水庫工程高邊坡專項施工方案

水庫工程高邊坡專項施工方案

目錄4219_WPSOffice_Level1一、編制依據(jù) 314713_WPSOffice_Level21、國家現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)文件； 323825_WPSOffice_Level22、招標(biāo)文件、施工圖紙、設(shè)計技術(shù)要求、施工組織設(shè)計、各參建單位的相關(guān)文件； 311236_WPSOffice_Level23、工程區(qū)地質(zhì)條件； 331429_WPSOffice_Level24、相關(guān)規(guī)范文件。 314713_WPSOffice_Level1二、工程概況 325474_WPSOffice_Level22.1工程簡介 321215_WPSOffice_Level22.2水文與氣象 319196_WPSOffice_Level22.3地質(zhì)條件 41849_WPSOffice_Level22.4高邊坡施工重大危險源 516183_WPSOffice_Level22.5邊坡形式 6464_WPSOffice_Level22.6技術(shù)保證條件 623825_WPSOffice_Level1三、施工組織機構(gòu)與施工計劃 610299_WPSOffice_Level23.1施工管理目標(biāo) 68323_WPSOffice_Level23.2施工組織機構(gòu)及職責(zé) 64736_WPSOffice_Level23.3施工計劃安排及支護形式 85048_WPSOffice_Level23.4主要機械設(shè)備和測量設(shè)備配置 84984_WPSOffice_Level23.5勞動力配置 912080_WPSOffice_Level23.6主要材料計劃 1011236_WPSOffice_Level1四、施工準(zhǔn)備 1023435_WPSOffice_Level24.1技術(shù)準(zhǔn)備 109887_WPSOffice_Level24.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 1131429_WPSOffice_Level1五、主要施工方法 1110472_WPSOffice_Level25.1邊坡總施工流程 1115284_WPSOffice_Level25.2主要施工方法 1225474_WPSOffice_Level1六、質(zhì)量控制措施 2110701_WPSOffice_Level26.1保證質(zhì)量管理措施 2120921_WPSOffice_Level26.2開挖質(zhì)量保證措施 224670_WPSOffice_Level26.3支護工程質(zhì)量保證措施 2221215_WPSOffice_Level1七、應(yīng)急預(yù)案 2315102_WPSOffice_Level27.1應(yīng)急救援組織機構(gòu) 232115_WPSOffice_Level27.2預(yù)防監(jiān)控措施 2330361_WPSOffice_Level27.3應(yīng)急處置 3019196_WPSOffice_Level1八、安全保障措施 3025367_WPSOffice_Level28.1安全組織措施 302383_WPSOffice_Level28.2安全保證管理措施 3023806_WPSOffice_Level28.3高邊坡開挖安全措施 3112961_WPSOffice_Level28.4高邊坡支護安全措施 325270_WPSOffice_Level28.5高邊坡機械作業(yè)安全措施 321849_WPSOffice_Level1九、環(huán)境保護及文明施工措施 331867_WPSOffice_Level29.1環(huán)境污染控制措施 3325054_WPSOffice_Level29.2防止擾民措施 331213_WPSOffice_Level29.3防止粉塵、揚塵、廢氣污染大氣 3325675_WPSOffice_Level29.4水污染控制措施 343409_WPSOffice_Level29.5固體廢棄物和棄渣處理 346814_WPSOffice_Level29.6噪聲污染控制措施 3531569_WPSOffice_Level29.7生態(tài)保護措施 356746_WPSOffice_Level29.8施工廢水及生活污水處理 3610504_WPSOffice_Level29.9施工道路維護 3727664_WPSOffice_Level29.10施工完成后的環(huán)境保護 37

一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)文件；2、招標(biāo)文件、施工圖紙、設(shè)計技術(shù)要求、施工組織設(shè)計、各參建單位的相關(guān)文件；3、工程區(qū)地質(zhì)條件；4、相關(guān)規(guī)范文件。（1）GB50086-2015巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范；（2）SL575-2012水利水電工程水土保持技術(shù)規(guī)范；（3）DL/T5255-2010水電水利工程邊坡施工技術(shù)規(guī)范；（4）SL721-2015水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則；（5）DL/T5135-2013水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范；（6）SL398-2007水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程；（7）SL399-2007水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程；（8）DL5162-2015水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范；（9）GB50203-2011砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。二、工程概況2.1工程簡介穿家坪水庫壩址位于XX縣何壩鎮(zhèn)的水河村和進(jìn)化鎮(zhèn)的臨江村交界處的秀竹壩河段。水庫壩址左岸有鄉(xiāng)村公路經(jīng)過，公路路面寬度6.5m，瀝青混凝土路面，距G56杭瑞高速永興收費站4km；水庫壩址距永興集鎮(zhèn)7km、距何壩集鎮(zhèn)18km、距XX縣城20km，距遵義市城區(qū)105km。穿家坪水庫為小(1)型水庫，工程等別為Ⅳ等，擋水大壩(堆石砼重力壩)最大壩高23.50m，主要建筑物大壩為4級建筑物，其它主要建筑物溢洪道、取水口、引水隧洞為4級建筑物。永久性次要建筑物為5級建筑物，臨時建筑物為5級建筑物。水庫大壩樞紐建筑物包括、壩身泄洪表孔+底流消能、右壩段生態(tài)放水設(shè)施及庫區(qū)右岸埡口副壩、庫區(qū)右岸埡口取水建筑物等組成。溢洪道布置在大壩中部河床段以利于洪水歸槽及消能，取水建筑物布置于大壩上游右岸約1.5km的庫區(qū)埡口處。上壩公路布置在左岸，長0.2km，路面寬6.5m，路面采用瀝青混凝土。2.2水文與氣象穿家坪水庫位于湄江一級支流、烏江二級支流卜水河上游，壩址位于何壩鎮(zhèn)的水河村和進(jìn)化鎮(zhèn)的臨江村交界處的秀竹壩河段，距XX縣城20km。卜水河全流域面積348km2，干流全長52.7km，多年平均徑流量1.83億m3，水資源總量較大。穿家坪水庫位于卜水河下游，壩址處流域面積201km2，河長38.2km，河道加權(quán)平均比降2.88‰，流域形狀系數(shù)0.138，多年平均徑流量9570萬m3。區(qū)域?qū)僦衼啛釒駶櫦撅L(fēng)型氣候，四季分明，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑；氣候溫和，雨量充沛，無霜期長；春季天氣回暖較早，但不穩(wěn)定，冷空氣活動頻繁，常出現(xiàn)低溫雨，局部地區(qū)有冰雹大風(fēng)，但成災(zāi)不嚴(yán)重；盛夏多伏旱，秋季多綿雨，入冬后氣溫降低，降雨量減少。據(jù)湄潭氣象站1951～2015年系列資料統(tǒng)計(按日歷年)：最大一日暴雨量202.8mm(2011年6月18日)，多年平均降雨量1126.1mm，其中最大年降水量1525.9mm(1954年)，最小年降水量714.3mm(2013年)，5～10月降水量858.0mm，占全年降水量的76.2%，11～4月降水量268.2mm，占全年降水量的23.8%。多年平均氣溫14.9℃，實測最高氣溫37.4℃，實測最低氣溫-7.8℃；多年平均日照1100.4h，多年平均相對濕度81％，多年平均無霜期284天；多年平均風(fēng)速1.2m/s，多年平均最大風(fēng)速9.3m/s，實測最大瞬時風(fēng)速12m/s。主要災(zāi)害性天氣有：干旱、倒春寒、暴雨、冰雹、秋綿雨、秋風(fēng)、凝凍等。2.3地質(zhì)條件2.3.1壩址工程地質(zhì)條件壩址河床總體較平順，上游河流流向近EW向，在下游逐漸扭轉(zhuǎn)為S80°W出圖，區(qū)內(nèi)河床高程784.80～788.20m，平均比降7.5‰，無大的跌坎分布。現(xiàn)狀在壩址下游建有一小型拱壩，壩頂高程789.56m，拱壩下游河床寬17～20m，上游水面寬22～30m。拱壩以上兩岸為斜坡地形，綜合坡度30～45°，山頂高程830～850m，與河床高差45～65m。左岸近河床段為高出河床約3～5m的平緩臺地，寬20～40m，上部斜坡主要發(fā)育1～3號沖溝；右岸以斜坡地形為主，主要發(fā)育4～7號沖溝，由于沖溝切割，使得兩岸地形完整性差，對稱性差。