公路工程各項(xiàng)施工技術(shù)交底全集

路基土石方施工技術(shù)交底⒈施工準(zhǔn)備⑴施工測(cè)量在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量，涉及導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測(cè)量與繪制橫斷面。施工測(cè)量的精度符合《公路勘測(cè)規(guī)程》（JTJ061-99）的規(guī)定。并將測(cè)量方法及成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。在開工之前在現(xiàn)場(chǎng)放出路基坡腳、路塹塹頂、截水溝、邊溝、護(hù)坡道、取土坑、棄土場(chǎng)等的具體位置，標(biāo)明其輪廓，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。⑵調(diào)查與實(shí)驗(yàn)路基施工前對(duì)施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、及各種管線等情況進(jìn)行具體調(diào)查。對(duì)圖紙所示的運(yùn)用挖方、借土場(chǎng)的路堤填料取有代表性的土樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法按《公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051-93）執(zhí)行，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目按“技術(shù)規(guī)范”規(guī)定進(jìn)行。⑶防水、排水施工前做好路基的各種防、排水設(shè)施，挖設(shè)排水溝，并保持其處在良好的排水狀態(tài)。⑷清理場(chǎng)地路基工程施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、原地面以下100-300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土。且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可地點(diǎn)。場(chǎng)地清理完畢后，全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)成規(guī)定的規(guī)定。⑸雨季施工雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況擬定可進(jìn)行雨季施工地段，嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJO33-95）中雨季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并編制實(shí)行性的雨季施工組織計(jì)劃，提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。雨季填筑路堤時(shí)，隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓。每層填土表面筑2-3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)。⒉路基挖方施工對(duì)于較長(zhǎng)的路塹采用縱挖法施工，短而深的路塹采用橫挖法施工。路塹開挖以機(jī)械施工為主，靠近基床底層表面及邊坡部分輔以人工開挖。石方開挖采用小型或松動(dòng)爆破，巖石邊坡采用光面爆破施工。土石方調(diào)運(yùn)近距離采用推土機(jī)推運(yùn),遠(yuǎn)距離采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)送。1）土方開挖⑴路塹土方開挖施工工藝路塹開挖施工工藝流程見附表5的深挖路塹段施工工藝框圖。⑵施工控制①路塹邊坡根據(jù)測(cè)設(shè)的邊樁位置，當(dāng)機(jī)械開挖至靠近邊坡0.3m時(shí)，改為人工修坡。不設(shè)圬工防護(hù)的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護(hù)地段及時(shí)做好防護(hù)。②路床當(dāng)開挖接近路基面標(biāo)高時(shí)，核對(duì)土質(zhì)狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查核對(duì)基床范圍內(nèi)土質(zhì)是否滿足技術(shù)規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探，檢查基床范圍地基允許承載力是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。路床頂面以下30cm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時(shí)，其壓實(shí)度均不小于95%。按《公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051-93）重型擊實(shí)法進(jìn)行檢查，如滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)設(shè)基床表層斷面和高程，按每10m間距掛線，人工開挖基床表層，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行整修，同時(shí)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由實(shí)驗(yàn)擬定；如不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)基床底層進(jìn)行改良或加固解決后，再分層填筑到設(shè)計(jì)高程。2）石方開挖⑴開挖原則①石方爆破作業(yè)以小型及松動(dòng)爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破。②對(duì)坡面2m范圍內(nèi)采用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)。⑵施工工藝流程施爆區(qū)管線調(diào)查→爆破設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測(cè)驗(yàn)→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測(cè)定爆破效果（涉及飛石、地震波對(duì)施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)成損傷及損失）→裝、運(yùn)石方與整修邊坡→落底至設(shè)計(jì)高程。①開鑿臺(tái)階作業(yè)面先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成臺(tái)階作業(yè)面。②布孔根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定放出開挖輪廓線，各炮孔位，予以編號(hào)并插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。此時(shí)，可同時(shí)施工防護(hù)用的直立式排架。③鉆孔鉆孔是爆破質(zhì)量好壞的重要一環(huán)，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、超鉆、漏鉆和錯(cuò)鉆；裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔內(nèi)有無(wú)堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無(wú)積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，及時(shí)解決，進(jìn)行補(bǔ)孔或透孔，嚴(yán)禁少打眼，多裝藥?？卓谥苓叺乃槭?、雜物清除干凈，對(duì)于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。④裝藥應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果。并按設(shè)計(jì)安裝起爆裝置。預(yù)裂炮眼為空氣柱間隔裝藥，主炮眼藥卷集中裝在底部。⑤炮孔堵塞預(yù)裂炮孔堵塞長(zhǎng)度一般為口部1m左右，主炮眼藥卷上部孔眼所有填塞，堵塞材料采用粘土。⑥爆破網(wǎng)路敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)前應(yīng)檢查起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號(hào)、分類，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)網(wǎng)路。網(wǎng)路敷設(shè)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，具有安全起爆條件時(shí)方可起爆。起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶。⑦安全警戒從開始裝藥，即設(shè)立安全警戒，防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護(hù)人員在指定地點(diǎn)就位，實(shí)行區(qū)段臨時(shí)封閉，防止人、車等進(jìn)入施爆區(qū)。⑧起爆在網(wǎng)路檢測(cè)無(wú)誤，防護(hù)工程檢查無(wú)誤，各方警戒正常情況下，在規(guī)定期間，指揮員即可命令起爆。⑨安全檢查爆破完畢后，間隔規(guī)定期間后經(jīng)安全檢查無(wú)誤，即可撤除警戒。⑩總結(jié)分析爆破后應(yīng)對(duì)爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評(píng)估各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)量是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)已暴露巖石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、判斷巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄。路基深挖段施工工藝流程圖見附圖。⑶施工方法 路基開挖采用縱向拉中槽、水平分層開挖進(jìn)行爆破作業(yè)。分散石方段開挖：采用人工風(fēng)鉆鑿眼，小爆破開挖，裝載機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)送到填方段或棄土堆。集中石方段開挖：采用深孔爆破，深孔采用潛孔鉆鉆眼，人工裝藥非電爆破。預(yù)留兩側(cè)邊坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以保證邊坡穩(wěn)定。光面爆破采用風(fēng)鉆鉆眼，小炮爆破。開挖時(shí)先起爆光面預(yù)裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆緩沖孔。對(duì)強(qiáng)風(fēng)化巖層段路塹，還應(yīng)及時(shí)采用護(hù)坡措施以封閉暴露圍巖。①一般石方開挖對(duì)軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石，采用挖掘機(jī)直接采挖；次堅(jiān)石、堅(jiān)石采用深孔微差梯段式爆破技術(shù)，潛孔鉆、風(fēng)鉆鉆孔施工。本工程采用垂直鉆孔梯段式（臺(tái)階式）深孔爆破，布眼形式為梅花型，深孔爆破臺(tái)階高度H與1—2級(jí)臺(tái)階高度一致約5—10m。其它設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。深孔爆破參數(shù)表名稱算式單位備注最小抵抗線W=（30～35）dmd為鉆孔直徑孔距a=（1～1.3）Wm排距b=Wm超鉆H=（0.08～0.12）Wm孔深L=H+hm堵塞長(zhǎng)度Ld=（0.9～1.2）Wm裝藥長(zhǎng)度Le=L－Ldm裝藥密度q=Δ·π·d2/4kg/mΔ為炸藥密度每孔裝藥量Q1=q·Lekg總裝藥量Q=n·Q1kgn為鉆孔數(shù)爆破設(shè)計(jì)示意圖裝藥結(jié)構(gòu)及起爆網(wǎng)絡(luò)：當(dāng)?shù)撞坑猩倭克畷r(shí)，裝乳膠炸藥，其無(wú)水部分裝硝銨炸藥，上、下各裝一發(fā)非電毫秒雷管，雷管插入硝銨炸藥中制成起爆體，本工程起爆擬采用非電毫秒導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)、毫秒微差控制爆破技術(shù)，應(yīng)用排間、大掏槽式、波浪式掏槽等微差技術(shù)，能控制飛石方向，減少大塊率、減少后沖及改善爆堆堆積形狀，為清碴提供方便。