防洪水利施工方案

第五章：施工方案與技術措施一、施工測量放樣1、測量方法根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點和一級工程總坐標和高程控制網(wǎng)建立自己施工區(qū)域的二級控制網(wǎng)，嚴格按技術條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差，作為自己施工測量放線的依據(jù)。并對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報工程師確認。測量軸線的布設安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設置易識別標志，防止破壞，直至工程結束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。測量控制網(wǎng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，再進行使用。測量水準點用不銹鋼或鑄鋼制成在永久建筑物上。在軟弱土中，鋼螺栓須埋在適當大小的混凝土塊中，并要保證其絕對穩(wěn)固可靠。標志須耐久、明顯易讀。地下測量水準點須用支架、混凝土管并加蓋保護，并且不能受水和土體的影響。2、測量設備測量放樣儀器配備全站儀TC905—臺套、水準儀2臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套施工時，經(jīng)常對使用儀器進行校核，測放前根據(jù)施工藍圖，經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)。測量放樣過程中進行換手復核，并采用不同的導線軸線進行檢查核對，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，并繪制分部、分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師批準，并下發(fā)各生產(chǎn)部門。3、施工過程測量3.1施工測量前編制好測放計劃。在土方開挖前的空曠場地上量測好建筑物主要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點。設點穩(wěn)固、標志顯著，并確保各個點位不被挖壓掉。自檢無誤后報監(jiān)理工程師復查后進行土方開挖。3.2基坑開挖前，根據(jù)地面的地形地物施測地形圖，按地形和建筑物底部輪廓高程不同的分界線測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原設水準點高程閉合。斷面圖上繪出建筑物位置，計算出挖填面積和方量。3.3建筑物放樣前對不同編號圖紙上的高程、尺寸進行校對，無誤后方可按圖放樣。土基上的底部建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖， 上部建筑在底板上或頂板上彈出墨線，注上高程，由質(zhì)檢人員復查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程。一切就緒后，向監(jiān)理工程師提出自檢記錄表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復查無誤后澆筑。3.4各種外業(yè)手簿的原始記錄，做到數(shù)據(jù)真實、字跡清楚、端正齊全，嚴禁涂改轉抄與事后補記。二、施工導流方案（一）工藝流程現(xiàn)場勘察f材料準備f測量放樣f施工便道f編織袋投放、堆碼f抽水f挖掘機清淤一筑土振搗一圍堰加固。（二）施工方法1、進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準備好合適的材料。2、根據(jù)圖紙及工作面等進行測量放樣，確定出圍堰位置。3、根據(jù)現(xiàn)場實地考察，在合適接口修筑臨時施工便道。4、投放袋裝量為袋容量1/2~2/3的編織袋，編織袋投放前盡可能清除堰底河床上的雜物、樹根、雜草等，以減少滲漏；袋口應用麻繩或綁扎絲綁扎，并進行平整。投放編織袋時不宜采用拋投，應采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放編織袋，可用人機配合，機械送到位，人工下袋。編織袋應順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。5、編織袋堰堤的高度、坡度、寬度按施工設計而定。6、編織袋圍堰按要求筑成后，將塘內(nèi)積水抽到塘外流水渠，根據(jù)水量投入多臺抽水泵，并分班輪流抽水，抽水應24小時不間斷。塘內(nèi)局部低洼積水采用挖掘機開溝引流到集水坑抽出。7、水塘內(nèi)積水排干凈后，采用挖掘機清除淤泥，清淤過程中保證編制袋圍堰穩(wěn)定，清淤應清理到硬底。清淤后塘底應無水及淤泥，填筑前應驗收合格。8、緊貼編織袋圍堰內(nèi)側及時填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土）。填筑土方時，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此筑土時，應同步進行振搗振實，加強堰堤的強度和穩(wěn)定性。7、為保證圍堰結構的穩(wěn)定性，安全性，應及時對圍堰進行加固處理。（三）注意事項、1、質(zhì)量要求：圍堰要結構堅實，不透水。清淤后塘底應無水及淤泥，填筑前應驗收合格。2、填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的土，以利阻水、減少漏水、滲水。3、當水深無法正常清淤除雜時，編織袋的投放速度速度不宜過快，在投放編織袋時應同步壓實，一是保證圍堰圍堰穩(wěn)定性，一是應盡可能利用編織袋把淤泥擠跑。如果編織袋直接落在淤泥上，圍堰內(nèi)排水后容易使堰堤發(fā)生位移，致使堰堤整體性垮掉，將可能帶來嚴重的人員傷亡和經(jīng)濟財產(chǎn)損失。4、為應對緊急情況，應備足編織袋、斗車和木樁等應急物資設備；相關管理人員保證24小時內(nèi)能夠聯(lián)系上并隨時到場；組織好應急救助隊伍等準備工作。三、表皮清運和土方開挖方案表皮清理（1）在正式進行土方開挖前，應先清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師指示清理的其它有礙物。（2）主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少1.5m的距離。（3）主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。