在拱壩處左岸受沖溝切割及地形轉(zhuǎn)彎，略向河床凸起，向下為開闊的平緩臺地；右岸受地形切割，形成單薄的脊型山體，下游緊臨8號沖溝口，為寬30～40m，高出河床5～7m的平緩臺地。壩址區(qū)受地形切割，兩岸地形對稱性差。設(shè)計正常蓄水位801m高程時水面寬90～110m，谷口寬高比為5.8～6.8。2.3.2Ⅰ號石料場該料場受沖溝切割影響，分為兩塊，沖溝順S70oW向展布，寬30～70m，溝底高程804.00～812.00m，沖溝右側(cè)有簡易鄉(xiāng)村公路通過。第一塊為沖溝后緣一渾圓狀山堡地形，分布高程811.00～849.00m。其南側(cè)為斜坡地形，一般地形坡角30～45°，坡腳以下一帶為階梯狀耕植地，山體兩側(cè)為馬鞍狀埡口地形，北西側(cè)坡腳發(fā)育為一洼地，洼地底部地面高程822.50m，北側(cè)有兩戶民房分布，距離料場邊界35～50m。第二塊位于沖溝左岸斜坡，距第一塊約85m,地形坡度30～45°，坡面平順，坡體上喬木植被均較發(fā)育。該料場地表基巖多裸露，局部緩坡埡口及洼地內(nèi)分布有第四系(Qedl)殘坡積含碎石粘土，厚0.5～1.5m，出露地層巖性為奧陶系下統(tǒng)紅花園組(O1h)中至厚層灰?guī)r為主，層間夾少量泥灰?guī)r等，巖層產(chǎn)狀為N10～15°E/NW∠50～60°，巖層單層厚度多大于30cm，總厚度大于50m，料場第一塊東西兩側(cè)及第二塊后山均分布地層巖性為奧陶系下統(tǒng)湄潭組(O1m)泥頁巖等。據(jù)調(diào)查，料場位于隨陽山背斜核部，周邊無大的斷裂構(gòu)造發(fā)育，受褶皺影響，裂隙較發(fā)育，沿裂隙切割組合面多見溶蝕現(xiàn)象，地表未見大型溶洞及巖溶管道發(fā)育，巖溶以溶溝、溶槽及溶隙發(fā)育為主，發(fā)育深度一般0.5～3.0m。料場范圍內(nèi)未見穩(wěn)定的泉水出露，僅有季節(jié)性的裂隙泉為主，料場開挖遇溶蝕夾泥、巖溶洞穴及堆積物的可能性較大，在暴雨季節(jié)涌(突)水的可能性較大，料場開采應(yīng)密切注意施工安全。場區(qū)巖體強風(fēng)化層厚約4～5m，該料場無用層平均厚約5～6m，為表層覆蓋層、強風(fēng)化和局部溶蝕夾泥等。弱風(fēng)化巖石塊體自然密度為2.66～2.71(g/cm3)，飽和抗壓強度一般大于40(Mpa)。有用層開采平均厚度11.8m。有用層儲量約15.3萬m3，開采率65～70%。2.3.3上壩公路工程地質(zhì)條件上壩公路布置于左岸，長約120m。沿線地形坡角20～35°，局部較陡，自然邊坡穩(wěn)定。區(qū)內(nèi)多為0.5～2.0m厚的殘坡積粉質(zhì)粘土夾塊石，局部基巖裸露，巖性為O1t～O1m3灰?guī)r、白云巖、頁巖、粉砂巖等，巖層產(chǎn)狀N3～8°E/SE∠50～61°，強風(fēng)化深4～7m。由于公路沿左岸坡依山而建，邊坡多為切向坡，坡面裂隙較發(fā)育，當(dāng)公路切層開挖后在強風(fēng)化帶巖體因裂隙切割，存在強風(fēng)化層失穩(wěn)可能，需進(jìn)行放坡并采取及時、有效的支護和錨噴處理，加強排水，保證開挖邊坡的長期穩(wěn)定，確保施工和運行期間的安全。2.4高邊坡施工重大危險源本工程高邊坡施工過程中存在的重大危險源有：（1）滑坡及坍塌：邊坡開挖時因施工方法不當(dāng)，機械使用不當(dāng)，造成的坍塌和滑坡，對人身或機械造成傷害或損害；（2）機械傷害：機械運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的；（3）爆破傷害：邊坡石方爆破、錨桿、掛網(wǎng)及噴錨施工時，因違規(guī)操作或不注意安全防護而引起的人員和財產(chǎn)損害（4）墜落傷害：高處作業(yè)因意外或違章作業(yè)可能造成人員自高處跌落造成的傷害。（5）觸電：工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害。2.5邊坡形式本工程所涉及的高邊坡有：大壩壩肩和基坑開挖，上壩公路邊坡開挖及料場開挖等，最大邊坡高度19m。（1）本工程邊坡開挖土方設(shè)計坡比1:1，石方設(shè)計坡比1:0.5，土石分界線設(shè)2m寬馬道。（2）本工程支護形式采取錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射C20砼支護的方式，錨桿采用25砂漿錨桿，L=3~4.5m，鉆孔孔徑50mm，入基巖（土質(zhì)坡）2.9~4.4m，外露0.1m，間排距3m；鋼筋網(wǎng)片采用8鋼筋@0.20.2m；噴射C20混凝土，厚0.1m。在支護好的坡面設(shè)置排水孔，排水孔孔徑50mm，L=2~3m。（3）在邊坡開挖線外設(shè)置截水溝，截水溝上寬0.6m，下寬0.3m，高0.3m，兩側(cè)向內(nèi)收坡，坡比1:0.5，采用C20砼澆筑，厚0.3m。2.6技術(shù)保證條件（1）高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。（2）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。（3）施工開挖過程中隨時進(jìn)行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進(jìn)行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化是，立即通報有關(guān)部門。（4）開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。三、施工組織機構(gòu)與施工計劃3.1施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：符合國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、進(jìn)度目標(biāo)：與本工程總進(jìn)度安排相符合3、安全目標(biāo)：無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故；不發(fā)生中毒和火災(zāi)事故；杜絕因工傷死亡和重傷事故，負(fù)傷頻率控制在2‰以內(nèi)。3.2施工組織機構(gòu)及職責(zé)1、主要管理人員項目主要管理人員序號職務(wù)/職位數(shù)量（人）備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14安全員15質(zhì)檢員16施工員27技術(shù)員18測量人員29資料員110設(shè)備物資負(fù)責(zé)人12、施工組織機構(gòu)見圖3-1土石方開挖組土石方開挖組錨噴施工組砌石施工組爆破施工組排水施工組設(shè)備物資部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部經(jīng)營部安全環(huán)保部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工財務(wù)部綜合辦公室圖3-1施工組織機構(gòu)圖3.3施工計劃安排及支護形式施工計劃安排及支護形式序號工程部位擬計劃施工時段說明1大壩壩肩、壩基開挖及支護2017.07.15~2017.09.12錨桿（25,L=4.5m）+鋼筋網(wǎng)片(8@0.20.2m)+噴射混凝土（C20,厚0.1m），排水孔3m2上壩公路開挖及支護2017.07.15~2017.08.03隨機錨桿（25,L=3m）+鋼筋網(wǎng)片(8@0.20.2m)+噴射混凝土（C20,厚0.1m），3.4主要機械設(shè)備和測量設(shè)備配置根據(jù)本工程邊坡開挖的施工部位、施工時段和工程量，我標(biāo)段計劃配置的主要機械設(shè)備和測量設(shè)備見下表，在施工過程中將根據(jù)施工勞動強度進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。主要機械設(shè)備和測量設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格擬投入數(shù)量備注1覆帶反斗挖掘機1m342覆帶反斗挖掘機0.6m323裝載機3m3ZL5024潛孔鉆機YQ-100B65風(fēng)動鑿巖機TY-2846氣腿鉆TY-2817電動空壓機4-L20/828電動空壓機DY-9/719電動空壓機VFY-6/10110自卸汽車20t411自卸汽車10t612自卸汽車8t613自卸汽車5t214砂漿攪拌機JS-400215錨桿注漿機BW-150216砼噴射機TK-961217砼罐車3m3218灑水車5t119砼拌合站JS350120鋼筋調(diào)直機CG1221鋼筋切斷機GJ-40122直流電焊機AX-320223氧氣焊、割設(shè)備－224電動砂輪機3035A225電動除銹機－2測量設(shè)備配置表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格擬投入數(shù)量備注1RTKS61套2全站儀NTS3302套3水準(zhǔn)儀DSZ31套3.5勞動力配置根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排和現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，我標(biāo)段采取分年度進(jìn)行人員配置，其年季度人員配置見下表。勞動力配置表工種數(shù)量（人）備注開挖工25支護工10鋼筋工4架子工6駕駛員18測量工2試驗工2電工1修理工1管理人員12合計813.6主要材料計劃本工程支護所需鋼筋、水泥均從XX縣城采購；所需砂石骨料由樞紐區(qū)砂石加工系統(tǒng)供應(yīng)，采用5~10t自卸車運輸至現(xiàn)場；腳手架所需材料采取租賃方式解決。