深圳地鐵四號線碗扣式模板方案

深圳市地鐵4號線三期工程4301-2工區(qū)茜坑站碗扣式模板施工方案PAGEPAGE1深圳市地鐵4號線三期工程4301-2工區(qū)茜坑站碗扣式模板施工方案深圳地鐵4號線三期工程4301-2工區(qū)茜坑站碗扣式模板施工方案編制人審核人審批人目錄TOC\o"1-2"\h\z\u133991.編制依據(jù) 181642工程概況 1290413.方案選擇 1182024.材料選擇 247015.模板安裝 326395.1模板安裝的一般要求 366525.2模板定位 3139135.3底板模板安裝要求 4105635.4中板、頂板模板安裝要求 4148345.5模板構(gòu)造 5182586.模板拆除 6117367.后澆帶施工 7101197.1后澆帶構(gòu)造要求及施工 7264027.2后澆帶模板施工 7176718.模板技術(shù)措施 8115618.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8101148.2模板安裝質(zhì)量要求 8142508.3其他注意事項 118429.安全、環(huán)保文明施工措施 113252910．模板設(shè)計計算 121407010.1模板相關(guān)計算參數(shù) 123073510.2模板設(shè)計計算 143151310.2.1柱模板設(shè)計計算 142378510.2.2剪力墻模板設(shè)計計算 213197410.2.3梁模板設(shè)計計算 243125710.2.4頂板模板設(shè)計計算 28888110.3.碗扣式鋼管腳手架支撐體系承載力計算 31PAGE12489910.3.1負一層模板支撐承載力計算 311550210.3.2負一層板模板支撐承載力計算 32353710.3.3負二層梁模板支撐承載力計算 331644910.3.4負二層樓板模板支撐承載力計算 342675510.4.樓梯模板設(shè)計計算 35407510.4.3樓梯鋼管架支撐承載力計算 37462710.5基層地面承載力計算 381.編制依據(jù)1.0.1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；1.0.2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；1.0.3《建筑施工計算手冊》；1.0.4《建筑施工手冊》；1.0.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；1.0.6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；1.0.7《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）。2工程概況茜坑站為深圳軌道交通4號線三期工程第3個車站，車站位于深圳市龍華新區(qū)觀瀾衛(wèi)生監(jiān)督所西側(cè)，沿觀瀾大道設(shè)置。觀瀾大道現(xiàn)狀寬約25m，雙向四車道，車流量較大。本車站有效站臺中心里程DK24+210.000，設(shè)計起點里程DK24+115.300，設(shè)計終點DK24+633.300，全長518.000m。施工階段，本站大里程端施工場地兼作鋪軌基地，并于里程DK24+507.300附近設(shè)置一口軌排井。車站標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層兩跨/三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，配線段為地下一層兩跨矩形框架結(jié)構(gòu)。本站小里程端與竹茜盾構(gòu)區(qū)間連接，大里程端與茜長盾構(gòu)區(qū)間連接，均設(shè)有盾構(gòu)井。車站主體結(jié)構(gòu)頂板覆土約1.8~5.4米，底板埋深約13.2～17.9m，標(biāo)準(zhǔn)段寬約20.2m，盾構(gòu)井段寬約25.0m。車站主體主要位于含礫黏性土、礫質(zhì)黏性土、全風(fēng)化花崗巖層中，底板基本坐落于礫質(zhì)黏性土、全風(fēng)化花崗巖層，局部位于中、微風(fēng)化花崗巖層上。頂板厚800mm，頂縱梁b×h=1000×2000mm；中板厚400mm，中縱梁b×h=900×1000mm；底板厚900mm，底縱梁b×h=1000×2400mm；側(cè)墻厚700；中柱b×h=700×1200mm。3.方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：3.0.1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理；3.0.2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；3.0.3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；3.0.4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；3.0.5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.0.6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，剪力墻模板。因擴大端層高以達到7310mm，屬于高大支模，故此部分梁板模板支架采用扣件式鋼管腳手架，，其余梁板模板支撐體系均采用碗扣式鋼管腳手架。3.0.7、碗扣式鋼管腳手架的特點：碗扣式多功能鋼管腳手架節(jié)點的構(gòu)造是由上、下碗扣，橫桿接頭和上碗扣限位銷等組成，碗扣接頭是該腳手架系統(tǒng)的核心部件。碗扣接頭可以同連接四根橫桿，完全避免了螺栓作業(yè)。（節(jié)點見下圖）上、下碗扣，和扣限位銷按600mm間距設(shè)置在鋼管的立桿上。立桿頂部可插入另一根立桿尾部的套筒內(nèi)，即可達到在垂直方向任意加高的目的。碗扣接頭（a）連接前（b）連接后4.材料選擇材料的選擇應(yīng)在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。4.0.1柱模板采用18mm厚膠合板，在木工制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用100×100方木，柱箍100×100方木采用圍檀加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取450）。4.0.2板模板采用18mm厚膠合板，板底內(nèi)楞采用50×100方木，外楞采用100×100方木支撐。承重架采用碗扣式多功能鋼管架，由立桿、橫桿、支座、頂托組成，立桿、橫桿采用φ48×3.5鋼管。4.0.3梁模板面板采用18mm厚膠合板、50×100方木（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，100×100方木（外楞），采用可回收M12對拉螺栓進行加固。承重架采用碗扣式多功能鋼管架，由立桿、橫桿、支座、頂托組成，立桿、橫桿采用φ48×3.5鋼管。