鋼筋混凝土蓋梁專項(xiàng)施工方案

鋼筋混凝土蓋梁專項(xiàng)施工方案(穿柱鋼棒支撐體系)終稿(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼筋混凝土蓋梁專項(xiàng)施工方案(穿柱鋼棒支撐體系)終稿(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工II標(biāo)段工程徐朝翔復(fù)核：羅萬(wàn)鵬蓋梁專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)、原則及工程概況（一）編制依據(jù)表1—1序號(hào)名稱編號(hào)1雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工II標(biāo)段2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50－20213《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》6《涼山州雷波縣繞城公路工程》兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件7雷波縣【繞城公路工程】(第二次）施工II標(biāo)段工程工程施工組織設(shè)計(jì)8編制原則（三）工程概況我標(biāo)段內(nèi)有橋梁桃班灣橋一座，全長(zhǎng)67。4m,起訖里程樁號(hào)為K7+645。00-K7+712。40，為4*13m連續(xù)板橋，位于桃班灣階地左側(cè)外緣，距現(xiàn)有S307瀘鹽路約30m，交通較方便。該段溝谷呈“V"形谷，溝谷兩側(cè)階地較平緩，為冰水冰磧堆積階地,階地坡度約5°～10°，溝心坡降約5°～15°,溝心高程約954m，左側(cè)階地高度約970—980m，右側(cè)階地高度約973-976m，溝谷切割深度約22—26m，總體地勢(shì)北高南低，溝道內(nèi)雜布稀疏雜木，溝谷兩側(cè)階地為耕地，分布橘樹等經(jīng)濟(jì)林木.大溝左側(cè)階地上覆冰磧冰水堆堆積含卵石漂石土，層厚大于15m；溝右側(cè)緩坡上覆厚約1。5~2m的耕植土層，以下為冰水冰磧堆積塊碎石土層，厚度大于30m，灰色~灰黃色，中密～密實(shí)，稍濕.漂石、卵石成份主要由灰?guī)r及少量玄武巖等組成.卵石粒徑一般為6～12cm，含量10％左右,呈亞圓形，分選性較差。漂石粒徑一般為25～60cm，個(gè)別達(dá)80cm，含量為55％左右。充填物出砂及少量泥質(zhì)組成,含量35%左右，分選性較差。土石工程分級(jí)為II級(jí),屬普通土。漂卵石極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值約130~150KPa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值約800~1200KPa。該溝兩側(cè)及溝心覆蓋層厚度較大，同時(shí)冰水冰磧堆積層承載力較高,建議以密實(shí)含卵石漂石土做為橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)持力層。大溝為山洪溝,強(qiáng)降雨時(shí)易爆發(fā)山洪，沖刷力較大，建議適當(dāng)加強(qiáng)橋墩防護(hù)措施。當(dāng)橋墩基坑開挖后，可能產(chǎn)生小規(guī)模淺表層溜滑或崩塌，危害施工安全，建議對(duì)橋臺(tái)基坑采取支護(hù)措施，橋墩基礎(chǔ)建議采用樁基。雨季施工時(shí),建議加強(qiáng)橋臺(tái)基坑及樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型：I型：長(zhǎng)9.56m，寬1.5m，高1.5m，混凝土方量取最大值計(jì)算,為20。9m3；II型:長(zhǎng)12。36m，寬1.5m，高1.5m.圖1-11#、2＃蓋梁示意圖圖1—23＃蓋梁示意圖施工方案(一）、施工總體部署1.工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及工作面安排情況，桃班灣橋蓋梁擬定于2021年10月28日開始施工。模板配制：側(cè)模一套,4天周轉(zhuǎn)一次，2個(gè)橋墩蓋梁所需時(shí)間，2＊14=28天。一座橋蓋梁施工總時(shí)間為10天。具體每座橋蓋梁的計(jì)劃施工時(shí)間見下表:表2-1橋梁名稱施工開始日期施工結(jié)束日期施工時(shí)間備注桃班灣中橋工程2021.10.282021.11.2730d2。勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見下表表2-2序號(hào)工種單位數(shù)量1機(jī)械工人22混凝土工人33鋼筋工人54模板工人55電焊工人26小計(jì)人173。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表：表2—3序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量（臺(tái)或套）備注1砼運(yùn)輸車8m322汽車吊25t13鋼筋加工設(shè)備24平板運(yùn)輸車自制15發(fā)電機(jī)165KW1停電備用6電焊機(jī)16KW27插入式振搗棒φ50mm28抽水泵7.5KW1砼養(yǎng)護(hù)4.周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃擬投入周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃見下表:表2-4序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1蓋梁底模定型鋼模板1套2蓋梁側(cè)模定型鋼模板1套3工字鋼I50c24m4工字鋼I1080m5鋼棒φ1002根2.5m長(zhǎng)6鐵盒30mm厚鋼板127砂箱15mm厚鋼板12（二)施工工藝及方法蓋梁施工工藝流程為:圖2—5蓋梁施工工藝流程上圖所述為橋墩墩柱蓋梁，均采用鋼棒支撐體系施工，采用C30現(xiàn)澆混凝土,模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板，采用汽車泵泵送或吊車運(yùn)送混凝土入模澆筑.1、鋼棒支撐系統(tǒng)搭設(shè)（1)蓋梁施工支撐體系采用墩柱穿鋼棒法.在每根柱頂向下一定高度垂直于蓋梁軸線沿墩柱徑向預(yù)埋安裝鋼棒的孔洞,預(yù)留孔洞采用PVC材料，管內(nèi)徑為110mm，模板安裝前將管口封堵，避免混凝土充填。承重支撐采用直徑為100mm穿心鋼棒,鋼棒兩端出墩柱處外套寬200mm、厚度為30mm鋼板鐵盒,鐵盒內(nèi)徑比鋼棒直徑大10mm,以利于穿入，鐵盒套上鋼棒后四個(gè)角空隙用三角木塊塞牢敲緊，防止鋼棒在鐵盒內(nèi)移動(dòng);在鐵盒上表面即鋼板平面上支設(shè)砂箱作為調(diào)整體系高度用（砂箱詳圖2—8），在砂箱上架設(shè)I50c工字鋼作為支撐系統(tǒng)縱梁,縱梁上橫向按200mm間距架設(shè)I10工字鋼作為分布梁，分布梁兩端各留出至少0。5m作為施工操作平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪木板,兩側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少1。2m，蓋梁底模鋪設(shè)在分配梁上。