在實際施工過程中，由現(xiàn)場施工員根據(jù)實際開挖情況，將詳細(xì)計算各種材料的需要量，并提前1~2天將材料運至施工現(xiàn)場，并經(jīng)常檢查材料的使用情況，以防材料不足引發(fā)停工事件發(fā)生。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括施工所需技術(shù)資料的準(zhǔn)備、施工方案編制計劃、檢驗試驗及設(shè)備調(diào)試工作計劃等。1、根據(jù)發(fā)包人提供的施工圖紙及施工現(xiàn)場內(nèi)的工程地質(zhì)圖紙和報告，由項目經(jīng)理組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，對施工圖紙各個部分深入了解，使項目部每個職工了解施工任務(wù)的內(nèi)容、施工技術(shù)重點和難點。2、由項目經(jīng)理組織、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計及專項方案編制，在了解施工任務(wù)的基礎(chǔ)上編制更詳細(xì)的施工方案，對各項工程內(nèi)容進(jìn)行分解，逐塊進(jìn)行施工測量、邊坡開挖、錨桿支護、試驗檢測、安全施工管理、材料及資金需用計劃等施工方案的編制，最后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人收集和整理，編制實施性施工方案，并報公司相關(guān)部門進(jìn)行審批。經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后再報與監(jiān)理單位審查。3、提前做好施工技術(shù)方案編制準(zhǔn)備，根據(jù)項目實施內(nèi)容，制定編制計劃,明確方案名稱、編制時間、編制責(zé)任人等內(nèi)容。施工過程中，嚴(yán)格施工方案審批工作，保證施工中嚴(yán)格按照施工方案指導(dǎo)施工。4、施工中的試驗檢驗是關(guān)系工程質(zhì)量是否滿足要求的關(guān)鍵，在項目開工實施前，應(yīng)制訂詳細(xì)并具有可操作性的試驗檢驗及設(shè)備調(diào)試計劃，試驗檢驗及設(shè)備調(diào)試工作計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求及工程規(guī)模、進(jìn)度等實際情況編制，明確名稱、取樣代表數(shù)量、取樣（或調(diào)試）時間、責(zé)任人等內(nèi)容。施工過程中，由相關(guān)責(zé)任人對項目試驗檢驗進(jìn)行監(jiān)控，判定各項試驗是否按計劃實施，掌控項目施工質(zhì)量。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底：進(jìn)行圖紙交底，施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和分項工程技術(shù)交底；技術(shù)交底采用四級交底，即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、施工隊長、技術(shù)工人。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底時，要求細(xì)致齊全，并結(jié)合具體部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要注及操作要求，制定相關(guān)的處理辦法。施工中要注意的事項進(jìn)行交底，施工員接受交底后，反復(fù)、細(xì)致、及時地向施工隊進(jìn)行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進(jìn)行交底。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、積極與業(yè)主方配合，明確本合同工程的施工用地范圍和界限，做好各項臨建設(shè)施設(shè)計、施工準(zhǔn)備工作，一切搶前抓早，爭取主動。2、根據(jù)工程施工項目內(nèi)容，配置合理的項目管理組織機構(gòu)人員，落實分工協(xié)作關(guān)系及職責(zé)范圍。3、根據(jù)施工條件和工程實際需要，編制現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計劃，對施工用電、施工用水、施工道路進(jìn)行布置。4、配合設(shè)計單位及建設(shè)單位，完成測量控制點的技術(shù)交接，校核控制點測量成果，報批監(jiān)理工程師批復(fù)使用后即時開始原始地形測量工作。5、根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進(jìn)場，對進(jìn)場設(shè)備調(diào)試和保養(yǎng)。6、對擬用于本工程的砂、石骨料及水泥、外加劑等原材料進(jìn)行試驗檢測，并采用合格的原材料進(jìn)行不同強度等級的混凝土、砂漿配合比試驗，確定滿足本工程的施工配合比。五、主要施工方法5.1邊坡總施工流程施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備測量放樣截水溝施工機械開挖鉆孔裝藥爆破石渣運輸邊坡修整錨桿鉆孔注漿掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土下一循環(huán)土方石方排水孔排水孔邊坡總施工流程圖5.2主要施工方法5.2.1土石方開挖1、施工準(zhǔn)備施工機械、風(fēng)、水、電、材料、鉆孔樣架等準(zhǔn)備2、測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，將設(shè)計開挖邊坡開口線放樣到實地，采用紅油漆或木樁做好記號，并標(biāo)明樁號和高程，做好測量放樣記錄。由測量隊長（組長）向現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、植被清理山坡植被清除以人工為主進(jìn)行伐除，表層有機耕植土剝離以推土機、反鏟挖掘機翻挖裝為主，清除樹根、草皮、腐質(zhì)土、坡積層和殘坡積層。4、截水溝截水溝土方開挖以人工為主，石方按掏槽方式進(jìn)行爆破。截水溝先進(jìn)行底板砼澆筑，待底部砼達(dá)到2.5MPa以上后，開始側(cè)墻砼模板安裝，模板采取外撐的方式進(jìn)行加固，為防止在砼澆筑過程中模板位移，每2m設(shè)置一道固定撐桿，并在砼澆筑過程中，兩側(cè)砼澆筑應(yīng)同時進(jìn)行，高差不得大于0.15m，不得先澆筑一側(cè)再進(jìn)行施工另一側(cè)。砼澆筑采用手持式振搗器振搗密實，人工清光。截水溝砼主要采取攪拌站集中拌制，3m3砼罐車運輸至作業(yè)面附近，由人工挑運入倉。模板主要采用木模板，方便安裝和加固。5、土石方開挖土石方開挖嚴(yán)格按自上而下的原則進(jìn)行開挖，土質(zhì)邊坡每開挖4~5m臺階后立刻進(jìn)行支護，以防雨水沖刷導(dǎo)致邊坡坍塌。石質(zhì)邊坡開挖將根據(jù)石質(zhì)情況分為分層支護和一次支護的方式。(1)土質(zhì)邊坡土質(zhì)邊坡開挖主要采用機械開挖為主，先將挖掘機開至邊坡開口線內(nèi)側(cè)頂部，在設(shè)計開口線處預(yù)留0.5~1m保護層，待開挖形成3~4m高差后，由施工人員根據(jù)設(shè)計坡比用樣架進(jìn)行控制，采取挖掘機一次開挖成形，個別邊角部位和陡峭部分由人工配合清挖。棄渣運輸主要采用挖掘機裝車，自卸車運至指定的棄渣場。在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化由，及時通知監(jiān)理工程師，合理改變施工方案。每形成一個平臺后，由測量人員進(jìn)行復(fù)測，主要檢查邊坡開挖坡比超欠挖，坡面達(dá)到設(shè)計坡比后，由架子工進(jìn)行腳手架搭設(shè)，開始邊坡支護施工。邊坡支護完成后開始階段開挖施工，開挖形式和程序見下圖。開挖時，壩基范圍內(nèi)的所有樹木、樹根、亂石、表層耕植土及其他覆蓋層等均全部清除，清基順序從上到下一次性完成，岸坡清基過后，大致平整，不得有臺階，急劇變坡，更不得形成反坡。開挖時如遇孤石，用挖掘機配置破碎錘進(jìn)行局部處理。(2)石質(zhì)邊坡石質(zhì)邊坡開挖主要采用梯段微差爆破的方式進(jìn)行開挖，設(shè)計邊線根據(jù)設(shè)計要求采取光面爆破或預(yù)裂爆破兩種方式進(jìn)行布孔爆破，梯段爆破主要采取微差擠壓爆破，保護層主要采用小藥量淺孔爆破。岸坡開挖過程中，如遇難以開挖的巖層，采用松動爆破或破碎錘撬挖的方式進(jìn)行爆破開挖，石方量較大時主要采用孔鉆機造孔，梯段微差爆破，挖掘機挖裝20t自卸汽車運輸至指定棄渣場。清基開挖過程中若發(fā)現(xiàn)新的地質(zhì)問題，要及時報告監(jiān)理工程師及設(shè)計單位代表。邊坡開挖要求開挖面達(dá)到平整、穩(wěn)定，盡量減少對保留區(qū)巖體的破壞影響，開挖爆破施工方案初步為：邊坡采用控制爆破，建基面采用預(yù)留保護層法進(jìn)行開挖。主爆孔采用微差爆破，嚴(yán)格控制單響裝藥。各種爆破參數(shù)設(shè)計選擇確定后，經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗取得成果后報工程師批準(zhǔn)后實施。5.2.2爆破設(shè)計