②松動(dòng)爆破在臨近既有公路處和靠近民房地段以及挖深在6m以內(nèi)的，采用炮眼法進(jìn)行松動(dòng)爆破，打眼時(shí)盡量避免炮眼方向與臨空面垂直，且不要與最小抵抗線重合，避免發(fā)生沖炮，殘留較長(zhǎng)的炮眼，浪費(fèi)炸藥。并要對(duì)炮口進(jìn)行有效地覆蓋。爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用縱向或橫向分層分段臺(tái)階式開挖，臺(tái)階高度3～5m，為加快進(jìn)度，挖方地段中間可加設(shè)馬口，最佳不長(zhǎng)于20m，以增長(zhǎng)工作面。爆破作業(yè)指數(shù)n（n=漏斗半徑r/最小抵抗線W）應(yīng)小于或等于0.75；堅(jiān)石中裝藥長(zhǎng)度為眼深的1/2～2/3；在次堅(jiān)石中裝藥長(zhǎng)度為眼深的1/3～1/2；軟石中裝藥長(zhǎng)度為眼深的1/3或稍多，通過實(shí)驗(yàn)擬定最佳的裝藥量。③光面爆破a.在路塹每層開挖后，沿坡度線預(yù)留2m的光爆層，進(jìn)行光面爆破。在進(jìn)行光面爆破鉆孔時(shí)，使用托架對(duì)鉆桿傾斜角及眼位進(jìn)行限位解決，使眼位誤差小于20mm，傾斜誤差小于2％。一般眼距a?。?2～16）d（d為鉆孔直徑，現(xiàn)為38mm），即a=46～60cm，取a=50cm，光爆預(yù)留層W取2.0m，眼深L取2.5m。炸藥及雷管用量初步計(jì)算：（毫秒雷管引線按4m計(jì)）炸藥用量（每孔）Q=（q1·A+q2·v）·f其中：q1—50～80g/m2取q1—70g/m2（q1為單位面積用藥量）q2—150～250g/m3取q2—200g/m3（q2為單位體積用藥量）A—切割面積A=W·L=2.0×2.5=5.0m2V—爆破體積V=W·L·a=2.0×2.5×0.5=2.5m3F—臨空面系數(shù)，當(dāng)有兩個(gè)臨空面時(shí)，取f=1.0每孔用藥量Q=（70×5.0+200×2.5）×1.0=850g/每孔.根據(jù)公式可求得每孔可爆破巖石（炮眼運(yùn)用率85％計(jì)）：85％×W·L·a=0.85×0.5×2.0×2.5=2.125m3光面爆破時(shí)，每16孔一聯(lián)，用一發(fā)火雷管引爆，用非電毫秒雷管20發(fā)，導(dǎo)火索2.5m。光面爆破布眼及雷管聯(lián)接示意圖22m毫秒雷管導(dǎo)火索火雷管折合每孔用料為：火雷管1/16=0.0625發(fā)，非電毫秒雷管20/16=1.25發(fā),導(dǎo)火索2.5/16=0.16m其布眼及雷管（非電毫秒）聯(lián)接如上圖示意。b.周邊眼施工規(guī)定：(a)沿輪廓線的眼距誤差宜小于50mm；(b)炮眼外偏斜率不大于50mm/m；(c)眼深誤差不大于100mm。c.光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。d.開挖工作面的巖石爆破時(shí)，從上至下分層進(jìn)行。周邊眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸藥，并采用毫秒雷管或?qū)П魍瑫r(shí)起爆。當(dāng)炸藥用量較多，對(duì)圍巖影響較大時(shí)，可分段起爆。e.周邊眼采用小藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；眼深小于2m時(shí)，可采用空氣柱反向裝藥結(jié)構(gòu)；在巖石較軟時(shí)，可采用導(dǎo)爆索束裝藥結(jié)構(gòu)。f.爆破效果符合下列規(guī)定：(a)眼痕率：硬巖不應(yīng)小于85%，中硬巖不小于60%且分布均勻；(b)邊坡成型符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；(c)兩炮的銜接臺(tái)階尺寸：眼深小于3m時(shí)，不得大于150mm，眼深為5m時(shí)，不得大于250mm；(d)巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂縫，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺檢測(cè)）。④預(yù)裂爆破a.在需減弱爆破震動(dòng)或規(guī)定較高坡面平整度的地段以及需減少開挖數(shù)量時(shí)采用預(yù)裂爆破。b.邊坡預(yù)裂規(guī)定(a)裂開寬度1～2cm。(b)預(yù)裂面平順整齊。坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺檢測(cè)）。(c)在巖層完整均一的過坡上留有半個(gè)炮孔痕跡，總長(zhǎng)度不小于鉆孔總長(zhǎng)度的70%，且孔周邊巖無(wú)明顯裂碎。c.預(yù)裂炮孔深度以鉆孔能達(dá)成精度規(guī)定為限，不宜大于7m。邊坡較高時(shí)從上至下分層進(jìn)行，分層處可留置30～50cm寬的過坡平臺(tái)。預(yù)裂炮孔直徑與所用炸藥卷直徑的比值（不偶合系數(shù)）以在2～3之間為宜，不小于2。d.預(yù)裂爆破的線裝藥密度（裝藥集中度）及孔距等參數(shù)在符合上條條件下通過實(shí)驗(yàn)選定。實(shí)驗(yàn)地段地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性。每排實(shí)驗(yàn)至少有5個(gè)預(yù)裂炮孔。e.預(yù)裂炮孔選用高威力炸藥連續(xù)或間隔裝藥。炮孔底部適當(dāng)加強(qiáng)或加密裝藥，炮孔上部適當(dāng)減少裝藥。f.鉆孔作業(yè)與精度規(guī)定：(a)施鉆前沿邊坡線將孔口周邊松散覆蓋層清除，并辟好鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作面。(b)準(zhǔn)確施放孔位樁。在橫斷面方向，孔口中心距路基中線水平距離的復(fù)測(cè)誤差以及與計(jì)算值比較的誤差均不得大于30mm。(c)施鉆方向應(yīng)與邊坡走向垂直：橫向角度應(yīng)與邊坡角一致。孔底中心偏離設(shè)計(jì)坡面不應(yīng)大于孔深的2%（垂直邊坡方向）。(d)預(yù)裂孔底均應(yīng)在同一底板平面上。g.預(yù)裂炮孔孔底必須同時(shí)起爆并盡量縮短各炮孔爆炸的瞬間時(shí)差。預(yù)裂孔在主體爆破之前施爆時(shí)，完畢預(yù)裂的地段在主體爆破前方應(yīng)保持有不小于15m的長(zhǎng)度。預(yù)裂炮孔與主體炮孔在同一起爆網(wǎng)中起爆時(shí)，預(yù)裂炮孔應(yīng)提前起爆，其時(shí)差在試爆中選定，一般取50ms；石質(zhì)較堅(jiān)硬時(shí)適當(dāng)增大時(shí)差。所有主體爆破炮孔與預(yù)裂面的距離均不得小于1m。⑤控制爆破的人員組成本爆破工程由各機(jī)械筑路隊(duì)專業(yè)爆破作業(yè)組進(jìn)行施工。設(shè)有施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鉆孔負(fù)責(zé)人、測(cè)量工、爆破工、安全員等，分工負(fù)責(zé)完畢工程任務(wù)。⑥起爆順序起爆順序?yàn)椋合绕鸨饷骖A(yù)裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆緩沖孔。⑦施工注意事項(xiàng)a.施工前，準(zhǔn)確測(cè)定出設(shè)計(jì)邊坡線和預(yù)裂孔的位置；施工中，要切實(shí)掌握好鉆的方向、角度和深度，各預(yù)裂應(yīng)互相平行，孔底應(yīng)落在同一水平面；預(yù)裂孔的角度應(yīng)與設(shè)計(jì)邊坡坡度一致。b.預(yù)裂孔的裝藥量一般應(yīng)根據(jù)計(jì)算裝藥量先做實(shí)驗(yàn)，以求得合理的裝藥量及裝藥集中度。c.預(yù)裂孔要同時(shí)起爆，以保證其良好的光面效果。d.施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)爆破安全規(guī)程，并注意控制同段起爆炸藥用量，以保證安全施工及爆破安全。e.石方開挖應(yīng)隨時(shí)做好觀測(cè)，特別是邊坡高度較大時(shí)或地質(zhì)不良地段，應(yīng)采用適宜的爆破方式或爆破參數(shù)，實(shí)行控制爆破。f.本標(biāo)段挖方將多數(shù)用作路基填筑，爆破作業(yè)時(shí)，要特別注意控制爆塊的塊徑大小，對(duì)于直徑大于25cm的爆破石塊采用炮解或大功率軋石機(jī)進(jìn)行二次解小解決。⑷路塹高邊坡觀測(cè)①當(dāng)挖方邊坡高度大于20m時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。②土質(zhì)邊坡段深埋混凝土樁作觀測(cè)樁，石質(zhì)邊坡段可在穩(wěn)固石塊中作觀測(cè)標(biāo)記代替觀測(cè)樁。③觀測(cè)樁測(cè)量采用光電測(cè)距儀和高精度水平儀進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果滿足下表。邊坡觀測(cè)表調(diào)查范圍調(diào)查內(nèi)容基本規(guī)定坡頂面調(diào)查邊坡開挖過程中對(duì)坡頂外大于50m范圍內(nèi)進(jìn)行定期調(diào)繪，重要調(diào)查地表土體有無(wú)裂縫，有裂縫發(fā)生時(shí)記錄裂縫產(chǎn)生時(shí)間、深度、通透性、充水狀況等發(fā)展變化情況。及時(shí)排除裂縫中的水并封堵裂縫，防止地表水下滲，并根據(jù)實(shí)際情況研究邊坡的穩(wěn)定性邊坡坡面調(diào)查邊坡開挖過程中記錄開挖斷面，觀測(cè)坡面巖層產(chǎn)狀，節(jié)理發(fā)育狀況及地下水出露情況，若遇有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)討論研究邊坡穩(wěn)定性。每段邊坡中均觀測(cè)，每50～100m設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，特殊位置加密觀測(cè)點(diǎn)并取樣實(shí)驗(yàn)。觀測(cè)樁測(cè)量運(yùn)用已有固定點(diǎn)對(duì)各段邊坡平臺(tái)中設(shè)立的觀測(cè)樁進(jìn)行位移、高程的測(cè)量，以了解邊坡變形的發(fā)展，設(shè)立時(shí)可先兩面級(jí)邊坡設(shè)立一個(gè)觀測(cè)樁，發(fā)現(xiàn)變形連續(xù)增長(zhǎng)后立即加密至每層平臺(tái)或視具體情況再加密。觀測(cè)精度均應(yīng)達(dá)成±√L—mm，所運(yùn)用的固定點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)定。觀測(cè)到變形連續(xù)增長(zhǎng)且速率加大時(shí)，應(yīng)認(rèn)真研究邊坡穩(wěn)定性。④每段邊坡開挖中及時(shí)進(jìn)行坡面、坡頂觀測(cè)，判斷無(wú)需變更設(shè)計(jì)后設(shè)立防護(hù)工程，再進(jìn)行下一步開挖。⑤觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門，并采用措施加以解決，保證工程安全。⒊路基填方施工1）施工準(zhǔn)備⑴熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范、規(guī)則，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。⑵勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，完畢拆遷工作。⑶擬定填料壓實(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不同填料分別進(jìn)行重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，得出各類填料最大干密度，擬定填料壓實(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑷編寫實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)。⑸修建臨時(shí)便道和臨時(shí)排水設(shè)施，組織人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。⑹路基填筑施工工藝是關(guān)系到整個(gè)路基質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前選擇有代表性的一段路基作為實(shí)驗(yàn)段，進(jìn)行壓實(shí)工藝實(shí)驗(yàn)。