蓄集峽水利樞紐工程調壓井滑模施工方案

青海省巴音河蓄集峽水利樞紐電站工程（調壓井）混凝土施工方案青海省水利水電工程局有限責任公司巴音河蓄集峽水利樞紐電站工程項目部二O一八年五月目錄TOC\o"1-3"\h\u1880第一章綜述 1232811.1編制依據(jù)與原則 1296271.2工程概況 214088第二章施工臨時布置 3109632.1布置原則與依據(jù) 387782.2施工臨時布置 4244582.3施工交通 5103202.4施工供電 6189782.5施工供水 6141262.6施工供風 6255272.7施工照明 63892.8施工信號與通訊 66542.9混凝土拌合站 7250952.10鋼筋加工場 71549第三章工期與進度計劃 8215273.1調壓井關鍵項目進度計劃目標 8305513.2調壓井主要工程量 829294第四章組織機構與資源配置 9276114.1組織機構 9132914.2資源配置 1285444.2.3監(jiān)視測量設備配置 148195第五章混凝土施工 16182485.1概述 16162205.2施工測量控制 16182165.3鋼筋加工、運輸及安裝 16293405.4模板 17120075.5伸縮縫止水及預埋件 26267525.6混凝土澆筑 28125405.7連接管段(3330m—3359.2m)段施工 3030115第六章施工質量保證措施 3150036.1技術措施 31255166.2管理措施 31280116.3質量控制措施 3215033第七章安全保證措施 35185257.1

