湖南南嶺民爆器材股份有限公司邊坡支護施工方案(上報)

湖南南嶺民爆器材股份有限公司祁東分公司年產(chǎn)10000噸膠狀乳化炸藥項目邊坡防護工程專項施工方案編制：審核：日期：目錄第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 1第三章施工準(zhǔn)備 2第四章進(jìn)度計劃、勞動力組織、機械設(shè)備計劃 21、進(jìn)度計劃及勞動力組織計劃： 22、勞動力組織計劃： 23、材料準(zhǔn)備： 34、機械設(shè)備準(zhǔn)備： 35、施工場地布置及材料堆放： 4第五章施工工藝流程和施工技術(shù)措施 41、邊坡噴錨支護施工順序： 42、施工注意事項 43、人工清順坡面： 44、截水溝施工： 45、搭設(shè)腳手架施工平臺 56、鉆孔方法 77、預(yù)應(yīng)力錨桿框架梁 88、預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索框架梁 109、C25砼現(xiàn)澆框架梁 14第六章施工管理措施 14第七章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系 15第八章施工計劃保證措施 16第九章安全保證措施 17一、一般施工安全技術(shù)措施 17二、安全施工專項措施 18三、危險因素及應(yīng)對措施 191、重大危險源的識別 192、對重大危險源的評價 203、預(yù)防措施 204危險源的具體預(yù)防措施 21四、安全保證體系 22第十章環(huán)境保護措施 24一、環(huán)境保護保證措施 24二、水土保持保證措施 24三、大氣環(huán)境及粉塵的防治措施 25四、防噪措施 26邊坡防護工程專項施工方案第一章工程概況1、湖南南嶺民爆股份有限公司祁東分公司邊坡支護治理工程位于祁東縣羅卜沖內(nèi)，四周邊坡已形成，邊坡下面是重要建筑物，本次工程需要加固的邊坡為4-4、5—5、9-9三個邊坡。邊坡高度15~49米不等。坡度1：1~0.7不等，上層為素填土，下層為強風(fēng)化巖，現(xiàn)場已出現(xiàn)部分、少量滑坡。嚴(yán)重影響下部建筑物和人行安全。所以要進(jìn)行邊坡治理。2、地質(zhì)情況場地自上而下的地質(zhì)情況：eq\o\ac(○,1)素填土厚0.8~4.5米，eq\o\ac(○,2)耕表土厚0.5~0.8米eq\o\ac(○,3)殘積土厚0.8~4.0米，eq\o\ac(○,4)強風(fēng)化巖厚0.9~29米，eq\o\ac(○,5)中風(fēng)化巖厚47米。2、地下水情況場地多處鉆孔未遇見地下水，含水量較少，主要是地表水和雨水補給。第二章編制依據(jù)1、施工圖紙2、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2001）4、《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS-22:90-1991）5、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JCJ18-2003）8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）9、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）11、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；12、《水電、水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083-2004）第三章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織全體人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準(zhǔn)備。2、機械準(zhǔn)備：對所有施工機械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。3、材料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好相關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。4、組織機構(gòu)此段高邊坡施工由成立施工小組施工。組長：，負(fù)責(zé)全面工作、協(xié)調(diào)內(nèi)外的工作關(guān)系及安全生產(chǎn)。副組長：（施工員），具體負(fù)責(zé)全過程的協(xié)助監(jiān)控和施工。副組長：（施工隊責(zé)任人），具體負(fù)責(zé)施工組織安排和質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本、文明施工、環(huán)境保護的直接施工和管理責(zé)任。組員：，負(fù)責(zé)施工安排和計劃。組員:由機械、材料負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體對所實施的專業(yè)作業(yè)承擔(dān)具體、直接的施工責(zé)任。5、施工部署本工程依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和規(guī)范要求，先施工4-4剖面、9-9剖面，后施工5-5剖面。第四章進(jìn)度計劃、勞動力組織、機械設(shè)備計劃1、進(jìn)度計劃及勞動力組織計劃：根據(jù)本工程工藝施工特點，計劃開工時間2016年3月17日，計劃完工時間2016年7月19日?？偣て?20天。2、勞動力組織計劃：a、本工程挑選有經(jīng)驗的施工班組，對進(jìn)場施工人員做好人員登記及安全教育，對每個工序進(jìn)行技術(shù)及安全技術(shù)交底，確保每個施工人員對邊坡防護工程施工的技術(shù)及安全有全面了解。b、安排二班制作業(yè)，在開工日全部進(jìn)場投入施工，計劃投入鉆工和操作工10人，鋼筋工3人，木工5人，砼工4人，張拉壓漿工4人，輔助工3人?？傆媱趧恿τ媱澩度?9人左右。3、材料準(zhǔn)備：a、開工前，熟悉施工方案及圖紙，明確工程所使用各種材料數(shù)量、規(guī)格、等級。b、材料在采購和進(jìn)場前，向建設(shè)、監(jiān)理單位提出申請并及時提供材料質(zhì)保書、品牌、規(guī)格和做好封樣見證工作。