黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目驗收監(jiān)測報告表

二O一九年七月黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表建設單位:黑龍江建龍鋼鐵有限公司國棟編制單位：黑龍江省富邦環(huán)境監(jiān)測有限公司鳳玲:王彧建設單位：黑龍江建龍鋼鐵有限地址:黑龍江省雙鴨山市嶺東區(qū)雙編制單位：黑龍江省富邦環(huán)境監(jiān)70020887002088地址:哈爾濱市香坊區(qū)進鄉(xiāng)街91號表一建設項目基本情況 1表二工程建設內容 4表三主要污染源、污染物處理和排放 13表四環(huán)評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定 17表五驗收監(jiān)測質量保證及質量控制 20表六驗收監(jiān)測內容 22表七驗收監(jiān)測結果 23表八環(huán)保審批意見落實情況 26表九驗收監(jiān)測結論 28表十、建設項目工程竣工環(huán)境保護“三同時”驗收登記表 29 黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表1一建設項目基本情況建設項目名稱黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目建設單位名稱黑龍江建龍鋼鐵有限公司建設項目性質新建√改擴建技改遷建建設地點黑龍江建龍鋼鐵有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內原連軋管主廠房(二期)預留空地，7.244″，北緯46°36′51.156″，項目東側為空地，西南側為馬蹄河，河對岸西南為273無縫鋼管生產線，西北側為變電所。項目地理位置見附圖1，本項目在黑龍江建龍集團廠區(qū)內的位置見附圖2，工程平面布置見圖3。設計生產能力建設1×220t/h超高壓燃燒煤氣鍋爐+1×65MW超高壓一次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組。實際生產能力建設1×220t/h超高壓燃燒煤氣鍋爐+1×65MW超高壓一次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組。建設項目環(huán)評間年8月開工建設時間年9月調試起始時間年5月驗收現(xiàn)場監(jiān)測時間2019年6月23日-24日環(huán)評報告表審批部門原雙鴨山市環(huán)境保護局環(huán)評報告表編制單位哈爾濱工業(yè)大學環(huán)保設施設計單位四川川鍋環(huán)保工程有限公司環(huán)保設施施工單位四川川鍋環(huán)保工程有限公司投資總概算21000萬元環(huán)保投資總概算565.31萬元2.70%實際總概算17050萬元環(huán)保投資557萬元3.27%驗收監(jiān)測依據(jù)環(huán)境保護法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015年實施)；2、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016年實施)；3、《中華人民共和國水污染防治法》(2018年實施)；4、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(2016年修訂)；6、《中華人民共和國清潔生產促進法》(2012年實施)；2驗收監(jiān)測依據(jù)7、《中華人民共和國土地管理法》(2004年實施)；8、《中華人民共和國水土保持法》(2011年實施)；2018.4.8實施)；11、《關于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設項目重大變更清單的通知》(環(huán)辦〔2015〕52號，2015.6.4實施)12、《關于印發(fā)《黑龍江省環(huán)境保護廳關于建設項目環(huán)境保護設施驗收的工作指引(試行)》的通知》環(huán)保廳函〔2018〕284號竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范環(huán)境影響評價文件及批復資料1、《黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目環(huán)境影響報告表》(國環(huán)評證甲字第1702號，哈爾濱工業(yè)大學，2018.8)。2、《關于黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目環(huán)境影3、《黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理回用工程竣工環(huán)境保護驗收意見》(自主驗收，2019.6.3)根據(jù)原雙鴨山市環(huán)境保護局《關于黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目環(huán)境影響報告表的批復》(雙環(huán)函〔2018〕79號)及哈爾濱工業(yè)大學《黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目環(huán)境影響報告表》，本項目的驗收標準如下：本項目鍋爐廢氣驗收監(jiān)測執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中表1標準限值；3驗收監(jiān)測評價標準、標號、級別、限值(GB12348-2008)中3類區(qū)標準。3、總量控制指標本項目環(huán)評批復了煙塵、二氧化硫、氮氧化物總量控制指標。具體污染物排放標準限值見表1-1：表1-1污染物排放標準限值污染物名稱標準值單位標準來源鍋爐有組織廢氣顆粒物mg/m3《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)二氧化硫mg/m3氮氧化物200mg/m3聲晝間65dB(A)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB12348-2008)3類區(qū)標準限值夜間55dB(A)污染物名稱環(huán)評預測總量指標(t/a)備注煙塵20.8環(huán)評批復值二氧化硫環(huán)評批復值氮氧化物208環(huán)評批復值黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表4工程建設內容工程建設內容本項目為新建工程，建設1×220t/h超高壓燃燒煤氣鍋爐+1×65MW超高壓一次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組，配套建設1座100m高煙囪，1座循環(huán)水泵站及1座自然通風雙曲線冷卻塔、1套25t/h化學水處理系統(tǒng)，鍋爐配備9臺高效低氮燃燒器，煙囪總排口配套1臺在線監(jiān)測設備等工程。