（4） 應注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，不得因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。（5） 場地清理范圍內(nèi)，所砍伐的成材和清理獲得具有商業(yè)價值的材料應按監(jiān)理工程師的指示將其運至指定地點堆放。（6） 凡屬無價值可燃物，在清理后應盡快將其燒毀，在燒毀期間，必須采取必要的防火措施，指派專門的安全員守護。（7） 凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，必須按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不得妨礙天然排水或污染天然河川。（8） 場地清理中發(fā)現(xiàn)文物古跡，應立即報告監(jiān)理工程師和業(yè)主，并采取妥善的臨時保護措施。（9） 應根據(jù)監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，并運至指定地點堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失。（10） 堆存的有機土壤應利用于工程的環(huán)境保護、土壤保護和恢復造地工作。并按合同要求或業(yè)主的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。土方開挖土方是指人工填土、表土、黃土、砂土、淤泥、粘土、松散坍塌體及軟弱的全風化巖石，以及小于或等于單個體積為0.7m3的孤石或巖塊等，無需采用爆破技術而可直接使用手工工具開挖、機械開挖的全部材料。該工程清運土表 9783.23m3,土方挖運21403.63m3o工程量較大。故在施工時，必須采用機械化作業(yè)，即以機械進行開挖、自卸汽車運輸為主。機械化挖土系采用挖掘機、裝載機等設備以及配套自卸汽車等進行土方開挖和運輸。（1）在施工前，應詳細了解工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防保護措施。在較陡的邊坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，應事先進行妥善的清理和支護。（2）在已有建筑物附近進行開挖時，必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。（3） 土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水。本項工程的土方開挖采用挖掘機配自卸汽車外運施工。（4） 在可能遇到管線的開挖地帶，應事先了解管線的管徑、埋設深度、走向等情況，并用石灰明確進行標示，必要時先采取人工探挖的方法，探明管線狀況后，再進行機械作業(yè)。（5） 開挖過程中,測量人員根據(jù)開挖圖隨時控制開挖，經(jīng)常校核測量開挖平面位置水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求，以保證開挖的準確性。（6）土方開挖過程中，應密切注意開挖邊坡的穩(wěn)定，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師，必要時，應按監(jiān)理工程師的指示，設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（7）在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。（8）機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。9）原則上不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。棄土應連續(xù)堆放，棄土堆頂面應向外側傾斜；在開挖下側棄土時，應將棄土堆表面整平，并向外傾斜；在沖溝內(nèi)或沿河岸邊棄土時，應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（10）在工程實施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應按監(jiān)理工程師簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行。因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理工程師批準后方可實施。四、砂卵石開挖施工方案根據(jù)工程量清單，本項目堤基砂卵石挖方79885.04m3,工作量較大。故在施工時，必須采用機械化作業(yè)，即以機械進行開挖、自卸汽車運輸為主。機械化挖土系采用挖掘機、裝載機等設備以及配套自卸汽車等進行土方開挖和運輸。具有操作機動靈活、運轉方便、生產(chǎn)效率高、施工速度快等特點。1、 施工機械配備機械化挖土工程常用機具設備有：挖掘機以及配套自卸汽車等。因此本項目擬配備挖掘機、運輸車輛。讓機械化施工力量在本河堤工程中得到充分的發(fā)揮和使用。2、 作業(yè)條件清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、電纜等，或進行搬遷、改建、改線；應報有關部門妥善處理；對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。制定好現(xiàn)場場地平整、開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和土方開挖圖，確定開挖路線順序，開挖標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點，深基坑開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁布置和標高測設，計算挖填土方量；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)在施工區(qū)域內(nèi)做好：臨時性或永久性排水設施，場地向排水溝方向應做成不小于0.2%的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝、排洪溝，阻止山坡雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。完成必需的臨時設施，包括生產(chǎn)設施及生活設施及機械進出和材料運輸?shù)缆?、臨時供水、供電線路。