車床主軸加工工藝設(shè)計(jì)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)——CA6140機(jī)床主軸加工工藝設(shè)計(jì)TOC\o"1-2"\h\z\u一、零件圖樣分析 5二、毛坯的擬定 51、毛坯的形式 52、毛坯的尺寸擬定 63、主軸的材料的選擇 64、熱解決工藝的制定和安排 6三、定位基準(zhǔn)的擬定 61、粗基準(zhǔn)的選擇 62、精基準(zhǔn)的選擇 63、基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換 7四、劃分加工階段 71、粗加工階段 72、半精加工階段 73、精加工階段 7五、擬定重要表面的加工方法 8六、加工工序的安排和工序的擬定 81、加工順序方案擬定 82、工序擬定 83、工藝路線 9七、擬定加工余量和工序尺寸 11I、擬定工序尺寸 11II．?dāng)M定加工余量 11八．計(jì)算切削速度 15⒈對(duì)小端端面有 15⒉則對(duì)大端面同理有 15⒊．鉆中心孔 16⒋：粗車外圓 16⒌：車大端各部（大端外圓、短錐、端面、臺(tái)階） 18⒍：仿形車小端各部 197、鉆φ48深孔 22⒏車小端錐孔（配1:20錐堵） 22⒐.車大端面錐孔（配莫氏6號(hào)錐堵）外短錐及端面 23⒑：鉆大端各孔 2411.鉆φ4-H7孔 25⒓對(duì)φ90g6、短錐及莫氏6號(hào)錐孔進(jìn)行高頻淬火 25⒔精車100×1.5-2，,φ100h6外圓并切槽 25⒕磨削外圓 28⒖磨削莫氏6錐孔 28⒗銑鍵槽30×12×5.2 29⒘粗銑、精銑花鍵 29⒙車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋（配螺母）； 3019.磨削兩處1：12外錐面,D面,以及短錐面 31⒛磨削莫氏6錐孔 33一、零件圖樣分析由零件簡(jiǎn)圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內(nèi)外圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過棒料的深孔等。下面分別介紹主軸各重要部分的作用及技術(shù)規(guī)定：⑴、支承軸頸

主軸二個(gè)支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，徑向跳動(dòng)公差為0.005mm；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；支承軸頸尺寸精度為IT5。由于主軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。⑵、端部錐孔

主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏6號(hào)）對(duì)支承軸頸A、B的跳動(dòng)在軸端面處公差為0.005mm，離軸端面300mm處公差為0.01mm；錐面接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；硬度規(guī)定45~50HRC。該錐孔是用來安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。⑶、端部短錐和端面

頭部短錐C和端面D對(duì)主軸二個(gè)支承軸頸A、B的徑向圓跳動(dòng)公差為0.008mm；表面粗糙度Ra為0.8mm。它是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。

⑷、空套齒輪軸頸

空套齒輪軸頸對(duì)支承軸頸A、B的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度規(guī)定，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。⑸、螺紋主軸上螺旋面的誤差是導(dǎo)致壓緊螺母端面跳動(dòng)的因素之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過大時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。從上述分析可以看出，主軸的重要加工表面是兩個(gè)支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個(gè)軸頸等。而保證支承軸頸自身的尺寸精度、幾何形狀精度、兩個(gè)支承軸頸之間的同軸度、支承軸頸與其它表面的互相位置精度和表面粗糙度，則是主軸加工的關(guān)鍵。二、毛坯的擬定1、毛坯尺寸的擬定CA6140主軸零件材料45鋼，硬度HBS為127:162。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用自由鍛，設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯，經(jīng)計(jì)算毛坯重量約30Kg.由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-22得：直徑為80:100的余量及偏差為11直徑為101:125的余量及偏差為11直徑為101:125的余量及偏差為13對(duì)主軸的零件進(jìn)行分析：φ195-φ106.373相差88.627mmφ195-φ120相差75mm φ120-φ90相差30mm由于考慮到胎膜鍛加工的特性，故由上面分析可得將對(duì)坯模進(jìn)行二次拔長(zhǎng)，且第一次拔長(zhǎng)時(shí)以φ120的毛坯尺寸φ131mm為拔長(zhǎng)對(duì)象，第2次拔長(zhǎng)是以φ90mm的毛坯尺寸φ100mm，毛坯原坯模為φ208，體積約為0.03立方米。2、熱解決工藝的制定和安排選擇合適的材料并在整個(gè)加工過程中安排足夠和合理的熱解決工序，對(duì)于保證主軸的力學(xué)性能、精度規(guī)定和改善其切削加工性能非常重要。車床主軸的熱解決重要涉及：1）毛坯熱解決車床主軸的毛坯熱解決一般采用正火，其目的是消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并使金屬組織均勻，以利于切削加工。2）預(yù)備熱解決在粗加工之后半精加工之前，安排調(diào)質(zhì)解決，目的是獲得均勻細(xì)密的回火索氏體組織，提高其綜合力學(xué)性能，同時(shí)，細(xì)密的索氏體金相組織有助于零件精加工后獲得光潔的表面。3）最終熱解決主軸的某些重要表面（如Φ90g5軸頸、錐孔及外錐等）需經(jīng)高頻淬火。最終熱解決一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火產(chǎn)生的變形在最終精加工時(shí)得以糾正。三、定位基準(zhǔn)的擬定1、粗基準(zhǔn)的選擇為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn)，所以機(jī)械加工的第一道工序是銑兩端面中心孔。為此可選擇前、后支撐軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準(zhǔn)。這樣，當(dāng)反過來再用中心孔定位，加工支撐軸頸時(shí)，可以獲得均勻的加工余量，有助于保證這兩個(gè)高精度軸頸的加工精度。