4.0.4樓梯在墻模板支設(shè)前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模，內(nèi)模板用M12穿墻螺栓（帶止水片螺桿），“3”字型扣件加鋼管方木固定。5.模板安裝5.1模板安裝的一般要求5.1.1豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.1.2模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤1mm；2、相鄰模板之間高低差≤1mm；3、模板平整度≤2mm；4、模板平面尺寸偏差±3mm。5.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa）即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。5.3底板模板安裝要求5.3.1集水坑、電梯井模板安裝順序及技術(shù)要點集水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.3.2梁模板安裝順序及技術(shù)要點1模板安裝順序墊木→立桿→橫桿(把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應(yīng)的錐孔內(nèi)并用鐵錘敲緊)→再接上一層立桿→橫桿→立桿達到設(shè)計高度在立桿頂部插入可調(diào)頂托→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序2技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，直拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.4中板、頂板模板安裝要求5.4.1梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模2技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板模。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。5.4.2梁板模板安裝順序及技術(shù)要點1模板安裝順序墊木→立桿→橫桿(把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應(yīng)的錐孔內(nèi)并用鐵鍾敲緊)→再接上一層立桿→橫桿→立桿達到設(shè)計高度在立桿頂部插入可調(diào)頂托→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。2技術(shù)要點板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，直拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5模板構(gòu)造5.5.1柱模板柱邊角處采用木板條找雙面膠封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿，四周加鋼管拋撐。5.5.2板模板板模板施工時注意以下幾點：（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)平面大小，決定頂板模板起拱大?。?lt;4m開間不考慮起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（5）模板支設(shè)：下部支撐用碗扣架，立桿底墊墊板。頂板縱橫格柵應(yīng)拉通線找平，特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm的釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1000~1500mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。5.5.3梁模板梁模板施工時注意以下幾點：（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木；（2）鋼管架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定板模板直拱大?。?lt;4m不考慮起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取450）。6.模板拆除6.1模板及其支架在拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合拆模規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1006.2拆除順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.2.1柱墻模板拆除柱墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞。6.2.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護方木或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。6.2.3模板拆除吊至存放地點時，模板保持平入，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。6.2.4模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7.后澆帶施工7.1后澆帶構(gòu)造要求及施工7.1.1后澆帶施工詳圖7.1.2后澆帶寬度根據(jù)孔洞設(shè)置，梁板縱筋貫通不斷。7.1.3施工后澆帶的混凝土采用微膨脹混凝土，其混凝土強度等級應(yīng)提高5MPa。7.1.4待主體結(jié)構(gòu)封頂后方可進行后澆帶的施工，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)建筑垃圾清理干凈，并在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍，后澆帶澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。7.2后澆帶模板施工7.2.1后澆帶模板采用915×1830×18膠合板拼裝成型，拼裝時將板縫設(shè)在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣架，梁次龍骨為50×100方木，主龍骨為100×100方木，間距為500mm；樓板底擱柵模采用50×100方木，大龍骨采用100×100方木。7.2.2分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。7.2.3后澆帶梁板模板和支架要單獨配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設(shè)計要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強度達到100%時，可拆除支撐。