某電廠(chǎng)脫硫安裝工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號(hào)：）工程名稱(chēng)：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日目錄TOC\o"1-3"第一章工程臨時(shí)設(shè)施布置圖 2第二章勞動(dòng)力 2第三章##電廠(chǎng)三期脫硫工程 4第1節(jié)工程概況 4第2節(jié)各分部分項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量措施 7第3節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立及施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃 96第4節(jié)工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 105第5節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖 105第6節(jié)冬、雨季施工措施 109第7節(jié)地下管線(xiàn)及其他地上地下設(shè)施的加固措施 110第8節(jié)質(zhì)量管理及保證措施 111第9節(jié)保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 128第四章##電廠(chǎng)三期脫硫安裝工程網(wǎng)絡(luò)圖R2 161

工程概況1.1、工程簡(jiǎn)述1.1工程名稱(chēng)：##電廠(chǎng)三期3#200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程1.2建設(shè)地點(diǎn)：#市##工業(yè)區(qū)1.3工程性質(zhì)：改造、新建工程1.4工期要求：本期煙氣脫硫工程是3#200MW機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫，1#、2#爐采用兩爐一塔方案，3#爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于2006年4月15日授電，2006年5月20日進(jìn)煙調(diào)試，2006年7月20日168小時(shí)試運(yùn)行完成。第二套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于2006年10月30日進(jìn)煙調(diào)試，2007年1月30日168小時(shí)試運(yùn)行完成。1.2、我方優(yōu)勢(shì)1、我單位2003年進(jìn)入河南省建筑施工企業(yè)綜合實(shí)力50強(qiáng)單位，是河南省施工企業(yè)50強(qiáng)單位，先后有一批工程獲得省、市及國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，例如##化肥廠(chǎng)自備電站獲得部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、##市熱電廠(chǎng)工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、##廠(chǎng)工程獲得國(guó)家工程獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”、##工程獲安裝工程最高獎(jiǎng)“安裝之星”。同時(shí)我單位重視社會(huì)形象，獲得了各種榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，企業(yè)信用等級(jí)被評(píng)為“AAA”級(jí)，先后榮獲“##省一級(jí)先進(jìn)企業(yè)”、“##省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)先進(jìn)單位”、“##省重點(diǎn)建設(shè)十佳企業(yè)”、##省“重合同、守信用企業(yè)”、##省安全管理先進(jìn)單位，2004年被##省政府授予雙文明單位。2、我單位有十分豐富的電廠(chǎng)工程施工經(jīng)驗(yàn)，例如##電廠(chǎng)2#600MW安裝工程、山西風(fēng)嶺度2#500MW熱電廠(chǎng)工程、##熱電廠(chǎng)2＃、3＃鍋爐安裝工程、##電廠(chǎng)2#600MW主廠(chǎng)房建筑工程、##電廠(chǎng)技改工程1#210MW主廠(chǎng)房建筑工程，擁有二級(jí)以下各類(lèi)非標(biāo)容器、非標(biāo)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)的工廠(chǎng)加工能力，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加快施工進(jìn)度。我單位將在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在工藝、技術(shù)等方面向業(yè)主及管理單位提出合理化建議，保證資金的合理使用，保持工藝的先進(jìn)性。3、我單位本部距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，只有2KM，可以在我單位內(nèi)部布置一些臨設(shè)。由于施工現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，一些臨時(shí)設(shè)施布置困難，可以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公、沖洗廁所等，其余大部分宿舍、加工場(chǎng)等可設(shè)置在我公司內(nèi)，從而節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地面積。人員上下班可用車(chē)接送，由于距離近，十分方便。同時(shí)利用本部的人力資源優(yōu)勢(shì)，便于人員調(diào)配，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工重點(diǎn)、進(jìn)度的變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)因人員問(wèn)題發(fā)生窩工。4、人員及裝備優(yōu)勢(shì)。我單位擁有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)人員570余人，各工種技術(shù)工人2300余人，技術(shù)及施工力量雄厚，對(duì)設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢(shì)。我單位自有各種施工機(jī)械設(shè)備700余臺(tái)部，總裝機(jī)功率4萬(wàn)余千瓦，可以完成各種高、大、精、尖設(shè)備的吊裝安裝工作。5、管理方面。我單位是GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量管理認(rèn)證單位，具有較高的企業(yè)管理水平。在施工中，可根據(jù)企業(yè)及具體工程施工情況，制定詳盡的管理制度，對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、資金運(yùn)用、材料設(shè)備、及后勤協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行高效健全的管理，從而保證工程的順利進(jìn)行。6、資金方面。我單位是大型國(guó)有企業(yè)，資金有保證，社會(huì)信譽(yù)良好，有較強(qiáng)的融資能力，保證工程的順利進(jìn)行。7、同周?chē)用窦案鲄f(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面，我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，將根據(jù)實(shí)際情況，在必要時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，專(zhuān)職處理各種矛盾及糾紛，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保施工不受影響。8、保修及其他。由于我單位距離現(xiàn)場(chǎng)近，在保修期間，可以保證在出現(xiàn)問(wèn)題后能及時(shí)到達(dá)，及時(shí)處理，保證工藝運(yùn)行的順利。我公司施工同類(lèi)工程比較多，對(duì)施工工藝比較熟悉，對(duì)工程質(zhì)量和工期有保障。1.3、工程承包范圍包括1#、2#、3#機(jī)組煙氣脫硫裝置及三臺(tái)鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機(jī)械、電氣和設(shè)備等的所有設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作（包括火災(zāi)報(bào)警和通訊）、分部調(diào)試以及配合性能試驗(yàn)、投運(yùn)、移交以及投運(yùn)后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝質(zhì)量服務(wù)。