凹型角焊縫資料

凹型角焊縫資料第1頁/共48頁一．工程概況

中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所XX項目工程，總建筑面積約16075平方米。合同要求達(dá)到省優(yōu)《閩江杯》標(biāo)準(zhǔn)。本工程玻璃景觀塔、屋頂天棚、裙樓小屋面、主入口雨棚及中庭采光屋頂支撐架均使用現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)，焊接工程量大，質(zhì)量要求高。

第2頁/共48頁二．QC小組簡介

小組名稱XX公司XX項目項目QC小組組建時間2010年9月18日注冊編號FJJG:2010-004-004#課題類型攻關(guān)型接受TQC培訓(xùn)時間30h小組人數(shù)10課題活動時間2010.9.18~2010.12.25活動頻數(shù)月均4次合理化建議采納實施4項第3頁/共48頁三．選題理由質(zhì)量要求高本工程玻璃景觀塔、屋頂天棚、裙樓小屋面、主入口雨棚及中庭玻璃采光屋頂支撐架等位置大量采用現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)。且合同要求達(dá)到省優(yōu)《閩江杯》標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求達(dá)優(yōu)良，并滿足優(yōu)質(zhì)工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)注程度高因該工程為物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所形象工程，備受關(guān)注，且玻璃景觀塔等處屬于屋面高聳結(jié)構(gòu)，總高度為20.625米，在工程竣工后維護(hù)困難課題：提高鋼結(jié)構(gòu)凹型角焊縫施工質(zhì)量施工現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場檢測凹型角焊縫各測點中只有75%平均實測值小于規(guī)定值的0.8倍，達(dá)不到評優(yōu)一檔要求。選題理由課題：提高鋼結(jié)構(gòu)凹型角焊縫施工質(zhì)量第4頁/共48頁四．現(xiàn)狀調(diào)查2010年10月2日至10月5日期間，對已經(jīng)焊接的鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)抽取了200個焊接檢查點，通過X射線檢驗和肉眼的檢查，其中有50個焊接檢查點實測值大于規(guī)定值0.8倍，達(dá)不到評優(yōu)一檔要求。第5頁/共48頁四．現(xiàn)狀調(diào)查序號檢查項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率A焊縫不飽滿383876B焊縫超高64488C焊瘤24692D表面氣孔24896E表面夾渣250100制表人：XXX制表日期：2010.10.5鋼結(jié)構(gòu)凹型角焊縫施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表第6頁/共48頁四．現(xiàn)狀調(diào)查

通過排列圖可以看出，影響鋼結(jié)構(gòu)凹型角焊縫施工質(zhì)量的主要問題是焊縫不飽滿，累計頻率為76%，因此，QC小組以這個問題作為重點解決的對象。第7頁/共48頁五．確定目標(biāo)75%活動前實測值小于規(guī)定值0.8倍的測點比率活動后實測值小于規(guī)定值0.8倍的測點比率85%第8頁/共48頁五．確定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)凹型角焊縫施工中平均實測值小于規(guī)定值0.8倍點率為75%，主要問題是焊縫不飽滿，占76%.根據(jù)計算公示：75%+（100%-75%）×76%×60%=86%。只要提高60%的焊縫飽滿度。鋼結(jié)構(gòu)凹型角焊縫施工質(zhì)量即可達(dá)到評優(yōu)一檔的要求。目標(biāo)設(shè)定依據(jù)第9頁/共48頁五．確定目標(biāo)①小組成員均具備較強(qiáng)的專業(yè)理論知識和豐富的實際施工技術(shù)水平，具有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識，工作熱情高漲，更有團(tuán)結(jié)拼搏的團(tuán)隊精神，這是QC小組活動預(yù)期目標(biāo)能夠得以實現(xiàn)的最基本保障。②我司承建的泉廈高速公路樸里服務(wù)區(qū)跨線綜合樓工程，結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，單跨跨度達(dá)54米，工程質(zhì)量得到主管部門和監(jiān)督部門的高度肯定，具有豐富經(jīng)驗的施工管理人員和施工班組，本項目小組可以方便、直接的與其學(xué)習(xí)、交流。結(jié)論：小組認(rèn)為上述設(shè)定依據(jù)和實現(xiàn)理由充分，我們的目標(biāo)值是完全可以實現(xiàn)的