后澆帶模板獨立支撐剖面圖8.模板技術(shù)措施8.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1模板要求：1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）。8.2模板安裝質(zhì)量要求8.2.1必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2012）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察2一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗方法表8.2.1項次項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5mm量尺2底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10mm量尺柱、墻、梁+4，-5mm4層高垂直度層高不大于5m6mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m8mm5相鄰兩板表面高低差2mm量尺6表面平整度5mm靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3mm拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2mm拉線、尺量螺栓外露長度+10，0mm9預(yù)留孔洞中心線位移10mm拉線、尺量尺寸+10，0mm10插筋中心線位移5mm尺量外露長度+10，0mm檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）。4模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，施工員及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求5板模板標(biāo)高控制每層板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）洞口處對稱澆搗混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。8洞口模板在模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂方木固定。10跨度小于4m不考慮，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11與安裝配合合模前要與鋼筋、預(yù)埋件安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。8.3其他注意事項8.3.1在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面開工的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場方木先壓饅平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，方木下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直、（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，兼管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。8.3.2脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。9.安全、環(huán)保文明施工措施9.0.1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。9.0.2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程9.0.3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。9.0.4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。9.0.5、木工機械必須嚴格使用倒順開頭和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。9.0.6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直中運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。9.0.7、鋼模板堆放時，使模板向下傾斜300，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。9.0.8、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。9.0.9、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=150C，混凝土澆筑速度不大于2m/h.9.0.10、環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站或做處理。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。10．模板設(shè)計計算10.1模板相關(guān)計算參數(shù)10.1.1材料力學(xué)參數(shù)名稱規(guī)格L×b×h容許最大應(yīng)力[f]N/mm2容許抗剪應(yīng)力[T]N/mm2彈性模量E(N/mm)截面抵抗矩w（mm3)截面慣性矩I(mm4)膠合板1830×915×1813.01.49000bh2/6Bh3/12方木L×50×10011.71.31048.35×104方木L×100×10011.71.3104鋼管48×3.02.14.49×1031.078Ф12螺栓Ф1221510.1.2荷載標(biāo)準(zhǔn)值取定（1）樓板及其支架自重①平板的模板及小模自重G11=0.3kN/m2②梁板模板自重G12=0.5kN/m2③梁板模板及其支架自重G13=0.75kN/m2（2）新澆筑砼自重G21=24kN/m3（3）鋼筋自重樓板G31=1.1kN/m3梁G32=1.5kN/m3（4）施工人員及施工設(shè)備荷載①計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取q41=2.5kN/m2另以集中荷載F41=2.5kN進行檢驗，比較兩者的彎矩值取其較大者采用。