1.4、主要工程量見(jiàn)工程預(yù)算書(shū)各分部分項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量措施2.1、編制依據(jù)1）##電廠(chǎng)三期3#200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標(biāo)書(shū)2）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表（不僅限于此）編號(hào)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-872電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（水工結(jié)構(gòu)工程篇）SDJ280-903電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95替代SDJ45-884電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL/T5011-92替代SDJ53-835電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）DL/T5007-92替代SDJ51-826電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90替代SDJ57-797電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火電發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)篇）DLJ58-818電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94替代DL56-799電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5048-95替代SDJ67-8310電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996替代SD143-8511火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇土建工程篇）12火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇汽機(jī)）適用300MW以下14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇電氣裝置）15火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇（1998版）16火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000年版）17火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第八篇水處理及制氫裝置）18火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）19火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加工配制）20火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)21電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-9022電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-9023電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9024電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9125電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9226電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9227電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9228電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-9229電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-9330電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173-9231電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50182-9332110～500kV架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ233-9033電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9634電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-9635電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9636電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收GB50257-96規(guī)范37電氣裝置安裝工程1kV及以下配線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9638電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-9639火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電建[1996]159號(hào)40火電廠(chǎng)分散控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t659-199841火電廠(chǎng)順序控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t658-199842火電廠(chǎng)模擬量控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t657-19983）電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2.2、總體施工方案概述2.1本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備)；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲(chǔ)存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。2.2根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)履帶吊（150t）、一臺(tái)履帶吊（50t）和一臺(tái)25t汽車(chē)吊及25t低駕平板載重汽車(chē)等機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用。2.3電氣施工方案2.3.1高、低壓盤(pán)柜安裝：高、低壓盤(pán)柜計(jì)劃采用汽車(chē)吊配合汽車(chē)運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運(yùn)就位。開(kāi)關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤(pán)、控制盤(pán)等采用螺接固定。2.3.2高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線(xiàn)。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。高壓電動(dòng)機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。2.3.3電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線(xiàn)、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線(xiàn)段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀(guān)。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。2.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計(jì)通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無(wú)交叉、綁扎牢固。2.4熱控施工方案池州電廠(chǎng)煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過(guò)CRT和鍵盤(pán)、等完成各種操作和參數(shù)顯示。2.4.1技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。2.4.2熱控安裝面廣，在具體施工中要“見(jiàn)縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時(shí)間。2.4.3盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝?？刂剖以O(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空調(diào)。2.4.4DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。2.4.5各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè)。2.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線(xiàn)、查線(xiàn)留出足夠的時(shí)間。2.4.7成立專(zhuān)門(mén)接線(xiàn)小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線(xiàn)芯弧度一致，為了保證電纜接線(xiàn)的正確性，要求控制電纜芯線(xiàn)絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2.3、機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)1）、吸收塔系統(tǒng)安裝a)吸收塔系統(tǒng)1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過(guò)逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過(guò)順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過(guò)布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。b)施工措施：1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置KH180或25t汽車(chē)吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2、塔體組合安裝程序2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。