罐清罐檢修施工方案

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QC0906-0046罐清罐檢修施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）儲運部603＃罐清罐檢修檢修方案工單號：校核：2007年11月20日會簽審批工程名稱：儲運部603＃罐清罐檢修單位審批意見審批人日期機動部項目管理員相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師部長焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢驗計量部安全環(huán)保部總工程師/副總工程師會簽審批項目名稱儲運部603＃罐清罐檢修項目編號8600018692作業(yè)部意見設(shè)備組：年月日安全組：年月日部領(lǐng)導(dǎo)：年月日機動部意見專業(yè)年月日部領(lǐng)導(dǎo):年月日儲運部603＃罐清罐檢修施工方案一、工程簡介：儲運部油品作業(yè)區(qū)汽油罐603＃開罐檢修,系2007年分公司儲運部8月份檢修計劃，工單號:8600018692，本次檢修內(nèi)容有：拆封人孔、排污孔、加拆盲板,全面檢測檢查，鋁浮盤檢查檢修或更換，整體內(nèi)外防腐等。該罐主要參數(shù)如下：1、內(nèi)浮頂罐內(nèi)徑：φ22。72米;罐壁高度：12米；罐體總高：13。62米2、浮盤高度：1.8米；3、罐體材質(zhì)：A3F；4、工作壓力：常壓；5、介質(zhì)：汽油；6、罐容積：5000米3；7、總重：110。28噸。二、工程特點:儲運部油品603#罐為汽油內(nèi)浮頂罐，該罐在長期運行過程中，浮盤浮筒長期受介質(zhì)侵蝕，腐蝕嚴(yán)重，需更換浮盤。同時,罐體到使用周期，也需開罐檢查檢測，罐體內(nèi)外進行全面防腐.該罐處于汽油罐群,周圍均是輕質(zhì)油罐，且管道均處于運行狀態(tài)，另外,浮盤密封膠帶老化磨損較嚴(yán)重，使海綿吸油量較大，給清除造成一定難度，固定螺栓可卸性也是施工難點之一，既影響工期，又存在安全隱患，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆工作,以保證該罐檢修安全順利進行。三、施工中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及規(guī)程：本次施工,必須嚴(yán)格按照甲方提出的技術(shù)要求,依照甲方認可的施工方案,按時、按質(zhì)、按量完工，且滿足以下施工規(guī)范:1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-902、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88。3、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－1999。四、施工順序和施工方法：本次浮盤拆除由盈創(chuàng)公司負責(zé)施工,浮盤安裝由廠家完成。其施工順序和施工方法如下：1、施工順序：工藝處理→加拆盲板→碼枕木墩子→拆浮盤密封圈→蒸罐→罐內(nèi)浮盤拆除→罐體檢查檢測檢修→罐內(nèi)外搭設(shè)腳手架→罐內(nèi)噴砂→罐外除銹→罐內(nèi)外防腐→拆罐內(nèi)外腳手架→浮盤安裝→封上、下人孔,清掃孔→浮盤升降試驗→抽盲板→交工驗收2、施工方法：⑴、為防止603#罐內(nèi)浮盤全部坍塌,保護設(shè)備，須在浮盤的正下方用枕木均勻地碼五個墩子，先從人孔處開始搭第一個，搭好后再均勻碼四個。枕木墩子應(yīng)“井”字形擺放，枕木與浮盤板應(yīng)墊實。⑵、罐內(nèi)接入照明。照明為安全電壓，電纜應(yīng)無損壞、破皮，接頭處應(yīng)包好絕緣膠布。⑶、浮盤密封圈拆除。由于原密封膠帶磨損嚴(yán)重，海綿吸油量大，固定螺栓在長期受力情況下，可卸性非常差，拆除較困難。施工時,先用鋼刀將膠皮劃破，抽出海綿，然后再用扳手卸螺栓。拆除的海綿、膠皮及時清理干凈。最后，對606#罐再進行蒸罐處理.⑷、具備進罐作業(yè)條件時,即可進行浮盤拆除。拆除時,按事先確定好的拆除順序，先將欲拆除的部分立柱割除,再將單盤割除；船艙部分，先拆除船艙，再拆除船艙立柱，所拆除的廢料，及時清出罐外運至廢料堆。⑸、罐體全面檢查檢測。603#罐罐體焊縫檢測必須是有資質(zhì)、有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行檢測，本次檢測的主要內(nèi)容為:罐體焊縫（含接管、人孔、補強板等焊縫）100﹪磁粉探傷；罐壁板100﹪測厚度，罐頂和罐底邊緣板、中幅板100﹪測厚度.