項目總投資17050萬元，環(huán)保投資為557萬元，環(huán)保投資比例表2-1本期主要設備及環(huán)保設施情況項目單位建設情況鍋爐種類/1×220t/h蒸發(fā)量t/h汽輪機種類/N65-13.2/538/538MW發(fā)電機種類/QF-65-2-10.5F容量MW煙氣治理設備煙氣脫硝裝置種類/鋼筋混凝土2.8煙氣自動連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)煙囪型式/高度m出口直徑m其他控制措施方式表2-2工程建設規(guī)模建設情況環(huán)評報告書及批復工程內容實際建設情況備注主體工程汽機間1臺65MW高溫超高壓一次中間再熱直接汽輪發(fā)電機組(N65-13.2/538/538)。1臺65MW高溫超高壓一次中間再熱直接汽輪發(fā)電機組(N65-13.2/538/538)。與環(huán)評一致配電間電氣主接線采用發(fā)電機單元接線方式。低壓變選用干式電力變壓器。高壓電抗器選用10kV樹脂絕緣干式空心限流電抗器。10kV廠電氣主接線采用發(fā)電機單元接線方式。低壓變?yōu)楦墒诫娏ψ儔浩?。高壓電抗器?0kV樹脂絕緣干式空心限流電抗器。10kV廠用配電與環(huán)評一致5屏用配電柜選用KYN-12型交流金屬封閉中置式開關柜；380/220V廠用配電屏選用固定式低壓配電屏。柜為KYN-12型交流金屬封閉中置式開關柜；380/220V廠用配電屏為固定式低壓配電屏。鍋爐間1臺220t/h高溫超高壓帶再熱系統(tǒng)燃氣鍋爐(CG-220/13.7-Q型)1臺220t/h高溫超高壓帶再熱系統(tǒng)燃氣鍋爐(CG-220/13.7-Q3型)與環(huán)評一致循環(huán)水泵站本項目有3臺循環(huán)水泵(兩用一備)。水泵間為半地下式建筑，檢修場地及控制室為地上式建筑。進水間與循環(huán)水泵房合建，進水間部分為露天布置。進水間設有平板濾網及檢修用鋼閘門和起吊設施等。內置3臺循環(huán)水泵(兩用一備)。水泵間為半地下式建筑，檢修場地及控制室為地上式建筑。進水間與循環(huán)水泵房合建，進水間部分為露天布置。進水間設有平板濾網及檢修用鋼閘門和起吊設施等。與環(huán)評一致煙囪本工程共配置1座煙囪，煙囪高度m本工程共配置1座煙囪，煙囪高度與環(huán)評一致冷卻塔自然通風雙曲線冷卻塔采用鋼筋混凝土結構，面積為1500m2。自然通風雙曲線冷卻塔采用鋼筋混凝土結構，面積為1500m2。與環(huán)評一致主體工程化學水處理車間水處理車間由除鹽間，水泵間，反滲透系統(tǒng)清洗加藥間及綜合樓組成，綜合樓設在車間固定端側，共三層，一層設有配電室等；二層設有辦公室、水分析室等；三本項目水處理出力為25t/h，采用反滲透裝置＋EDI生產鍋爐補給水。主廠房內設置爐水加磷酸鹽裝置、聯(lián)氨裝置各一套，在化學水車間設置加氨裝置一套。采用PLC+上位機控制方式。水處理車間由預處理間，水箱間，反滲透系統(tǒng)清洗加藥間，共二層，一層預處理間、水箱間等；二層設有辦公室、化驗室、主控室、配電室等。本項目水處理出力為25t/h，采用反滲透裝置＋EDI生產鍋爐補給水。主廠房內設置爐水加磷酸鹽裝置、聯(lián)氨裝置各一套，在化學水車間設置加聯(lián)氨裝置一套。采用PLC+上位機控制方與環(huán)評一致拆除工程三臺75噸鍋爐、二臺15MW中溫中壓發(fā)電機組三臺75噸鍋爐、二臺15MW中溫中壓發(fā)電機組管線已斷開，由于三臺75噸鍋爐、二臺15MW中溫中壓發(fā)電機組已轉為固定資產，作為銀行抵押，所以暫時無法拆與環(huán)評一致輔助煙風系統(tǒng)2臺60%容量的變頻送風機和引風機。2臺60%容量的變頻送風機和引風機。與環(huán)評一致6工程鍋爐給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)設置2臺100%容量的電動變頻調速給水泵，2臺立式高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，進出口裝設旁路四通閥設一臺旋膜式除氧器，采用定壓-滑壓運行。水箱的有效容積50m3。給水系統(tǒng)設置2臺100%容量的電動變頻調速給水泵，2臺立式高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，進出口裝設旁路四通閥設一臺旋膜式除氧器，采用定壓-滑壓運行。水箱的有效容積50m3。與環(huán)評一致輔助工程鍋爐排補水本工程設置1臺定期排污擴容器和1臺連續(xù)排污擴容器。本工程設置1臺定期排污擴容器和1臺連續(xù)排污擴容器。與環(huán)評一致循環(huán)冷卻水和工業(yè)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為汽機房內冷油器、發(fā)電機空冷器、真空泵、凝結水泵、低加疏水泵、抗燃油裝置、給水泵、化學取樣冷卻器等輔助設備提供冷卻水。工業(yè)水冷卻水系統(tǒng)主要為鍋爐房區(qū)域及爐后設備提供冷卻水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為汽機房內冷油器、發(fā)電機空冷器、真空泵、凝結水泵、低加疏水泵、抗燃油裝置、給水泵、化學取樣冷卻器等輔助設備提供冷卻水。工業(yè)水冷卻水系統(tǒng)主要為鍋爐房區(qū)域及爐后設備提供冷卻水。與環(huán)評一致真空系統(tǒng)本系統(tǒng)設置兩臺水環(huán)式真空泵，啟動時兩臺泵同時運行。正常運行時，一臺運行，一臺備用。本系統(tǒng)設置兩臺水環(huán)式真空泵，啟動時兩臺泵同時運行。正常運行時，一臺運行，一臺備用。與環(huán)評一致循環(huán)水系統(tǒng)1×65MW機組循環(huán)水系統(tǒng)配置一座自然通風雙曲線冷卻塔，3臺循1根循環(huán)水壓力回水母管，1座循環(huán)水泵房。1×65MW機組循環(huán)水系統(tǒng)配置一座自然通風雙曲線冷卻塔，3臺循1根循環(huán)水壓力回水母管，1座循環(huán)水泵房。與環(huán)評一致消防工程包括總平面布置及建(構)筑物防火、室外消火栓給水系統(tǒng)、室內消火栓給水系統(tǒng)、火災探測報警、移動式滅火器的配置、消防供電及照明、通(排)風防火。包括總平面布置及建(構)筑物防火、室外消火栓給水系統(tǒng)、室內消火栓給水系統(tǒng)、火災探測報警、移動式滅火器的配置、消防供電及照明、通(排)風防火。