正循環(huán)沖擊鉆孔灌注樁施工工藝

沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝流程xxxx鐵路項目一分部二工區(qū)設(shè)計要求1.根據(jù)施工現(xiàn)場場的工程地質(zhì)質(zhì)條件和樁基基礎(chǔ)設(shè)計情況況，本工程鉆鉆孔灌注樁采采用正循環(huán)沖沖擊鉆進、泥泥漿護壁成孔孔、吊車吊放放鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管水下灌注注成樁工藝施施工。2.鉆孔灌注樁設(shè)設(shè)計為摩擦樁樁，局部位置置設(shè)計柱樁。沖擊鉆成孔灌灌注樁是用沖沖擊式鉆孔架架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘錘）上下往復(fù)復(fù)沖擊，將土土層或巖層破破碎成孔，部部分碎渣和泥泥渣擠入孔壁壁中，大部分分成為泥渣，，用泥漿循環(huán)環(huán)帶出成孔，，然后再灌注注混凝土成樁樁。利用泥漿泵使使泥漿通過鋼鋼絲繩、鉆頭頭而壓入孔底底，攜帶鉆渣渣，再從孔底底經(jīng)過鉆頭與與孔壁之間的的環(huán)形空間回回流至地面，，往復(fù)循環(huán)。。柱樁：樁腳直直接落在結(jié)實實的巖層上，，將結(jié)構(gòu)物的的壓力全部通通過柱子傳遞遞到巖層上。。當(dāng)巖層較淺淺或者結(jié)構(gòu)物物非常高大時時采用。施工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備一、場地平整整各墩臺使用裝裝載機推平，，并碾壓密實實，然后在碾碾壓密實的地地表上橫向鋪鋪設(shè)枕木，即即構(gòu)成鉆機平平臺。二、開挖泥漿漿池、沉淀池池泥漿池開挖尺尺寸為：6×6×2m泥漿溜槽為：：50×20cm，坡比為：1：0.75.開挖泥漿池、、沉淀池并做做好防護測量放點根據(jù)設(shè)計提供供的導(dǎo)線點及及水準(zhǔn)點用全全站儀定位，，劃出墩位，，再根據(jù)設(shè)計計樁位，測放放樁心，將每每一根樁的中中心用木樁標(biāo)標(biāo)識，并采用用鐵釘標(biāo)定中中心，然后在在中心樁的前前后左右設(shè)置置護樁?？孜晃徽`差應(yīng)符合合橋涵驗標(biāo)的的要求。埋設(shè)護筒1、護筒埋設(shè)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定定，護筒中心心與樁位中心心的偏差不得得大于50mm，護筒的垂直直傾斜度不大大于1%；2、護筒一般般用4-8mm鋼板制作，其其內(nèi)徑應(yīng)大于于設(shè)計樁徑400mm，其上部開設(shè)設(shè)1-2個溢漿孔；3、護筒的埋設(shè)設(shè)深度：在粘粘性土中不宜宜小于1.5m；砂土中不宜宜小于2.0m；護筒頂端高高出地面30cm。作用：保護孔孔口、定位導(dǎo)導(dǎo)向，維護泥泥漿面，防止止塌方。埋設(shè)十字護樁為了校正護筒及樁樁孔中心，在挖護護筒之前采用“+”字交叉法在護筒以以外較穩(wěn)定的部位位設(shè)4個定位樁，在護筒筒安設(shè)后，以樁位位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護筒筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線線錘，自然下放，，看是否與樁中心心重合一致，以此此來校核護筒的準(zhǔn)準(zhǔn)確安設(shè)位置。定位樁采用木樁，，在木樁上釘釘子子，在位于護筒邊邊1～2m位置進行埋設(shè)（確確保不被施工破壞壞），定位樁頂高高于護筒頂20cm，且埋入地面不小小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土進行固固定，并用紅油漆漆標(biāo)識，施工中做做好定位樁的保護護工作。