c、施工管理人員根據(jù)進(jìn)度需要，確定各個施工階段對材料、施工機械、設(shè)備、工具等的需要量，及時安排運輸及進(jìn)出場，滿足連續(xù)施工的要求。d、合理安排好材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點，并嚴(yán)格驗收、檢查以及核對數(shù)量及規(guī)格是否符合要求，只有嚴(yán)格符合要求的產(chǎn)品才能進(jìn)入現(xiàn)場使用。e、進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，確定原材料的供應(yīng)廠家，其質(zhì)保材料必須齊全，對每種進(jìn)場材料該復(fù)檢的應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)檢工作，必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、機械設(shè)備準(zhǔn)備：施工機械設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)首先檢查其性能是否完好，在安裝及調(diào)試好后才能使用；且施工之前，必須對所有機械設(shè)備進(jìn)行檢修，保證施工的正常進(jìn)行。擬投入設(shè)備表表3-2擬投入的主要機械設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及功率數(shù)量用途進(jìn)場時間1空壓機柳空2噴錨按施工進(jìn)度提前進(jìn)場2空壓機開山牌2鉆孔3注漿機2TG2-60/2103注漿4混凝土噴射機PQP-52噴射砼5電焊機2焊接6地質(zhì)鉆機XY-150.12KW3鉆孔7潛孔鉆機K-1003鉆孔8煤電鉆YT-1.22KW4鉆孔9混凝土攪拌機350型1攪拌砼10鋼筋切斷機GL-401鋼筋加工11鋼筋彎曲機GBW-401鋼筋加工12插入式震動器ZN502砼澆筑13鋼筋調(diào)直機1鋼筋加工14圓盤鋸MJ2252模板加工15壓刨MB1O61模板加工16張拉設(shè)備２張拉17全站儀索佳1測量5、施工場地布置及材料堆放：為了做到文明施工，現(xiàn)場進(jìn)行了一系列施工材料堆區(qū)域的劃分：鋼筋堆放及制作30m2，水泥庫房15m2，砂、石子30m2。現(xiàn)場機器及備用配件庫房10m2，現(xiàn)場蓄水池10m2，砂漿、砼制作區(qū)15m2。材料的堆放做到標(biāo)牌示意，杜絕材料混雜擺放，做到堆放有序。第五章施工工藝流程和施工技術(shù)措施1、邊坡噴錨支護施工順序：人工清順坡面→施工截水溝→搭設(shè)腳手架施工平臺→鉆孔→施作錨桿（索）→注漿→噴錨→網(wǎng)格梁施工→張拉錨定。2、施工注意事項（1）由上而下分級施工，分級施工坡面防護加固，每一分級加固、防護全部施工完畢后且達(dá)到設(shè)計強度85%后，方可施工下級巖、土體。（2）坡面開挖平整規(guī)則，框架梁底面密貼槽底，梁面與坡面平整。（3）路塹高邊坡工點施工期進(jìn)行坡頂?shù)孛嬲{(diào)查、邊坡坡面調(diào)查、地表變形監(jiān)測、人工巡視監(jiān)測，按設(shè)計要求埋設(shè)錨桿（索）測力計及深層監(jiān)測。人工巡視監(jiān)測是一項經(jīng)常性的工作，應(yīng)做到每天有人巡視檢查。（4）邊坡開挖一級、防護一級。（5）排水系統(tǒng)中水流順暢，平臺截水溝排入路塹邊溝，形成完整的排水能力。（6）錨桿鉆孔禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件。3、人工清順坡面：施工前，由于邊坡表面不平整，高度過高，坡度較陡，只能人工配戴安全繩懸吊于坡面，進(jìn)行破碎清理易落石及已風(fēng)化的渣石等，將坡面清順，所有坡面平均清理厚度為50cm。4、截水溝施工：a、施工順序：清表—施工放線—開挖溝槽—安裝鋼筋模板—澆筑混凝土b、清表：人工清除截水溝范圍內(nèi)表土，清表厚度50cm。c、施工放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，截水溝外側(cè)與框架梁頂?shù)木嚯x不小于5m。d、挖溝槽：根據(jù)施工放線，人工開挖截水溝溝槽，并整平。e、安裝鋼筋：按照施工圖制安鋼筋。f、澆筑混凝土：按照施工圖尺寸安裝模板，并加固。澆筑C20砼，砼必須振搗密實，表面收光。5、搭設(shè)腳手架施工平臺腳手架搭設(shè)是該項目施工關(guān)健工序，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)垂直高度高達(dá)49m，承重施工設(shè)備和作業(yè)人員，施工難度大。腳手架采用三排腳手架，立桿縱距1.2m，橫距1.2m,大橫桿步距1.5m,每隔4跨設(shè)置一道剪刀撐，沿架高連續(xù)設(shè)置，每隔4.5m設(shè)置一道斜撐，小橫桿端頭距離坡面15cm，確保底座牢固，接頭采用對接扣連接，大橫桿與立桿采用直接扣連接。在邊坡每4.m設(shè)置一道附著土釘（土釘采用16的螺紋鋼，錨固長度為2m），土釘與腳手架的拉桿（?8圓鋼）形成有效連接，提高腳手架整體的抗傾覆能力。腳手架搭設(shè)詳圖如下：6、鉆孔方法6.1、錨孔測放根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。6.2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。6.3、鉆機就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。6.4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。6.5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6.6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，錨桿的終孔孔徑均為150mm、錨索的終孔孔徑均為150mm。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。6.7、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。