橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)

安徽省濟(jì)祁高速公路（淮南至合肥段)路基工程第五合同段橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核：審批:2014－07－20發(fā)布一、目的明確橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工招標(biāo)文件3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20044、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20115、交通運(yùn)輸部公路局2012年11月下發(fā)《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》（第四分冊(cè)橋梁工程）6、《安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量管理指南》7、《公路水運(yùn)工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》三、適用范圍適用于本項(xiàng)目橋梁承臺(tái)、系梁、立柱、橋臺(tái)、臺(tái)帽及蓋梁施工。四、施工方法及工藝要求（一)承臺(tái)1、一般規(guī)定1。1基坑開挖前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況是否與設(shè)計(jì)文件相符；應(yīng)勘探、調(diào)查清楚基坑范圍及周邊地面下管線、構(gòu)造物等的位置和數(shù)量,并采取必要的措施，避免造成破壞。1.2施工前地基承載力或樁身完整性檢測(cè)合格,測(cè)量放樣應(yīng)已完成,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。1。3明挖地基開挖前,應(yīng)對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案。1。4明挖地基較深時(shí)宜在少雨季節(jié)施工,基坑頂面應(yīng)在開挖前做好防、排水設(shè)施，排水措施應(yīng)有效。1.5明挖地基開挖前應(yīng)完成場(chǎng)地布置，出渣道路應(yīng)暢通，棄土場(chǎng)設(shè)置應(yīng)合理，四周排水系統(tǒng)應(yīng)完善，臨時(shí)電力線路、安全設(shè)施等準(zhǔn)備就緒。1.6基坑頂有動(dòng)載時(shí),坑口邊緣與動(dòng)載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動(dòng)載大小等情況確定.1.7基坑開挖應(yīng)集中人力、物力連續(xù)作業(yè),從開工到完成應(yīng)盡量做到不停頓并快速施工，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)回填。1.8混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批復(fù)。1。9鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并提前備料。1。10完成有關(guān)擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。1。11施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。2、施工流程3、承臺(tái)(地系梁）施工3.1基坑開挖（1）應(yīng)根據(jù)地面高程、開挖深度、結(jié)構(gòu)物尺寸、邊坡坡度等因素確定開挖范圍，并撒出開挖輪廓線.（2）開挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮，應(yīng)邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，發(fā)現(xiàn)邊坡滲水,應(yīng)立即處理。（3）基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，采用碎石或砂礫回填,嚴(yán)禁超挖后再回填虛土。（4）坑底的最后0。3m應(yīng)由人工開挖或采用小型機(jī)械開挖.3.2基坑排水（1）基坑開挖前應(yīng)了解地下水位情況，并根據(jù)坑底高程及土質(zhì)情況確定是否需要井點(diǎn)降水,若需井點(diǎn)降水，宜在開挖前兩天開始降水，基坑回填完成后停止降水。（2）基坑開始開挖時(shí),應(yīng)在坑頂護(hù)坡道外設(shè)截水溝和排水溝，截水溝應(yīng)有防滲措施.（3）基坑開挖完成后，在基坑底基礎(chǔ)0.5～1.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井，采用水泵將滲水排出基坑。3。3基坑檢測(cè)(1）擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖至高于設(shè)計(jì)基底高程30cm時(shí)，及時(shí)檢測(cè)基底承載力,若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)事先制訂的處治預(yù)案進(jìn)行處理后，快速開挖到位，及時(shí)施工承臺(tái),以避免基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)或雨水浸泡降低基底承載力.（2）承臺(tái)樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率稿頭機(jī)進(jìn)行,樁頭破除到堅(jiān)硬混凝土處,樁頭無松散層。（3）平面軸線位置的偏差不得超過規(guī)范要求，坑底四周每邊應(yīng)大于結(jié)構(gòu)物0。5m以上。（4）樁基完整性檢測(cè)合格,樁基、基礎(chǔ)底面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3。4澆筑墊層基坑經(jīng)人工整理，坑底排水設(shè)施完成后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,厚度不低于10cm。3。5綁扎鋼筋（1）墊層施工完成后宜在墊層上彈線，標(biāo)出主筋的位置，綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，深入承臺(tái)的墩柱（臺(tái)身）鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋到位。