護樁鉆機就位鉆機安放在枕木上上，必須平整、穩(wěn)穩(wěn)固，確保施工中中不移位、不傾斜斜；鉆頭或鉆桿中心與與護筒中心誤差不不得大于50mm，鉆孔時，孔內(nèi)水水位高于護筒地腳腳0.5m以上或地下水位以以上1.5m～2.0m?；妆仨毑捎檬瓴旰粚?，防止不均均勻沉降引起鉆機機傾斜，鉆機底座座平正，保證鉆桿桿垂直，鉆機安裝裝牢固，機架不擺擺動，保證鉆桿和和吊繩始終對準(zhǔn)孔孔心，加強機械保保養(yǎng)維護，減少鉆鉆機過程中鉆桿的的抖動。沖擊鉆機沖擊式鉆機是灌注注樁基礎(chǔ)施工的一一種重要鉆孔機械械，它能適應(yīng)各種種不同地質(zhì)情況況，特別是卵石層層中鉆孔，沖擊式式鉆機較之其它型型式鉆機適應(yīng)性強強。同時，用沖擊擊式鉆機造孔，成成孔后，孔壁四周周形成一層密實的的土層，對穩(wěn)定孔孔壁，提高樁基承承載能力，均有一一定作用。目目前常用的沖擊擊鉆機有CZ系列（如表所示）），其所有部件裝裝在拖車上，包括括電動機、傳動機機、卷揚機和桅桿桿等，整體牽引。。沖機鉆孔是利用用鉆機的曲柄連桿桿機構(gòu)，將動力的的回轉(zhuǎn)運動改變?yōu)闉橥鶑?fù)運動，通過過鋼絲繩帶動沖錘錘上下運動。通過過沖錘自由下落的的沖擊作用，將卵卵石或巖石破碎，，鉆渣隨泥漿（或或用掏渣筒）排出出。

沖錘（（如圖所示）有各各種形狀，但它們們的沖刃大多是十十字形的。3PNL-12型泵結(jié)構(gòu)圖1.防護罩2.泵體3.葉輪4.泵蓋5.密封體6.導(dǎo)管7.泵軸8.托架9.聯(lián)軸器10.電動機泥漿泵是鉆機的重重要配套產(chǎn)品，用用于鉆孔作業(yè)中循循環(huán)泥漿。泥漿泵是在鉆孔過過程中,將泥漿加壓后攜帶帶出

井底的巖屑屑和供給孔底動力力鉆具的動力,向孔底輸

送和循循環(huán)鉆孔液的往復(fù)復(fù)泵.泥漿泵沖擊成孔開鉆前，護筒內(nèi)必必須加入足夠的粘粘土和水，然后邊邊沖擊邊加粘土造造漿，以保證粘土土造漿護壁的可行行性。采用鉆孔粘土造漿漿，成孔過程中要要及時加水調(diào)整好好泥漿比重，泥漿漿比重保持在1.1～1.3g/cm3。在鉆進過程中對照照地質(zhì)勘探圖紙對對鉆孔中所遇到的的各種地層采取土土樣，地層變化處處，至少取一個樣樣，從沖擊鉆機撈撈取的鉆渣中取出出樣品，查明土類類并填寫地層的分分層深度、取樣的的時間等標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)簽填寫好后裝袋袋保留，渣樣采用用標(biāo)準(zhǔn)木質(zhì)渣樣盒盒存放。為防止樁位偏移和和斜孔，采取以下下措施：1、沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護護筒中心，要求偏偏差不大于±50mm，開始低錘（小沖沖程）密擊，錘高高0.4～0.6m，并及時加粘土泥泥漿護壁，使孔壁壁擠壓密實，直至至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，，加大沖程，將錘錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連連續(xù)沖擊。2、在鉆進過程中每每1～2m要檢查一次成孔的的垂直度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止止鉆進，采取措施施進行糾正。對于于變層處和易于發(fā)發(fā)生偏斜的部位，，應(yīng)采用低錘輕擊擊、間斷沖擊的辦辦法穿過，以保持持孔形良好。第一次清孔終孔后停止進尺，，將鉆頭提離孔底底200～300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)和和泥漿循環(huán)，泵入入比重1.03～1.08的泥漿，把孔內(nèi)泥泥漿換出，并撈取取沉渣，直至達到到設(shè)計要求，泥漿漿比重在≤1.1，含砂率≤2％，孔底沉渣厚度度≤30cm，粘度在17至20s之間，方可提鉆下下鋼筋籠，灌注混混凝土。