支撐體系各部分大樣詳見下圖：圖2—6蓋梁施工支撐體系立面圖圖2—7鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼板鐵盒平面上支設(shè)砂箱，待上部蓋梁底模安設(shè)完并用砂箱進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整完畢后,將砂箱泄砂孔封閉嚴(yán)實(shí)，確保體系標(biāo)高不再發(fā)生變化。砂箱大樣見下圖：圖2—8砂箱大樣圖支撐體系搭設(shè)完成、蓋梁底模安裝完成后，需對(duì)支撐體系進(jìn)行堆載預(yù)壓，以確定支撐體系能夠滿足蓋梁、模板自重及施工荷載的要求，并檢查支撐體系變形是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（最大撓度≤L/400）。預(yù)壓堆重?cái)M采用沙袋，進(jìn)行全段等載預(yù)壓,在蓋梁底模上均勻堆置，重量為該蓋梁、模板自重及施工荷載之和,取蓋梁兩懸臂段及各跨中部位作為撓度觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)間不少于2d，期間每6h觀察測(cè)量體系變形情況，并記錄。預(yù)壓完成后檢查體系各部分完整情況及兩端懸臂段、各跨中變形值是否滿足要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始模板施工。2、底模鋪設(shè)(1）模板準(zhǔn)備蓋梁模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作.模板進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，試拼裝后的模板尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用。（2)底模鋪設(shè)蓋梁底模打磨并清洗干凈后涂上脫模劑，待脫模劑干燥后，用吊車分塊將底模吊到蓋梁支撐體系上人工進(jìn)行精確拼裝。在底模與墩柱頂接觸的位置，用止?jié){帶將模板與墩柱接縫粘貼密實(shí)，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。蓋梁底模拼裝完成后要檢查模板的整體性及平整度，不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后，清除表面雜物，復(fù)測(cè)底模標(biāo)高，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎.3、鋼筋綁扎、預(yù)埋（1）鋼筋骨架焊接蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留高度，拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形.待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位,然后對(duì)焊縫進(jìn)行焊接。焊接順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部,后焊骨架上部.相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。鋼筋主筋焊接均采用雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d。（2）鋼筋骨架吊運(yùn)與安裝底模鋪設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，用吊車將鋼筋骨架吊到蓋梁底模上配合人工進(jìn)行安裝.根據(jù)蓋梁中、邊線位置，在底模上劃出骨架鋼筋的位置分布線，嚴(yán)格按照劃線進(jìn)行骨架鋼筋的定位并逐一固定。骨架鋼筋施工完成后拉線并打點(diǎn)在骨架上標(biāo)出箍筋和水平筋間距和位置，然后綁扎成型；注意擋塊、支座墊石等預(yù)埋鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按放線定位進(jìn)行埋設(shè)。保護(hù)層墊塊采取梅花型布置方式，布置數(shù)量至少8個(gè)/m2，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可安裝側(cè)模.4、側(cè)模安裝鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始安裝側(cè)模.安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理干凈.側(cè)模拼裝用人工配合吊車分塊拼裝,相鄰兩塊模塊之間以螺栓連接，相對(duì)兩模板之間在拉筋座上采用上、下拉桿連接。模板拼縫之間應(yīng)用止?jié){帶粘貼密實(shí)。模板初安裝完成后，作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組對(duì)模板進(jìn)行精確校正，校正后的模板要平順,標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完后,需向項(xiàng)目質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝檢查內(nèi)容：模板錯(cuò)臺(tái)（小于2mm）、拼接處止?jié){帶、蓋梁四周的邊線、平面位置、頂部標(biāo)高以及支座墊石等預(yù)埋鋼筋位置；5、混凝土澆筑(1）拌合站混凝土運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)送；在澆筑混凝土前，需提前做好混凝土調(diào)配計(jì)劃，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中,混凝土罐車應(yīng)保持2～4r/min的慢速攪動(dòng)，使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持良好的均勻性、和易性。（2）混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋要清理干凈?；炷敛捎玫踯嚨跹b入模.混凝土下料坍落度應(yīng)控制在160±20mm。混凝土每層澆注厚度應(yīng)控制在30cm左右,由下往上，水平分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于上層澆筑混凝土的初凝時(shí)間,若超過(guò)允許間隔時(shí)間,按施工縫處理。澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人觀察模板和支撐體系情況，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查,避免在澆筑過(guò)程中發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師確認(rèn)并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。采用人工配合汽車吊進(jìn)行:當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上時(shí),拆除蓋梁端、側(cè)模；當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)(對(duì)于跨度大于8m的蓋梁,砼強(qiáng)度需達(dá)100%）,拆除蓋梁底模。