2.5塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。2.6焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。2.7進(jìn)行塔體的滿(mǎn)水試驗(yàn)。2.8交內(nèi)襯施工。2.9進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.10塔體配管安裝。3塔體組合安裝工藝要求3.1塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，放出十字中心線(xiàn)，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿(mǎn)足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以?xún)?nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱(chēng)支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線(xiàn)移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線(xiàn)并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。3.4在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線(xiàn)，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。3.5塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開(kāi)口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7滿(mǎn)水試驗(yàn)塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿(mǎn)水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)檢查，并做記錄。滿(mǎn)水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測(cè)量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過(guò)3塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起，經(jīng)驗(yàn)收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進(jìn)行焊接。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的順序。吸收塔塔體1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t，施工現(xiàn)場(chǎng)由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米”字形專(zhuān)用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時(shí)，為方便對(duì)口，在對(duì)口處等均勻焊上8個(gè)限位裝置，對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測(cè)量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個(gè)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過(guò)1mm。為了方便施工及焊接，安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線(xiàn)探傷合格。首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線(xiàn)，按照該輪廓線(xiàn)對(duì)加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時(shí)要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。噴嘴的安裝吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)的要求并在廠(chǎng)家指導(dǎo)下進(jìn)行,其開(kāi)口位置要經(jīng)過(guò)精確測(cè)量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線(xiàn)上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn)確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn)定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當(dāng)吸收塔第3節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。吸收塔頂板在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。吸收塔內(nèi)部下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求或在廠(chǎng)商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2)、煙氣加熱器（GGH）安裝所有煙氣換熱器的安裝過(guò)程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)、施工圖紙及廠(chǎng)商提供的裝配規(guī)范或在廠(chǎng)商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：a）中心梁、支承軸承、主座架地面組合組合架搭設(shè)，并用水平儀測(cè)量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為1000mm為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線(xiàn),定出換熱器縱橫中心線(xiàn),及主座架的定位線(xiàn).安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠(chǎng)家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。用線(xiàn)錘測(cè)量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過(guò)渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過(guò)渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠(chǎng)家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm的間隙，用墊片組對(duì)稱(chēng)布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進(jìn)行光譜分析，合格后再使用。b)換熱器下梁組件安裝吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線(xiàn)，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線(xiàn)是否與基礎(chǔ)劃線(xiàn)重合。確定無(wú)錯(cuò)后，測(cè)量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承找正把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱(chēng)位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。c)中心軸安裝先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。d)下風(fēng)罩吊裝根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷(xiāo)必須全部焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉(cāng)格。f)上梁吊裝在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線(xiàn)，并作永久性記號(hào)，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線(xiàn)是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。g)導(dǎo)向軸承安裝導(dǎo)向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。導(dǎo)向軸承箱安裝根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。軸承安裝安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。導(dǎo)向軸承找正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠(chǎng)家技術(shù)資料要求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。i)扇形倉(cāng)吊裝吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止偏斜。吊裝完后，用廠(chǎng)家所供墊片調(diào)整扇形倉(cāng)，扇形倉(cāng)之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等．并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。j)上部風(fēng)罩安裝參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。