炮孔超鉆深度：炮孔超鉆深度h根據(jù)巖層石質(zhì)情況和試爆參數(shù)確定：h=μWe（μ一般取0.1～0.33，We為底板抵抗線m，按規(guī)范選?。?；裝藥深度：裝藥深度按不大于炮孔深度的2/3確定；堵塞系數(shù)：堵塞系數(shù)（β堵塞長度與底板抵抗線的比值），按設(shè)計規(guī)范或根據(jù)試爆選取。當(dāng)炮孔與臺階坡面大致平行時，取β=0.75；當(dāng)炮孔垂直時，臺階壁面角α為70°～60°時，取β=0.75～1.20，α較大時，β取較小值。

炮孔間距：同排炮孔的間距a，在a=（1.0～1.5）We間選??；巖石較堅硬完整時，取較低值，反之取較高值。多排炮孔布置時，采取梅花形布置。各排炮孔間距、深度及單孔裝藥量均相同時，排間距b?。?.8～0.9）a或取0.9～1.0。

裝藥量：單個炮孔裝藥量Q（kg），分別按下式計算：

前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中：We-淺孔臺階爆破底板抵抗線m；

a-炮孔間距m；b-炮孔排距m；

H-臺階高度m；q-正常松動藥包的單位用藥量，kg/m3（可參照規(guī)范選取）5.2.3邊坡支護1、錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程錨桿是邊坡支護和圍巖支護的重要工序，因此其工藝也是最嚴(yán)格的一環(huán)，錨桿施工的工藝流程見圖5.2-1所示。無損檢測無損檢測施工準(zhǔn)備鉆孔清孔錨桿運輸加工注漿及插筋砂漿制備圖5.2-1錨桿施工工藝流程一般錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的工藝進(jìn)行施工。對于上傾角大于＞45°且長度大于≥6m的錨桿，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用“先插錨桿后注漿”的施工工藝。(2)錨桿施工準(zhǔn)備工作錨桿鉆孔前，對邊坡或洞壁進(jìn)行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人，同時準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機具設(shè)備、敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場情況利用馬道或搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，并鋪設(shè)馬道板，馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺。錨桿施工需做以下材料準(zhǔn)備工作：①錨桿：采用φ25II級螺紋鋼筋，長3~4.5m。②水泥：選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。③砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。④水泥砂漿：砂漿標(biāo)號滿足施工圖紙要求，砂漿強度不低于20MPa。⑤外加劑：按施工圖紙要求，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。錨桿在綜合加工廠制作，8t載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，砂漿由砂漿制拌現(xiàn)場拌制，錨桿孔采用Y28手風(fēng)鉆施工，高壓風(fēng)槍吹孔，人工插桿，采用錨桿注漿機注漿。(3)鉆孔錨桿及錨筋鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，鉆進(jìn)中注意孔向孔深，并及時進(jìn)行檢查以滿足設(shè)計施工圖紙及施工技術(shù)要求的精度。鉆孔結(jié)束沖洗孔內(nèi)殘留物，及時進(jìn)行錨桿施工。(4)錨桿的注漿①錨桿注漿的水泥砂漿配合比，要在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定水泥：砂=1：1～1：2（重量比）。水泥：水=1：0.38～1：0.45。②先注漿的錨桿，要在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；注漿時要有監(jiān)理人旁站時才能進(jìn)行。③施工要點：注漿時注漿管應(yīng)先插入至孔底再緩慢均勻抽出，保證注漿飽滿，避免砂漿中出現(xiàn)空洞；注漿開始或中途停止超過30分鐘，用水潤滑注漿管，注漿口的壓力不得小于0.4MPa；錨桿桿體宜正中插入，桿體插入長度不得小于95%設(shè)計長度；注漿體積應(yīng)略大于需要體積，注漿完成后迅速以錘擊將錨桿強行貫入；錨桿注漿后，在砂漿凝固前不得隨意碰撞、敲擊拉拔錨桿。(5)錨桿質(zhì)量檢查①現(xiàn)場無損檢測實驗在施工過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師指定，將需要檢測的錨桿外露出噴射混凝土不小于0.15m，待達(dá)到一定強度后進(jìn)行無損檢測試驗，根據(jù)結(jié)果出具檢測報告。試驗完成后，將外露錨桿應(yīng)割除，錨桿外露面用水泥砂漿遮蓋，以防生銹。②質(zhì)量檢查a.錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。b.按監(jiān)理工程師指示的的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。c.檢測試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行無損檢測試驗，或按監(jiān)理工程師指定的數(shù)量進(jìn)行無損檢測試驗。2、掛鋼筋網(wǎng)施工(1)掛網(wǎng)施工工序錨桿、網(wǎng)片加工→掛網(wǎng)錨筋孔鉆孔→安裝錨筋→網(wǎng)片安裝→下道工序(2)施工說明①鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距0.2×0.2m，邊坡鋼筋網(wǎng)采取現(xiàn)場綁扎形式進(jìn)行安裝。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離3～5cm。為避免噴射混凝土過程中鋼筋網(wǎng)松動移動，采用0.5×0.5m左右的間距用短錨筋固定鋼筋網(wǎng)，在有錨桿的部位采用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。③鋼筋網(wǎng)的相鄰部分的搭接長度為不小于0.2m或一倍的孔網(wǎng)間距，搭接部分采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的退火鋼絲綁扎。3、噴射混凝土施工(1)施工工藝流程邊坡支護噴混凝土采用潮噴工藝施工，混凝土噴射前由試驗確定配合比及速凝劑摻量。噴射混凝土作業(yè)按分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層施噴。有掛網(wǎng)則按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行。結(jié)合錨桿施工，對開挖成型坡面及時進(jìn)行網(wǎng)噴封閉。噴混凝土施工工藝流程見下圖5.2-2所示噴射機噴射機攪拌機速凝劑空壓機受噴面噴嘴砂石子水泥水混凝土攪拌運輸車比例泵圖5.2-2噴混凝土工藝流程圖(2)施工材料①水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥的采購、運輸、儲存和檢驗同“常規(guī)混凝土”對水泥的有關(guān)要求。②水：用于噴射混凝土的水的質(zhì)量同樣滿足“常規(guī)混凝土”對水的有關(guān)要求。③骨料：細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗砂、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，料徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。④外加劑：速凝劑和抗侵蝕劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求，速凝劑的性能和摻量應(yīng)使混凝土噴射后的初凝時間不超過5min，終凝時間不超過10min。(3)配料、拌和及運輸①配料通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定符合圖紙要求的噴射混凝土配合比，在保證噴射性能指標(biāo)的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求。②拌和及運輸混合料的稱量允許偏差：水泥和速凝劑±2%，砂、石±3%。運輸采取3m3砼罐車運輸至作業(yè)面。(4)受噴面準(zhǔn)備在噴射混凝土之前，應(yīng)清除所有松動巖塊并徹底清理受噴面。如果巖體中有風(fēng)化帶存在，或者由于巖石表面暴露后，出現(xiàn)開裂、剝落、崩解等破壞現(xiàn)象，所有這些被破壞了的巖石可采用人工清理或采用低壓風(fēng)鎬仔細(xì)清除到監(jiān)理工程師滿意的程度，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行支護處理。所有需要噴射混凝土的表面均應(yīng)采用風(fēng)（水）槍進(jìn)行清理，清除一切油污、銹跡、粘土和粉塵等不利于噴射混凝土粘附的物質(zhì)，在應(yīng)當(dāng)清除油脂、油污和煙塵的地方，應(yīng)根據(jù)需要在水氣射流中加入洗滌劑。