與環(huán)評一致環(huán)保工程廢氣在線監(jiān)測在線監(jiān)測煙氣出口大氣污染物濃度煙囪35.6m平臺設置1套煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)與環(huán)評一致低氮燃燒器低氮旋流燃燒器采用高效低氮燃燒器：燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前后墻上：爐膛前墻布置兩層，每層三個，共6個高效低氮燃燒器，燃料為焦爐3個高效低氮燃燒器，燃料為高爐煤氣；同時燃燒器采用多級配風，與環(huán)評一致7一組氣槍位于內層中心管內噴射燃料，其余氣槍用于完成燃料的分級輸入，實現(xiàn)燃料的高效分級燃燒廢水鍋爐排污水冷卻塔排污水、鍋爐排污水和EDI濃水，排入鋼廠污水處理站，處理后回用于廠區(qū)內部，生活污水由化糞池收集后排入污水管網，進入鋼廠的生活污水處理設施統(tǒng)一處置，處理后回用于廠區(qū)內部。冷卻塔排污水、鍋爐排污水和化學水處理系統(tǒng)EDI濃水及生活污水均排入黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理工程2×104m3污水處理站處理后回用于廠區(qū)內部，不外排。廢水去向由排入鋼廠污水處理站調整為排入廠污水處理站處理后回用于廠區(qū)內冷卻塔排污水環(huán)保工程廢水EDI濃水生活污水固廢廢礦物油由桶裝收集，收集后的廢潤滑油運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用。廢礦物油產生量為0.55t/a，由桶裝收集后運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用；與環(huán)評一致生活垃圾交市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。交由雙鴨山市環(huán)衛(wèi)處統(tǒng)一處理與環(huán)評一致聲鍋爐排汽口、一次風機、二次風機進風口、汽輪機、發(fā)電機及勵磁機等設備應安裝消聲器或隔聲罩殼，鍋爐給水泵應采取基礎減振措施，空壓機噪聲應建設獨立的空壓間，并對機房采用隔聲門窗本工程選用低噪聲設備，鍋爐排汽口、一次風機、二次風機進風口均加裝消音器；汽輪機及發(fā)電機安裝隔聲罩殼，風機及鍋爐煙道采取軟連接措施，空壓機位于獨立的設備間，風機房安裝隔聲門窗。與環(huán)評一致依托工程氣柜廠區(qū)現(xiàn)有6個氣柜，焦爐氣柜1m柜2座，分別為5萬氣柜歸黑龍江建龍化工有限公氣柜歸黑龍江建龍化工有限公司LNG作業(yè)區(qū)進行管理。1座1萬m3焦爐氣柜歸黑龍江建龍化工有限公司甲醇作萬m3解析氣柜歸焦爐氣柜歸黑龍江建龍化工有限公司LNG作業(yè)區(qū)進行管理。與環(huán)評一致給水工程依托廠內現(xiàn)有給水工程。依托廠內現(xiàn)有給水工程。與環(huán)評一致依排水工程依托廠內現(xiàn)有排水工程。依托廠內現(xiàn)有排水工程。與環(huán)評一致黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表8托工程雨水系統(tǒng)統(tǒng)依現(xiàn)有雨水排水系統(tǒng)。即采用廠內場地→道路→廠雨水管網系統(tǒng)。依現(xiàn)有雨水排水系統(tǒng)。即采用廠內場地→道路→廠雨水管網系統(tǒng)。與環(huán)評一致采暖通風、空調依托現(xiàn)有采暖管網。以散熱器為主，暖風機為輔的采暖方式。汽機房、鍋爐房采用自然進風、自然排風的通風方式。集中控制室、電子設備間設計采用風冷式恒溫恒濕空調機組?？照{設備選擇：采用風冷式恒溫恒濕單元空調機依托現(xiàn)有采暖管網。以散熱器為主，暖風機為輔的采暖方式。汽機房、鍋爐房采用自然進風、自然排風的通風方式。集中控制室、電子設備間采用風冷式恒溫恒濕空調機組。空調設備采用風冷式恒溫恒濕單元空調機組2臺(1用1備)。與環(huán)評一致原輔材料消耗及水平衡原輔材料消耗本工程建設1×220t/h超高壓燃燒煤氣鍋爐，環(huán)評設計燃料為高爐煤氣及焦爐煤氣，實際采用的燃料與環(huán)評時期相同(入爐燃氣成分分析見附件5)。工程驗收監(jiān)測期間燃料表2-3工程驗收監(jiān)測期間燃料情況種類時間燃料占比(%)備注高爐煤氣2019.6.23261590081.44焦爐煤氣3667008.56高爐煤氣2019.6.24284520089.80焦爐煤氣3229000.20表2-4工程驗收監(jiān)測期間燃料情況項目單位環(huán)評設計燃氣成分實際入爐燃氣成分高爐煤氣二氧化碳%00氧氣%0.70.8一氧化碳%23.323.4氮氣%56.957.8硫化氫mg/m3未檢出未檢出熱值KJ/m329802989焦爐煤氣二氧化碳%2.892.60不飽和烴%3.012.28氧氣%0.420.42一氧化碳%8.297.60%26.7626.60黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表9氫氣%54.4256.801807324氮氣%4.20熱值KJ/m318535.20硫化氫(焦爐煤氣柜)mg/m343.20(0.0027%)水平衡本項目用水主要為生產用水及生活污水，供排水工程均依托廠區(qū)原有工程。用水由黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理回用工程2×104m3/d污水處理站部分清凈排水提供 43m3/h)；鍋爐排污水(4m3/h)，除鹽水系統(tǒng)EDI濃水(5.6m3/h)、冷卻塔排污水(12m3/h)，生活污水(1.3m3/h)均依托黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理回用工程2×104m3/d污水處理站處理后回用于生產，不外排。圖2-1水量平衡圖(m3/h)主要工藝流程及產污環(huán)節(jié)一、生產工藝流程工藝流程：焦爐生產過程中，產生的副產焦爐煤氣經凈化后通過煤氣鼓風機送入焦爐煤氣主管網；煉鐵過程中，高爐產生的煤氣通過除塵裝置后進入TRT發(fā)電裝置，減壓后送入高爐煤氣主管網；轉爐冶煉過程中，產生的轉爐煤氣通過除塵裝置，經轉爐煤氣柜回收后通過煤氣加壓機送入高爐煤氣主管網；甲醇、LNG生產過程中，產生的尾氣直接并入焦爐煤氣主管網。上述煤氣經過管道引入焦爐、豎爐、煉鐵、煉鋼、加熱爐等用戶爐窯燃燒加熱使用，富余煤氣進入燃氣鍋爐，鍋爐產生蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機運行，帶動發(fā)電機運行發(fā)電。(一)煤氣輸送本項目燃料是建龍鋼鐵有限公司利用剩余的高爐煤氣及焦爐煤氣，分別由管網輸送。(二)燃燒系統(tǒng)本項目鍋爐為煤氣鍋爐，高爐煤氣通過架空敷設的方式送至爐前，引至鍋爐燃燒器，經噴燃器噴入爐膛燃燒。鍋爐燃燒生成的煙氣經過熱器、空氣預熱器換熱后，由引風機抽出，mm(三)發(fā)電系統(tǒng)鍋爐內水冷壁吸收煤氣燃燒放出的熱量，產生飽和蒸汽，飽和蒸汽經過熱器進一步吸收熱量轉化為過熱蒸汽，由主蒸汽管道進入汽輪機房。來自主蒸汽管道的過熱蒸汽進入汽輪機能。