樁基托梁擋土墻施工組織設(shè)計(jì)

......目錄第一章、工程情況......................................................................11.1編制依據(jù)......................................................................11.2工程概況......................................................................11.2.1工程概況.............................................................................11.2.2工程簡介.............................................................................1第二章、主要施工技術(shù)方案.............................................................22.1樁基..........................................................................22.1.1施工工藝流程..........................................................................22.1.2施工測量.............................................................................22.1.3人工挖孔樁成孔施工...................................................................32.1.3鎖口、護(hù)壁施工.......................................................................52.1.4孔內(nèi)照明及通風(fēng).......................................................................52.1.5爬梯................................................................................62.1.6終孔檢查.............................................................................62.1.7挖孔注意事項(xiàng).........................................................................62.1.8質(zhì)量要求.............................................................................62.1.9人工挖孔樁鋼筋制作安裝...............................................................72.1.10人工挖孔樁樁基砼施工................................................................92.1.11樁基超聲波檢測......................................................................2.2托梁..........................................................................102.2.1施工測量.............................................................................2.2.2托梁施工.............................................................................2.3擋土墻.........................................................................10第三章、工期安排及資源配置計(jì)劃.......................................................103.1樁基托梁擋土墻施工工期安排....................................................113.2主要施工機(jī)械..................................................................113.3勞動力配置計(jì)劃...............................................................11第四章、施工質(zhì)量保證措施.............................................................12第五章、邊坡防護(hù)措施.................................................................14第六章、雨季施工措施.................................................................146.1現(xiàn)場排水......................................................................146.2施工措施......................................................................14第七章、冬季施工措施.................................................................157.1鋼筋工程......................................................................157.2混凝土施工.....................................................................15

第一章、工程情況1.1編制依據(jù)關(guān)于【15#公路】K0+456.00～K0+516.00段外擋墻的設(shè)計(jì)更改通知?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）?！稉跬翂υO(shè)計(jì)規(guī)范》（SL379-2007）。其他國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況1.2.1工程概況兩河口水電站交通工程【15#公路】起于電站公路11#公路隧道進(jìn)口附近與13＃公路接線平交（瓦支溝后期堆渣形成平臺），沿瓦支溝左岸逆流而上展線，至瓦支溝攔水壩溝左岸展線回頭，設(shè)1#隧道（長504m）順瓦支溝左岸穿越高高程山體，至莫尼溝出洞，跨溝緊接設(shè)2#隧道（長399m）順瓦支溝左岸順流而下，至莫達(dá)溝出洞，在11＃公路隧道上方展線攀升，設(shè)3#隧道（長635m）至瓦支溝石料場2970m開采部位，全線共長3.795km，終點(diǎn)高程2970.36m。 1.2.2工程簡介 15#公路K0+477～K0+504段開挖后基礎(chǔ)為松散碎石土，且基礎(chǔ)承載力和襟邊寬度不能滿足設(shè)計(jì)擋墻要求，為保證擋土墻基礎(chǔ)穩(wěn)固，該段設(shè)計(jì)樁基托梁擋土墻。樁基采用大斷面人工挖孔灌注樁，截面尺寸為2.5m×1.5m的C25鋼筋砼長方形樁，每根長15m，共計(jì)6根。托梁采用厚1m的C25鋼筋砼托梁。擋土墻墻身采用C20片石混凝土澆注。第二章、主要施工技術(shù)方案2.1樁基2.1.1施工工藝流程放線定樁位及高程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方澆筑第一節(jié)護(hù)壁支護(hù)壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動葫蘆(或卷揚(yáng)機(jī))安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)架設(shè)垂直運(yùn)輸孔渣外運(yùn)孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作開挖樁底部分檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收鋼筋籠孔內(nèi)制作放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)場地平整、操作平臺修整筑2.1.2施工測量開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)為放樣依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)鎖口應(yīng)高出自然地面150～200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至鎖口上口并用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。 2.1.3人工挖孔樁成孔施工 2.1.3.1樁基施工方法挖孔時(shí)應(yīng)采用跳挖成孔（跳二挖一）施工，保證每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時(shí)排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。樁基開挖平面圖樁基1號樁基2號樁基3號樁基4號樁基5號樁基6號6根樁基分3組開挖，1、4號，2、5號，3、6號分別為一組，同一時(shí)段進(jìn)行一組樁基開挖。