基本安全要求 35243787.2

危險源辨識 35148437.3施工安全管理措施 3628575第八章環(huán)保、文明施工保證措施 39207798.1文明施工措施 39267618.2環(huán)境保護措施 3925626第九章附圖 402903附圖一：調壓井縱剖面圖 4027395附圖二：施工總平面布置圖 408774附圖三：滑模裝置圖 4013911附圖四：“F”型提升架 4022150附圖五：滑模油管布置圖 40第一章綜述1.1編制依據(jù)與原則1.1.1編制依據(jù)1）施工合同（XJX-SHG-2016-01）、設計圖紙、設計通知；2）本工程執(zhí)行的主要質量標準、規(guī)范、規(guī)程等：（1）《中華人民共和國建筑法》；（2）《中華人民共和國安全生產法》；（3）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號）；（4）《水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范》DL/T5400-2016；（5）《滑動模板工程技術規(guī)范》GB50113-2005；（6）《水電水利工程斜井堅井施工規(guī)范》DL/T5407-2009；（7）《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007；（8）《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223—2008）；（9）《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》SL38-2015；（10）《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-2014;（11）《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》(SL398-2007)；（12）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2014)；（13）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》(SL62-2014)；（14）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)；（15）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；（16）《水利水電工程施工安全管理導則》（SL721-2015）。（17）《水利水電工程施工安全防護設施技術規(guī)程》（SL714-2015）3）業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令；1.1.2編制原則1）以設計圖紙、設計通知單及施工現(xiàn)場情況和有關技術規(guī)范和驗收標準為依據(jù)，全面響應施工合同中關于質量、工期、環(huán)保等各方面的要求，結合公司自身情況，科學組織以確保工程各項目標的實現(xiàn)。2）安全第一的原則：在施工方案的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，技術方案可靠，確保安全的前提下組織施工。3）優(yōu)質高效的原則：加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。貫徹執(zhí)行ISO9001-2016質量標準，積極推廣、使用“新材料、新工藝、新設備、新技術”，確保質量目標的實現(xiàn)。同時在施工中強化標準化管理，控制施工成本，控制工程造價。4）方案優(yōu)化的原則：科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。5）確保工期的原則：根據(jù)本合同工程的工期節(jié)點要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排施工進度。6）按《水利水電工程施工安全管理導則》（SL721-2015）的規(guī)定要求編制專項施工方案。1.2工程概況1.2.1工程設計概況蓄集峽水利樞紐工程為巴音河干流上骨干調蓄工程，工程規(guī)模屬大（2）型，工程等別為Ⅱ等，大壩為1級建筑物，溢洪道、引水發(fā)電洞、放空洞及其進水口為2級建筑物，電站廠房為3級建筑物。調壓井位于引水發(fā)電洞樁號5+693.00m處，與主洞交匯點高程本身自上而下分為鎖口段、井筒段、阻抗段，為3328.37m，井口高程3520.00m，豎井深度為191.63m，開挖斷面為圓形斷面。其中鎖口段高度5.0m，開挖直徑為8.8m，鎖口厚度0.8m；井筒段開挖直徑為7.6m，成型直徑為6m，臨時一襯厚度0.2m，二襯厚度為0.6m。連接管高31.63m，開挖直徑為3.4m，成型直徑為2.3m，一襯厚0.15m，二襯厚度為0.4m，3490m高程以下C25F50W12、3490m高程以上C25F200W6鋼筋混凝土襯砌（詳見調壓井縱剖面圖）。1.2.2工程地質調壓井圍巖主要為灰綠色砂巖夾炭質頁巖、泥質粉砂巖等。井口覆蓋層上部為約2.0-4.0m厚，物質組成主要為淺黃色塊碎石夾土，粒徑一般3cm～8cm，基巖面以下30m范圍內巖體卸荷作用較強，裂隙較發(fā)育。目前開挖支護已經完成。1.2.3目前工程現(xiàn)狀調壓井工程于2017年4月4日開始開挖，于2018年6月5日整個井深開挖完成，主要方式為自上而下全斷面分層開挖、人工爆破開挖，出渣主要采用了礦用提升井架。每層開挖深度按2m控制，完成后及時按設計要求跟進錨噴支護，并設監(jiān)視員進行變型觀測，通過監(jiān)視觀測數(shù)據(jù)分析，整個井身是穩(wěn)定的，基本沒有變形，或個別局部變形，但在允許范圍內，而且后期沒有發(fā)展。第二章施工臨時布置2.1布置原則與依據(jù)2.1.1布置原則1）嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關規(guī)程、規(guī)范。2）根據(jù)本工程施工特點及布置條件，遵循因地制宜、有利生產、易于管理、方便生活、經濟合理，并符合國家有關安全、環(huán)保等法律法規(guī)的原則，進行施工總布置規(guī)劃。3）施工布置充分考慮各單項工程的相互關系、施工手段和進度形象，保證各環(huán)節(jié)的措施到位，施工過程合理有序，以充分發(fā)揮施工設備生產能力，滿足施工總進度計劃要求。4）充分利用業(yè)主為本工程提供的場內外交通、場地、通訊等施工條件。5）布置時，充分考慮利用當?shù)氐募庸ぁ⑽镔Y供應、修配及勞務、運輸能力。2.1.2布置的依據(jù)根據(jù)相關施工圖紙、設計通知及測量成果圖、地質資料，施工總體安排及施工進度銜接順序；滿足于工程強度要求的施工設備選型與使用數(shù)量、輔助設施的多少及性能要求。2.2施工臨時布置2.2.1豎井提升系統(tǒng)剖面布置圖豎井提升系統(tǒng)剖面布置圖2.2.2豎井井口平臺設施平面布置圖豎井井口平臺設施平面布置圖2.2.3施工臨時布置見附圖2《施工總平面布置圖》。2.3施工交通2.3.1對外交通蓄集峽水利樞紐工程位于青海省海西州巴音河峽谷出口上游6.0km，屬海西州德令哈市蓄集鄉(xiāng)。距壩址最近的火車站是青藏鐵路德令哈車站，西寧至德令哈市的鐵路里程為521km，西寧至德令哈市的公路里程約為490km。德令哈市至蓄集鄉(xiāng)為老315國道，瀝青碎石路面寬7.0m，長約40km。從老315國道至峽谷出口為本工程的進場道路，長10.6km，四級公路，瀝青混凝土路面6.0m寬。2.3.2場內交通通往調壓井平面的交通主要利用場內10號交通道路。路程3.146km，寬4m，砂礫石路面。井身內的人員交通及混凝土、鋼筋等材料運輸主要利用前期開挖階段已架設的礦用井架。2.4施工供電施工用電采用前期已布置好的調壓井供電系統(tǒng)，另接各條供電分線至各用電設施，已滿足施工現(xiàn)場的用電需求。井筒內動力、照明電纜選擇型號YC-500V-3×25+1×16，通訊信號電纜選用KVV32-500-10×2.5，分明附設在吊盤繩上。在調壓井平臺下游100m處（變壓器旁）配備1臺300kw柴油發(fā)電機,作為施工期間的備用電源，以保證電網停電時施工正常進行。2.5施工供水調壓井供水直接用多級泵（500m揚程）從巴音河抽至拌合站供水水箱，水箱容量10m3，施工用水符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-2006)要求。2.6施工供風供風主要為了井身內換氣供氧，配備1臺7.5*2KW對旋式軸流風機，壓入式供風。風機固定在井架最下部平臺上。供風風筒采用膠質風筒，直徑500mm，風筒伸入井身內，距離工作面保持在10m左右。工作期間，始終保持風機在工作狀態(tài)。2.7施工照明在調壓井邊坡設置強光照明鏑燈，滿足調壓井平臺施工區(qū)域的照明。井口、穩(wěn)車區(qū)拌合場內防爆燈具加強照明，井身內工作面采用36V電源。220V電源引入井身所在吊盤上安裝36V變壓器作為施工照明電源。根據(jù)亮度情況布置防水防爆燈具及防爆燈罩。2.8施工信號與通訊施工區(qū)域有中國移動和電信網絡信號覆蓋，同時配置4部對講機。施工現(xiàn)場配4部對講機及若干移動電話。井口信號房與井筒內聯(lián)系使用直通電話。穩(wěn)車區(qū)與信號房采用電鈴信號和對講機通訊。2.9混凝土拌合站2.9.1位置選擇根據(jù)現(xiàn)有場地，拌合站設置在6#渣場靠近山體側，距調壓井500米左右（見施工平面圖）。2.9.2拌和站設備選擇及配置根據(jù)施工區(qū)同期平均施工強度調壓井施工點拌合站配置：1臺PLD800-Ⅲ型配料機，一臺30型裝載機，一臺0.5m3強制式攪拌機，平均生產能力15m3/h。2.9.3混凝土輸送設備配置井外混凝土運輸使用2輛6m3混凝土罐車，井內混凝土運輸利用提升井架吊罐運輸。2.10鋼筋加工場鋼筋加工場使用項目部生活區(qū)旁已布置好的加工場，見施工平面布置圖。第三章工期與進度計劃調壓井豎井（3330m-3520m）混凝土澆筑工期為112天，計劃開工日期為2018年7月1日，完工日期為2018年10月20日。井身固結灌漿51天，施工設備拆除、現(xiàn)場清理10天，總工期為174天。