2、精基準(zhǔn)的選擇為了避免基準(zhǔn)重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序基準(zhǔn)的統(tǒng)一，以及盡也許在一次裝夾中加工較多的工作表面，所以在主軸精加工的所有工序中（二端錐孔面自身加工時(shí)除外）均采用二中心孔位定位基準(zhǔn)。主軸中心通孔鉆出以后，遠(yuǎn)中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。中心孔在使用過程中的磨損會(huì)影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護(hù)并及時(shí)保修。特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需要重新修整中心孔。使用錐堵時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)錐堵裝入中心孔以后，在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會(huì)引起基準(zhǔn)的位置變動(dòng)，從而導(dǎo)致誤差。3、基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換由于主軸的重要軸頸和大端錐孔的位置精度規(guī)定很高，所以在加工過程中藥采用互換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)互相轉(zhuǎn)換的過程中，精度逐步得到提高。1）、以軸頸位粗基準(zhǔn)加工中心孔；2）、以中心孔為基準(zhǔn)，粗車支承軸頸等外圓各部；3）、以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔；4）、以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部；5）、以支撐軸頸位基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔；6）、以中心孔為（重配錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部；7）、以打斷支撐軸頸和φ75h6外圓表面為基準(zhǔn)，粗磨打斷錐孔。主軸外圓表面的加工，應(yīng)當(dāng)以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過程中，歲著通孔的加工，作為定位基面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中心孔的錐堵到主軸的兩端孔中，如圖5-4所示，讓錐堵的頂尖其附加定位基準(zhǔn)的作用。四、劃分加工階段(以下表1為基準(zhǔn))根據(jù)圖中零件各部分不同的精度規(guī)定及主軸加工過程中的加工工序和熱解決工序會(huì)產(chǎn)生不同限度的加工誤差、應(yīng)力，主軸加工基本上劃分為以下三個(gè)階段。1、粗加工階段1)毛坯解決:備料,鍛造,熱解決(正火)2)粗加工:工序4～6。鋸除多余部分，銑端面、鉆中心孔和荒車外圓等目的:切除大部分余量,接近最終尺寸,只留少量余量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。2、半精加工階段1)半精加工前熱解決:工序7。2)半精加工:工序8～13。車工藝錐面(定位錐孔)半精車外圓端面和鉆深孔等3)精加工:精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證主軸最重要表面的精度。3、精加工階段1）精加工前熱解決：工序142）工序15～24均為精加工階段。五、擬定重要表面的加工方法該主軸重要加工表面是?75h5、?80h5、?90g5、?105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。它們加工的尺寸精度在IT5~IT6之間，表面粗糙度Ra為0.4~0.8mm。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱解決工序，這就決定了主軸加工各重要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車→調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱解決）→半精車→精車→淬火-回火（最終熱解決）→粗磨→精磨。那么，主軸重要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→鉆通孔（以半精加工過的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面定位，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。當(dāng)重要表面加工順序擬定后，就要合理地插入非重要表面加工工序。對(duì)主軸來說非重要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以盡量安排在后面工序進(jìn)行，重要表面加工一旦出了廢品，非重要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但這些表面也不能放在重要表面精加工后，以防在加工非重要表面過程中損傷已精加工過的重要表面。六、加工工序的安排和工序的擬定1、加工順序方案擬定具有空心和內(nèi)錐特點(diǎn)的軸類零件，在考慮支承頸，一般軸頸和內(nèi)錐等重要表面的加工順序時(shí)，可有以下幾種方案。1)、外表面粗加工→鉆深孔→外表面精加工→錐孔粗加工→錐孔精加工2)、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→錐孔精加工→外表面精加工3)、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔次加工→外表面精加工→錐孔精加工針對(duì)CA6140車床主軸的加工順序來說，可做如下分析比較：第一方案：在錐孔粗加工時(shí)，由于要用已精加工過的外圓表面作基準(zhǔn)面，會(huì)破壞外圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。第二方案：在精加工外圓表面時(shí)，還要再插上錐堵，這樣會(huì)破壞錐孔精度。此外，在加工錐孔時(shí)不可避免的會(huì)有加工誤差（錐堵自身誤差等就會(huì)導(dǎo)致外圓表面和內(nèi)錐孔的不同軸，故此方案也不宜采用）第三方案：在錐孔精加工時(shí)，雖然也要用已精加工過的外圓表面作為精基準(zhǔn)面；但由于錐面精加工的加工余量已很小，磨削力不大:同時(shí)錐孔的精加工已處在軸加工的最終階段，對(duì)外圓表面的精度影響不大；加上這一方案的加工工序，可采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸度。通過上述比較可知像CA6140主軸這類的軸件加工順序，以第三方案為佳。2、工序擬定工序的擬定要按加工順序進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)掌握兩個(gè)原則：1）工序中的定位基準(zhǔn)面要安排在該工序之前加工。