蓋梁底模拆除時(shí)，須先對(duì)稱同步將兩端砂箱卸荷，然后側(cè)向抽出底模中間調(diào)節(jié)模板和兩端底模;底模拆除后，分別吊移分配梁和縱梁工字鋼，最后吊移砂箱，拆除穿心鋼棒。注意事項(xiàng)：拆除模板時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘和撬杠打砸模板，防止其變形；模板使用前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨并涂脫模劑，脫模劑不得采用廢機(jī)油，且待模板干燥后方可安裝以免污染鋼筋.（2）混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋蓋梁頂暴露混凝土面并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定,一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí),夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。三、質(zhì)量保證措施1、基本要求以項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總工為首的項(xiàng)目質(zhì)量管理人員必須對(duì)蓋梁施工過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行總體控制,項(xiàng)目其它相關(guān)人員、施工作業(yè)班組需嚴(yán)格執(zhí)行。有以下幾個(gè)基本要求：（1）各工種操作人員必須持證上崗,在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作；（2）建立從原材料、支撐體系、模板、鋼筋、混凝土澆筑等全過(guò)程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專業(yè)試驗(yàn)員、安全監(jiān)督員等；(3）嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工；（4）加強(qiáng)對(duì)蓋梁原材料、模板、支撐體系供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度;（5）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責(zé)任，不留任何隱患；2、材料質(zhì)量控制（1）鋼筋質(zhì)量保證措施1）鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書,沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，絕不采購(gòu),對(duì)使用的鋼筋,要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3）鋼筋配料單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員審核后，才準(zhǔn)下料,下料鋼筋和半成品,應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌,堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4）專人負(fù)責(zé)混凝土墊塊綁扎,要確保墊塊的安放間距均勻、數(shù)量充足，可靠地起到保護(hù)作用。5）鋼筋綁扎后，自檢合格并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后,方可支設(shè)側(cè)模；在混凝土澆筑過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題后及時(shí)處理.（2）混凝土的質(zhì)量保證措施1）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)并檢查混凝土的均勻性、和易性、是否離析等,符合要求后方能澆筑.若不能滿足要求，必須堅(jiān)決退回廠家重新攪拌,若二次拌合仍不滿足要求，則該混凝土不得使用.2)澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑；混凝土的澆筑，必須嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行。3）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。4）在監(jiān)理見證人員見證下制作相關(guān)混凝土試件作為蓋梁砼強(qiáng)度判定及拆模的依據(jù)。3、質(zhì)量控制要求（1）鋼筋工程質(zhì)量要求1)加工鋼筋的允許偏差:見下表：表3—1項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分的尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±52)安裝鋼筋的允許偏差見下表：表3—2檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架位置長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±31）模板制作時(shí)的允許偏差見下表:表3-3項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0、—1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0、-0。5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1。02）模板安裝的允許偏差見下表：表5-4項(xiàng)目允許偏差(mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整53）蓋梁施工的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：表5-5檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸±20軸線偏位10頂面高程±10支座墊石預(yù)留位置10四、安全保證措施1、基本要求（1）操作人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮;（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3)任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè),對(duì)存在的事故隱患有權(quán)向主管部門舉報(bào)；（4)施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。2、鋼筋加工及安裝安全措施（1）鋼筋在加工場(chǎng)加工制作時(shí)，應(yīng)按照加工場(chǎng)安全走廊上生產(chǎn)操作規(guī)章進(jìn)行操作,以防意外發(fā)生；（2）電焊工、機(jī)械工應(yīng)持證上崗，鋼筋工、模板工等應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗；（3）鋼筋綁扎及模板安裝、砼澆筑要搭設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)并戴好安全帽掛好安全帶；（4)起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí),要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。