②計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載q42=1.5kN/m2③計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載q43=1.0kN/m2（5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載：①對水平面模板產(chǎn)生的荷載q51=2.0kN/m2②對垂直面模板產(chǎn)生的荷載q52=4.0kN/m2（6）新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力：采用插入式振動棒時，新澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，取二式中的較小值：F61=0.22γc?t0?β1?β2?V1/2F62=γc?HF—所澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力rc—混凝土的重力密度，取24KN/m3t0—新澆筑砼的初凝時間（h），t0=200/T+15（T為砼的入模溫度20℃）=5.714B1—外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.2B2—砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為110~150mm時取1.15V—砼澆筑速度，本工程采用商品混凝土，V取2.5m/hH—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度則F61=0.22×24×5.714×1.2×1.15×V1/2=65.83kN/㎡F62=24H（7）傾倒砼時對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載q71=2.0kN/m210.1.3荷載效應(yīng)組合模板類型組合荷載計算承載力驗算撓度平板模板及支架1，2，3，41，2，3梁底板模板及支架1，2，3，51，2，3梁、柱（邊長≤300mm）的側(cè)面模板5，66基礎(chǔ)、柱（邊長>300mm），墻(厚度>100mm)的側(cè)面模板6，7610.1.4荷載的分項系數(shù)項次荷載類別分項系數(shù)γi1模板及支架自重1.22新澆筑砼自重1.23鋼筋自重1.24施工人員及施工設(shè)備荷載1.45振搗砼時產(chǎn)生的荷載1.46新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力1.27傾倒砼時產(chǎn)生的荷載1.410.2模板設(shè)計計算地下二層層高5.61m，地下一層層高6m，，故柱、墻模板按層高H=6m進行設(shè)計計算，梁板模板按層高H=5.61m進行設(shè)計計算。10.2.1柱模板設(shè)計計算柱模板剖面圖（h≤800）柱模板剖面圖（h>800）1當(dāng)柱長邊尺寸h<800時，按700×750進行設(shè)計計算（一）柱模配模設(shè)計側(cè)模：柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+2×18mm寬的膠合板；豎楞：采用100mm×100mm方木，b方向和h方向均采用三根豎楞，豎楞間距分柱寬均等分位置布置；柱箍：采用100mm×100mm方木，每道柱箍2根方木，兩端采用對拉螺栓拉結(jié)。間距300mm，最底部的柱箍離地面中心距離為250mm。對拉螺栓：采用Φ12螺栓。（二）柱模計算取不利方向即h方向進行驗算。（1）荷載計算新澆砼對柱模側(cè)面壓力F61=0.22×24×5.714×1.2×1.15×V1/2=65.83kN/㎡F62=24H=24×(4.3-1)=79.2KN/m2（取梁高1000mm）取小值F6(min)=65.83KN/m2q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2（2）膠合板驗算（計算跨度取豎楞中心距）q1計算簡圖：3253251）驗算膠合板的承載力q1=(1.2F6(min)+1.4q71)×L2=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.3=24.53KN/mMmax=Kmq1L12=0.0703×24.53×0.3252=0.182KN?m=1.82×105N?mmW=bh2/6=300×182/6=1.62×104mm3бmax=Mmax/w=1.82×105/1.62×104=11.2N/mm2<[б]=13.0N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.625qd=0.625×24.53×0.325=4.78kNT=3Qmax/2bh=3×4.78×103/(2×300×18)=1.32N/mm2<[T]=1.4N/mm2滿足要求3）驗算膠合板的撓度q2=F6(min)L2=0.06583×300=19.75N/mmI=bh3/12=300×183/12=2.33×105mm4；EI=2.33×109N?mm2vmax=KWq2L14/100EI=0.677×19.75×3254/2.33×1011=0.64mm<[v]=L1/250=1.3mm滿足要求（3）豎楞驗算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，故按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。300300q3003001）驗算豎楞的承載力q1=(1.2F61+1.4q71)×L1=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.325=26.58N/mmMmax=Kmq1L22=0.1×26.58×3002=2.39×105N?mmW=bh2/6=100×1002/6=16.67×104mm3бmax=Mmax/w=2.39×105/16.67×104=1.43N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×26.58×0.3=4.78kNT=3Qmax/2bh=3×4.78×103/(2×100×100)=0.717N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3）驗算豎楞的撓度q2=F6(min)L1=0.06583×325=21.39N/mmI=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4；EI=3.52×1010N?mm2vmax=KWq2L24/100EI=0.677×21.39×3004/8.33×1012=0.014mm<[v]=L/250=1.2mm滿足要求。