機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。、施工操作工藝機械化開挖應根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、水位高低、施工設備條件、進度要求等合理選用挖土機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省費用，加速工程進度。挖掘機作業(yè)通常采用溝端開挖和溝側開挖方法。當寬度較小，又要求溝壁整齊，可采用三角形挖土方法。自卸汽車數(shù)量應按挖掘機械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的 3?5倍。基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。人工清土所占比例一般為1.5％?4％，修坡以厘米作限制誤差。4、成品保護開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。深基坑開挖的支護結構，在開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞。5、安全措施5.1開挖邊坡上方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。5.2機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或河堤箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產(chǎn)生側移。機械開挖應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土需設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于10m；多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖，應驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后應相距 30m以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。在有支撐的基坑中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機行走和自卸汽車自卸時，必須注意上空電線；不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5m與4?6m（110?220kV時）。夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。5.10雨天施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全6、施工注意事項6.1機械化挖石應繪制詳細的石方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。6.2在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。6.3做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地內(nèi)，擾動地基。6.4在軟土或粉細砂地層開挖基坑（槽），應采用輕型或噴射井點降低地下水位至開挖基坑底以下0.5?1.0m，以防止上體滑動或出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。土方開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層200?300mn以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。七、C20細石砼砌卵石筑河堤施工方案（一）C20商品砼基礎1.基礎示意圖如下：基礎尺寸是（80cmX60cm）C20旌基礎示意圖2.基礎施工程序(1)施工流程：測量放線f清基f基底碾壓f模板制安f澆筑基礎f驗收(2)施工準備在施工區(qū)周圍設置擋水圍堰和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水(3)測量放樣測量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行，按砼伸縮縫間距設放樣樁。測量人員必須具有相應的專業(yè)知識和相應工作經(jīng)驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準點、基準線和水準點設置防護設施，以免被破壞。(4)基面清理基面驗收合格后，將巖基上的雜物、泥土及松動巖石清除，處理完畢再澆筑砼。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與砼的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝保證砼與基巖石結合良好。(5)模板制安模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結構物外形設計尺寸測量放樣，多方向設立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。(6)混凝土澆筑基礎工程1)本工程中除部分次要零星構件(墊層、構造柱、過梁、欄板等)及強度較低的混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數(shù)據(jù)。5）本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。6）混凝土澆筑：混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證模板位置的正確，嚴禁踩踏制作好的模板骨架，不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（7）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（8）每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm30棒應為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（二）C20細石砼砌卵石筑河堤1.C20細石砼砌卵石筑河堤示意圖認真學習施工設計圖紙，復核圖紙有無錯誤及標識不清楚之處。