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程；報(bào)送監(jiān)理工程師。e.消除應(yīng)力處理監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求我方對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并按監(jiān)理工程師指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。f.焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按GB/T50205第4.7.18條?第4.7.21條的規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事相應(yīng)的焊接檢測工作。栓釘焊檢驗(yàn)要遵守GB/T50205第4.7.22條的規(guī)定。(1)外觀檢查。要按68/150205表4.7.20所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。監(jiān)理(監(jiān)造)工程師認(rèn)為有必要時(shí)，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。(2)超聲波探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T50205第4.7.20條的規(guī)定執(zhí)行。(3)X射線探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，X射線探傷按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)評定。一級焊縫H級合格：二級焊縫m級合格。(4)監(jiān)理(監(jiān)造)工程師有權(quán)增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，要在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,但不應(yīng)小于200mm；若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)觀有不允許的缺陷時(shí)，則要對該焊縫的全長進(jìn)行檢驗(yàn)。(5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。要向監(jiān)理(監(jiān)造)工程師提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理(監(jiān)造)工程師進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。g.焊接焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，要提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理(監(jiān)造)工程師同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理(監(jiān)造)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。返修后焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.6螺栓連接(1)螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接要符合施工圖紙和GB/T14173第5.1至第L3款的規(guī)定。螺栓的供應(yīng)數(shù)量應(yīng)比施工圖紙的數(shù)量多5%o采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(2)螺栓、螺母和墊圈要分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)要做好標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。(3)螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。(4)螺栓孔要用鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。(5)當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.Ommo每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超過2096,處理后應(yīng)作記錄。(6)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%?60%,并要使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。(7)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目要符合本技術(shù)條款規(guī)定。(8)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝要符合JGJ82第三章第四節(jié)的規(guī)定。(9)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，要按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將結(jié)果交監(jiān)理工程師。7.4.7潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部位所涂的工業(yè)潤滑油脂要符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時(shí)，要選用與使用部位相適應(yīng)的潤滑材料，其性能要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.8防腐材料(1)按施工圖紙要求采購的防腐材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明防腐材料的特性、化學(xué)成份、配比、噴涂方法、作業(yè)規(guī)則、噴涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。防腐材料要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(2)防腐材料及其輔助材料應(yīng)貯于5?35℃通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。若制造廠另有規(guī)定，則要按制造廠規(guī)定執(zhí)行。噴鋅涂層用的鋅絲純度宜采用99.99%,不低于99.95%。鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕。7.4.9制造工藝(1)設(shè)備制造開工前要編制設(shè)備制造工藝文件報(bào)監(jiān)理人審批，監(jiān)理人批準(zhǔn)后下達(dá)開工令。主要制造工藝和組裝工藝文件還應(yīng)報(bào)業(yè)主一份備案。(2)監(jiān)理人對設(shè)備制造的全過程進(jìn)行監(jiān)督，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)駐場監(jiān)造。在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)有不合格的制造工藝和材料，監(jiān)理人提出整改、返工處理直至下達(dá)停工令并報(bào)買方。(3)設(shè)備的表面處理及其涂裝工藝必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后，才能按要求實(shí)施。(4)監(jiān)理人對制造工藝的檢驗(yàn)或批準(zhǔn)并不意味著可以減免或免除賣方在合同中應(yīng)負(fù)的責(zé)任。7.4.10外購件與外購設(shè)備(1)外購件與專業(yè)配套件系指各種標(biāo)準(zhǔn)組件、零件或?qū)I(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。