鋼結(jié)構(gòu)施工方案模板

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鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、綜合說明

本工程為××××××購物中心工程,總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。

二.施工準備

1。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃.

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。

5。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃

級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11

五．主要施工機械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備

序號機具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機2;2型鋼自動組立機；3門式埋弧自動焊2;4半自動焊2;5H型鋼矯正機2；6端面銑1；7拋丸除銹機1；8搖臂鉆2；9剪板機2;10二氧化碳氣體保護焊3;11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13萬能銑床1;1450噸吊車2；15電焊機24；16扭矩扳手6；175噸倒鏈2

18氣焊2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多,工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作.構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一)．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖.

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確,需制備組裝胎膜，組裝順序為:首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割.箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行,裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法.

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1。下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準：

應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2。放樣、號料

①放樣劃線時,應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板.

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正.

④放樣和樣板的允許偏差見下表:

項

目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0。5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0。5mm

加工樣板角度±20’⑤號料的允許偏差見下表：

項

目允許偏差、外形尺寸±1。0、孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測.

3。下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標準:

切割的允許偏差值（mm)

項

目允

許

偏

差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1．0

型鋼端部垂直度2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機.

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號.

④質(zhì)量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）；類型項

目允許偏差；焊接鋼梁高

度±2。0

中心偏移±2。0；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查.

5.焊接:

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:

(1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素.

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項

目允許偏差、截面高度(h)h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面寬度（b）±3。0

腹板中心偏移2。0

翼緣板垂直度（△)b/1003.0

彎曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505。0

腹板局部平面度（f）t＜143.0

t≥142.0

6。制孔

①采用設(shè)備:搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表：

螺栓孔允許偏差表(mm)

項目允許偏差、直徑＋1.0、周度2。0、垂直度0.3t且不大于2。0

螺栓孔距的允許偏差表、項目允許偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5——————-—

相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0

③質(zhì)量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機

②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項

目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141。5

t＞141.0

彎曲矢高1／1000

5.0

質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項

目允許偏差

兩端銑平時構(gòu)件長度±2．0

兩端銑平時零件長度±0．5

銑平面的平面度0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％.

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆.存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別.

②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告.

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

(一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法:

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖.

3.安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm

標

高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30—40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正.平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定.

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝

1．施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換.

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理.

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）。樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工.壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸.栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(型號:YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈.

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍,電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上.

栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質(zhì)量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一)建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

(三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場.

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1。3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1。4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1。6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0。3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1。8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80—100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB55－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工.

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用.

2．6施工中堅持三檢（自檢,互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20—50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身,經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查.

7．搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄.

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底.

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13。起重指揮要果斷,指令要簡潔明確.

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜.

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一).冬季施工措施

1。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施.

3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0。1%。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8。負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào).

10。構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11。構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14。不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15。環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時,構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。

17。鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24。負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95)要求外,還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

2。吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作.

4。雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄.

6。如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

十．現(xiàn)場文明施工措施：

1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是,特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚,狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4。本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞，不積水,施工廢水有排水溝合理排放。