泥漿粘度計和泥漿漿比重計粘度計：1、用途：適用于現(xiàn)場和實驗驗室中測量泥漿的的粘度，它是由粘粘度計中流出500mm3的泥漿所需的時間間來計算，單位為為秒.2、技術(shù)指標(biāo)：1.流出管孔直徑5mm，長100mm2.水值15±0.5s3.夾層量杯一端容量量500ml，另一端容量200ml4.全部儀器包括附件件，泥漿缸等共重重2.5kg比重計1、用途：用于現(xiàn)場或?qū)嶒炇沂覂?nèi)測量泥漿的重重量，單位為g/mm3。2、特點：NB－1型泥漿比重計是一一個不等臂的天平平，它的杠桿刀口口擱在可固定安裝裝在工作臺的座子子上，杠桿左側(cè)為為有刻度的游碼裝裝置，移動游碼可可在標(biāo)尺上直接讀讀出泥漿重量。杠杠桿的平衡可由杠杠桿頂部的水平泡泡指標(biāo)。3、技術(shù)指標(biāo)：1.測量范圍:0.96～3g/cm32.測量精度:0.01g/cm3；3.泥漿杯容量:140cm34.儀器尺寸:500(長)×100(寬)×100(高)mm泥漿指標(biāo)檢測泥漿比重計粘度計終孔驗收終孔后，由施工單單位自檢合格后，，會同現(xiàn)場監(jiān)理共共同對孔徑、孔深深、樁位垂直度及及孔底沉渣等各項項指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求求進行檢查、驗收收，達到要求即可可轉(zhuǎn)入下一道工序序。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范范》（JGJ94-94）及設(shè)計要求，執(zhí)執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏偏差不大于50mm;2、孔徑偏差不小于于設(shè)計樁徑；3、孔深不小于設(shè)計計孔深;4、樁孔垂直度偏差差應(yīng)小于1％；5、灌注前孔底沉渣渣厚度不大于50mm;6、清孔后泥漿密度度小于≤1.10，含砂率≤2％，粘度≤17～20S測量孔徑及孔深檢孔器技術(shù)員用測繩測試試成孔深度鋼筋籠制作鋼筋籠的分節(jié)長度度應(yīng)按照下料單要要求下料,鋼筋籠的加強箍筋筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置,主筋附著在加強箍箍筋外側(cè),主筋與加強箍筋采采用點焊連接。每每根樁的鋼筋籠分分節(jié)編號,同-截面內(nèi)接頭數(shù)量不不超過鋼筋總數(shù)量量的50%；主筋的接頭采用用閃光對焊或冷擠擠壓套筒連接，加加勁筋與主筋采用用焊接方式進行固固定，箍筋與主筋筋采用交錯點焊和和綁扎方式進行固固定；鋼筋籠設(shè)置可滾動動式砂漿保護墊塊塊,墊塊縱向間距不大大于2m,環(huán)向不少于4個,呈梅花形布置；鋼筋籠安裝鋼筋籠入孔時，由由吊車吊裝。在安安裝鋼筋籠時，采采用兩點起吊。第第一吊點設(shè)在骨架架的下部，第二吊吊點設(shè)在骨架長度度的中點到上三分分之一點之間，并并采取措施對起吊吊點予以加強，以以保證鋼筋籠在起起吊時不致變形。。吊放鋼筋籠入孔孔時對準(zhǔn)樁孔中心心，保持垂直，輕輕放、慢放入孔，，入孔后應(yīng)徐徐下下放，不宜左右旋旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰碰撞孔壁。若遇阻阻礙應(yīng)停止下放，，查明原因，進行行處理。嚴(yán)禁高提提猛落和強制下放放。骨架最上端的定位位，必須由測定的的孔口標(biāo)高來計算算定位筋的長度，，為防止鋼筋籠掉掉籠或在灌注過程程中浮動，鋼筋籠籠中心與設(shè)計樁中中心位置對正，反反復(fù)核對無誤后再再焊接定位于鋼護護筒上，完成鋼筋筋籠的安裝；鋼筋籠在入孔后，，與上部鋼筋連接接采用焊接，鋼筋筋籠連接完成（搭搭接長度10d，同一截面兩相鄰鄰鋼筋錯開距離35d），并與護筒連接接定位后（吊筋定定位），盡快進行行混凝土灌注，防防止塌孔。