2）對(duì)個(gè)表面的加工要粗、精分開，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。重要表面的精加工應(yīng)安排在最后。為了改善金屬組織和加工性能而安排的熱解決工序，如退火、正火等，一般應(yīng)安排在機(jī)械加工之前。為了提高零件的機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱解決工序，如調(diào)質(zhì)、時(shí)效解決等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。3、工藝路線該主軸零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其中涉及到外圓、端面、孔、錐孔、花鍵、鍵槽等加工，考慮加工的方便與精確度等因素，制定出表1所示加工方法和加工工藝過程卡片： 表1序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料2鍛造模鍛立式精鍛機(jī)3熱解決正火4鋸頭5銑端面鉆中心孔毛坯外圓中心孔機(jī)床6粗車外圓頂尖孔多刀半自動(dòng)車床7熱解決調(diào)質(zhì)8車大端各部車大端外圓、短錐、端面及臺(tái)階頂尖孔臥式車床9車小端各部仿形車小端各部外圓頂尖孔仿形車床10鉆深孔鉆48mm通孔兩端支承軸頸深孔鉆床11車小端錐孔車小端錐孔（配1∶20錐堵，涂色法檢查接觸率≥50%）兩端支承軸頸臥式車床12車大端錐孔車大端錐孔（配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短錐及端面兩端支承軸頸臥式車床13鉆孔鉆大頭端面各孔大端內(nèi)錐孔搖臂鉆床14熱解決局部高頻淬火（90g5、短錐及莫氏6號(hào)錐孔）高頻淬火設(shè)備15精車外圓精車各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔數(shù)控車床16粗磨外圓粗磨75h5、90g5、105h5外圓錐堵頂尖孔組合外圓磨床17粗磨大端錐孔粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%）前支承軸頸及75h5外圓內(nèi)圓磨床18銑花鍵銑89f6花鍵錐堵頂尖孔花鍵銑床19銑鍵槽銑12f9鍵槽80h5及M115mm外圓立式銑床20車螺紋車三處螺紋（與螺母配車）錐堵頂尖孔臥式車床21精磨外圓精磨各外圓及E、F兩端面錐堵頂尖孔外圓磨床22粗磨外錐面粗磨兩處1∶12外錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床23精磨外錐面精磨兩處兩處1∶12外錐面、D端面及短錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床24精磨大端錐孔精磨大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔（卸堵，涂色法檢查接觸率≥70%）前支承軸頸及75h5外圓專用主軸錐孔磨床25鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺26檢查按圖樣規(guī)定所有檢查前支承軸頸及75h5外圓專用檢具

七、擬定加工余量和工序尺寸=1\*ROMANI、擬定工序尺寸由于主軸零件中多次加工的表面，如各內(nèi)、外圓柱面、端面等使用的工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此各工序尺寸只與加工余量有關(guān)，即各表面工序尺寸只須在設(shè)計(jì)尺寸基礎(chǔ)上累計(jì)加上加工余量即可。具體尺寸參見表2所示：表2加工表面工序余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工φ195-3-φ198φ195-6.3--φ105.8-15．52.7φ124φ108.5φ105.80.630.4-φ100h7φ100h6φ100h7-1.250.8-φ90g5φ90g5--0.630.4-φ80h50.4-φ80.4φ80h5-0.630.4-φ76h60.750.5φ76φ75.5φ750.630.4-=2\*ROMANII．?dāng)M定加工余量=1\*GB2⑴小端端面加工余量總余量10機(jī)械設(shè)計(jì)工藝軟件版工序尺寸36.3半精車余量1.3《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表1.2-4粗車余量Z=10-1.3=8.7毛坯尺寸45=2\*GB2⑵車大端外圓的加工余量總余量13《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表1-.1-12半精車余量1.5《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表1.2-4工序尺寸17.5粗車余量Z=13-1.5=11.5毛坯尺寸29外圓Φ70h6總余量30半精車余量1.8，工序尺寸Φ70粗車余量30-1.8=28.2，毛坯尺寸Φ100外圓M741.5-2總余量26半精車余量1，工序尺寸74粗車余量26-1=25，毛坯尺寸Φ100外圓Φ75d6總余量25，粗車余量25，毛坯尺寸Φ100外圓錐面Φ75.25總余量24.75，磨削余量0.35，工序尺寸Φ75.25半精車余量3.7，工序尺寸Φ75.6粗車余量24.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸Φ100外圓Φ77.5總余量22.5，半精車余量1.8，工序尺寸Φ77.5粗車余量22.5-1.8=20.7，毛坯尺寸Φ100外圓Φ80h5總余量20，磨削余量0.4，工序尺寸Φ80半精車余量1.8，工尺寸Φ80.4粗車余量24.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸Φ100外圓Φ89f6總余量21，磨削余量0.3，工序尺寸Φ89半精車余量2.7，工序尺寸Φ89.3粗車余量11-0.3-2.7=8，毛坯尺寸Φ100．外圓錐面Φ90g5總余量10，磨削余量0.3，工序尺寸Φ90g5半精車余量1.7，工序尺寸Φ90.3粗車余量10-0.3-1.7=8，毛坯尺寸Φ100．外圓Φ97.5總余量32.5，半精車余量4.3，工序尺寸Φ97.5粗車余量32.5-4.3=28.2，毛坯尺寸Φ131．外圓M1001.5-2總余量31，精車余量1，工序尺寸Φ100半精車余量1.8，工序尺寸Φ101粗車余量31-1-1.8=28.2，毛坯尺寸Φ131.外圓Φ100h6總余量31，精車余量1，工序尺寸Φ100h6半精車余量1.8，工序尺寸Φ101粗車余量31-1-1.8=28.2，毛坯尺寸Φ131外圓錐面Φ105.25總余量25.75，磨削余量0.3，工序尺寸Φ105.75半精車余量5.05，工序尺寸Φ105.55粗車余量25.75-0.3-5.05=20.4，毛坯尺寸Φ131.外圓錐面Φ108.5總余量22.5，磨削余量0.3，工序尺寸Φ108.5半精車余量1.8，工序尺寸Φ108.8粗車余量25.75-0.3-5.05=20.4，毛坯尺寸Φ131．外圓M115*1.5-2總余量16，磨削余量0.3，工序尺寸Φ115半精車余量1.8，工序尺寸Φ115.3粗車余量16-0.3-1.8=13.9，毛坯尺寸Φ131.