鑄鐵管道施工工藝

鑄鐵管道施工工藝(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

第四節(jié)鑄鐵管鑄鐵管道施工工藝(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,了解設(shè)計(jì)管線走向,以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖.2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。(1)管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行.這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用,可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線.管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后,進(jìn)行檢查測(cè)量,實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1′.同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較,其相對(duì)誤差不得超過1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準(zhǔn).臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m,其他管線300m。二、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品.球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層,在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用.管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向,第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。三、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi).吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固,起吊和放下時(shí)的速度不宜太快,做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（1)在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi).吊裝時(shí),鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放,避免摔跌、碰撞管道。（2)管道安裝施工前,應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物.（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8"字形安放在承口內(nèi).(4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi).（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用,管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度.（6）鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致,在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土,輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。(9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。(10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（11)閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯,以后每層虛鋪厚度不小于500mm,采用低能量輕夯。四、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊,確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性.鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層.4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu).六、管道施工竣工圖編繪.測(cè)繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄,并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交.否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高.外墻鋁合金格柵施工工藝一、材料性能要求1.鋁合金格柵板（簡(jiǎn)稱單層鋁板）、應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求,并應(yīng)有出廠合格證。（1）鋁合金格柵板表面進(jìn)行氟碳樹脂處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75％；海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層,其厚度應(yīng)大于40μm;其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。2）氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。（2）鋁合金格柵板厚度不應(yīng)小于2。5mm。(3）鋁合金格柵板的上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0。5mm，鋁合金板與夾心層的剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于7N／mm。2.金屬材料（1）鋁合金格柵板采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)壁厚不得小于3。5mm。3．型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB／T5237。1)中有關(guān)高精級(jí)的規(guī)定;鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》(GB／T5237。2～5237.5）的有關(guān)規(guī)定。4．非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證.同時(shí)、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098.6)和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》（GB／T3098。15)的規(guī)定。5.建筑密封材料(1）鋁合金格柵板采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成形，橡膠塊應(yīng)為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋁合金格柵板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。其性能應(yīng)符合表24的規(guī)定.表24幕墻硅酮耐候密封膠的性能性能項(xiàng)目金屬幕墻用石材幕墻用表干時(shí)間1～1.5h流淌性無流淌≤1。0mm初期固化時(shí)間(≥25℃)3d4d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度≥50％，溫度25℃±2℃）7~14d邵氏硬度20～3015～25極限抗拉強(qiáng)度0。11～0.14MPa≥1。79MPa斷裂延伸率≥300％撕裂強(qiáng)度3.8N／mm施工溫度5～48℃污染性無污染固化后的變位承受能力25%≤δ≤50％δ≥50％有效期9～l2個(gè)月6．硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：(1)鋁合金格柵板應(yīng)采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組分和雙組分，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GBl6776）的規(guī)定。(2）應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書和無污染的試驗(yàn)報(bào)告。（3）同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。二、施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具:鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)和濕作業(yè)已做完并驗(yàn)收合格。（2)主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋.（3)鋁合金格柵板材料已按設(shè)計(jì)要求配套進(jìn)場(chǎng),并復(fù)驗(yàn)合格.（4)安裝鋁合金格柵板所用的垂直提升機(jī)、腳手架或吊籃已準(zhǔn)備好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。四、施工工藝鋁合金格柵板施工工藝流程如下：鋁合金格柵板構(gòu)件和金屬板加工→施工測(cè)量→安裝連接件→安裝骨架→安裝鋁合金格柵板→板縫處理→板面清理。五、施工要點(diǎn)1．鋁合金格柵板構(gòu)件加工制作（1）金屬構(gòu)件加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋁合金格柵板結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。2）鋁合金格柵板橫梁長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±0.5mm,立柱量度的允許偏差應(yīng)為±l。0mm,端頭斜度的允許偏差應(yīng)為-15′。3）截料端頭不得因加工而變形，并不應(yīng)有毛刺。4）孔位的允許偏差應(yīng)為±0。5mm,孔距的允許偏差應(yīng)為±0.5mm，累計(jì)偏差不得大于±l。0mm。5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》（GBl52.1)的規(guī)定。6)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)隹《沉頭螺釘用沉孔》(GBl52。2）的規(guī)定。7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)隹《圓柱頭、螺栓用沉孔》（GBl52。3）的規(guī)定；螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(2）構(gòu)件中,槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25銑槽尺寸允許偏差（單位：mm）項(xiàng)目abf允許偏差+0。50。O+0。50。