6。文明施工不擾民,嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合鋼結(jié)構(gòu)施工方案模板(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記.)你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了,我的名字叫“***”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。3武漢是三環(huán)線戶外廣告載體建設(shè)工程(三期）鋼結(jié)構(gòu)施工方案工程概況我公司承建的武漢市三環(huán)線戶外廣告載體建設(shè)工程（三期)青化路—-老武黃立交建造工程共19個戶外鋼結(jié)構(gòu)廣告牌,其中武昌段19個，其結(jié)構(gòu)為D=1350×16，或D=1250×16鋼管立柱，D=530×10橫梁，型材框架，其高度均在22米左右，三面牌和兩面牌長18米高6米,所選用的材質(zhì)均為Q235B材質(zhì)，表面涂裝，底漆為鐵紅環(huán)氧底漆80μm，灰環(huán)氧云鐵中間漆40μm，丙烯酸聚酯面漆80μm。施工采用規(guī)范標準1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—20012、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20023、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879—20054、《鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工驗收規(guī)程》JGJ82—915、《戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS148.20036、《手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T985-19887、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T986-19988、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JB79749-19999、《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》鋸床、切割。無論用何種切割方法,其切割進度控制在1。0㎜之內(nèi).4、廠內(nèi)加工4.1三面廣告牌立柱D=1250×16鋼板在工廠下料后車間加工（滾制）梁為D=30×10直縫焊管，次梁H200×200×6×8，板面是【14槽鋼和∠63×6、∠45×4、角鋼。4。2兩面廣告牌立柱D=1350×16，其他梁、次梁及板面與三面廣告牌相似。4。3按深化設(shè)計加工圖紙，每種形式的廣告牌，采取批量下料，下料時要考慮拼裝焊接后的收縮余量.工廠進行整體拼裝時去掉余量，螺栓連接的構(gòu)件，與其它焊接件一并整體拼裝。4.4鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、次梁、板面單件在平臺或胎架焊接完之后進行核證,尺寸的檢測、所有法蘭連接都必須配鉆達到互換的功能.5、工廠焊接（1）胎架制造用焊條E4303Φ4㎜(2）構(gòu)件手工焊接焊條選用E4303Φ3.2㎜Φ4㎜Φ5㎜（3）二氧化碳氣體保護焊CHT-711Φ1.2㎜（4）埋弧焊選用H8MnΦ5㎜（5）焊劑選用TH—SJ1015。1鋼板的拼板接料采用埋弧自動焊，接料焊縫較短的采用CO2氣體保護焊。5。2梁與柱的連接部位以及梁柱加勁板的三面圍焊采用CO2人：行車工3人,電工1人，設(shè)備保養(yǎng)維修工1人。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案施工組織設(shè)計工程名稱：編制單位：編制人：審核人:批準人：編制日期：年月目錄第一章工程概況及特點.。。.。.。。。..。。。。。。.。..。。....。..。。。..。.。..。.。。.。。。.。。..。.。。3第一節(jié)工程概況.。。..。....。。。..。。.、。。.。。。。。....。..。。.。。。。。。。。。。。..。。。.。.。。...。.3第二節(jié)工程特點。。.。.。。。。.。.。。。...。.。。.。。。。.。。...。。。.3第三節(jié)編制依據(jù).。.。.。。。.......。.。。..。.。..。..。..4第二章施工部署.。...。....。.。。..。.。..。。......。.。。。。。..。。.4第一節(jié)施工段劃分。..。。.。..。。..。.........。.....。.。.。。..。。....。...。.。.。4第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝...。..。..。。。.、.。..。.。。.。。。..。...。。。.。...。.。。5第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作。。.。.。......。.....。..。。。。。..。...。.。。。....。。.。...。..。..。5第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝。.。。.。.......。。。。...。。。。。.。7第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接.。。。.。...。。..。。。.。.。。。。。...。...。.。.。.。.。.。。.。....。。。15第四章質(zhì)量和進度保證措施…………18第一節(jié)質(zhì)量控制措施……………。…….……18第二節(jié)雨季施工措施………..19第五章安全保證措施。。...。。.。..。.........。。.。。。..。。。.。.。...。.。。。..。。。。。21第二節(jié)安全保證措施…………………21附表第一章工程概況及特點第一節(jié)工程概況一、工程概況本工程為阿瑪尼藝術(shù)公寓項目園林景觀工程車庫骨架及景墻骨架（圖號：LD5.01-LD5.08）鋼結(jié)構(gòu)工程，位于成都市順江路335號。本鋼結(jié)構(gòu)骨架總長約23。5M，結(jié)構(gòu)形式為鋼梁組合框架結(jié)構(gòu),連接形式為焊接?？v向軸距多為1。5M,2M橫向軸距為5.2M、7。55M兩種，安裝高度較高。本工程為保證施工周期，采取鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作好后運送到現(xiàn)場安裝，安裝結(jié)束后在現(xiàn)場進行面漆涂裝.二、建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位工程名稱：阿瑪尼藝術(shù)公寓項目園林景觀工程《車庫骨架及景墻骨架》設(shè)計單位：成都賽瀾景觀設(shè)計建設(shè)單位：成都晨川實業(yè)監(jiān)理單位：四川省川建院工程項目管理施工單位:成都市廣田華南裝飾工程第二節(jié)工程特點一、施工工期本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期預(yù)計為自開工之日起日歷天90天。二、工程特點技術(shù)特點：因受現(xiàn)場因素（土建、天氣、施工用電等）的制約，制作量及安裝量比較大，構(gòu)件吊裝高度較高;連接形式為焊接,做好焊接施工監(jiān)督和檢驗工作尤為重要。安全特點：本鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于高空作業(yè)，且施工現(xiàn)場受高溫和大風(fēng)影響，預(yù)防高空墜落的措施要求高。主要大型機械吊車，對吊裝作業(yè)的要求較高.第三節(jié)編制依據(jù)一、規(guī)范類1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB55—2001）2.