外圓Φ112總余量19，切槽余量12，工序尺寸Φ112半精車余量1.8，工序尺寸Φ124粗車余量19-12-1.8=5.2，毛坯尺寸Φ131.外圓Φ120總余量11，半精車余量5.8，工序尺寸Φ122.8粗車余量11-5.8=5.2，毛坯尺寸Φ131.外圓尺寸Φ195總余量13，半精車余量4.8，工序尺寸Φ122.8粗車余量11-5.8=5.2，毛坯尺寸Φ208.外短錐Φ106.373總余量101.627，精磨余量0.1，工序尺寸106.373粗磨余量0.273，工序尺寸106.1半精車余量3.1，工序尺寸101.3粗車余量101.672-0.1-0.327-3.1=98.2，毛坯尺寸Φ208（21）.鉆Φ48通孔鉆孔Φ48（22）.小端錐孔粗車小端錐孔余量4，工序尺寸52（23）.大端錐孔粗車余量14，工序尺寸62半精車余量1，工序尺寸63粗磨余量0.3，工序尺寸63.3精磨余量0.048，工序尺寸63.348（24）.攻螺紋孔2-M10，M8,4-Φ23（25）.車螺紋M741.5-2，M1001.5-2，M1151.5-2(26).銑鍵槽3065.2粗銑鍵槽3065.2(27).銑花鍵Φ89y6粗銑160123.68，精銑160143.68八．計(jì)算切削速度㈠已知毛坯小端長(zhǎng)度方向上的加工余量為10mm，粗車時(shí)分兩次加工，ap=0.46mm；毛坯大端長(zhǎng)度方向的加工余量為13mm，粗車時(shí)分三次加工ap=3.05mm㈡進(jìn)給量f，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15-10當(dāng)?shù)稐U的尺寸為16mm×25mm時(shí)，ap為3時(shí)，以及工件的直徑為100mm時(shí)，f=0.5r=0.5mm/f㈢計(jì)算切削速度按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》v=m/min.當(dāng)f≦0.7時(shí)，其中=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2T=60⒈對(duì)小端端面有v=108.2(m/min)擬定機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=344.6(r/min)按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-18v=135.2（m/min）n=320(r/min)因n=344.6(r/min)與之相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為315r/min和430r/min,選取n=430（r/min），假如選315r/min，則速度損失太大所以實(shí)際切削速度：⒉則對(duì)大端面同理有大端面切削速度選取315r/min，故實(shí)際切削速度為：v半精車兩端面計(jì)算切削速度擬定主軸轉(zhuǎn)速：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-18選n其實(shí)際切削速度：⒊．鉆中心孔刀具：A型中心鉆《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-2進(jìn)給量：f=0.075mm/r，《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表3.1-31切削速度v=18m/min聯(lián)系實(shí)際機(jī)床切削速度選取：n表3.1-31。故實(shí)際切削速度：v=⒋：粗車外圓=1\*GB3①粗車φ70h6外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10有：選f=0.6mm/r；計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min。故實(shí)際切削速度：=2\*GB3②粗車M74*1.5外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜p=2.5mm，共進(jìn)5刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10有：選用f=0.6mm/r；計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min。故實(shí)際切削速度：=3\*GB3③粗車φ75.25外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=3.45mm,共進(jìn)3刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得：f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min,所以實(shí)際切削速度：=4\*GB3④粗車外圓φ80h5外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=3mm,共進(jìn)3刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得：f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min,所以實(shí)際切削速度：=5\*GB3⑤粗車外圓φ89f6外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2mm,共進(jìn)2刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得：f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min,所以實(shí)際切削速度：=6\*GB3⑥粗車外圓φ97.5外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2.82mm,共進(jìn)5刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得：f=0.8mm/r>0.7mm/r,故計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度：⑦粗車外圓φ105外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2.6mm,共進(jìn)1刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得：f=0.6mm/r,計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度：⒌：車大端各部（大端外圓、短錐、端面、臺(tái)階）=1\*GB3①粗車φ195外圓：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2.5mm,共進(jìn)2刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得：f=0.8mm/r>0.7mm/r,故計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=160r/min,所以實(shí)際切削速度：=2\*GB3