箱梁張拉技術交底

張拉技術培訓講義張拉作業(yè)是后張法預應力簡支箱梁橋梁生產中的關鍵特殊工序，是影響產品質量的關鍵因素。張拉作業(yè)包括：鋼絞線束的制作及穿放，錨具安裝、梁體張拉、鋼絞線切割等工作。梁體張拉分為三個階段進行，即預張拉、初張拉和終張拉。張拉具備條件預張拉作業(yè)條件梁體混凝土強度達到及以上；箱梁端模、底模活動塊均已拆除；箱梁鋼絞線、錨具已經安裝完畢，并檢查鋼絞線每束根數、錨具型號符合要求；張拉設備完好并在有效的校正期內。初張拉作業(yè)條件梁體混凝土強度達到及以上；箱梁鋼絞線、錨具已經安裝完畢，并檢查鋼絞線每束根數、錨具型號符合要求；張拉設備完好并在有效的校正期內。終張拉作業(yè)條件梁體混凝土強度達到及以上，彈模達到，齡期大于10天；箱梁鋼絞線、錨具已經安裝完畢，并檢查鋼絞線每束根數、錨具型號符合要求；張拉設備完好并在有效的校正期內。張拉設備要求張拉用千斤頂的要求千斤頂的選用箱梁張拉作業(yè)采用穿心式雙作用千斤頂。額定張拉噸位須為張拉力的倍，且不得少于倍。預應力千斤頂的選用除須考慮張拉力設計噸位外，還要充分考慮與錨固體系配套、張拉行程、錨具布置形式及間距等對千斤頂的特定要求。梁場選用YCW300型預應力穿心式千斤頂共8臺。千斤頂在下列情況下必須重新進行校正千斤頂第一次使用前；張拉了200次；千斤頂校正有效期限滿一個月；千斤頂經過大修或嚴重漏油，經拆除修理后。張拉用油壓表的要求油壓表的選用箱梁張拉作業(yè)選用精度不低于級，表面最大讀數應為張拉力的～倍的防震性油壓表。梁場選用精度為級的油壓表，表盤直徑為150mm最大量程為60Mpa油壓表在下列情況下必須重新進行校正油壓表首次使用前；油壓表校正后已達一個月；油壓表發(fā)生故障或者使用異常時。壓力表與張拉千斤頂配套校正使用，每周對所有油壓表進行校準檢查，若檢查發(fā)現問題須立即對油壓表進行校正檢測，并重新校正千斤頂。張拉油泵油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的倍，額定油壓數宜為使用油壓數的倍油泵。梁場選用ZB4-500型油泵。張拉作業(yè)鋼絞線安裝鋼絞線的下料長度按技術部門給定的長度下料，鋼絞線散盤前核實鋼絞線標識牌檢驗狀態(tài)，檢查合格的鋼絞線才允許下料。不同批次的鋼絞線原則上不得穿入同一榀箱梁內，若同一批次鋼絞線不夠同一榀箱梁所用數量，需要現場技術員根據鋼絞線數量指定孔道穿放，不同批次的鋼絞線不得穿入同一個孔道。鋼絞線下料用鋸片切割下料。鋼絞線下料需用下料架，把鋼絞線盤放入下料架內，再切割包裝帶，避免鋼絞線頭彈出傷人，下料從內圈端頭開始向外拉。嚴格控制下料長度，同束鋼絞線下料長度誤差在±5mm以內。鋼絞線束在制作完畢后進行編號，不得混放，鋼絞線束梳理順直,不得扭轉。在搬運時支點距離不得大于3m，端部支點長度不得大于1.5m清除壓漿孔的填塞物，并檢查錨墊板內、外是否有水泥漿等雜物，若有清理干凈。檢查孔道是否暢通，孔道內是否有水及其他雜物，若有清理干凈。鋼絞線穿放前，核對箱梁類型，注意不同類型箱梁鋼絞線數量不同。鋼絞線下料時邊下邊穿，下料數量保證滿足施工用量，禁止多下料。鋼絞線采用人工穿束，每次穿兩至三根，箱梁每端鋼絞線外露量一致（750mm）。按照孔道順序穿鋼絞線，保證孔道內鋼絞線數量符合要求。鋼絞線安裝到孔道后，采用塑料管對其包裹防護，避免養(yǎng)護用水等對鋼絞線的銹蝕。在安裝鋼絞線附近禁止進行電焊操作，否則必須采取可靠措施防止焊渣飛濺到鋼絞線上。表格SEQ表格\*ARABIC1m箱梁鋼絞線下料單編號120～140KN/m