（2）若為樁柱直接連接方式，破除樁頭后應(yīng)保證樁柱鋼筋連接質(zhì)量，再接樁施工;破除樁頭時(shí)，應(yīng)保護(hù)好鋼筋，在與立柱鋼筋連接前，應(yīng)先將樁頭鋼筋認(rèn)真調(diào)直；樁基鋼筋骨架偏位較大時(shí)，應(yīng)將樁頭混凝土按規(guī)定向下鑿除,按規(guī)定調(diào)整鋼筋偏位。（3)承臺(tái)鋼筋綁扎宜在無水條件下進(jìn)行施工,應(yīng)采取有效措施,使承臺(tái)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)樁深入承臺(tái)的長(zhǎng)度以及邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。3。6澆筑混凝土(1)混凝土的澆筑嚴(yán)禁使用土模，本項(xiàng)目一律采用鋼模板，且進(jìn)場(chǎng)模板須符合本項(xiàng)目《濟(jì)祁高速淮合段模板制作、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定，所有進(jìn)程模板須經(jīng)驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后方可使用.（2）混凝土施工宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，且機(jī)械設(shè)備的能力應(yīng)滿足混凝土澆筑施工的要求。（3)大體積混凝土應(yīng)采取措施降低水化熱,通過常規(guī)措施仍不能有效降低混凝土內(nèi)外溫差時(shí)應(yīng)設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度。（4)承臺(tái)混凝土形成強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)墩柱（臺(tái)身)范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。（5）混凝土施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地下水位和基坑內(nèi)的積水等情況采取防水或排水的措施.3.7鑿毛、養(yǎng)護(hù)（1）對(duì)于與臺(tái)身、立柱連接處的混凝土面應(yīng)提前鑿毛。(2）混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及內(nèi)外溫差監(jiān)控結(jié)果實(shí)施保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施,養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。3.8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1）基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)立即對(duì)基底尺寸、高程及擴(kuò)大基礎(chǔ)基底承載力等進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺(tái)的施工,防止基坑長(zhǎng)時(shí)間暴露、被水浸泡或擾動(dòng).（2）承臺(tái)施工前應(yīng)進(jìn)行樁基等隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收，樁頂?shù)幕炷撩鎽?yīng)按水平施工縫的要求鑿毛，樁頭預(yù)留鋼筋上的泥土及鱗銹應(yīng)清理干凈；承臺(tái)基底為軟弱土層時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施避免在澆筑承臺(tái)混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降.（3）承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1、表2。承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位（mm）15尺寸(mm）B≤30m±30B＞30m±B/1000頂面高程±203.9成品保護(hù)（1)基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格按照排水設(shè)計(jì)排水,并應(yīng)配備用電源，井點(diǎn)降水不得中斷。（2)基坑開挖的土體應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在坑頂,影響邊坡穩(wěn)定。注：地系梁可參照承臺(tái)施工方法.(二）橋臺(tái)施工本項(xiàng)目橋臺(tái)類型包括肋板式橋臺(tái)、柱式橋臺(tái)。1、一般規(guī)定1.1位于軟土地基的橋臺(tái)，應(yīng)保證臺(tái)前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺(tái)的損害。1。2應(yīng)重視橋臺(tái)結(jié)構(gòu)的開工審批，避免可能產(chǎn)生的推移使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損害.1.3橋臺(tái)基礎(chǔ)施工已完成，質(zhì)量檢驗(yàn)合格。1.4橋臺(tái)測(cè)量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。1。5混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批復(fù)。1。6鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格并提前備料。1。7當(dāng)背墻會(huì)影響到梁體預(yù)應(yīng)力的施工時(shí)，背墻混凝土可在預(yù)應(yīng)力施工完成后再澆筑。1。8完成有關(guān)橋臺(tái)的施工技術(shù)文件和施工方案編制,并經(jīng)審核批準(zhǔn).1。9施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求.2、施工流程3、橋臺(tái)施工3。1鋼筋加工及安裝（1）承臺(tái)內(nèi)的臺(tái)身段鋼筋應(yīng)在澆筑承臺(tái)前綁扎完畢，臺(tái)身鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;施工過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查承臺(tái)預(yù)埋鋼筋與臺(tái)身主筋連接處的焊接質(zhì)量，必要時(shí)采取加強(qiáng)措施。