②粗車φ120外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=3.7mm，共進(jìn)10刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10得：選用f=0.7mm/r；計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=160r/min,所以實(shí)際切削速度：=3\*GB3③粗車φ160外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=3mm，共進(jìn)15刀；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10得：選用f=0.8mm/r；計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=160r/min,所以實(shí)際切削速度：⒍：仿形車小端各部=1\*GB3①仿形車φ76h5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.9mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》15-11得：當(dāng)Ra=3.2μm時(shí)，選用f=0.4mm/r<0.7時(shí)，；計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8：=149.4m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：n按機(jī)床選取n=900r/min,所以實(shí)際切削速度：=2\*GB3②仿形車M74×1.5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.5mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》15-11得：當(dāng)Ra=3.2μm時(shí)，選用f=0.7mm/r時(shí)，；計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8：=131.6m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：n按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=3\*GB3③仿形車φ75.25外圓且錐度為1：12由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》2-37克知錐度為1:12的圓錐角為4°4618′8″切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.925mm,共進(jìn)刀2次；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》15-11得：當(dāng)Ra=3.2μm時(shí)，選用f=0.7mm/r，計(jì)算切削速度：=122.4m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：n按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=4\*GB3④仿形車φ75外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.9mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》15-11得：當(dāng)Ra=3.2μm時(shí)，選用f=0.4mm/r<0.7時(shí)，；計(jì)算切削速度：=149m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：n按機(jī)床選取n=900r/min,所以實(shí)際切削速度：=5\*GB3⑤仿形車φ80h5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.9mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=138.1m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：n按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=6\*GB3⑥仿形車M74×1.5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.5mm，進(jìn)一刀；進(jìn)給量：選用f=0.7mm/r；計(jì)算切削速度：擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=7\*GB3⑦仿形車φ89外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=1mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=136m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=8\*GB3⑧仿形車φ90外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.85mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=134.2m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=9\*GB3⑨仿形車φ100h5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.9mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=138m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度：=10\*GB3⑩仿形車φ105.25外圓錐度為1:12切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.9mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=138m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=450r/min,所以實(shí)際切削速度：=11\*GB2⑾仿形車M115×1.5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.9mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=138m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=450r/min,所以實(shí)際切削速度：7、鉆φ48深孔機(jī)床：深孔鉆床T2120《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表10.1-9刀具：外排屑深孔鉆《