(2)所采購的外購件應(yīng)符合技術(shù)文件、設(shè)計(jì)圖紙的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等參數(shù)要求，并須隨件附有出廠合格證。外購進(jìn)口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。(3)所采購的專業(yè)配套件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的專業(yè)配套廠制造的零件和組件配套，除非經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，方可對零件與組件進(jìn)行替換。(4)外購件采購時(shí)要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測試，認(rèn)定合格后方可采購。(5)在所購?fù)赓徏驅(qū)I(yè)配套件的使用壽命期限內(nèi)或保管期內(nèi)，我方對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。(6)對業(yè)主專門指定的特殊外購件或?qū)I(yè)配套件，我方應(yīng)予以滿足。(7)所購?fù)赓徏仨毷窃谕惞こ讨惺褂玫?、性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(8)外購件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。(9)按施工圖紙要求采購的相關(guān)設(shè)備要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。必須附有質(zhì)量證明書、使用說明書、合格證書以及生產(chǎn)許可證明。7.4.11閘門制造的生產(chǎn)資質(zhì)閘門制造要具有國家頒發(fā)的大型或以上平面閘門全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。a.切割(1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后要清除熔渣和飛濺物等。(2)機(jī)械剪切的加工面要平整。(3)坡口加工完畢后，要采取防銹措施。b.焊接(1)金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖和GB/T14173相關(guān)條文規(guī)定，以及SL36的規(guī)定執(zhí)行。(2)焊接接頭的型式與尺寸要符合施工圖要求；當(dāng)施工圖沒有標(biāo)明時(shí)，則按照GB/T985或GB/T986執(zhí)行。(3)除施工圖另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。(4)制造廠要根據(jù)實(shí)際到廠的鋼材規(guī)格制定拼接方案，拼接接頭要避開構(gòu)件應(yīng)力最大的斷面，拼接方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。(5)除施工圖另有說明外，焊縫按GB/T14173相關(guān)條文分類并按其相關(guān)條文進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。c.矯正和成型(1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)要符合以下規(guī)定：1)鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高要符合GB/T50205附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。2)鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2,且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差要符合GB/T50205表4.2.4的規(guī)定。(2)彎曲成形的零件，要采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。d.邊緣加工制定零件和單個(gè)構(gòu)件的制造工藝時(shí)，要預(yù)留焊接收縮量，機(jī)械加工部位的切削余量。(1)包IJ、銃加工的邊緣，要求光潔、無臺(tái)階。加工表面要妥善保護(hù)。(2)在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，零件的極限偏差，要符合GB/T14173的規(guī)定。(3)焊縫坡口的型式和尺寸要按施工圖紙和焊接工藝要求確定。(4)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形狀及表面粗糙度要滿足GB/T14173第7.1.3條規(guī)定。e.螺栓連接（1）螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后兩孔間距離的允許偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，要符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）孔距允許偏差<500501-12001201?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。（2）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。（3）兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括（1）、（2）所規(guī)定的螺栓孔。（4）受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓孔為一組。（5）螺栓孔要采用鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔。孔邊要無飛邊和毛刺。（6）當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.Ommo每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%,處理后要作記錄。f.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式閘門底軸（1）底軸要按通過發(fā)包人審查的設(shè)計(jì)圖紙要求制作，本工程閘門底軸外徑不小于1200mm。（2）底軸采用Q345B鋼，所有焊縫按一級焊縫要求，100%焊縫長度進(jìn)行超聲波探傷及外觀檢查合格，并符合GB/T5777。環(huán)向焊縫間距控制在2.0m以上,縱向焊縫只允許1條。凡是采用焊接的部位，均要提供焊縫探傷資料。（3）底軸壁厚偏差+5'-1,外徑公差f9,表面粗糙度Ra為6.3Um,節(jié)間同軸度1.0mm,全長方向同軸度不大于3.0mmo（4）底軸用鋼板卷焊成形時(shí)，焊接工作量大，為確保質(zhì)量，至少應(yīng)采取下列措施：進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，編制焊接工藝設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審查；焊接后要進(jìn)行有效的退火消除焊接應(yīng)力的處理；全部機(jī)加工必須在消除焊接應(yīng)力后進(jìn)行。（5）底軸間連接法蘭錢制孔必需相互配鉆和配錢，連接用抗剪套材料為40Cr,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。g.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉（1）底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉制造及組裝的允許偏差為：扭曲2.0mm,門葉橫向直線度3.0mm,門葉豎向直線度2.0mm,其余按GB/T14173平面閘門制造的規(guī)定執(zhí)行。（2）門葉與底軸的連接螺孔要在工廠配鉆，門葉間的連接螺孔應(yīng)相互配鉆。（3）兩分節(jié)門葉間在現(xiàn)場焊接成整體。（4）閘門門葉底部采用厚鋼板支座通過螺栓與底軸連接。（5）至少要采取下列措施確保閘門焊接質(zhì)量：進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，編制焊接工藝設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審查；焊接后要進(jìn)行有效的退火消除焊接應(yīng)力的處理；全部機(jī)加工必須在消除焊接應(yīng)力后進(jìn)行。