襯膠管道制作安裝施工方案

....word資料word資料..word資料襯膠管道制作、安裝施工方案1、工程概況及特點分析1.1工程概況磷酸裝置襯膠管道一般為現(xiàn)場制作、預安裝、外委襯膠、成品管二次安裝。襯膠管道主要分布在真空框架，反應洗滌工序一洗塔、二洗塔與反應風機、過濾風機之間。最大直徑DN1600，最小直徑DN50，各種襯膠管道總量約420米，包括直管段、大小頭、彎頭、三通（四通）等。1.2施工特點分析：襯膠管道為低壓管,管道口徑大,工作容包括：管件現(xiàn)場拼接組隊（DN≤600時采用成品管件）、焊接、法蘭焊接、打磨、預安裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝;襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；部分管道口徑大,安裝作業(yè)的高度高，高空作業(yè)量大，安全風險大。由于管道壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高；成品管二次安裝時，由于壁已襯膠，不得在管道及設備上動火、加熱、敲打；法蘭面襯膠處容易受到損壞，運輸、吊裝保護困難；管道法蘭連接，且穿過樓板孔洞，組對困難。調(diào)整段位置選擇正確、預留量適宜，過長浪費材料。由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對，共三次相連，螺栓有三次緊固，人工使用量大，必要時，采用氣動扳手進行緊固。1.3實物工程量2、編制依據(jù)五環(huán)提供的圖紙及設計說明國家規(guī)及驗收標準序號序號標準號標準名稱1GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)2HG/T20678-2000襯里鋼殼設計技術規(guī)定3GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準4GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)5HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)6HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)我公司同類工程施工經(jīng)驗。3、施工準備審圖管道專業(yè)工程師在進行圖紙自審的前提下，會同設計人員做好施工圖紙會審，了解設計意圖，明確工藝流程，確定關鍵部位和主要的安裝質(zhì)量控制點，并就設計圖紙和設計文件中存在的問題進行分析，共同確定具有針對性的解決辦法。技術交底技術人員向施工人員進行技術交底。施工人員必須熟悉圖紙、設計文件技術要求及規(guī)標準要求。機具檢查對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工設備、機具是否完好，各種電動機具是否運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時更換....word資料word資料..word資料或維修。材料檢驗成品管材必須具有制造廠的合格證書及化學成分分析結(jié)果、力學性能結(jié)果。對成品管材管端面與管中心線垂直度進行檢查。法蘭驗收執(zhí)行相應標準。襯膠管道制作5.1襯膠管道管段下料及管件制作根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，預制過程中，要合理確定固定段和調(diào)整段，還應留有一定安裝余量，以便預安裝調(diào)整。平焊法蘭與管子的焊接應符合HG20605的規(guī)定，如圖1如圖13)管件制作應先放樣，再下料，下料要求應準確。彎頭角度及三通的主支管交叉角度應符合設計要求。對于拼接的管件,拼接焊縫應符合規(guī)要求。焊縫焊接后，應對外縫先行氣刨清根，砂輪機打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后再焊接，確保不夾渣、能焊透。外焊縫焊接完成后，應及時對飛濺、焊瘤進行處理。5.2襯膠管段及其管件的制作安裝要求卷板管非標彎頭下料的方式可參照五環(huán)的材控文件MC-09。大型真空管線中的彎頭制作，由于管徑大且須襯膠，對預制要求較高，制作過程中必須執(zhí)行《鋼制有縫對焊管件》、《襯膠鋼管和管件》的要求，焊接處必須打磨成圓滑過渡以滿足襯膠要求，在進行襯膠前鋼管和管件表面必須進行除銹處理，處理后的表面應符合GB8923的Sa2?級要求。管段與法蘭焊接時，法蘭面與管段中心線必須垂直，但設計不垂直時，其角度必須與設計相符。所有襯膠管和其它襯材料管段、管件，全部制成法蘭連接，并一次制作到位，不允許留有任何焊口。襯膠管道焊接后表面必須進行處理,管道表面、焊縫及法蘭環(huán)與管端焊接處應進行打磨，打磨到符合襯膠噴砂的技術要求（管道金屬基體表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，凸出不高于0.5mm，凹下不超過0.2mm；焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫要打磨平滑，陽角焊縫R≥5㎜，陰角焊縫R≥10㎜）。打磨完畢，應通過業(yè)主、監(jiān)理及技術人員進行的三方驗收。5.3襯膠管道的焊接直管段環(huán)縫的焊接為了保證襯膠面的焊縫表面形狀、尺寸和質(zhì)量,降低焊工碳弧氣刨清根時的勞動強度。管件均采用先焊管焊縫,外部用碳弧氣刨清根后焊接外焊縫的方法。環(huán)縫在立焊位置焊接,縱縫平焊蓋面時要嚴格控制焊接電流和運條速度,防止產(chǎn)生連續(xù)咬邊和較高的焊縫余高。