鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備在進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審后，并由技術(shù)分解工作人員經(jīng)過分解后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交供應(yīng)部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材原度負(fù)偏差值的?。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)合格的鋼材品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)行銹蝕。(6)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。(7)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由分解工作人員進(jìn)行。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、制作(一)制作重點(diǎn)1、鋼柱為變截面實(shí)腹柱，屋面梁為變截面焊接H型實(shí)腹式結(jié)構(gòu)。由于承重不同,柱梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時(shí)注意看清圖紙和制作后要認(rèn)真編號(hào)。2、柱、梁的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會(huì)產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。(二)材料要求：1、鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、鋼柱、鋼梁的材質(zhì)均用Q235B鋼。3、焊接材料：A、手工電弧焊：Q235B鋼采用E43XX焊條。B、埋弧自動(dòng)焊：Q235B采用H08A焊絲。C、CO2氣體保護(hù)焊：宜采用ф1.2㎜H08Mn2Si焊絲,其氣體純度大于99.7%。D、焊材使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干：名稱烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(H)備注焊條E4316300～4001～2E4303100～1501～2焊劑HJ43125024、鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。5、防腐：構(gòu)件表面采用拋丸除銹，并應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)以上,拋丸后6小時(shí)以內(nèi)噴兩道底漆。6、材料如有代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可使用。(三)、號(hào)料工序1、板材進(jìn)入車間后應(yīng)先核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先在平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。項(xiàng)目板厚（㎜）允許偏差（㎜）鋼板局部平面度每米T≤141.5T＞141.02、號(hào)料前應(yīng)核對(duì)施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出。3、板材號(hào)料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機(jī)和多頭直條切割機(jī)直接號(hào)切。樣板精度偏差:長(zhǎng)度、寬度：±0.5㎜對(duì)角線：±1.0㎜孔距：±0.5㎜ 加工樣板角度：±204、異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)編程后自動(dòng)切割。5、放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。加工余量剪切（㎜）手工切割（㎜）自動(dòng)切割（㎜）切割縫0.5～1.02.0～4.02.0～3.0刨邊2.0～3.05.0～6.03.0～4.06、H型翼緣板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留50～80㎜荒料。7、H型鋼柱、梁翼緣板、腹板只允許長(zhǎng)度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長(zhǎng)度方向應(yīng)與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200㎜以上，與加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200㎜以上。8、板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加δ-100×100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式應(yīng)與母材相同。9、板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明定貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)工作。10、H型鋼在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進(jìn)行在翼緣板、腹板上號(hào)鉆孔，其它一次鉆孔。11、焊接前先把接口兩側(cè)各20～30㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。焊后反面用碳弧氣刨?gòu)氐浊甯⒋蚰ジ蓛艉笤俜疵婧附印?2、所有柱、梁接料焊縫等級(jí)應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(四)、切割工序1、切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割，切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0㎜的缺棱,并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物,否則,嚴(yán)禁向下道工序傳遞。2、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知技術(shù)人員解決。3、板材采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號(hào)碼板厚（㎜）氧氣壓力（MPa）氣割速度（㎜/min）14～100.69～0.78650～450210～200.69～0.78500～350板厚小于8㎜的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。4、板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。如采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割要采取防變形措施。多頭切割工藝性能參數(shù)表：割嘴號(hào)氣割鋼板厚度氣體壓力×105Pa氣體消耗量氣割速度（㎜）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15～15≥3＞0.32.5～3350～400450～500215～30≥3.5＞0.33.5～4.5450～500350～450a)剪切切割偏差:±2.0㎜b)半自動(dòng)切割偏差:±1.5㎜c)坡口角度偏差:±5。d)鈍邊:±1.0㎜5、切割面與鋼材表面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0㎜6、切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。(五)、制孔工序1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2、鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。3、螺栓孔允許偏差：（㎜）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.04、鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后應(yīng)重新鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。5、加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。(六)、組立工序1、組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。2、組立前，認(rèn)真清除接口表面30～80㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并打磨干凈，并認(rèn)真檢查腹板平整度。3、組立：①組立時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制成型，組立應(yīng)盡可能少用H型生產(chǎn)線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。②H鋼在H型鋼生產(chǎn)線或自動(dòng)組立機(jī)上組立，定位焊材型號(hào)均應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不小于25㎜，焊點(diǎn)間距為450㎜～550㎜，點(diǎn)焊要牢固可靠。4、組立時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差如下：①局部間隙≤1.0㎜②磨光頂緊接觸部位≥75%,邊緣最大間隙≤0.8㎜(七)、特殊工序：1、焊接工序：⑴焊工須持證上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；⑵焊接材料使用前應(yīng)規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨??；⑶施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對(duì)組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼??；⑷多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊；碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（㎜）電弧長(zhǎng)度（㎜）空氣壓力(Mpa)電流（A）ф5.01～30.4～0.5180～250⑸焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。⑹嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。