h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門軸承及軸承座(1)軸承選用關(guān)節(jié)軸承，軸承內(nèi)襯選用復(fù)合材料，外層選用不銹鋼材料;軸承座材料選用ZG30Mno(2)根據(jù)軸承安裝要求，軸承球體和球座必須采用剖分結(jié)構(gòu)，為保證加工精度，軸承內(nèi)襯及外層均需先整體加工后，再進(jìn)行剖分。(3)剖分后的軸承需用連接板再連接成整體，連接后的軸承兩端面不能有凸出結(jié)構(gòu)，以便和軸承座端面的配合。(4)軸承的具體加工要求按圖紙要求進(jìn)行。(5)軸承座鑄鋼件的尺寸公差要符合GB/T6414的規(guī)定。軸承座鑄鋼件應(yīng)經(jīng)退火或正火處理。(6)關(guān)節(jié)軸承要求有效的密封，防止水和泥沙進(jìn)入，防止?jié)櫥橘|(zhì)流失。.廠家提供的零部件若零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時(shí)，我方負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。廠家提供的上述報(bào)告和證書以及我方的檢驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)提交監(jiān)理人。7.4.13閘門及埋件的制造a.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門閘門的制造(1)底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門制造要按施工圖和GB/T14173-2008相關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。(2)門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔要在工廠配鉆。螺孔的中心至閘門底緣的距離要符合施工圖紙要求。(3)門葉結(jié)構(gòu)、底軸要在場內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。(4)由于本工程閘門的大部分均布置在水下，考慮本工程的特殊性，為此采取如下技術(shù)措施:底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉與底軸之間均采用螺栓連接。底軸為鋼板卷制的焊接結(jié)構(gòu)。底軸材料選用Q345B,外徑不小于1200mm,段間采用抗剪套連接；底軸及門葉采用熱噴涂鋅涂料方案，緊固件全部采用不銹鋼材料；底軸支承采用耐磨損自潤滑關(guān)節(jié)軸承，要求有效密封防泥沙進(jìn)入，無需加油潤滑。允許門頂溢流，門頂設(shè)有破水器，用于局部開啟門頂溢流運(yùn)行時(shí)及啟閉操作時(shí)門后的補(bǔ)排氣。（5）閘門應(yīng)設(shè)置可靠的鎖定裝置。b.門槽埋件制造（1）門槽埋件制造應(yīng)按施工圖和GB/T14173埋件制造的相關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。（2）每套門槽埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，要在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號。（3）埋件外露部分全部為不銹鋼復(fù)合鋼板，其余為Q235B。7.4.14金屬結(jié)構(gòu)的組裝和焊接a.組裝（1）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前，要進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。（2）連接表面及沿焊縫每邊30?50nmi范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。（3）對非密閉的隱蔽部位，要按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，方可進(jìn)行組裝。（4）焊接連接組裝的允許偏差要符合GB/T50205表4.6.3的規(guī)定。（5）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，要有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%,邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。（6）H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距要大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，要符合GB/T50205表4.8.4的規(guī)定。b.焊接工藝規(guī)程（1）對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,要進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則要按GB/T50236第4.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評定報(bào)告格式可參考GB/T50236附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝評定報(bào)告要報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）對重要金屬結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，要制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程,并要在焊接工作開始前，報(bào)送監(jiān)理人。（3）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前要進(jìn)行預(yù)熱，焊后要進(jìn)行后熱。溫度控制要按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度控制在100?150C,層間溫度要保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20?30C）。預(yù)熱區(qū)要均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫要在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。7.4.15金屬結(jié)構(gòu)防腐a.涂裝范圍施工圖紙明確規(guī)定由我方完成的涂裝部位。b.涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色要與制造廠所使用的涂裝材料一致。若采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。C.涂裝工藝措施報(bào)告金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及圖紙說明對構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行防腐。按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交涂裝的工藝措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措施，防腐材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和損壞的修補(bǔ)措施等。d.涂層防腐施工（1）涂裝前，要將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門及構(gòu)件表面的除銹等級要達(dá)到GB/T14173相關(guān)條文規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。除銹合格后，要立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12ho（2）涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，要重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。