首先，對需檢測部位進行焊縫打磨，接著對罐壁自上而下流水檢測,再對罐頂及接管、人孔、補強板等進行檢測，待罐內(nèi)腳手架拆除并清理干凈后再對底板進行檢測，檢測時及時做好記錄和標(biāo)識工作，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或不符合要求處用記號筆標(biāo)識出來，及時向有關(guān)方面反饋信息。所有檢測結(jié)束后，及時整理記錄，出具檢測報告。檢測順序如下：前期測量→焊縫打磨→罐壁板焊縫磁粉探傷→罐壁板厚度檢測→罐頂板及接管、人孔、補強板等焊縫磁粉探傷→罐頂板厚度→罐內(nèi)壁大角縫及底板焊縫磁粉探傷→罐底邊緣板及中幅板厚度檢測→整理出具檢驗報告⑹、缺陷返修。A、缺陷打磨，漏點經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)后，用角向磨光機打磨或氣刨清根，清除坑點周圍及坑點內(nèi)部的油污等雜質(zhì)。B、坑點補焊:①、腐蝕較深的坑點處理。打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進行補焊,焊接結(jié)束，檢查焊縫外觀是否符合規(guī)范要求。②、腐蝕很深或已洞穿的坑點處理。先打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進行補焊，焊接結(jié)束，檢查焊縫外觀是否符合規(guī)范要求。同時將焊縫打磨平整，用與底板相同材質(zhì)和厚度的鋼板貼補，根據(jù)坑點大小，決定貼補鋼板大小。如果，罐內(nèi)底板或壁板大面積腐蝕，受罐人孔或清掃孔尺寸限制，將鋼板切割成罐人孔或清掃孔能進出的大小，到罐內(nèi)后，再拼接，兩面焊接,最后再蓋住腐蝕面,進行打疤焊。貼補鋼板盡可能裁成圓形，大面積鋼板也要裁成圓角。③、焊接結(jié)束后,將焊縫表面打磨干凈,磁粉探傷。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min預(yù)熱溫度℃SMAWJ422φ3。2㎜85~11020～238～15不預(yù)熱SMAWJ422φ4。0㎜140~17020～2510～15⑺、罐內(nèi)、外搭設(shè)滿堂鋼管腳手架.(一）腳手架搭設(shè)要求1、材料選擇：鋼管應(yīng)采用φ48～φ51mm外經(jīng)，δ3~φ3.5mm壁厚的鋼管，嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形、滑絲扣件應(yīng)禁止使用。2、桿件尺寸要求：鋼架立桿間距不大于2米，大橫桿不大于1。5米,小橫桿不大于1米；竹架每層高度不大于1。7米，每層填芯桿不得少于二根，鋼架立桿垂直度允許偏差不得大于架子高度的1/200。3、跳板、護欄:超過2米以上鋪設(shè)兩塊跳板，跳板與橫桿及跳板間采用10＃鍍鋅鐵絲連接起來，不得有飛跳板及探頭板，其離器壁距離不得大于30cm.4、立桿基礎(chǔ)：罐外鋼架立桿固定在混凝土上,罐內(nèi)鋼架立桿固定在罐底板，立桿應(yīng)牢固穩(wěn)定，縱橫綁扎掃地桿.5、連接和支撐：外側(cè)鋼架搭設(shè)雙排腳手架，立桿應(yīng)錯開搭接,立桿、大橫桿搭接長度不小于1。5米,綁扎大橫桿的小頭應(yīng)搭在另一根大頭上，要保證立桿主力不得作用在大、小橫桿上，其綁扣不少于三道，立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應(yīng)先綁二根,再綁第三根，不的一扣綁三根;內(nèi)部鋼架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿、小橫桿接頭應(yīng)錯開，必須用扣件連接牢固。6、荷載:荷載每平方米不得超過270公斤.（二）安全技術(shù)要求：1、搭、拆架人員必須持有效的作業(yè)許可證上崗作業(yè)，無證或證件過期不允許作業(yè)。2、患有高血壓、心臟病以及其它不適合高處作業(yè)的人員,禁止從事高處作業(yè)。3、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確戴好安全帽、系好安全帶以及穿好防滑鞋,安全帽損壞過期，安全帶損壞、戴安全帽未系帽帶或未穿防滑鞋不允許作業(yè).4、冬季施工，要做好防凍防滑工作，備好防凍防滑用品,搭、拆架人員要休息好,避免超負荷作業(yè).5、拆除時，罐內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員進入或在腳手架下方繼續(xù)組織施工.