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表10.2-6由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37克知：45鋼的硬度為HB157，切削速度v根據(jù)《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-33取進(jìn)給量f=0.8m/r則令:故轉(zhuǎn)速按機(jī)床取，所以實(shí)際切削速度為v=m/min⒏車小端錐孔（配1:20錐堵）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=1mm，走2刀；進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》15-10選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8：=136m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=1000r/min,所以實(shí)際切削速度：⒐.車大端面錐孔（配莫氏6號(hào)錐堵）外短錐及端面=1\*GB3①車大端錐孔（配莫氏6號(hào)錐堵）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2.4mm，走3刀；進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》15-10選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8：=118.3m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=800r/min,所以實(shí)際切削速度：=2\*GB3②車內(nèi)孔φ56切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2mm,共進(jìn)刀2次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=122.5m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=1000r/min,所以實(shí)際切削速度：=3\*GB3③車φ195端面切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.7mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=143.2m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度：=4\*GB3④車φ外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.614mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=146.3m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=500r/min,所以實(shí)際切削速度：⒑：鉆大端各孔=1\*GB3①鉆φ8孔機(jī)床：Z35A搖臂鉆床進(jìn)給量：f=0.2mm/r《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-33切削速度：v=21m/min《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37按機(jī)床選取n=630r/min,所以實(shí)際切削速度：=2\*GB3②鉆2-φ10孔機(jī)床：Z35A搖臂鉆床進(jìn)給量：f=0.25mm/r《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-33切削速度：v=21m/min《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37按機(jī)床選取n=630r/min,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31所以實(shí)際切削速度：=3\*GB3③鉆4-φ23孔機(jī)床：Z35A搖臂鉆床進(jìn)給量：f=0.4mm/r《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-33切削速度：v=21m/min《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37按機(jī)床選取n=250r/min,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31所以實(shí)際切削速度：=4\*GB3④锪圓柱式沉孔，查相關(guān)資料可知：锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度應(yīng)為鉆孔時(shí)的1/2倍；故進(jìn)給量：f按機(jī)床選取f=0.18mm/r切削速度：按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31所以實(shí)際切削速度：11.鉆φ4-H7孔進(jìn)給量：f=0.1mm/r切削速度：v=21m/min《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37按機(jī)床選取n=1250r/min,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31所以實(shí)際切削速度：⒓對(duì)φ90g6、短錐及莫氏6號(hào)錐孔進(jìn)行高頻淬火⒔精車100×1.5-2，,φ100h6外圓并切槽=1\*GB3①精車φM100×1.5外圓切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.5mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度：=151m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：=2\*GB3②精車φ100h6外圓時(shí)與=1\*GB3①精車φM100×1.5外圓相同切槽切4×0.5槽（φ70h6-之間）刀具：高速鋼切槽刀《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表8.2-74切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.5mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.1mm/r；計(jì)算切削速度：=34.5m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：切4×1槽（-φ75h5之間）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜1mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.2mm/r；計(jì