（3）在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行防腐作業(yè)。（4）構(gòu)件防腐時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度，要遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度要控制在5?38℃,相對濕度要小于85%,構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃o防腐后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。（5）防腐層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、材料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均要嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的材料要在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（6）不得使用超過保質(zhì)期的防腐材料。由于貯存不當(dāng)而影響防腐材料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。（7）施工圖紙中注明不防腐的部件不應(yīng)誤噴涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30?50mm,連接部位結(jié)合面暫不噴涂。（8）噴涂應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。（9）翻板閘門門葉、埋件外表面、底軸外表面部分、軸承座外表面噴涂材料應(yīng)選用佐敦、赫普或同等檔次品牌廠家的產(chǎn)品，涂料型號、漆膜應(yīng)符合下表的規(guī)定：涂層系統(tǒng)涂料牌號及名稱漆膜總厚度（|im）熱噴涂熱噴涂鋅160封閉層環(huán)氧封閉200中間層環(huán)氧云鐵中間漆80面層環(huán)保型涂料80注:埋件與混凝土接觸部分采用TN-922強(qiáng)力膠水泥漿保護(hù)，不進(jìn)行熱噴涂。面漆顏色在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。e.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查要按SL105-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查要按SL105第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。f.金屬構(gòu)件的運(yùn)輸和存放（1）我方負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的金屬構(gòu)件運(yùn)到指定安裝地點(diǎn)并負(fù)責(zé)裝卸。（2）金屬構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。（3）金屬構(gòu)件存放場地要平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。底層墊枕要有足夠的支承面，堆放方式要防止金屬構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件要按安裝順序分區(qū)存放。g.閘門預(yù)組裝（1）底軸制造后，要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝、檢查，全長同軸度、直線度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）閘門不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，檢查合格后，要在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號，并設(shè)置可靠的定位裝置。（3）軸承及軸承座要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，并與底軸在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝配，檢查配合情況。h.金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量檢查要按施工圖（包括技術(shù)說明書）和設(shè)計(jì)修改通知的要求進(jìn)行。除施工圖已注明外，其它尺寸誤差允許值，要遵照GB/T14173相關(guān)條文執(zhí)行。（2）建立金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造、運(yùn)輸全過程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量檢查部門應(yīng)負(fù)責(zé)測試、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交檢查記錄，試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告，送交監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)。（3）監(jiān)理單位有權(quán)對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與要求復(fù)驗(yàn)，我方將積極配合。7.4.16液壓啟閉機(jī)的招標(biāo)內(nèi)容本工程工作閘門啟閉設(shè)備選用QRWY系列液壓啟閉機(jī)。液壓啟閉機(jī)包括液壓缸2只，液壓缸支錢埋件2個(gè)，行程檢測裝置2套，液壓站2座，液壓站含液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。每座液壓站設(shè)2套油泵電機(jī)組，一用一備；設(shè)1套電控裝置，含動(dòng)力控制、現(xiàn)地控制、PLC控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制。相關(guān)控制電線/電纜。以上所有設(shè)備的安裝指導(dǎo)，接線、調(diào)試等。7.4.17液壓啟閉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)資質(zhì)液壓啟閉機(jī)制造要具有水利部頒發(fā)的大型或超大型液壓啟閉機(jī)使用許可證。7.4.18液壓啟閉機(jī)的制造原則液壓啟閉機(jī)設(shè)備的制造要符合SL381-2007《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，符合招標(biāo)文件和制造圖紙的要求。7.4.19液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求(1)液壓系統(tǒng)和泵站要由有經(jīng)驗(yàn)的泵站專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠且易于安裝、維護(hù)和檢修。(2)液壓泵站包括：油箱、電機(jī)-泵組、控制閥組三大部分，本合同要求液壓泵站為一體化泵站。即電機(jī)-泵組為臥式布置在油箱旁邊，控制閥組布置在油箱上部。(3)必須提供一系列確保安全運(yùn)行的裝置。包括超壓和欠壓保護(hù)、同步回路、含壓力傳感器的壓力控制系統(tǒng)、空載啟動(dòng)、備用泵自動(dòng)啟動(dòng)、油箱內(nèi)液面報(bào)警、濾油器堵塞報(bào)警和行程極限保護(hù)等要求。系統(tǒng)要能滿足從全開到全關(guān)任意位置的啟、停等動(dòng)作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件的選擇滿足計(jì)算機(jī)監(jiān)控的要求。(4)液壓系統(tǒng)公稱壓力要按GB/T2346選取，液壓缸公稱壓力要按GB/T7938選取，管接頭及其附件公稱壓力要按GB/T7937選取。