k)傳動(dòng)裝置安裝裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，使之垂直無(wú)擺動(dòng)。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測(cè)量銷(xiāo)軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷(xiāo)軸與齒輪的間隙）。測(cè)量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時(shí)測(cè)量圍帶銷(xiāo)軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。l)密封裝置安裝根據(jù)圖紙要求及廠(chǎng)商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工，施工必須符合規(guī)范要求。在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)工程概況兩套脫硫裝置配置3臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)1容量420m3/SN=1659KW,增壓風(fēng)機(jī)2容量420m3/SN=1554KW增壓風(fēng)機(jī)3容量420m3/SN=1470KWb)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試c)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線(xiàn)，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線(xiàn)，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線(xiàn)誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以?xún)?nèi)。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝設(shè)備安裝由150t履帶吊吊車(chē)配合。風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線(xiàn)、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤(pán)等。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開(kāi)度指示與實(shí)際相符。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對(duì)稱(chēng)擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷(xiāo)后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以?xún)?nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀(guān)，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過(guò)濾后合格的潤(rùn)滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠(chǎng)家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周?chē)h(huán)境滿(mǎn)足《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿(mǎn)足試運(yùn)要求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開(kāi)出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車(chē)配合。主要安裝工序基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門(mén)檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問(wèn)題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠(chǎng)要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠(chǎng)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。5)、離心式泵類(lèi)安裝a)拆裝檢查如廠(chǎng)家需要泵解體檢修時(shí)，拆開(kāi)泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無(wú)損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無(wú)損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線(xiàn)垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤(pán)及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。滑動(dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開(kāi)軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀(guān)應(yīng)無(wú)銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級(jí)泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤(pán)與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤(pán)安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值，一般為2～5mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無(wú)定位銷(xiāo)固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03～0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)符合要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線(xiàn)和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí)，要求對(duì)輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。6)、煙道安裝6.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為5600#4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)KH-180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車(chē)。6.2安裝程序6.2.1煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線(xiàn)測(cè)量標(biāo)識(shí)。6.2.2增壓風(fēng)機(jī)安裝。6.2.3風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。6.2.4GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。6.2.5煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。6.2.6GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。6.2.7煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3安裝工藝要求6.3.1煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線(xiàn)并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。6.3.2在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。6.3.3對(duì)廠(chǎng)家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿(mǎn)足工藝要求。6.3.4先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。6.3.5煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿(mǎn)足其密封要求。6.3.6風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。6.3.7風(fēng)門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。風(fēng)門(mén)安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。6.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。7)、管道安裝7.1安裝程序7.1.1作業(yè)方法7.1.1.2材料驗(yàn)收（1）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）全部閥門(mén)應(yīng)做外觀(guān)檢查，檢查項(xiàng)目包括：(A)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(B)外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4）該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠(chǎng)、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.1.2材料的存放（5）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。