6.8、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。7、預(yù)應(yīng)力錨桿框架梁7.1、材料（1）預(yù)應(yīng)力錨桿材料采用C25、長9m精軋縲紋鋼筋，鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。錨桿連接采用雙面焊接，搭接長度應(yīng)不小于5d。eq\o\ac(○,2)水泥漿體材料：水泥為普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水和PH值小于4的酸性水。eq\o\ac(○,3)塑料管材料：具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。eq\o\ac(○,4)錨桿體材料按設(shè)計要求選取符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，使用前應(yīng)對所用材料做嚴(yán)格的力學(xué)性能試驗。使用的所有材料有出廠質(zhì)量證明書和標(biāo)牌，并按技術(shù)要求進(jìn)行驗收，對錨桿體材料的性能進(jìn)行抽樣檢驗，當(dāng)檢驗合格后方可投入使用。（2）設(shè)置鋼筋成孔后其終孔孔徑均為150mm，應(yīng)對鋼筋表面進(jìn)行防腐蝕處理，然后及時將鋼筋送入孔中。錨固段防腐處理：錨固于無腐蝕條件地層內(nèi)的錨固段，對錨桿表面進(jìn)行除銹處理后可不再做特殊處理。當(dāng)?shù)貙泳哂懈g性時，應(yīng)在錨桿表面涂刷環(huán)氧樹脂作特殊處理；自由段防腐處理：錨桿自由段表面除銹后，刷瀝青船底漆二層，裝入充填黃油的聚乙烯套管內(nèi)，形成多層防腐，外繞扎工程膠布固定。（3）砂漿攪拌和灌注eq\o\ac(○,1)灌漿工藝要求錨固灌漿是極為重要的工序，直接控制錨固體的承載能力，灌漿工藝由配漿、制漿、灌漿三道工藝組成，注漿采用M30水泥漿有壓灌注，注漿壓力為0.4～0.6Mpa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時才可停灌。對地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎、構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，擬采用二次劈裂注漿。即每一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5小時后，即采用M30純水泥砂漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5～2.0MPa。二次注漿必須另外設(shè)置一根外纏膠帶的多孔注漿管。注漿管端頭到孔底距離宜為15~20cm，管底在注漿前臨時密封；2次注漿管沿管身每米螺旋型鉆6~7個Φ6mm的注漿孔、孔外用透明膠帶密封。砂漿配合比為1：1（重量比），水灰比為0.4~0.45。砂漿強度檢驗所用試塊數(shù)量按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行制作抽取。eq\o\ac(○,2)制漿注漿灌漿工作在成孔后立即放置錨桿并注漿，這樣可避免錨孔內(nèi)沉積物影響灌漿質(zhì)量。對于砂漿的質(zhì)量要求如下：砂漿用攪拌機攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻為止，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。注漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量及錨固體與孔壁的結(jié)合力，常規(guī)措施是采用孔底注漿，孔口返漿。在漿體未凝固前不得移動錨桿。攪拌砂漿，對漿體材料的順序，可按先放水，再放水泥，可最后放砂，全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻，然后存入儲漿筒中緩慢攪拌，待計劃的漿量儲夠后，開始壓入孔內(nèi)，在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免砂漿滲進(jìn)氣泡。注漿壓力應(yīng)不小于0.4～0.6Mpa，對于需要采用錨固段2次劈裂注漿的情況，采用二根注漿管分二次注漿，第2次劈裂注漿宜在已注漿體初凝時進(jìn)行，桿體應(yīng)在注漿三天后安裝墊板并擰緊螺帽。安裝錨桿墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿體垂直，各種不正確的安裝對錨桿的錨固性能都會產(chǎn)生不利影響，當(dāng)錨孔的軸線與孔口平面不垂直時，常采用以下方法進(jìn)行校正；一是螺帽下部設(shè)置斜墊板；二是采用角性墊板進(jìn)行調(diào)整；三是采用帶球面的鐘性墊板；四是在墊板后用砂漿或砼調(diào)整。8、預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索框架梁8.1、材料（1）預(yù)應(yīng)力錨索材料采用Φ15.24mm、1860Mpa高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，要求順直、無損傷、無死彎。（2）水泥漿體材料：水泥為普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水和PH值小于4的酸性水。（3）塑料管材料：具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。（4）錨索體材料按設(shè)計要求選取符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，使用前應(yīng)對所用材料做嚴(yán)格的力學(xué)性能試驗，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。使用的所有材料有出廠質(zhì)量證明書和標(biāo)牌，并按技術(shù)要求進(jìn)行驗收，對錨索體材料的性能進(jìn)行抽樣檢驗，當(dāng)檢驗合格后方可投入使用。