學習招標文件、施工規(guī)范及國家標準要求，確定施工所需材料及設備，編制施工方案及勞動力需求計劃。確定各種材料的參數(shù)及水泥砂漿配比參數(shù)。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全技能教育，做到施工工藝人人懂，安全生產(chǎn)大家知。（2） 場地準備準備足夠的原材料、現(xiàn)場發(fā)電設備堆放場地。對施工工作面進行整理，保證足夠的施工空間和施工暢通。（3） 材料準備提前列出詳細的材料計劃，備足所需的各種材料。并且保證材料質(zhì)量。（4） 機械設備等的準備施工使用設備進場后進行檢修調(diào)試，滿足開工后設備保持正常運轉。現(xiàn)場所需生產(chǎn)用水通過水車運至現(xiàn)場砌筑的水池，并接好現(xiàn)場所需生產(chǎn)用電,配備漏電保護裝置。2、C20砼砌卵石施工（1） 施工材料本項目所用的卵石、C20砼等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求，所用材料均經(jīng)試驗室抽檢合格方投入使用，填縫材料均按要求進行采購。石料：卵石的直徑不應小于100mm在卵石表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥，油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。砂漿：用C20砼一級配。C20砼的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，C20砼的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2） 測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線，邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化。護坡分段作好控制點，每隔 15m作好樣架桿，彎道處適當加密?，F(xiàn)場每100吊（長*寬=10m*10rj）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標咼，漿砌石頂標咼，并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。分層砌筑，根據(jù)卵石大小 30cm左右分設一層。在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。（3） 漿砌卵石施工施工工藝流程坡面修整及施工現(xiàn)場清理

基坑開挖——基礎處理 基坑開挖——基礎處理 C20砼墊層鋪設經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可漿砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實平整后，方可開始砌筑；在砌筑前每一石塊之前應用凈水清洗干凈并使其徹底飽和，墊層應保持濕潤；所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位；砌體外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整后方可進行砌筑；所有砌體均自下而上逐層砌筑，直至坡頂，當砌體較長時，應分為幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應一致；先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在完工后，在7~14天內(nèi)加強養(yǎng)生；護坡坡腳挖槽，使基礎嵌入槽內(nèi)，基礎埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行；當挖方邊坡滲水量過大時，泄水孔除按圖紙要求設置以外，應適當增加泄水孔數(shù)量；砂礫墊層的鋪設，應符合圖紙要求，鋪設之前，應將地表面拍打平整密實，厚度均勻，密實度大于90%砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。勾縫勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M1Q進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1:1?1:2之間。勾縫應保持卵石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（6） 漿砌卵石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑12?18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d,冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。（7） 伸縮縫處理伸縮縫施工在砼施工完成后進行，在進行砼施工時，先在分縫處按設計厚度與模板一起安裝上瀝青木板。（8）注意事項：漿砌卵石順河方向分伸縮縫間距為15m伸縮縫寬20mm內(nèi)嵌瀝青木板。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。九、C30砼路面及C20路緣石施工（一）C20砼路緣石砼路緣石示意圖如下:1、復測高程：按設計圖紙復核放線，測量高程。放樣要求準確無誤，以保證路緣石的安裝質(zhì)量和路面工程整體的良好外觀效果。2、基面清理基面驗收合格后，將巖基上的雜物、泥土及松動巖石清除，處理完畢再澆筑砼?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與砼的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝保證砼與基巖石結合良好。3、模板制安模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結構物外形設計尺寸測量放樣，多方向設立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。4、混凝土澆筑1）本工程中除部分次要零星構件（墊層、構造柱、過梁、欄板等）及強度較低的混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數(shù)據(jù)。5）本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。