吊裝過(guò)程中下方禁止站人。3、模板安裝拆除安全措施（1)安裝和拆除鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定；（2)有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí),必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作；（3)安裝鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)上好螺栓以保證模板整體穩(wěn)定。多人共同操作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和嚴(yán)禁酒后作業(yè);（4）鋼模夜間施工時(shí),要有足夠的照明，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜；（5)高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)斜道或施工爬梯上下通行,嚴(yán)禁攀爬鋼筋和模板等上下。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方；（6）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序.先拆除側(cè)模和端模，后拆除底模,先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患.（7）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū).4、混凝土澆筑安全措施（1）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行.濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電.開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器；（2）蓋梁混凝土澆筑時(shí)，蓋梁兩端應(yīng)同步進(jìn)行，防止支架或模板傾斜，并控制澆筑速度；（3）混凝土澆筑時(shí)，必須指派專人對(duì)支架及模板進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)異常，則立即停止?jié)仓M(jìn)行檢查，直至問(wèn)題解決后方可繼續(xù)澆筑；五、環(huán)保、綠色施工措施(1)在施工過(guò)程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾,拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施,做好文明施工.（2）原材料、半成品后應(yīng)在鋼筋廠進(jìn)行分類堆放,并按照要求進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。工地機(jī)械設(shè)備均應(yīng)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,場(chǎng)地整潔。（4）所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容,按期進(jìn)行例行保養(yǎng)。（5）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失.（6）散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)清除和沖洗，以保證車輛和場(chǎng)地清潔。（7）施工期間水污染包括施工污水、機(jī)械廢液造成的污染.施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使污水按要求合理排放，禁止污染道路及農(nóng)田。(8）固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。（9）夜間施工時(shí)，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活.六、計(jì)算書對(duì)蓋梁支撐體系進(jìn)行受力驗(yàn)算，本計(jì)算書以1＃、2＃橋墩蓋梁作為驗(yàn)算對(duì)象。6。1荷載分析（I型）蓋梁尺寸：長(zhǎng)＊寬*高=9。56m＊1。5m＊1。5m混凝土方量：21.51m3，鋼筋混凝土蓋梁?jiǎn)挝蝗葜卅茫?5kN/m3，則蓋梁自重G＝γ＊V＝25＊21.51＝537。75kN，蓋梁模板重G=9.8N/kg＊2080.92kg=20。393kN。蓋梁荷載：g1=G/S=537.75/14。34=37。5kN/m2模板荷載:gm=Gm/S=20。393/14.34=1.422kN/m2施工人員荷載：gr=2KN/m2S為蓋梁垂直投影面積傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2KN/m2。6.2分配梁受力驗(yàn)算分配梁采用I10工字鋼,工字鋼長(zhǎng)2.5m，跨徑1.3m，中對(duì)中間距20cm，I10工字鋼自重：0。113kN/m分配梁分布荷載為：q=(g1+gm+gr+2+2＊2）*0。3+0.113q=（37.5+1。422+2+2*2）*0。3+0。113=13.5896kN/m分配梁跨中彎矩：，計(jì)算得M1/2=13。5896＊1.32/8=2.871N·m則分配梁需要的截面模量為：查表知I10參數(shù):I＝245cm4，W＝49cm3，A3鋼材容許應(yīng)力［σw］=145MPaE=2.1*105MPa由σMAX＝M/W＝2.871*106N·mm/49＝58。592MPa≤145MPa由=(5*13。5896*103N/m＊1。34m)/（384＊2。1＊105*106N/m*245＊10-8)=0.98mmf≤l/400=1300/400=3.25mm根據(jù)計(jì)算結(jié)果，滿足受力要求。6。3縱梁受力驗(yàn)算縱梁采用2根I50c工字鋼A3鋼材,每側(cè)1根,I50c工字鋼自重109.31kg/m?？v梁荷載分布如下圖圖8-1縱梁荷載分布圖縱梁線荷載為：q=(G+Gm+（gr+2。0*2）*S)/l蓋梁/2+0。113＊3*1/0。3/2+1。093=35。255KN/m縱梁彎矩驗(yàn)算：I50c截面參數(shù)：A=139.25cm2,Ⅰ＝50639cm4，W＝2005.6cm3圖8—2縱梁彎矩分布圖由上圖可知,縱梁最大彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/W=136232。37/(2005.6＊10—6）=67925992。22Pa=67.925MPa取1。2安全系數(shù)，則有1。2＊67.925=81.51Mpa〈145Mpa,因此，縱梁抗彎強(qiáng)度滿足要求.縱梁撓度驗(yàn)算:圖8-3縱梁撓度分布圖由上圖可知，桿端最大撓度為8.4mm<l/400=5560/400=13。9mm縱梁撓度滿足要求。6.4鋼棒受力驗(yàn)算縱梁支座反力（即鋼棒所受剪力）見下圖：圖8-4縱梁支座反力圖又上圖可知，φ100mm鋼棒單側(cè)受剪力最大值為:331。