閃光對(duì)焊施工工藝處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

**2.鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1.總則圍成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈的飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。將一根鋼筋受到的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。中，按鋼筋公稱面積計(jì)算所定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于兩次。且其冷拉工藝與要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定。性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)間相同。**筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予下降大于5%或小于8%時(shí)，應(yīng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)；當(dāng)大于或等于(5)焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(6)對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)中，關(guān)于鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，2.2.施工準(zhǔn)備備。(2)做好各級(jí)技術(shù)交底工作。備(1)按照設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，提出準(zhǔn)確完善的加工計(jì)劃及產(chǎn)品數(shù)量。量**(GB13013)的要求.(3)入場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明，物理性能抽檢復(fù)檢報(bào)備11根據(jù)鋼筋直徑和需用功能選用。件(2)鋼筋下料尺寸符合要求(3)鋼筋焊接部位經(jīng)常清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。(4)鋼筋分項(xiàng)工程已進(jìn)行施工技術(shù)交底(5)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。2.3.施工工藝程編制鋼筋加工計(jì)劃→鋼筋下料計(jì)劃→鋼筋?yuàn)A緊校正→鋼筋兩端接觸閃光→**藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊等工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即加適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑18mm以下的Ⅰ~Ⅱ級(jí)鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光、頂鍛。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，此時(shí)鋼筋端面間隙處即發(fā)出斷續(xù)閃，形成預(yù)熱。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨即頂鍛。本工(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱；再將兩鋼筋端面交替地輕微接分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過(guò)程同作要點(diǎn)：**和表2.3.2-2?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇。在試焊修正后，一般閃光速度開(kāi)始時(shí)0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。Ⅰ級(jí)鋼筋焊接連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表2.3.2-1(mm)2.0無(wú)電333331ⅢⅢⅢⅣⅣ88量2)Ⅱ級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為1.25~1.5d；3)采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過(guò)試驗(yàn)后確定。表2.3.2-1鋼筋直徑閃熱閃光光一二次預(yù)次1鋼筋級(jí)別有電無(wú)電**ⅠⅠ26Ⅱ26Ⅱ1.25d462.04.0(2)Ⅰ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考Ⅱ鋼筋參熱閃光焊參數(shù)，焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻閘，始可工作。15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼Ⅰ~Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。免接頭冷淬脆裂。。(5)在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表數(shù)表2.3.2-3異?，F(xiàn)象和焊接缺陷異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈①降低變壓器級(jí)數(shù)的爆炸聲②減慢燒化速度中有氧化膜、未焊透有縮孔金屬過(guò)燒域裂紋**極底部和表面的氧化物級(jí)數(shù)鍛時(shí)的燒化程度過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈鍛留量及頂鍛壓力度，縮短焊接時(shí)間頂鍛護(hù)接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。**(3)運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》B(2)鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，鋼筋的品種和質(zhì)量必須(4)鋼筋對(duì)焊所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要(JGJ107-2003)中的各項(xiàng)規(guī)定。(6)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭的試件做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋連接工程開(kāi)始施工前，應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)。藝和幾何尺寸檢測(cè)。2.5.質(zhì)量記錄**拉強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；Ⅱ級(jí)接頭不應(yīng)小于0.90倍；Ⅲ級(jí)接頭不應(yīng)小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍。目(1)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批抽查出10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)(3)閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗得發(fā)生破斷為合格。2.7.參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范**鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：件。2.6.職業(yè)健康安全及環(huán)保措施2.6.1.職業(yè)健康安全措施(1)閃光對(duì)焊場(chǎng)地必須設(shè)置可靠的雙層安全防護(hù)棚?？煽坑行У目臻_(kāi)及漏電保(3)對(duì)從事鋼筋焊接施工的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育及安全技術(shù)交底，防止發(fā)生人身和設(shè)備安全事故，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考場(chǎng)臨時(shí)用電安全技(5)閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，防止火花射灼操作人員。施**《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》