3.1調壓井關鍵項目進度計劃目標編碼項目名稱開工時間完工時間備注一調壓井（高程：3360-3520）1施工準備2018-7-12018-7-92調壓井混凝土襯砌2018-7-102018-9-29每日澆筑高度2m二調壓井（高程：3330-3360）1施工準備2018-9-302018-10-052調壓井混凝土襯砌2018-10-062018-10-20每日澆筑高度2m三調壓井固結灌漿2018-10-212018-12-10四現(xiàn)場清理2018-12-112018-12-20調壓井進度計劃表3.2調壓井主要工程量項目單位數(shù)量備注止水銅片m356寬500mm，厚1.2mm混凝土m32160.73C25F50W12、C25F200W6鋼筋t257.36襯砌鋼筋固結灌漿m3529.67調壓井主要工程量表第四章組織機構與資源配置4.1組織機構4.1.1施工組織管理機構如下圖項目經理項目經理項目副經理項目副經理兼總工項目副經理項目副經理兼總工綜合部經營部質安部綜合部經營部質安部生產技術組質檢部質量控制組質檢部檢測組質檢部安全環(huán)保組質檢部財務管理質檢部經營核算質檢部設備運行組質檢部材料管理組質檢部后勤保障組購及物資管理組購及物資管理組質檢部物資設備供應組購及物資管理組購及物資管理組生產技術組質檢部質量控制組質檢部檢測組質檢部安全環(huán)保組質檢部財務管理質檢部經營核算質檢部設備運行組質檢部材料管理組質檢部后勤保障組購及物資管理組購及物資管理組質檢部物資設備供應組購及物資管理組購及物資管理組質檢部砼澆筑隊質檢部機械運輸隊質檢部鋼筋制安隊質檢部模板制安隊質檢部灌漿隊質檢部砼澆筑隊質檢部機械運輸隊質檢部鋼筋制安隊質檢部模板制安隊質檢部灌漿隊質檢部施工組織管理機構4.1.2管理崗位和部門的職責項目經理職責（1）成立安全生產領導小組設置安全生產管理機構配備專職安全生產管理人員；（2）編制安全生產目標管理計劃建立健全項目安全生產責任制（3）部署安全生產管理工作，決定安全生產重大事項，協(xié)調解決安全生產重大問題；（4）主持編制專項施工方案、安全技術措施計劃、事故應急救援預案和安全生產費用使用計劃；（5）健立工作例會制度和交接班制度，組織召開工作例會（每天早晚1次），研究解決當天（當班）存在的問題，監(jiān)督檢查交接班制度執(zhí)行情況；（6）健立獎勵制度，組織安全生產績效考核等。（7）組織現(xiàn)場應急救援。項目生產副經理職責（1）貫徹落實項目安全生產責任制；（2）參與編制專項施工方案、安全技術措施計劃、事故應急救援預案和安全生產費用使用計劃；（3）參加和落實項目部各項會議及要求，監(jiān)督檢查施工管理目標及交接班執(zhí)行情況；（4）參與安全生產績效考核等。（5）項目經理短期離開工地時，在項目經理授權范圍內履行項目經理職責；（6）組織現(xiàn)場應救援。項目總工職責（1）貫徹國家有關法律法規(guī)規(guī)章制度和標準建立完善施工安全管理制度；（2）主持制訂安全生產目標管理計劃建立健全項目安全生產責任制（3）主持安全生產管理工作，安全生產重大事項協(xié)調解決安全生產問題；（4）組織編制專項施工方案、安全技術措施計劃、事故應急救援預案和安全生產費用使用計劃；（5）主持安全生產績效考核等。（6）主持編制施工過程所需技術規(guī)范或作業(yè)指導書；（7）項目經理短期離開工地時，在項目經理授權范圍內履行項目經理職責。質安部職責（1）負責測量控制、施工技術控制、質量控制、資料整編等各項技術工作；（2）組織落實作業(yè)人員崗前教育及培訓，技術交底，安全交底；（3）組織施工生產，確保工程在指定的工期內完成；（4）落實本施工區(qū)域的安全生產管理。綜合部職責負責材料與機械設備、配件、安全設施、器材等料物的保障供應和質量保障。經營財務部職責（1）參與落實績效考核；（2）保障安全資金。班組長職責（1）負責編制和實施班組施工的分部工程、單項工程施工方案或專項方案。（2）組織分部工程、單項工程施工管理。（3）對所施工的質量、安全、環(huán)保以及文明施工負責，簽訂責任書。（4）對進場的材料、設備進行驗收。（5）編寫、落實、驗收安全防護措施，對安全防護措施進行維護。（6）落實班組安全教育培訓。（7）落實安全技術交底和設備操作規(guī)程的交底培訓專職安全管理人員職責（1）參與擬訂項目部安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；（2）參與項目部安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；（3）督促落實項目部重大危險源的安全管理措施；參與項目部應急救援演練；（4）檢查項目部的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；（5）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；（6）督促落實項目部安全生產整改措施。4.2資源配置4.2.1管理及主要施工人員配置管理及主要施工人員配置表表4-1序號工種人數(shù)備注1項目經理12項目總工13項目生產副經理14施工班組長15施工員26質檢員17試驗員18材料員19安全員18小計109作業(yè)隊長110混凝土工2011鋼筋工1412井口信號工213吊盤信號工214卷揚司機215電工216焊工1017拌合站操作工118攪拌機司機219裝載機司機220后勤人員321小計614.2.2生產性設備配置調壓井混凝土襯砌用施工機械設備配置表見表4-2施工機械設備配置表 表4-2序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1井架Ⅳg1調壓井井筒混凝土襯砌2卷揚機JPT-16001調壓井井筒混凝土襯砌電機功率155Kw3裝載機ZL301調壓井井筒混凝土襯砌4電焊機400KAV4調壓井5鋼筋切割機16發(fā)電機300KW1調壓井7攪拌站1調壓井混凝土澆筑8鋼筋彎曲機29混凝土罐車6m3210變壓器315KVA1調壓井11變壓器36VA1調壓井12提升天輪φ1.6m1調壓井提升直徑1.6m13懸吊天輪φ1.5m10井筒設施懸吊14吊盤懸吊穩(wěn)車10T2吊盤懸吊15穩(wěn)繩懸吊穩(wěn)車5T2穩(wěn)繩懸吊16吊罐1.5ｍ31提升人員及下放材料17底卸式吊罐1ｍ31下放混凝土18建筑卷揚機1T1井蓋門開閉19建筑卷揚機1T1翻矸門開閉20軸流風機7.5*21對旋風機電機功率15KW21振搗器ZX7010調壓井井筒混凝土襯砌22變壓器400KVA1調壓井4.2.3監(jiān)視測量設備配置調壓井混凝土襯砌用監(jiān)視測量設備配置表見表4-3監(jiān)視測量設備配置表 表4-3序號設備名稱型號設備編號數(shù)量鑒定有效期備注1滲壓計121717144561217171632512171716328121717163371217171634212171716344121717144591217171452282017.4.182017.12.192017.12.192017.12.192017.12.192017.12.192017.4.182017.4.18鑒定日期2錨桿測力計251296225612825161602516183251618425164412516467251690582018.4.25鑒定日期3多點位移計12121847515至12121847538242018.4.24鑒定日期4配料機PLD-800-Ⅲ081312018.7.12-2019.7.115攪拌機JS500-1.5007712018.7.12-2019.7.116電子天平JM-B500100912018.6.12-2019.6.117電子案秤ACS-30JZ1512070412018.4.10-2019.4.98電子臺秤TCS-2003115212018.4.10-2019.4.99新標準方孔砂篩10-0.08(mm)12016.6.17鑒定日期10新標準方孔石子篩100-5(mm)12016.6.17鑒定日期11混凝土塑料試模150*150*150(mm)10組2017.5.10鑒定日期12抗凍塑料試模100*100*400(mm)4組2017.5.10鑒定日期13抗?jié)B塑料試模185*175*150(mm)3組2017.5.10鑒定日期第五章混凝土施工5.1概述調壓井井身為鋼筋混凝土襯砌結構，設計標號C25F50W12、C25F200W6鋼筋混凝土襯砌結構，項目部施工配合比為下表所示；混凝土澆筑模板采用以利于混凝土整體澆筑質量、安全液壓頂升滑模，提升井架作為人員、材料的唯一提升運輸設備，井架吊盤作為襯砌施工的作業(yè)平臺。根據(jù)調壓井開挖現(xiàn)狀及結構，為了施工安全,先對3360m～3520m段進行襯砌，后對3330m～3360m進行襯砌的施工方案。5.2施工測量控制測量控制主要進行中心線定位和安裝高程平整度控制。5.2.1定位測量：垂直度的測量在調壓井底部用全站儀放出調壓井中心點，用鉛垂通過阻抗孔引入井身段底部，再用鋼尺放出調壓井混凝土設計輪廓線，進行滑模安裝，安裝完成后用此方法復核。水平測量在滑模安裝前用水準儀在井身段底板四周測出滑模的安裝高程，滑模安裝完成后用水準儀進行復測。5.2.2滑模運行時的校正測量：垂直度控制，在調壓井底部用全站儀放出調壓井中心點，用鉛垂通過阻抗孔引入井身段底部，在調壓井十字中心線四個方向距混凝土面100mm各埋設一個控制點，用2.5Kg以上的鉛垂對每次滑升的模板進行垂直校核。水平控制，在滑升過程中，根據(jù)滑升高度在一個爬桿上用鋼尺量出300mm高度，再用水平管測出其余爬桿的同一水平線，使千斤頂同時滑升至此高度，進行混凝土澆筑。按上述方法對每一次模板滑升進行復核。5.3鋼筋加工、運輸及安裝5.3.1鋼筋加工鋼筋進場后進行進場驗證和復檢，合格后由現(xiàn)場施工員出具鋼筋下料單，加工場鋼筋工進行加工。加工成型后編號堆放。5.3.2鋼筋運輸鋼筋安裝時按編號、數(shù)量將需要的鋼筋型號先用農用車運至調壓井平臺，再裝至懸吊系統(tǒng)吊桶將鋼筋吊運至工作面。由于調壓井井身高達190m，用井架吊運時視線不通，每捆鋼筋不超過2.0噸，用兩根鋼絲繩和卸扣在鋼筋兩端將鋼筋捆綁好。鋼絲繩的一端掛入懸吊系統(tǒng)掛鉤，另一端放入1.5m3吊桶，先垂直提升1m后，現(xiàn)場指揮人員對吊起的鋼筋進行整體安全性檢查，檢查完畢后，通過對講機向井下發(fā)出吊物降落信號，待井下回過信號后，再將確認捆綁牢固的鋼筋起吊至井口正上方，待鋼筋停止擺動后再將鋼筋吊入至工作平臺。在鋼筋吊運時井下施工人員停止工作，全部站在井壁四周。5.3.4鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及部分鋼筋的型號尺寸,均按圖紙要求進行安裝；在雙排鋼筋之間用短鋼筋進行支撐,以保證其位置正確。主筋連接采用直螺紋套筒連接，分布筋連接采用手工電弧焊搭接。鋼筋在滑?；^程中每次環(huán)向鋼筋綁扎3道，豎向鋼筋每根綁扎長度控制在4.5米。每次按計劃吊入鋼筋，吊運至滑模平臺的鋼筋要及時制安，在操作平臺始終放置內外3道環(huán)向鋼筋?；Ｆ脚_按環(huán)向和豎向鋼筋承受量設計，滿足荷載要求。5.4模板