⑺板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動(dòng)焊機(jī)或H型鋼生產(chǎn)線焊接。⑻T型焊縫、對(duì)接焊縫兩端焊接時(shí)要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。⑼柱、梁主焊縫為雙面焊，焊角高度為5㎜。⑽端板（指柱底板、柱頂板、屋面梁端頭板）焊接順序：a翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫b翼緣板與端板的外側(cè)焊縫c腹板與端板焊縫⑾CO2氣保護(hù)焊時(shí)，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置1～2小時(shí)，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣2～3分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。⑿CO2焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。CO2焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑（㎜）干伸長(zhǎng)（㎜）電流（A）電壓（V）焊速（㎜/min）氣體流量（L/min）H08Mn2siф1.28～12220～30027～32500～7006～8⒀所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。⒁焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A．梁及柱子主材接料焊縫，鋼柱、梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B．其余焊縫為（GB50205-2001）三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、除銹及涂漆工序①裝配車間完成半成品后及時(shí)填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。②所有構(gòu)件采用拋丸除銹,質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。對(duì)于腹板為4㎜的構(gòu)件，采用噴砂除銹；其他構(gòu)件在選用拋丸除銹時(shí)，其拋丸顆粒度應(yīng)選用小于1.2㎜。除銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。④涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在5～38℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑤高強(qiáng)螺栓摩擦面上嚴(yán)禁有電弧、氣割污點(diǎn)、毛刺等不潔物，其連接面及現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50㎜范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂漆。⑥涂層厚度：涂層干漆膜厚度達(dá)125um，并嚴(yán)格按照GB50205-2001的14.2.2條款執(zhí)行。⑦當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。⑧刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完。⑨涂刷完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。(八)、檢查驗(yàn)收1、構(gòu)件制作完畢，檢查人員應(yīng)按施工圖、施工工藝和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）認(rèn)真檢查驗(yàn)收。2、構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（㎜）（A）鋼柱外形尺寸的允許偏差（㎜）：①單層柱、梁受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離允許偏差±1.0㎜。②梁兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差±3.0。③構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸允許偏差±3.0。④柱、梁連接處的腹板中心線偏移允許偏差2.0。⑤柱身彎曲矢高允許偏差：H/1000且≤10.0⑥柱身扭曲允許偏差:50㎜⑦翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差:a)連接處:±1.5㎜;b)其它處:b/100且≤5.0㎜。⑧柱底板平面度允許偏差:0.3㎜。⑨柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離允許偏差:2.0㎜(B)梁外形尺寸的允許偏差（㎜）：①屋架梁：１）長(zhǎng)度允許偏差：±2.0㎜；２）拱度：10-15㎜３）端度高度允許偏差：±2.0㎜４）側(cè)彎矢高≤6.0㎜5）扭曲≤5.0㎜6）腹板局部平面度≤3.0㎜7）翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差：b/100且≤3.0㎜3、焊縫要求：（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。二級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。（２）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（３）其余焊縫為（GB50205-2001）三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、除上所述，其它參照設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。(九)、生產(chǎn)作業(yè)安全要求：1、進(jìn)入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。2、嚴(yán)禁無證人員操作及指揮起重機(jī)。3、起重機(jī)使用前須進(jìn)行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。4、起重機(jī)操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重機(jī)起吊時(shí)速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過。6、起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)正式吊裝。7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。8、打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)面站。9、鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動(dòng)翻身進(jìn)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。（十）、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。（十一）、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十二）、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。拋丸方式處理摩擦面：拋丸粒徑選用1.2～3mm，壓縮空氣壓力為0.4～0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以90°±45°。處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2?級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達(dá)50～70μm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度＜1.0mm）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1～3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（M20），應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求。（十三）、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)（地面上）進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A≤300-100m2＜允許偏差≤2mm；A≤1000-5000m2＜允許偏差＜3mm；1、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。2、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)（地面）基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。3、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。4、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。6、工程預(yù)拼裝的允許偏差見下頁(yè)表：預(yù)拼裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲h/200且不大于5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/5000±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對(duì)角線之差∑Hn/2000且不大于8.0（十四）、包裝、運(yùn)輸和存放1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼材件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞東和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。第二部分鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備①組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；②向安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全、交底；③下達(dá)質(zhì)量、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)；④動(dòng)員；（2）首批人員進(jìn)場(chǎng)，完成如下工作：①施工臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房）②基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對(duì)跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達(dá)到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。