（6）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。（7）焊材的存放(A)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。(B)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。(C)焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。7.1.1.3管子加工（8）所有管子按單線(xiàn)圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（9）切割(A)碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。（10）坡口的制備及管子的組對(duì)(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C)對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：7.1.1.4預(yù)制（11）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。（12）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（13）管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（14）管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（15）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。（16）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.1.1.5管道焊接(詳見(jiàn)焊接方案)焊接檢驗(yàn)（詳見(jiàn)檢驗(yàn)方案）（17）對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（18）對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀(guān)進(jìn)行檢查，焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。（19）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（20）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（21）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（22）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（23）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（24）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（25）焊縫需抽樣進(jìn)行射線(xiàn)探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（26）對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7.1.1.6管道、閥門(mén)安裝（27）安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線(xiàn)的碰口應(yīng)留在室外。（28）安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(E)閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)±20項(xiàng)目允許偏差值（mm）室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距20（29）一般管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B)對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。(C)管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（30）與設(shè)備相連的管道安裝(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠(chǎng)的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B)管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(D)管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（31）塔類(lèi)設(shè)備的配管(A)與塔類(lèi)設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B)配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。（32）閥門(mén)安裝(A)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B)法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。(C)體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。(D)閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（33）管道支、吊架的制作與安裝(A)現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。(B)所有管架位置，應(yīng)在單線(xiàn)圖中標(biāo)明。(C)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(E)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(F)管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。7.1.1.7管道的試壓沖洗（34）為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（35）壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（36）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(A)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(D)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(F)按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(G)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。(H)待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（37）水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A)根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(B)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。(C)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D)對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。(E)試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。(F)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(G)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（38）氣密試驗(yàn)要求(A)氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B)氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C)氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線(xiàn)以不泄漏為合格。（39）管道吹掃與清洗(A)一般要求a管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）。b吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。d吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。(B)管道吹洗方法a工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。b工作介質(zhì)為氣體的管線(xiàn)用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門(mén)，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)痕跡大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。d管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。e管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。2.4、電氣專(zhuān)業(yè)1)高壓廠(chǎng)用變壓器安裝驗(yàn)收維護(hù)：高廠(chǎng)變本體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀(guān)是否完好、是否有滲漏油現(xiàn)象、油位是否正常等；就位后在安裝之前，定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。