裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)

裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）2.5

吊裝前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換層進(jìn)行全面質(zhì)量會(huì)第一章

轉(zhuǎn)換層施工診，排查影響吊裝的各種因素，并做好記錄。3.質(zhì)量要求1.工藝流程3.1

鋼套板厚度不小于

3mm，定位孔邊到鋼板邊緣的間距不小于

20mm。鋼筋安裝→模板支設(shè)→豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→鋼筋校正→水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3.2

預(yù)埋螺栓安裝中心線允許偏差

2mm。2.控制要點(diǎn)2.1

轉(zhuǎn)換層分兩次澆筑混凝土，豎向結(jié)構(gòu)澆筑至板底停止?jié)仓?，調(diào)整豎向鋼筋定位，并用短鋼筋固定鋼筋骨架，防止?jié)仓浇Y(jié)構(gòu)時(shí)鋼筋偏位。鋼筋定位鋼板2.2

待水平結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后澆筑混凝土，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型質(zhì)量，特別是墻柱根部、反坎等部位，保證結(jié)構(gòu)輪廓順直，不缺棱掉角，保證樓面平整。2.3

轉(zhuǎn)換層應(yīng)按深化設(shè)計(jì)預(yù)埋斜支撐連接件，確保定位準(zhǔn)確。2.4

樓面混凝土澆筑后應(yīng)在樓面彈出墻身定位線、控制線、各類中心線及標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚，方便吊裝時(shí)校核。鋼筋校正1裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）2.6

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格第二章

吊裝準(zhǔn)備的構(gòu)件不應(yīng)吊裝上樓。1.工藝流程無(wú)2.7

構(gòu)件吊裝前要檢查起吊機(jī)械、索具、吊鉤等是否完好。2.控制要點(diǎn)3.質(zhì)量要求2.1

應(yīng)準(zhǔn)確彈出豎向構(gòu)件的定位線及控3.1

定位線及控制線允許偏差

5mm。3.2

套筒連接鋼筋位置允許偏差

3mm，外伸長(zhǎng)度允許偏差±5mm。制線，彈出門窗洞口、陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)隔板、空調(diào)板等中心線，并做好劃線標(biāo)示。2.2

構(gòu)件吊裝前應(yīng)使用墊片調(diào)整標(biāo)高，確保墊片面標(biāo)高一致。定位放線2.3

應(yīng)控制混凝土澆筑成型質(zhì)量，特別是反坎、降板、企口等部位，保證輪廓順直、平整，定位準(zhǔn)確。2.4

墻身線彈出后應(yīng)使用定位鋼板對(duì)灌漿套筒連接鋼筋進(jìn)行定位調(diào)整，避免吊裝時(shí)鋼筋對(duì)位不準(zhǔn)；調(diào)整定位后應(yīng)檢查鋼筋長(zhǎng)度，確保長(zhǎng)度一致，斷面整齊。2.5

墻根部應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。鋼筋二次校正2裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）2.5

預(yù)制柱落位時(shí)應(yīng)使用反光鏡檢查鋼第三章

構(gòu)件吊裝筋對(duì)孔情況，有偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整。2.6

在四個(gè)柱角位置使用墊片進(jìn)行標(biāo)高找平。第一節(jié)

預(yù)制柱吊裝1.工藝流程2.7

預(yù)制柱內(nèi)留置的防雷接地引下線應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分可靠連接。預(yù)制柱識(shí)別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→鋼筋對(duì)孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時(shí)固定→松鉤2.8

預(yù)制柱就位后及時(shí)安裝斜支撐，進(jìn)行臨時(shí)固定。2.9

對(duì)單個(gè)構(gòu)件高度超過(guò)

10m

的預(yù)制柱需增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)四面對(duì)稱布置。3.質(zhì)量要求2.控制要點(diǎn)預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)示意圖2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝順序識(shí)別預(yù)制柱構(gòu)件，檢查預(yù)制柱有無(wú)異常情況。2.2