)算切削速度：=21.8m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：切4×1槽（φ75h5-φ75.25之間）與（2）4×1槽（-φ75h5之間）相同切3槽（φ75.25-φ76.5之間）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=1.75mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.2mm/r；計(jì)算切削速度：=21.8m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：切4×0.5槽（φ80h5處）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.5mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.1mm/r；計(jì)算切削速度：=34.7m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：切3槽（φ89.4h8-M100×1.5之家間）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=2mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.3mm/r；計(jì)算切削速度：=16.8m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：（7）切4×0.5槽（φ90g5處）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=0.5mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.1mm/r；計(jì)算切削速度：=34.7m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：切4×1.5槽切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=1.5mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.2mm/r；計(jì)算切削速度：=34.7m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：切φ100h6-φ105.25之間的槽切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=6mm,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=0.6mm/r；計(jì)算切削速度：=10.6m/min擬定主軸轉(zhuǎn)速：（10）倒角3×45為節(jié)省時(shí)間，倒角時(shí)取主軸轉(zhuǎn)速與切4×0.5槽（φ70處）相同n=158r/min⒕磨削外圓=1\*GB2⑴磨削φ80h5外圓機(jī)床：MB/332B外圓磨床《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表11-12砂輪：改變485-84《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表12-156《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表12-68工件速度工件轉(zhuǎn)速由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表11-21可知砂輪的轉(zhuǎn)速為1130r/min故最大切削速度：選擇選取n=65m/min，工件的軸向進(jìn)給量f時(shí)，橫向進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.5-21工件切削余量，每次切削深度f，切削次數(shù)為2次=2\*GB2⑵磨削φ90g5外圓工件速度工件轉(zhuǎn)速由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表11-21可知砂輪的轉(zhuǎn)速為1130r/min故最大切削速度：選擇選取n=50m/min，工件的軸向進(jìn)給量f時(shí)，橫向進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.5-21工件切削余量，每次切削深度f，切削次數(shù)為1次=3\*GB2⑶磨削φ89y5外圓工件速度工件轉(zhuǎn)速由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表11-21可知砂輪的轉(zhuǎn)速為1130r/min故最大切削速度：選擇選取n=40m/min，工件的軸向進(jìn)給量f時(shí)，橫向進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.5-21工件切削余量，每次切削深度f，切削次數(shù)為1次⒖磨削莫氏6錐孔機(jī)床:M2120內(nèi)圓磨床《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表11-12工件的轉(zhuǎn)速范圍：120砂輪軸的轉(zhuǎn)速：4000砂輪：選取白鋼玉60錐磨頭《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12-157.12-161D=30，а=30B=20mm由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表1.5-23得工件速度工件轉(zhuǎn)速1.19，砂輪的轉(zhuǎn)速為5000r/min故最大切削速度：選擇工件的軸向進(jìn)給量f=10mm時(shí)，橫向進(jìn)給量《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.5-23工件切削余量，每次切削深度f，切削次數(shù)為1次。⒗銑鍵槽30×12×5.2根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一卷表9.2-4選用硬質(zhì)合金鋼直柄鍵槽銑刀每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-87的切削速度v=1.79m/s采用X53T銑床，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73取則實(shí)際切削速度則此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為：⒘粗銑、精銑花鍵=1\*GB3①粗銑刀具：高速鋼三面刃銑刀《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4-74根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.4-5銑削深度一次走刀切除。每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-89的切削速度v=0.78m/s即46.