（2）肋板式、柱式臺(tái)身主筋上綁扎箍筋時(shí)，采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制作好的卡具)，箍筋應(yīng)在主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，應(yīng)注意鉤筋位置，保證鉤筋不進(jìn)入保護(hù)層內(nèi),鉤筋應(yīng)對(duì)角交替布置。(3)主筋連接和定位完成后，混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)經(jīng)檢查滿足要求后方可進(jìn)行水平筋的安裝綁扎,水平筋應(yīng)緊貼主筋；保護(hù)層墊塊宜使用高強(qiáng)砂漿墊塊.3.2模板制作及安裝（1)橋臺(tái)模板視結(jié)構(gòu)形式采用平板鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度不小于6mm，肋板的設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有足夠的強(qiáng)度與剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板變形量最大不宜超過1mm；橋臺(tái)混凝土外露面原則上應(yīng)采用大塊鋼模（每塊模板面積不小于2㎡)，盡量將小塊或非標(biāo)模板配置在結(jié)構(gòu)物的隱蔽位置，以減少因模板接縫過多容易漏漿、錯(cuò)臺(tái)所造成的混凝土外觀缺陷；進(jìn)場(chǎng)模板須經(jīng)驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后方可使用。(2）模板安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面清洗干凈，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)立柱進(jìn)行中心點(diǎn)和模板內(nèi)外邊線放樣,并用墨線彈出，在位置線處應(yīng)設(shè)定位裝置，保證橋臺(tái)軸線、邊線準(zhǔn)確，采取措施防止模板移位.(3）對(duì)模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用水泥砂漿設(shè)置找平層,但找平層不得侵占橋臺(tái)實(shí)體；模板拼縫的螺栓應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密,拼縫處宜粘帖雙面膠條，防止漏漿。（4）肋板式橋臺(tái)的模板宜采用無拉桿模板，并須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體安裝；重力式橋臺(tái)采用拉桿模板時(shí)，拉桿不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套PVC管,拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。（5）模板安裝固定后,應(yīng)及時(shí)檢測(cè)平整度、錯(cuò)臺(tái)、垂直度,同時(shí)應(yīng)測(cè)量模板頂高程，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算出混凝土面距模板頂?shù)母叨?。?）澆筑混凝土前，應(yīng)清楚模板內(nèi)的雜物，并采用砂漿在模板外封堵底部縫隙，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格履行模板報(bào)驗(yàn)手續(xù)。3。3混凝土澆筑(1）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時(shí)應(yīng)保證出料口與澆筑面之間的距離小于2。0m，防止混凝土離析；宜采用適當(dāng)措施使操作人員進(jìn)入模板內(nèi)靠近混凝土面進(jìn)行振搗,保證不漏振、過振；混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。(2)混凝土的坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土坍落度在入模后應(yīng)保持在50～70mm之間，泵送混凝土可保持在120～140mm之間。3。4模板拆除（1）拆模不宜過早，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，且盡量安排在升溫時(shí)段進(jìn)行。(2）模板拆除應(yīng)遵循自上而下、分層拆除的原則.（3）拆除模板時(shí)不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，應(yīng)避免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。3。5鑿毛、養(yǎng)護(hù)（1)肋板式、柱式橋臺(tái)應(yīng)采用內(nèi)包土工布,外包塑料薄膜，并采取頂部滴灌等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),重力式橋臺(tái)應(yīng)采取全包裹土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2)橋臺(tái)頂部臺(tái)帽或者蓋梁連接處混凝土應(yīng)提前鑿毛處理。3。6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）重力式橋臺(tái)沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，定位牢固,如發(fā)生傾斜、變形，應(yīng)拆除重做；沉降縫應(yīng)保持通縫,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好垂直度和縫寬。（2）肋板式橋臺(tái)或柱式橋臺(tái)間的填土應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，填土施工未完成不得進(jìn)行臺(tái)帽及上部結(jié)構(gòu)的施工。（3）柱式橋臺(tái)的臺(tái)后填土應(yīng)控制填筑的速率。（4）沉降縫斷縫板的外表50mm應(yīng)剔除，然后可采用瀝青麻絮填塞；填縫應(yīng)填滿抹平，規(guī)整、順直、無翹邊、變形，且不得污染墻身。（5）重力式橋臺(tái)宜按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工,進(jìn)行及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格按臺(tái)背回填的相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行回填，注意控制橋臺(tái)地基的不均勻沉降。