地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。6、規(guī)范拆除,按搭設(shè)的反程序依次進行拆除，跳板－防護欄桿－斜拉桿－大橫桿－小橫桿－立桿；不允許分立面拆除或上下二步同時拆除,認真做到一步一清。7、由于罐底板為鋼板，要做好鋼板保護工作，在腳手架搭設(shè)和拆除時，均要認真負責(zé)，拆除下的物件要用繩索往下放，嚴(yán)禁砸壞底板。8、安排一名正式工負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護，有民工干活必須有正式工監(jiān)護，安排一名隊領(lǐng)導(dǎo)具體負責(zé)施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量、進度要求。9、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)公司安全科及防腐隊相關(guān)人員驗收后方可使用.⑻、罐內(nèi)外防腐.罐體內(nèi)外防腐主要包括以下內(nèi)容：1。油罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架,罐內(nèi)表面（含頂板、壁板、底板）采用機械噴砂除銹，涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆二底二面；2。罐頂、罐壁及爬梯欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用電動砂輪機除銹，涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，罐頂、罐壁涂刷銀色氯化橡膠面漆兩道,鋼結(jié)構(gòu)涂刷天汰藍氯化橡膠面漆二道；3.消防管線外壁涂環(huán)氧帶銹底漆兩道，涂大紅色氯化橡膠面漆二道；4。罐外角襯貼環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼三布五油，做寬為300mm水泥散水坡。①、油罐內(nèi)壁及內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)防腐:A、油罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：罐體內(nèi)部經(jīng)處理結(jié)束后，安二分公司打開人孔及排污孔,浮盤拆除后，開始搭設(shè)罐內(nèi)滿樘施工腳手架，腳手架高13米，頂部滿鋪跳板，以便于罐頂防腐施工。B、基層處理：腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)公司安全科驗收合格后開始防腐施工，首先對罐頂板及壁板采用機械噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級,控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。噴砂除銹后徹底清除表面浮灰和碎屑，驗收合格后及時進行防腐施工。C、防腐施工：內(nèi)頂及內(nèi)壁板基層處理合格后應(yīng)及時進行防腐施工，涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道,;驗收后涂刷底漆間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕的環(huán)境，間隔時間不得超過2小時,涂刷應(yīng)無淋掛，第一道底漆涂刷完畢后,再涂刷第二道底漆及二道面漆,導(dǎo)靜電涂料導(dǎo)電劑為金屬氧化物，主材甲供，防腐分公司在施工前應(yīng)進行材料導(dǎo)電性能試驗，同時將試驗結(jié)果向儲運部、機動部匯報，面電阻要小于109Ω，涂層總厚度不小于180m。.D、拆除罐內(nèi)腳手架：罐內(nèi)頂及內(nèi)壁板防腐合格后，即開始拆除腳手架，拆除時應(yīng)小心，不得碰壞防腐層，拆除順序與安裝順序正相反，確保施工安全。②、底板防腐：施工方法及要求與頂板及壁板相同。③、罐頂外壁及爬梯、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)防腐A、基層處理:罐頂外壁及鋼結(jié)構(gòu)基層處理采用砂輪機除銹，除銹要求達到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤.B、涂料施工:除銹合格后,應(yīng)在八小時內(nèi)涂上一道環(huán)氧帶銹底漆，間隔24小時后涂刷第二道環(huán)氧帶銹底漆，涂二道銀白色及天汰藍色的氯化橡膠面漆，涂層總厚度不小于160m。