吊裝鋼筋籠鉆孔樁鋼筋骨架允允許偏差和檢驗方方法1、鋼筋骨架在承臺臺底以下長度±100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑±20mm，尺量檢查；3、主筋間距±0.5d，尺量檢查不少于于5處；4、加強筋間距±20mm，尺量檢查不少于于5處；5、箍筋或螺旋筋間間距±20mm，尺量檢查不少于于5處；6、鋼筋骨架垂直度度1%，吊線尺量檢查。?；炷凉嘧⒋卜藕娩摻罨\和和灌漿導(dǎo)管后，再再測量孔底沉渣，，若沉渣厚度＞5cm，再進行二次清孔孔，二次清孔合格格后，即灌注混凝凝土成樁。混凝土灌注1、混凝土水下灌注注采用φ300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭為為絲扣連接，橡膠膠圈密封，導(dǎo)管使使用前做水密封試試驗，拼裝好的導(dǎo)導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，，一端焊輸風(fēng)管接接頭，輸入0.5MP的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須須滾動數(shù)次，經(jīng)過過15分鐘不漏水即為合合格；2、混凝土灌注前由由質(zhì)檢員及實驗員員檢查流動性、和和易性和坍落度。。坍落度應(yīng)嚴(yán)格控控制在180～220mm；3、應(yīng)保證足夠的砼初初灌量，使導(dǎo)管初初灌埋深在1.0m以上,3m以下；4、灌注應(yīng)連續(xù)進行行，中途停歇時間間不超過30分鐘；5、混凝土灌注過程程中導(dǎo)管埋深宜控控制在2～6m，灌注標(biāo)高控制在在比設(shè)計樁頂標(biāo)高高高出0.5m，不得過高，亦不不得過低；6、當(dāng)混凝土面接近近或初進入鋼筋骨骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管管底口處于鋼筋籠籠底口1m--3m位置，并減慢澆筑筑速度，以減少混混凝土向上的沖擊擊力；當(dāng)混凝土進進入鋼筋骨架4～5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管管，減小導(dǎo)管埋置置長度，以增加混混凝土隊鋼筋骨架架的握裹力。（防止鋼筋籠上浮?。╅_始澆筑封底底混凝土混凝土灌注混凝土灌注時時導(dǎo)管拆卸灌注混凝土后后，拔出導(dǎo)管管，拔出護筒筒。灌注完成后7天才能開挖承承臺。承臺開挖完成成后，鑿除樁樁頭多余混凝凝土，樁頭混混凝土深入承承臺10cm，并磨好樁頭頭，進行樁基基檢測樁基基檢檢測測目的：檢測樁樁身缺陷的位位置、判定樁樁身完整性類類別方法：低應(yīng)變變法中的反射射波法類別依據(jù)《建筑基樁檢測測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1006-2003）中有關(guān)規(guī)定定檢測樁基基檢檢測測A．塌孔其表征是孔內(nèi)內(nèi)水位突然上上升又下降，，孔口冒細(xì)密密的水泡，出出渣量明顯增增加而不見進進尺，鉆機負(fù)負(fù)荷顯著增加加。塌孔原因主要要有：1）護筒埋置過過淺，周圍封封填不密，漏漏水；2）操作不當(dāng)，，如放鋼筋骨骨架碰撞孔壁壁；3）泥漿粘度小小，起不到護護壁作用；4）孔內(nèi)泥漿高高度不夠，對對孔壁壓力小?。?）向孔內(nèi)加水水時流速過大大，直接沖刷刷孔壁；6）在松軟砂層層中鉆進時進進尺過快。處理措施：事事故發(fā)生后應(yīng)應(yīng)查明塌孔位位置后進行處處理。塌孔位位置不深時，，可采取深埋埋護筒，穿過過塌孔處。塌塌孔位置深時時，塌孔不嚴(yán)嚴(yán)重時，可回回填到塌孔位位置以上，并并采取改善泥泥漿性能，加加高水頭措施施，繼續(xù)鉆進進。