卸車(chē)就位：高廠(chǎng)變充油運(yùn)輸，因容量及電壓等級(jí)較小，其重量較輕，當(dāng)本體運(yùn)到廠(chǎng)區(qū)附近后，利用汽車(chē)吊卸車(chē)，用拖車(chē)運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保高壓側(cè)朝向正確。施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)，對(duì)附件進(jìn)行運(yùn)輸清點(diǎn)檢查等。絕緣油的取樣化驗(yàn)：從變壓器本體內(nèi)取油樣做化驗(yàn)，確保油完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。排油：用濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對(duì)油進(jìn)行過(guò)濾。變壓器器身檢查：對(duì)國(guó)產(chǎn)小型浸油式變壓器一般采用吊芯的方法進(jìn)行器身檢查;檢查要在室內(nèi)及無(wú)風(fēng)晴天時(shí)進(jìn)行，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75％，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)。屆時(shí)根據(jù)安裝說(shuō)明書(shū)由監(jiān)理、廠(chǎng)家、施工單位協(xié)商確定是否進(jìn)行器身檢查及應(yīng)用的檢查方法。器身檢查的內(nèi)容及要求、測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理、廠(chǎng)家、施工單位質(zhì)檢簽證認(rèn)可。本體及附件安裝：將變壓器的油枕、套管、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測(cè)溫裝置、控制箱等附件安裝上。注油、排氣：對(duì)變壓器進(jìn)行注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全部充滿(mǎn)油并做滲漏試驗(yàn)，合格后再?gòu)母鞣艢馊幣艢猓缓髮⒂臀徽{(diào)整到正常油位。注油完畢，靜止72小時(shí)以上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。2)6kV高壓開(kāi)關(guān)柜安裝施工準(zhǔn)備：開(kāi)關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開(kāi)關(guān)室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開(kāi)關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線(xiàn)打出每列柜的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝車(chē)運(yùn)輸，將開(kāi)關(guān)柜卸至開(kāi)關(guān)室入口處，拆開(kāi)包裝并檢查驗(yàn)收后，用專(zhuān)用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。開(kāi)關(guān)柜找正固定：將每列開(kāi)關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫(huà)基礎(chǔ)邊線(xiàn)重合，用線(xiàn)錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線(xiàn)，使線(xiàn)與柜面隔開(kāi)4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開(kāi)關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線(xiàn)連接安裝：將柜與柜之間的母線(xiàn)及母線(xiàn)橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門(mén)與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接。檢查開(kāi)關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開(kāi)關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。檢查開(kāi)關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線(xiàn)正確等。開(kāi)關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線(xiàn)等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。3)低壓廠(chǎng)用干式變壓器安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。運(yùn)輸就位：低廠(chǎng)變運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀(guān)是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。低廠(chǎng)變其重量較輕，利用汽車(chē)吊、卡車(chē)卸車(chē)運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保朝向正確；對(duì)附件進(jìn)行運(yùn)輸清點(diǎn)檢查等。變壓器器身外觀(guān)檢查：對(duì)干式變壓器進(jìn)行器身外觀(guān)檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。附件安裝：將變壓器的測(cè)溫裝置、控制箱、風(fēng)扇等附件安裝上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。4)400V低壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，配電柜室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線(xiàn)打出每列柜的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝車(chē)運(yùn)輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開(kāi)包裝并檢查驗(yàn)收后，用專(zhuān)用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫(huà)基礎(chǔ)邊線(xiàn)重合，用線(xiàn)錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線(xiàn)，使線(xiàn)與柜面隔開(kāi)4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。配電柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線(xiàn)連接安裝：將柜與柜之間的母線(xiàn)及母線(xiàn)橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門(mén)與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接。檢查配電柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。檢查配電柜電氣部件：檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線(xiàn)正確等。配電柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對(duì)配電柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線(xiàn)等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。5)電氣控制、保護(hù)、直流屏臺(tái)安裝施工準(zhǔn)備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格，用墨線(xiàn)打出每列屏臺(tái)的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。在運(yùn)輸進(jìn)屏臺(tái)前，室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開(kāi)關(guān)柜。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車(chē)、吊車(chē)裝車(chē)運(yùn)輸并卸至廠(chǎng)房合適處，拆除包裝，用專(zhuān)用移動(dòng)架把屏臺(tái)移至基礎(chǔ)槽鋼上?？刂?、保護(hù)、直流屏臺(tái)均較重要且又嬌貴，在運(yùn)輸、安裝全過(guò)程中，一定做好對(duì)屏臺(tái)的妥善保護(hù)工作。屏臺(tái)找正固定：將每列屏臺(tái)端部第一塊屏臺(tái)邊完全與墨畫(huà)基礎(chǔ)邊線(xiàn)重合，用線(xiàn)錘確定屏臺(tái)的垂直度，將屏臺(tái)與基礎(chǔ)固定；把本列末端屏臺(tái)找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩屏臺(tái)前面中部拉線(xiàn)，使線(xiàn)與屏臺(tái)面隔開(kāi)4-5mm，然后把本列每塊屏臺(tái)找正并邊連接邊固定。屏臺(tái)就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。屏臺(tái)內(nèi)小母線(xiàn)或母線(xiàn)連接安裝：將屏臺(tái)之間的小母線(xiàn)或母線(xiàn)進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。