通過土工實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)驗(yàn)，擬定適于路基填筑的材料，選擇合適的碾壓機(jī)械，擬定不同松鋪厚度、最佳含水量、靜壓及振動(dòng)碾壓遍數(shù)、碾壓速度等，從而擬定一套合理的路堤填筑施工工藝參數(shù)。2）壓實(shí)工藝實(shí)驗(yàn)⑴實(shí)驗(yàn)?zāi)康蘑贁M定基床及以下部分路堤大面積施工的施工工藝和有關(guān)工藝參數(shù)。②考核評(píng)價(jià)開挖、攤鋪和碾壓等關(guān)鍵設(shè)備配置的合理性。③考核灌砂法、灌水法及核子密度濕度儀等儀器設(shè)備的可靠限度，為大面積施工確立有效的檢測(cè)手段。⑵實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備①填筑材料室內(nèi)實(shí)驗(yàn)細(xì)粒土：a顆粒分析實(shí)驗(yàn)；b天然含水量、天然密度和顆粒比重實(shí)驗(yàn)；c液、塑限實(shí)驗(yàn)；d膨脹率和膨脹量實(shí)驗(yàn)；e擊實(shí)實(shí)驗(yàn)。粗粒土：a天然含水量、天然密度;b顆粒分析實(shí)驗(yàn)；c最大密度和最小密度實(shí)驗(yàn)。②科學(xué)選擇運(yùn)送、攤鋪和碾壓等關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備。③場(chǎng)地選擇和平整填土、填石的填筑在該類型的路基填筑施工前，各選擇一塊地勢(shì)平緩，承載能力符合規(guī)定的路段，對(duì)每種類型的填筑進(jìn)行長(zhǎng)度不小于100米（全寬路基）的實(shí)驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)工藝實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)填料鋪筑前，對(duì)場(chǎng)地表面進(jìn)行平整和清理，使其達(dá)成壓實(shí)工藝規(guī)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶工藝實(shí)驗(yàn)土工實(shí)驗(yàn)按《公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》和《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》的方法進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)頻率按招標(biāo)文獻(xiàn)中的技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。①填料的鋪筑將實(shí)驗(yàn)選用的填料，運(yùn)到已準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)路段，材料堆卸后，按照壓實(shí)工藝規(guī)則規(guī)定規(guī)定，用推土機(jī)攤鋪、整平，采用重型壓實(shí)機(jī)械，虛鋪厚度控制在30cm，并使其表面平整。用這種方法，在實(shí)驗(yàn)段內(nèi)鋪成5塊長(zhǎng)度均50m的依次連續(xù)地填料實(shí)驗(yàn)路段，各實(shí)驗(yàn)路段以鋪填晾曬的時(shí)間來(lái)控制其天然含水量數(shù)值，使五段具有自高至低五種不同的含水量數(shù)值。路堤寬度加寬0.5-1.0m。②填料的壓實(shí)和檢測(cè)在填料按照規(guī)定鋪填完畢后，用選定的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓，機(jī)械行走速度控制在2-3km/h。在前四遍中，各實(shí)驗(yàn)段每壓完一遍，進(jìn)行一次相對(duì)密度和含水量檢測(cè)，并作好記錄；在第五遍至第八遍時(shí)，每?jī)杀檫M(jìn)行一次測(cè)試。經(jīng)檢測(cè)后，假如測(cè)試的相對(duì)密度不再增大且達(dá)規(guī)定，則停止該層的碾壓實(shí)驗(yàn)，每個(gè)實(shí)驗(yàn)段每次的測(cè)點(diǎn)數(shù)量為核子密度儀六點(diǎn)，灌水法兩點(diǎn)。③第二層填料的鋪筑規(guī)定和第一層同樣，要分出不同的含水量實(shí)驗(yàn)段，按照第一層的做法進(jìn)行碾壓和相對(duì)密度、含水量的測(cè)試，并作好記錄。④對(duì)前兩層的測(cè)試進(jìn)行整理分析，繪制不同碾壓遍數(shù)下含水量和相對(duì)密實(shí)度關(guān)系曲線，擬定合理的施工控制含水量范圍。根據(jù)前兩層的測(cè)試資料，求得填料相對(duì)密度和含水量的關(guān)系，并結(jié)合填料的擊實(shí)特性，擬定后面壓實(shí)實(shí)驗(yàn)填料含水量的允許范圍，即施工控制含水量的上下限的數(shù)值。⑤實(shí)驗(yàn)資料的分析和整理實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)實(shí)驗(yàn)資料進(jìn)行認(rèn)真地分析整理得出用于大面積填筑碾壓施工的工藝參數(shù)，提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3）基底解決路堤施工中的基底解決，按基底的土壤性質(zhì)，基底地面所處的自然環(huán)境狀態(tài)，同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)基底的穩(wěn)定性規(guī)定等，采用相應(yīng)的方法與措施予以解決。⑴一方面進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，測(cè)定天然地基密實(shí)度和承載力。⑵基底土密實(shí)，且路堤高大于0.8m時(shí)，將路堤基底整平解決碾壓，直接填筑。⑶路堤高度小于0.8m時(shí)，對(duì)原地表面進(jìn)行清理與挖除，挖除之后的土質(zhì)基底，表面翻松0.3m，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定。⑷零填挖路床頂面以下0～0.3m范圍內(nèi)的壓實(shí)度不得小于95%，如不符合規(guī)定期，翻松后再壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)成規(guī)定的規(guī)定。⑸地面自然橫坡或縱坡陡于1：5或是半挖半填路基，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階的寬度不小于1m，臺(tái)階頂作面2%～4%的內(nèi)傾斜坡。砂類土不挖臺(tái)階，將原地面以下200-300mm的表土翻松、壓實(shí)。⑹對(duì)通過水田、水塘等松軟地基，先進(jìn)行排水，根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行挖除清理，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的寬度和高度分層回填壓實(shí)加固，保證基底堅(jiān)固。⑺路堤基底為耕地或松土?xí)r，先清除有機(jī)土、種植土，如松土厚度不大于300mm，將原地面夯壓密實(shí)；當(dāng)松土厚度大于300mm時(shí)，將松土翻挖，分層回填壓實(shí)或采用其它土質(zhì)加固措施。4）路基填筑⑴特殊路基施工①在潮濕或水田地段，在路堤兩側(cè)護(hù)道外開挖縱向排水溝、在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水、切斷或減少地下水，并按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。②護(hù)坡道外側(cè)的排水溝，按設(shè)計(jì)規(guī)定在溝的外側(cè)填筑土埂，防止田水流入。③路基范圍內(nèi)開挖的排水溝，為切斷或減少地下水位，則回填滲水性良好的砂礫料，起到盲溝的作用。④當(dāng)路基范圍內(nèi)有大片低塵洼積水地段時(shí)，先作土埂排除積水，將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤鋪設(shè)地面以外。⑤挖除軟土，對(duì)挖出的高液限土作棄方解決。⑥用于砂礫墊層的最大粒徑不大于5cm，含泥量不大于5%，用砂必須是中粒式粗砂，不得摻和細(xì)砂和粉砂。施工時(shí)分層填筑、碾壓。⑦軟土地段路基安排提前施工，并盡量安排在非雨季。路堤竣工后留有沉降期，如設(shè)計(jì)未規(guī)定，不少于6個(gè)月，沉降期內(nèi)不在路堤上進(jìn)行任何后續(xù)工程。⑧填筑路堤施工時(shí)要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。沉降觀測(cè)板的安裝根據(jù)監(jiān)理工程師指示辦理。⑨路堤填筑過程中每填一層進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，路基加載速度應(yīng)控制水平位移量每晝夜不超過0.5cm，沉降量不大于1.5cm，超過時(shí)即暫停填筑，待沉降及位移量小于規(guī)定值后再繼續(xù)施工。⑵填土路堤①采用水平分層填筑，填方運(yùn)用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，重型壓路機(jī)碾壓。人工整刷邊坡。②填料的選擇按規(guī)范規(guī)定選用，嚴(yán)把填料質(zhì)量關(guān)。本標(biāo)段運(yùn)用挖方填筑路堤。不適合的填料如腐植土、樹根、草泥有害物質(zhì)等棄于指定棄土場(chǎng)；如含水量超過最佳含水量時(shí)，進(jìn)行晾曬解決。③分層填筑a.按照路基橫斷面全寬提成水平層次，逐層向上填筑；如原地面不平，從低處分層填起，采用“縱向分層填筑法”逐層填壓密實(shí)；不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，不得混填。每200m或兩結(jié)構(gòu)物之間劃為一個(gè)施工區(qū)。b.為便于取得擊實(shí)參數(shù)和控制壓實(shí)度，并保證每一水平層全寬采用同一種填料，填料的采用按不同類型土層分層開挖。路堤每20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)在兩側(cè)放樣的竹桿上。填筑虛鋪厚度按照實(shí)驗(yàn)段擬定的參數(shù)進(jìn)行控制。自卸汽車卸土根據(jù)車箱容量計(jì)算堆土距離，以便平整時(shí)控制層厚度均勻。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)須超過路堤的設(shè)計(jì)寬度0.3m，以保證修整路基邊坡后的路堤邊沿有足夠的壓實(shí)度。修整邊坡的多余土方將棄于棄土場(chǎng)內(nèi)。c.粘土攤鋪時(shí)的最大松鋪厚度不大于300mm，也不得少于100mm。每種填料層總厚度不小于500mm。d.不同土質(zhì)的填料分層填筑，并且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不小于80mm。e.地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)機(jī)械操作的需要，且不小于1m。臺(tái)階頂作成內(nèi)傾斜坡。f.用透水性較小的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)；當(dāng)填筑路堤下層時(shí)，其頂部做成4%的雙向橫坡；如填筑上層時(shí)，不得覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。g.橫向半挖半填的路基修筑以及縱向填挖交界處要挖臺(tái)階，臺(tái)階的寬度不小于1m，并向內(nèi)做成2%～4%的反坡；挖臺(tái)階前先清除草皮及樹根。土質(zhì)路基填挖銜接處采用超挖回填的措施。h.高填方路段的基底強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行填筑。高填方邊坡應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定施工。i.連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，必須在結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒ㄟM(jìn)行分層填筑，不能因路堤的填筑而影響結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。j.