規(guī)格140～160KN/m

規(guī)格工作長度(mm)下料長度(mm)N1a8-φ12-φ3183733337N1b9-φ12-φ3183733337N2a、N2c9-φ9-φ3233833838N2b、N2d9-φ9-φ3233833838N39-φ9-φ3243033930N49-φ9-φ3239933899N59-φ9-φ3246533965N69-φ9-φ3243433934N79-φ9-φ3250034000N89-φ9-φ3246933969N99-φ9-φ3253534035N109-φ9-φ3250434004表格SEQ表格\*ARABIC2m箱梁鋼絞線下料單鋼絞線束編號120～140KN/m

規(guī)格140～160KN/m

規(guī)格鋼束工作長度（mm）下料長度(mm)N18-φ8-φ2383725337N2a、N2c7-φ8-φ2433825838N2b7-φ7-φ2433825838N37-φ7-φ2443025930N47-φ7-φ2439925899N57-φ7-φ2446525965N67-φ7-φ2443425934N77-φ7-φ2452826028N87-φ7-φ2449825998錨具安裝錨具安裝隨用隨領，錨具安裝時注意各孔道錨具型號的不同，各梁型孔道錨具編號。錨具安裝前，符合鋼絞線數量要求后方可安裝。錨具安裝時與孔道對中，防止錨具偏出止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。各根預應力鋼材平順，不得扭絞交叉，夾片打緊。鋼絞線安裝好后，采用塑料帶對鋼絞線、錨具包裹，防止銹蝕。圖SEQ圖\*ARABIC\s1圖SEQ圖\*ARABIC\s11箱梁預應力孔道編號張拉順序預應力混凝土后張法預制箱梁張拉順序及控制應力表格SEQ表格\*ARABIC3張拉順序及控制應力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力(MPa)120～140KN/m錨外張拉力(KN)140KN/m

140KN/m

140～160KN/m錨外張拉力(KN)預張拉12N622N2a32N1b初張拉12N2c22N332N742N1052N2d終張拉12N922N83N1a42N2d52N5表格SEQ表格\*ARABIC4張拉順序及控制應力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力(MPa)120～140KN/m錨外張拉力(KN)140KN/m