分層噴射時，對先前噴過混凝土的表面在噴下一層前應(yīng)用水氣槍予以清理干凈，清理后的表面必須保持濕潤、無積水。(5)混凝土噴射①噴射前人工清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物、安設(shè)工作平臺、沖洗噴面。埋設(shè)短鋼筋做為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求進(jìn)行原材料的備料。②噴射混凝土分層進(jìn)行，受噴面清理干凈之后，應(yīng)及時進(jìn)行混凝土的噴射作業(yè)，采用電動空壓機供風(fēng)，TK－961混凝土噴射機配合PS型噴射機械手進(jìn)行噴射混凝土施工。混凝土噴射順序自下而上。所有濕拌的噴射混凝土如果在1h內(nèi)不能完成噴射，則該批料應(yīng)予以廢棄并送到棄渣場。一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，一般控制在5～8cm，初噴混凝土后，即進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)的安裝，安裝完后再進(jìn)行復(fù)噴至設(shè)計要求。③后一次噴射應(yīng)在前一層終凝之后進(jìn)行，若間隔時間超過1h，則需用高壓風(fēng)水將噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，向噴射機供料應(yīng)連續(xù)完成，不連續(xù)完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清理干凈。完工后的噴射混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)疏松、脫空、裂縫、露筋等缺陷。如果噴射混凝土出現(xiàn)蜂窩、疊層、脫空、松弛、砂穴或其它相關(guān)缺陷，或者質(zhì)量檢查不合格，均應(yīng)按監(jiān)理工程師的批示予以清除后重新噴射。④在噴射混凝土前，在巖石表面布設(shè)金屬釘?shù)龋饘籴數(shù)壬斐鰩r面部分應(yīng)為噴射混凝土的厚度，在噴射混凝土完成之后金屬釘應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋。⑤噴嘴與巖面距離約0.7m，噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚3～5cm，分3次噴至設(shè)計厚度，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。⑥噴混凝土混合料采用攪拌機按設(shè)計配比配料、拌料，噴射機機口添加速凝劑。為減少回彈，現(xiàn)場施工中作生產(chǎn)性噴射試驗，優(yōu)化噴混凝土配比、調(diào)整噴射參數(shù)，控制噴射混凝土的回彈率在15%以內(nèi)。⑦在遇地質(zhì)缺陷地段，開挖后及時噴護，施工過程中將按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。噴混凝土的凝固時間，爆破振動的影響符合規(guī)范要求。(6)養(yǎng)護混凝土噴射結(jié)束后，定期人工噴水霧進(jìn)行養(yǎng)護或經(jīng)監(jiān)理同意后采用自然養(yǎng)護。(7)現(xiàn)場清理噴射混凝土缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成以后，及時拆除一切噴射混凝土的設(shè)施，并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂漿予以封閉，對回彈材料進(jìn)行徹底清理。(8)工作面觀察觀察開挖工作面狀態(tài)、巖石風(fēng)化變質(zhì)情況、表面裂縫、地下水情況以及噴射混凝土的效果。對已施工區(qū)段的觀察每天至少進(jìn)行一次，觀察噴射混凝土、錨桿的狀況。觀察后予以記錄。(9)噴護混凝土質(zhì)量檢查①混凝土噴射厚度采用鉆孔檢查；②噴射混凝土按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗壓試驗；③檢查噴射混凝土表面有無裂痕；④檢查噴射混凝土表面有無掉塊。4、排水孔施工(1)排水孔施工工藝流程排水孔的孔徑為φ50mm。邊坡排水孔安排在噴射混凝土前施工。邊坡排水孔施工工藝流程見圖5.2-3所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)鉆機就位造孔測量放點清孔保護管安裝驗收圖5.2-3邊坡排水孔施工工藝流程(2)排水孔的鉆孔鉆孔采用潛孔鉆進(jìn)行，鉆孔前基礎(chǔ)面采用高壓風(fēng)槍或鋼釬撬除開挖坡面上松動的浮石，按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指示用紅漆標(biāo)識排水孔位置，孔位偏差小于5cm。鉆孔成型后，采用高壓風(fēng)或高壓水進(jìn)行清孔并對孔口進(jìn)行臨時保護，防止噴射混凝土施工時堵孔或雜物落入孔中，坡面支護完成后，再清除孔口封堵材料。施工中，隨時對排水孔方向、深度、孔徑和孔深進(jìn)行量測、記錄，以保證排水孔施工質(zhì)量。(3)鉆孔中的特殊情況處理鉆孔中如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。(4)排水管的安裝排水孔在鉆孔結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，按照設(shè)計圖紙要求人工安裝排水管，并將孔口密封，將排水管固定牢固。六、質(zhì)量控制措施6.1保證質(zhì)量管理措施1、配齊防護人力資源，施工隊有防護施工經(jīng)驗。2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢制度。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，進(jìn)行處罰。3工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場示范性交底。

4、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗證。項目總工、工地試驗室、工程部對所管項目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。質(zhì)檢員對各工序施工質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗收。5、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量初檢、制度，計量，嚴(yán)格質(zhì)量控制。

6審批后方可使用。上道工序驗收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。7、在施工中，每個工種、做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。8。9、施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。10、實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標(biāo)志牌管理。

11、嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢員積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。6.2開挖質(zhì)量保證措施1、開挖前的測量放線及過程中的測量控制是保證開挖邊坡質(zhì)量的關(guān)鍵，項目部將安排施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的測量人員負(fù)責(zé)高邊坡開挖測量放樣及控制，并在開挖過程中由質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查檢測。2、巖石邊坡爆破，施工前均進(jìn)行爆破試驗，根據(jù)試驗成果選定爆破參數(shù)報請監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施工，在施工中根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行及時調(diào)整。3、鉆孔前，由施工隊質(zhì)檢員檢查孔位、孔斜、確認(rèn)無誤后方可開鉆，鉆孔結(jié)束后，隊質(zhì)檢員檢查孔深，并由質(zhì)檢部對孔斜孔深進(jìn)行抽檢，合格后裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)由炮工班兼職質(zhì)檢員檢查。4、施工隊認(rèn)真填寫爆破記錄。5、基礎(chǔ)開挖屬隱蔽工程，經(jīng)測量檢測符合設(shè)計要求，測繪開挖斷面圖，并做好地質(zhì)描述及編錄；施工隊自檢，質(zhì)檢部復(fù)檢合格后，請監(jiān)理人組織驗收。6、開挖過程中出現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地質(zhì)條件出現(xiàn)與原設(shè)計不一致的，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位，共同協(xié)商處理方案。7、高邊坡開挖完成后，及時進(jìn)行支護，避免開挖坡面長期暴露后造成坍塌。