（4）柱箍計算計算簡圖：1）驗算柱箍的承載力F1=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.325×0.30=7.98KN支座反力R=3F1/2=11.97KNMmax=R×（150+325）-F1×325=3.09KN.m=3.09×106N?mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3бmax=Mmax/w=3.09×106/1.67×105×2=9.25N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=R=3F1/2=11.97KNT=3Qmax/2bh=3×11.97×103/2×(100×100×2)=0.9N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3)驗算柱箍的撓度F2=65.83×0.325×0.30=6.42KNvmax=F2bi[3l2-4bi2]/48EI=6.42×103×[150×（3×9502-4×1502）×2+475×（3×9502-4×4752）]/48EI=6.42×103×2.5×109/48EI=2.56mm<[v]=L/250=950/250=3.8mm滿足要求（5）對拉螺栓計算N<[N]=fA其中N—對拉螺栓所受的拉力；A—對拉螺栓有效面積(mm2)，采用Φ12螺栓，A=113.1；f—對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取210N/mm2；對拉螺栓承受柱箍支座傳遞的荷載，即N=R=11.97KN[N]=fA=210×113.1=23.751KN>N滿足要求2當(dāng)柱長邊尺寸h≥800時，按700×1200進行設(shè)計計算（一）柱模配模設(shè)計側(cè)模：柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+2×18mm寬的膠合板；豎楞：采用100mm×100mm方木，b方向采用三根豎楞，h方向采用四根豎楞，豎楞間距分柱寬均等分位置布置；柱箍：采用100mm×100mm方木，每道柱箍2根方木，兩端采用對拉螺栓拉結(jié)，間距：L=250mm，最底部的柱箍離地面中心距離為250mm。對拉螺栓：采用Φ12螺栓。（二）柱模計算取不利方向即h方向進行驗算。（1）荷載計算新澆砼對柱模側(cè)面壓力F61=0.22×24×4.44×1.2×1.15×V1/2=51.15kN/m2F62=24H=24×(5.4-1)=105.6KN/m2（取梁高1000mm）取小值F6(min)=51.15KN/m2q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2（2）膠合板驗算（計算跨度取豎楞中心距）300q3300q300300計算簡圖：1）驗算膠合板的承載力q1=(1.2F6(min)+1.4q71)×L2=(1.2×51.15+1.4×2.0)×0.25=16.04N/mmMmax=0.1q1L12=0.1×16.04×0.32=0.144KN?m=1.44×105N?mmW=bh2/6=250×182/6=1.35×104mm3бmax=Mmax/w=1.44×105/1.35×104=10.67N/mm2<[б]=13.0N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×16.04×0.3=2.89kNT=3Qmax/2bh=3×2.89×103/(2×250×18)=0.96N/mm2<[T]=1.4N/mm2滿足要求3）驗算膠合板的撓度q2=F6(min)L2=0.05115×250=12.79N/mmI=bh3/12=250×183/12=1.22×105mm4；EI=1.75×109N?mm2vmax=KWq2L14/100EI=0.677×12.79×3004/1.22×1011=0.57mm<[v]=L1/250=1.33mm滿足要求（3）豎楞驗算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，故按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。25250q250250計算簡圖：1）驗算豎楞的承載力q2=(1.2F61+1.4q71)×L1=(1.2×51.15+1.4×2.0)×0.3=19.25KN/mMmax=Kmq2L22=0.1×19.25×2502=1.2×105N?mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3бmax=Mmax/w=1.2×105/1.67×105=0.72N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×19.25×0.25=2.89kNT=3Qmax/2bh=3×2.89×103/(2×100×100)=0.43N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3）驗算豎楞的撓度q2=F6(min)L1=0.05115×300=15.35N/mmI=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4；EI=8.33×1010N?mm2vmax=KWq2L24/100EI=0.677×15.35×2504/8.33×1012=0.05mm<[v]=L/250=1.0mm滿足要求。（4）柱箍計算柱箍方木直接承受豎楞傳遞的集中荷載，故按照均布荷載下的兩跨連續(xù)梁計算。計算簡圖：1）驗算柱箍的承載力F1=(1.2×51.15+1.4×2.0)×0.267×0.25=4.28KN支座反力R=4F1/2=8.56KNMmax=R×（150+267）-F1×267=2.43KN.m=2.43×106N?mmW=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3бmax=Mmax/w=2.43×104/1.67×105×2=7.3N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=R=4F1/2=8.56KNT=3Qmax/2bh=3×8.56×103/[(2×100×100)×2]=0.64N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3)驗算柱箍的撓度F2=51.15×0.267×0.25=3.41KNvmax=F2bi[3l2-4bi2]/48EI=6.81×103×[150×（3×6502-4×1502）+167×（3×6502-4×1672）]×2/48EI=0.79mm<[v]=L/250=1300/250=5.2mm滿足要求（5）對拉螺栓計算N<[N]=fA其中N—對拉螺栓所受的拉力；A—對拉螺栓有效面積(mm2)，采用Φ12鋼筋，A=113.1；f—對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取210N/mm2；對拉螺栓承受柱箍支座傳遞的荷載，即N=R=10.68KN[N]=fA=210×113.1=23.751KN>N滿足要求10.2.2剪力墻模板設(shè)計計算剪力墻模板立面示意圖剪力墻模板平面示意圖1墻模配模設(shè)計側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)，其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻頂部。豎檔（內(nèi)楞）：采用50mmx100mm方木排置，間距305mm，即一塊整板排置7根豎檔并分其為六等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（50x100mm方木），再按間距305mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離≤305mm。