6）混凝土澆筑：混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證模板位置的正確，嚴禁踩踏制作好的模板骨架，不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（7）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（8）每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm30棒應為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（二）C30砼路面1、定位放線：為保證尺寸準確,定位放線后必須經(jīng)甲方及規(guī)劃部門復核后方可正式開挖。2.施工準備：應先進行路面高程的測量,準確測得各處的高程,根據(jù)測量數(shù)據(jù),定出各段標高。3.施工方法3.1、清基:該堤壩堤身是由砂礫石重新填筑夯實過的,所以根據(jù)測量的數(shù)據(jù)、標高、設計的步行道寬度畫出邊線,根據(jù)設計的步行道澆筑厚度開始人工清基。3.2、填筑路基:超過設計路基深度的路基用砂礫石進行填筑。3.3、路基碾壓：當路基按規(guī)定厚度布砂礫石后，由人工進行整平，然后用振動壓路機振實。壓實過程中，要檢查土質(zhì)的含水量，應保證在最佳含水量狀態(tài)壓實，土濕則翻曬，過干要灑水。4.砼澆筑用C30砼澆筑4米寬的防洪通道，商品砼運輸?shù)叫菡玫穆坊?，用人工將砼放到路面，砼入倉人工進行平整，采用平板振動器進行振搗密實，將砼振出漿后，人工用專門定制7m長的鋁合金尺靠側模頂面對砼面進行刮面，初步將護坡砼面刮平，視氣溫及護坡面凝固的實際情況，再分次人工抹平、壓光，確保護坡混凝土外觀質(zhì)量。十、砂礫石道路基層和水泥穩(wěn)定碎石道路基層施工（一）砂礫石道路基層工藝流程：檢驗砂礫石質(zhì)量f分層鋪筑砂礫石f灑水f夯實或碾壓f找平驗收1、砂礫石道路基層示意圖如下2、 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。3、 分層鋪筑砂石。1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15?20cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控

制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達 35cm,宜采用6?10t的壓路機碾壓。2） 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后 淺的順序進行。3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 0.5?1.0m,并應充分壓（夯）實。4） 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4、 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般??12%5、 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400?500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6、 在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。7、施工工業(yè)流程框圖如下：準備工作施工放樣砂礫運輸整型碾壓處理接縫質(zhì)量檢驗進入下道工序準備工作施工放樣砂礫運輸整型碾壓處理接縫質(zhì)量檢驗進入下道工序（二）水泥穩(wěn)定碎石道路基層施工1施工工藝流程水穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層工藝流程框圖測量放線

J水泥穩(wěn)定碎石料拌和—不合格水泥穩(wěn)定碎石含水量檢測不合格不合格2、施工方法下承層的檢查和準備-施工測量放樣(邊線、中線、高程)一嚴格材料試驗-混合料的拌和一含水量檢測一混合料的運輸和攤鋪一混合料的碾壓和邊部整形一壓實度檢測-接縫處理下承層的檢查和準備在水穩(wěn)基層施工前，對下承層進行外觀檢查。在進行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。測量放樣、掛設鋼絲線因為在砂礫石道路基層施工后已經(jīng)測量過，所以這次只是把設計的水泥穩(wěn)定碎石層厚度標示出來訂上樁號。（3）材料檢驗水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應嚴格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準的原材料不允許進場，更不準使用。碎石應符合規(guī)范規(guī)定的級配要求。碎石壓碎值不大于30％，單個顆粒的最大粒徑不大于31.5mm。應選用儲藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場。水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，32.5MPW氐強度水泥。（4）混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。拌和a拌和站在拌料前進行配合比的調(diào)試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉速，嚴格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應滿足規(guī)范要求。b混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風和高溫天氣，對混合料的含水量應作相應上調(diào)1-2%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標進行檢測。運輸a每天上班前應對車輛及設備進行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現(xiàn)象。b料車必須進行覆蓋以減少在運輸過程中水份的散失和對混合料的污染， 在上一臺車卸料至2/3時才能揭開蓋布。c卸料時，運料車在攤鋪機前方20-30cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。