（5）鋼絞線eq\o\ac(○,1)、外觀檢查符合下列要求：a制作預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線逐盤進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其表面不得有裂縫、小刺、劈裂、死彎等機械損傷和油跡。b鋼絞線的外觀尺寸符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。eq\o\ac(○,2)、力學(xué)性能檢查符合下列要求：a鋼絞線的力學(xué)性能抽樣檢查，從每批任取5%盤，且不小于3盤的鋼絞線各取一個樣品進(jìn)行力學(xué)試驗。b通過試驗，如發(fā)現(xiàn)有一項試驗結(jié)果不符合有關(guān)技術(shù)要求，則該盤鋼絞線為不合格產(chǎn)品，這時從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中再取出雙倍數(shù)量的樣品進(jìn)行重復(fù)試驗，如仍有一個指標(biāo)不合格，則該批鋼絞線為不合格產(chǎn)品。c若使用該批鋼絞線時，應(yīng)逐盤取樣試驗來選出合格產(chǎn)品。d測定鋼絞線的破斷力時，采用整根鋼絞線做拉力試驗，不允許將鋼絞線折散。e測定鋼絞線的伸長率時，標(biāo)距為600mm。eq\o\ac(○,3)、根據(jù)設(shè)計要求，切斷鋼絞線，短鋼絞線不得接長使用，以免接頭強度不夠，影響承載能力及接頭銹蝕，影響使用壽命。eq\o\ac(○,4)、除銹：錨固段除銹要求十分嚴(yán)格，采用鋼刷除去鋼絞線縫隙的鐵銹，使用除銹劑時對其性能應(yīng)注意選擇，采用堿性或中性除銹劑。8.２、材料預(yù)應(yīng)力錨索制作與安裝（1）錨索制作：按設(shè)計要求的長度切割鋼絞線，用彎曲機將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計承載體間距組裝成完整的錨索體。eq\o\ac(○,1)、編索的工作平臺上進(jìn)行，考慮到錨索張拉工藝要求，實際錨索長度要比設(shè)計長度多留1.5米，即錨索長度等于錨索錨固段+錨索自由段+張拉段1.5m。eq\o\ac(○,2)、截取鋼絞線前，對線材進(jìn)行檢查，對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。eq\o\ac(○,3)、截取鋼絞線用切割機，不允許用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每孔壓力分散型錨索分2個單元，每個單元4束，為了張拉便于區(qū)別，每組要用紅、黑兩種油漆進(jìn)行點刷作為標(biāo)志。eq\o\ac(○,4)、每隔1m設(shè)置一個架線環(huán)，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。eq\o\ac(○,5)、剝?nèi)コ休d體處聚乙烯外皮（只允許剝?nèi)ツ芊畔落撡|(zhì)承載體、擠壓套部分其余不能破壞），鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上。eq\o\ac(○,6)、每孔錨索的錨固段由4束無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過。（2）錨固段及自由段安裝eq\o\ac(○,1)、錨固體安裝錨固段內(nèi)架線環(huán)按1.0m間距設(shè)置，為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時避免下錨時，泥土灌入堵塞注漿管，一般情況下在錨固體前端裝有錐形的導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。eq\o\ac(○,2)、自由段安裝自由段安裝時，主要處理好自由拉伸與防護的結(jié)構(gòu)。因此自由段的鋼絞線必須除去銹蝕，自由段套Φ22的PVC管，套管兩端10~20cm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。８.３、砂漿攪拌和灌注預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索框架梁砂漿攪拌和灌注工藝與錨桿框架梁鉆孔基本相同，只是孔徑不一樣，錨索框架梁的錨索孔徑為130mm。注漿時要注意當(dāng)孔口岀現(xiàn)溢漿且持續(xù)時間不低于1min后，方可停止注漿。8.４、預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）4束錨索設(shè)計荷載為800KN，超張拉10%，施工時根據(jù)巖體情況進(jìn)行補償張拉、間隔時間一般為第一次張拉鎖定后3天，補償張拉后，即可封錨。（1）張拉與鎖定預(yù)應(yīng)力錨索，須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到設(shè)計要求的強度后，對錨索施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。并應(yīng)符合如下要求：eq\o\ac(○,1)錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線垂直。eq\o\ac(○,2)當(dāng)錨索框架梁和漿體達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行張拉。eq\o\ac(○,3)張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。eq\o\ac(○,4)錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整。（2）張拉工序eq\o\ac(○,1)、初值張拉：為了使鋼絞線受力均勻，在錨索正式張拉前，取10～20%的設(shè)計張拉荷載，對錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。eq\o\ac(○,2)、預(yù)應(yīng)力張拉：由于壓力分散型錨索每孔有2組錨索單元，其鋼絞線長度不同，因此對錨索進(jìn)行整體張拉前需先補償張拉單元的差異荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長度和設(shè)計荷載值確定。