。實現(xiàn)理由第10頁/共48頁六．原因分析制圖：XXX制圖日期：2010.10.25原因分析魚刺圖

第11頁/共48頁七．要因確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1焊件剖口不合格現(xiàn)場測試、測量剖口角度±2.50，鈍邊±1mmxxx2010.10.272焊接時電流不穩(wěn)定現(xiàn)場測試、測量合理制定工序，并嚴(yán)格按照工序、工藝進(jìn)行。xxx2010.10.243焊接順序不合理調(diào)查分析焊縫寬深比為2～3，寬為焊件厚度的1.5～2倍xxx2010.10.244焊接時風(fēng)速太大現(xiàn)場測試、測量風(fēng)速≤8m/sxxx2010.10.255未針對具體情況進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)調(diào)查分析考核合格100％XXX2010.10.256未針對具體情況進(jìn)行技術(shù)交底調(diào)查分析技術(shù)交底100％XXX2010.10.257制度不健全調(diào)查分析滿意度90%xxx2010.10.25第12頁/共48頁七．要因確認(rèn)制表人：XXX制表日期：2010.10.25序號末端因素確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期8焊接機(jī)械設(shè)備老化現(xiàn)場測試、測量機(jī)械折舊率≥85%xxx2010.10.279焊接機(jī)械設(shè)備未定期校核現(xiàn)場驗證校核頻率2天一次xxx2010.10.2510焊條S元素含量過高現(xiàn)場驗證S含量0.010－0.020％xxx2010.10.2311焊條未烘干現(xiàn)場驗證烘干溫度350～380℃，保溫時間1.5～2hxxx2010.10.2312鋼板碳元素含量過高現(xiàn)場驗證C含量≤0.20％xxx2010.10.2313鋼板硫元素含量過高現(xiàn)場驗證S含量≤0.04%xxx2010.10.2314預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)現(xiàn)場測試、測量預(yù)拱度L/200≥f≥L/400（L為鋼板寬度）xxx2010.10.2515焊接時濕度影響現(xiàn)場測試、測量濕度≤90%xxx2010.10.25第13頁/共48頁七．要因確認(rèn)★要因確認(rèn)一【末端因素】：焊件剖口不合適【標(biāo)準(zhǔn)】：剖口角度±2.50，鈍邊±1mm【確認(rèn)方法】：現(xiàn)場調(diào)查在現(xiàn)場分析會中，質(zhì)檢員xxx提出，在以往的現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，施工班組對剖口施工控制較為粗糙，對于加工后沒有及時的進(jìn)行尺寸復(fù)合。經(jīng)過QC小組對班組的現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)這個這個現(xiàn)象極為普遍。◆結(jié)論：是要因第14頁/共48頁七．要因確認(rèn)★要因確認(rèn)二【末端因素】：焊接時電流不穩(wěn)定

【標(biāo)準(zhǔn)】：嚴(yán)格控制電流波動，波動誤差在10%之內(nèi)。

【確認(rèn)方法】：現(xiàn)場檢查測定經(jīng)過現(xiàn)場測定，由于多臺焊機(jī)同時工作，造成焊接電流波動過大。

◆結(jié)論：是要因第15頁/共48頁七．要因確認(rèn)

焊接電流分析表數(shù)量電流標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)波動誤差50100-140A302040%制表人：XXX制表日期：2010.10.25第16頁/共48頁七．要因確認(rèn)★要因確認(rèn)三【末端因素】：焊接工序安排不合理【標(biāo)準(zhǔn)】：焊縫寬深比為2～3，寬為焊件厚度的1.5～2倍。【確認(rèn)方法】：調(diào)查分析

經(jīng)過項目部的調(diào)查分析，工人在焊接施工時運(yùn)條方式和焊接順序不符合現(xiàn)場要求，對于焊縫的控制不夠精確?！艚Y(jié)論：是要因第17頁/共48頁七．要因確認(rèn)★要因確認(rèn)四【末端因素】：焊接時風(fēng)速太大【標(biāo)準(zhǔn)】：風(fēng)速≤8m/s【確認(rèn)方法】：現(xiàn)場檢查測定由于項目現(xiàn)場靠近閩江邊，且景觀塔、屋面天鵬等部位均在高空，焊接時風(fēng)速相當(dāng)大，經(jīng)過QC小組現(xiàn)場檢查測定，10次監(jiān)測焊接區(qū)域的風(fēng)速均大于12m/s?！艚Y(jié)論：是要因第18頁/共48頁七．要因確認(rèn)風(fēng)速儀