汽輪機乏汽進入凝汽器，凝結為凝結水，經凝結水泵進入鍋爐循環(huán)使用。生產工藝流程圖見圖2-2。圖2-2生產工藝流程圖二、鍋爐低氮燃燒工藝流程低氮燃燒器原理：本項目燃燒器為多通道分級燃燒器，高爐煤氣與空氣在燃燒器內預混合燃燒，焦爐煤氣是在燃燒器外與空氣混合燃燒。燃燒器的空氣是以高強度的軸流風及中低強度的旋流風噴射進爐膛。燃料根據(jù)鍋爐負荷需要調節(jié)，風量與之動態(tài)匹配，控制氮氧化物的生成與排放。空氣通過調節(jié)門進入燃燒器，可以產生足夠的壓降，以保證燃燒器內空氣的均勻分布。進入空氣除少量進入中心低速空氣區(qū)，其余大部分空氣會進入到軸向的空氣管道內，通過火焰穩(wěn)定器區(qū)域后，由于火焰穩(wěn)定器的作用，一部分產生旋流風，其余部分則以軸流風的形式噴射進燃燒區(qū)域。在近燃燒中心區(qū)域，穩(wěn)焰盤葉片傾斜角很小，目的是可以形成寬廣而熾熱的高濃度燃燒氣體回流，保證剛進入的新鮮燃料與空氣能夠持續(xù)燃燒。當燃燒空氣通過燃燒器時，這些噴入的空氣分成三部分：一部分被導入內層中心區(qū)，形成中心低速空氣區(qū)，在這里與燃料混合，進行穩(wěn)定燃燒；第二部分則穿過外層的旋流區(qū)，產生旋流風；其余部分速度增大并沿火焰穩(wěn)定器的軸向流動。燃氣氣槍分為兩組，一組氣槍位于內層中心管內噴射燃料，確?；鹧娣€(wěn)燃,而此穩(wěn)定性不受總的過量空氣與燃燒器負荷等因素影響。其余氣槍用于完成燃料的分級輸入，可實現(xiàn)燃料的高效分級燃燒，有效控制、降低氮氧化物排放。三、化學水處理工藝流程化學水水處理系統(tǒng)出力為25t/h，采用反滲透裝置＋EDI系統(tǒng)生產鍋爐補給水。主要工藝流程為：來水→原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→一級產水箱→中間水泵→二級反滲透裝置→二級產水箱→EDI增壓泵→精密過濾器→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。項目變動情況本項目在建設過程中發(fā)生了部分調整，具體內容如下。(一)生產廢水及生活污水去向由排入鋼廠污水處理站調整為排入黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理工程2×104m3污水處理站。黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理工程現(xiàn)已驗收，設計初期已將本項目廢水納入處理量內，該工程采用“格柵間→調節(jié)池→提升泵房→高效澄清池→V型濾池→膜處理車間 (超濾→反滲透→納濾→納濾二級反滲透)”工藝，出水包括清凈水和濃水，均為廠內回用不外排，污水處理站總出水量為570m3/h，其中清凈水量為505m3/h均為生產用水回用，濃水65m3/h用于煉鐵沖渣，本項目用水總量為243m3/h，清凈水水量完全可以滿足本項目用水要求，同時根據(jù)污水綜合處理工程驗收監(jiān)測結果，濃水排水的監(jiān)測結果均滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表1中間接排放標準限值要求后回用；清凈水排水監(jiān)測結果均滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》(GB/T19923-2005)中相應標準。由此可見，本項目依托2×104m3污水處理站環(huán)境可行。調整在黑龍江建龍鋼鐵有限公司廠區(qū)內調配，原環(huán)評設計為處理后回用，調整后仍為處理后回用，調整未增加污染物的排放，變更可行。(二)三臺75噸鍋爐、二臺15MW中溫中壓發(fā)電機組管線由拆除調整為管線斷開本項目主要利用公司富裕的焦爐煤氣和高爐煤氣作為主要原料，通過資源優(yōu)化配置和提高能源利用的方式，提高發(fā)電效率。按照環(huán)評要求，原有三臺75t/h鍋爐+2臺15MW中溫中壓發(fā)電機組應拆除，但由于三臺75噸鍋爐、二臺15MW中溫中壓發(fā)電機組已轉為固定資產，作為銀行抵押，所以暫時無法拆除，調整不會增加污染物的排放，變更可行。經對照《關于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設項目重大變更清單的通知》(環(huán)辦〔2015〕52號)中火電建設項目重大變動清單(試行)相關內容，并對變更內容環(huán)境可行性分析可知，本工程的變更不屬于重大變動，環(huán)境可行。黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表表三主要污染源、污染物處理和排放主要污染源、污染物處理和排放(附處理流程示意圖，標出廢水、廢氣、廠界噪聲監(jiān)測點位)3.1主要污染源、污染物處理和排放本項目主要污染源及治理措施見表3-1：表3-1主要污染源及治理措施類別污染源排放規(guī)律主要污染因子產生量處理方式有組織廢氣鍋爐煙氣連續(xù)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物顆粒物11.6t/a、二氧化硫8.89t/a、氮氧化物120.82t/a鍋爐采用高效低氮燃燒器，燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前后墻上：爐膛前墻布置兩層，每層三個，共6個高效低氮燃燒器，燃料為焦爐煤氣+高爐煤氣，爐膛后墻一層，共三個高效低氮燃燒器，燃料為高爐煤氣；同時燃燒器采用多級配風，燃料分級燃燒：燃氣氣槍分為兩組，一組氣槍位于內層中心管內噴射燃料，其余氣槍用于完成燃料的分級輸入，實現(xiàn)燃料的高效分級燃燒，經低氮燃燒后的鍋爐煙氣由100m高排氣筒排放。廢水冷卻塔排污水鹽類冷卻塔排污水、鍋爐排污水和EDI濃水及生活污水均排入黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理工程2×104m3污水處理站處理后回用于廠區(qū)內部，不外排。鍋爐排污水鹽類化學水處理系統(tǒng)EDI濃水連續(xù)鹽類生活污水聲水泵、風機連續(xù)設備噪聲85~95dB(A)本工程選用低噪聲設備，鍋爐排汽口、一次風機、二次風機進風口均加裝消音器；汽輪機及發(fā)電機安裝隔聲罩殼，風機及鍋爐煙道采取軟連接措施，空壓機位于獨立的設備間，風機房安裝隔聲門窗。汽輪機及發(fā)連續(xù)設備噪聲90~100dB(A)鍋爐排氣設備噪聲冷卻塔連續(xù)設備噪聲85~95dB(A)生活垃圾生活垃圾19.5t/a交由雙鴨山市環(huán)衛(wèi)處統(tǒng)一處理潤滑系統(tǒng)廢礦物油0.55t/a廢礦物油產生量為0.55t/a，由桶裝收集后運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用；生活垃圾交由雙鴨山市環(huán)衛(wèi)處統(tǒng)一處理。