差異伸長量：△L1－2＝△L1－△L2△L1＝（δ/E）L1△L2＝（δ/E）L2δ=P/A差異荷載：△P1＝EA(△L1-2/L1)2其中：L1、L2分別為第一、二錨索單元的長度，且L1＞L2△L1、△L2為各錨索單元在給定最終張拉荷載作用下的伸長量；△L1-2各錨索單元在給定最終張拉荷載作用下的差異伸長量；δ為給定最終張拉荷載作用下單根的鋼鉸線束應(yīng)力；P為給定最終張拉荷載作用下單根鋼鉸線束荷載；A為單根鋼鉸線束截面面積；E為鋼鉸線的彈性模量；△P1為分步差異張拉之第一步級張拉荷載增量；將第一組錨索單元張拉至第一張拉單元差異荷載，然后再與第二組錨索單元一起張拉至第二張拉單元差異荷載，待第一、二組錨索單元補足差異荷載后，再分5級進(jìn)行錨索正式張拉，即設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%和110%，每級荷載張拉后，穩(wěn)定觀測時間不小于10分鐘，錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)生明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，則應(yīng)及時進(jìn)行補償張拉。（3）封錨錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求支模，用C25砼封錨處理。（4）錨固試驗測試為了檢查錨固工程是否達(dá)到了設(shè)計要求，須進(jìn)行試驗測試，錨固試驗按設(shè)計進(jìn)行拉拔試驗，試驗儀器為YCW配套設(shè)備，試驗前必須進(jìn)行儀器的各項性能檢測及標(biāo)定，只有當(dāng)錨索的砂漿、斜托強度大于80%時才能進(jìn)行錨索試驗；每段邊坡試驗數(shù)量不應(yīng)少于3根。（5）錨索驗收錨索在最大試驗荷載（1.5倍設(shè)計軸向拉力）作用下，軸應(yīng)力小于或等于其強度的75%；在最大試驗荷載作用下，塑性變形占總變形量的1%以下；錨索的總彈性位移超過錨索體自由段長度理論彈性伸長的75%，且小于錨索體自由長度的與1/2錨固體長度之和的理論彈性伸長。（6）預(yù)應(yīng)力錨索長期監(jiān)測預(yù)應(yīng)力錨索工程是長期監(jiān)控工程，每一加固邊坡均需安裝不得小于3個觀測傳感器，以便對錨索和邊坡進(jìn)行長期的應(yīng)力及變形監(jiān)測。對于所有的監(jiān)測設(shè)備均須進(jìn)行現(xiàn)場重新標(biāo)定。張拉完后的48小時以內(nèi)，對于預(yù)應(yīng)力減少量達(dá)到設(shè)計預(yù)應(yīng)力張拉值的10%以上的錨索應(yīng)進(jìn)行補張拉，以保證對錨固體施加足夠的預(yù)應(yīng)力。在預(yù)應(yīng)力施壓后，在最初10天必須每天記錄一次，11天至30天每10天記錄一次，第31天至第12個月每30天記錄一次，記錄時應(yīng)將施工情況、天氣情況及測量時間進(jìn)行詳細(xì)記錄。9、C25砼現(xiàn)澆框架梁框架梁采用C25砼現(xiàn)場澆筑，砼由砼罐車直接從拌合站將所用砼運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，錨索框架梁現(xiàn)澆時預(yù)埋OVM錨墊板、螺旋筋及孔口波紋鋼管，節(jié)點處務(wù)必振搗密實?？蚣芰好扛?8米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填浸瀝青絲木板?？蚣芰簯?yīng)嵌入邊坡中緊貼坡面，對邊坡開挖坍塌面積較小的部分可以采用M7.5漿砌片石進(jìn)行嵌補。第六章施工管理措施項目部實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備項目管理必要的管理部門，包括生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、安全、經(jīng)營、設(shè)備材料等，按照項目的各項管理制度實施具體管理工作，并根據(jù)工程情況設(shè)立施工隊進(jìn)行各項工序的施工。質(zhì)量管理a、質(zhì)量計劃以施工方案為依據(jù)；嚴(yán)格按照規(guī)范要求和施工工序、工藝流程施工。b、建立完善的工程質(zhì)量控制體系，確定工程關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點，明確各職能管理部門和管理人員的質(zhì)量責(zé)任制。2、現(xiàn)場管理本工程將嚴(yán)格按照項目法施工組織實施，成立以項目經(jīng)理為首的項目工程管理部，項目工程管理部對本工程將全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程施工全過程進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)與控制，全面履行合同。對施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等進(jìn)行全面管理；根據(jù)工程進(jìn)度，安排指揮施工小組開展施工，并配合業(yè)主解決施工中遇到的問題，特別必須做好與周邊鄰里等協(xié)調(diào)關(guān)系。使得工程內(nèi)的每一項工作都處于受控狀況；使得工期、質(zhì)量都達(dá)到合同的約定。施工前應(yīng)檢查施工環(huán)境是否達(dá)到使工程的項目滿足質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)的程度，對于不能滿足要求的，將采取措施，確保其達(dá)到要求。第七章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系1、本工程質(zhì)量自報等級：合格。2、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)措施3、加強審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計聯(lián)系。4、加強協(xié)調(diào)工作，做好施工與監(jiān)理、試驗單位之間的協(xié)調(diào)、配合。5、建立質(zhì)量否決制度，以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起，加強對操作班組的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。