(5)液壓系統(tǒng)要進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力要不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。(6)液壓系統(tǒng)要進(jìn)行容積損失計(jì)算，并要控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。(7)液壓系統(tǒng)要進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在管路設(shè)計(jì)時(shí)要考慮液壓沖擊影響，并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。(8)當(dāng)工作頻繁時(shí)，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算，并使液壓油的油溫不超過各類液壓泵允許工作油溫，但最高不應(yīng)大于60℃o在工作環(huán)境溫度最低時(shí)，設(shè)備必須能正常工作。(9)系統(tǒng)要有完善的監(jiān)控、測量、控制與保護(hù)裝置。在有桿腔出口處設(shè)置可靠的安全鎖定閥組，在系統(tǒng)中壓力油出口處要設(shè)置能在線檢測壓力、流量、溫度PQT測試接頭，該測壓接頭能和油液污染檢測儀(顆粒計(jì)數(shù)器)共用。(10)系統(tǒng)要盡量避免與減少振動(dòng)、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進(jìn)氣與泄漏等不利現(xiàn)象。(11)系統(tǒng)要滿足液壓泵空載起動(dòng)與穩(wěn)壓的要求。(12)系統(tǒng)要滿足閘門處于某幾個(gè)買方要求預(yù)設(shè)的開度時(shí)，液壓缸下腔油路能滿足閉鎖要求。(13)為使閘門運(yùn)行平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)要有同步糾偏功能。液壓啟閉機(jī)同步裝置的設(shè)置要符合SL41中5.4.2條規(guī)定。液壓系統(tǒng)在換向啟閉閘門或同步糾偏時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象。(14)為安裝方便，系統(tǒng)設(shè)計(jì)要有對液壓缸上腔加壓的回路，此壓力只需滿足推動(dòng)活塞桿空載時(shí)伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門吊耳連接后，該回路應(yīng)能閉鎖。(15)系統(tǒng)要便于現(xiàn)場操作，亦便于遠(yuǎn)控。(16)系統(tǒng)圖繪制要符合GB/T786規(guī)定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)要滿足GB/T3766中第1.2條安全要求。(17)壓力表采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐振壓力變送器(附顯示控制儀)。(18)液壓系統(tǒng)設(shè)比例調(diào)速閥或比例泵，閘門啟閉過程中，不斷調(diào)節(jié)每孔雙缸供油量，達(dá)到雙缸同步。(19)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求采取防泄漏措施。(20)系統(tǒng)要滿足液壓閥換向時(shí)，具有緩沖功能。(21)液壓缸活塞桿表面防腐處理采用鍍銘防腐。(22)液壓缸工作壓力不大于16MPa,系統(tǒng)油壓工作壓力不大于24MPao系統(tǒng)耐壓31.5MPao7.4.20液壓部件及元件設(shè)計(jì)要求a.液壓油(1)本工程要求液壓油要滿足環(huán)境溫度、設(shè)備運(yùn)行要求。液壓油選擇要符合5141中8.4.5條規(guī)定，并適用于本項(xiàng)目的液壓泵、控制閥等進(jìn)口元件。液壓系統(tǒng)采用低溫環(huán)保液壓油。(2)液壓油要具有適當(dāng)?shù)恼扯?，良好的粘溫特性，良好的潤滑性、抗氧化性，無腐蝕作用，不破壞密封材料，并具有一定的消泡能力。(3)液壓油要求純凈，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)和水分，其清潔度應(yīng)達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的8級。(4)液壓缸與泵站在制造廠的試驗(yàn)用油要考慮與工作用油的匹配。(5)啟閉機(jī)的液壓油不僅要滿足設(shè)備四季運(yùn)行的環(huán)境要求，還要滿足不污染水質(zhì)的環(huán)保要求。液壓啟閉機(jī)在安裝調(diào)試、檢修維護(hù)時(shí)期，不應(yīng)污染建筑物。在采購液壓油前，要向業(yè)主推薦適合上述要求的液壓油及其名稱、型號和主要性能參數(shù)。經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可采購液壓油。b.油泵與電動(dòng)機(jī)(1)液壓泵站設(shè)置2套型號相同的油泵電機(jī)組，一組工作，一組備用；油泵電機(jī)組設(shè)置在一個(gè)機(jī)架上，固定支架要設(shè)有防震裝置。(2)液壓泵型式、規(guī)格選擇要符合SL41中8.6.14條規(guī)定。要根據(jù)系統(tǒng)對油泵的性能要求選擇油泵型式，油泵的規(guī)格根據(jù)油泵的最高工作壓力和最大工作流量確定。油泵選用Parker、Rexroth、Vickers或同等性能的國際知名品牌進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電動(dòng)機(jī)采用ABB或同等性能的國際知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(3)油泵電機(jī)組的最大噪音在距電機(jī)外殼1m處檢測應(yīng)低于80dBAo(4)液壓泵與油箱相對布置高差應(yīng)滿足液壓泵吸油要求。(5)液壓泵與電動(dòng)機(jī)之間連接、液壓泵與電動(dòng)機(jī)安裝底座及進(jìn)油管路設(shè)計(jì)等應(yīng)滿足GB/T3766第2.1.1條至第2.1.5條要求。(6)液壓站油泵電機(jī)啟動(dòng)方式為一對一軟起動(dòng)，啟動(dòng)電流不超過4倍的額定電流。c.控制閥(1)系統(tǒng)的控制閥，如：換向閥、溢流閥、比例調(diào)速閥、液控單向閥等，及壓力傳感器、壓力繼電器等全部采用Parker、Rexroth、Vickers或同等性能的技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、國際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2)閥組油口的進(jìn)出口方向，通徑和閥組的數(shù)量必須滿足啟閉機(jī)的工作特點(diǎn)和布置要求。(3)各類控制閥的選擇要符合SL41中5.4.5及8.6.15條規(guī)定。要滿足液壓系統(tǒng)工作要求，其額定壓力和流量應(yīng)不小于通過該閥的最高壓力和最大流量。節(jié)流閥和調(diào)速閥尚要考慮最小穩(wěn)定流量，流量控制閥應(yīng)有調(diào)節(jié)范圍，以便調(diào)節(jié)液壓缸提升和下降速度，在額定速度的±20%的范圍內(nèi)，閥的響應(yīng)時(shí)間少于29ms,在工作壓力25MPa的情況下，閥的內(nèi)泄漏量不大于0.0041/min。溢流閥的容量要足以排出液壓泵的流量而無震動(dòng)，其壓力最大不超過最大系統(tǒng)壓力的120%o(4)控制閥采用進(jìn)口二通插裝閥或性能穩(wěn)定可靠的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)板式滑閥。方向控制閥要具備反饋閥芯所處位置的功能?？刂崎y線圈電壓等級：直流24V。(5)先導(dǎo)閥選用國際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。高壓球閥、壓力變送器、壓力繼電器、測壓接頭、溫度儀采用性能先進(jìn)的國際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元件。(6)閥組塊體必須經(jīng)鍍銀磷合金等防腐處理。(7)控制閥組的布置于液壓控制柜內(nèi)，要力求整齊、操作維護(hù)方便，指示表、需要調(diào)整或監(jiān)視的液壓元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。