d車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析e執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。攤鋪a水穩(wěn)基層施工采用2臺攤鋪機、1臺振動壓臺路機、1臺膠輪壓路機。攤鋪時2臺攤鋪機并聯(lián)單幅全斷面攤鋪。攤鋪系數(shù)暫按1.32考慮，即松鋪厚度為23.8cm。b水穩(wěn)基層頂面標高控制是采用兩邊掛鋼絲，雙機并聯(lián)時， 前面一臺攤鋪機靠鋼絲一側伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導梁控制攤鋪高程，后一臺攤鋪機兩側各伸出縱坡傳感器，外側走鋼絲，內(nèi)側以新攤鋪層走滑靴。兩臺攤鋪機的熨平板頻率須保持一致，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實度。c在料車到達現(xiàn)場2?3臺后開始攤鋪，攤鋪速度控制在1.5?3.0m/min，保證拌和攤鋪及壓實機械施工連續(xù)（拌和、運輸、攤鋪能力計算后附）。在攤鋪過程中應量減少攏料（收料斗）的次數(shù)，而攏料時只收攏2/3，使攤鋪機料斗內(nèi)留下一定的混合料，可減少混合料的離析。d攤鋪機后設人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象， 并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時補充細料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進行適當調(diào)整。同時設人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進行檢測。碾壓a混合料攤鋪一定長度后（30?80m）立即進行碾壓。b攤鋪機攤鋪后人工配合整型后，立即進行碾壓。直線由外側向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。c碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對碾壓3?5遍的壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。d碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。e路肩墻、橋頭等邊角處，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。碾壓過程的注意事項：碾壓段的前端應呈階梯狀，各段間應重疊5?8m為避免漏壓、少壓，應在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標示。碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。若施工時風大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應錯開，呈階梯狀，每碾壓段終點的個別擁起用人工鏟平，確保平整度?；旌狭蠑備伜髴皶r碾壓，一般以30?80米為一個碾壓段。碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風天氣，水分蒸發(fā)過快，應及時通知拌合站，適當提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應錯開、呈齒狀；碾壓時，應及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應停在已壓好的底基層上，嚴禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。壓實后的表面應平整密實，無輪跡或隆起，不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。所有壓路機倒車換檔要輕且平順，施工時按“輕啟動（ 5-10m后）--開振--振動碾壓--停振--（5-10m后）停機一重起”的順序進行，不要拉動鋪筑層。嚴禁在起動或停車時打開振動。接頭處理橫縫處理施工最后，人工整平末端，進行碾壓至要求的壓實度。再次施工前 3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設攤鋪機進行攤鋪。碾壓接頭可進行橫壓和斜壓，并安排專人用3米直尺進行靠量處理，保證接頭處的平整度?？v縫處理:在施工中兩臺攤鋪機在工作結束時應保持里程一致，盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴禁斜接。十三、草皮護坡表土鋪設本項工程為工程開始前，在草皮施工區(qū)域內(nèi)按照圖紙布置和要求，并結合現(xiàn)場情況根據(jù)要求進行地表面進行平整、翻松、鋪設表土等工作，以保證草皮的成活。場地平整、清理壩坡內(nèi)的多余砂土以及不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。、按施工圖平面等高線尺寸形狀和剖面圖的要求進行地面的整平。 本著“高鏟低填”的原則進行整理。施工機械采用0.4斗容量小型挖掘機、小型推耙機細造機造型。在緩坡部位不能使用機械施工的，進行整理的采用人工整理。2.3、為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機械把 20—30cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將礫石、樹根、樹樁、和其它垃圾應清除并運至監(jiān)理同意的地點廢棄，使工作區(qū)原狀土形成種植土。2.4、對部分土壤理化性能差的區(qū)域進行土壤的改良和處理。有的放矢地進行處理。表土鋪設：、工作場地經(jīng)平整和處理后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，應立即進行表土的鋪設，當表土過分潮濕或不利于鋪設時，不應進行鋪設。3.2、鋪設后將表土滾壓，保持壩坡符合設計坡比，利用排水溝排水。播種草種、施工工序施工準備一土層準備一草種選購一運輸一播種一澆水及施肥一管理與養(yǎng)護。4.2、施工材料4.2.1、草種：選種應具有耐旱、耐澇、容易、蔓面大、根部發(fā)達、莖低矮強壯和多年生長的特性。、肥料：肥料的含量應有不低于10%的氨、15%的磷酸鹽和10%的碳酸鉀；或根據(jù)土壤肥力狀況選定成份含量。混合肥料則由10%勺有機肥、20%勺化肥、70%勺表土均勻拌和而成。