③現(xiàn)場(chǎng)條件和機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)道路：對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路確認(rèn)，施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)行走路線及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合車輛通過要求?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：如堆場(chǎng)位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否需清除障礙物等。水電準(zhǔn)備：如落實(shí)電源容量、電源位置等情況。④安全準(zhǔn)備：設(shè)立安全圍護(hù)作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)牌標(biāo)示、備全安全保護(hù)用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。⑤全部人員進(jìn)場(chǎng)。明確目標(biāo)責(zé)任制。（3）材料堆放①材料到場(chǎng)后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報(bào)驗(yàn)工作。②露天堆放的構(gòu)件，應(yīng)按平面布置圖堆放，盡量減少場(chǎng)內(nèi)的二次運(yùn)輸和提高物件及人員的安全性。③材料進(jìn)場(chǎng)堆放注意事項(xiàng)：A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。B、所有材料底部支點(diǎn)需墊平、墊穩(wěn)、均勻。C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標(biāo)牌。④所有材料使用時(shí)，需由施工班組負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。（4）吊裝前準(zhǔn)備①機(jī)具、工具是否齊全，是否符合安全要求②所有構(gòu)件編號(hào)、控制線是否齊全。③安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。④管理機(jī)構(gòu)是否落實(shí)到位。⑤所有工作進(jìn)行完，進(jìn)行試吊，檢查各準(zhǔn)備工作是否達(dá)到正式吊裝要求。二、結(jié)構(gòu)吊裝（一）鋼柱的安裝１、柱子吊裝：（１）柱吊裝安裝前用水準(zhǔn)儀復(fù)查預(yù)埋螺栓標(biāo)高。鋼柱從軸向軸方向吊裝。柱子起吊前，從柱底板向上500-1000mm處，劃一水平線，僅起安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（２）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置（軸線）、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等原墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。（一）鋼梁安裝方法１、鋼梁吊裝（1）從軸方向開始吊裝鋼梁。鋼梁吊裝前要對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝。拼裝要注意以下幾點(diǎn)：A、在地面沿梁長(zhǎng)方向，隔2～3m墊1～2根枕木，核對(duì)梁號(hào)對(duì)梁進(jìn)行平拼，拼裝時(shí)預(yù)先將各支點(diǎn)調(diào)至水平。B、拼裝時(shí)，要檢查構(gòu)件是否變形，應(yīng)予以矯正并清除污染物。C、拼裝好的構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)放在枕木上，以防止變形。D、拼裝好的構(gòu)件，應(yīng)在吊裝前再次檢查是否完全緊固。（2）拼裝方法：用吊車吊起單片鋼梁放于枕木上，調(diào)整枕木使梁初平。同時(shí)，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強(qiáng)螺栓（高強(qiáng)螺栓要分兩次進(jìn)行終擰，前后間隔一段時(shí)間）。（3）吊裝：用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁隔開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時(shí)在大梁兩端系以長(zhǎng)溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后緩慢提升，使梁脫離地面，停穩(wěn)同時(shí)檢查梁是否扭曲變形、吊點(diǎn)位置確定無誤后，開始起吊。同時(shí)在梁兩端柱頂各守一人，攜帶插釬、螺栓等候，當(dāng)梁離柱頂約30cm時(shí)，由柱頂人員用插釬插入螺栓孔，使梁柱孔位對(duì)正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊車松鉤前，在梁的兩側(cè)要各設(shè)置2根纜繩，以確保梁的平衡。在第二榀梁吊裝結(jié)束后，必須在安裝支撐和屋面檁條后才能松鉤，依次類推。1）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。2）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。3）從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。（二）構(gòu)件的連接和固定（１）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。（２）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。（３）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量。（４）安裝用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：（５）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（６）穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。（７）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用擴(kuò)孔，但擴(kuò)孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（８）當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松放置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。（９）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（10）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（11）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（13）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（14）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，并按下列式計(jì)算：M=（p+△p）·k·d式中M為終擰扭矩值(n·m)p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n)p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑(mm)(15)高強(qiáng)度螺栓的緊固，一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。(16)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(17)大六角高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。(18)對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。屋面施工（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用470型0.476mm厚磁蘭色單層彩鋼板，50厚保溫棉（襯鋁箔）。墻面采用HXY860型0.476mm厚磁蘭色單層彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均勻必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。（二）、安裝前準(zhǔn)備（1）板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝應(yīng)用專用吊帶。（2）板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過四個(gè)月。（3）根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁格是否變形。（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。（5）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。（三）、安裝技術(shù)要求1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，以當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向（東南至西北）順風(fēng)搭接，從檐口往屋脊方向安裝。2、確定好安裝方向后，將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊……。3、第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。屋面彩鋼板與C型檁條之間自攻螺釘固定。5、鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不小于250mm（i＜10%）接縫內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封防水墊圈固定。在屋面板搭接處均打防水膠。8、每塊泛水板的長(zhǎng)度不宜小于2m，與彩鋼板的搭接寬度不小于150mm，同時(shí)泛