0±0.52）構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表表26的規(guī)定，、表26銑豁尺寸允許偏差(單位：mm）項(xiàng)目ahc允許偏差+0.50.O+0.50。O±O.53）構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27銑榫尺寸允許偏差（單位:mm）項(xiàng)目abf偏差0。0—0。50.0—O．5±0.5(3）構(gòu)件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合表28的規(guī)定.表28構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（單位：mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸≤2000±2．O〉2000±2。5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差≤2000≤2。0〉2000≤3。0構(gòu)件對(duì)角尺寸差≤2000≤3.0〉2000≤3。5（4)鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）的有關(guān)規(guī)定.鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)改規(guī)范》（GB55）的有關(guān)規(guī)定。（5）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl7)及《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》(JGJ81)的有關(guān)規(guī)定。2．鋁合金格柵板加工制作（1）鋁合金格柵板的品種、規(guī)格及色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋁合金板材表面氟碳樹脂涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（2）鋁合金格柵板加工允許偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定。表29鋁合金格柵板加工允許偏差(單位:mm）項(xiàng)目允許偏差≤2000±2.0邊長(zhǎng)〉2000±2.5≤2000≤2。5對(duì)邊尺寸〉2000≤3.O≤20002。5對(duì)角線長(zhǎng)度〉20003.O折彎高度≤1。0平面度≤2／1000孔的中心距±1。5（3)單層鋁板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1．5倍。2）單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)確保鋁板外表面不應(yīng)變形、褪色，固定應(yīng)牢固。3）單層鋁板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應(yīng)位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固.4)單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠粘與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。(4）鋁塑復(fù)合板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合板兩端應(yīng)加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內(nèi)。2）在切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0．3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面.；3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封。4）在加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。3．施工準(zhǔn)備（1）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。(3）鋁合金格柵板與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固,位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查.當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于l0mm。預(yù)埋件位置差不應(yīng)大于20mm。4．施工測(cè)量安裝施工測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(1)鋁合金格柵板立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（2）橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。2)相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。5．安裝連接件將固定立柱和橫梁的連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接牢固.若主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件漏埋時(shí)，應(yīng)采用植筋或穿墻螺栓補(bǔ)設(shè)連接件，不得在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔安裝膨脹螺栓固定連接件。6．安裝立柱和橫梁按彈線位置立柱和橫梁焊接（用螺栓固定)在連接件上，先安裝立柱，后安裝橫梁。安裝過程中,應(yīng)及時(shí)使用儀器進(jìn)行矯正，保證立柱和橫梁的標(biāo)高及軸線誤差不超過允許偏差。7．安裝鋁合金格柵板鋁合金格柵板從面墻最下層邊部第一塊板開始逐排自下而上安裝.安裝過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)金屬板進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整；上下、左右的偏差不應(yīng)大于1。5mm.（1)鋁合金板用螺釘(鉚釘）固定于骨架上。螺釘(鉚釘）間距100~150mm。板縫留l0~20mm。（2）鋁塑復(fù)合板用螺釘將節(jié)點(diǎn)型材與骨架進(jìn)行連接.8．板縫處理板縫按設(shè)計(jì)要求用橡膠壓條壓緊或注入硅酮結(jié)構(gòu)密封膠封閉。9．板面清理施工中其表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。鋁合金格柵板安裝完畢后,應(yīng)先對(duì)鋁合金格柵板表面清理，最后揭除鋁合金格柵板表面的保護(hù)膜.10．雨水滲漏檢驗(yàn)鋁合金格柵板安裝過程中宜進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。11．施工安全要點(diǎn)（1）施工的安全措施除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)的規(guī)定外,還應(yīng)遵守施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)要求.（2）施工機(jī)具和吊籃在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,符合規(guī)定后方可使用。（3）施工人員作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，系安全帶，并配備工具袋。（4）工程的上下部交叉作業(yè)時(shí),結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。(5）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接下方應(yīng)設(shè)防火斗。（6)腳手板上的廢棄雜物應(yīng)及時(shí)清理，不得在窗臺(tái)、欄桿上放置施工工具.六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）工程所使用的各種材料和配件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）鋁合金格柵板的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3)鋁合金格柵板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4）鋁合金格柵板主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求.5)金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。6）防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致.7）金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8)防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接.9)各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10）鋁合金格柵板的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11)鋁合金格柵板應(yīng)無滲漏.⑵一般項(xiàng)目1）鋁合金格柵板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。2）鋁合金格柵板的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。3）鋁合金格柵板的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直.4）鋁合金格柵板上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。5）每平方米鋁合金格柵板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表30的規(guī)定。表30每平方米鋁合金格柵板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度超過lOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度不超過lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼直尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼直尺檢查6)鋁合金格柵板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表31的規(guī)定。表31鋁合金格柵板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法墻高度≤30m1030m〈幕墻高度≤60m151垂直度60m〈幕墻高度≤90m20用經(jīng)緯儀檢查幕墻高度〉90m25層高≤3m32水平度層高>3m5用水平儀檢查3表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材克面垂直度3用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差L用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度L用鋼直尺檢查采光天棚施工工藝一、材料要求