掛鉤時(shí)應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。3.1

預(yù)制柱落位后底部接縫宜為

20mm。3.2

預(yù)制柱高度小于

6

米時(shí)，垂直度允許偏差

5mm，大于

6

米時(shí)允許偏差

10mm。2.3

構(gòu)件吊離地面約

500mm

時(shí)停止起吊，檢查預(yù)制柱起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.4

預(yù)制柱吊至離樓面約

1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶預(yù)制柱穩(wěn)住構(gòu)件，就位時(shí)應(yīng)注意柱體方向，調(diào)整構(gòu)件方向后，緩緩降落就位。預(yù)制柱安裝就位3裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第二節(jié)

預(yù)制墻板吊裝2.6

預(yù)制墻板落位時(shí)應(yīng)檢查鋼筋對(duì)孔情況，有偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整。1.工藝流程預(yù)制墻板識(shí)別→掛鉤→起吊檢查→起吊3.質(zhì)量要求3.1

預(yù)制墻板底部水平接縫宜為

20mm。3.2

預(yù)制墻板垂直度允許偏差

5mm。3.3

預(yù)制墻板標(biāo)高允許偏差

5mm。3.4

預(yù)制墻板兩側(cè)高低差允許偏差

10mm?！臀弧摻顚?duì)孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時(shí)固定→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識(shí)別預(yù)制外墻板，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。2.2

當(dāng)構(gòu)件較大或較重時(shí)應(yīng)使用專用吊梁。預(yù)制外墻板安裝節(jié)點(diǎn)示意圖2.3

掛鉤時(shí)應(yīng)按方案選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.4

起吊時(shí)構(gòu)件吊離地面約

500mm

停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.5

預(yù)制墻板吊至離樓面約

1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制外墻板安裝就位4裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第三節(jié)

異形墻板吊裝2.5

“三明治”外墻板吊裝就位時(shí)應(yīng)控1.工藝流程墻板識(shí)別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就制墻板外立面平齊，避免影響后期裝修。2.6

吊裝就位時(shí)應(yīng)控制相鄰的接縫，保證上下縫寬均勻，避免出現(xiàn)喇叭形豎縫。2.7

吊裝就位時(shí)應(yīng)控制標(biāo)高，保證落位后構(gòu)件頂面平齊。位→鋼筋對(duì)孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時(shí)固定→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)按吊裝順序識(shí)別異形預(yù)制外墻板，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。2.2

當(dāng)構(gòu)件較大或較重時(shí)應(yīng)使用專用吊梁。2.8

帶轉(zhuǎn)角的

PCF

板吊裝時(shí)應(yīng)控制轉(zhuǎn)角處層間錯(cuò)臺(tái)，保證兩個(gè)立面與相鄰構(gòu)件平齊。3.質(zhì)量要求預(yù)制

PCF

板節(jié)點(diǎn)安裝示意圖3.1

異形墻板垂直度允許偏差

5mm。3.2

異形構(gòu)件標(biāo)高允許偏差

5mm。3.3

相鄰異形構(gòu)件豎縫縫寬允許偏差5mm。2.3

掛鉤時(shí)應(yīng)按方案選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.4

飄窗平衡螺母應(yīng)滿足掛鉤要求，起吊時(shí)應(yīng)將飄窗平衡螺母作為一個(gè)輔助吊點(diǎn)掛鉤起吊，確保構(gòu)件平衡起吊落位。2.5

吊裝就位時(shí)應(yīng)核對(duì)中心線位置，避免飄窗層間錯(cuò)位。3.4

構(gòu)件吊裝時(shí)中心線位置允許偏差5mm。預(yù)制飄窗安裝就位5裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第四節(jié)

預(yù)制疊合梁吊裝2.6

疊合梁落位時(shí)使用吊線檢查梁中心線與下層樓面梁中心控制線偏差情況，梁兩端與墻體搭接均勻，定位調(diào)整時(shí)避免用鋼撬棍直接撬動(dòng)構(gòu)件，防治造成構(gòu)件破損。2.7

疊合梁落位后應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)鋼支撐來(lái)調(diào)整梁標(biāo)高，當(dāng)梁底部略高出墻體頂面時(shí)，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。2.8