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）3?！朵摻Y(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91)4.《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08—216—95）5。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923)二、其它1．招標文件、施工圖紙、圖紙會審紀要等資料。2．本單位現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。3．現(xiàn)場施工條件.第二章施工部署第一節(jié)施工段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工圖，計劃按以下原則進行施工劃分：按其施工部位，將其劃分為五個施工周期，由下至止進行施工即：第一施工周期:200＊400*16地腳安裝第二施工周期：Z1制作安裝、柱腳加固第三施工周期:GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安裝第四施工周期：口50*90*2、口50＊90＊4、4厚平臺鋼板制作安裝第五施工周期：底漆、中間漆、面漆施工第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案本鋼結(jié)構(gòu)工程主要涉及到以下幾個重要的關(guān)鍵的施工技術(shù)步驟：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)油漆施工。本方案為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案，鋼結(jié)構(gòu)油漆等工作.第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程如下圖：5藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程二、放樣號料和切割2。1按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實樣，經(jīng)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無誤后，根據(jù)實樣的形狀和尺寸采用等離子割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。2.2在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準確位置，進行焊接。2.3放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量.2。4切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈.切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2.5氣割允許偏差:氣割的允許偏差（mm）項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度.允許偏差±3。00.05t，且不應(yīng)大于2。00.31.0三、矯正和成型3。1由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0。5mm。3。2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行加工。3。3如需加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。3.4鋼材矯正過后的允許偏差：鋼材矯正后的允許偏差(mm）項目鋼板的局部平面度t≤141。5允許偏差6藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程t>14型高彎曲矢高1.0l/1000且不應(yīng)大于5。0四、邊緣加工對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加工后的允許偏差：項目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度允許偏差±1。0l/3000，且不應(yīng)大于2。0±6’0.025t，且不應(yīng)大于0.55.1本鋼結(jié)構(gòu)制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法。5.2孔的尺寸偏差若超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差(mm）項目允許偏差+1.0直徑0.0圓度垂直度2。00。03t，且不應(yīng)大于2。05.4螺栓孔孔距允許偏差:螺栓孔孔距允許偏差(mm）螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距±1。0離相鄰兩組的端孔間距離±1。5±2.0±2。5±3.0±1。5—-≤500501—12001201—3000>30007藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸本工程鋼結(jié)構(gòu)采取在工廠預(yù)制場，分批運輸至安裝現(xiàn)場.為防止鋼結(jié)構(gòu)在運輸過程中產(chǎn)生變形，構(gòu)件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木枋進行分隔,以免構(gòu)件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件,則需要卸到相應(yīng)軸線柱側(cè)平行堆放整齊，并墊以相應(yīng)的枕木或木枋。起吊構(gòu)件時盡量采用吊帶，若需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐層.二、鋼結(jié)構(gòu)安裝2。1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作2.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝條件鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)需要具備以下條件：構(gòu)件及安裝支座（牛腿)處安裝控制線已標明；砼強度達到相應(yīng)強度；2.1。2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中間交接由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。本鋼結(jié)構(gòu)土建工程由其它施工單位施工,其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標高交接，其次是場地交接.按相關(guān)規(guī)范要求進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后進行安裝。其允許偏差見表：項目建筑物定位軸線基礎(chǔ)上柱的定位軸線基礎(chǔ)上柱底標高地腳螺柱(錨栓）位移允許偏差L/20000，且不應(yīng)大于3.01.0±2.02.0備注相關(guān)場地±200mm如交接復(fù)驗不合格的情況，需提請甲方、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格后方能再次進行工序交接驗收,直至合格。8藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程2。1.3地腳安裝本工程柱腳為450*200＊16mm厚鋼板制作,采用M20化學(xué)螺栓固定?；A(chǔ)為200寬鋼筋混凝土墻體（土建施工），經(jīng)現(xiàn)場測量原鋼筋混凝土中心軸線斜移為60mm。