調壓井采用液壓調平內爬式滑升模板。整個滑模裝置（見附圖3）主要由模板、圍圈、提升架、輔助盤、支撐桿（俗稱“爬桿”）、液壓系統(tǒng)、聯(lián)接標準等幾部分構成。5.4.1、滑模結構設計（1）模板

模板是混凝土井壁成形的模具，其質量（主要包括剛度，表面平整度）的好壞直接影響著所澆筑混凝土的成形及外觀質量。本工程擬采用2012鋼模板拼裝而成。

（2）圍圈

圍圈主要用來支撐和加固模板，使其形成一個圓筒形整體。圍圈采用上、下兩道，根據(jù)其水平側壓力計算，選用

10#槽鋼，上、下兩道，上圍圈采用距模板上口20cm，下圍圈上面距模板下口20cm。上、下兩道圍圈間距80cm，圍圈與模板的聯(lián)接采用12＃鐵絲相聯(lián)。圍圈支于提升架的橫擔上。

（3）提升架

提升架是滑升模板與工作盤的聯(lián)系構件，主要用于支撐模板、圍圈、滑模工作盤，并且通過安裝于其頂部的千斤頂支撐在支撐桿（爬桿）上，整個滑模荷載將通過提升架傳遞給支撐桿。根據(jù)經驗，選用“F”型提升架(見附圖4），用兩根12#槽鋼作橫梁14＃槽鋼作立柱，并根據(jù)荷載、摩擦力，按偏心受拉構件進行驗算。

（4）操作盤（工作盤）

操作盤是滑模的主要受力構件之一，也是滑模施工的主要工作場地。各構件除滿足強度要求外，還應有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，操作盤支撐于提升架的主體豎桿上，通過提升架與模板連接成一體，并對模板起著橫向支撐作用。根據(jù)我單位以往的成功經驗，為了保證安全、節(jié)省材料，減輕結構自重，采用10＃槽鋼拼接成桁架梁，間距1.5m，高0.8m與提升架端加固圍圈焊接,形成網架結構增加操作平臺的整體穩(wěn)定性，盤面鋪板采用δ=50mm方木與膠合板板，盤面與模板上面平齊以防止混凝土撒落，盤面必須保持平整密封。