塌孔嚴(yán)重重時，應(yīng)立即即將鉆孔用砂砂類土或礫石石土回填，無無此類土?xí)r可可采用粘質(zhì)土土并摻入5%-8%的水泥砂漿，，觀察數(shù)日后后重新開鉆。。鉆孔過程中易易出現(xiàn)的故障障及處理方法B．鉆孔偏斜斜偏斜原因有好好幾種：1）.樁架不不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)導(dǎo)架不垂直，，鉆機磨耗，，部件松動。。故此在開鉆前前一定要檢查查鉆機的穩(wěn)定定性與垂直度度，在鉆進過過程中要隨時時復(fù)核，如有有偏差及時處處理。2）.土層軟硬不均均，致使鉆頭頭受力不均。。在地層分層處處要注意控制制鉆速，不要要過快，同時時要采用減壓壓鉆進。3）.鉆進中遇有較較大孤石，探探頭石。此時宜用鉆機機鉆透。用沖孔機時，，用低速將石石打碎；有傾傾斜基巖時，，可用混凝土土填平，待混混凝土凝固后后再鉆。4）.擴孔較大處，，鉆頭擺動偏偏向一方。在容易擴孔處處低速減壓鉆鉆進。為了防止出現(xiàn)現(xiàn)成孔偏斜，回填片石加粘粘土重新沖孔孔鉆進。鉆孔過程中易易出現(xiàn)的故障障及處理方法C．?dāng)U孔與縮孔孔擴孔多系孔壁壁小塌孔或鉆鉆錐擺動過大大，應(yīng)針對原原因采取措施施?？s孔常因因地層中含有有遇水能膨脹脹的軟塑性土土或泥質(zhì)葉巖巖造成；鉆錐錐磨損嚴(yán)重也也會造成孔偏偏小。前者應(yīng)采取失失水率較小的的優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁，后者應(yīng)應(yīng)及時焊補鉆鉆錐?？s孔已已發(fā)生后，可可采取鉆錐上上下反復(fù)掃孔孔。D．漏漿鉆孔施工時，，密切注意泥泥漿面的變化化，一但發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象象，分不同情情況及時采取取控制措施。。1）.增大泥漿比重重和粘度，停停鉆進行泥漿漿循環(huán)，補漿保證漿面高度度，觀察漿面面不在下降時時方可鉆進。。2）.如果漏漿得不不到控制，則需在漿液里里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵堵塞孔隙，使使?jié)B、漏漿得得以控制。3）.如果在護筒底底口漏漿，在在采用上述措措施得不到控控制后，將鋼護筒接長。4）.在采用上述措措施后，若漏漏漿得不到控控制，要停機機提鉆，填充充粘土，放置置一段時間后后，再進行施施鉆。鉆孔過程中易易出現(xiàn)的故障障及處理方法常見灌注故障障及處理措施施表一常見事故產(chǎn)生故障的原因故障處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大;2隔水塞遇物卡住;3導(dǎo)管連接不直;4導(dǎo)管變形用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管.取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)進水1導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動;2初灌量不足，未埋住導(dǎo)管；1提出導(dǎo)管，檢查墊圈。重新安放并檢查密封情況；2提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度；常見灌注故障障及處理措施施表二常見事故產(chǎn)生故障的原因故障處理措施混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去1混凝土配比不符合要求水灰比過小，坍落度過低;2混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求;3混凝土泌水離析嚴(yán)重;4導(dǎo)誓內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離;5