1、鋼材

玻璃采光頂所使用的鋼結(jié)構(gòu)，其牌號(hào)與機(jī)械性能、尺寸允許偏差、精度等級(jí)等,均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；鋼材的表面不得有裂、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊。2、緊固件

（1）玻璃采光頂所使用的各類緊固件,如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘?shù)染o固件機(jī)械性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。（2)玻璃采光頂中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。

（3）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整,不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

3、密封材料

（1）玻璃采光頂所采用的結(jié)構(gòu)密封膠、建筑密封膠（耐候膠）、中空玻璃二道密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。（2）玻璃采光頂所采用的結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。(3）同一單位玻璃采光頂必須采用同一牌號(hào)和同一批號(hào)的硅酮密封膠。

4、玻璃

（1）玻璃是玻璃采光頂?shù)闹饕牧现?，玻璃采光頂玻璃的機(jī)械、光學(xué)及熱工性能、尺寸偏差等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

（2）玻璃采光頂使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。

(3）玻璃采光頂使用的玻璃必須采用安全玻璃,鋼化玻璃應(yīng)在鋼化前進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角。暴邊、裂紋、缺角不允許出現(xiàn)。（4）玻璃采光頂采用中空玻璃,應(yīng)采用雙道密封.

二、主要安裝機(jī)具

1、大型施工工具現(xiàn)場(chǎng)塔吊、吊車、玻璃吸盤安裝機(jī)。

2、小型施工機(jī)具手電鉆、改錐、電動(dòng)改錐、玻璃吸盤、電焊機(jī)、手動(dòng)攻絲機(jī)、膠槍、電錘、導(dǎo)鏈。

3、測(cè)量工具：水平儀、經(jīng)緯儀、激光儀、靠尺、直角尺、鋼卷尺。

三、作業(yè)條件

1、安裝玻璃采光頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求.

2、安裝玻璃采光頂?shù)臉?gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、施工工藝1、在主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)上確立基準(zhǔn)線，中心線及邊線的測(cè)定。2、測(cè)定各支承點(diǎn)（預(yù)埋件處）中心位臵，并確定構(gòu)件安裝位臵。3、測(cè)定校準(zhǔn)安裝玻璃的頂端,底部基準(zhǔn)、水平線位置間距等。4、測(cè)定確立對(duì)角線位置。

5、安裝固定接駁爪主支承座構(gòu)件,檢查焊接質(zhì)量，焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，并敲掉焊渣后對(duì)焊縫作防銹處理。

6、將第一塊玻璃的接駁爪安裝在主支承座上，檢查調(diào)整其水平的位置.7、玻璃安裝自下而上進(jìn)行,采用吊裝專用器具并輔真空吸盤進(jìn)行。

8、安裝第一塊玻璃，并校準(zhǔn)定位9、安裝第二塊玻璃,重復(fù)上述程序。10、此項(xiàng)工作需利用外腳手架配合進(jìn)行。

11、檢查調(diào)整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致。12、檢查調(diào)整所有玻璃板塊的平整度。13、檢查所有夾具的緊固狀況須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。14、清潔玻璃板塊間的縫道.15、對(duì)玻璃板塊進(jìn)行注膠，注膠須符合有關(guān)之質(zhì)量要求。16、清除所有硅膠殘留痕跡。

五、玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法

1、玻璃安裝及控制

（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃表面質(zhì)量、外形尺寸進(jìn)行100%檢測(cè)。玻璃安裝順序是先上后下，逐層安裝調(diào)整。

（2)玻璃垂直運(yùn)輸：采用腳手架及吊裝專用器具,使用重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位、安裝。在調(diào)整