橫檔（外楞）：橫檔采用φ48×3.5鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約250mm，往上以458mm為模數(shù)進行安裝，每道橫檔采用2根鋼管。墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距，置于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距，位置位于兩根橫檔之間。2墻模計算取最大墻厚700mm，層高5.7m進行驗算。（1）荷載計算新澆砼對墻模側(cè)面壓力F61=0.22γct0β1β1V1/2=65.83kN/㎡F62=24H=24×(4.9-0.6)=103.2KN/m2（取梁高600mm）取小值F6(min)=65.83KN/m2q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2（2）膠合板驗算按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁進行計算。305q305305305q305305計算簡圖：1）驗算膠合板的承載力q1=(1.2F6(min)+1.4q71)×L2=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.458=36.46KN/mMmax=0.1q1L12=0.1×36.46×0.3052=0.319KN?m=3.19×105N?mmW=bh2/6=458×182/6=2.49×104mm3бmax=Mmax/w=3.19×105/2.49×104=12.8N/mm2<[б]=13.0N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×36.46×0.325=6.67kNT=3Qmax/2bh=3×6.67×103/(2×458×18)=1.21N/mm2<[T]=1.4N/mm2滿足要求3）驗算膠合板的撓度q2=F6(min)L2=0.06583×458=30.15N/mmI=bh3/12=458×183/12=2.23×105mm4；EI=2.0×109N?mm2vmax=KWq2L14/100EI=0.677×30.15×3054/2.0×1011=0.87mm<[v]=L1/250=1.22mm滿足要求（3）內(nèi)楞（豎檔）驗算豎檔方木直接承受模板傳遞的荷載，故按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。458458q458458計算簡圖：1）驗算豎檔的承載力q2=(1.2F61+1.4q71)×L1=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.305=14.95N/mmMmax=Kmq2L22=0.1×24.95×4582=5.23×105N?mmW=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3бmax=Mmax/w=5.23×105/8.33×104=6.27N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算豎檔的撓度q2=F6(min)L1=0.06583×305=20.08N/mmI=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4；EI=4.17×1010N?mm2vmax=KWq2L24/100EI=0.677×20.08×4584/4.17×1012=1.43mm<[v]=L/250=1.83mm滿足要求。（4）外楞（橫檔）計算剪力墻外楞采用鋼管，承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外楞計算簡圖1）外楞抗彎強度計算б=M/W<[б]其中M=0.175Pl其中P——作用在外楞的荷載，P1=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.305×0.458=11.42KNl——外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)，l=305mm；бmax=Mmax/w=6.09×105/4.49×103×2=67.82N/mm2<[f]=205N/mm2滿足要求2）外楞的撓度計算v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400P2=65.83×0.305×0.458=9.20KN經(jīng)計算得到，v=1.146Pl3/100EI=0.13mm<[v]=0.762mm滿足要求（5）對拉螺栓計算N<[N]=fA其中N—對拉螺栓所受的拉力；A—對拉螺栓有效面積(mm2)，采用Φ12鋼筋，A=113.1；f—對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取210N/mm2；N=(1.2F61+1.4q71)×L1×L2=(1.2×65.83+1.4×2.0)×0.305×0.458=11.42KN[N]=fA=210×113.1=23.751KN>N滿足要求10.2.3梁模板設(shè)計計算梁模板支撐剖面圖（h≤750）梁模板支撐剖面圖（h>750）10.2.3.1當(dāng)梁高h>750時，按b×h=900×1000進行設(shè)計計算1梁模配模設(shè)計梁模：梁模采用同梁尺寸的膠合板；托木：托木采用50mm×50mm的方木；夾木：采用50mm×50mm方木；豎撐：采用50mm×50mm方木，間距400mm；斜撐：采用50mm×50mm方木，間距400mm；橫向?qū)菟ǎ毫焊摺?50mm時，梁中部加設(shè)一道Φ12對拉螺栓；梁底擱柵：采用50mm×100mm方木，間距400mm；大龍骨：采用100mm×100mm方木，間距1000mm；支撐采用鋼管腳手架，間距1200mm。2梁模計算（1）梁側(cè)膠合板的計算：按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁進行計算。400400q400400計算簡圖：P52=4.0KN/m2=0.004N/mm2F61=0.22δt0β1β1V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×2.51/2=65.83KN/m2F62=γH=24×1.1=26.4KN/m2取F6(min)=26.4KN/m21）驗算膠合板的承載力q1=(1.2F6(min)+1.4q52)×h=(1.2×26.4+1.4×4.0)×1.1=41.89N/mmMmax=Kmq1L2=0.1×41.89×0.402=0.67KN?m=6.7×105N?mmW=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3бmax=Mmax/w=6.7×105/5.4×104=12.41N/mm2<[б]=13.0N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×41.89×0.4=10.05kNT=3Qmax/2bh=3×10.05×103/(2×1000×18)=0.84N/mm2<[T]=1.4N/mm2滿足要求3）驗算膠合板的撓度q2=F6(min)h=0.0264×1000=26.4N/mmI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4；EI=4.81×109N?mm2vmax=KWq2L4/100EI=0.677×26.4×4004/4.81×1011=0.95mm<[v]=L1/250=1.6mm滿足要求（2）梁底膠合板的計算：1）梁底膠合板承載力驗算。