經(jīng)過我公司技術(shù)員與甲方溝通,確定在斜移出墻體部份增加50＊50*5方管進行支座加固詳見下圖：2.1.4施工機具準備焊機電源、電流調(diào)試等相關(guān)工作已準備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定。吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程2.1。3地腳安裝本工程柱腳為450＊200＊16mm厚鋼板制作，采用M20化學(xué)螺栓固定?；A(chǔ)為200寬鋼筋混凝土墻體（土建施工），經(jīng)現(xiàn)場測量原鋼筋混凝土中心軸線斜移為60mm。經(jīng)過我公司技術(shù)員與甲方溝通，確定在斜移出墻體部份增加50＊50*5方管進行支座加固詳見下圖：2.1。4施工機具準備焊機電源、電流調(diào)試等相關(guān)工作已準備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定。吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。9藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程三、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如下圖：四、結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝計算本方案采用僅以具有代表性跨度（橫向2米跨度縱向5.2、7。55米跨度)進行吊裝方案的編制。相關(guān)參數(shù)：吊裝距離（取最遠距離）約26米，吊裝高度（取最高跨）約11米，主柱GKZ1重5。97×1×41。26=246.32kg，取247kg（2420.6N）計算。4。2。1起重機選擇起重機類型選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設(shè)備，擬選用汽車吊進行吊裝作業(yè).起重機型號及起重臂長選擇(1)起重量Q10藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程Q=Q1+Q2Q1—-—-—-所吊構(gòu)件重量，本例為2420N；Q2-—-———索具重量Q60°60°2.142.1計算簡圖1鋼絲繩選擇:A．單根鋼絲繩承受的拉力:S=(Q/n)×Ｃ,其中n為分支數(shù)，c為角度系數(shù)，查相關(guān)資料，C取1。15。因此S=(2402/2)×1。15=1382N。B．求所需鋼絲繩的破斷拉力：取安全系數(shù)k=6，則其破斷拉力Pp=1382×6=8292N。C．根據(jù)以上破斷拉力，求其直徑,取鋼絲繩抗拉強度？=1400N/mm2，則其直徑d=Pp=0.3?8292=5mm0.3?1400考慮安全系數(shù)，選取直徑為11mm的6×37+1破斷拉力為1400N/mm2的鋼絲繩作為吊裝本類構(gòu)件的索具。其自重Q2=0。0035×4。085×2×112=4.1Kg=40.1N。卡具考慮20N,因此總起重量Q=1382+40.1+20=1442。1N。(2）起重高度114藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程吊鉤鋼梁管g廊架h1：安裝支座表面高度h2:吊裝間隙，取0.3h3:綁扎點至構(gòu)件吊起后底面的距離h4:索具高度h5:起重臂端至吊鉤高度起重半徑:R1=20m，R2=12ma：吊裝時的仰角L:起重臂臂長eq:1.4米:起重鉤需跨過已吊裝好的構(gòu)件的水平距離，本例為8米h:起重臂底鉸至構(gòu)件吊裝支座的距離,h=h1—e起重高度H=h1+h2+h3+h4,按本工程同類構(gòu)件最高高度取h1=11M，則H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M綜上計算參數(shù)本工程采用吊重25噸吊車,起重角度60度,吊重600KG,自重32噸,實際使用臂長26米。吊車現(xiàn)場平面圖風(fēng)下圖：12藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下:主梁→次梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序：從下往上,先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。五、檢查與驗收5.1鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差13藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下：主梁→次梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序:從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正,對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。五、檢查與驗收5。1鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差13藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求:鋼架外形尺寸的允許偏差（mm）項目l≤24ml〉24m允許偏差+3.0—7。0+5.0-10。0±10。0鋼架跨中拱度±l/500010。0—5。0檢驗方法鋼架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離鋼架跨中高度用鋼尺檢查5.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差鋼平臺外形尺寸的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。鋼平臺外形尺寸的允許偏差(mm）項目平臺長度和寬度平臺兩對角線差平臺支柱高度平臺支柱彎曲矢高平臺表面平面度（lm范圍內(nèi)）允許偏差±5。06．0±3。05。06．0用拉線和鋼尺檢查用1m直尺和塞尺檢查用鋼尺檢查檢驗方法5.3鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）項目平臺高度平臺梁水平度平臺支柱垂直度承重平臺梁側(cè)向彎曲承重平臺梁側(cè)垂直度允許偏差±15.0l/1000，且不應(yīng)大于20.0H/1000,且不應(yīng)大于15.0l/1000,且不應(yīng)大于10。0h/1000，且不應(yīng)大于10。0檢驗方法用水準儀檢查用水準儀檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項目允許偏差檢驗方法14藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程上、下柱連接處的錯口同一層柱的各柱頂高度差同一根梁兩端頂面的高差主梁與次梁表面的高差3．05．0l/1000,且不應(yīng)大于10。0±2.0用鋼尺檢查用水準儀檢查用水準儀檢查用直尺和鋼尺檢查第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的焊接一、焊接材料要求電焊條所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前應(yīng)對焊條進行烘焙處理。本工程對焊條的使用選擇要求:焊接方法材質(zhì)手工焊Q235二、焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用手工焊進行焊接.準備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。因本鋼構(gòu)現(xiàn)場安裝，屬于高空作業(yè)如遇大風(fēng)或下雨,我方將占停施工.本工程焊工均為經(jīng)驗豐富并經(jīng)過考試并取得合格證的技工見下表：序號1234操作工藝3.1一般工藝焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。