43kN圖8—5鋼棒截面圖最大剪應(yīng)力：331。43kN/78。5cm2=42。22Mpa〈σ抗剪=85Mpa。滿足要求。雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工II標(biāo)段工程編制:徐朝翔復(fù)核：羅萬(wàn)鵬蓋梁專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)、原則及工程概況（一）編制依據(jù)表1—1序號(hào)名稱編號(hào)1雷波縣【繞城公路工程】(第二次）施工II標(biāo)段2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50－20213《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—20055《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》6《涼山州雷波縣繞城公路工程》兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件7雷波縣【繞城公路工程】(第二次）施工II標(biāo)段工程工程施工組織設(shè)計(jì)8編制原則（三)工程概況我標(biāo)段內(nèi)有橋梁桃班灣橋一座，全長(zhǎng)67。4m，起訖里程樁號(hào)為K7+645.00—K7+712.40，為4＊13m連續(xù)板橋，位于桃班灣階地左側(cè)外緣，距現(xiàn)有S307瀘鹽路約30m，交通較方便。該段溝谷呈“V”形谷，溝谷兩側(cè)階地較平緩,為冰水冰磧堆積階地,階地坡度約5°～10°,溝心坡降約5°～15°,溝心高程約954m，左側(cè)階地高度約970-980m，右側(cè)階地高度約973-976m,溝谷切割深度約22-26m，總體地勢(shì)北高南低，溝道內(nèi)雜布稀疏雜木,溝谷兩側(cè)階地為耕地,分布橘樹等經(jīng)濟(jì)林木。大溝左側(cè)階地上覆冰磧冰水堆堆積含卵石漂石土，層厚大于15m;溝右側(cè)緩坡上覆厚約1.5～2m的耕植土層,以下為冰水冰磧堆積塊碎石土層，厚度大于30m，灰色～灰黃色，中密~密實(shí)，稍濕。漂石、卵石成份主要由灰?guī)r及少量玄武巖等組成。卵石粒徑一般為6～12cm，含量10％左右，呈亞圓形,分選性較差。漂石粒徑一般為25～60cm,個(gè)別達(dá)80cm，含量為55%左右。充填物出砂及少量泥質(zhì)組成,含量35%左右，分選性較差.土石工程分級(jí)為II級(jí)，屬普通土。漂卵石極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值約130～150KPa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值約800～1200KPa。該溝兩側(cè)及溝心覆蓋層厚度較大，同時(shí)冰水冰磧堆積層承載力較高,建議以密實(shí)含卵石漂石土做為橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)持力層。大溝為山洪溝，強(qiáng)降雨時(shí)易爆發(fā)山洪，沖刷力較大，建議適當(dāng)加強(qiáng)橋墩防護(hù)措施。當(dāng)橋墩基坑開挖后,可能產(chǎn)生小規(guī)模淺表層溜滑或崩塌,危害施工安全,建議對(duì)橋臺(tái)基坑采取支護(hù)措施，橋墩基礎(chǔ)建議采用樁基.雨季施工時(shí)，建議加強(qiáng)橋臺(tái)基坑及樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型：I型:長(zhǎng)9.56m,寬1.5m，高1.5m，混凝土方量取最大值計(jì)算，為20。9m3；II型：長(zhǎng)12.36m,寬1。5m，高1。5m。圖1-11#、2#蓋梁示意圖圖1—23＃蓋梁示意圖施工方案（一）、施工總體部署1。工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及工作面安排情況,桃班灣橋蓋梁擬定于2021年10月28日開始施工。模板配制：側(cè)模一套，4天周轉(zhuǎn)一次,2個(gè)橋墩蓋梁所需時(shí)間,2＊14=28天。一座橋蓋梁施工總時(shí)間為10天。具體每座橋蓋梁的計(jì)劃施工時(shí)間見下表：表2—1橋梁名稱施工開始日期施工結(jié)束日期施工時(shí)間備注桃班灣中橋工程2021.10。282021.11。2730d2。勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見下表表2—2序號(hào)工種單位數(shù)量1機(jī)械工人22混凝土工人33鋼筋工人54模板工人55電焊工人26小計(jì)人173.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表:表2—3序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量(臺(tái)或套）備注1砼運(yùn)輸車8m322汽車吊25t13鋼筋加工設(shè)備24平板運(yùn)輸車自制15發(fā)電機(jī)165KW1停電備用6電焊機(jī)16KW27插入式振搗棒φ50mm28抽水泵7。5KW1砼養(yǎng)護(hù)4。周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃擬投入周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃見下表：表2—4序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1蓋梁底模定型鋼模板1套2蓋梁側(cè)模定型鋼模板1套3工字鋼I50c24m4工字鋼I1080m5鋼棒φ1002根2。5m長(zhǎng)6鐵盒30mm厚鋼板127砂箱15mm厚鋼板12(二）施工工藝及方法蓋梁施工工藝流程為:圖2—5蓋梁施工工藝流程上圖所述為橋墩墩柱蓋梁，均采用鋼棒支撐體系施工，采用C30現(xiàn)澆混凝土，模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板,采用汽車泵泵送或吊車運(yùn)送混凝土入模澆筑。1、鋼棒支撐系統(tǒng)搭設(shè)(1）蓋梁施工支撐體系采用墩柱穿鋼棒法。在每根柱頂向下一定高度垂直于蓋梁軸線沿墩柱徑向預(yù)埋安裝鋼棒的孔洞，預(yù)留孔洞采用PVC材料,管內(nèi)徑為110mm，模板安裝前將管口封堵，避免混凝土充填。承重支撐采用直徑為100mm穿心鋼棒，鋼棒兩端出墩柱處外套寬200mm、厚度為30mm鋼板鐵盒，鐵盒內(nèi)徑比鋼棒直徑大10mm，以利于穿入，鐵盒套上鋼棒后四個(gè)角空隙用三角木塊塞牢敲緊，防止鋼棒在鐵盒內(nèi)移動(dòng)；在鐵盒上表面即鋼板平面上支設(shè)砂箱作為調(diào)整體系高度用（砂箱詳圖2-8），在砂箱上架設(shè)I50c工字鋼作為支撐系統(tǒng)縱梁,縱梁上橫向按200mm間距架設(shè)I10工字鋼作為分布梁,分布梁兩端各留出至少0.5m作為施工操作平臺(tái),平臺(tái)上滿鋪木板，兩側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少1。2m，蓋梁底模鋪設(shè)在分配梁上。支撐體系各部分大樣詳見下圖：圖2—6蓋梁施工支撐體系立面圖圖2-7鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼板鐵盒平面上支設(shè)砂箱，待上部蓋梁底模安設(shè)完并用砂箱進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整完畢后，將砂箱泄砂孔封閉嚴(yán)實(shí)，確保體系標(biāo)高不再發(fā)生變化.