污染物處理流程示意圖3.2其他環(huán)保設施3.2.1環(huán)境風險防范設施在廠房主控制室、鍋爐部分通道上，控制室及其他操作人員聚集的地方，設有CO檢測報警裝置，在尾部煙道中設置CO及可燃氣體檢測報警裝置；在煤氣管路設置氮氣吹掃及取樣裝置避免系統(tǒng)停運檢修或下次啟動前引起爆炸；同時廠區(qū)內設置一座8m3的防滲事故油池，汽輪機主油箱在著火事故狀態(tài)下應急使用。環(huán)境風險防范設備明細見表3-2；表3-2環(huán)境風險防范設備明細序號設備名稱安裝位置黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表便攜式一氧化碳報警儀鍋爐8米前左2.便攜式一氧化碳報警儀鍋爐8米前右3.便攜式一氧化碳報警儀4.便攜式一氧化碳報警儀5.便攜式一氧化碳報警儀6.便攜式一氧化碳報警儀7.便攜式一氧化碳報警儀8.便攜式一氧化碳報警儀9.便攜式一氧化碳報警儀10.便攜式一氧化碳報警儀11.便攜式一氧化碳報警儀12.便攜式一氧化碳報警儀13.便攜式一氧化碳報警儀14.便攜式一氧化碳報警儀鍋爐8爐后煤加右側15.便攜式一氧化碳報警儀鍋爐8爐后煤加左側16.便攜式一氧化碳報警儀17.便攜式一氧化碳報警儀18.便攜式一氧化碳報警儀19.便攜式一氧化碳報警儀20.便攜式一氧化碳報警儀21.可燃氣體檢測儀22.可燃氣體檢測儀23.可燃氣體檢測儀24.可燃氣體檢測儀25.可燃氣體檢測儀26.可燃氣體檢測儀27.可燃氣體檢測儀北門門口28.可燃氣體檢測儀29.可燃氣體檢測儀30.可燃氣體檢測儀同時，企業(yè)制定了《黑龍江建龍鋼鐵有限公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，并在雙鴨山市生態(tài)環(huán)境局備案，，同時針對本項目完善了環(huán)境風險應急預案中的相關內容。黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表3.2.2規(guī)范化排污口、監(jiān)測設施及在線監(jiān)測裝置煙囪35.6m處安裝了采樣平臺以及通往監(jiān)測平臺的通道，并設置了永久采樣孔。安裝了1套煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)詳細情況見表3-3。表3-3煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)情況統(tǒng)計表序號項目廢氣在線監(jiān)測裝置采樣平臺位置煙囪35.6m處2.數(shù)量3.型號SCS-900C型4.監(jiān)測因子煙塵、二氧化硫、氮氧化物、含氧量、煙氣參數(shù)等5.在線設備廠家北京雪迪龍科技股份有限公司6.安裝時間019年3月7.數(shù)采儀型號W51000HB-Ⅲ8.聯(lián)網時間暫未聯(lián)網9.聯(lián)網部門暫未聯(lián)網10.是否驗收暫未驗收運維單位4.3環(huán)保設施投資情況及三同時落實情況4.3.1環(huán)保設施投資情況項目總投資17050萬元，環(huán)保投資為557萬元，環(huán)保投資比例為3.27%。工程環(huán)保設表4-1環(huán)保設施及措施建設投資情況表項目防治措施環(huán)評投資估算(萬元)實際投資(萬元)備注廢氣低氮燃燒器3235100m高煙囪在線監(jiān)測系統(tǒng)3028廢水減振、隔聲、消聲300300綠化20環(huán)?？偼顿Y565.31557工程總投資2100017050通過市場競價，總投資降低環(huán)保投資所占比例2.703.27表四環(huán)評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定環(huán)評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定4.1環(huán)評報告表的主要結論1、廢水環(huán)境影響分析結論高爐煤氣發(fā)電工程勞動定員由現(xiàn)有職工調劑解決，故不增加公司生活及雜用污水量。本工程產生的廢水全部排至廠內排水管網，最終入廠內自建污水處理廠進行處理，廠內回用，不外排，不會對周圍的水環(huán)境造成影響。2、廢氣環(huán)境影響分析結論項目運營后，廢氣污染主要來源于煤氣鍋爐高爐煤氣燃燒過程中產生的煙氣，其主要污染物為煙塵、SO2、NOx，本項目煙塵排放量20.8t/a，SO2排放量為26.24t/a，NOx排放量為208t/a。煙塵濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)表1規(guī)定排放限值的要求(煙塵≤10mg/Nm3，SO2≤100mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3項目將生產設備安放于封閉生產車間內，井輔以減震墊、隔聲等措施消聲減噪，能夠產生15~25分貝左右的隔聲效果，再經距離衰減后，通過預測廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企GB12348-2008)表中3類標準。項目產生的廢潤滑油經總公司集中收集回用。4.2審批部門審批決定原雙鴨山市環(huán)境保護局，雙環(huán)函〔2018〕79號黑龍江建龍鋼鐵有限公司：你單位報送的《關于報送黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目環(huán)境影響評價報告表的申請》和《黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目環(huán)境影響報告表》(以下簡稱《報告表》)等有關材料收悉。依據(jù)雙鴨山市環(huán)境工程評估中心《關于黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目的技術評估報告》(雙環(huán)評估〔2018〕034號)，經研究，批復如下：一、項目基本情況該項目位于黑龍江建龍鋼鐵有限公司廠區(qū)內，原連軋管主廠房(二期)預留空地，不新增土地用地。占地面積約3.08hm2。建設容量為1臺220t/h超高壓燃燒煤氣鍋爐+1臺65MW超高壓次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組，配套建設大氣在線監(jiān)控系統(tǒng)，以及建設輔助工程、儲運工程和環(huán)保工程等，項目總投資21000萬，其中環(huán)保投資565.31萬元。原則同意環(huán)境影響報告表中所列建設項目的地點、性質、規(guī)模和擬采取的環(huán)境保護措施。二、該項目在建設及運營中應重點做好以下工作：(一)做好大氣污染防治措施。