（6)橋臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3。橋臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mm)H≤30mH/1500,且不大于20H＞30mH/3000，且不大于30斷面尺寸(mm)±20頂面高程(mm）±10節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5軸線偏位（mm）10平整度（mm)5預(yù)埋件位置（mm）103。8成品保護(hù)（1）吊裝模板時(shí)應(yīng)輕啟輕放，避免碰撞，防止模板變形。（2）拆模時(shí)應(yīng)防止因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗狂造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。(3)應(yīng)加快工序銜接,盡量縮短頂部外露鋼筋裸露時(shí)間。（4)初凝后灑水、覆蓋保水養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員應(yīng)在腳手架上行走，避免在混凝土頂面踏上腳印。（三）墩柱施工1、一般規(guī)定1。1施工前應(yīng)熟悉施工圖紙文件，分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料，并應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,選擇合適的模板及安裝方案。1。2橋梁基礎(chǔ)等上到工序應(yīng)檢驗(yàn)合格，立柱施工用的地錨應(yīng)事先設(shè)置好.1。3橋梁立柱的施工測(cè)量放樣，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格。1.4施工前應(yīng)完成場(chǎng)地平整，清楚雜物，吊車就位處應(yīng)平整壓實(shí),臨時(shí)電力、水的供應(yīng)已具備.1.5混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批復(fù)。1。6鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格并提前備料。1。7完成有關(guān)墩柱的施工技術(shù)文件和施工方案編制,并經(jīng)審核批準(zhǔn)。1.8施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。1。9墩臺(tái)的編號(hào)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)每個(gè)墩臺(tái)施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，并在按靠便道一側(cè)的墩、臺(tái)身上進(jìn)行標(biāo)注.（2）編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向自起點(diǎn)橋臺(tái)、墩身到終點(diǎn)橋臺(tái)，從0開始，1、2、3。....。連續(xù)進(jìn)行編號(hào)。(3)墩、臺(tái)身上編號(hào)的外圓圈直徑應(yīng)為400mm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為100mm＊150mm，采用反光貼紙粘貼在距梁底3m處。2、施工流程3、墩柱施工3。1鋼筋加工及安裝（1)承臺(tái)內(nèi)的立柱段鋼筋應(yīng)在澆筑承臺(tái)前綁扎完畢，立柱鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；施工過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查承臺(tái)預(yù)埋鋼筋與臺(tái)身主筋連接處的焊接質(zhì)量,必要時(shí)采取加強(qiáng)措施。（2）立柱主筋上綁扎箍筋時(shí)，采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制作好的卡具）,箍筋應(yīng)在主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，應(yīng)注意鉤筋位置，保證鉤筋不進(jìn)入保護(hù)層內(nèi),鉤筋應(yīng)對(duì)角交替布置.(3)立柱的鋼筋骨架宜在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工成型，檢測(cè)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；起吊部位應(yīng)設(shè)起吊扁擔(dān)，減少鋼筋骨架的變形。（4）對(duì)已安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時(shí)穩(wěn)定措施,防止傾倒；安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m時(shí)，應(yīng)安裝風(fēng)纜使其保持穩(wěn)定,風(fēng)纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。（5）主筋連接和定位完成后，混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)經(jīng)檢查滿足要求后方可進(jìn)行水平筋的安裝綁扎，水平筋應(yīng)緊貼主筋；保護(hù)層墊塊宜使用高強(qiáng)砂漿墊塊。（6)支座墊石處的預(yù)埋鋼筋(或鋼板）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行施工,預(yù)埋鋼筋（或鋼板）的平面位置、長(zhǎng)度、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)對(duì)預(yù)埋件采取固定措施，避免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。3.2模板制作及安裝(1)立柱模板采用面板厚度不小于6mm定型鋼模，且應(yīng)經(jīng)過銑邊處理，拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；進(jìn)場(chǎng)模板須經(jīng)驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后方可使用.