15焊條或焊劑CY—J422姓名洪春風(fēng)李軍準操項目藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，提出修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫,應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,嚴禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應(yīng)力,根據(jù)實際情況采取如下措施之一：①焊接時大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。②對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。③長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。④采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。⑤采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。⑥錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。安裝焊縫坡口的允許偏差項目坡口角度鈍邊允許偏差±5o±1.0mm三、焊接質(zhì)量及檢測4。1焊接質(zhì)量等級及檢測根據(jù)SH3507-2005表A。1，只有H型鋼對接梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫.根據(jù)GB55—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表5。2。4二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的20%。其余三級焊縫只需目測即可.4.2焊接外觀質(zhì)量允許偏差焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求16藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目缺陷類型未焊滿（指不足設(shè)計要求）根部收縮咬邊弧坑裂紋電弧擦傷≤0。05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100。0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長缺口深度0.05t，且≤0.5二級≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.02t,且≤1.0允許偏差三級≤0.2+0.04t，且≤2.0≤0。2+0.04t,且≤2.0長度不限≤0.1t且≤1。0,長度不限允許存在個別長度≤5。0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷缺口深度0.1t,且≤1。0深≤0。2t長≤0.5t，且≤2.0每50。0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3。0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑每1000。0焊縫不應(yīng)超過1處每100。0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25。0弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良表面夾渣表面氣孔注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚.對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號12項目一、二級對接焊縫余高C對接焊錯邊dB0.15t，且≤2.0允許偏差三級B〈0.15t，且≤3。017二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目缺陷類型未焊滿(指不足設(shè)計要求）根部收縮咬邊弧坑裂紋電弧擦傷≤0.05t，且≤0。5;連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長缺口深度0。05t,且≤0.5二級≤0.2+0.02t，且≤1。0≤0。2+0。02t，且≤1.0允許偏差三級≤0。2+0。04t,且≤2.0≤0。2+0.04t,且≤2。0長度不限≤0。1t且≤1.0,長度不限允許存在個別長度≤5。0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷缺口深度0。1t,且≤1。0深≤0.2t長≤0.5t,且≤2.0每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3。0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良表面夾渣表面氣孔注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號12項目一、二級對接焊縫余高C對接焊錯邊dB0.15t，且≤2。0允許偏差三級B〈0。15t,且≤3。017藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程第四章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制措施一．質(zhì)量控制要求1．貫徹質(zhì)量手冊：認真貫徹實施ISO9001標準,嚴格按公司《管理手冊》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001：2000標準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。2．認真按公司《管理手冊》建立的質(zhì)量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質(zhì)量檢驗的保證、實行全過程的質(zhì)量控制。3．明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。4．貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準5．嚴格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。6．自覺地接受工程監(jiān)理公司和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。7．做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理:本著嚴格要求的原則，認真組織質(zhì)量評定，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予無償保修。二．質(zhì)量控制點根據(jù)《石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督管理文件匯編》—2006，設(shè)置主要質(zhì)量控制點如下：序號項目12345基礎(chǔ)驗收軸線、標高、垂直度和集合尺寸檢驗材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點及焊縫檢測防腐檢驗等級ABBBA備注注：1、A類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢項目;2、B類為監(jiān)理單位、施工單位共檢項目；3、其余為C類項目，由施工單位自檢并做好自檢記錄。18藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程二．質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施工階段質(zhì)量控制.其中心任務(wù)通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督工作體系來確保工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的標準和等級要求.