路堤基底及路堤每一層施工完畢后，將該層寬度、填筑厚度、壓實(shí)厚度、逐樁標(biāo)高和壓實(shí)度等檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才干進(jìn)行上一層的施工。k.在路堤范圍內(nèi)修筑的便道或引道，不能作為路堤填筑的部分，在使用完畢后重新填筑成符合規(guī)定規(guī)定的路堤。④攤鋪平整填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平。每一壓實(shí)層面做成向兩側(cè)4%的橫向排水坡以利排水。為有效控制每層虛攤厚度，初平時(shí)用水平儀控制每層的虛鋪厚度。⑤灑水、晾曬粘土填料碾壓前應(yīng)控制在施工允許含水量范圍內(nèi)，當(dāng)填料含水量較低時(shí)，及時(shí)采用灑水措施，加水量可按一般規(guī)定中加水量公式計(jì)算，灑水可采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路基內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法，當(dāng)填料含水量過大，可采用取土場(chǎng)挖溝拉槽減少水位和用推土機(jī)松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法，或?qū)⑻盍线\(yùn)至路堤攤鋪晾曬。⑥碾壓夯實(shí)細(xì)粒土采用凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)，遵循“先輕后重、先慢后快、路線合理、均勻壓實(shí)”的原則碾壓。碾壓時(shí)，橫向接頭輪跡重疊50cm，做到無(wú)漏壓、無(wú)死角和碾壓均勻；在直線段先邊沿后中間，曲線碾壓順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)；路肩兩側(cè)各超填30cm，壓后刷齊整平，以保證路基邊沿有足夠的壓實(shí)度。對(duì)于93區(qū)，還用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖壓，不少于20次。a.碾壓前向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容涉及碾壓起訖樁號(hào)、壓實(shí)順序、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)速度等。b.填方分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時(shí)間填筑，先填地段，按1：1坡度分層留臺(tái)階。若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，應(yīng)分層互相交疊銜接，其縱向搭接長(zhǎng)度不得小于2m。c.壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎的硬質(zhì)材料，必須清除或破碎，使其最大尺寸不超過壓實(shí)厚度的2/3，并保證使粒徑均勻分布，達(dá)成規(guī)定的壓實(shí)度。⑦質(zhì)量檢測(cè)a.實(shí)驗(yàn)人員在取樣或測(cè)試前必須檢查填料是否符合規(guī)定，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。b.路基填料壓實(shí)的質(zhì)量檢查應(yīng)隨分層填筑碾壓施工同時(shí)分層檢測(cè)，其中細(xì)粒土采用核子密度儀，核子密度儀使用前與灌砂法做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，以灌砂法為基準(zhǔn)定其密實(shí)度和含水量修正值，并定期標(biāo)定。砂礫石的壓實(shí)質(zhì)量采用灌砂法進(jìn)行相對(duì)密度檢測(cè)，檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。施工控制中，按照工藝實(shí)驗(yàn)擬定的有關(guān)參數(shù)（例如虛鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)、機(jī)械組合、振動(dòng)碾壓能量等）達(dá)成規(guī)定后，由隊(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，經(jīng)理部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，待復(fù)檢達(dá)成規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下一層填筑施工。c.路基每層填筑壓實(shí)質(zhì)量按規(guī)定檢查達(dá)成設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行下一層填筑施工，否則應(yīng)下達(dá)質(zhì)量不合格告知書，規(guī)定重新壓實(shí)，對(duì)重新壓實(shí)的土的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)增長(zhǎng)一倍，直到合格為止。d.每填一層，將邊樁翻到施工高度。每填筑一定高度后必須恢復(fù)中線，重放邊樁，以保證路堤結(jié)構(gòu)尺寸，避免超填或欠填。e.壓實(shí)規(guī)定填土高度小于0.8m（涉及零填）時(shí)，對(duì)原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將地面翻松深0.3m，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)成95%以上。路堤填土高度（不涉及路面厚度）大于0.8m時(shí)，對(duì)土質(zhì)基底，將原地面整平壓實(shí)，其壓實(shí)度不小于90%。填土路堤壓實(shí)度必須達(dá)成：路床壓實(shí)度≥95%，上路堤壓實(shí)度≥93%，下路堤壓實(shí)度≥90%，零填及路塹壓實(shí)度≥95%。⑧路基整修涉及路基面的排水橫坡、平整度、邊坡以及水溏回填土等整修內(nèi)容，路基整修應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行，路基整修必須符合《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。⑶填石路堤①采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，本標(biāo)段采用YZ20及YZTK20型振動(dòng)壓路機(jī)。②填筑前先做實(shí)驗(yàn)路段。實(shí)驗(yàn)路段選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性的地段，路段長(zhǎng)度不小于50m。③填石路堤用不易風(fēng)化的石塊填筑。填筑用的石料最大粒徑不大于層厚的2/3。填石路堤的壓實(shí)層厚與壓實(shí)機(jī)具規(guī)定如下表：填石路堤壓實(shí)層厚度與壓實(shí)機(jī)具表路面底面以下深度路堤分區(qū)最大層厚(cm)最大粒徑(cm)施工機(jī)具振動(dòng)壓路機(jī)自重推土機(jī)(KW)＞150cm下路堤6040≥13t≥25080～150cm上路堤6040≥13t≥25030～80cm下路床4025≥13t≥2000～30cm上路床3010≥12t≥150④填石路堤最后一層厚度應(yīng)在40cm范圍內(nèi)。填石路堤止于路床頂面下50cm處，其上填筑符合路床規(guī)定的土，并按填土路堤的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)。⑤填石路堤施工順序邊坡碼砌運(yùn)料→堆料→攤鋪→大粒徑料破碎→人工局部找平→碾壓→質(zhì)量檢查→對(duì)不合格路段進(jìn)行整改→下一層施工。⑥填筑石料的開采與運(yùn)送在石方開挖時(shí)，總結(jié)爆破經(jīng)驗(yàn)，合理選擇爆破方案和參數(shù)，盡量使爆破后的巖石粒徑滿足填料規(guī)定。在裝料時(shí)將超過粒徑限制的大粒徑塊石撥付到一邊，集中于挖方區(qū)進(jìn)行二次爆破或人工改小，直至滿足填筑規(guī)定方可調(diào)運(yùn)，嚴(yán)禁超粒徑上路。裝料時(shí)還應(yīng)注意盡量使填料混合均勻，避免大粒徑填料集中裝運(yùn)。⑦填筑石料的堆料和攤鋪壓實(shí)層厚大于50cm的填石路堤，采用漸進(jìn)式攤鋪法施工，即填料的堆料和攤鋪同步進(jìn)行，方法為：一方面攤鋪出一個(gè)工作面，工作面面積約40m2左右；攤鋪厚度低于最終攤鋪厚度10cm以上，隨后填石料直接堆入在攤鋪初平的表面上，由大功率推土機(jī)向前攤鋪，形成新的工作面。自卸汽車在新的工作面上卸料，大功率推土機(jī)再向前攤鋪，填料向前推移的距離不小于3m。在推土機(jī)攤鋪時(shí)，其攤鋪層厚略小于攤鋪厚度，以便于后期平整和局部補(bǔ)充細(xì)料。小于50cm層厚的填石料在攤鋪時(shí)，根據(jù)層厚和運(yùn)量在攤鋪面上均勻堆料，然后由攤鋪機(jī)械進(jìn)行攤鋪。假如粗細(xì)料分離嚴(yán)重，表面不易平整，改用漸進(jìn)式攤鋪法。填筑石料中，細(xì)粒徑碎石或石屑料含量宜占大粒徑料的10%以上。對(duì)細(xì)料明顯偏少，影響壓實(shí)的段落，在攤鋪初平的填石料表面，鋪灑一層碎石或石屑料，要保證碎石或石屑料填滿表面大粒徑料間縫隙。鋪灑細(xì)料后，攤鋪層面應(yīng)相對(duì)平順，以利壓路機(jī)碾壓施工。⑧填石路堤的整平與邊坡碼砌填石料攤鋪時(shí)平整度對(duì)填石料的壓實(shí)效果影響很大，未達(dá)成平整度規(guī)定的填石路堤，在表面局部補(bǔ)充細(xì)料并加強(qiáng)人工整平，在達(dá)成填料平整度規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步工序。在機(jī)械化施工外，加強(qiáng)人工配合施工，除邊坡碼砌人員外，另配備專門的人員進(jìn)行配合，一個(gè)工作面1～2組，每組3～5人。對(duì)于功率較小的壓實(shí)機(jī)械和較大的層厚，相應(yīng)增長(zhǎng)人工數(shù)量。每組人員配備必要的運(yùn)送和巖石解小工具。在攤鋪過程中，應(yīng)使填石料嵌鎖緊密，嚴(yán)禁大粒徑填料重疊堆放，同時(shí)，嚴(yán)禁超粒徑填料上路。在填筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)少量的超粒徑大顆粒填料采用人工破碎，直到滿足粒徑規(guī)定。對(duì)破碎后的大粒徑塊石應(yīng)人工擺平，在擺放過程中，大塊石盡量貼近層底并大面向下，在同一位置大粒徑塊石不得重疊堆放。填石路堤的路肩位置是攤鋪、平整的薄弱環(huán)節(jié)，在路基邊沿部位，由于大粒徑填料較易集中，不易平整和壓實(shí)，因此，在整個(gè)工作面攤鋪平整后，加強(qiáng)人工對(duì)路基邊沿部位進(jìn)行整平，同時(shí)進(jìn)行邊坡碼砌。填高小于4m的填石路堤，邊坡碼砌厚度不小于0.5m；填高4～10m的填石路堤，邊坡碼砌厚度不小于1.0m；10m以上的填高路堤，邊坡碼砌厚度不小于1.5m。邊坡碼砌采用單坡碼砌。各層的碼砌工作可在填石料壓實(shí)前或壓實(shí)后進(jìn)行，碼砌石塊粒徑應(yīng)大于30cm，選擇盡量規(guī)則的石塊。碼砌石塊盡量緊貼、密實(shí)，無(wú)明顯空洞、松動(dòng)現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應(yīng)微微向內(nèi)傾斜，碼砌表面平順。在碼砌完畢后，方可進(jìn)行整個(gè)工作面的壓實(shí)工作。攤鋪平整的填石路堤，除平整度達(dá)成規(guī)定規(guī)定之外，填料表面應(yīng)無(wú)明顯的突出點(diǎn)，壓路機(jī)在碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪應(yīng)無(wú)明顯的架空（超過輪寬的1/4）、扭曲現(xiàn)象，在上述現(xiàn)象明顯時(shí)，重新對(duì)填石料表面進(jìn)行平整，直到滿足規(guī)定方可壓實(shí)。⑨填石路堤的壓實(shí)壓路機(jī)采用的壓實(shí)參數(shù)選擇如下：碾壓速度為2～4km/h，頻率30Hz左右，在碾壓過程中，規(guī)定錯(cuò)輪1/4以上。碾壓時(shí)，選擇強(qiáng)功率檔振動(dòng)碾壓6遍左右，在被壓實(shí)體表面有明顯輪跡時(shí)，還應(yīng)增長(zhǎng)壓實(shí)遍數(shù)。在路堤高度低于4m時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)碾壓到路基邊沿0.5m的位置，在路堤高度大于4m時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)碾壓到路基邊沿1.0m的位置。