（2）對(duì)圓柱墩、實(shí)心方墩的模板，高度在10m以內(nèi)時(shí)宜按一模到頂進(jìn)行設(shè)置.（3)模板涂好脫模劑后應(yīng)及時(shí)安裝，否則應(yīng)采用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵等雜物.（4)模板安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面清洗干凈，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)立柱進(jìn)行中心點(diǎn)和模板內(nèi)外邊線放樣,并用墨線彈出，在位置線處應(yīng)設(shè)定位裝置，保證橋臺(tái)軸線、邊線準(zhǔn)確，采取措施防止模板移位。（5）對(duì)模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占橋臺(tái)實(shí)體，避免鋼筋無保護(hù)層；吊裝模板前，應(yīng)檢查混凝土保護(hù)層墊塊是否按要求布設(shè)完畢。（6）模板拼縫的螺栓應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密；拼縫處應(yīng)粘帖雙面膠條，防止漏漿。模板拼縫的螺栓應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密，拼縫處宜粘帖雙面膠條，防止漏漿。（7）對(duì)高度低于10m、截面尺寸一致的立柱模板，宜采用整體式吊裝，吊裝前應(yīng)先檢查整體預(yù)組拼的立柱模板拼縫，連接件、螺栓數(shù)量及緊固程度；吊裝前尚應(yīng)檢查鋼筋骨架是否妨礙柱模套裝，宜采用鉛絲將柱頂鋼筋預(yù)先向內(nèi)綁攏,使立柱模板能從頂部順利套入;高度超過10m或截面尺寸不同的立柱模板，宜采用現(xiàn)場(chǎng)組拼的方式安裝.(8）立柱模板安裝就位時(shí),宜采用4根纜風(fēng)繩（立柱高度大于10m時(shí),在中部再加4根纜風(fēng)繩）將立柱模板拉緊；模板安裝完成，應(yīng)檢查校正對(duì)中及垂直度無誤后，方可固定風(fēng)纜.（9）模板安裝固定后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)錯(cuò)臺(tái)、垂直度、模板頂高程,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算出混凝土面距模板頂?shù)母叨?。?0）澆筑混凝土前，應(yīng)清楚模板內(nèi)的雜物,并采用砂漿在模板外封堵底部縫隙，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格履行模板報(bào)驗(yàn)手續(xù)。3.3混凝土澆筑（1）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土,澆筑施工時(shí)應(yīng)保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，防止混凝土離析；宜采用適當(dāng)措施使操作人員進(jìn)入模板內(nèi)靠近混凝土面進(jìn)行振搗，保證不漏振、過振；混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。（2)混凝土的坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土坍落度在入模后應(yīng)保持在50~70mm之間，泵送混凝土可保持在120～140mm之間。3.4模板拆除（1）拆模不宜過早，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，且盡量安排在升溫時(shí)段進(jìn)行。(2）模板拆除應(yīng)遵循自上而下、分層拆除的原則.(3）拆除模板時(shí)不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，應(yīng)避免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。3。5養(yǎng)護(hù)（1)墩柱應(yīng)采用內(nèi)包土工布,外包塑料薄膜，并采取頂部滴灌等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，重力式橋臺(tái)應(yīng)采取全包裹土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）墩頂蓋梁連接處混凝土應(yīng)提前鑿毛處理。3。6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1)支模前應(yīng)先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾斜;安裝模板后，宜在柱頂部設(shè)置一木質(zhì)十字架,找出立柱中心,采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測(cè)量模板豎直度.（2）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，氣泡少，表面應(yīng)平整、密實(shí)、光潔;混凝土表面的色澤應(yīng)均勻一致,無成片花紋;模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能最少.(6)橋臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4。墩柱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mm）H≤30mH/1500，且不大于20H＞30mH/3000,且不大于30斷面尺寸（mm）±20頂面高程(mm)±10節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5軸線偏位(mm）10平整度（mm）5預(yù)埋件位置（mm)103.8成品保護(hù)（1）吊裝模板時(shí)應(yīng)輕啟輕放，避免碰撞，防止模板變形。（2)拆模時(shí)應(yīng)防止因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗狂造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。（3）立柱施工完成后，嚴(yán)禁在立柱周圍進(jìn)行換填，并對(duì)系梁及承臺(tái)四周的建筑垃圾及時(shí)清理,運(yùn)至棄土場(chǎng)，并應(yīng)防止施工機(jī)械碰撞到立柱損傷混凝土表面。（4)應(yīng)加快工序銜接，盡量縮短頂部外露鋼筋裸露時(shí)間.