疊合梁定位調(diào)整后應(yīng)及時(shí)采取措施臨時(shí)固定，避免擾動(dòng)。1.工藝流程構(gòu)件識(shí)別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→吊線檢查→落位→構(gòu)件校正→臨時(shí)固定→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識(shí)別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。梁柱節(jié)點(diǎn)安裝示意圖2.2

當(dāng)構(gòu)件較大或較重時(shí)使用專用吊具。2.3

掛鉤時(shí)應(yīng)按方案要求選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固，是否扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.9

疊合梁兩側(cè)邊與疊合板或現(xiàn)澆板連接時(shí)，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長(zhǎng)度是否符合要求。3.質(zhì)量要求2.4起吊時(shí)構(gòu)件吊離地面約

500mm

時(shí)停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.5預(yù)制疊合梁吊至離樓面約

1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。3.1

疊合梁中心線允許偏差

5mm。3.2

疊合梁兩端擱置長(zhǎng)度允許偏差±10mm。3.3

疊合梁標(biāo)高控制在允許偏差

5mm。預(yù)制疊合梁安裝就位6裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第五節(jié)

預(yù)制疊合板吊裝2.6

疊合板落位時(shí)使用吊線檢查疊合板中心線與樓面板中心控制線偏差情況，疊合板兩端與墻體搭接均勻，定位調(diào)整時(shí)避免用鋼撬棍直接撬動(dòng)構(gòu)件，防治造成構(gòu)件。2.7

疊合板落位后應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)鋼支撐來(lái)調(diào)整板底標(biāo)高，當(dāng)板底部略高出墻體頂面時(shí)，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。2.8

疊合板定位后，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長(zhǎng)度是否符合要求，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.工藝流程構(gòu)件識(shí)別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→吊線檢查→落位→構(gòu)件定位校正→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識(shí)別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。2.2

疊合板起吊時(shí)應(yīng)使用專用平衡吊架。預(yù)制疊合板安裝節(jié)點(diǎn)示意圖2.3

掛鉤時(shí)應(yīng)按方案要求選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固，是否扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。3.質(zhì)量要求3.1

疊合板中心位置允許偏差

5mm。3.2

疊合板擱置長(zhǎng)度允許偏差±10mm。3.3

疊合板標(biāo)高允許偏差±5mm。2.4

檢查掛鉤無(wú)誤后，開(kāi)始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時(shí)停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.5

疊合板吊至離樓面約

1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制疊合板安裝就位7裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第六節(jié)

預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）吊裝2.5

陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）落位時(shí)應(yīng)檢查陽(yáng)1.工藝流程構(gòu)件識(shí)別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就臺(tái)板中心線與樓面中心控制線偏差情況，使用吊線檢查陽(yáng)臺(tái)層間錯(cuò)臺(tái)情況。；2.6

陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）落位后應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)鋼支撐來(lái)調(diào)整板底標(biāo)高，當(dāng)板底部略高出墻體頂面時(shí)，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙；位→落位→構(gòu)件位置校正→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識(shí)別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。2.2

掛鉤時(shí)應(yīng)按標(biāo)識(shí)選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.7

陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）落位后，精確調(diào)整定位時(shí)避免用鋼撬棍直接撬動(dòng)構(gòu)件，應(yīng)采取墊木等成品保護(hù)措施，防治造成構(gòu)件破損。2.8

陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）定位后，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長(zhǎng)度是否符合要求。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板節(jié)點(diǎn)安裝示意圖2.3

檢查掛鉤無(wú)誤后，開(kāi)始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時(shí)停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。3.質(zhì)量要求2.4

陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）吊至離樓面約1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，緩緩降落就位。3.1

預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）中心線允許偏差

5mm。3.3

預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板（空調(diào)板）標(biāo)高允許偏差±5mm。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝就位8裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第七節(jié)

預(yù)制外掛板吊裝2.5

疊合板吊至離樓面約

1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。1.工藝流程構(gòu)件識(shí)別→掛鉤→水平起吊檢查→起吊2.6