施工期建筑材料輕裝輕卸、運輸建材覆蓋蓬布，以及施工場地、施工道路灑水和清掃等措施予以抑制；運菅期該項目所使用的髙爐煤氣、焦爐煤氣已經過除塵、脫硫等凈化措施，為防止煤氣脫硫不穩(wěn)定，需預留煙氣脫硫設施空間，如運營期間不能穩(wěn)定達標，需立即安裝脫硫設施，氮氧化物釆用低氮燃燒器和控制氮氧化物產生量的低氮燃燒措施，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫濃度排放要滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)要求。(二)落實水污染防治措施。施工期施工機械設備洗滌用水、施工現(xiàn)場清洗廢水等施工廢水進行隔油、沉淀后回用于建筑施工或用于施工工地抑塵，廢水不外排；施工人員生活污水進入企業(yè)現(xiàn)有生活污水管網，收集后進入企業(yè)現(xiàn)有污水處理站處理，處理達標后回用于廠區(qū)，不外排；運菅期該項目冷卻塔排污水、鍋爐排污水和EDI濃水，排入鋼廠污水處理站，處理后回用于廠區(qū)內部，生活污水由化糞池收集后排入污水管網，進入鋼廠的生活污水處理設施統(tǒng)一處置，處理后回用于廠區(qū)內部。(三)落實噪聲污染防治措施。施工期應合理布局，釆用低噪聲、低振動的設備，對高噪聲設備應加置消隔聲設施，運輸車輛進出應減速慢行、禁止鳴笛，合理安排施工時間，(GB12523-2011)要求。運營期鍋爐排汽口、一次風機、二次風機進風口、汽輪機、發(fā)電機及勵磁機等設備應安裝消聲器或隔聲罩殼，鍋爐給水泵應采取基礎減振措施，空壓機噪聲應建設獨立的空壓間，并對機房采用隔聲門窗，廠界噪聲要滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中3類標準要求。(四)施工期產生建筑垃圾及時清運、加以利用；對施工人員的生活垃圾專門收集、及時清運，由市政部門統(tǒng)一處置，廢包裝材料分類回收專門處置；運營期產生的廢潤滑油由桶裝收集，收集后的廢潤滑油運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用，生活垃圾交市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。項目固體廢物要全部進行無害化、減量化、資源化處理。三、項目建設要嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環(huán)境保護“三同時”制度。項目竣工后，應按規(guī)定程序進行竣工環(huán)境保護驗收。經驗收合格后，方可正式投入運營。四、環(huán)境影響報告表經批準后，項目的性質、規(guī)模、地點或者防治污染的措施發(fā)生重大變動的，應當重新報批該項目的環(huán)境影響報告表。自環(huán)境影響報告表批復文件批準之日起，如超過5年方決定開工建設的，環(huán)境影響報告表應當重新審核。五、由嶺東區(qū)環(huán)境保護局組織開展項目事中事后監(jiān)管工作。六、你單位應在收到本批復后7日內，將批準后的環(huán)境影響報告表和批復送至雙鴨山市環(huán)境監(jiān)察支隊和嶺東區(qū)環(huán)境保護局，并按規(guī)定接受各級環(huán)境保護主管部門的日常監(jiān)督檢20表五驗收監(jiān)測質量保證及質量控制驗收監(jiān)測質量保證及質量控制5.1監(jiān)測分析方法及監(jiān)測儀器監(jiān)測分析方法、監(jiān)測儀器見表5-1。表5-1監(jiān)測分析方法及儀器類別項目測定方法及標準號儀器名稱及型號儀器編號檢出限有組織廢氣顆粒物固定污染源排氣中低濃度顆粒物的測定重量法HJ836-2017便攜式大流量低濃度煙塵自動測試儀/3012H-D型FBHJ0911.0mg/m33mg/m33mg/m3計)電子微量天平/FA305NFBHJ065二氧化硫固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法HJ57-2017便攜式大流量低濃度煙塵自動測試儀/3012H-D型FBHJ091氮氧化物固定污染源排氣中氮氧化物的測定定電位電解法HJ693-2014便攜式大流量低濃度煙塵自動測試儀/3012H-D型FBHJ091聲廠界噪聲工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348-2008多功能聲級計/AWA5688FBHJ06230.0dB(A)聲校準器/AWA6221BFBHJ0135.2人員資質參加本項目驗收監(jiān)測人員為黑龍江省富邦環(huán)境監(jiān)測有限公司技術人員，技術人員均具備大學以上學歷，所學專業(yè)包括環(huán)境工程、環(huán)境科學、環(huán)境分析與檢測等專業(yè)，全部人員均取得上崗證，從事環(huán)境監(jiān)測工作1年以上。同時，參加人員在上崗前均接受了相關儀器使用的培訓工作，能夠保證檢測數(shù)據(jù)、結果的真實、客觀、準確。監(jiān)測項目與上崗證人員見附件9。5.3氣體監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制監(jiān)測儀器均符合國家有關標準或技術要求，監(jiān)測人員持證上崗，驗收監(jiān)測前對使用的儀器進行了流量和濃度校正。采樣和分析過程嚴格按照《環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》、《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》、《固定源監(jiān)測質量保證與質量控制技術規(guī)范》(HJ/T373-2007)、《空氣和廢氣監(jiān)測質量保證手冊》(第四版)、《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術導則》21(GB/T16157-1996)中的規(guī)定進行。被測排放物的濃度應在儀器測試量程的有效范圍內即儀器量程的30%~70%之間；煙塵采樣器在進入現(xiàn)場前對采樣器流量計、流速計進行了校核；煙氣監(jiān)測儀器在測試前按監(jiān)測因子分別用標準氣體和流量計進行校核，測試時保證了其采樣流量的準確。廢氣校準結果如表5-2。表5-2廢氣質量保證校準表校準日期項目單位標氣濃度校準濃度標氣生產廠家9二氧化硫mg/m33029亞南偉業(yè)氣體有限公司9二氧化硫mg/m3272275亞南偉業(yè)氣體有限公司9二氧化硫mg/m3804807亞南偉業(yè)氣體有限公司9一氧化氮mg/m325.524亞南偉業(yè)氣體有限公司9一氧化氮mg/m3252256亞南偉業(yè)氣體有限公司5.4噪聲監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》(GB/T12349-2008)中的規(guī)定進行測量。使用了經計量部門檢定合格并在有效使用期內的聲級計，驗收監(jiān)測前，對聲級計進行了校準，測量前、后校準聲級差值小于0.5dB(A)，測量數(shù)據(jù)有效校準結果見表5-3，驗收期間使用儀器檢定時間見表5-4。