按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁進行計算。計算簡圖：q1=[1.2（G12b+G21bh+G32bh）+1.4q51×b=1.2×（0.5×0.9+24×0.9×1+1.5×0.9×1）+1.4×2.0×0.9=30.6N/mmMmax=Kmq1L22=0.1×30.6×0.42=0.49KN?m=4.9×105N?mmW=bh2/6=400×182/6=2.16×104mm3бmax=Mmax/w=4.9×105/2.16×104=22.69N/mm2<[б]=25.1N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×14.82×0.9=8kNT=3Qmax/2bh=3×8×103/(2×900×18)=0.74N/mm2<[T]=1.4N/mm2滿足要求3）梁底膠合板的撓度驗算q2=0.5×0.9+24×0.9×1+1.5×0.9×1=23.4N/mmI=bh3/12=400×183/12=19.44×105mm4；EI=2.81×109N?mm2vmax=KWq2L14/100EI=0.677×23.4×4004/2.81×1011=1.48mm<[v]=L1/250=1.6mm滿足要求（3）梁底格柵計算：計算簡圖：Mmax=bq1/8(2L-b)vmax=0.26×10-2×bq2(8L3-Lb2+b2)/EI1）梁底格柵強度的驗算q1=1.2（G13L+G21L1h+G32L1h）+1.4q51×L1=1.2×（0.75×1.0+24×0.9×1+1.5×0.9×1）+1.4×2.0×0.9=30.96N/mmMmax=bq1/8(2L-b)=(q1×400)/8×(2×1000-400)=4.86×105N.mmбmax=Mmax/w=4.86×105/8.33×104=5.86N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=1/2ql=0.5×30.96×0.4=6.192kNT=3Qmax/2bh=3×6.19×103/(2×100×100)=0.93N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3）梁底格柵撓度的計算q2=G13L+G21L1h+G32L1h=11.97N/mmvmax=0.26×10-2×[400×11.97×(8×10003-1000×4002+4003)]/4.17×1010=2.36mm<[v]=L/250=4.0mm滿足要求（4）大龍骨計算大龍骨直接承受梁底格柵傳遞的集中荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。計算簡圖：1）大龍骨承載力的驗算q1=15.49N/mmF1=q1b/2=15.49×900/2=6971NMmax=0.267F1L1=0.267×6.971×103×1200=22.34×105N.mmбmax=Mmax/w=22.34×105/1.95×105=11.46N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=1.238F1=8.63×103NT=3Qmax/2bh=3×8.63×103/(2×100×100)=1.29N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3）大龍骨撓度的驗算q2=11.97N/mmF2=bq2/2=11.97×900/2=5.386×103Nvmax=6.6×10-2×(FL13)/(EI)=6.6×10-2×5.386×103×12003/(104×8.33×106)=2.2mm<[v]=L/250=4.8mm滿足要求 10.2.4頂板模板設(shè)計計算頂板模板支撐剖面圖頂板最大板厚800mm，本方案取地下一層板（板厚H=800mm）進行設(shè)計計算。1配模設(shè)計模板采用18mm厚的膠合板拼制，板底擱柵采用50*100方木，間距500mm，板底龍骨采用100*100方木，間距1200mm，支撐采用碗扣式鋼管架，間距1500mm。2板底膠合板的計算：G11=0.3k/m2=3.0×10-4N/mm2G21=24kn/m2=2.4×10-5N/mm3G31=1.1kn/m=1.1×10-6N/mm3G41=2.5kn/m2=2.5×10-3N/mm2G42=1.5×10-3N/mm2G43=1.0×10-3N/mm2F41=2.5kN（1）平板膠合板計算計算簡圖：1）承載力的計算q1=1.2（G11×b+G21×H×b+G31×H×b）+1.4G41b=1.2×（0.3×1.2+24×0.8×1.2+1.1×0.8×1.2）+1.4×2.5×1.2=28.94N/mmMmax=0.10qL12=0.10×28.94×5002=7.23×105N.mmW=bh2/6=1200×182/6=6.48×104mm3бmax=Mmax/w=7.23×105/6.48×104=11.16N/mm2<[б]=13.0N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=0.6qd=0.6×28.94×0.5=8.68kNT=3Qmax/2bh=3×8.68×103/(2×1200×18)=0.6N/mm2<[T]=1.4N/mm2滿足要求3）膠合板撓度的驗算q2=G11×b+G21×H×b+G31×H×b=8.01N/mmI=bh3/12=1200×183/12=5.83×105mm4；EI=5.25×109N?mm2vmax=KWq2L14/100EI=0.677×8.01×5004/5.25×1011=0.65mm<[v]=L1/250=2.0mm滿足要求（2）板底格柵的計算取均布荷載q=2.5kN/m2另以集中荷載F=2.5kN進行檢驗，比較兩者的彎矩值取較大者計算。