柜體采用板式結(jié)構(gòu)，前門為玻璃單開門，后門為雙開門，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開門控制以方便設(shè)備檢修，柜內(nèi)裝有濕度檢測及除濕設(shè)備。柜體采用全封閉式，防護(hù)等級不低于IP54o外型尺寸：2200X800X600(高X寬義深)。柜體面板布置、柜體顏色等設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)商定。d.液壓缸(1)活塞桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算、缸體壁厚強(qiáng)度及液壓缸的穩(wěn)定性、活塞寬度、導(dǎo)向套長度等確定應(yīng)符合SL41中第8.6.16條規(guī)定。(2)液壓缸的導(dǎo)向套(環(huán))要優(yōu)先采用同密封件配套的方案。(3)每只缸應(yīng)配有相應(yīng)的高壓軟管，能便利地與系統(tǒng)管道連接。軟管的壽命為10年以上。e.密封件(1)液壓缸的全套密封件應(yīng)選用Merkel、Honger或同等性能的國際知名品牌進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封件，該密封件應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等性能。液壓缸的動(dòng)密封采用V型組合密封，在最高及最低工作壓力時(shí)均應(yīng)有良好的密封性能和較低的起動(dòng)壓力，使用壽命大于10年。(2)液壓啟閉機(jī)的所有靜密封件(包括液壓缸、閥組、管路及油箱的各種油口等部位)要選用國際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封件。靜密封件采用0型密封圈，使用壽命大于10年。(3)液壓缸活塞桿應(yīng)選用Busak-sharaban或同等性能的國際知名品牌進(jìn)口優(yōu)質(zhì)刮污環(huán)和防塵圈，以便當(dāng)活塞桿縮進(jìn)液壓缸時(shí)清除桿上的污物。f.濾油器為了保證液壓設(shè)備的清潔度，液壓啟閉機(jī)的所有濾油器應(yīng)選用國際知名品牌的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。并符合以下要求：(1)高壓濾油器，要更換濾芯方便，并帶有旁通閥以保證濾芯堵塞時(shí)不會(huì)對液壓系統(tǒng)造成傷害。濾芯材料為玻璃纖維，過濾精度為10微米，過濾比大于等于200,帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞時(shí)能夠發(fā)訊報(bào)警。當(dāng)高壓濾油器壓差達(dá)到0.5MPa時(shí)，發(fā)訊裝置發(fā)出聲光訊號，并能在現(xiàn)地控制柜和控制室顯示。(2)回油濾油器，為更換濾芯方便，要求油箱頂面安裝，并帶有旁通閥以保證濾芯堵塞時(shí)不會(huì)對液壓系統(tǒng)造成傷害。濾芯材料為玻璃纖維，過濾精度為10微米，過濾比大于等于200,帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞時(shí)能夠發(fā)訊報(bào)警。當(dāng)回油濾油器壓差達(dá)到0.3MPa時(shí)，發(fā)訊裝置發(fā)出聲光訊號，并能在現(xiàn)地控制柜和控制室顯示。(3)吸油過濾器，為更換濾芯方便，要求油箱側(cè)面安裝，并帶有自封閥保證在更換濾芯時(shí)不需要排空油箱內(nèi)的油液。濾芯材料為金屬網(wǎng)，可以清洗重復(fù)使用，過濾精度為90微米，帶有壓差發(fā)訊裝置在濾芯堵塞時(shí)能夠發(fā)訊報(bào)警。當(dāng)吸油濾油器壓差達(dá)到0.018MPa時(shí)，發(fā)訊裝置發(fā)出聲光訊號，并能在現(xiàn)地控制柜和控制室顯示。(4)過濾能力要滿足液壓系統(tǒng)流量要求并留有足夠余量。(5)濾芯強(qiáng)度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至0.15MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞?；赜凸苈酚玫臑V芯緩慢加至DIPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞。高管路用的濾芯緩慢加至2MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞。(6)耐壓性：當(dāng)濾油器入口壓力在10%公稱壓力和公稱壓力之間，快速上升下降反復(fù)作用，濾油器不應(yīng)有永久變形、漏油和其它缺陷。g.油箱及附件(1)油箱設(shè)計(jì)要符合SL41中第8.4.4條規(guī)定。(2)油箱為全密閉式，采用lCrl8Ni9Ti不銹鋼材料制造，制造完畢后要作水密性檢驗(yàn)。(3)油箱上應(yīng)設(shè)置油位指示器、油位限制器和報(bào)警開關(guān)、防潮式空氣濾清器和帶壓力開關(guān)的回油濾油器。公稱流量應(yīng)不小于回油總流量的4倍。過濾器必須帶過濾顯示儀和電氣連接以及工作壓力為0.3Mpa的旁通閥。濾油器為一次性濾芯，不可采用濾紙濾芯。濾油器要便于維護(hù)清洗、便于更換濾芯。(4)油箱的吸、回油管要盡可能遠(yuǎn)離，中間設(shè)置隔板和濾網(wǎng)。油箱底面應(yīng)做成向排油孔傾斜的斜坡。油箱的注油口要設(shè)置注油濾油器，平時(shí)注油口密閉。油箱的空氣濾清器應(yīng)帶空氣除濕器。油箱內(nèi)要設(shè)置磁鐵串。(5)油箱內(nèi)要設(shè)置溫度計(jì)、液位顯示及控制裝置。h.管路及附件(1)液壓管道設(shè)計(jì)要符合SL41中第8.4.7條規(guī)定。所有硬管均采用lCrl8Ni9Ti不銹鋼無縫鋼管，強(qiáng)度安全系數(shù)不小于5,管接頭和法蘭應(yīng)采用lCrl8Ni9Ti不銹鋼材料。軟油管應(yīng)采用鋼絲編制的高壓膠管，試驗(yàn)壓力不小于1.5倍工作壓力，爆破壓力不小于3倍工作壓力。(2)應(yīng)根據(jù)管中油的流速計(jì)算油管內(nèi)徑。管中油的允許流速及油管壁厚計(jì)算應(yīng)滿足SL41附錄H的有關(guān)規(guī)定，確定壁厚時(shí)，還應(yīng)考慮螺紋對強(qiáng)度的削弱。(3)外徑大于50mm的金屬管應(yīng)采用法蘭連接，對于小直徑油管，宜采用管接頭連接。兩種接頭連接均要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4)油管要盡量短、布管整齊、轉(zhuǎn)彎小，避免過大的彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管懸伸太長應(yīng)設(shè)支架，設(shè)置活接頭時(shí)，應(yīng)使裝拆方便。主要油管要能單獨(dú)裝拆而不影響其它元件。(5)油管最好平行布置，少交叉，平行或交叉的油管之間至少要有10cm間隙，以防接觸和振動(dòng)。油管彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。(6)管路球閥采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品。油管支承架采用不銹鋼。(7)油箱和管路的沖洗工藝，必須按有關(guān)技術(shù)文件和安裝、使用說明書的規(guī)定執(zhí)行，沖洗后管路系統(tǒng)液壓油的清潔度達(dá)到SL41-20U中第8.4.5款的要求。(8)要將供貨的油管清洗干凈，兩端管口密封住，分類捆扎并標(biāo)明型號及數(shù)量。進(jìn)油管及出油管按功能區(qū)分表面涂刷不同顏色面漆。管接頭及高壓軟管須單獨(dú)裝箱供貨。i.電纜啟閉設(shè)備與電控裝置之間所用電纜由我方負(fù)責(zé)采購。電纜應(yīng)選擇知名企業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。j.集成于陶瓷活塞桿本體的行程檢測裝置(1)本工程要求液壓缸的行程檢測裝置運(yùn)行可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確、抗干擾能力強(qiáng)、工作運(yùn)行次數(shù)為40萬?50萬次。整機(jī)永久壽命為30年。(2)采用集成于陶瓷活塞桿本體的行程檢測裝置，行程檢測精度Wlmm,重復(fù)檢測誤差±2mm。