涂層質(zhì)量要求應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－1999規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.④罐外璧防腐：A。搭設(shè)罐外腳手架：沿罐外璧搭設(shè)施工腳手架，腳手架距離罐壁500mm，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進入下道工序。B?；鶎犹幚恚涸O(shè)備外璧及保溫托盤采用電動砂輪機除銹,達到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。C。涂料施工：結(jié)構(gòu)除銹合格后，涂紅丹防銹底漆兩道。D.罐角焊逢處襯貼環(huán)氧煤瀝青及安裝水泥散水坡：罐角焊逢處襯貼300mm環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼一底三布四油,防腐結(jié)束后,沿罐角安裝寬為300mm水泥散水坡，控制散水坡的坡度，以便于雨水外排.⑤、質(zhì)量保證措施：A、施工前對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底，詳細了解施工方案內(nèi)容,嚴(yán)格按方案施工。B、組織人員對施工材料進行檢查驗收，做好試塊,不合格材料嚴(yán)禁使用，并按照規(guī)定進行材料試驗。C、施工過程中有專業(yè)質(zhì)量員進行現(xiàn)場質(zhì)量控制。D、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。每道工序必須在驗收合格后，方可進行下道工序施工.⑼、鋁浮盤安裝(廠家進行）。⑽、浮盤安裝、修復(fù)結(jié)束，及時清理罐內(nèi)雜物，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收認可后，封人孔、清掃孔等,進水做浮盤升降試驗，檢查浮盤升降情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即放水進行修復(fù)，消除隱患，直至升降合格。五、質(zhì)量保證措施1、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對罐體,罐體的附屬設(shè)備,周圍管網(wǎng)加以保護。2、施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認真落實質(zhì)量管理措施,獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。3、質(zhì)量保證體系：安安全員項目部經(jīng)理施工員質(zhì)量員作業(yè)班組4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。六、施工組織體系：此次項目施工本公司有專人負責(zé),安全員、施工員、質(zhì)量員等各施其責(zé),嚴(yán)格對施工過程進行控制及檢驗，保證工程的安全順利進行。七、文明施工：八、安全管理措施：安全施工是質(zhì)量和進度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實.1、所有施工人員進入現(xiàn)場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區(qū)域為汽油罐區(qū)，是易燃易爆且為有毒有害區(qū)域,要求作業(yè)人員嚴(yán)格票證制度,施工現(xiàn)場必須配備滅火器，動火時有專業(yè)人員跟班監(jiān)護.3、特殊工種操作人員必須持證上崗,現(xiàn)場施工危險作業(yè)區(qū)域須設(shè)置安全警告牌和標(biāo)語.4、進設(shè)備作業(yè)，應(yīng)確認設(shè)備與管網(wǎng)斷開方可進入.5、安裝時，嚴(yán)禁碰撞老管線，動火點下方應(yīng)清除干凈,拆裝時嚴(yán)禁敲擊且輕拿輕放。6、參加施工人員必須堅守崗位,聽從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責(zé)任制。7、全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患，同時檢查施工機具，設(shè)備是否安全做好文明施工。8、施工中，嚴(yán)格遵守國家、股份公司，分公司有關(guān)安全的各項規(guī)定，及“安全生產(chǎn)十大禁令”.