在橫焊位置焊接縱縫時,使用φ3.2的結(jié)427焊條,焊接電流100～140A,焊接時嚴格控制焊接電充,焊縫蓋面要控制好焊條的擺動幅度和運條速度,保證余高在1.5～2mm之間,減小和避免咬邊。為了減小焊接變形,可采取分段跳焊,環(huán)縫由兩名焊工在立焊位置對稱施焊。彎頭陰角焊縫的焊接，先焊接外焊縫,然后用碳弧氣刨清根后在立焊位置焊接焊縫,蓋面時用φ3.2的焊條,根據(jù)接頭的具體情況加大運條擺動幅度,在刨槽邊緣以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16的過渡圓弧。3)管件角焊縫的焊接管段上接管采用插入式結(jié)構(gòu),處在立焊位置的焊縫,只要控制好電流,很容易保證凸角焊縫的尺寸,而在平焊和仰焊位置則需采用小電流多道堆焊的辦法,才能保證凸角焊縫的尺寸。4）管件與法蘭的組焊根據(jù)現(xiàn)場實際,結(jié)合圖紙要求,正確地定出管段長度和角度后,按圖紙要求在直管和管件端部安裝法蘭,安裝時要保證法蘭面與管子中心線垂直,φ800以上管道的管段(件)組對后經(jīng)反復測量,在管道外壁點焊,點焊長度10-20mm,間距300～400mm,點焊后做好組對標記。無縫管道(件)與法蘭間角焊縫焊接時,外角焊縫在平焊位置焊接,速度快、成型美觀。角焊縫可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保證凸角R10的過渡圓弧。5.4調(diào)整段的制作在管道控制圖上,每條管線的水平方向、垂直方向均有一個調(diào)整段，可能是直段、也可能是管件。調(diào)整段的一端是與法蘭焊接、打磨完成的，另一端根據(jù)現(xiàn)場實際測量，并點焊，待預組裝時確定長度。5.5襯膠管道的編號由于襯膠管道管線較多，每條管線段數(shù)也很多，規(guī)格不一，因此，制作時，應按管道控制圖的管線號，將每條管線的每節(jié)管道/管件進行編號，以便安裝方便，不錯裝。編號方法是，先區(qū)別真空管道與常壓管道，如ZK，CY；編入設計的管線號，相鄰兩節(jié)首尾序號相連，如：一節(jié)真空管道DN800：ZK-PG-32101-1500--AH1-3/ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打碼于管道兩端法蘭外側(cè)上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相連的下一節(jié)就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。6、襯膠管的預安裝6.1預安裝條件*一條管線上所有管段、管件制作完成，編號完成并檢查無誤，*設備安裝檢驗合格,*代替密封墊厚度的簿鋼板墊塊制作完成，替代鋼板如圖2。如圖2*至少法蘭面焊縫打磨完成。6.2預安裝*按管道控制圖，找準連接的設備口，依管段編號依次安裝，一般從調(diào)整段的兩個方向向調(diào)整段靠攏安裝，即，從一個設備口按編號順序向調(diào)整段安裝，從另一個設備口依編號逆向向調(diào)整段安裝，在調(diào)整段的調(diào)整端碰頭，以確定調(diào)整端的實際需要長度，將多余量切除，用螺栓將活動法蘭固定死，同時將法蘭點焊在管壁上，點焊位置為垂直的四個方向。*一條管線預組裝完畢后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。*將卸下的調(diào)整段的調(diào)整端焊接并打磨好，*整條管線焊縫、壁母材補焊、打磨完畢后，進行水壓試驗，*水壓試驗完畢，送襯膠工作，并與襯膠前的噴砂工作配合，進行補焊、打磨。6.3預安裝應注意的幾點：*管道水平段的坡度方向與坡度應符合圖紙設計要求。*管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項項目允許偏差（mm）標高架空室＜+10室外＜+15水平管道彎曲度DN≤1001／1000且≤20DN＞1001.5／1000且≤20立管鉛垂度≤2／1000且≤15交叉管間距偏差＜±10注：DN為管子公稱直徑。*預安裝時不允許強制安裝,必須保證螺栓自由進出，避免強行組對。*由于管道襯膠后,不得在管道上進行焊割等熱加工,因此在管道就位前,必須將管線上開孔及支墩、抱箍、支架等預制就位,待管道吊裝就位后固定管道。*預安裝管道拆除時應注意防止管道變形,禁止強行吊裝拆除。水壓試驗7.1真空管道試驗壓力為0.2MPa，常壓管道不參與試驗。....word資料word資料..word資料7.2連接：將試壓管道系統(tǒng)相連，兩端用盲板密封，試壓用的各類閥門、盲板、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。7.3灌水：打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用干凈水。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。7.4檢查：系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。7.5升壓：充水檢查無異常，可升壓，升壓用電動試壓泵，升壓過程應緩慢、平穩(wěn)。7.6持壓：當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。7.7試壓結(jié)束后，應及時拆除盲板，交予襯膠7.8水壓試驗應注意的事項*試驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。*試驗時，不得對試驗管道進行物體打擊。*當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。