壓路機(jī)在路基邊沿2m范圍內(nèi)壓實(shí)時(shí)，可適當(dāng)減低振幅或用弱振檔進(jìn)行壓實(shí)。對(duì)于有明顯空洞、孔隙的地方，先補(bǔ)充細(xì)料，再行碾壓。對(duì)于碾壓后仍有松動(dòng)的塊石，用合適粒徑的小塊石嵌實(shí)，并用手錘敲緊。填石路堤壓實(shí)時(shí)，先壓兩側(cè)（即靠路肩部分），后壓中間，壓實(shí)路線對(duì)于輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。填石路堤頂面至路床頂面50cm范圍內(nèi)填筑符合路床規(guī)定的土，并按土質(zhì)路堤壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)。⑩填石路堤的質(zhì)量控制填石路堤的施工質(zhì)量由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)行控制。施工中具體記錄每層填石料的壓實(shí)層厚、遍數(shù)、粒徑以及振動(dòng)碾?yún)?shù)，供監(jiān)理工程師隨時(shí)查證。壓實(shí)沉降差及層厚檢測(cè)：在壓實(shí)后的路堤表面，用油漆或其醒目的記標(biāo)注測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)點(diǎn)高程，然后用激振力≥29t的重型振動(dòng)壓路機(jī)作碾壓檢測(cè)（碾壓參數(shù)：車速2.0～4.0km/h，強(qiáng)振檔，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定），檢測(cè)碾壓后各測(cè)點(diǎn)高程，其碾壓前后無(wú)明顯輪跡，沉降差平均值小于5mm，標(biāo)準(zhǔn)差小于3mm。布點(diǎn)方法：為方便壓實(shí)，減少壓路機(jī)工作距離，一般在壓實(shí)表面沿路堤縱向并排布點(diǎn)，點(diǎn)位間距為5m左右，橫向間距視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，布點(diǎn)避免位于突出大石上和壓路機(jī)不能壓到的地方。路堤壓實(shí)后，表面高差應(yīng)小于層厚的10%，同時(shí)，壓實(shí)后的堤石料表面無(wú)明顯大粒徑填料的突出點(diǎn)。碾壓后的填石路堤表面無(wú)明顯空洞、孔隙。大粒徑填石無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，達(dá)成鐵鍬挖動(dòng)困難，用撬棍方能使之松動(dòng)的狀態(tài)。路堤實(shí)測(cè)項(xiàng)目符合招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4）土石混填路堤⑴施工先進(jìn)行基底解決。當(dāng)路堤基底為耕地或松土?xí)r，先清除有機(jī)土、種植土，平整后按規(guī)定規(guī)定壓實(shí)。在深耕地段，必要時(shí)，將松土翻挖，土塊打壞，然后回填、整平、壓實(shí)。對(duì)于水田地段，填筑前先清淤、開溝排水晾曬，然后填筑。⑵土石混合料中所含石料強(qiáng)度大于20Mpa時(shí)，石塊的最大粒徑不得超過壓實(shí)厚度的2/3，超過的予以清除；當(dāng)所含石料為軟質(zhì)巖（強(qiáng)度小于15Mpa）時(shí)，石塊最大粒徑不得超過壓實(shí)厚度，超過的應(yīng)破碎。對(duì)于超過規(guī)定規(guī)定的石塊，破碎運(yùn)用。⑶填筑時(shí)，分層填筑，分層壓實(shí)，不得采用傾填的方法。每層鋪填厚度按實(shí)驗(yàn)路段擬定的層厚，并不超過40cm。⑷土石混合填料中，當(dāng)石料含量超過70%時(shí)，可按填石路堤規(guī)定施工，先鋪填大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓；當(dāng)石料含量小于70%，按土石混填路堤規(guī)定施工，土石可混合鋪填，但避免硬質(zhì)石塊（特別是尺寸大的硬質(zhì)石塊）集中。⑸在土石混合填料來(lái)自不同路段，其巖性或土石混合比相差較大時(shí)，要分層或分段填筑。⑹壓實(shí)后滲水性差異較大的土石混合填料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。⑺土石路堤的路床頂面以下30-50cm范圍內(nèi)填筑符合路床規(guī)定的土并分層壓實(shí)，填料最大粒徑不大于10cm。⑻土石路堤填筑采用50t以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。⑼壓實(shí)檢查采用灌砂法和水袋法進(jìn)行。5）結(jié)構(gòu)物處的回填結(jié)構(gòu)物處回填涉及橋涵臺(tái)背、擋土墻墻背、錐坡等。橋涵缺口填土采用人工水平攤鋪平整，在結(jié)構(gòu)物的周邊，采用1t小型振動(dòng)壓路機(jī)和平板振動(dòng)沖擊夯碾壓，在結(jié)構(gòu)物周邊1m以外采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度規(guī)定從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。⑴回填土必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格且橋涵圬工達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。⑵橋涵缺口用砂礫、碎石等透水性材料按橋涵設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行填筑，透水材料應(yīng)有一定的級(jí)配，小于2cm的粒料中通過0.074mm篩孔的細(xì)料含量不大于10%，填料最大粒徑不得大于50mm。填料填筑時(shí)均衡、對(duì)稱地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過15cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度規(guī)定從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。⑶橋涵填土的范圍：橋臺(tái)臺(tái)背填土順線路方向長(zhǎng)度頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。涵洞臺(tái)背填土長(zhǎng)度每側(cè)不得小于2倍孔徑長(zhǎng)度。回填材料為含石量為40%～70%的碎石土。⑷橋臺(tái)背后填土與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，并一次填足所需寬度。涵洞缺口填土，填筑必須在兩側(cè)分層對(duì)稱進(jìn)行，涵臺(tái)周邊用小型機(jī)具壓實(shí)。不能因路堤的填筑而影響結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。擋土墻墻址部分的基坑及時(shí)回填壓實(shí)，并做成向外傾斜的橫坡?；靥罱Y(jié)束后及時(shí)封閉。與路基搭接處挖成臺(tái)階形。臺(tái)背填筑前在土基上或按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)立泄水管或盲溝，并注意將泄水管及盲溝引出路外。⑸在回填壓實(shí)行工中，壓路機(jī)到達(dá)不到的地方，使用小型平板振動(dòng)夯或沖擊夯夯實(shí)。6）借土填筑借土填筑施工前，對(duì)取土場(chǎng)進(jìn)行土質(zhì)實(shí)驗(yàn)，符合填土質(zhì)量規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土源，才干進(jìn)行借用。取土前先清除場(chǎng)內(nèi)表土和不合用材料，并做好取土坑周邊的排水溝。取土?xí)r有順序地分層開挖，借士坑邊坡應(yīng)按監(jiān)理工程師指示施工，任何情況下借土邊坡不應(yīng)陡于1：1。在運(yùn)送過程中不得損害環(huán)境和原有道路，對(duì)運(yùn)送道路經(jīng)常維修、養(yǎng)護(hù)，并勤灑水。取土完畢后對(duì)取土坑進(jìn)行整修并進(jìn)行植草綠化。7）路基強(qiáng)夯對(duì)于填石路堤、土石混填路堤、高填方路堤在路基93區(qū)完畢之后，采用YCT-25沖擊式壓路機(jī)碾壓數(shù)遍后再進(jìn)行95區(qū)填筑。不應(yīng)因路基質(zhì)量相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)的合格人而免去強(qiáng)夯工作。

路基防護(hù)技術(shù)交底本標(biāo)段防護(hù)工程涉及：M7.5級(jí)漿砌片石護(hù)坡：人形骨架護(hù)坡12074m3，肋式拱護(hù)坡1931m3，漿砌片石滿鋪?zhàn)o(hù)坡94m3，護(hù)面墻M7.5級(jí)漿砌片石22395.92m3，噴草籽90303㎡。⒈護(hù)坡、護(hù)面墻施工⑴石料的選擇石料等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師規(guī)定。石料在使用前按《公路工程石料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以擬定石料各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)值。石料色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無(wú)裂縫、開裂結(jié)構(gòu)缺陷的硬質(zhì)石料，其抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，抗凍性指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。片石最小厚度不小于15cm，鑲面石料尺寸應(yīng)稍大并具有平整的表面，使用前應(yīng)修鑿；在角隅處使用的片石應(yīng)粗鑿方正。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。⑵護(hù)坡及護(hù)面墻施工護(hù)面墻、護(hù)坡采用人工挖基，砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿，擠漿法砌筑。砂漿配合比通過實(shí)驗(yàn)擬定，采用磅稱計(jì)量，砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。砌筑前，將基底平整夯實(shí)，測(cè)試其承載力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。如基坑內(nèi)有水，先將水排走或挖集水井抽水，保證基槽在無(wú)水條件下進(jìn)行砌筑。①在安砌前每一石塊都須洗凈，用水徹底飽和，基座墊層也清干凈、濕潤(rùn)，所有石塊都要座在新的砂漿上，并在砂漿凝結(jié)前將石塊位置固定好。②砂漿縫要填飽滿，不得在底座上墊碎石。豎縫與平縫的平均寬度不大于25mm，最大寬度為50mm。漿砌片石采用擠漿法，按圖紙的規(guī)定勾縫，砌體咬口緊密，無(wú)干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊沿及邊角應(yīng)選用較大、平整并加鑿修的石塊砌筑。砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫。③在砂漿凝結(jié)前將灰縫勾好，否則在砂漿凝結(jié)前將灰縫砂漿刮深50mm，為勾縫作好準(zhǔn)備。石塊表面不得被砂漿弄臟。④砌筑的上下層石塊交錯(cuò)排列，豎縫不得重合，錯(cuò)縫距離不小于80mm。砌體結(jié)構(gòu)尺寸采用立桿掛線控制、坡尺檢查。路肩墻在砌筑的同時(shí)經(jīng)?；謴?fù)中線，通過水平測(cè)量，檢查墻體的位置，保證路肩墻完畢后，路面寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坡面平整，線形順適。⑤假如石塊松動(dòng)或灰縫開裂，須將石塊提起，并將座層上與砌縫間的砂漿清除干凈，然后將石塊重新鋪砌在新拌的砂漿上。⑥護(hù)面墻、護(hù)坡根據(jù)伸縮縫與沉降縫設(shè)立位置分段砌筑，泄水孔、砂礫反濾層與墻體同步進(jìn)行。泄水管可預(yù)留孔洞或埋設(shè)鐵管、PVC管；反濾層在砌高一層后即可填筑一層，當(dāng)達(dá)成耳墻位置時(shí)，清理邊坡后先進(jìn)行耳墻砌筑。⑦在鋪砌時(shí)，沒有勾好的砌縫用凈水將砌縫浸濕后填進(jìn)砂漿。