含有不低于上述有效營養(yǎng)成分的液體化肥出可使用。423、水：種植用水或養(yǎng)護用水應無油、酸、鹽或其他對植物生長有害的物質(zhì)，并應符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》（GB5084-1992要求。4.3、施工要求4.3.1、 地表面：按照表土鋪設的施工要求進行地表面的整理和準備。4.3.2、 草種的選購與運輸：選購的所有草種應符合現(xiàn)行關于植物病害及昆蟲傳染的法規(guī)定，在草種選定后將有關的檢疫證明送達監(jiān)理人。4.3.3、 種植：按水土保持工程布置的要求，標出種植地段、位置及品種輪廓，并進行放樣，在種植中近表土鋪設的要求進行種植地面的整理和準備并得到監(jiān)理人員的認可。除平鋪外，在邊坡較高較陡之處也可鋪設，即在坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固在邊坡上，種植后應進行澆灌。草皮養(yǎng)護草皮種植施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人認可的時間內(nèi)開始灑水養(yǎng)護至工程竣工前由我方負責養(yǎng)護。十四、青石欄桿施工方案本工程護欄為青石欄桿，施工按照下述施工工藝流程圖。施工工藝流程圖1施工準備：（1） 石欄桿構件進場驗收1） 加工好的石欄桿構件不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷。可用鐵錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如用叭啦之聲，則表明石欄桿構件有隱殘。2） 石紋的走向應符合構件的受力要求，地栿石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂直走向。3） 石欄桿構件品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸、標號、色澤應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告4） 檢查石欄桿構件的榫長是否達到設計要求（若設計無具體要求，一般榫長不少于60mm；檢查樓梯段、轉角、弧型或其它異型構件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異型構件的圖案加工及角度控制是否準確。5） 核對構件上的編號標記，如編號不齊全、不明顯的，應加以補編，以免裝錯。（2） 石欄桿安裝前應做好技術交底工作。（3） 根據(jù)設計要求，結合現(xiàn)場情況制定施工方案。（4） 拉線檢查，復核基礎墊層表面標高是否符合設計要求，如有高低不平，應用細石混凝土填平。石欄桿安裝前，應按照設計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構件的排列圖，在施工部位放出石構件的中心線及邊線。石欄桿安裝前，應清除石構件表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。選用的石構件，其強度等級不應低于MU20地栿石座漿的砂漿應為水泥砂漿，強度等級不低于M10。石欄桿地栿石的鋪設地栿石鋪設前，先將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈。(2)拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。(3)地栿石鋪設時應先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。(4)最后將石面沖刷打點干凈望柱的安裝(1)拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應與柱中線重合。石柱安裝時，應將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。安裝石柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。欄板安裝(1)安裝望柱也應按規(guī)矩拉通線，按線安裝，欄板安裝前應在望柱和地栿石上彈出構件中心線及兩側邊線，校核標高。欄板位置線放完后，按預先畫好的欄板圖進行安裝。坐漿：欄板安裝前將柱子和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為0.5的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。(4)就位：欄桿石構件按榫、窩、槽就位。5)凋整：當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有位移，應點撬歸位，將構件調(diào)整至正確位置。(6)勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處勾抹大理石膠，大理石膠的顏色應根據(jù)石材的顏色進行調(diào)整，采用白水泥進行顏色可達到最佳效果；如縫子很細，應勾抹油灰或石膏；若設計有說明則按設計說明勾縫?；铱p應與石構件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應直順、嚴實、光潔。(7)局部如有凸起不平，可進行鑿打或剁斧，將石面“洗”平。5其它石欄桿安裝時，榫與槽連接的部分可以采用傳統(tǒng)的桃花漿、江米漿，也可采用石膠等新型材料，本工程采用水灰比為0.5素水泥漿連接施工。地栿連接所采用砂漿強度等級不低于M10砂的粒徑以中砂較好。十五、施工技術重點、難點分析(一)基礎大體積底板溫控防裂措施在溫度壓應力作用下不致破壞的混凝土，當受到溫度拉應力作用時，常因抗拉強度不足而產(chǎn)生裂縫。無論是其表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫，對構件影響都很大，因而對泵站底板底板等為大體積混凝土尤其要做好溫度控制措施。大體積混凝土溫控措施采取如下幾個措施：(1)減少混凝土的發(fā)熱量盡量采用低流態(tài)或坍落度小的混凝土；改善骨料級配，增大骨料料徑，提高骨料堆料高度，水冷骨料；對少筋混凝土可埋設適當塊石；大量摻粉煤灰，少用水泥；采用高效外加減水劑；采用低發(fā)熱量的水泥。(2)降低混凝土的入倉溫度在施工組織上進行合理安排澆筑時間，如大澆筑前掌握天氣的變化，夏季早晚澆，以降低入倉混凝土溫度；采取冰水拌和，降低混凝土入倉溫度；對骨料進行預冷。(3)加速混凝土散熱采用薄層澆筑以增加散熱面，并適當延長間歇時間；在混凝土內(nèi)預埋蛇形冷卻水管，通過循環(huán)冷水進行降溫冷卻?