6.3支護工程質(zhì)量保證措施1、邊坡支護在開挖結(jié)束后即時進(jìn)行，按照設(shè)計要求，分臺階自上而下順序施工。2、邊坡支護前對坡面進(jìn)行清理，清理采用人工進(jìn)行，清基時間稍滯后于開挖，在第一臺階開挖完成后進(jìn)行第二臺階開挖時，立即進(jìn)行上一臺坡面施清理，避免造成人工浮渣清理運輸?shù)膯栴}。3、錨桿造孔按設(shè)計要求進(jìn)行孔位放樣，對每個待造孔的孔深進(jìn)行標(biāo)識，使作業(yè)人員容易識別，造孔結(jié)束后在錨桿安裝前進(jìn)行清孔，清孔結(jié)束后，在每根錨桿安裝前仔細(xì)測量孔徑、孔深、孔斜，不合格的孔不安裝錨桿。錨桿在安裝及注漿過程中值班技術(shù)員全過程旁站。4、錨桿施工采用“先插桿后注漿”的施工工藝，注漿管和排氣管必須牢固地固定在錨筋束內(nèi)并保持暢通，隨鋼筋束一起插入孔內(nèi)。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)在施工現(xiàn)場成立應(yīng)急救援小組，機構(gòu)設(shè)置詳見《施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案》。7.2預(yù)防監(jiān)控措施1、土石方開挖工程⑴按照施工方案的要求作業(yè)。⑵基坑開挖時，應(yīng)由上而下，分層分段按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土或采用底部掏空塌土方法挖土，夜間應(yīng)有充足的照明。⑶開挖基坑深度在1.5m以上時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。⑷地面溝坑應(yīng)設(shè)防護，過溝、坑、槽的通道應(yīng)設(shè)渡橋或欄桿；深溝坑、槽上下應(yīng)先挖好階梯或支設(shè)靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，嚴(yán)禁踩踏支撐上下。⑸機械挖土禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機工作半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。卸土應(yīng)待整機停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過。⑹機械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，按設(shè)計坡比放坡，嚴(yán)禁切割坡腳，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。⑺在基坑作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴(yán)防上面土塊及其他物體落下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應(yīng)把水引到集水井加以排除；⑻挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先沒有預(yù)見到的地下電纜等，應(yīng)及時停止操作，報告上級處理，嚴(yán)禁敲擊或玩弄；⑼在水下作業(yè)時，必須嚴(yán)格檢查電器接地或接零和漏電保護開關(guān)，電纜完好，并穿戴防護用品。⑽修坡時，要按照要求進(jìn)行，人員不能過于集中，如土質(zhì)比較差時，應(yīng)指定專人看管；⑾基坑槽邊堆放材料，應(yīng)距坑槽邊沿1.0m以上的距離。⑿重物距土坡安全距離：汽車不小于3.0m，起重機不小于4m；土方堆放不小于2m，堆土高度不超過1.5m。⒀當(dāng)基坑較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采用薄膜或抹砂漿覆蓋，或砌石、水泥編織袋裝土堆壓，或掛鐵絲網(wǎng)、抹水泥砂漿等方法保護。⒁做好坡腳和坡頂排水措施，以攔阻地表水沖刷坡面和地下水沖刷坡腳造成邊坡失穩(wěn)坍塌。⒂驗收合格后方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序作業(yè)；2、爆破工程⑴挖掘深坑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護，嚴(yán)防冒頂、塌方。⑵用手風(fēng)鉆打眼時，手不得離鉆機風(fēng)門，嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。⑶使用鑿巖機，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié)，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。⑷切割導(dǎo)火索或?qū)П?，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管。⑸加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行研究，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。⑹裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。⑺放炮必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準(zhǔn)起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。⑻電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。②同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應(yīng)控制在±0.2歐姆以內(nèi)。③先將電雷管的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好，防止誤觸電源。④裝藥前，嚴(yán)禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。⑤聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5m以外。⑥在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相關(guān)不得超過10%。⑼瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源解開，接成短路。此時，若要進(jìn)入現(xiàn)場，如系用延期雷管，不得早于短路后15min。②由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。③嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。④在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行其他作業(yè)。⑽爆破材料的運輸①長途提運爆破材料，要選用符合安全要求的運輸工具，不準(zhǔn)使用自行車或兩輪摩托車；運輸應(yīng)按規(guī)定的路線和時間，由專人押運。押運人員不準(zhǔn)隨身攜帶易引起爆炸的危險物。②裝運爆破材料的車船應(yīng)在明顯的地方插上“危險”的醒目標(biāo)志，途中臨時遇到火源應(yīng)在上風(fēng)200m以外繞過，下風(fēng)則應(yīng)在300m以外繞過；中途停歇或遇雷雨，應(yīng)離房屋、輸電線、森林、橋梁、隧道等200m以外停放；大霧、風(fēng)、雪天，應(yīng)減速行駛。③炸藥、雷管、導(dǎo)爆索不準(zhǔn)同車、同船裝運。裝卸進(jìn)，應(yīng)輕拿輕放，放穩(wěn)綁牢。雷管箱內(nèi)應(yīng)用柔性材料填實。3、腳手架工程⑴搭設(shè)或拆除腳手架的操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗。⑵架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所用材料堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，不得拋擲。懸空危險地方作業(yè)，必須先掛扣安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。⑶搭設(shè)腳手架的材料規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定，不得隨意加大腳手桿距離或不設(shè)拉結(jié)，造成架子變形或傾倒。⑷復(fù)工工程和大風(fēng)、雨、雪、冰凍后，應(yīng)對腳手架進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、懸空、接點松動、架子歪斜等情況，應(yīng)及時處理。⑸腳手架的地基應(yīng)整平夯實，或加設(shè)墊木、墊板，使其有足夠的承載力，以防止發(fā)生整體或局部沉陷。⑹腳手架斜道外側(cè)和上料平臺必須綁1m高的護身欄桿和18cm高的擋腳板，外側(cè)應(yīng)滿掛安全立網(wǎng)，立網(wǎng)拉掛應(yīng)平整順直，連接材料要符合要求；⑺腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。