將砂漿塞進(jìn)砌縫內(nèi)，并用勾縫刀修整。勾縫完畢后，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。漿砌告一段落時(shí)，及用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。⑧護(hù)面墻砌體自下而上逐層砌筑，直至墻頂。當(dāng)為多級(jí)墻時(shí)，上墻邊坡清刷完后，可先砌上墻，以利于施工安全和進(jìn)度。⑨砂漿凝固后，墻面所有刷干凈，使外貌整潔美觀。⑩鑲面片石選取基本方正、厚度大體相等且有一個(gè)較平整的大面的石塊。填心片石大面向下，并使層理面水平放置且座漿側(cè)面擠漿安砌，填心片石間的縫隙先填砂漿再用適當(dāng)尺寸的片石嵌擠。不允許先嵌滿片石再抹漿的砌筑方法。填心片石每層大體砌平，再座漿砌筑上層。⒉噴草籽1）施工程序和方法⑴準(zhǔn)備階段①按設(shè)計(jì)邊坡自上而下清除坡面松土、碎石以及風(fēng)化巖層。②按坡面面積備好足夠的泥、草籽、化肥。1m3泥土中配3～6kg草籽，配3～7kg化肥。泥規(guī)定粘性好，顆粒細(xì)，草籽規(guī)定四季長(zhǎng)青，成活率高，葉綠茂盛品種，化肥規(guī)定各種肥料俱備，譬如磷肥、氮肥、鉀肥等等；并拌合均勻。③備好風(fēng)（9～12m3空壓機(jī)），水（高揚(yáng)程小流量水泵及水箱）和電（380V交流電源）。④備好塑料網(wǎng)（用窗紗），梯架。⑵噴漿操作①檢查水、電、風(fēng)路是否連接無(wú)誤，各種機(jī)具是否正常。②人員和噴射機(jī)就位，調(diào)整好進(jìn)料閘門，向機(jī)組的料斗中加料。③打開進(jìn)風(fēng)管閥門，啟動(dòng)噴頭水閥，先濕潤(rùn)坡面，利于泥漿粘結(jié)。④噴漿。開動(dòng)攪拌機(jī)，使拌合料進(jìn)入噴射機(jī)的料斗中，開動(dòng)噴射機(jī)，使混合料進(jìn)入輸送管，從噴射口噴出。調(diào)整供水閥門，使混合料潤(rùn)濕成漿狀，以噴到坡面上泥漿光澤而不流動(dòng)為最佳。同時(shí)，使噴射槍盡量垂直坡面，以減少加彈量。噴漿的順序，一般從上往下反復(fù)噴射3—4次，直至噴射厚度達(dá)3—4cm為止。⑤停止噴射時(shí)先停止加料，讓機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到?jīng)]有物料從噴頭噴出時(shí)，再斷水、電，并關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)，然后停機(jī)。⑥在噴好漿的邊坡上覆蓋塑料網(wǎng)，每2m錨固，防止泥漿曬干成塊脫落。⑦回收回彈料。⑶養(yǎng)護(hù)當(dāng)噴射到坡面上的泥漿干裂或日曬過久，必須用水泵灑水濕潤(rùn)，防止泥漿干裂脫落，也防止草籽缺水死亡。2）施工質(zhì)量控制⑴草籽噴播時(shí)期的選擇因本標(biāo)段連陰雨多，暴曬時(shí)間不長(zhǎng)，不會(huì)導(dǎo)致泥塊干裂脫落，因此噴射草籽一般選在春季，草籽易于發(fā)芽，成活率高。⑵粘土的選擇和準(zhǔn)備粘土一般選擇塑性指數(shù)Ip大于20以上的土，如干淤泥質(zhì)土，有機(jī)質(zhì)含量大，且粘性好，日曬不易干裂。粘土一般成塊狀，應(yīng)先放在攪拌機(jī)中預(yù)拌，使用土塊成粉狀，達(dá)成規(guī)定后，再加草籽和化肥。⑶水、泥比的控制水在泥漿中的摻量直接影響到噴漿質(zhì)量。水多則泥漿在邊坡上自然下流，不易固定；水少則粘性差，易于脫落。一般將泥漿控制在軟塑狀態(tài)，即液體指數(shù)IL處在0.75<IL≤1為合適.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)含水量37%即處在軟塑狀態(tài)，一般自然粘土含水量在18%左右，補(bǔ)水用量一般為土重的15%。由于噴射機(jī)的生產(chǎn)能力是5.2m3/h，選用水泵的出水量為每分鐘22L。擋土墻技術(shù)交底（1）墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)后，方可開始砌筑。當(dāng)有滲透水時(shí)，必須及時(shí)排除，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。（2）墻基礎(chǔ)這軟弱土層，不能保證圖紙規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎(chǔ)的設(shè)立深度，一般在沖刷線以下不小于0.5m。（3）當(dāng)墻基礎(chǔ)設(shè)立在巖石的橫坡上時(shí)，清除表面風(fēng)化層，并做成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于2∶1，臺(tái)階寬度不小于0.5m。（4）沿墻長(zhǎng)度方向地面有縱坡時(shí)，應(yīng)沿縱向做成臺(tái)階。（5）砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，當(dāng)基底為基巖或砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將表面加以清掃和濕潤(rùn)，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。（6）砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完畢后，進(jìn)行勾縫，勾縫平順。（7）砌體應(yīng)砌成直線，每層大體找平，底層和基層應(yīng)用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊的的天然面層平行。（8）墻基的開挖和回填應(yīng)符合圖紙和規(guī)范中挖基的規(guī)定。（9）墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設(shè)立。（10）漿砌片石嚴(yán)格按照砌石規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。⒈漿砌片石路基排水及涵洞通道工程技術(shù)交底邊溝、排水溝、截水溝及急流槽路基成形，護(hù)坡道、碎落臺(tái)經(jīng)碾壓后，及時(shí)施工邊溝。排水溝采用臨時(shí)和永久排水設(shè)施相結(jié)合的辦法施工，在特殊地段應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖臨時(shí)排水溝，防止雨水沖入路基。邊溝、排水溝、截水溝采用人工挖溝槽，溝底采用平板振動(dòng)夯振擊密實(shí)，急流槽采用人工挖基。漿砌片石采用擠漿法施工，機(jī)械攪拌砂漿。排水溝（邊溝）分段施工，分段成型，在雨季嚴(yán)禁長(zhǎng)段開挖而遭雨水浸泡。水溝的開挖、整修、夯實(shí)、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。1）石料的選擇與路基防護(hù)工程相同。砂漿配合比通過實(shí)驗(yàn)擬定，采用磅稱計(jì)量，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。2）施工前放好排水溝（邊溝）中線、邊樁，并在水溝外測(cè)放設(shè)護(hù)樁（直線地段每20米一樁，曲線每10米一樁），通過高程測(cè)量將填挖高度標(biāo)注在護(hù)樁上，以控制水溝的中心位置、高程和線形。3）開挖溝槽時(shí)，由人工開挖整修；溝底采用平板沖擊夯夯擊密實(shí)。達(dá)成溝底密實(shí)、邊坡整齊園順。4）砌體結(jié)構(gòu)尺寸采用立桿掛線控制、坡尺檢查。在砌筑的同時(shí)經(jīng)常檢查水溝中線，通過水平測(cè)量，檢查溝底的高程和坡度，保證排水溝（邊溝）完畢后，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坡面平整，線形順適。5）漿砌片石采用擠漿法，采用監(jiān)理工程師規(guī)定的方法勾縫，砌體咬口緊密，無(wú)干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊沿及邊角應(yīng)選用較大、平整并加鑿修的石塊砌筑。6）排水溝（邊溝）根據(jù)伸縮縫設(shè)計(jì)位置分段砌筑，當(dāng)通過軟弱地段時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師批示進(jìn)行基底解決。7）砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫。8）漿砌告一段落時(shí)，及時(shí)用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。9）各種水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定?？v坡按圖紙施工，溝底平整，排水暢通，并按設(shè)計(jì)將水引入排水系統(tǒng)。10）平曲線外邊溝施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不得有積水現(xiàn)象，曲線外側(cè)邊溝應(yīng)適當(dāng)加深，其加深值等于超高值。11）急流槽基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面，底部按圖紙修筑抗滑平臺(tái)，并設(shè)立進(jìn)出口端護(hù)墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷。12）邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設(shè)立跌水等按圖紙或工程師的指示進(jìn)行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。13）邊溝完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和寬度在邊溝的外側(cè)施作培土擋水埝。⒉通道及涵洞工程本標(biāo)段有鋼筋混凝土蓋板通道33座，混凝土拱涵通道2座，鋼筋混凝土圓管涵32座，鋼筋混凝土蓋板涵10座，混凝土拱涵4座。施工本著“分段開工、分段成型”的原則組織施工。1）板式通道及蓋板涵⑴開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。⑵基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證，進(jìn)行混凝土或漿砌片石施工。本地基承載力局限性時(shí)，設(shè)立砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算擬定。當(dāng)有灌溉渠時(shí)，先將原渠改移，再進(jìn)行涵或通道的施工，施工期間保證渠道的暢通，通道及涵完畢后及時(shí)將渠道改回。⑶洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送，人工入模，插入式震動(dòng)棒振搗。⑷鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，蓋板的寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成品達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才許搬運(yùn)安裝。⑸涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。⑺涵洞施工完畢后，當(dāng)砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，進(jìn)行涵背回填。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。⑻進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。⑼蓋板與下部采用栓釘連接，釘孔位置施工時(shí)上下部一并考慮，栓釘用蓋板主筋制作，栓釘長(zhǎng)度為蓋板厚度加臺(tái)帽厚度，每塊蓋板在預(yù)制時(shí)端部各留一個(gè)栓釘孔，蓋板安裝后在每個(gè)釘孔插兩個(gè)栓釘，再用20號(hào)小石子填滿搗實(shí)。2）圓管涵圓管從專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買。⑴挖基①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，開挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。②基槽開挖后，緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。假如不能及時(shí)進(jìn)行，采用必要的措施，必須保證基槽的暴露面不致破壞。