計算簡圖：板底格柵承載力的驗算q1=1.2（G11B+G21HB+G31HB）+1.4G41B=1.2×（3.0×10-4×500+2.4×10-5×250×500+1.1×10-6×250×500）+1.4×2.5×10-3×500=5.75N/mmM1=0.1q1L2=0.1×5.75×12002=8.29×105N.mmF1=2.5KN=2.5×103NM2=0.175FL=0.175×2.5×103×1200=5.25×105N.mm取Mmax=8.29×105N.mmбmax=Mmax/w=8.29×105/8.35×104=9.93N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Q1=0.6qd=0.6×5.75×1.2=4.14kN，Q2=0.65F1=1.63KNQmax=Q1=4.14kNT=3Qmax/2bh=3×4.14×103/(2×50×100)=1.24N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3）板底格柵撓度的驗算q2=G11B+G21HB+G31HB=3.29N/mmv1=KWq2L14/100EI=0.677×3.29×12004/4.17×1012=1.11mmv2=FL3/48EI=2.5×103×12003/48×4.17×1010=2.16mmvmax=v1+v2=3.27mm<[v]=L/250=4.8mm滿足要求（3）格柵底大龍骨的計算計算簡圖：1）大龍骨承載力的驗算q1=5.75N/mm板底格柵傳遞的集中荷載F1=q1L1/2=5.75×1200/2=3.45×103NMmax=0.267F1L=0.267×3.45×103×1500=1.38×106N.mmбmax=Mmax/w=1.38×106/1.67×105=8.26N/mm2<[б]=11.7N/mm2滿足要求2）驗算抗剪強度Qmax=1.267F1=1.75kNT=3Qmax/2bh=3×1.75×103/(2×100×100)=0.27N/mm2<[T]=1.3N/mm2滿足要求3）大龍骨撓度的驗算q2=3.29N/mm板底格柵傳遞的集中荷載F2=q2L1/2=3.29×1200/2=1.97×103Nvmax=6.6×10-2×(FL13)/(EI)=6.6×10-2×1.97×103×15003/(104×8.33×106)=5.26mm<[v]=L/250=6.0mm滿足要求10.3.碗扣式鋼管腳手架支撐體系承載力計算本工程梁板模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，且梁板獨立支撐。碗扣式鋼管架立桿鋼管規(guī)格為ф48.0×3.5mm，上部尺寸通過頂托進行調(diào)整。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)斷面及層高大小，負二層梁板及底層梁板模板支架設(shè)置3道水平拉桿，標(biāo)準(zhǔn)層梁板模板支架設(shè)置兩道水平拉桿；其中掃地桿（橫桿）設(shè)置在距底座上皮或墊板300mm處。本工程立桿間距≤1.2m，模板支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距≤4.5m?？紤]到上部標(biāo)準(zhǔn)層大部分梁斷面尺寸較大（梁寬≥1000mm），梁底采用雙排立桿與板底立桿交叉布置難度較大，故這部分梁底采用單排立桿進行支撐。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，碗扣架立桿鋼管按壁厚3.0mm進行計算。本工程采用的四種碗扣架立桿尺寸，兩根立桿之間套接長度為150mm。3000mm型2500mm型1800mm型1200mm型10.3.1負一層模板支撐承載力計算取最不利情況，即梁尺寸1000×2000mm進行驗算。此時，層高5m，采用一根2500mm型與一根1800mm型立桿。碗扣式鋼管架排距900mm、跨距600mm。（1）荷載計算1）靜荷載NG計算①梁模板及支架自重F1=0.75×0.9×0.6=0.41KN②混凝土自重F2=24×1×2×0.6=28.8KN③鋼筋自重F3=1.5×1×2×0.6=1.8kNNG=F1+F2+F3=31kN2）活荷載NQ計算NQ=2.0×2.0×0.6=2.4kN3）立桿軸向力設(shè)計值N計算N=（1.2NG+1.4NQ）/2=20.28kN（2）鋼管架立桿穩(wěn)定性驗算1）立桿計算長度l0計算l0=h+2a=0.9+2×0.33=1.56m其中h—支架立桿的步距；a—支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。2）立桿的穩(wěn)定系數(shù)計算長細比l0/i=1.56/0.0159=98.1；查表得=0.496其中i—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.59cm；3）立桿穩(wěn)定性驗算=20.28×103/0.496×4.24×102=96.43N/mm2<[f]=205N/mm2其中A—立桿凈截面面積，A=4.24cm2；—鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；[f]—鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205N/mm2即負一層梁模板支撐承載力滿足要求。10.3.2負一層板模板支撐承載力計算取最不利情況，即板厚800mm進行驗算。此時，層高6m，采用一根2500mm與一根1800mm型加1200mm型立桿套接。碗扣式鋼管架立桿排距900mm，跨距900mm。（1）荷載計算1）靜荷載NG計算①板模板及支架自重F1=0.3×0.9×0.9=0.24KN②混凝土自重F2=24×0.8×0.9×0.9=15.55KN③鋼筋自重F3=1.1×0.8×0.9×0.9=0.71kNNG=F1+F2+F3=16.5kN2）活荷載NQ計算NQ=1.0×0.8×0.9×1.2=0.86kN3）立桿軸向力設(shè)計值N計算N=1.2NG+1.4NQ=21kN（2）鋼管架立桿穩(wěn)定性驗算1）立桿計算長度l0計算l0=h+2a=1.8+2×0.5=2.8m2）立桿的穩(wěn)定系數(shù)計算長細比l0/i=2.8/0.0159=176.1；查表得=0.283）立桿穩(wěn)定性驗算=21×103/0.28×4.24×102=176.9N/mm2<[f]=205N/mm2滿足要求。10.3.3負二層梁模板支撐承載力計算取最不利情況，即梁尺寸900×1000mm進行驗算。此時，層高5.6m，采用一根2500mm與一根1800mm型加1200mm型立桿套接。碗扣式鋼管架立桿排距900mm、跨距600mm。（1）荷載計算1）靜荷載NG計算①梁模板及支架自重F1=0.75×0.9×0.6=0.4KN②混凝土自重F2=24×0.9×1×0.9=19.44KN③鋼筋自重F3=1.5×0.9×1×0.6=0.81kNNG=F1+F2+F3=20.65kN2）活荷載NQ計算NQ=2.0×0.9×0.6=1.08kN3）立桿軸向力設(shè)計值N計算N=（1.2NG+1.4NQ）/2=13.15kN（2）鋼管架立桿穩(wěn)定性驗算1）立桿計算長度l0計算l0=h+2a=1.8+2×0.33=2.46m2）立桿的穩(wěn)定系數(shù)計算長細比l0/i=2.46/0.0159=154.7；查表得=0.2913）立桿穩(wěn)定性驗算=13.15×103/0.291×4.24×102=106.58N/mm2<[f]=205N/mm2滿足要求10.3.4負二層樓板模板支撐承載力計算取最不利情況，即板厚400mm進行驗算。此時，層高6.2m，采用一根3000mm與一根2500mm型立桿套接。碗扣式鋼管架立桿排距900mm，跨距900mm。（1）荷載計算1）靜荷載NG計算①梁模板及支架自重F1=0.3×0.9×0.9=0.243KN②混凝土自重F2=24×0.4×0.9×0.9=7.78KN③鋼筋自重F3=1.1×0.4×0.9×0.9=0.36kNNG=F1+F2+F3=8.38kN2）活荷載NQ計算NQ=1.0×0