（5）輔助盤

為便于施工人員隨時檢查脫模后的混凝土質量，及時修補混凝土局部缺陷，扒出預埋件，以及及時對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。在操作盤下方約1.7m處懸掛一輔助盤，輔助盤設計為環(huán)形，棧道式。盤寬0.6m兩邊設護攔，ф16mm圓鋼懸吊于輻射梁和提升架下。

（6）支撐桿

支撐桿的下端埋在混凝土井壁內，上段穿過液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目?，承受整個滑模荷載，將其傳遞給井壁，并作為井壁豎筋的一部分存留在混凝土井壁內。在選擇

HM-60型液壓滑模千斤頂?shù)耐瑫r，選擇ф48×3.2鋼管作支撐桿。經計算，其承載能力及穩(wěn)定性均符合要求。

（7）液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由YKT-36型液壓控制臺，HM-60型滑模液壓千斤頂(30臺)，高、低壓油管及附件組成（見附圖5），組裝前必須檢查管路是否通暢，耐壓是否符合要求，有無漏油等情況，若有異常，必須及時排除。

（8）灑水養(yǎng)護

為使脫模的混凝土得到良好的養(yǎng)護，特在輔助盤外圓周上固定一環(huán)形pvc;20mm塑料管，在此管朝井壁側打若干小孔，高壓水管與此管用三通相接，向此管供水，水便從小孔噴出，以對井壁混凝土進行養(yǎng)護。5.4.2滑模荷載分析計算（以埋藏段為例）（1）滑升摩阻力:G1

G1=kfs

K:附加影響系數(shù)，取k=1.2

F:磨擦阻力，2KN/㎡

S:模板的圓柱外表面積

S=

DH=3.14×6×1.2=22.6㎡

則G1=kfs=1.2×2×22.6=54.24KN（2）滑模結構自重

G21）提升架450N×14片=6300N2）鋼模板90N×94塊=8460N3）圍圈100.07N×94米=9406.5N4）鋼平臺100.07N×126+169N×20米=15988.8N5）吊架70N×14根=980N

全套滑模重量G2=41.14KN（3)施工荷載G3

1)人員：T1=15×750N/人=11.25KN

2)設備：T2=20KN

3)材料、工具：T3=50KN

并取1.3倍的不均勻系數(shù)和2倍的動力載荷系數(shù)

則G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=211.25KN（4)支撐桿的荷載

3.142EI

允許承載能力

P=————

k(ul)2

E:支撐桿的彈性模量，對A3鋼E=210109kg/cm

I:支撐桿截面的慣性矩，對

48×3.2鋼管

I=11.35cm4

K:安全系數(shù),取K=2

Ul:計算長度,按0.7×1.8=1.26m計

3.142×2.1109×11.35

P=———————————

=74KN2(0.7180)2根據(jù)千斤頂設計性能，單根支承桿允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN千斤頂數(shù)量n=w/cp

w:總荷載

w=G1+G2+G3=54.24+41.14+211.25=306.63KN

c:載荷不均勻系數(shù)，取0.8

p:支撐桿計算承載能力74KN

n=306.63/0.8／30=12.7(臺)

選用14臺千斤頂。5.4.3調壓井混凝土施工井壁處理自上而下用清水沖刷粘在井壁上的粉塵，將錨噴的空洞處用風鎬打掉，使滑模澆筑的混凝土外壁與錨噴層緊密結合?；Ｕ{試1）下井前地面調試。對千斤頂進行編組試驗

a耐壓：加壓120kg/cm,5分鐘不滲不漏；

b空載爬升：調整行程為3cm;

c負荷爬升：記錄加荷5噸支承桿壓痕和行程大小，將行相近的編為一組。

滑模施工用千斤頂14臺，按一般要求需備用千斤頂6臺，備用簧15%，上卡頭20%，排油彈簧10%，15%密封圈及卡環(huán)，下卡頭等。滑模結構示意圖豎井滑模正視圖豎井滑模俯視圖2）井下定位及調試

a在地面場地上定出滑模中心點，模板下口，圓周線，畫出支撐桿布置圓周線，標出各支撐桿中心點的位置。

b按編號組裝模板、圍圈、提升架、操作盤、鼓圈及輻射梁，拉緊裝置。

c調整絲杠，校正模板直徑，調好錐度。

d裝上千斤頂，通過對準支撐桿位置后找正調平，進行固定。

e接通電源，開通油泵，檢查千斤頂管路，閥門有無漏油，并測量給油、回油時間。

f插入支撐桿，對準支撐桿中心點，下墊70×70×5mm鋼板，支撐桿要插到底并固定。并加環(huán)向鋼筋，加焊斜支撐，防止試滑時滑模裝置傾斜扭斜。

g輔助盤另行組裝，重點檢查各部位置是否牢固，尺寸是否符合要求。

滑模組裝質量標準表

組裝完畢經檢查調整合格試滑升3-5個行程，檢查滑模裝置是否完全適用，提升架是否正常，以及千斤頂爬升情況。提升架是否傾斜，盤面各部分的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，調試合