⑵墊層和基座①圓管涵采用砂礫墊層，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定砌筑。②混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，基座尺寸及接縫符合圖紙規(guī)定，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。⑶敷設(shè)①管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于已鋪設(shè)好的基座上，使涵管受力均勻。當(dāng)管身直接擱置在天然地基上時(shí)，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，管底土層按設(shè)計(jì)規(guī)定夯實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)注意保護(hù)完整。②涵管端部在安放到基座或墊層上之前，應(yīng)仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上作不必要的移動(dòng)。③在敷設(shè)過程中，要使各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，如管節(jié)壁厚不一致，使內(nèi)壁齊平。管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，并保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。④任何管節(jié)如位置設(shè)立不準(zhǔn)確，應(yīng)拆除掉重新設(shè)立。⑷接縫①管接縫寬度不應(yīng)大于10mm～20mm，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌縫塞密實(shí)，形成一不漏水接縫，嚴(yán)禁用加大接縫寬度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度規(guī)定。②管節(jié)接頭按設(shè)計(jì)圖，用兩層150mm寬的油毛氈在現(xiàn)場(chǎng)用熱瀝青分層粘纏在接縫部位上。③如圖紙無(wú)規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)立20級(jí)混凝土箍圈。箍圈圍繞接縫澆筑好后給予充足養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。⑸進(jìn)出水口①進(jìn)出水口按圖紙，采用漿砌片石修筑。施工工藝符合砌石工程施工規(guī)范規(guī)定。②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。⑹回填①經(jīng)檢查證實(shí)管涵安裝及接縫符合規(guī)定，并使監(jiān)理工程師滿意時(shí)，方能進(jìn)行回填作業(yè)?；靥畎凑找?guī)范中關(guān)于填土的規(guī)定進(jìn)行。②經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土與涵管中心齊平。夯實(shí)作業(yè)方式不能使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動(dòng)。3）板式通道及蓋板涵⑴開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。⑵基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證，進(jìn)行混凝土或漿砌片石施工。本地基承載力局限性時(shí)，設(shè)立砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算擬定。當(dāng)有灌溉渠時(shí)，先將原渠改移，再進(jìn)行涵或通道的施工，施工期間保證渠道的暢通，通道及涵完畢后及時(shí)將渠道改回。⑶洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送，人工入模，插入式震動(dòng)棒振搗。⑷鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，蓋板的寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成品達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才許搬運(yùn)安裝。⑸涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。⑺涵洞施工完畢后，當(dāng)砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，進(jìn)行涵背回填。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。⑻進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。⑼蓋板與下部采用栓釘連接，釘孔位置施工時(shí)上下部一并考慮，栓釘用蓋板主筋制作，栓釘長(zhǎng)度為蓋板厚度加臺(tái)帽厚度，每塊蓋板在預(yù)制時(shí)端部各留一個(gè)栓釘孔，蓋板安裝后在每個(gè)釘孔插兩個(gè)栓釘，再用20號(hào)小石子填滿搗實(shí)。

橋梁工程技術(shù)交底本標(biāo)段共有中橋44m/1座，分離式立交4座，互通式立交（龍回互通立交）1座。橋梁概況見下表。橋梁概況表橋名中心樁號(hào)橋長(zhǎng)度（m）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)楊梅樹下中橋K24+001.5443-13m鋼筋混凝土空心板梁，橋面連續(xù)。橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。φ1.1m雙柱式墩，φ1.2m及φ1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。龍回互通跨線橋K21+76565.043-20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋面連續(xù)。橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，φ1.4m及φ1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。荷樹坪分離立交K20+0206713m+18m+18m+13m連續(xù)板梁。橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。小黎屋分離立交K21+08285.044-20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)，橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m雙柱式墩，φ1.4m及φ1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。楊梅樹下分離立交K23+3826713m+18m+18m+13m連續(xù)板梁，橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。φ1.2m柱式墩，φ1.5m及φ1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為柱式樁基，肋式臺(tái)。新郭屋分離立交K24+330443-13m鋼筋砼空心板，橋面連續(xù)，橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。φ1.1m雙柱式墩，φ1.2m及φ1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為肋式臺(tái)。㈠下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。⒈施工測(cè)量在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量，涉及導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測(cè)量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁，對(duì)控制樁所有用混凝土埋設(shè)。施工測(cè)量的精度符合《公路勘測(cè)規(guī)范》（JTJ061-99）的規(guī)定。并將測(cè)量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。⒉明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1）施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。2）施工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。⑴基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保存0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢查，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)施工便道需通過基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)立1m寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)立截水溝防止地面水流入基坑。⑵基底檢查灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：①基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。②基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。③擬定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定。④基底無(wú)積水、雜物，清潔。⑶基底解決對(duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺(tái)階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺(tái)階按高1m，最低平臺(tái)寬不小于2m，其余平臺(tái)寬不小于1.5m設(shè)立。巖石基底挖至標(biāo)高并檢查合格后，加以濕潤(rùn)，鋪一層厚度為2～3cm的水泥砂漿封底。⑷灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)送，運(yùn)用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震動(dòng)棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)觀測(cè)到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗(yàn)收后，立即對(duì)基坑進(jìn)行回填。⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1）施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。運(yùn)用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。本標(biāo)段共配備4臺(tái)KP2023型回旋鉆機(jī)，完畢全標(biāo)段的鉆孔工作。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。⑴施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地平整：場(chǎng)地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。②樁位測(cè)量：在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)記各樁的中心位置及高程。③埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長(zhǎng)度視地質(zhì)情況而定（一般為2-6m）。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m（使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力）且高出地面30cm。