砂箱大樣見下圖：圖2-8砂箱大樣圖支撐體系搭設(shè)完成、蓋梁底模安裝完成后,需對(duì)支撐體系進(jìn)行堆載預(yù)壓，以確定支撐體系能夠滿足蓋梁、模板自重及施工荷載的要求,并檢查支撐體系變形是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(最大撓度≤L/400).預(yù)壓堆重?cái)M采用沙袋,進(jìn)行全段等載預(yù)壓，在蓋梁底模上均勻堆置，重量為該蓋梁、模板自重及施工荷載之和,取蓋梁兩懸臂段及各跨中部位作為撓度觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)間不少于2d，期間每6h觀察測(cè)量體系變形情況，并記錄.預(yù)壓完成后檢查體系各部分完整情況及兩端懸臂段、各跨中變形值是否滿足要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始模板施工。2、底模鋪設(shè)（1）模板準(zhǔn)備蓋梁模板采用定型鋼模,由專業(yè)廠家加工制作。模板進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，試拼裝后的模板尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用。（2）底模鋪設(shè)蓋梁底模打磨并清洗干凈后涂上脫模劑，待脫模劑干燥后，用吊車分塊將底模吊到蓋梁支撐體系上人工進(jìn)行精確拼裝。在底模與墩柱頂接觸的位置，用止?jié){帶將模板與墩柱接縫粘貼密實(shí)，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。蓋梁底模拼裝完成后要檢查模板的整體性及平整度，不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后，清除表面雜物，復(fù)測(cè)底模標(biāo)高，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎.3、鋼筋綁扎、預(yù)埋（1）鋼筋骨架焊接蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣,放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留高度，拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止電焊時(shí)局部變形.待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后對(duì)焊縫進(jìn)行焊接.焊接順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。鋼筋主筋焊接均采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d.（2）鋼筋骨架吊運(yùn)與安裝底模鋪設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,用吊車將鋼筋骨架吊到蓋梁底模上配合人工進(jìn)行安裝。根據(jù)蓋梁中、邊線位置,在底模上劃出骨架鋼筋的位置分布線，嚴(yán)格按照劃線進(jìn)行骨架鋼筋的定位并逐一固定.骨架鋼筋施工完成后拉線并打點(diǎn)在骨架上標(biāo)出箍筋和水平筋間距和位置，然后綁扎成型;注意擋塊、支座墊石等預(yù)埋鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按放線定位進(jìn)行埋設(shè).保護(hù)層墊塊采取梅花型布置方式，布置數(shù)量至少8個(gè)/m2，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可安裝側(cè)模.4、側(cè)模安裝鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后,開始安裝側(cè)模。安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理干凈.側(cè)模拼裝用人工配合吊車分塊拼裝，相鄰兩塊模塊之間以螺栓連接,相對(duì)兩模板之間在拉筋座上采用上、下拉桿連接。模板拼縫之間應(yīng)用止?jié){帶粘貼密實(shí)。模板初安裝完成后，作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組對(duì)模板進(jìn)行精確校正，校正后的模板要平順，標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完后，需向項(xiàng)目質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝檢查內(nèi)容：模板錯(cuò)臺(tái)（小于2mm）、拼接處止?jié){帶、蓋梁四周的邊線、平面位置、頂部標(biāo)高以及支座墊石等預(yù)埋鋼筋位置；5、混凝土澆筑(1）拌合站混凝土運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)送；在澆筑混凝土前，需提前做好混凝土調(diào)配計(jì)劃,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷進(jìn)行.運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土罐車應(yīng)保持2～4r/min的慢速攪動(dòng),使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持良好的均勻性、和易性。（2）混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋要清理干凈?；炷敛捎玫踯嚨跹b入模.混凝土下料坍落度應(yīng)控制在160±20mm?；炷撩繉訚沧⒑穸葢?yīng)控制在30cm左右,由下往上，水平分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于上層澆筑混凝土的初凝時(shí)間，若超過(guò)允許間隔時(shí)間,按施工縫處理。澆筑時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人觀察模板和支撐體系情況，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查,避免在澆筑過(guò)程中發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的位置，如有任何位移,應(yīng)及時(shí)矯正。6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師確認(rèn)并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。采用人工配合汽車吊進(jìn)行:當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上時(shí),拆除蓋梁端、側(cè)模；當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％以上時(shí)（對(duì)于跨度大于8m的蓋梁，砼強(qiáng)度需達(dá)100%），拆除蓋梁底模。