格（如表所要求）后，運送到井口等待下井定位。

組裝后滑模體符合下表質量要求

內容設計值允許偏差模板直徑6000mm±5mm提升架在兩面?zhèn)€方向的垂直度±2mm安裝千斤頂橫梁的水平度（全長)±2mm模板上口半徑6000mm±2mm模板下口半徑5995mm±2mm提升架前后位置20mm提升架左右位置5mm千斤頂中心軸線垂直度1‰相鄰模板的環(huán)向平整度1mm安裝千斤頂橫梁標高5mm操作盤的平整度20mm模板的滑升滑升過程是滑模施工的主導程序，其他各工序作業(yè)均安排在限定時間內完成，不宜以停滑或減緩滑升速度來遷就其它作業(yè)。模板的滑升分為初滑、正?；屯瓿苫齻€階段。a模板的初滑階段初滑時，首次分層澆筑混凝土至700～900mm（或模板高度的1/2～2/3）高度后，第一層混凝土強度達到0.2MPa左右，進行1～2個千斤頂行程（30-50mm）的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行檢查。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。b模板的正?；A段施工進入正常澆筑和滑升時，保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑高度。依據(jù)下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指印；強度控制在0.2-0.4MP,能用抹子抹平。正?；龝r注意以下事項：a正?；^程中，兩次提升的時間間隔不超過1h。b提升過程中，使所有的千斤頂充分的進油、排油。c每澆筑一層混凝土（300mm），提升模板一個澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。d正?；^程中，操作平臺保持基本水平。e滑升過程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模垂直度及操作盤的水平度,并及時糾偏和糾扭。模板的完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當滑?；辆嘭Q井頂部標高1m時，滑模即進入完成滑升階段。此時，放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻的澆筑完成，保證頂部的標高及位置的正確。A表面修整及養(yǎng)護混凝土表面修整是關系到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模后，須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤下端一周鋪設噴淋管噴水對混凝土進行養(yǎng)護。B?；胧┘笆┕たp處理 a滑模施工要連續(xù)進行，因結構變化、天氣條件等意外?；瑫r，采取“?；胧被炷翝补嘀镣粯烁摺混凝土停止?jié)仓?，每?.5-1小時，滑升1-2個行程，直到混凝土與模板不在粘結（一般4個小時左右）。對滑空部位的支承桿，采取適當?shù)募庸檀胧?。c由于停滑造成的施工縫按水工混凝土施工規(guī)范進行處理?；？刂苹Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯?shù)耐狡鬟M行水平控制，二是利用水準管測量，進行水平檢查?；４怪笨刂疲河么箿蕛x或在滑模十字中心線四個方向距混凝土面100mm各埋設一個控制點，用2.5Kg以上的鉛垂對每次滑升的模板進行垂直檢查。5.4.4滑模拆除滑?；林付ㄎ恢脮r，將滑模滑空后，利用起吊設備在高處拆除?；Ｑb置拆除注意以下事項：（1）必須在跟班經理統(tǒng)一指揮下進行，并預先編制安全措施。（2）拆除順序為：電路及電氣設備、液壓系統(tǒng)，最后拆除模板及上下操作平臺。（3）操作人員必須配帶安全帶及安全帽。（4）拆卸的滑模部件要嚴格檢查，捆綁牢固后下放。5.4.5滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中出現(xiàn)問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先把好質量關，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1）糾偏利用千斤頂自身糾偏，即關閉五分之一的千斤頂，然后滑升2-3行程，再開全部千斤頂滑升2-3行程，反復數(shù)次逐步調整至設計要求。并針對各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。針對模板垂直度和水平度偏差較大的滑模，可以先將滑模整體滑空。再將模板通過螺旋千斤頂在模板四周頂推或拉拽的方式，將滑模一次性調整到理論襯砌位置，再用木模補齊滑空的部分，即可再次進行滑升、澆筑。2）爬桿彎曲處理爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐與環(huán)形鋼筋焊接成整體。支撐桿加固處理方法；3）模板變形處理對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形嚴重時，將模板拆除修復。5.5伸縮縫止水及預埋件5.5.1伸縮縫止水（1）伸縮縫止水主要設置在施工縫和結構縫部位，止水材料采用紫銅止水，主要形式為W型止水。W型止水用于發(fā)電洞結構縫止水。工程量：紫銅止水共長356m。（2)材料質量控制嚴格按照設計規(guī)定的型號、尺寸采購，到貨后按質量要求進行進場登記和檢驗，合格后，采用專用設備嚴格按設計結構尺寸加工。（3)紫銅止水安裝A、止水基座施工先測量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。B、止水接頭施工紫銅止水連接采用氧氣焊焊接。5.5.2預埋件（1）固結灌漿預埋管設計預埋56mmPVC管，施工時測量灌漿管準確位置，用鋼卷尺測量預埋管實際長度，根據(jù)設計要求加工制作成兩端為20.00°斜口，且兩端斜面互相平行，一端緊貼噴混凝土面，另一端緊貼滑模，并用6#鉛絲將兩端固定在環(huán)向鋼筋上面，且預埋PVC管的布置滿足灌漿孔位置的要求。為了預防在澆筑混凝土時預埋管被堵塞，滑模段采用編織袋封口，并用紅油漆或鉛絲等做好位置記號，在混凝土收面時，找出預埋管管口，便于后期固結灌漿造孔。（2）水位計預埋管預埋鋼管Φ114*4.0，將鋼管采用焊接型式固定在環(huán)向鋼筋上面，且鋼管的布置滿足預埋孔位置的要求。埋設前將管內雜物清洗干凈，穿沉降縫處采用魚珠膠環(huán)向粘橡膠管到預埋管做防沉降變形處理。（3）爬梯預埋件鋼管、鋼板、型鋼、埋件采用通用型號不銹鋼，不銹鋼牌號為1Cr18NI9TI，鋼構件的連接為焊接，焊接符合GB50205的技術規(guī)定。焊縫無裂紋，過燒現(xiàn)象，外露處磨平，構件表面光滑無毛刺，安裝不歪斜、扭曲、變形等缺陷。5.6混凝土澆筑5.6.1混凝土拌和混凝土拌和站布置在6號渣場處，根據(jù)施工區(qū)的同期平均施工強度及最大施工強度，調壓井拌合站內配置：1套PLD-800-Ⅲ自動配料機，1臺強制試JS500攪拌機，一臺30型裝載機，為了便于供料計劃用袋裝水泥?；炷涟韬拖到y(tǒng)小時生產能力：Qh=60VNK/（t1+t2+t3）=60×0.5×1×0.85/（0.25+0.2+1.5）=13.08m3/h式中：Qh—小時生產能力，m3/h；V—拌和機容量，按出料容量確定，本工程拌和機為1m3；N—拌和機臺數(shù)；取1臺；K—時間利用系數(shù)，一般取0.85~0.9；取0.85；t1—裝料時間，可取0.25~0.33min；取0.25min；t2—卸料時間，可取0.17~0.33min；取0.2min；t3—凈拌和時間，本工程取1.5min。5.6.2混凝土運輸混凝土水平運輸采用兩輛6m3混凝土罐車運至調壓井平臺，垂直運輸采用1m3料桶通過提升系統(tǒng)到達工作面，1小時理論入倉能力為14.92m3。根據(jù)現(xiàn)有配置和本工程經驗（懸吊系統(tǒng)運輸時間、混凝土卸料時間），1小時澆筑能力為4m3。5.6.3混凝土澆筑強度調壓井一層澆筑厚度為30cm，襯砌厚度按0.6m計算，一倉澆筑混凝土量為3.73m3。根據(jù)實際澆筑情況，一小時澆筑混凝土按1.87m3計算，計劃30分鐘澆筑完成。（結合滑升速度0.15m/h分析）Qh=Fh/t=12.43*0.15/（0.75-0.25）=3.73m3/h；式中：Qh—最大澆筑強度，m3/h；F—最大水平澆筑截面面積，調壓井澆筑截面面積為12.43m2；h—混凝土分倉澆筑厚度；調壓井澆筑厚度為15cm；t—每層混凝土澆筑時間，t=t1-t2；t1—混凝土初凝時間；取45min；t2—混凝土運輸時間；取15min；經計算：最大澆筑強度為3.73m3＞1.87m3/h，滿足施工要求。5.6.4混凝土澆筑澆筑順序和振搗滑模施工按以下順序進行：下料-平倉振搗-滑升-鋼筋制安-下料?；炷翝仓囊粋€位置開始按順時針方向均勻的澆筑一圈，嚴格控制澆筑厚度，澆筑厚度不大于30cm，每一澆筑層的混凝土表面在一個水平面上，振搗人員及時進行振搗。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，經常變換振搗方向；振搗不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器插入深度不得超過下層混凝土內50mm，模板滑升時停止振搗。振搗分為4個區(qū)域，每個區(qū)域由專人負責振搗。振搗人員在提升架上進行作業(yè)，超挖較大地方振搗人員進入該地方進行振搗。調壓井井筒混凝土入倉從調壓井頂部通過懸吊系統(tǒng)運到工作平臺通過溜槽入倉。溜槽布置在滑模操作平臺上部。溜槽不與滑模接觸，若有接觸，在滑模接觸的部位設置緩沖設施，防止對滑模穩(wěn)定性的影響。