構(gòu)件翻轉(zhuǎn)后應(yīng)重新掛鉤，在外掛板吊釘掛鉤起吊時(shí)應(yīng)注意吊帶兩邊對(duì)稱，保持構(gòu)件平衡。→翻轉(zhuǎn)→豎直起吊檢查豎直起吊→就位→落位→底部螺栓連接→校正→頂部螺栓連接→校正→松鉤2.7

掛板就位后應(yīng)用木棍撬動(dòng)掛板調(diào)整精確位置，不應(yīng)直接使用鋼釬，防止破壞掛板。3.質(zhì)量要求2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識(shí)別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。預(yù)制外掛板安裝節(jié)點(diǎn)示意圖3.1

外掛板高度小于

6

米時(shí)，垂直度允許偏差

5mm，大于

6

米時(shí)允許偏差

10mm。3.2

外掛板拼縫寬度允許偏差±5mm。2.2

外掛板起吊時(shí)應(yīng)使用專用吊架，起吊時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件平衡。2.3

掛鉤時(shí)應(yīng)按標(biāo)識(shí)選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.4

檢查掛鉤無(wú)誤后，開(kāi)始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時(shí)停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。預(yù)制外掛板安裝就位9裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）第八節(jié)

預(yù)制樓梯吊裝2.5

預(yù)制樓梯落位后使用鋼撬棍調(diào)整構(gòu)件定位，用卷尺檢查樓梯邊緣與控制線的距離，調(diào)整樓梯的平面位置，用墊片調(diào)整樓梯休息平臺(tái)的標(biāo)高。1.工藝流程構(gòu)件識(shí)別→起吊檢查→起吊→就位→落位→定位調(diào)整→松鉤2.6

調(diào)整樓梯定位時(shí)應(yīng)采取墊木等成品保護(hù)措施，防止造成樓梯破損。3.質(zhì)量要求2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序編碼識(shí)別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無(wú)異常情況。2.2

掛鉤時(shí)應(yīng)按標(biāo)識(shí)選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。3.1

預(yù)制樓梯吊裝定位軸線允許偏差5mm。預(yù)制樓梯安裝節(jié)點(diǎn)示意圖3.2

梯段擱置長(zhǎng)度允許偏差±10mm。2.3

檢查掛鉤無(wú)誤后，開(kāi)始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時(shí)停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.4

預(yù)制樓梯吊至離樓面約

1500mm

時(shí)，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制樓梯吊裝就位10裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（房建篇）不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于

30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。2.5

灌漿時(shí)，待上部溢漿孔漿料溢出時(shí)及第四章

構(gòu)件連接第一節(jié)

灌漿連接時(shí)用膠塞堵住溢漿孔，待注漿壓力達(dá)到要求時(shí)停止注漿，并用膠塞堵住注漿孔。3.質(zhì)量要求1.工藝流程水平接縫清理→封倉(cāng)→灌漿料制備→注漿→溢漿孔封堵→灌漿孔封堵→填寫(xiě)注漿資料3.1

灌漿連接接頭試件每種規(guī)格應(yīng)制作不少于

3

個(gè)試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。3.2

灌漿料制備時(shí)應(yīng)進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)，初期流動(dòng)度不小于

300。2.控制要點(diǎn)灌漿料流動(dòng)性檢測(cè)2.1

水平接縫清理應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)將接縫內(nèi)雜物、灰塵清理干凈。3.3

灌漿時(shí)應(yīng)制作灌漿料試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，試件規(guī)格為

40×40×160mm。3.4

應(yīng)控制連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒的間距，不應(yīng)超過(guò)

1.5m。3.5

注漿時(shí)間應(yīng)在座漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，一般應(yīng)間隔

4

小時(shí)，防止座漿不穩(wěn)定。2.2

當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行分倉(cāng)，封倉(cāng)應(yīng)采用膠條或座漿料封倉(cāng)。2.3

灌漿料制備時(shí)應(yīng)檢測(cè)灌漿料流動(dòng)度，