第19頁/共48頁七．要因確認(rèn)QC小組對15個末端因素進(jìn)行分析研究，最終確定了焊縫不飽滿的主要因素有四個。焊件剖口不合格焊接工序安排不合理焊接時風(fēng)速太大

要因一要因四要因三要因二焊接時電流不穩(wěn)定第20頁/共48頁八．制定對策對策表

序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時間地點1焊件剖口尺寸不合適加強(qiáng)實施切實有效的監(jiān)控，在施工過程中嚴(yán)格控制焊件剖口尺寸焊件剖口角度誤差≤±2.50，鈍邊≤±1mm1.采用半自動切割下料，注意剖口方向。xxxxxx2010.11.27現(xiàn)場2.及時清理殘留物。3.加強(qiáng)質(zhì)檢，嚴(yán)格復(fù)核。2焊接時電流不穩(wěn)定穩(wěn)定焊接電流波動不超過10%1.重新進(jìn)行布線，保證施工荷載xxx2010.11.24現(xiàn)場2.配備穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置。第21頁/共48頁八．制定對策制表人：XXX制表日期：2010.10.28序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時間地點3焊接工序安排不合理控制焊接順序、運(yùn)條順序和焊縫寬度焊縫寬深比為2～3，寬為焊件厚度的1.5～2倍1.制定合理的施工工序和工藝要求并嚴(yán)格執(zhí)行。2.采用合理運(yùn)條方法。3.緊密跟蹤、及時糾正。xxx2010.11.24現(xiàn)場4焊接時風(fēng)速太大降低焊接部位風(fēng)速將焊接部位風(fēng)速降低至5m/s制作便攜型局部擋風(fēng)圍擋，降低焊接部位風(fēng)速。xxx2010.11.5現(xiàn)場第22頁/共48頁九．實施對策[實施一]加強(qiáng)實施切實有效的監(jiān)控，在施工過程中嚴(yán)格控制焊件剖口尺寸

1、加工剖口時，采用半自動切割下料，并指導(dǎo)班組分開進(jìn)行，注意剖口方向。

2、班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督剖口加工好后，及時清理油污、飛邊和切割熔渣。避免這些殘留物附著在剖口上。

3、質(zhì)檢員在剖口加工后嚴(yán)格按照規(guī)定復(fù)核剖口尺寸。

4、在不等厚度的材料對接剖口時，由班組長監(jiān)督工人進(jìn)行減薄處理。第23頁/共48頁九．實施對策實施小結(jié)按以上方案實施后，對現(xiàn)場鋼板剖口進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場抽檢了20個點，采用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行度量。其結(jié)果如下：剖口角度誤差檢查表剖口角度誤差范圍≤±10±10～±2.50±2.50～±30數(shù)量1550制表人：XXX制表日期：2010.11.27鈍邊尺寸誤差檢查表鈍邊尺寸誤差范圍≤±1mm±1mm～±2mm2mm～±3mm數(shù)量2000第24頁/共48頁九．實施對策實施小結(jié)經(jīng)過抽查的焊件剖口角度誤差均≤±2.50，鈍邊均≤±1mm，焊件剖口尺寸合格率100%，達(dá)到了對策目標(biāo)。

第25頁/共48頁九．實施對策[實施二]、穩(wěn)定焊接電流

1、重新規(guī)劃施工臨時用電，從工地電源接口連接專線用于焊接施工，增加末級箱數(shù)量，保證焊機(jī)用電。2、每臺焊機(jī)連接穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置。第26頁/共48頁九．實施對策

增加的末級箱

第27頁/共48頁九．實施對策穩(wěn)壓穩(wěn)流器

第28頁/共48頁九．實施對策實施小結(jié)按以上方案實施后，電流波動范圍均在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。

數(shù)量電流標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)波動誤差50100-140A5000%制表人：XXX制表日期：2010.11.27焊接電流分析表第29頁/共48頁九．實施對策[實施三]、控制焊接順序、運(yùn)條順序和焊縫寬度

1、施工員、班組長重新針對構(gòu)件制定焊接與運(yùn)條順序，并要求班組嚴(yán)格按照工序進(jìn)行。2、將工件結(jié)合后，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為焊件厚度的1.5～2倍。3、將構(gòu)件放置于條件允許或易于翻身的場地中進(jìn)行預(yù)制，采用雙面坡口對稱順序焊接。針對寬焊縫，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法。4、對于長焊縫，采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；并采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。5、項目部安排施工員、質(zhì)檢員安排跟蹤工人焊接過程，制定了質(zhì)量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第30頁/共48頁九．實施對策實施小結(jié)按以上方案實施后，QC小組對現(xiàn)場的焊接工序進(jìn)行檢查，抽查5次，共25名工人的焊接作業(yè)。完全按預(yù)定工序進(jìn)行。