140KN/m

140～160KN/m錨外張拉力(KN)預張拉12N7102322N2a102332N11023初張拉12N4102322N2c102332N51023終張拉12N822N2c32N642N352N2b62N772N2a82N592N1102N4張拉限位板的選用根據安徽金星預應力工程技術有限公司提供的《群錨限位板尺寸表》，鋼絞線直徑每增加或減少，限位板槽深相應增加或減小，當鋼絞線公稱直徑～時，配套的限位板槽深為?，F場張拉前測量每個孔道鋼絞線直徑，根據實測鋼絞線直徑領取相應規(guī)格的限位板進行操作。表格SEQ表格\*ARABIC5鋼絞線直徑與限位板槽深對應關系鋼絞線直徑（mm）～～～～～～限位板槽深（mm）±±±±±±預、初張張拉程序0→σ0（測初始油缸伸長量和夾片外露量）→σ0（測控制油缸伸長量和夾片外露量）(持荷5min)→回油錨固（測錨固油缸伸長量和夾片外露量） σ0——預、初張拉錨外控制應力 σk——終張拉錨外控制應力備注：為保證張拉時兩端、兩側同步張拉，在張拉σ0→σ0過程中，每MPa呼應一次。終張拉程序未經預、初張拉孔道的終張拉程序0→σk（測初始油缸伸長量和夾片外露量）→σk（測控制油缸伸長量和夾片外露量）(持荷5min)→回油錨固（測錨固油缸伸長量和夾片外露量）備注：為保證張拉時兩端、兩側同步張拉，在張拉σk→σk過程中，每MPa呼應一次。經預、初張孔道的終張拉程序0→σ0（測初始油缸伸長量和夾片外露量）→σk（測控制油缸伸長量和夾片外露量）(持荷5min)→回油錨固（測錨固油缸伸長量和夾片外露量）備注：為保證張拉時兩端、兩側同步張拉，在張拉σ0→σk過程中，每MPa呼應一次。張拉作業(yè)張拉時采用4臺千斤頂，左右對稱、兩端同步張拉，張拉順序以技術部門的張拉通知單為準。安裝千斤頂，首先根據鋼絞線直徑、工作錨的型號選擇限位板，將鋼絞線逐根依次串入限位板、加長套、千斤頂和工具錨，安裝工具夾片并調整限位板、加長套、千斤頂和工具錨的位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線互相吻合后打緊工具夾片。工作錨與工具錨之間的各根預應力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。工具夾片外表面和工具錨板錐孔內表面使用前宜涂潤滑劑；經常檢查工具夾片外觀質量，當工具夾片開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。箱梁兩端、左右同時先對千斤頂主油缸充油，將鋼絞線略為拉緊，在充油時隨時調整錨具，加長套，限位板及千斤頂的位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線互相吻合，同時注意使每根鋼絞線受力均勻，使兩端基本同步受力，保持千斤頂加壓速度相近，隨后兩端、左右同時加壓到初始應力σk，測量并記錄千斤頂油缸和夾片外露量。測量外露量指定專人，每次測量千斤頂油缸的同一位置。每加載到一級后，兩端、左右張拉人員均相互打信號，當確認兩端均達到同一級荷載后，才允許同時進行下一級的加載。測量記錄完后兩端同時繼續(xù)張拉到控制應力，測量并記錄千斤頂油缸和夾片外露量,持荷5分鐘，持荷期間若油表讀數下降,則補拉到控制油壓。張拉到控制應力后記錄人分別計算鋼絞線的張拉伸長量和不同步率，以保證張拉數據的雙控指標（油表讀數控制，伸長量校核），然后回油錨固，測量記錄千斤頂油缸和夾片外露量，計算鋼絞線回縮量。最后退頂卸載工具錨，張拉結束。張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線上做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據。張拉時采用兩端同步、左右對稱進行，最大不平衡束不得超過1束。張拉過程中如實作好原始記錄，發(fā)現異?，F象及時向有關部門和技術人員匯報，并作適當的處理。如在張拉過程中出現滑絲、斷絲現象需及時處理并作好記錄。張拉質量要求預施應力值以油壓表讀數為主，以預應力筋伸長值作校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于±6%；兩端伸長量相差不得大于5%；張拉持荷時間不小于5min；夾片回縮量小于6mm/端；夾片錯牙在2mm以內；不允許出現鋼絞線斷絲、滑絲現象?；z、斷絲問題處理鋼絞線斷絲、滑絲防范施工人員培訓上崗，操作時須認真負責。千斤頂和油表需按時進行校正，保證誤差不超過規(guī)定。張拉前對孔道進行清理，錨墊板內若有水泥漿須清理干凈。錨具安裝時與孔道對中，防止錨具偏出錨墊板止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。錨具安裝時，各根預應力鋼材平順，不得扭絞交叉；夾片打緊，并且外露量一致。千斤頂的給油、回油緩慢平穩(wěn)，操作人員開油泵時不得離開，若離開須關閉電源。由于負溫條下鋼材性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長量減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等），冬季張拉時較易產生滑絲與斷絲。因此預應力張拉工作須在正溫條件下進行。斷、滑絲處理認真查找滑絲、斷絲原因，總結工作經驗。當一束鋼絞線中一根出現滑絲時，可用23T千斤頂對其進行補拉。當一束鋼絞線內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束重新補張。當一束鋼絞線內出現斷絲現象時，須更換鋼絞線重新張拉。認真做好斷、滑絲及處理措施的記錄工作。鋼絞線的切割張拉24小時后技術人員復查，確認無滑、斷絲后即可進行鋼絞線的切割。鋼絞線使用切割機在距錨具30～40mm的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰、電弧進行切割。鋼絞線預留長度須保證其凈保護層不小于40mm的要求。其他事項張拉前，對梁體進行全面檢查，如有缺陷，修補完好后達到設計強度方可張拉，否則不允許張拉作業(yè)。錨具、夾片均應設專人保管，避免銹蝕、遭受機械損傷或散失。首次終張拉前，對錨口摩阻、喇叭口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量等損失進行測試試驗，調整張拉力，正式生產后每100片箱梁進行一次測試。預應力張拉施工時，認真填寫施工記錄。張拉時千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻、切忌突然加壓卸壓，千斤頂不準超載，不準超出行程（300t千斤頂行程為200mm）。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長量時，人員站在千斤頂側面