⑻腳手架搭設(shè)過程中，要及時設(shè)置聯(lián)墻桿、剪刀撐以及必要的拉繩和吊索，剪刀撐控制在450~600的范圍之內(nèi)，按規(guī)定連接；避免搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。⑼腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。⑽拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時交叉作業(yè)。⑾拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣。⑿拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。⒀腳手架與電壓為1~20KV以下架空輸電線路的安全距離不小于2m，同時應(yīng)有隔離防護措施。⒁腳手架應(yīng)有良好的防電、避雷裝置。鋼管腳手架、鋼井架應(yīng)有可靠的接地裝置，每50m長應(yīng)設(shè)一處，經(jīng)過鋼腳手架的電線要嚴(yán)格檢查，謹(jǐn)防破皮漏電；架設(shè)在空曠地帶及山坡上的鋼腳手架、鋼井架應(yīng)設(shè)避雷裝置；施工照明通過腳手架時，應(yīng)使用12V以下的低壓電源，電動機具必須與鋼腳手架接觸時，要有良好的絕緣。4、高處作業(yè)施工⑴高處作業(yè)必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對涉及的設(shè)備及設(shè)施，在使用前必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。⑵搭設(shè)及操作安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)專門機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，并應(yīng)進(jìn)行定期檢查。⑶遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登及懸空高處作業(yè)。⑷用于高處作業(yè)的防護設(shè)施，不得擅自拆除，如確需拆除的必須經(jīng)項目經(jīng)理部有關(guān)人員同意，并采取了相應(yīng)有關(guān)措施，作業(yè)后應(yīng)理智恢復(fù)。⑸高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可裸身，腳下要穿軟底防滑鞋，決不可穿拖鞋，硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。⑹高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料，工具等應(yīng)一律先行撤除或加固。⑺施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。⑻高處作業(yè)應(yīng)建立和落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，對高處作業(yè)安全設(shè)施，應(yīng)做到防護要求明確，技術(shù)合理，經(jīng)濟適用。5、施工用電⑴施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三級配電二級漏電保護系統(tǒng)。⑵施工現(xiàn)場的一切電氣線路，用電設(shè)備的安裝和維護必須由持證電工負(fù)責(zé)，并按相應(yīng)的操作規(guī)程操作，搭設(shè)整齊、規(guī)范。⑶施工現(xiàn)場使用的大型機電設(shè)備，進(jìn)場前應(yīng)通知主管部門派員鑒定合格后才允許運進(jìn)施工現(xiàn)場安裝使用，嚴(yán)禁不符合安全要求的機電設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑷一切移動式電動機具（如潛水泵、振動器、切割機、手持電動機具等）必須檢測絕緣電阻，檢查電纜外絕緣層、開關(guān)、插頭及機身是否完整無損，經(jīng)檢查合格后方可使用。⑸施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火電爐（包括電工室和辦公室）、多用插座，220V的施工照明燈具必須使用護套線。⑹在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間應(yīng)保持安全操作距離，否則必須采取有效預(yù)防監(jiān)控措施。⑺電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場采用電力系統(tǒng)的不同接零或接地，各施工用電機械及其它負(fù)荷必須按規(guī)定設(shè)漏電保護器。⑻配電室的配電屏應(yīng)按規(guī)定整齊裝設(shè)各類儀表裝置，動力和照明必須分成兩大回路，室內(nèi)嚴(yán)禁住人或堆物。⑼架空線路嚴(yán)禁設(shè)在樹林或腳手架上，架空線的最大弧垂與地面的距離不少于4米，跨越機動車道不少于6米。⑽臨時照明用電室外燈具距地面不低于3米，室內(nèi)不低于2.4米，在一些特殊場所，必須使用安全電壓照明。6、施工防火⑴對從事電工、燒焊工、易燃易爆等特殊工種的人員，要按規(guī)定進(jìn)行防火安全技術(shù)考核，取得合格證后方可操作。⑵倉庫的庫存物資和器材，要按公安部公布的《倉庫防火安全管理規(guī)則》要求堆放和管理，對易燃易爆等有害物品，要按規(guī)定妥善管理。⑶生活營區(qū)和施工區(qū)配備相應(yīng)的滅火器材。⑷禁止使用明火。⑸定期進(jìn)行安全檢查，對有隱患部位及時進(jìn)行整改。⑹任何人發(fā)現(xiàn)火險，都要及時、準(zhǔn)確地向保衛(wèi)部門或消防機關(guān)報警(火警電話119)，并積極投入?yún)⒓訐渚取ｍ椖坎拷拥交馂?zāi)報警后，及時組織力量配合消防機關(guān)進(jìn)行撲救。7、焊接工程①電焊⑴電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。⑵電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。⑶焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。⑷嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。⑸焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。⑹在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。⑺焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。⑻把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。⑼在場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。⑽清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。⑾多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。⑿釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。⒀二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。⒁雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。⒂施焊地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。⒃必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。⒄工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起炎危后，方可施焊。②氣焊⑴施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。⑵必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。⑶乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。⑷氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。⑸乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。⑹高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。⑺碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。⑻乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。⑼乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。⑽氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。⑾乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。