P91熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

P91熱處理作業(yè)指導(dǎo)書P91熱處理作業(yè)指導(dǎo)書目錄編制目的編制依據(jù)設(shè)備情況及工程量4、資源配置4.1作業(yè)人員的職責(zé)、分工及資格要求4.2作業(yè)所需的機(jī)具、工具4.3施工所需材料施工進(jìn)度安排預(yù)熱和熱處理方法的選用7、熱處理工序流程和工藝要求7.1熱處理工序流程：7.2熱處理工藝要求8、安全措施附件：熱處理工藝卡OHS危害辨識(shí)、評(píng)價(jià)、對(duì)策表環(huán)境辨識(shí)、評(píng)價(jià)、對(duì)策表1、編制目的為了提高P91的焊接、熱處理工藝和質(zhì)量，加強(qiáng)施工工序過程控制，特編制主蒸汽P91焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了P91熱處理施工的工藝規(guī)范和質(zhì)量要求，并說(shuō)明了該項(xiàng)目熱處理施工所需的資源配置、工期目標(biāo)、必需的機(jī)工具以及施工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，適用于P91管熱處理施工。2、編制依據(jù)2.1西南電力設(shè)計(jì)院圖紙2.2《T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》（國(guó)家電力公司電源建設(shè)部）2.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇DL/T869-2004）2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇1996年版）2.6《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819-2002)2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）3、設(shè)備情況及工程量國(guó)電華鎣山發(fā)電廠2*300MW機(jī)組工程主蒸汽管道采用美國(guó)產(chǎn)的SA335-P91管，P91具有良好的抗拉強(qiáng)度、高的高溫蠕變和持久強(qiáng)度（同樣條件下的壁厚比P22減少一半），較低的熱膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，高的韌性和良好的加工性，但P91鋼屬空冷馬氏體耐熱鋼，合金元素含量為10.53%，焊接時(shí)有強(qiáng)烈的脆硬敏感性、一定的冷裂紋及再熱裂紋傾向，焊接時(shí)對(duì)熱處理要求很高：焊前預(yù)熱和焊接過程中需要跟蹤；焊后需要立刻進(jìn)行熱處理，而且大部分熱處理工作都是從晚上開始；每一P91焊口的跟蹤直至焊后熱處理曲線要完整；熱處理時(shí)不得中途停止。這些要求給現(xiàn)場(chǎng)熱處理工作帶來(lái)了挑戰(zhàn)，具體情況可見表一（1臺(tái)機(jī)組）：表一項(xiàng)目 材焊口焊前預(yù)熱℃ 熱處理工規(guī)格 焊后熱處理℃名稱 質(zhì)數(shù)氬弧焊 電焊 藝卡編號(hào) Φ455×50P91 6180~220250~300750~770×4hPWH-01主蒸 Φ458.6× 28汽管 P91 180~220250~300750~770×4hPWH-0144.4ΦΦ338.8×32.3P9112180~220250~300750~770×4hPWH-024、資源配置熱處理作業(yè)人員見下表。序號(hào)序號(hào)工種人數(shù)工日數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)交底，安裝指導(dǎo)，進(jìn)度控制，資料審查2班組長(zhǎng)1全面管理熱處理工作3熱處理工6負(fù)責(zé)熱處理施工4熱處理輔助工10協(xié)助熱處理工施工5安全員1負(fù)責(zé)施工安全工作4.1作業(yè)人員的職責(zé)、分工及資格要求焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書，沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.1.1技術(shù)員應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；收集、匯總、整理焊接熱處理資料，為工程竣工技術(shù)文件的移交和總結(jié)工作作好準(zhǔn)備。4.1.2班組長(zhǎng)組織人員作好熱處理前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。熟悉施工內(nèi)容，分配合適的熱處理工。組織熱處理工參加技術(shù)交底工作，檢查熱處理工執(zhí)行工藝情況和施工進(jìn)度。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)組織人員進(jìn)行整改。4.1.3熱處理工執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工；記錄熱處理操作過程；焊接過程中當(dāng)溫度超過300℃時(shí)應(yīng)提醒焊工停止施焊；d.在熱處理后進(jìn)行自檢。4.1.4熱處理輔助工協(xié)助熱處理工作好熱處理工作。4.1.5安全員經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)安全資格。參加該項(xiàng)目的安全技術(shù)措施制定、交底和督促現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施的落實(shí)。深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查安全設(shè)施是否完善、職工行為是否規(guī)范，對(duì)違章行為要堅(jiān)決制止，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)確處罰。定期檢查班組長(zhǎng)、技術(shù)人員的安全檢查記錄是否及時(shí)、完整和規(guī)范，不足之處要督促整改。作好安全學(xué)習(xí)材料的接收、登記、分發(fā)工作，保存相應(yīng)記錄。4.2作業(yè)所需的機(jī)具、工具4.2.1機(jī)具序號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)使用時(shí)間備注1電腦溫控工頻加熱設(shè)備DWK-A(360KW)122電腦溫控工頻加熱設(shè)備DWK-A(180KW)23對(duì)講機(jī)1對(duì)4遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀14.2.2工具序號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量使用時(shí)間備注1銅蕊軟線10mm22000米2履帶式加熱器5KW、10KW40塊3繩形加熱器5KW、10KW60根4鎧裝熱電偶NiCr-NiSi50根5萬(wàn)用表數(shù)字顯示1個(gè)6儀表起子6件/套1套7鋼卷尺２M、3M1個(gè)8電工刀1把9剪刀2把10試電筆6支11鋼絲鉗6''6把12活動(dòng)板手8''3把13活動(dòng)板手10''3把4.3施工所需材料施工所需材料見材料計(jì)劃。5、施工進(jìn)度安排本項(xiàng)目計(jì)劃開工時(shí)間：2005-4計(jì)劃完工時(shí)間：2005-126、預(yù)熱和熱處理方法的選用6.1預(yù)熱方法：以上所有焊口均應(yīng)采取電阻加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱。6.2熱處理方法：全部采用電阻加熱高溫回火。7、熱處理工序流程和工藝要求7.1熱處理工序流程：自自檢硬度檢驗(yàn)熱處理焊縫包扎預(yù)熱技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資整理料 7.2熱處理工藝要求7.2.1技術(shù)交底技術(shù)員依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書編寫技術(shù)交底提綱，對(duì)參與P91施工的熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織并和質(zhì)檢員、安全員一起參加技術(shù)交底工作。7.2.2施工準(zhǔn)備將熱處理設(shè)備安裝在合適位置，接通電源，并進(jìn)行整機(jī)和各儀表的調(diào)試，以保證處于完好工作狀態(tài)。熱處理設(shè)備電源必須具有雙回路，以保障熱處理施工過程不被中斷。對(duì)加熱繩（片）、加熱電纜、熱電偶進(jìn)行檢查和測(cè)試，以保證完好。準(zhǔn)備好包口用的保溫棉、鐵絲等工具。督促鉗工作好防風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防晃動(dòng)措施，檢查腳手架搭設(shè)是否牢靠。7.2.3焊口包扎加熱寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于150mm，保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于250mm，包扎的保溫層應(yīng)不影響施焊，并能在施焊中斷時(shí)方便覆蓋。用鐵絲固定熱電偶，熱電偶應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)。熱電偶測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近焊縫坡口，以減小坡口與測(cè)點(diǎn)之間的誤差。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對(duì)應(yīng)；不允許一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件。有專用加熱片時(shí)應(yīng)盡量采用，其余情況使用加熱繩。同時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱焊縫的規(guī)格，決定采用一個(gè)或多個(gè)5KW或10KW的加熱繩（片）。d.將管子兩端的端口堵上，防止穿膛風(fēng)的通過。e.當(dāng)用繩形加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。7.2.4預(yù)熱預(yù)熱溫度見表一。預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)不大于150（℃/h），在施焊前，預(yù)熱溫度應(yīng)保持一定的恒溫時(shí)間，不少于1小時(shí)。采用柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)內(nèi)，同時(shí)，還應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)坡口處的溫度。應(yīng)對(duì)焊接接頭全過程進(jìn)行跟蹤熱處理。在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)接頭溫度超過300℃時(shí)應(yīng)提醒焊工停止施焊。7.2.5熱處理焊接完畢后，應(yīng)停機(jī)拆除加熱保溫裝置，自然冷卻到100-120℃時(shí)重新包扎焊接接頭，在100-120℃區(qū)間保溫2小時(shí)（馬氏體相變點(diǎn)Ms），以確保奧氏體組織全部轉(zhuǎn)變成馬氏體，然后立即進(jìn)行高溫回火，使馬氏體組織轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。加熱寬度400mm，保溫寬度610mm。熱電偶固定在焊縫中心。升、降溫速度應(yīng)不大于150（℃/h），當(dāng)溫度降至300℃時(shí)，可讓其自由降溫。熱處理溫度：750-770℃；恒溫時(shí)間：4h。7.2.6自檢任務(wù)完成后，做好焊接熱處理自檢工作：工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。認(rèn)真清理施工現(xiàn)場(chǎng)，收拾好加熱電纜、加熱繩（片）、熱電偶、保溫棉等，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。及時(shí)通知技術(shù)員填寫委托單，進(jìn)行熱處理焊縫的硬度檢驗(yàn)。7.2.7硬度檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員接到委托單后，立即對(duì)該焊口進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，并按“DL5007-92”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。具體見表二。表二合金總含量合金總含量焊縫硬度（布氏）＞10%HB≤350且≯母材硬度+100對(duì)硬度不合格焊口，應(yīng)分析原因，立即書面通知返工，并在返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.8整理資料項(xiàng)目施工完畢后，應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行整理，保存完整的質(zhì)量記錄：有熱處理工簽字的技術(shù)交底記錄、硬度檢驗(yàn)委托單、熱處理工藝卡、熱處理自動(dòng)記錄曲線圖、熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表（技術(shù)員填寫或整理）。8、安全措施熱處理工在施工過程中，必須做好以下方面的安全工作。8.1帶民工幫助施工時(shí)，熱處理工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行有效的監(jiān)護(hù)，確保其安全。8.2應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況作好防風(fēng)、雨、雪等措施。8.3熱處理時(shí)，焊接接頭周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并派專人看守。8.4熱處理工作，必須執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的操作聯(lián)絡(luò)辦法。熱處理人員應(yīng)集中精神，嚴(yán)禁擅自操作。8.5應(yīng)用繩索向高處提升加熱電纜、加熱繩（片），不可背負(fù)它們攀高。8.6加熱設(shè)備外殼必須有可靠的接地裝置，裸露的接線柱應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，破損的電纜及接頭部位應(yīng)用絕緣膠布纏好，并應(yīng)有防觸電措施。8.7經(jīng)常檢查作業(yè)點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況，應(yīng)立即采取可靠的隔離措施。8.8熱處理工作時(shí)，操作人員不得離開。施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。同時(shí)切斷電源并