5.6.5調壓井混凝土澆筑作業(yè)循環(huán)時間根據(jù)上述資源配置與強度分析，每層混凝土澆筑時間為60分鐘，鋼筋制安0.5小時，滑模滑升根據(jù)規(guī)范要求模板平均滑升速度為0.10-0.15m/h，在施工中控制在0.15m/h，模板滑升、測量定位2小時。每一層混凝土澆筑循環(huán)時間為3.5小時。根據(jù)混凝土配合比，混凝土初凝時間為3小時14分鐘，滿足施工要求。且每天平均澆筑高度為2.14m。5.6.6養(yǎng)護為使脫模的混凝土得到良好的養(yǎng)護，特在輔助盤外圓周上固定一環(huán)形塑料管，在此管朝井壁側打若干小孔，通過調壓井頂部的水箱有水管與此管用三通相接，向此管供水，水便從小孔噴出，以對井壁混凝土進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護由專人負責，及時做好養(yǎng)護記錄。5.7連接管段(3330m—3359.2m)段施工3330m-3359.2m高程段混凝土入倉采用混凝土泵由調壓井底部接管至倉面，滑模施工及材料運輸與3359.2m-3524m高程施工方法相同。第六章施工質量保證措施為保證調壓井混凝土質量達到設計要求，混凝土施工質量優(yōu)良。在混凝土施工過程中，按規(guī)范及設計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土生產質量水平。6.1技術措施6.1.1編制相應的技術方案或專項技術方案。6.1.2進行技術交底（1）工程開工前，由項目總工向施工班組進行工程內容交底，交底內容包括工程分部、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。（2）由施工班組長向技術人員和班組對單元、分部工程進行工程結構施工工藝等技術標準交底。6.1.3對班組進行安全教育和操作規(guī)程教育培訓。6.1.4制定專項安全防護方案并實施。6.1.5每次混凝土拌制、澆筑前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄：a檢查混凝土配合比及配料單是否符合要求，如有變化及時調整配合比或禁止拌制；b檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作隨機抽樣，每班不得少于3次；c測定并記錄混凝土出機口溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臏囟龋籨檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，檢查試件的養(yǎng)護條件及實驗設備是否符合要求。6.2管理措施6.2.1組織措施，建立相關的組織機構，制定人員職責，明確管理責任。6.2.2制定相應的培訓教育制度和職責，制定培訓計劃并實施。6.2.3制定需要的管理制度，如班會制度、例會制度等。6.2.4補充完善操作規(guī)程。6.3質量控制措施6.3.1原材料質量控制嚴格按照監(jiān)理要求和規(guī)范對原材料進行控制，施工前首先對原材料進行檢測，不合格材料嚴禁使用。6.3.2混凝土拌和質量控制（1）拌和站正式投入生產之前，必須會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校稱，保證稱量精度，在正式生產過程中，水泥、水、外加劑等每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。（2）試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標號、級配，對照技術部門每月下達的混凝土標號、級配表進行核對，然后，根據(jù)經過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調整，開具配料單。（3）配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，嚴格按經批準的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。因改換配料單或調整配合比時，必須經試驗室人員監(jiān)督重新定稱。（4）為進行混凝土質量控制，現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結果及時調整配合比。6.3.3混凝土澆筑倉面準備作業(yè)質量控制（1）測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都將通過室內作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核。施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。（2）鋼筋施工鋼筋加工嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋，做好標記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，嚴格按設計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭采用焊接或綁扎，鋼筋焊接、搭接長度要滿足要求，焊縫飽滿。所有操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質量。（3）變形控制、滑升質量控制滑模安裝前嚴格檢查，按要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時，要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量和加快安裝精度，模板使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑。6.3.4混凝土澆筑過程中的質量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設計規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的合理安排和計劃后方開倉澆筑混凝土。（1）混凝土運輸混凝土運輸采用運輸原材料至調壓井上室進行現(xiàn)場攪拌，并做好施工現(xiàn)場組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好混凝土的入倉溫度控制。（2）混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料，調壓井邊對稱平鋪下料，鋼筋密部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。（3）混凝土振搗混凝土澆筑時，配用軟軸振搗棒，模板附近，必要時進行復振，以減少水氣泡，不許漏振，提高混凝土表面質量。（4）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證滑模的準確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。（5）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。（6）安裝混凝土溜管前，徹底消除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后，注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內通過水泥砂漿。（7）不允許為提高混凝土的流動性而在受料斗處加水拌和。（8）保持混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時，則經常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），將存留在導管內的混凝土排出，并加以清洗。（9）當送混凝土工作告一段落后，及時用壓力水將導管沖洗干凈。（10)采用混凝土泵運送混凝土，滿足有關規(guī)定要求。襯砌混凝土厚度為60cm和40cm，采用倉內振搗?；炷翝仓r從兩側均勻對稱下料，并均勻上升。（11）混凝土澆筑前，徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經監(jiān)理人檢查驗收合格后才能綁扎鋼筋、滑模，再經監(jiān)理人驗收合格后方能澆筑混凝土。（12）加強混凝土施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質量優(yōu)良。1）模板使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑；2）盡量使用定型模板和多卡模板，模板邊線反復檢查，確保偏差符合規(guī)范要求；3）混凝土倉位實行倉面設計制度，倉面設計經過三檢把關，倉位開倉時，嚴格按照倉面設計配備資源和組織施工；4）混凝土澆筑時，實行“平倉與振搗分開”的原則，混凝土外露面和過流面安排專人進行復振；關鍵部位控制混凝土上升速度和強度；5）嚴格控制混凝土面收面質量，確保平整。6.3.5混凝土硬化后的質量控制（1）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后脫模后，及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護。必要時進行流水或蓄水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期時間不少于7天。（2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，由專門的溫控班子檢查執(zhí)行溫控措施，溫控要求及標準執(zhí)行相應的規(guī)范及標準。安全保證措施7.1