(5)立柱模板定位后，任何人或機(jī)械不得碰撞風(fēng)纜，使模板的位置產(chǎn)生變化,否則應(yīng)重新定位，調(diào)整好后方可澆筑混凝土。（四）蓋梁施工1、一般規(guī)定1.1蓋梁施工的支撐方式，可采用落地支架、抱箍挑架或剪力銷托架等，具體采用何種方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況通過計(jì)算確定。1。2立柱、墩身應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，蓋梁的測(cè)量放樣應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測(cè)合格.1。3施工前應(yīng)完成場(chǎng)地平整，清楚雜物，吊車就位處應(yīng)平整壓實(shí)，臨時(shí)電力、水的供應(yīng)已具備.1.4混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批復(fù)。1。5鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格并提前備料。1。6完成有關(guān)蓋梁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。1。7施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。2、施工流程3、蓋梁施工3.1測(cè)量放樣施工前應(yīng)在墩頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸線，測(cè)量柱頂高程。3。2支撐方式不同支撐方式應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）采用落地支架作支撐時(shí)，應(yīng)先對(duì)蓋梁下施工范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理，分層回填承臺(tái)或系梁施工開挖的基坑并壓實(shí)；對(duì)無承臺(tái)或系梁基坑的原地面，應(yīng)先清除地面表層雜物或腐殖土，然后對(duì)地基進(jìn)行整平并壓實(shí)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行換填處理，保證經(jīng)處理后的地基平整、密實(shí)，且有相應(yīng)的承載能力;在處理后的地基上宜澆筑混凝土墊層或鋪枕木搭設(shè)支架，調(diào)整支架活動(dòng)底托和頂托形成底模的支撐,支架須提前進(jìn)行預(yù)壓，沉降滿足要求后方可進(jìn)行底模鋪設(shè)。（2）采用抱箍作支撐時(shí),其施工符合下列規(guī)定：①應(yīng)根據(jù)抱箍的尺寸確定其在立柱上的位置，使用前應(yīng)對(duì)抱箍螺絲扣的收緊力及相應(yīng)的成長(zhǎng)能力進(jìn)行試驗(yàn),然后放置工字鋼或其他枕梁。②抱箍的內(nèi)壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，增大抱箍與立柱之間的摩擦力；抱箍應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)應(yīng)力應(yīng)保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。③抱箍安裝前應(yīng)先搭設(shè)輔助支架，為其安裝提供一個(gè)臨時(shí)支撐且方便安裝，輔助支架的頂部宜設(shè)在抱箍的下緣；安裝抱箍時(shí)應(yīng)使抱箍與立柱密貼，抱箍的箍身宜采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍?jī)刹糠值跹b到位后，應(yīng)采用電動(dòng)扭矩扳手將螺栓逐個(gè)對(duì)稱擰緊。④抱箍安裝好后，應(yīng)在抱箍的下發(fā)做好標(biāo)記,并應(yīng)在抱箍承受荷載后觀測(cè)其是否下沉；安放底模后,應(yīng)再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉,經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側(cè)模；再次檢查抱箍是否下沉，確認(rèn)抱箍沒有移動(dòng)，方可澆筑混凝土；蓋梁在澆筑混凝土過程中應(yīng)安排專人隨時(shí)觀測(cè)抱箍是否沉降.（3）采用剪力銷作支撐時(shí),應(yīng)按剪力銷的尺寸在立柱施工時(shí)設(shè)置預(yù)埋件,并在立柱預(yù)留孔中穿入剪力銷設(shè)備；剪力銷托架兩端可安裝砂筒上放置工字鋼或其他型鋼作為橫梁.（4)采用抱箍或剪力銷作支撐時(shí),可采用對(duì)拉螺栓穿過兩根工字鋼橫梁腹板進(jìn)行連接，內(nèi)側(cè)可采用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆；設(shè)置完成后可在工字鋼或其他橫梁上安放蓋梁的底模。注：本項(xiàng)目建議采用落地支架、抱箍支撐方式。3.3底模的制作、安裝(1)鋼模板厚度不宜小于6mm，模板的擾度應(yīng)不超過模板跨度的1/400，面變形不超過1mm；進(jìn)場(chǎng)模板須經(jīng)驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后方可使用。（2）吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞、擺動(dòng)等，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定.(3）底模與立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止其漏漿,并應(yīng)根據(jù)測(cè)量高程對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)應(yīng)力求。(4)應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣的立柱中心點(diǎn)放出蓋梁端頭模板的底部位置.3.4鋼筋加工及安裝(1)根據(jù)測(cè)量放樣的柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位的位置。(2）鋼筋整體吊裝時(shí)，應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，并在臺(tái)座上綁扎成型,安裝時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形;骨架的就位應(yīng)準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（3）應(yīng)按骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位。