④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，運(yùn)用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20s卵石層為25-35s。⑵鉆孔①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)重要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。②鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。③開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑤經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。⑥開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合規(guī)定。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。⑦當(dāng)鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足規(guī)定后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑶清孔①采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進(jìn)尺，運(yùn)用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵連續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。②清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。③不得用加大孔深的方法代替清孔。⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長(zhǎng)度小于10m時(shí)，整節(jié)制作，長(zhǎng)度大于10m時(shí)，分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度不大于10m。②制作：按設(shè)計(jì)規(guī)定每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好所有加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。③吊裝、連接：鋼筋籠運(yùn)用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提高第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全所有骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。④鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。⑸導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用Φ300mm的無(wú)縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長(zhǎng)為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。⑹灌注水下混凝土①灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測(cè)孔底沉淀厚度，假如沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。②混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。③澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm;初次灌注混凝土量要提前計(jì)算，保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)定再進(jìn)行正常澆筑。④澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡也許縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)漸漸澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。⑥為保證樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上0.5～1.0m。⑺樁身檢測(cè)樁基施工完后，按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⒋墩臺(tái)施工墩臺(tái)施工工藝見“墩臺(tái)施工工藝流程圖”。⑴墩柱及蓋梁①墩柱采用半圓形整體模板，上下左右運(yùn)用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車提高，人工調(diào)整加固?；炷翝仓捎脧?qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。無(wú)系梁墩柱一次立模，一次澆注?；炷凉嘀r(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10—15厘米的距離?；炷寥肽r(shí)，要均勻分布，采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)，震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7天。②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)成足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完畢，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。⑵橋臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢后，在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。臺(tái)身使用組合鋼模板，臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺(tái)帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺(tái)的臺(tái)身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完畢）。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完畢。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形。臺(tái)身混凝土達(dá)成足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定綁扎臺(tái)帽鋼筋。墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)保證支承墊石鋼筋網(wǎng)位置對(duì)的。墊石頂面規(guī)定平整，高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橋臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。⒌空心板的預(yù)制和架設(shè)1）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制⑴材料①鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，每批進(jìn)場(chǎng)材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測(cè)合格證和復(fù)檢報(bào)告。②鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢查合格證和復(fù)檢報(bào)告。鋼筋表面無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。③預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用525#（425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)成普通砼的用料規(guī)定外，粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于3%。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范規(guī)定后，才可使用。④張拉設(shè)備張拉千斤頂能合用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，涉及千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗(yàn)，并達(dá)成工程師滿意。⑤模板為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對(duì)本標(biāo)段橋梁，我們將對(duì)空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保證砼的澆注質(zhì)量。模板采用定制鋼模，規(guī)定尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)成內(nèi)實(shí)外美。⑵預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，平車運(yùn)送，架橋機(jī)架設(shè)。先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）①選好場(chǎng)址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實(shí)地面。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，擬定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。②準(zhǔn)確擬定臺(tái)座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計(jì)，澆筑鋼筋砼張拉臺(tái)座，安頓橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計(jì)算好的尺寸控制長(zhǎng)度。④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完畢后即可張拉，張拉程序按規(guī)范進(jìn)行，一般為：0→初應(yīng)力→105σk持荷2min→0→σcon（錨固）。張拉時(shí)檢測(cè)控制張拉力并校核伸長(zhǎng)量不超過5％。張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢8小時(shí)后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。⑥安設(shè)內(nèi)、外模型板，并支撐牢固。⑦澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí)，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時(shí)加固調(diào)整。為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面批準(zhǔn)后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定的早強(qiáng)劑，以提高砼的初期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。⑧梁體養(yǎng)生等強(qiáng)，砼的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，用砂箱法對(duì)稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后，移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)以記號(hào)，注明張拉及澆注砼等的日期，并使梁安裝后不影響梁