蓋梁底模拆除時(shí)，須先對(duì)稱同步將兩端砂箱卸荷，然后側(cè)向抽出底模中間調(diào)節(jié)模板和兩端底模;底模拆除后，分別吊移分配梁和縱梁工字鋼,最后吊移砂箱,拆除穿心鋼棒。注意事項(xiàng):拆除模板時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘和撬杠打砸模板，防止其變形；模板使用前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨并涂脫模劑，脫模劑不得采用廢機(jī)油，且待模板干燥后方可安裝以免污染鋼筋。（2）混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋蓋梁頂暴露混凝土面并灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn)。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定,一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)停止灑水,以覆蓋保溫為主。三、質(zhì)量保證措施1、基本要求以項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總工為首的項(xiàng)目質(zhì)量管理人員必須對(duì)蓋梁施工過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行總體控制，項(xiàng)目其它相關(guān)人員、施工作業(yè)班組需嚴(yán)格執(zhí)行。有以下幾個(gè)基本要求：（1）各工種操作人員必須持證上崗,在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作；（2）建立從原材料、支撐體系、模板、鋼筋、混凝土澆筑等全過(guò)程的質(zhì)量控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專業(yè)試驗(yàn)員、安全監(jiān)督員等；（3）嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工;（4）加強(qiáng)對(duì)蓋梁原材料、模板、支撐體系供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度;（5)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞,分析原因追究責(zé)任,不留任何隱患;2、材料質(zhì)量控制（1）鋼筋質(zhì)量保證措施1）鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書,沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋,絕不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋,要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用.2）鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后,才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中,進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3)鋼筋配料單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員審核后，才準(zhǔn)下料,下料鋼筋和半成品，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4）專人負(fù)責(zé)混凝土墊塊綁扎，要確保墊塊的安放間距均勻、數(shù)量充足，可靠地起到保護(hù)作用。5）鋼筋綁扎后,自檢合格并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可支設(shè)側(cè)模；在混凝土澆筑過(guò)程中,必須派鋼筋工值班，以便在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題后及時(shí)處理。（2）混凝土的質(zhì)量保證措施1）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)并檢查混凝土的均勻性、和易性、是否離析等，符合要求后方能澆筑.若不能滿足要求，必須堅(jiān)決退回廠家重新攪拌，若二次拌合仍不滿足要求，則該混凝土不得使用。2）澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑;混凝土的澆筑，必須嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行.3)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。4）在監(jiān)理見證人員見證下制作相關(guān)混凝土試件作為蓋梁砼強(qiáng)度判定及拆模的依據(jù)。3、質(zhì)量控制要求（1)鋼筋工程質(zhì)量要求1）加工鋼筋的允許偏差:見下表：表3-1項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分的尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±52）安裝鋼筋的允許偏差見下表：表3-2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架位置長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±31）模板制作時(shí)的允許偏差見下表:表3-3項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0、-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0。3板端中心與板端的間距0、-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0。6板面局部不平1。0板面和板側(cè)撓度±1.02）模板安裝的允許偏差見下表:表5—4項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整53）蓋梁施工的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：表5—5檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸±20軸線偏位10頂面高程±10支座墊石預(yù)留位置10四、安全保證措施1、基本要求（1)操作人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮；（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3）任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)存在的事故隱患有權(quán)向主管部門舉報(bào)；（4）施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。