組織保障7.1.1按照項目組織機構，安排主管調壓井的項目領導為閆文良，組建調壓井混凝土施工班組，班組長由郝秉成擔任，班組施工員為李正春，安全員為郭世杰，施工勞務隊為崇旺云施工隊。7.1.2管理人員必須按照項目建立的安全生產責任制，落實相應的安全管理責任；施工人員嚴格執(zhí)行項目各項安全管理制度，作好現(xiàn)場防護；作業(yè)人員嚴格按照項目制訂的各崗位安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。7.1.3施工前，由項目總工組織進行將本施工方案對班組交底，并監(jiān)督班組將本施工方案對作業(yè)人員進行交底，對作業(yè)人員進行適當?shù)膷徫话踩僮饕?guī)程培訓。7.1.4施工中，管理人員要落實各項檢查工作，施工人員要嚴格落實交接班制度，參加項目安全會議時，及時如實的反映問題，由項目部組織研究解決。7.2

技術措施7.2.1基本安全要求所有現(xiàn)場施工人員必須遵守以下勞動紀律：（1）穿戴好勞動保護用品和正確使用防護工具（安全帽、安全繩、安全帶、防護眼罩、電工絕緣鞋、絕緣手套等等）（2）在工作期間，不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，不準干與工作無關的事情。（3）不準酒后作業(yè)。（4）不準任意拆除和挪用各種防護設施、裝置、標志。（5）非施工人員和無關人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場7.2.2提升安全管理（1）提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等每天由專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（2）配備卷揚機電視監(jiān)控系統(tǒng)，避免人為操作失誤。（3）乘罐人員和數(shù)量符合井口乘罐制度要求,并詳細記錄人員上下井情況，認真交接班。（4）小型設備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶部分，用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。信號工通知絞車司機注意慢行。（5）吊桶裝滿混凝土后，提到適當?shù)母叨?，把鉤工停鉤穩(wěn)罐，其它人員離開吊桶的擺動范圍，防止吊桶擺動傷人。（6）提落吊盤前，停止井下一切無關工作，工作面人員躲避，派人看管吊盤上下各管路口及吊盤周邊，提落吊盤時，有專人統(tǒng)一指揮，同步提落。如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜，立即停止提落，調平吊盤后再進行提落，確保吊盤順利升降。（7）吊盤提落至指定位置時，對吊盤進行調平校正，確保吊桶、中線順利通過。吊盤周邊不少于四個支撐點，支撐要牢固，吊盤固定后，各穩(wěn)車必須切斷電源鎖好開關。（8）井口、井底和吊盤信號工嚴守崗位，每當發(fā)出下降或提升信號后，信號工目接目送吊桶安全通過責任段，井內和井口信號必須由專職信號工發(fā)送。（9）人員乘吊桶或隨吊盤升降時，在井筒內的懸吊設備上作業(yè)時，必須佩帶安全帶。保險帶必須拴在牢固構件上，保險帶定期進行試驗。每次使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。7.2.3供電線路安全管理（1）規(guī)范用電線路的架設，用電線路由專職電工架設，線路整齊規(guī)范，電源線有足夠的架空高度，不拖地走線，老化、破損的線路要及時更換。（2）施工現(xiàn)場使用漏電保護器，并做好妥善保護，防止碰撞和損壞。（3）架空線路電桿采用絕緣材料制作，電源線路不得與其它導電物體相搭，電源線不得直接固定在架線桿上，兩者通過絕緣瓷瓶固定和聯(lián)結。（4）用電危險部位要設置醒目的警示標志。（5）禁止超負荷用電行為，亦不得或私拉亂接用電線路。7.2.4用電設備安全管理調壓井混凝土澆筑時需要使用的電氣設備有電焊機、切割機、彎曲機、氣割設備、插入式振搗器、附著式振搗器及混凝土輸送泵等，其用電安全管理如下：（1）上述電氣設備運到施工現(xiàn)場或接線前，由主管部門驗收確認合格，放置時要有防水設施，以防工作面滲、滴水到設備上造成短路等危險情況。（2）電氣設備實行“一機一閘一箱一漏”控制，由專業(yè)電