（4）宜采用纏扣綁扎箍筋,箍筋與主筋、水平筋應(yīng)垂直，接觸應(yīng)緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,主筋與鋼筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎.（5)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝耳背墻、防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋件,施工中應(yīng)嚴(yán)格控制蓋梁預(yù)埋件的位置和高程。（6）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)在蓋梁鋼筋骨架的底面、側(cè)面設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度符合要求.3.5側(cè)模制作及安裝(1）鋼模板面板厚度不小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有足夠的剛度。（2)側(cè)模宜整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處宜粘帖雙面膠條，且宜采用對(duì)拉桿使模板就位，拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較小的變形,宜使蓋梁內(nèi)無對(duì)穿拉桿；拉桿和模板內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面,通過內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、對(duì)中、加固，使其穩(wěn)固。.(3）端頭模板和側(cè)模模板應(yīng)牢固連接，并應(yīng)采取支撐、加固等措施,防止跑模、漏漿。（4）模板安裝固定后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)錯(cuò)臺(tái)、垂直度、模板頂高程，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算出混凝土面距模板頂?shù)母叨取?.6混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)清楚模板內(nèi)的雜物，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格履行模板報(bào)驗(yàn)手續(xù)。(2）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時(shí)應(yīng)保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m,防止混凝土離析；混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm.(3)混凝土的坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土坍落度在入模后應(yīng)保持在50~70mm之間，泵送混凝土可保持在120~140mm之間。（4）混凝土的澆筑順序宜從墩頂分別向兩端對(duì)稱、分層、連續(xù)澆筑。3.4模板拆除（1）側(cè)模拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。（2）底模的拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度,使梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進(jìn)行。3.5鑿毛、養(yǎng)護(hù)（1）拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)支座墊石、防震擋塊、耳背墻位置進(jìn)行鑿毛處理。（2)蓋梁養(yǎng)護(hù)時(shí),側(cè)模拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后,可采用透水土工布包裹，滴灌養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3。6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫,無蜂窩、麻面、裂縫，氣泡少，表面應(yīng)平整、密實(shí)、光潔；混凝土表面的色澤應(yīng)均勻一致，無成片花紋;模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能最少；（2）蓋梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4.蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸（mm)±20頂面高程（mm）±10軸線偏位（mm）10平整度（mm）5預(yù)埋件位置（mm）103。8成品保護(hù)（1)抱箍安裝時(shí)，立柱的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，并應(yīng)全斷面內(nèi)襯土工布或橡膠皮，增加抱箍與柱間的摩擦力,防止抱箍在立柱上留下痕跡.（2)拆模時(shí)應(yīng)防止因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗狂造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角.（3）初凝后灑水、覆蓋保水養(yǎng)護(hù)時(shí),操作人員應(yīng)在腳手架上行走，避免在混凝土頂面踏上腳印。（4）采用剪力銷方案時(shí)，剪力銷應(yīng)注意埋設(shè)順直、有規(guī)則，預(yù)留孔應(yīng)垂直于上系梁、蓋梁軸線;施工完成后應(yīng)采用細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行封堵，并保證外側(cè)與混凝土表面的顏色保持一致,封堵空洞時(shí)應(yīng)將兩端PVC管去掉50mm以上。（5)應(yīng)加快工序銜接，盡量縮短頂部外露鋼筋裸露時(shí)間。（6）蓋梁混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)沖洗立柱上的漏漿。注:中系梁、上系梁可參照蓋梁施工方法。五、安全文明施工1、基礎(chǔ)施工前應(yīng)調(diào)查地面、