2、鋼筋加工及安裝安全措施（1）鋼筋在加工場(chǎng)加工制作時(shí),應(yīng)按照加工場(chǎng)安全走廊上生產(chǎn)操作規(guī)章進(jìn)行操作,以防意外發(fā)生；（2）電焊工、機(jī)械工應(yīng)持證上崗，鋼筋工、模板工等應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗；（3）鋼筋綁扎及模板安裝、砼澆筑要搭設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)并戴好安全帽掛好安全帶;(4）起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。吊裝過(guò)程中下方禁止站人.3、模板安裝拆除安全措施（1）安裝和拆除鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定;（2）有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作；（3)安裝鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)上好螺栓以保證模板整體穩(wěn)定。多人共同操作時(shí)，要密切配合,協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和嚴(yán)禁酒后作業(yè);（4）鋼模夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜；（5）高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀爬鋼筋和模板等上下。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方;（6）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序。先拆除側(cè)模和端模,后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。(7）拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū).4、混凝土澆筑安全措施（1）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器;（2）蓋梁混凝土澆筑時(shí)，蓋梁兩端應(yīng)同步進(jìn)行，防止支架或模板傾斜，并控制澆筑速度;（3）混凝土澆筑時(shí)，必須指派專人對(duì)支架及模板進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常，則立即停止?jié)仓M(jìn)行檢查，直至問(wèn)題解決后方可繼續(xù)澆筑；五、環(huán)保、綠色施工措施（1）在施工過(guò)程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。（2)原材料、半成品后應(yīng)在鋼筋廠進(jìn)行分類堆放，并按照要求進(jìn)行分類標(biāo)識(shí).工地機(jī)械設(shè)備均應(yīng)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,場(chǎng)地整潔。（4）所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容，按期進(jìn)行例行保養(yǎng)。（5）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失。(6）散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求,運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)清除和沖洗,以保證車輛和場(chǎng)地清潔。（7)施工期間水污染包括施工污水、機(jī)械廢液造成的污染。施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使污水按要求合理排放，禁止污染道路及農(nóng)田。（8）固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。（9）夜間施工時(shí)，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。六、計(jì)算書對(duì)蓋梁支撐體系進(jìn)行受力驗(yàn)算，本計(jì)算書以1#、2＃橋墩蓋梁作為驗(yàn)算對(duì)象。6。1荷載分析(I型）蓋梁尺寸：長(zhǎng)＊寬＊高=9.56m＊1。5m*1.5m混凝土方量：21。51m3，鋼筋混凝土蓋梁?jiǎn)挝蝗葜卅茫?5kN/m3，則蓋梁自重G＝γ＊V＝25*21。51＝537。75kN,蓋梁模板重G=9.8N/kg＊2080.92kg=20。393kN.蓋梁荷載：g1=G/S=537.75/14。34=37。5kN/m2模板荷載：gm=Gm/S=20。393/14.34=1。422kN/m2施工人員荷載：gr=2KN/m2S為蓋梁垂直投影面積傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2KN/m2。6。2分配梁受力驗(yàn)算分配梁采用I10工字鋼，工字鋼長(zhǎng)2。5m，跨徑1。3m,中對(duì)中間距20cm,I10工字鋼自重：0.113kN/m分配梁分布荷載為：q=（g1+gm+gr+2+2*2）＊0。3+0.113q=（37.5+1.422+2+2＊2)＊0。3+0.113=13。5896kN/m分配梁跨中彎矩：，計(jì)算得M1/2=13.5896*1.32/8=2.871N·m則分配梁需要的截面模量為：查表知I10參數(shù)：I＝245cm4，W＝49cm3，A3鋼材容許應(yīng)力［σw]=145MPaE=2。1*105MPa由σMAX＝M/W＝2。871*106N·mm/49＝58.592MPa≤145MPa由=（5＊13.5896*103N/m＊1.34m)/(384＊2。1*105＊106N/m*245＊10-8)=0。98mmf≤l/400=1300/400=3.25mm根據(jù)計(jì)算結(jié)果，滿足受力要求.6.3縱梁受力驗(yàn)算縱梁采用2根I50c工字鋼A3鋼材，每側(cè)1根，I50c工字鋼自重109.31kg/m?？v梁荷載分布如下圖圖8-1縱梁荷載分布圖縱梁線荷載為：q=（G+Gm+（gr+2。0*2）＊S）/l蓋梁/2+0。113＊3＊1/0.3/2+1.093=35。255KN/m縱梁彎矩驗(yàn)算:I50c截面參數(shù):A=139.25cm2，Ⅰ＝50639cm4，W＝2005.6cm3圖8—2縱梁彎矩分布圖由上圖可知，縱梁最大彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/W=136232.37/（2005。6＊10—6)=67925992.22Pa=67.925MPa取1.2安全系數(shù)，則有1.2*67.925=81。51Mpa〈145Mpa，因此，縱梁抗彎強(qiáng)度滿足要求?？v梁撓度驗(yàn)算：圖8-3縱梁撓度分布圖由上圖可知,桿端最大撓度為8.4mm〈l/400=5560/400=13.9mm縱梁撓度滿足要求。6。4鋼棒受力驗(yàn)算縱梁支座反力(即鋼棒所受剪力）見下圖：圖8-4縱梁支座反力圖又上圖可知，φ100mm鋼棒單側(cè)受剪力最大值為：331。43kN圖8—5鋼棒截面圖最大剪應(yīng)力：331.43kN/78。5cm2=42。22Mpa〈σ抗剪=85Mpa.滿