施工階段質(zhì)量控制分為事前控制,事中控制和事后控制。1．質(zhì)量事前控制主要是：工程施工方案及上崗人員資質(zhì)報審監(jiān)理;配合監(jiān)理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗;做好安全技術(shù)交底;需要特別指出，土建交鋼結(jié)構(gòu)安裝的工序交接必須嚴格控制其軸線及標高準確程度。2．質(zhì)量事中控制主要是：嚴格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度;施工中關(guān)鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進入下道施工工序。3．質(zhì)量事后控制主要是：配合監(jiān)理做好批、分項工程的質(zhì)量評定檢驗工作；交工資料的審核；在工程發(fā)生質(zhì)量問題時，查明原因，吸取教訓(xùn),及時處理。第二節(jié)雨季施工措施根據(jù)本工程要求，其施工期間但是正值雨季。因此對防風(fēng)、防雨的預(yù)防尤為重要。一．制度措施暴雨來臨前均需組織主要負責(zé)人及主要作業(yè)人員進行防范措施交底并實施。二．技術(shù)措施2。1根據(jù)工程特點和施工進度的安排要求，在保證質(zhì)量的前提下，針對施工部位，認真組織有關(guān)人員分析施工特點，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統(tǒng)籌安排，本著先重點后一般的原則,采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不受天氣影響；2.2及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準確掌握氣象趨勢,防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作；2。3做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查,檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等;2.4提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設(shè)備。堆在現(xiàn)場的配料、設(shè)備、材料等必須避免存放在低洼處,必要時應(yīng)將其墊高,同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬;19藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程2。5雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水,加強對施工人員的監(jiān)護工作，及時制止身體不適者作業(yè)；2.6大風(fēng)、大雨天氣不能進行防腐施工，雨后必須等鋼材表面充分干燥后才能進行下道工序的施工；2。7高處作業(yè)時,應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶等的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。2。8雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2.9吊裝時構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層，高強螺栓安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能有觸泥土及油污等臟物。2.10雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄.2。11如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行永久固定,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。2.12大風(fēng)來臨前，必須在變壓器處將所有電源拉閘切斷。20藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程第五章安全保證措施第一節(jié)安全保證措施一．制度保證措施1．建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)組：項目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項目安全全面負責(zé),實行分級管理,建立健全四個安全制度;安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查制度.2．做好工人入場三級安全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全交底工作,增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。3．各級安全管理負責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業(yè).4．安全管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報批安全施工工藝規(guī)程，材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產(chǎn)部門嚴格按制定措施施工，加強過程控制預(yù)防，確保安全施工。5．堅持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度,嚴禁無證作業(yè)。6．正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽二、技術(shù)保證措施1．大型機具必須固定牢靠.2．吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。3．安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設(shè)，并與附近砼柱連接固定。4．起重作業(yè)按要求設(shè)置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮.5．施工安全用電管理措施6。1施工用電,應(yīng)嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行“三相五線制”，實行一機一閘一漏電保護制,上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應(yīng)有防雨措施，閘箱設(shè)門，加鎖,編號并注明責(zé)任人.6.2現(xiàn)場臨電電工必須持證上崗,嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批21第五章安全保證措施第一節(jié)安全保證措施一．制度保證措施1．建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)組：項目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項目安全全面負責(zé)，實行分級管理，建立健全四個安全制度;安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查制度。2．做好工人入場三級安全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全交底工作,增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮.3．各級安全管理負責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安排組織施工，