表5-3噪聲測量前、后校準結果監(jiān)測時間2019.06.232019.06.24晝間夜間晝間夜間使用前93.893.893.893.893.893.893.893.8使用后93.893.893.893.893.893.893.893.8差值00000000表5-5驗收期間使用儀器檢定時間管理編號設備名稱型號規(guī)格溯源方式計量時間FBHJ013聲校準器AWA6221B檢定7FBHJ062多功能聲級計AWA5688檢定2018.02.08FBHJ065電子微量天平FA305N檢定2018.06.20FBHJ091便攜式大流量低濃度煙塵自動測試儀3012H-D型校準2018.02.07黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表22驗收監(jiān)測內容本項目驗收監(jiān)測內容主要包括鍋爐有組織廢氣、廠界噪聲。具體內容如下：表6-1驗收監(jiān)測內容監(jiān)測內容監(jiān)測位置監(jiān)測項目測點數(shù)監(jiān)測頻次廢氣驗收監(jiān)測內容煙囪◎1顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測2天，每噪聲驗收監(jiān)測內容廠界四周共8個噪聲監(jiān)測點，▲1~▲8連續(xù)監(jiān)測2天，每天晝間2次，夜間2次有組織廢氣驗收監(jiān)測點位示意圖鍋爐有組織廢氣監(jiān)測點位示意圖廠界噪聲驗收監(jiān)測點位示意圖廠界噪聲驗收監(jiān)測點位示意圖23驗收監(jiān)測結果驗收監(jiān)測期間生產工況記錄：驗收監(jiān)測期間生產情況統(tǒng)計見表7-1。燃煤氣鍋爐生產正常、穩(wěn)定，機組的工況負荷均在75%以上，滿足驗收監(jiān)測對工況的要求。表7-1工況統(tǒng)計表類別2019.06.232019.06.24鍋爐設計能力(t/h)220220實際生產(t/h)192.8183.7負荷率(%)87.6483.50環(huán)保設施調試運行結果：7.1有組織廢氣驗收監(jiān)測結果及評價有組織廢氣監(jiān)測結果見7-2。驗收監(jiān)測結果表明：驗收監(jiān)測期間，監(jiān)測點位鍋爐煙囪氣流平穩(wěn)段◎1顆粒物排放濃度為7.6~8.8mg/m3，二氧化硫排放濃度為6~8mg/m3，氮氧化物排放濃度為85~93mg/m3，監(jiān)測結果均符合《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中表1標準限值要求。表7-2有組織廢氣監(jiān)測結果監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測時間監(jiān)測結果執(zhí)行標準值達標情況第一次第二次第三次煙囪含氧量(%)2019.06.235.35.75.5//標干風量(Nm3/h)325462318381305133//顆粒物實測排放濃度(mg/m3)7.57.56.8//顆粒物折算排放濃度(mg/m3)8.58.87.9達標顆粒物排放速率(kg/h)2.422.382.07//二氧化硫實測排放濃度(mg/m3)755//二氧化硫折算排放濃度(mg/m3)866達標二氧化硫排放速率(kg/h)2.28//氮氧化物實測排放濃度(mg/m3)767278//黑龍江建龍鋼鐵有限公司65兆瓦余氣余熱發(fā)電項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表24氮氧化物折算排放濃度(mg/m3)91200達標氮氧化物排放速率(kg/h)24.7422.9223.8//煙囪含氧量(%)2019.06.245.25.15.2//標干流量(Nm3/h)307345309339314109//顆粒物實測排放濃度(mg/m3)6.77.87.4//顆粒物折算排放濃度(mg/m3)7.68.88.4達標顆粒物排放速率(kg/h)2.062.42.33//二氧化硫實測排放濃度(mg/m3)665//二氧化硫折算排放濃度(mg/m3)776達標二氧化硫排放速率(kg/h)//氮氧化物實測排放濃度(mg/m3)75//氮氧化物折算排放濃度(mg/m3)9391200達標氮氧化物排放速率(kg/h)25.2023.20//7.2噪聲驗收監(jiān)測結果及評價廠界噪聲監(jiān)測結果見表7-3。噪聲監(jiān)測結果表明：廠界噪聲▲1~▲8監(jiān)測點位晝間噪聲監(jiān)測值在50.9~58.2dB(A)之間；夜間噪聲監(jiān)測值在42.1~48.5dB(A)之間，均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。表7-3廠界噪聲監(jiān)測結果單位：dB(A)位置編號監(jiān)測時間結果LeqdB(A)晝間夜間2019.06.2309:22:0351.822:0744.623:2743.809:3453.7:1553.522:1846.823:3646.509:4758.2:2657.922:3048.023:4648.3:0154.3:4153.922:3944.423:5644.4:1351.4:5451.822:4900:0742.4:2852.3:0652.322:5843.200:1843.4:3953.5:1752.923:0744.700:3044.625:5251.3:3051.723:1843.800:4244.02019.06.2409:4750.9:2351.022:0243.723:3643.609:59:3554.622:1446.723:4946.9:1257.9:5022:2848.500:0147.6:2654.5:0153.622:3945.200:1344.7:4051.3:1351.322:5142.700:28:5352.4:2352.623:0243.800:4143.2:3653.623:1344.600:5144.251.3:4951.923:2343.901:0244.03類標準6555達標情況達標達標7.4污染物總量控制污染物總量核算結果見表7-6。本項目按年生產5000h計算，取顆粒物、二氧化硫、氮氧化物各自的排放量均值計算得出，顆粒物排放總量為11.38t/a，二氧化硫排放總量為8.89t/a，氮氧化物排放總量為120.82t/a，污染物總量核算結果表明：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量符合本項目環(huán)評批復的總量控制指標。表7-6污染物總量核算結果污染物名稱本工程排放量(t/a)本工程總量指標(t/a)備注顆粒物20.8環(huán)評批復值二氧化硫8.89環(huán)評批復值氮氧化物120.82208環(huán)評批復值26表八環(huán)保審批意見落實情況序號環(huán)評批復要求落實情況備注1該項目位于黑龍江建龍鋼鐵有限公司廠區(qū)內，原連軋管主廠房(二期)預留空建設容量為1臺220t/h超高壓燃燒煤氣鍋爐+1臺65MW超高壓次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組，配套建設大氣在線監(jiān)控系統(tǒng)，以及建設輔助工程、儲運工程和環(huán)保工程等，項目總投資21000萬，其中環(huán)保投資565.31萬元。