(3)行程檢測裝置能夠適應(yīng)環(huán)境溫度-20oC?+45oC,可長期在污水中工作,其防護(hù)等級不低于IP68o傳感器外露部分要采取可靠的密封措施。(4)行程檢測裝置的絕對型編碼器采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、國際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并具有4?20mA的標(biāo)準(zhǔn)模擬輸出信號和RS485遠(yuǎn)程通訊接口。該檢測裝置的面板至少5位數(shù)字顯示閘門開度，顯示單位為mm。(5)行程檢測裝置能夠在閘門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)采用專用工具在線維護(hù)。(6)按照規(guī)范要求設(shè)置行程限制器。(7)根據(jù)本工程的實(shí)際運(yùn)行情況和要求，要求閘門開度檢測裝置的質(zhì)保期為24個(gè)月，同時(shí)要求該裝置易于拆裝，便于檢修、維護(hù)、更換，滿足工程運(yùn)行要求。7.4.21油缸主要部件制造要求a.缸體(1)缸體內(nèi)表面要圻磨至圖紙要求。(2)缸體采用整段無縫鋼管，不允許中間焊接。材質(zhì)性能應(yīng)不低于GB/T699的45號鋼，并具有較高的低溫沖擊性能(-40℃時(shí)227J),熱處理狀態(tài)為正火處理。對缸體母材應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)要符合JB4730II級的規(guī)定。焊后要熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。(3)缸體法蘭材料宜采用GB/T699中的35號鋼或45號鋼，熱處理狀態(tài)為正火處理。(4)缸體與法蘭焊接時(shí)，焊縫應(yīng)為二級焊縫并符合JB928規(guī)定。(5)缸體粗加工后應(yīng)進(jìn)行正火處理。(6)缸體內(nèi)徑尺寸公差要不低于GB/T1801中的H8,圓度公差應(yīng)不低于GB/T1184中7級，內(nèi)表面母線的直線度公差不大于1000:0.12o(7)缸體法蘭端面圓跳動(dòng)公差不低于GB/T1184中的9級，法蘭端面與缸體軸線垂直公差不低于GB/TU84中的7級。(8)缸體內(nèi)表面粗糙度RaWO.4卬1。(9)液壓缸缸體外表面加工后表面粗糙度Ra值不大于25Mmob.活塞(1)活塞直徑尺寸及公差、密封件和導(dǎo)向套(環(huán))安裝溝槽尺寸及公差要滿足所選用的密封件和導(dǎo)向套(環(huán))要求。(2)活塞材料性能要不低于GB/T699中45號鋼，熱處理狀態(tài)為正火處理。(3)活塞外徑公差不低于GB/T1801-1802中的f8。(4)活塞外徑對內(nèi)孔的同軸度公差不低于GB/TU84中的8級。(5)活塞外徑圓柱度公差要不低于GB/T1184中的7級。(6)活塞端面對軸線的垂直度公差不低于GB/TU84中的7級。(7)活塞外圓表面粗糙度RaW0.4|ini。c.前后缸蓋(1)缸蓋材料性能要不低于GB/T699中45號鋼，熱處理狀態(tài)為正火處理。(2)母材100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)要符合JB4730n級的規(guī)定(3)缸蓋與相關(guān)件配合處的圓柱度公差不低于GB/T1184中9級。(4)缸蓋與相關(guān)件配合處的同軸度公差應(yīng)不低于7級。(5)缸蓋與缸體配合的端面與缸蓋軸線垂直度公差不低于GB/T1184中7級。(6)缸蓋外表面粗糙度RaW0.4卬1。d.活塞桿(1)活塞桿材料性能要不低于GB/T699中的45號鋼，并具有較高的低溫沖擊性能(-40℃時(shí)227J),正火處理。(2)活塞桿要按照GB/T6402進(jìn)行100%的超聲波探傷，等級要達(dá)到H級以±o(3)活塞桿表面噴涂金屬氧化陶瓷層，設(shè)計(jì)壽命不低于30年。其中基礎(chǔ)層噴涂銀絡(luò)合金，材料厚度大于150口m,面層等離子噴涂Cr203和Ti02,材料厚度大于等于200Rm；陶瓷涂層表面硬度不低于900Hv；陶瓷涂層活塞桿涂層表面粗糙度Ra50.25卬1；鹽霧試驗(yàn)腐蝕時(shí)間21500h(鹽霧PH=3)；陶瓷涂層與鋼基體的結(jié)合牢度大于30MPa,彎曲強(qiáng)度極限大于300MP&,陶瓷涂層可在線修復(fù)。(4)活塞桿外徑尺寸及公差、圓度及外徑母線的直線度公差和表面粗糙度要滿足所選用的密封件、導(dǎo)向套和防塵套的要求。一般情況下活塞桿與導(dǎo)向套之間的配合宜選用GB/T1800中的H8/h7或H8/f7配合。(5)活塞桿導(dǎo)向段外徑公差應(yīng)不低于GB/T1801中的f8。(6)活塞桿導(dǎo)向段圓度公差不低于GB/T1184中的9級；外徑母線直線度公差不大于1000:0.Io(7)與活塞接觸之活塞桿端面對軸心線垂直度公差應(yīng)不低于GB/T1184中的7級。(8)活塞桿兩端螺紋采用三角形螺紋，螺紋公差按照GB/T/T5796.4-1986中7級精度。(9)活塞桿導(dǎo)向段外徑的表面粗糙度RaW0.4|iin。e.導(dǎo)向套(1)導(dǎo)向套材料宜選用GB/T1176中的ZCuSn5pb5Zn5(ZQSn5-5-5)、ZCuA110Fe3(ZQA19-4)或其他性能優(yōu)良、并在同類工程中使用過的導(dǎo)向套材料。(2)導(dǎo)向套的導(dǎo)向面配合尺寸公差不低于GB/T1801中的H8/f8。(3)導(dǎo)向套的導(dǎo)向面、配合面的圓柱度公差不低于GB/T1184中的9級。(4)導(dǎo)向套的導(dǎo)向面與配合面的同軸度公差不低于GB/T1184中的7級。(5)導(dǎo)向套的導(dǎo)向面粗糙度RaWO.4同1。f.吊頭(1)吊頭的坯料不低于45#鋼鍛件，并調(diào)質(zhì)處理。吊頭厚度不超過120mm。與吊軸配合的軸端擋板及緊固件由我方供貨。(2)吊頭按照GB/T6402進(jìn)行100%的超聲波探傷，等級要達(dá)到H級以上。g.軸承液壓缸吊頭的軸承采用低摩擦復(fù)合材料自潤滑關(guān)節(jié)軸承，耐磨性強(qiáng)，抗腐蝕性好。關(guān)節(jié)軸承要求有效的密封，防止水和泥沙進(jìn)入，防止?jié)櫥橘|(zhì)流失。自潤關(guān)節(jié)軸承采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。h.吊軸(1)吊軸材料性能應(yīng)不低于45#鋼鍛件,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。(2)吊軸精加工后鍍格防腐，表面先鍍?nèi)榘足?.04?0.05mm,再鍍硬銘，鍍后應(yīng)精磨，使其單邊鍍層厚度為0.08?0.10mm。.機(jī)架(1)機(jī)架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料性能應(yīng)不低于Q235B的技術(shù)性能要求。(2)機(jī)架主要受力焊縫為一類焊縫，超聲波探傷范圍為100%焊縫長度，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T11345BI級的規(guī)定。焊后機(jī)架整體要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。機(jī)架的整體機(jī)加工要在消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行。.4.22液壓啟閉機(jī)的電氣控制要求a.概述啟閉機(jī)的電氣控制設(shè)備為1套電控裝置（完成子河閘液壓啟閉機(jī)液壓站的現(xiàn)地控制，并提供遠(yuǎn)程監(jiān)控所需各類接口）。電控裝置的柜體設(shè)置在閘墩的液壓站室內(nèi)。包括：動(dòng)力柜、控制柜、UPS電源柜及液壓站相關(guān)的檢測傳感器、閘門開度等顯示儀表等。上述設(shè)備及相關(guān)控制電線/電纜均由賣方配套提供，并負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)、接線、調(diào)試。液壓站的啟停、閘門的啟閉、交通信號燈的變換采用以下3種控制方式：（1）在機(jī)旁實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地常規(guī)電氣控制（簡稱現(xiàn)地電動(dòng)）；（2）在機(jī)旁實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地PLC邏輯控制（簡稱現(xiàn)地PLC）。