鋼管柱施工方案

第頁共19頁 與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。2.3.2手工電弧焊和CO氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其2引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)為5～8mm。2.3.3焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。管柱間專門設(shè)置供2－4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。做到嚴(yán)密防護(hù)。注意焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。2.5定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。2.6預(yù)熱預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按板厚三倍以上范圍實施。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫5分鐘至15分鐘。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。采用表面溫度計測試。預(yù)熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。2.7層溫焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在100℃～120℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。2.8后熱與保溫為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為100℃-150℃，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。焊接注意事項3.1控制焊接變形。3.2采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。3.3實施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。3.4防止層狀撕裂的工藝措施。3．5焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。3．6消除焊后殘余應(yīng)力。焊后清理及焊縫檢驗認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002中有關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的相關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定。本次的鋼管縱向焊縫為一級焊縫，由工廠進(jìn)行自動焊。一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗?，F(xiàn)場鋼管間的水平焊縫為二級焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補焊，其核驗標(biāo)準(zhǔn)相同。本次鋼管水平焊縫的檢驗按一級焊縫要求進(jìn)行全檢，質(zhì)量等級滿足二級焊縫的要求。(五)鋼管混凝土的澆筑本工程混凝土宜優(yōu)先采用自密實混凝土，最大限度地縮短工藝檢測時間，為縮短工期創(chuàng)造條件1.材料準(zhǔn)備1.1商品混凝土配合比試配商品砼供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高，混凝土強度等級高（C60以上）的特點，精心試配幾種混凝土配合比進(jìn)行試驗工作，最大限度控制混凝土離析。1.2混凝土配合比材料要求?；炷撂涠纫藶?6-18cm?；炷脸跄龝r間不少于8小時，終凝時間應(yīng)在初凝后2-3小時。水灰比應(yīng)不大于0.45。水泥：P42.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗報告，存放期在3個月以內(nèi)。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1.0％。禁止泥塊混入其中。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料的巖石抗壓強度應(yīng)比混凝土強度高20％以上。骨料的針片狀含量不宜大于5％,含泥量不應(yīng)大于0.5％。粗骨料粒徑不宜大于25mm，宜采用二級級配。摻合料：粉煤灰宜選用優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰，其摻量通過試驗配比確定，粉煤灰應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對水泥無不良效應(yīng)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。外加劑：采用低堿無氯外加劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的凝結(jié)時間滿足要求。微膨脹劑品種及限限制膨脹率由設(shè)計確定，具體摻量由試驗確定。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。澆筑用簡易腳手架的搭設(shè)。機電設(shè)備等用具的準(zhǔn)備。做好技術(shù)交底工作。3、混凝土澆灌方法選擇本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法（1）混凝土為自密實混凝土?xí)r，可采用泵送頂升澆筑法。即在鋼管柱的下部開口與泵管螺栓連接后，利用泵的壓力將混凝土由下而上注滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從而達(dá)到自密實的效果。此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實度檢查，對加快進(jìn)度、縮短工期較為有利。（2）采用普通高強混凝土，采用傳統(tǒng)方法利用串料筒下料，人工振搗的方法，分層下料，分層振搗，將混凝土振搗密實。采用該方法時，混凝土分層下料厚度一般不超過800mm，兩人為一振搗小組，由外而內(nèi)環(huán)形振搗，以混凝土不再沉落，均勻泛漿為度?；炷翝仓翗?biāo)高位置靜置兩小時內(nèi)進(jìn)行二次振搗，振動深度在500mm左右，以柱水平焊柱水平焊縫柱頭下300處柱頭下300處梁底下2030處4、鋼管疊合柱施工縫的設(shè)置柱內(nèi)、外混凝土第一次澆至梁底以下20～30處，第二次澆筑時，柱內(nèi)混凝土澆至接頭鋼管柱水平施工縫的設(shè)置簡圖以下300～500mm處，柱外混凝土則在樓面處設(shè)水平施工縫。如右圖所示。5、鋼管柱混凝土的施工采用泵送卸料，串筒投料，手工振搗的澆灌方法。5.1地下室部分鋼管柱混凝土澆灌主要施工工序流程鋼管柱安裝→簡易腳手架搭設(shè)→布設(shè)泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護(hù)→檢測主要施工方法泵管布設(shè)：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設(shè)水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設(shè)彎頭對準(zhǔn)串筒。串筒設(shè)置：采用3m長直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。下料與振搗每次澆灌混凝土前先用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度5-10cm，首次投料串筒離混凝土面高度應(yīng)小于3m，混凝土分層下料分層振搗，每層厚度50-100cm；當(dāng)澆灌至串筒下口時，移走串筒直接對鋼管柱分層下料和振搗；振搗采用內(nèi)部振動棒振搗，每點振搗時間控制不少于30秒，以混凝土表面已呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。注意每次澆筑混凝土兩小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高頂部混凝土的密實度。二次接澆施工縫處理每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，采用人工下柱鑿毛，并清理干凈，潤水養(yǎng)護(hù)，二次澆灌混凝土?xí)r采用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度50-10cm。5.2地上部分混凝土澆灌主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢→鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺→布設(shè)泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護(hù)→檢測操作層腳手板鋪設(shè)及臨邊防護(hù)每層鋼管柱混凝土分二段澆灌，每段10根柱，在簡易腳手板上鋪設(shè)腳手板，端部用8#鉛絲捆扎，防止腳手板移動。邊柱邊部須進(jìn)行防護(hù)，采用鋼管欄桿并張設(shè)安全網(wǎng)。泵管布設(shè)利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設(shè)泵管。根據(jù)豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設(shè)，鋼管柱混凝土澆灌順序原則上由遠(yuǎn)及近，分別澆灌。串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室部分相同。二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應(yīng)待其沉實后按地下室要求組織二次振搗。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)：鋼管柱內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)采用在鋼管內(nèi)上表面噴灑水養(yǎng)護(hù)綁扎塑料薄膜的方法保濕養(yǎng)護(hù)。6、鋼管柱內(nèi)混凝土質(zhì)量檢查鋼管柱內(nèi)混凝土現(xiàn)場檢查法：采用敲擊法進(jìn)行初步檢查，如有異常，采用超聲波脈沖技術(shù)檢測。不密實部位的處理：采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補強，然后將鉆孔補焊封固。（六）、鋼管柱混凝土質(zhì)量保證措施組織管理措施：成立鋼管柱混凝土澆灌領(lǐng)導(dǎo)小組，安排有豐富經(jīng)驗的振搗人員負(fù)責(zé)振搗，同時定人定崗，掛牌施工，明確責(zé)任，實行獎懲。技術(shù)措施：控制好混凝土配合比、坍落度及水灰比，做好技術(shù)交底工作。監(jiān)管措施：后臺設(shè)專人監(jiān)督混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符要求立即退場；前臺設(shè)專職工長和質(zhì)量員監(jiān)督澆灌過程質(zhì)量。4、專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。5、現(xiàn)場砼施工潤泵管所用砂漿應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁摻入砼中。五、鋼管疊合柱施工安全保證措施成立以項目經(jīng)理為組長的安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作，做好安全技術(shù)交底工作。建立安全生產(chǎn)保障體系，項目部設(shè)安全監(jiān)督員和專職安全員，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行安全教育條例，搞好三級安全教育，各工種須經(jīng)安全培訓(xùn)和考試合格后方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。夜間保證有足夠的照明。鋼管柱吊運前