項目位于黑龍江建龍鋼鐵有限公司廠區(qū)內，原連軋管主廠房(二期)預留占地面積3.08hm2。建設容量為165MW超高壓次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組，配套建設1座100m高煙囪，1座循環(huán)水泵站及1座自然通風雙曲線冷卻塔、1套25t/h化學水處理系統(tǒng)，鍋爐配備9臺高效低氮燃燒器，煙囪總排口配套1臺在線監(jiān)測設備等。項目總投資17050萬，其中環(huán)保投資557萬元。實2做好大氣污染防治措施。施工期建筑材料輕裝輕卸、運輸建材覆蓋蓬布，以及施工場地、施工道路灑水和清掃等措施予以抑制；運菅期該項目所使用的髙爐煤氣、焦爐煤氣已經過除塵、脫硫等凈化措施，為防止煤氣脫硫不穩(wěn)定，需預留煙氣脫硫設施空間，如運營期間不能穩(wěn)定達標，需立即安裝脫硫設施，氮氧化物釆用低氮燃燒器和控制氮氧化物產生量的低氮燃燒措施，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫濃度排放要滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)要求。施工期加強環(huán)境管理，運輸建材覆蓋蓬布，施工場地、施工道路進行灑水降塵；本項目使用的煤氣為廠內剩余的髙爐煤氣、焦爐煤氣，并且已經過除塵、脫硫措施后送入鍋爐燃燒，燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前后墻上：爐膛前墻布置兩層，每層三個，共6個高效低氮燃燒器，燃料為焦爐煤氣+高爐煤氣，爐膛后墻一層，共3個高效低氮燃燒器，燃料為高爐煤氣；同時燃燒器采用多級配風，燃料分級燃燒：燃氣氣槍分為兩組，一組氣槍位于內層中心管內噴射燃料，其余氣槍用于完成燃料的分級輸入，實現(xiàn)燃料的高效分級燃燒，經低氮燃燒后的鍋爐煙氣由100m高排氣筒排放。驗收監(jiān)測期間顆粒物、氮氧化物、二氧化硫濃度排放均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)表1標準要求。實273落實水污染防治措施。施工期施工機械設備洗滌用水、施工現(xiàn)場清洗廢水等施工廢水進行隔油、沉淀后回用于建筑施工或用于施工工地抑塵，廢水不外排；施工人員生活污水進入企業(yè)現(xiàn)有生活污水管網，收集后進入企業(yè)現(xiàn)有污水處理站處理，處理達標后回用于廠區(qū)，不外排；運菅期該項目冷卻塔排污水、鍋爐排污水和EDI濃水，排入鋼廠污水處理站，處理后回用于廠區(qū)內部，生活污水由化糞池收集后排入污水管網，進入鋼廠的生活污水處理設施統(tǒng)一處置，處理后回用于廠區(qū)內部。施工期施工機械設備洗滌用水、施工現(xiàn)場清洗廢水等施工廢水進行沉淀后回用于施工工地抑塵，施工人員生活污水進入企業(yè)現(xiàn)有生活污水管網，收集后進入企業(yè)現(xiàn)有污水處理站處理，處理達標后回用于廠區(qū)，不外排；冷卻塔排污水、鍋爐排污水和EDI濃水及生活污水均排入黑龍江建龍鋼鐵有限公司污水綜合處理工程2×104m3污水處理站處理后回用于廠區(qū)內部，不外排。實4落實噪聲污染防治措施。施工期應合理布局，釆用低噪聲、低振動的設備，對高噪聲設備應加置消隔聲設施，運輸車輛進出應減速慢行、禁止鳴笛，合理安排施工時間，嚴禁夜間(22:00-6:00)施工，場界噪聲要滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)要求。運營期鍋爐排汽口、一次風機、二次風機進風口、汽輪機、發(fā)電機及勵磁機等設備應安裝消聲器或隔聲罩殼，鍋爐給水泵應采取基礎減振措施，空壓機噪聲應建設獨立的空壓間，并對機房采用隔聲門窗，廠界噪聲要滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中3類標準要求。施工期釆用低噪聲、低振動的設備，運輸車輛進出減速慢行；本工程選用低噪聲設備，鍋爐排汽口、一次風機、二次風機進風口均加裝消音器；汽輪機及發(fā)電機安裝隔聲罩殼，風機及鍋爐煙道采取軟連接措施，空壓機位于獨立的設備間，風機房安裝隔聲門窗。廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB12348-2008)3類標準要求。實5施工期產生建筑垃圾及時清運、加以利用；對施工人員的生活垃圾專門收集、及時清運，由市政部門統(tǒng)一處置，廢包裝材料分類回收專門處置；運營期產生的廢潤滑油由桶裝收集，收集后的廢潤滑油運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用，生活垃圾交市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。項目固體廢物要全部進行無害化、減量化、資源化處理。施工期建筑垃圾及時清運并對施工人員的生活垃圾專門收集、及時清運，由市政部門統(tǒng)一處置，廢包裝材料分類回收由市政部門專門處置；廢礦物油產0.55t/a，由桶裝收集后運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用；生活垃圾交由雙鴨山市環(huán)衛(wèi)處統(tǒng)一處理。實28驗收監(jiān)測結論一、污染物排放監(jiān)測結果(一)廢氣驗收監(jiān)測結果表明：驗收監(jiān)測期間，監(jiān)測點位鍋爐煙囪氣流平穩(wěn)段◎1顆粒物排放濃度為7.6~8.8mg/m3，二氧化硫排放濃度為6~8mg/m3，氮氧化物排放濃度為85~93mg/m3，監(jiān)測結果均符合《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中表1標準限值要求。(二)噪聲噪聲監(jiān)測結果表明：廠界噪聲▲1~▲8監(jiān)測點位晝間噪聲監(jiān)測值在50.9~58.2dB(A)之間；夜間噪聲監(jiān)測值在42.1~48.5dB(A)之間，均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。(三)固體廢物：廢礦物油產生量為0.55t/a，由桶裝收集后運至總廠危廢儲存間暫存，并在軋鋼過程中作為軋輥潤滑二次利用；生活垃圾交由雙鴨山市環(huán)衛(wèi)處統(tǒng)一處理。三、總量核算結果：本項目本項目按年生產5000h計算得出，顆粒物排放總量為11.38t/a，二氧化硫排放總量為8.89t/a，氮氧化物排放總量為120.82t/a，污染物總量核算結果表明：顆粒物、二氧化硫