；炷羶?nèi)埋設測溫管，加強測量，準確了解底板內(nèi)溫度變化的情況，并根據(jù)水泥水化發(fā)熱的規(guī)律確定表面覆蓋揭除以及拆模的時間，以縮小內(nèi)外溫差，減小溫度應力。在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，摻埋少量塊石。2、保證混凝土工程外表美觀的施工工藝及措施從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標。以往認為水利工程混凝土笨、大、粗，只要內(nèi)在質(zhì)量搞好滿足使用功能即可，現(xiàn)在必須改變這一傳統(tǒng)觀念，水利工程混凝土主要為清水混凝土，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀，通過精心施工，精雕細刻，使本工程成為本地區(qū)的一大景觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美?；炷了奖砻尜|(zhì)量控制措施混凝土表面觀感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有閘底板、上游鋪蓋及下游護坦、消力池，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：1)單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控。面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養(yǎng)護。2、塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產(chǎn)生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板頂表面；混凝土澆筑后找平不細心。根據(jù)以上分析及我單位在以往類似工程的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：（1）采取預控及過程控制相結合的方法?；炷翝仓?，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用由測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。（2）為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在混凝土澆筑找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。（3）控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂 3-5mm在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。（4） 按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。（5） 做好混凝土表面成品保護工作。在閘底板施工后，進行閘墩施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。3、混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施3.1垂直表面容易存在的問題：1、接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：（1） 模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；（2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間， 如牛腿部分由于連接加固不當易引起錯縫；（3） 分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（4） 混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。5）模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；6）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；（7）混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；（8）柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。4、商品混凝土使用時要注意以下幾點商品混凝土是一種改性混凝土，其和易性，強度耐磨性和傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土相比均得到很大提高。經(jīng)實踐證明商品混凝土在道路工程中的應用能保證質(zhì)量，符號國家規(guī)范，滿足客戶要求。由于商品混凝土的改進性，與現(xiàn)場攪拌混凝土有一定的區(qū)別，在供需雙方達成共識的基礎上，密切配合，順利完成道路混凝土澆筑施工與維護。使用注意如下事項：4.1混凝土拌合物到達現(xiàn)場以后先測試坍落度，混凝土振搗要求先耙平后用振搗棒振好后，再用平板振搗，確保混凝土的密實性和表層有浮漿易于操作。第一次粗平，應盡量一次性振平，減少下一道工序填補，如需補平宜用混凝土填，不要用凈漿，保證材料的均勻性。有條件可以使用真空脫水，但要保證脫水時間和質(zhì)量。天氣炎熱脫水時間可適當縮短，天涼可適當延長。但最短不少于20min,防止混凝土脫水不均勻，出現(xiàn)上硬下軟的彈簧現(xiàn)象。面層抹面收光工藝要求不少于三次，確保平整度和密實度。后兩次收面時間應根據(jù)天氣情況，現(xiàn)場把握不宜過早，過早混凝土有水仍不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生一定的收縮，過晚收不動（特別是第一次抹面后，混凝土終凝以前，由于天氣原因，表面失水較快，很容易出現(xiàn)塑性裂縫，當出現(xiàn)這種情況后二次抹面，壓實顯得很重要）模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤；氣溫過高，應避開中午施工,必要時在澆筑完畢后，收面前應搭蓋遮陰朋。砼路面的養(yǎng)護應高度重視，特別是早期養(yǎng)護要提前且始終保持濕潤。砼終凝后立即灑水養(yǎng)護，并覆蓋，保持潮濕狀態(tài)。防止砼產(chǎn)生收縮