*泄壓時要將高處放空閥打開，應避免出現(xiàn)負壓。成品管二次安裝8.1管道襯膠硫化(真空管)后,設備也已襯膠硫化完成時，可進行成品管的安裝,8.2倒運已襯膠的管道時，切記不能在管道上升溫、動火、引弧、擊打；吊裝時，鋼絲繩不能碰觸膠面；安裝前清除和管道任何雜物，8.3按拆除前的分段編號依次安裝，加密封墊并緊固。8.4整條管線安裝完后，順序檢查，包括編號、螺栓緊固程度、支架穩(wěn)固程度等。9.工程質(zhì)量保證措施嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。針對磷酸裝置管道安裝建立質(zhì)量保證體系如下圖所示。施工經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師工程部質(zhì)安部供應部管工班焊工班起重班鉗工班施工質(zhì)量保證措施9.3.1.嚴格遵守國家相關工程質(zhì)量規(guī)、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求；9.3.2.項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，做到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)；9.3.3.質(zhì)量負責人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術數(shù)據(jù)中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致；9.3.4.加強質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改；9.3.5.施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術人員和專職質(zhì)檢員應深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量；9.3.6.由質(zhì)量負責人下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查；9.3.7.項目部設有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；9.3.8.施工前對技術方案及有關具體規(guī)定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術水平；9.3.9.針對施工難點項目項目經(jīng)理9.3.10.抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風、實際成果等多方面的容進行教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念。9.3.11.確保管道安裝工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良品率95%。HSE措施安全施工措施在施工前,對所有進入磷酸項目的員工進行三級安全教育工作,通過準入培訓的員才能取得工地準入證；公司的日常培訓按公司安全培訓制度執(zhí)行。各級安全人員均需持證上崗；各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓才能上崗，特種作業(yè)人員及機械操作員需按規(guī)定持證上崗；配備專職HSE安全員,建立健全項目部現(xiàn)場HSE組織機構(gòu)圖和管理制度；針對磷酸裝置管道安裝建立HSE保證體系如下圖所示。 項目安全責任HSE項目安全責任HSE經(jīng)理安裝技術負責人項目安全監(jiān)督員項目安裝負責人施工班組·進入施工現(xiàn)場必須佩戴好準入證和戴好安全帽并扣好帽帶,穿工作鞋、戴防護眼鏡等防護用品；加強現(xiàn)場用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，加強機械、電器設備的安全檢查許可證管理；做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、防火工作，配置安全消防設施；搞好現(xiàn)場材料管理工作,按照施工現(xiàn)場條件合理布置；現(xiàn)場掛牌生產(chǎn),標志醒目；管道試壓時，設置相應的安全標識及警戒區(qū)域，凡是與試壓無關的人員均遠離試壓現(xiàn)場，試壓時成立專門的試壓小組，并由專人負責；焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。10.1.13.氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10米以上的距離,在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。10.1.14.起重作業(yè)需辦理作業(yè)許可證，要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。10.1.15.高空作業(yè)搭設的操作平臺應符合相關安全技術標準，并排專人定期檢查。10.1.16成品襯膠管段、管件應指定區(qū)域存放，設安全防火標識及警戒圍，并設專人看管。11.主要施工機具、施工手段用料及技措用料一覽表11.1主要施工機具一覽表序序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺14汽車9t臺15汽車1.5t臺17電焊機12～14kW臺58角向磨光機Φ100臺29角向磨光機Φ180臺21010砂輪機150臺8