（3）在閘站控制室或管理所、管理處等處，通過操作計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)化集中監(jiān)控（簡稱遠(yuǎn)方集中）。b.功能要求控制柜面板設(shè)置控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)（現(xiàn)地電動(dòng)、現(xiàn)地PLC、遠(yuǎn)方集中）。（1）現(xiàn)地電動(dòng)控制功能現(xiàn)地電動(dòng)控制采用繼電控制原理實(shí)現(xiàn)，不依賴于計(jì)算機(jī)與PLC工作，通過操作按鈕控制：①油泵的起、停操作；1#泵/2#泵/3#泵的選擇切換，且符合工作-備用原則；②閘門的開閘、關(guān)閘、停止操作；③閘門雙缸同步糾偏（雙缸同步電磁閥的手動(dòng)調(diào)整操作）；④急停操作，當(dāng)出現(xiàn)意外時(shí)，可拍動(dòng)急停按鈕，切斷閘門啟閉機(jī)的電源進(jìn)線（斷路器），實(shí)現(xiàn)斷電停機(jī)；⑤故障復(fù)位。（2）現(xiàn)地PLC控制功能所有的按鈕均作為輸入設(shè)備，通過操作按鈕進(jìn)行控制，其主要用于調(diào)試、檢查。具有現(xiàn)地電動(dòng)控制的所有功能外,還具有下列功能：①進(jìn)行閘門開度預(yù)置；②自動(dòng)糾偏；③油泵主、備運(yùn)行方式的轉(zhuǎn)換及輪流啟動(dòng)。（3）遠(yuǎn)方集中控制功能當(dāng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)形成后，將在各建筑物控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)以網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)為核心的計(jì)算機(jī)集中控制，其通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與電控裝置的PLC（可編程控制器）通信,實(shí)現(xiàn)對液壓泵站、閘門的集中監(jiān)控，并與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，具有現(xiàn)地PLC控制的所有功能。配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制調(diào)試，按照其要求完善PLC組態(tài)軟件，能實(shí)現(xiàn)執(zhí)行集中（遠(yuǎn)方）控制指令，完成閘門等的集中控制和遠(yuǎn)方操作，傳送相關(guān)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，并提供符合其要求的硬件、軟件程序接口。c.控制操作界面（1）控制柜（箱）面板上應(yīng)裝設(shè)的操作開關(guān)①油泵的起、停按鈕；1#泵/2#泵/3#泵的選擇切換按鈕。②閘門開、關(guān)、停按鈕；③閘門雙缸同步糾偏按鈕（雙缸同步電磁閥的手動(dòng)調(diào)整操作）；?急停操作按鈕；⑤故障復(fù)位按鈕。（2）控制柜（箱）內(nèi)安裝閘門開度顯示儀表、壓力顯示儀表、液位顯示儀表、水位顯示儀表、電壓變送器、電壓表、電流變送器、電流表、溫度顯示儀表。模擬量信號宜為4?20mA信號?？刂乒瘢ㄏ洌┟姘迳蠎?yīng)（但不限于）顯示的信息：①操作方式指示（現(xiàn)地電動(dòng)、現(xiàn)地PLC、遠(yuǎn)方集中）；②閘門開度顯示、閘門全開位置指示、閘門全關(guān)位置指示；③油泵運(yùn)行指示；開閘操作指示、關(guān)閘操作指示；④控制回路電源指示、380/220V母線電壓、電機(jī)主回路電流顯示；⑤系統(tǒng)油壓過高、過低指示。油箱油位過高、過低指示；濾油器堵塞指示.油缸上、下腔油壓；系統(tǒng)油位過高、過低等信號；⑥電機(jī)故障信號、聲光報(bào)警裝置；⑦建議的其他信息。（3）PLC柜提供的集中控制接口要求配合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)行遠(yuǎn)方集中控制調(diào)試，按照其要求完善PLC組態(tài)軟件，保證實(shí)現(xiàn)執(zhí)行集中（遠(yuǎn)方）控制指令，完成閘門等的集中控制和遠(yuǎn)方操作，傳送相關(guān)的監(jiān)測數(shù)據(jù)。并提供符合其要求的硬件、軟件程序接口：①以太網(wǎng)絡(luò)通信接口，②控制操作界面中提及的監(jiān)測數(shù)據(jù)接口。③現(xiàn)地PLC控制功能提及的所有功能接口④成組控制、液位控制、單機(jī)控制、同步糾偏控制功能接口；⑤油泵主、備運(yùn)行方式的轉(zhuǎn)換及輪流啟動(dòng)；⑥建議的其他信息。此外，PLC的所有DO接點(diǎn)均通過中間繼電器隔離，并引到端子排。所有DI信號均為無源接點(diǎn)或通過中間繼電器變換為無源接點(diǎn)，并引到端子排。d.配套電氣裝置技術(shù)要求（1）控制柜要求1）工作電源：AC380V/220V±10%,頻率：50Hz±5%.電氣設(shè)備應(yīng)能在此電源下正常工作。2）柜體采用板式結(jié)構(gòu)，柜前操作柜前維護(hù)，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開門控制以方便設(shè)備檢修，柜內(nèi)裝有溫濕度檢測及加熱除濕設(shè)備。3）柜體采用全封閉式，防護(hù)等級不低于IP54。外型尺寸：2200X800X600（iWjX寬X深）°4）所有電氣設(shè)備要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)承受絕緣耐壓和沖擊耐壓試驗(yàn)而無損壞。5）提供避雷保護(hù)、短路保護(hù)、電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)、閘門限位保護(hù)、過壓（或欠壓）保護(hù)、液位保護(hù)等，適應(yīng)閘門啟動(dòng)工藝要求。6）柜體顏色：設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)商定。7）柜體面板布置、柜內(nèi)元器件選擇：設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)商定8）預(yù)留光纖收發(fā)器的安裝位置：寬工680nm1；高工290nm1；厚生400mm,9）屏/箱留有計(jì)算機(jī)電纜、電源電纜出線位置。10）數(shù)字式顯示儀表。11）軟起動(dòng)器：應(yīng)采用國際知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。e.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）軟起動(dòng)器應(yīng)采用國際知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。額定頻率： 50Hz工作電壓： 230、415V運(yùn)行條件： 標(biāo)準(zhǔn)額定電流： 大于電動(dòng)機(jī)額定電流電機(jī)保護(hù)功能：內(nèi)置電機(jī)熱保護(hù)；PTC直接熱保護(hù)；起動(dòng)時(shí)間檢測；電機(jī)預(yù)熱功能；連續(xù)運(yùn)行中欠載和過電流保護(hù)控制功能：轉(zhuǎn)矩常量控制；方便調(diào)整斜坡和起動(dòng)力矩；可使用旁路接觸器,同時(shí)維持電子保護(hù)；集成功能：4個(gè)邏輯輸入、2個(gè)邏輯輸出、3個(gè)繼電器輸出和1個(gè)模擬輸出;插入式I/O端子；電氣參數(shù)、負(fù)載狀況和運(yùn)行時(shí)間顯示；RS485串口。其他選件：根據(jù)系統(tǒng)集成要求，自行配置。(2)交流接觸器TOC\o"1-5"\h\z極對數(shù) 3極額定工作電壓：V 220額定絕緣電壓：V 1000額定工作電流：A 80接通條件：I/Ie 6接通和分?jǐn)鄺l件：Ic/Ie 6機(jī)械壽命：萬次 20電壽命：萬次 10(3)按鈕a.接點(diǎn)額定值滿足如下要求：根據(jù)IEC947-5-1標(biāo)準(zhǔn)的額定值，額定絕緣電壓：690V；額定發(fā)熱電流：10A；使用類別AC15下的額定工作電流：120V時(shí)8A、230V時(shí)6A、400V時(shí)4A、600V時(shí)2A；使用類別DC1