6、建立項目管理班子內(nèi)部的工作聯(lián)系單制作，施工整改單管理制度，制定合理的施工流程規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)。7、工程技術(shù)質(zhì)量控制制度eq\o\ac(○,1)班組認(rèn)真按施工方案，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。eq\o\ac(○,2)施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗收并提出口頭整改意見。eq\o\ac(○,3)施工員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。eq\o\ac(○,4)、對各道工序進(jìn)行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報，并提出整改意見。eq\o\ac(○,5)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。8、質(zhì)量檢驗程序eq\o\ac(○,1)、由分公司工程管理部組織結(jié)構(gòu)核驗小組，定期到現(xiàn)場進(jìn)行結(jié)構(gòu)核驗。eq\o\ac(○,2)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目質(zhì)檢工程師每旬對各分項工程進(jìn)行考評。eq\o\ac(○,3)、每道工序施工前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì)量要求交底。eq\o\ac(○,4)、每道隱蔽工程必須自檢后，監(jiān)理驗收合格，才能進(jìn)行下道工序。eq\o\ac(○,5)、實際操作人員，應(yīng)采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過每一個隱患。9、質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)、嚴(yán)格按照合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙組織施工。eq\o\ac(○,2)、施工前，測量核對現(xiàn)場情況，與設(shè)計不符合時，及時提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,3)、對所有用于高邊坡工程施工材料進(jìn)行試驗檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的粗、細(xì)集料采取分類堆放，并做好標(biāo)志。工程用水在使用前做好水質(zhì)分析，以確保滿足使用要求。eq\o\ac(○,4)、砂、石料的進(jìn)場要事先進(jìn)行試驗，不合格的砂、石料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場地。按規(guī)范要求認(rèn)真做好砼和砂漿配合比試驗，確保砼和砂漿強度。eq\o\ac(○,5)、錨桿和錨索嚴(yán)格按設(shè)計圖中的結(jié)構(gòu)尺寸放樣施工，材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂漿及砼嚴(yán)格按施工配合比計量、攪拌，振搗密實，施工中廣泛采用新技術(shù)、新工藝。第八章施工計劃保證措施1、完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊伍。現(xiàn)場操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定。2、配備專職安全員，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、對職工進(jìn)行安全教育，正確使用勞動防護用品。機械、電氣設(shè)備由專人操作，維修和定期檢查保養(yǎng)。4、做好施工現(xiàn)場的文明工作，保持場容整潔。5、強化現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場調(diào)度人員做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。第九章安全保證措施一、一般施工安全技術(shù)措施1、石方爆破作業(yè)以及爆破器材的管理、加工、運輸、使用、檢驗和銷毀等工作必須嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》，主動接受當(dāng)?shù)毓膊块T的監(jiān)督管理，光面爆破應(yīng)嚴(yán)格控制鉆眼間距和炸藥用量。2、施工機械作業(yè)時，除按規(guī)范操作外并應(yīng)按事先設(shè)計的行走路線進(jìn)行，其工作位置應(yīng)平坦穩(wěn)固，并應(yīng)有專人指揮，指揮人員不得進(jìn)入機械作業(yè)范圍內(nèi)。3、挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨保護”，施工時嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行施工。4、高邊坡施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，綁掛安全帶的繩索牢固地拴在可靠的安全樁上，繩索應(yīng)垂直，不得在同一個安全樁拴2根及以上安全繩上拴2人以上。5、高邊坡施工應(yīng)設(shè)置安全通道；開挖工作面應(yīng)裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下交叉作業(yè)，邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準(zhǔn)有人停留或通行。6、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應(yīng)從上而下順序進(jìn)行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除。嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。7、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應(yīng)立即停止施工，撤出人員和機具，并報告監(jiān)理辦和指揮部處理。8、滑坡地段的處理，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁全面拉槽開挖。施工中要設(shè)專人觀察，嚴(yán)防塌方。9、遇有大雨、大雪、大霧及六級（含六級）以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。高邊坡路堤下方有道路的，施工時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。10、施工機械靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離（距離邊緣1米以上），并設(shè)專人指揮，指揮人員不得進(jìn)入機械作業(yè)范圍內(nèi)。11、棄土下方和有滾石危害范圍的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志、作業(yè)時禁止下方車輛、行人通行。二、安全施工專項措施1、必須按設(shè)計規(guī)范施工。2、全部作業(yè)過程嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、施工準(zhǔn)備（1）、機械設(shè)備配備：自卸翻斗車、供電設(shè)施、照明設(shè)備、砼車、汽車吊等。（2）、安全防護用品：安全帽、警示牌、口哨、指揮旗、標(biāo)志牌、警示燈、安全帶等。4、開工前檢查：自卸翻斗車、供電設(shè)施、照明設(shè)備、砼車、汽車吊等是否處于良好狀態(tài)，各項制動是否有效，電纜線有無破損等情況。5、施工安全注意事項（1）、在靠近公路、街道、交通繁忙地段或附近施工，需安排專人進(jìn)行警戒。（2）、車輛通過較多、運輸較繁忙的便道，彎道半徑小于15m，特殊地段小于10m須掛安全隔離標(biāo)志帶及警示牌。（3）、施工現(xiàn)場便道急彎處、陡坡地段要求懸掛標(biāo)志標(biāo)識牌。（4）、嚴(yán)禁穿硬底、帶釘子、易滑、高根、拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）、施工現(xiàn)場材料、設(shè)備擺放整齊有序。（6）、施工翻斗車不能行車載人及超載超速。其它施工機械不得超速行駛及違章作業(yè)。前后兩車（機械）間距不應(yīng)小于10m。（7）、嚴(yán)禁在松動危石下、未熄火的大型機械旁作業(yè)和休息。（8）、嚴(yán)禁在山坡上同一地段的上下不同時作業(yè)。（9）、人工挖掘作業(yè)人員橫向間距不應(yīng)小于2m，縱向間距不應(yīng)小于3m。（10）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行模板安裝和拆除作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除2M以上的模板，應(yīng)搭腳手架，必須戴好安全帽和安全帶，禁止在同一垂直面上操作。（11）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮監(jiān)護，標(biāo)出工作區(qū)，并用鋼管做好圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架下堆放大批模板等材料。（12）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（13）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，防止模板突然掉落傷人。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（14）所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家安全操作規(guī)程、規(guī)范和地方行政主管部門的規(guī)定及公司和項目部的各項管理制度。（15）架設(shè)“臨邊”時應(yīng)根據(jù)實際情況和規(guī)范的要求進(jìn)行施工，以確保安全無事故。（16）臨邊防護安全可靠，根據(jù)安全操作規(guī)程和臨邊防護施工方案進(jìn)行施工。（17）搭設(shè)時應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)穿硬底鞋，高處作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽。（18）要合理使用安全防護用品，不準(zhǔn)在無安全保障的狀態(tài)下施工。（19）臨邊防護必須掛安全網(wǎng)防護，網(wǎng)扣必須緊固，安全可靠，以確保作業(yè)人員的安全。（20）安全網(wǎng)必須安裝牢固。（21）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險地段應(yīng)增設(shè)紅燈標(biāo)志，以防發(fā)生傷亡事故。三、危險因素及應(yīng)對措施1、重大危險源的識別高邊坡的施工因地形和地質(zhì)水文條件的復(fù)雜，從業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此它是高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、法、環(huán)境六個因素綜合分析，識別確認(rèn)有4個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源為：1)機械傷害2)觸電傷害3)坍塌和滑坡2、對重大危險源的評價1)機械傷害：機械運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害。2)觸電傷害：工程外側(cè)邊緣距外電壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害。3)坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當(dāng)，機械使用不當(dāng)，造成的坍塌和滑坡，對人身或機械造成傷害或損害。