第31頁/共48頁九．實施對策按對策實施后的焊縫

第32頁/共48頁九．實施對策針對現(xiàn)場的具體情況，王于寶制作便攜型局部防風(fēng)圍擋。防風(fēng)圍擋采用鋼筋作為骨架，外覆蓋包裹防火密目網(wǎng)2層。

便攜局部防風(fēng)圍擋設(shè)計圖

[實施四]、制作便攜型局部防風(fēng)圍擋第33頁/共48頁九．實施對策實施小結(jié)按以上方案實施后，在焊接區(qū)域抽查檢測風(fēng)速10次，其風(fēng)速均為1m/s左右，小于目標(biāo)值5m/s，符合焊接時風(fēng)速要求。第34頁/共48頁十．效果檢查75%85%90%目標(biāo)實現(xiàn)對比圖

效果一：目標(biāo)實現(xiàn)我們對鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，選取了500個焊接點進(jìn)行檢查，其中只有50個點實測值大于規(guī)定值0.8倍，焊接優(yōu)良率達(dá)到90%，達(dá)到一檔要求，并且超過了85%的目標(biāo)值。第35頁/共48頁十．效果檢查節(jié)約成本分析表制表人：XXX制表日期：2010.12.10效果二：經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生項目名稱成本節(jié)約焊工人工費13104元檢測費用開支1360元試驗費用開支465元QC小組活動費用開支1000元直接節(jié)約成本合計10279元第36頁/共48頁QC小組經(jīng)濟(jì)證明文件

第37頁/共48頁十．效果檢查效果三：社會效益：鋼結(jié)構(gòu)凹形角焊縫的成功控制，得到了建設(shè)單位及第三方監(jiān)測單位的充分肯定，均給予較高的積極的評價，為我司贏得了良好的社會榮譽(yù)，為市場的進(jìn)一步拓展及以后的鋼結(jié)構(gòu)施工打下堅實的基礎(chǔ)。

第38頁/共48頁十．效果檢查效果四：無形效益活動期間小組成員積極參與，認(rèn)真負(fù)責(zé)，自身綜合素質(zhì)得到明顯提高，取得良好的無形效益。

活動前后小組成員自我評價對比表

對比項目質(zhì)量意識攻關(guān)能力QC知識工作熱情團(tuán)隊精神活動前自評43343活動后自評54.5554

制表人：XXX制表日期：2010.12.16

第39頁/共48頁十．效果檢查

活動前后對比雷達(dá)圖第40頁/共48頁十一．鞏固措施1、通過本次QC活動，我們解決了鋼結(jié)構(gòu)凹形角焊縫施工的質(zhì)量問題，使鋼結(jié)構(gòu)焊縫飽滿度得到了很好的控制，QC小組將實施過程中采取的行之有效的措施歸納整理之后，進(jìn)一步改進(jìn)了企業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書《鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書》（編號：FJJG-2010-ZY-27），在集團(tuán)總公司予以推廣。

2、項目部把裙樓小屋面、中庭采光屋頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)凹形角焊縫質(zhì)量控制的成功經(jīng)驗運(yùn)用于玻璃景觀塔等其他部位施工中，各部位施工質(zhì)量均得到很好的控制，合格率均高于90%，進(jìn)一步提高了施工質(zhì)量。第41頁/共48頁十一．鞏固措施

PDCA循環(huán)后中庭玻璃屋面鋼骨架

第42頁/共48頁十一．鞏固措施PDCA循環(huán)后玻璃景觀塔

第43頁/共48頁十二．總結(jié)及今后打算本小組初擬下次活動課題名稱為：《提高鋼管小角度相貫線焊縫施工質(zhì)量》第44頁/共48頁合理化建議一覽表

序號建議內(nèi)容提議人采納情況1加強(qiáng)施工班組篩選，確保責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平相對較高的班組進(jìn)場施工xxx已采納2定期召開由工人、技術(shù)人員及管理人員參加的座談會，探討施工中存在的問題一起解決XXX已采納3加強(qiáng)焊件剖口制作前技術(shù)交底