屏臺(tái)接地：將屏臺(tái)與屏臺(tái)之間、門(mén)與屏臺(tái)之間、每列屏臺(tái)與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接。屏臺(tái)上模擬母線(xiàn)安裝：屏臺(tái)上模擬母線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊，標(biāo)識(shí)、編號(hào)正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝牢固。電氣元件的檢查、校驗(yàn)：檢查屏臺(tái)上各設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，接線(xiàn)正確，按設(shè)計(jì)、規(guī)程及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)各電氣元件進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)試，對(duì)屏臺(tái)內(nèi)所有儀表、繼電器均進(jìn)行校驗(yàn)，確保合格，作出校驗(yàn)報(bào)告。6)電氣控制及保護(hù)屏臺(tái)二次接線(xiàn)施工準(zhǔn)備：屏臺(tái)已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及屏臺(tái)實(shí)際狀況，制定每塊屏臺(tái)電纜的上盤(pán)整理及二次接線(xiàn)計(jì)劃，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌、二次接線(xiàn)號(hào)頭。對(duì)參加屏臺(tái)二次接線(xiàn)的人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。每一塊屏臺(tái)均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)電纜的上盤(pán)整理及二次接線(xiàn)，在每塊屏臺(tái)內(nèi)，張貼上本屏臺(tái)的電纜上盤(pán)整理、接線(xiàn)、檢查、驗(yàn)收專(zhuān)責(zé)人名卡。采用五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤(pán)整理驗(yàn)收卡、電纜頭制做固定驗(yàn)收卡、二次接線(xiàn)驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個(gè)卡均由專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。電纜上盤(pán)整理：首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝好過(guò)渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤(pán)、排列、綁扎、固定；電纜上盤(pán)的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量避免交叉。電纜頭制作：電纜進(jìn)盤(pán)后才能切剝做頭，用專(zhuān)用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤(pán)內(nèi)應(yīng)一致，美觀(guān)整齊；剝出的芯線(xiàn)綁扎成束并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線(xiàn)分出。備用芯線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。接線(xiàn)：接線(xiàn)前應(yīng)先查線(xiàn)正確，線(xiàn)頭順時(shí)針?lè)较驈澣η覐澢笮?、弧度、余量一致，平滑美觀(guān)，緊固件配置齊全完好，號(hào)頭齊全、方向正確。在做頭及接線(xiàn)前，對(duì)每根電纜的每根芯線(xiàn)均用搖表檢查絕緣、用試燈進(jìn)行對(duì)線(xiàn)。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專(zhuān)用綁扎帶綁牢。封堵：將進(jìn)盤(pán)電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀(guān)。在每個(gè)盤(pán)內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。7)電動(dòng)機(jī)檢查接線(xiàn)接收與保管：電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行接收檢查，檢查外觀(guān)有無(wú)損傷、銹蝕、測(cè)量絕緣是否合格等；接收后要進(jìn)行保管維護(hù)，定期進(jìn)行檢查，測(cè)量記錄絕緣，在就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等措施。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線(xiàn)圈、引線(xiàn)、軸承、潤(rùn)滑介質(zhì)等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對(duì)線(xiàn)圈絕緣進(jìn)行測(cè)量，并做好檢查和安裝記錄。測(cè)量及試驗(yàn)：按規(guī)程和安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣、吸收比、直流電阻、接線(xiàn)方式、耐壓等進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)。接線(xiàn)及試運(yùn)：將已敷設(shè)和做好頭的電源電纜按接線(xiàn)方式正確接在電動(dòng)機(jī)上，分別進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)，按規(guī)程和安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)其溫度、電流等進(jìn)行檢查、測(cè)量、記錄；做好每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的測(cè)量試驗(yàn)工作，合格后方可進(jìn)行下道工序；高壓電動(dòng)機(jī)在空載試運(yùn)前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可空載試運(yùn)；空載試運(yùn)好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)；做好每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的安裝、試運(yùn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告。8)電纜施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，準(zhǔn)備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進(jìn)行技術(shù)、安全交底；采用微機(jī)管理，用微機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫(huà)斷面圖、編制清冊(cè)、打印電纜牌等。電纜支、托架、保護(hù)管的制安:組織專(zhuān)人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專(zhuān)用工器具和設(shè)備，分部、分批制安；特別注重與土建專(zhuān)業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開(kāi)展敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀(guān)。電纜運(yùn)輸：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計(jì)、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場(chǎng)照明充足、安全設(shè)施齊全，選定運(yùn)輸敷設(shè)方便、地面平整、不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場(chǎng)地；按電纜清冊(cè)進(jìn)行領(lǐng)料，用汽車(chē)吊、卡車(chē)將電纜盤(pán)運(yùn)至施放場(chǎng)地，按敷設(shè)順序放置并做出明確標(biāo)記；在領(lǐng)料前對(duì)所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測(cè)量，合格后將電纜運(yùn)到施放場(chǎng)地。電纜敷設(shè)：采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤(pán)按正向轉(zhuǎn)動(dòng)施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線(xiàn)部位以及排管端部，在敷設(shè)過(guò)程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線(xiàn)驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線(xiàn)反饋卡和電纜接線(xiàn)上崗證。電纜的排列布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜穿管時(shí)檢查管內(nèi)無(wú)雜物，穿管時(shí)為避免護(hù)層損傷，采用無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑劑，每根動(dòng)纜單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長(zhǎng)留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線(xiàn)路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。在垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜角的每一個(gè)支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專(zhuān)用綁扎帶綁扎固定。在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長(zhǎng)期識(shí)別的電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌用塑封法制成。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。盡可能做到動(dòng)力電纜和控制電纜無(wú)中間接頭；如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開(kāi)其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對(duì)接頭的位置等要做好標(biāo)識(shí)、記錄，并會(huì)同監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封。電纜做頭及接線(xiàn)：6kV干式電纜做頭采用熱縮工藝，400V及其它低壓動(dòng)力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動(dòng)力電纜采用專(zhuān)用液壓壓線(xiàn)嵌壓接接線(xiàn)鼻子；控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜如為多股芯線(xiàn)，根據(jù)接線(xiàn)端子情況選擇相應(yīng)的壓線(xiàn)嵌及接線(xiàn)鼻子壓接，如為單股芯線(xiàn)，則可直接壓接；動(dòng)力電纜相色標(biāo)識(shí)采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標(biāo)識(shí)可使用購(gòu)買(mǎi)的芯線(xiàn)號(hào)頭成品；電纜試驗(yàn)、對(duì)線(xiàn)合格后，對(duì)各電纜進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)接線(xiàn)，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)行接地。電纜試驗(yàn)：電纜作頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級(jí)或規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，6kV干式電纜要有試驗(yàn)報(bào)告。防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。N對(duì)電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤(pán)柜以及穿入管時(shí)的出入管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或溝道、不同機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平整，美觀(guān)。蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對(duì)電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。9)照明裝置安裝施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。特別注重與土建專(zhuān)業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開(kāi)展敷管等工作。電線(xiàn)管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程及時(shí)開(kāi)展電線(xiàn)管、接線(xiàn)盒、預(yù)埋螺栓等施工工作，明敷電線(xiàn)管要橫平豎直、牢固,一律用膨脹螺絲固定。明敷電線(xiàn)管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺絲、專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀(guān)，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無(wú)遺漏，埋深、彎曲度符和要求，防腐層完好。配線(xiàn)：按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線(xiàn)、配線(xiàn)。配線(xiàn)時(shí)注意導(dǎo)線(xiàn)絕緣不受損、電線(xiàn)管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)無(wú)接頭、接線(xiàn)盒等內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)接頭接通及絕緣包纏完好；配線(xiàn)時(shí)對(duì)A、B、C相及零線(xiàn)、接地線(xiàn)采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)行區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修。照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行安裝，要牢固、高度符合要求等。照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具、接線(xiàn)盒安裝牢固、平整、美觀(guān)、高度符合要求。校燈檢查：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查，測(cè)量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求。10)接地施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底，組織人力，準(zhǔn)備好工器具；領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的材料；特別注重與土建專(zhuān)業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開(kāi)展接地施工工作；對(duì)焊工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測(cè)合格后，持證上崗。戶(hù)外接地裝置安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開(kāi)挖、打入位置，挖深符合設(shè)計(jì)要求；按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線(xiàn)沿接地溝敷設(shè)，依次進(jìn)行母線(xiàn)之間、母線(xiàn)與接地極之間的焊接，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進(jìn)行防腐處理；對(duì)焊接、深度、安裝再行檢查，對(duì)深度不夠的再逐個(gè)打入到位。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無(wú)雜物并符合規(guī)范要求。戶(hù)內(nèi)接地母線(xiàn)安裝：接地母線(xiàn)的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)；接地母線(xiàn)的連接采用焊接方式，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；固定支持點(diǎn)牢固可靠符合規(guī)定，整齊美觀(guān)；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處進(jìn)行防腐處理。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點(diǎn)，連接可靠；明敷接地母線(xiàn)要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀(guān)，防腐層完好；暗敷接地母線(xiàn)完好、無(wú)遺漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)的要求。接地引線(xiàn)安裝：將各設(shè)備、避雷針的接地引下線(xiàn)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求安裝上。接地電阻測(cè)試：按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)接地網(wǎng)的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)量各主要區(qū)網(wǎng)、點(diǎn)的接地電阻要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出具試驗(yàn)報(bào)告；在各主要建筑物、獨(dú)立避雷針、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點(diǎn)等處，設(shè)置明顯的專(zhuān)用接地電阻測(cè)量點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)。11)廠(chǎng)用電受電應(yīng)具備的條件：廠(chǎng)用電受電措施已得到有關(guān)部門(mén)的審核、批準(zhǔn)；高壓廠(chǎng)用變壓器施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；低壓廠(chǎng)用干式變壓器施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；6kV、400V配電裝置施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；所有需受電的一、二次設(shè)備及回路部分安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，各配電室土建工作施工完畢，照明充足，消防器材齊全，衛(wèi)生清潔無(wú)雜物，達(dá)送電條件；按廠(chǎng)用電受電