壓力傳感器、流量計(jì)、溫度控制儀表、雙法蘭和微差壓變送器、K型數(shù)字溫度儀、物位儀表故障排除及處理方法

壓力傳感器、流量計(jì)、溫度控制儀表、K型數(shù)字溫度儀、雙法蘭和微差壓變送器、物位儀表故障排除及處理方法（一）、壓力傳感器：（1）當(dāng)壓力傳感器接口發(fā)生漏氣時(shí)，很可能就會(huì)出現(xiàn)實(shí)際壓力很高，但變送器顯示數(shù)據(jù)卻變化不大的現(xiàn)象。引發(fā)此故障的原因也有可能是接線錯(cuò)誤或電源沒有插接好，以及傳感器的損壞。（2）對(duì)變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓后，變送器回不到零位。（3）造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現(xiàn)問(wèn)題，如傳感器擰得過(guò)緊，致使密封圈進(jìn)入引壓口，導(dǎo)致傳感器堵塞，此時(shí)若加壓的壓力不足，則輸出不會(huì)變化。（4）當(dāng)壓力超過(guò)時(shí)，密封圈被沖開，傳感器受到壓力，則會(huì)出現(xiàn)變化。（5）發(fā)生此故障時(shí)，可拆下傳感器，觀察零位是否正常，若不正常加以調(diào)整，若正常應(yīng)更換密封圈。（6）出現(xiàn)不穩(wěn)定，原因可能是傳感器本身出現(xiàn)故障或抗干擾能力較弱。（7）變送器和指針式壓力表出現(xiàn)較大偏差，此現(xiàn)象較為正常，只要將偏差范圍控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)即可。（二）、流量計(jì)：（1）若流量?jī)x表值達(dá)到最高，一般現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表也會(huì)顯示最1/5高，這時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)閥大小，若流量值減小，說(shuō)明是工藝問(wèn)題。（2）若流量值不變，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障，需要檢測(cè)儀表信號(hào)傳輸系統(tǒng)、測(cè)量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。（3）若流量指數(shù)異常波動(dòng)，可以將系統(tǒng)由自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)，若依然存在波動(dòng)狀況，說(shuō)明是工藝原因所致。（4）若波動(dòng)減小，說(shuō)明是PID參數(shù)問(wèn)題或儀表問(wèn)題。（5）若儀表流量達(dá)到最低，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，若現(xiàn)場(chǎng)儀表同樣顯示最低，則查看調(diào)節(jié)閥開度，開度為零說(shuō)明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開度正常，極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過(guò)低所致。（6）若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常，說(shuō)明顯示儀表出現(xiàn)問(wèn)題，其原因通常是機(jī)械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。（二）、溫度控制儀表：（1）若儀表指示值變動(dòng)較大，一直顯示最小或最大值，多為系統(tǒng)故障。（2）原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線。（3）若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)。（4）工業(yè)自動(dòng)化儀表溫度指示系統(tǒng)多由熱電阻、熱電偶等測(cè)溫元件組成，采集完信號(hào)之后，借助變送器將其轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，2/5然后發(fā)送至DCS系統(tǒng)顯示出來(lái)。（5）當(dāng)DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障，溫度顯示為零時(shí)，首先應(yīng)對(duì)輸入DCS模塊信號(hào)進(jìn)行檢查，輸入信號(hào)為4mA，則變送器發(fā)出的信號(hào)與其一致。（6）然后應(yīng)分析儀表故障，測(cè)量熱電偶的信號(hào)，信號(hào)正常說(shuō)明變送器極有可能是故障的發(fā)生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號(hào)一直為4mA，導(dǎo)致DCS系統(tǒng)中溫度指示值在零位置處。（7）遇此故障，應(yīng)及時(shí)對(duì)變送器進(jìn)行檢修處理，若依舊不能恢復(fù)，則應(yīng)考慮更換變送器。（三）、物位儀表故障：（1）液位儀表值達(dá)最高或最低時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表進(jìn)行判斷，若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常，則將系統(tǒng)改為手動(dòng)調(diào)控，查看液位是否變動(dòng)，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，說(shuō)明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，反之則是工藝方面的原因。（2）對(duì)于差壓式液位儀表，當(dāng)控制儀表與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場(chǎng)儀表不存在明顯異常時(shí)，檢查導(dǎo)壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象，補(bǔ)充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負(fù)遷移量出錯(cuò)，需進(jìn)行校正。（3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動(dòng)時(shí)，要根據(jù)設(shè)備容量分情況進(jìn)行判斷，設(shè)備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問(wèn)題。（4）設(shè)備容量小的，要先檢查工藝操作，如工藝操作有所變動(dòng)，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?dòng)，反之就是儀表方面的問(wèn)題。3/5（四）、微差壓變送器零點(diǎn)漂移嚴(yán)重的主要原因：（1）、當(dāng)多臺(tái)微差壓變送器出現(xiàn)嚴(yán)重零點(diǎn)漂移，有些出現(xiàn)分時(shí)段的規(guī)律性時(shí)，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾點(diǎn)：①、變送器質(zhì)量不好；②、導(dǎo)壓管路不暢通；③、溫度影響；④、機(jī)械位移影響。（2）、為了解決這一問(wèn)題，我們首先要檢查導(dǎo)壓管路，檢測(cè)是否有應(yīng)力的存在，如果發(fā)現(xiàn)有較大應(yīng)力，就要進(jìn)行應(yīng)力消除工作。（3）、其次，變送器安裝不牢固就會(huì)產(chǎn)生機(jī)械位移，造成變送器零點(diǎn)漂移，因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發(fā)現(xiàn)部分變送器支架安裝不牢固，就需要進(jìn)行變送器緊固工作，此時(shí)故障基本可以被排除。（五）、數(shù)字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化：（1）補(bǔ)償回路故障是導(dǎo)致數(shù)字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因，當(dāng)出現(xiàn)這一現(xiàn)象時(shí)，首先要將儀表通入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)判斷是否時(shí)數(shù)顯儀出現(xiàn)故障。（2）如數(shù)顯儀顯示與標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)存在較大誤差，可以判定數(shù)顯儀存在故障。（3）對(duì)數(shù)顯儀進(jìn)行維修排除故障后，如數(shù)顯儀顯示依舊隨室內(nèi)溫度發(fā)生變化，則此時(shí)需要檢測(cè)補(bǔ)償導(dǎo)線是否存在故障。4/5（4）如通過(guò)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)冷端和控制室溫差發(fā)現(xiàn)與儀表顯示誤差相當(dāng)，則可初步判斷補(bǔ)償導(dǎo)線沒有補(bǔ)償作用，此時(shí)需要更換補(bǔ)償進(jìn)行故障排除。（六）、雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時(shí)段波動(dòng)：（1）對(duì)于安裝在常壓儲(chǔ)罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設(shè)置好后初期顯示正常，液位變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大誤差，靜液面時(shí)分時(shí)段顯示波動(dòng)，此時(shí)往往會(huì)造成溢液或空罐而造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn)。（2）產(chǎn)生這一故障的原因主要有以下三方面：①、導(dǎo)壓管（毛細(xì)管）可能泄露；②、介質(zhì)過(guò)于粘稠；③、罐體排氣不暢。（3）進(jìn)行故障分析時(shí)首先要考慮到要液位計(jì)不可能堵塞，需要著重分析液位計(jì)本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外還需要考慮環(huán)境因素的影響。