3、預(yù)防措施1)對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。（1）、前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椃桨笗r，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。（2）、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實整改。2)加強安全生產(chǎn)的綜合管理。（1）、認(rèn)真落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。（2）、加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。（3）、增強各級管理人員安全責(zé)任意識，加強安全專業(yè)知識培訓(xùn)。（4）、嚴(yán)格加強各種危險源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認(rèn)的危險源實施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3)切實加強安全交底制度的落實（1）、交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。（2）、交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。（3）、交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。（4）、被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。4危險源的具體預(yù)防措施1)預(yù)防機械傷害事故的防護措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機械對人體的傷害事故，制定本措施。對所有各種機械設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗收工作，經(jīng)驗收現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障賁門進(jìn)行維修和安裝。使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。使用中眼經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。各種機械設(shè)備必須有專人專機，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設(shè)備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。2)預(yù)防坍塌和滑坡事故的防護措施為防止高邊坡開挖出現(xiàn)坍塌和滑坡事故，特制定防護措施施工過程中，對施工開挖的地質(zhì)情況，施工情況等信息盡心動態(tài)監(jiān)測。對地質(zhì)有出入的應(yīng)聯(lián)系設(shè)計部門進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計修改。高邊坡監(jiān)測：用于穩(wěn)定性監(jiān)測的位移邊樁設(shè)置一般縱向每隔50-100米左右設(shè)置一個觀測斷面，對于一些特殊可酌情增設(shè)觀測斷面。充分考慮季節(jié)性氣候?qū)Ω哌吰率┕さ挠绊懀M量避免安排在雨季施工。所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝，截斷山體水流。排水設(shè)施必須與實際地形和臨近的溝渠順接，確保雨季排水暢通，不積水。為防止水流下滲和沖刷，截水溝進(jìn)行嚴(yán)密的防滲和加固，地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂縫較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝截水溝的出水口，均采用加固措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。嚴(yán)格執(zhí)行分級開挖分級防護，對不穩(wěn)定的邊坡采取開挖和防護相結(jié)合，避免開挖邊坡暴露時間過長，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。如有地下水露出，應(yīng)將地下水排出引入排水系統(tǒng)，不可堵死。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案施工，特別是爆破施工，必須嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁有大藥量爆破現(xiàn)象出現(xiàn)，并按照要求做好各種飛石措施。嚴(yán)格實行獎罰措施制度，對違反高邊坡施工安全的各種行為必須嚴(yán)加懲罰。3)預(yù)防觸電事故的防護措施根據(jù)國家JTJ-88規(guī)定，為了加強施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-SR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護。電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢測測試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志、門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場合均不能拖地。線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或埋地，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。凡是從事與使用電氣設(shè)備、工具有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。四、安全保證體系安全保證體系框圖見下頁安