⑿點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)確無誤放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。⒀不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。⒁嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。⒂在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)洗耳恭聽清除干凈，并將所有的孔、口打開。⒃電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方，移動或移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。⒄鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外圳部分應(yīng)涂護膚脂。焊完畢應(yīng)洗漱。⒅工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。8、施工運輸車輛⑴嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符車輛，嚴(yán)禁酒后開車。⑵發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。⑶發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。⑷汽車涉水和通過浸水橋時，應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴(yán)禁熄火。⑸在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。⑹車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。⑺在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。⑻車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。⑼發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓機構(gòu)。⑽配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。⑾卸料時，應(yīng)先看好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。⑿向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)安全距離，防止邊坡坍塌。⒀檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。⒁自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。7.3應(yīng)急處置現(xiàn)場應(yīng)急救援小組接到施工現(xiàn)場及其它與有關(guān)的工作場所發(fā)生安全事故的報告后，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長根據(jù)《施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案》的事故類型，決定啟動應(yīng)急預(yù)案，并處理好后續(xù)工作。八、安全保障措施8.1安全組織措施安全保證體系嚴(yán)格按監(jiān)理批復(fù)的實施性施工組織設(shè)計中的安全保證體系的機構(gòu)、程序和方法進(jìn)行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、管理制度，將安全責(zé)任落實到人。8.2安全保證管理措施1、安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。2、機械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、所有車輛操作人員應(yīng)持證上崗。4、加強施工道路的修護。5、所有進(jìn)場參與施工的機械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。6、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。7、夜間、6級以上大風(fēng)、惡劣天氣禁止高邊坡防護施工。8、支護施工前對所有參與該項目施工的人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能上崗作業(yè)。9、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴(yán)禁酒后上班，不得在禁煙的地方吸煙、動火。10、在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。11、從事高邊坡作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以主其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。12、項目部設(shè)置專職安全檢查人員和施工隊設(shè)置兼職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.3高邊坡開挖安全措施1、開挖嚴(yán)格按自上而下進(jìn)行施工，先清除滑坡體，后開挖的程序施工，嚴(yán)禁使用掏根挖掘?qū)⑵旅嫱诔煞雌隆?、對開挖邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，及時按有關(guān)技術(shù)要求處理。3、高邊坡在實施梯段開挖時，在施工平臺上設(shè)置攔渣墻等防護措施。4、在進(jìn)行地面以下部位開挖時，坡壁四周凌空面設(shè)置安全防護欄。5、嚴(yán)格控制開挖掌子面的高度，反鏟開挖掌子面高度控制在該機械規(guī)定以下，裝載機運掌子面高度不超過鏟斗舉起的高度。6、嚴(yán)格按照設(shè)計要求的邊坡坡度開挖，削坡隨進(jìn)度進(jìn)行，嚴(yán)禁形成較大高差后再削坡的施工方法。7、在人工進(jìn)行高度超過2米的邊坡鉆孔、掛網(wǎng)、噴錨時必須系好安全帶，安全繩，禁止多人共用一條安全繩。8、在開挖工作面的下方嚴(yán)禁人員、機械進(jìn)入，除設(shè)置明顯的安全警告牌外，還安排專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護。9、施工中，對邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即上報項目部。10、開挖出渣道路的布置，其寬度、坡度、拐彎半徑滿足規(guī)范要求，施工中對其中損壞部位將及時處理、修復(fù)，確保機械設(shè)備的行走安全。11、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁在危險的邊坡、陡峭處休息，嚴(yán)禁在高邊坡下搭設(shè)臨時設(shè)施、房屋。8.4高邊坡支護安全措施1、開挖的邊坡根據(jù)情況及時進(jìn)行支護處理，確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。2、施工前，認(rèn)真檢查支護作業(yè)區(qū)及邊坡穩(wěn)定情況。排除障礙物，確保支護是在安全狀態(tài)下進(jìn)行的。3、邊坡支護在工作平臺或腳手架上進(jìn)行，工作平臺、腳手架搭設(shè)牢固，能滿足作業(yè)操作及承重荷載的要求。同時臨空面設(shè)置安全防護欄。4、支護各工序嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程施工，作業(yè)人員邊坡施工時正確佩帶勞保用品。5、噴射作業(yè)的堵管處理，采用敲擊法疏通，同時將輸料管放直，控制好噴頭，不的正對站人方向。6、施工過程中，機械出現(xiàn)故障，在停機、斷電、停風(fēng)后進(jìn)行，并在現(xiàn)場掛設(shè)“有人檢修，嚴(yán)禁啟動”等安全警告牌，或派專人看守。8.5高邊坡機械作業(yè)安全措施1、進(jìn)入高邊坡施工區(qū)域的機械，經(jīng)常檢查行走裝置、工作裝置、制動裝置等機械性能，確保安全運行。2、施工機械作業(yè)時，嚴(yán)禁一切人員在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。配合機械作業(yè)的清理、平整、修坡人員，在機械回轉(zhuǎn)半徑以外，當(dāng)遇到特殊情況時候，機械停止作業(yè)，并保證機上機下人員應(yīng)隨時聯(lián)系。3、挖掘機械工作位置保持平坦，工作前履帶制動性能良好，回轉(zhuǎn)時不從汽車駕駛室上通過，同時汽車未停穩(wěn)不裝車。4、推土機工作時，嚴(yán)格將其工作水平度控制在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)，下坡時候嚴(yán)禁掛空擋或?qū)⒌镀畔伦鳛檩o助制動。5、運輸車輛確保方向、制動、信號等安全可靠。6、噴射機、注漿機等帶壓力工作的設(shè)備，均安裝壓力表和安全閥門。施工機械設(shè)備加強檢查，加強現(xiàn)場維護修養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止在斜坡或危險地段進(jìn)行