每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。2.1.2.2工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁體尺寸→鎖口澆注→下挖。采用短把的鎬、鍬等簡易工具從上至下進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或松動爆破施工。垂直運(yùn)土，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺不大于2米做混凝土護(hù)壁一次，即以不大于2米為一個(gè)施工段，每節(jié)具體開挖深度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況確定；當(dāng)樁孔深度超過5米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎泻笾苓?。成孔開挖以4人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立3個(gè)小組交叉施工。（3）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出指定地點(diǎn)傾倒。樁位、垂直度、尺寸校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用φ8mm鋼筋定出樁位中心線，并用砼固定。樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，結(jié)構(gòu)尺寸檢查用鋼尺對角拉線的辦法進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。每根樁基開挖過程中做好地質(zhì)情況、樁位、開挖面高程等資料記錄，每天資料、施工記錄歸檔。挖孔樁工作示意圖挖孔樁工作示意圖送氣送氣防護(hù)欄（距孔口邊緣約1米）高出原地面30cm鋼絲繩鼓風(fēng)機(jī)爬梯通氣管照明線電燈2.1.3鎖口、護(hù)壁施工鎖口、護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土澆筑，每節(jié)高度按挖孔深度確定。鎖口應(yīng)高出地面15～20cm，以便于擋土或定點(diǎn)，第一節(jié)比下面各節(jié)厚10～15cm。護(hù)壁施工采取鋼模板組合拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩道鋼架頂緊，不另設(shè)支撐。砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。護(hù)壁混凝土采用C20混凝土，護(hù)壁砼采用機(jī)械振搗加人工振搗，以保證護(hù)壁砼振搗密實(shí)。護(hù)壁施工要及時(shí)，高度根據(jù)不同地質(zhì)情況而定，不大于2m/節(jié)，地質(zhì)情況較差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度可減小到30～50cm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。2.1.4孔內(nèi)照明及通風(fēng)孔內(nèi)照明采用36V低電壓，使用100W防水帶罩燈泡，用防水絕緣電纜引下，并安裝漏電保護(hù)裝置。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過三級標(biāo)準(zhǔn)深度限值或孔深超過10m時(shí)上班前采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不少于15min，保證孔內(nèi)作業(yè)人員安全。2.1.5爬梯作業(yè)人員上下樁孔采用軟爬梯，人員上下爬梯時(shí)，必須系上比孔深略短的安全繩，以防失足墜落。 2.1.6終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、尺寸偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 2.1.7挖孔注意事項(xiàng) 多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。樁孔的垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。2.1.8質(zhì)量要求樁孔位中心線位移允許偏差：≤20mm；樁孔尺寸允許偏差：不允許負(fù)偏差；護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；孔底沉渣厚度：≤200mm。 2.1.9人工挖孔樁鋼筋制作安裝 鋼筋制作安裝擬采用孔內(nèi)綁扎鋼筋，縱向鋼筋接頭采用焊接。鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。2.1.9.1鋼筋制作材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作箍筋，主筋采用焊接。2.1.9.2鋼筋綁扎施工方法施工前應(yīng)具備的條件：①樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。②鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。③孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。工藝流程：鋼筋井上下料→主筋、箍筋下放到孔內(nèi)→鋼筋綁扎接頭焊接→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。......（.（3）鋼筋制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，箍筋制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于60mm，樁端水平箍筋不得少于3道。樁身鋼筋綁扎設(shè)操作跳板平臺，利用200×50mm木板架設(shè)在焊接的鋼筋箍上，綁扎施工人員安全帶系在井口放下的安全繩上。①鋼筋制作為2段，采用現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋的安裝；②鋼筋隱蔽檢查鋼筋安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。樁孔樁樁身鋼筋綁扎示意圖2.1.9.3鋼筋制作允許偏差（1）主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋尺寸：±10mm；鋼筋伸入托梁長度：±100mm。 2.1.10人工挖孔樁樁基砼施工 澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。鋼筋安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。澆灌砼：運(yùn)輸采用溜槽輸送至孔口，不得直接向孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串筒在孔口里下料斗，串筒離孔底（澆砼面）1.5米，隨砼增高逐節(jié)拆除，用Φ75㎜振搗器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤0.5米，振動時(shí)快插慢拔，不得過振或漏振。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。樁頂砼在砼初凝時(shí)應(yīng)拌壓平整，避免出現(xiàn)塑性的縮裂或環(huán)向干縮裂縫。嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-2008”《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有2組試塊。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。2.1.11樁基超聲波檢測在每根樁基砼施工前，預(yù)埋4根φ50鋼管，埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，聲測管的上端與樁主筋鋼筋齊平，同一根樁的聲測管外露高度相同，聲測管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。每1m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，采用16#鐵絲綁扎在樁基主筋上。2.2托梁2.2.1施工測量準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。 2.2.2托梁施工 樁基檢測合格、滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工托梁。托梁底鋪5cm混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設(shè)計(jì)值。鋼筋現(xiàn)場制作安裝，縱向鋼筋采用焊接。模板采用鋼模板，Ф10拉筋、間距0.6m加固。模板施工結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，同意進(jìn)入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于2組。托梁頂面為粗糙面且在澆注時(shí)接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。并且在墻趾外0.1m處預(yù)埋Ф20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。適時(shí)養(yǎng)生，砼表面保持濕潤為易，養(yǎng)生時(shí)間28天。2.3擋土墻擋土墻施工遵照《衡重式擋土墻施工專項(xiàng)方案》施工。第三章、工期安排及資源配置計(jì)劃樁基托梁擋土墻施工工期安排15#公路K0