儲運部油品603#罐清罐檢修項目HSE評價表單位安徽盈創(chuàng)安二分公司時間2007年11月20日項目儲運部油品603#罐清罐檢修風(fēng)險評估結(jié)果1、重大風(fēng)險無2、L≥3或S≥3有27項3、中等風(fēng)險有7項4、可容忍風(fēng)險有20項5、不可容忍風(fēng)險無采取安全措施情況1、現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認；2、按規(guī)定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設(shè)好警戒線，并對吊裝設(shè)備進行檢查，確保其完好;7、腳手架搭設(shè)完畢，須檢查驗收后使用;8、氧氣、乙炔瓶擺放應(yīng)符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應(yīng)進行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對把線進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進行包扎處理；電工對電焊機接線后應(yīng)進行試運行;10、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；11、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清.備注單位負責(zé)人評價人黎精華儲運部油品603#罐檢修網(wǎng)絡(luò)計劃時間工作內(nèi)容123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445配合工藝處理，加盲板,開人孔7天罐內(nèi)浮盤拆除3天罐外搭設(shè)腳手架、罐內(nèi)底板測厚,返修10天罐內(nèi)搭設(shè)腳手架、罐外除銹，罐頂、壁測厚7天罐內(nèi)噴砂除銹，罐外刷漆7天罐內(nèi)防腐7天罐內(nèi)外腳手架拆除9天新鋁浮盤安裝7天封人孔、清掃孔,進水、浮盤升降試驗5天開人孔，計量中心標(biāo)定2天再封人孔、抽盲板2天交工驗收1天說明：1、本工程工期暫排43天，罐體返修情況視檢測結(jié)果定。2、本工程施工交叉工序多,雙休日加班。32－J－32－J－002工作任務(wù)：603#罐清罐檢修區(qū)域/工藝過程:儲運部油品分析人員：趙敬國(經(jīng)理）、王斌（副經(jīng)理）、黎精華（施工員）。周建寧（安全員）、齊天發(fā)（班長）日期:2007年11月20日審批：趙敬國單位：盈創(chuàng)安裝二分公司 編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R主要采取安全控制措施（僅用于L≥3或S≥3）1現(xiàn)場交底交底錯誤火災(zāi)爆炸、有毒物質(zhì)、人員傷害2510作業(yè)前再次確認2人員安全教育教育不到位人員傷害155按規(guī)定進行安全教育，并進行確認。3用電未辦理用電票爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理用電票,無票不得作業(yè)。4動火未辦理用火票爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理用火票，無票不得作業(yè)。5檢查施工用電漏電保護器不符合規(guī)定人員傷害155定期檢查漏電保護器,確保其完好。電線老化人員傷害155進行線路檢查，絕緣老化應(yīng)及時更換。接線不正確人員傷害155按規(guī)定進行接線6穿戴勞保未按要求佩戴安全帽人員易受傷害2510對未按要求佩戴安全帽,檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。未戴護目鏡眼睛傷害、無法作業(yè)236對未按要求佩戴防護鏡，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。高處作業(yè)未系好安全帶人員摔傷2510對未按要求佩戴安全帶，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。7搭設(shè)腳手架跳板未綁扎人員摔傷248專人檢查驗收毛竹綁扎不牢人員摔傷248專人檢查驗收未按規(guī)定設(shè)護欄及安全網(wǎng)人員摔傷248專人檢查驗收8打磨砂輪機安裝不牢飛出傷人236使用前認真檢查砂輪片破裂飛出傷人236打磨方向不能對人未安裝漏電斷路器電擊傷人133作業(yè)人員戴絕緣手套9焊接組對監(jiān)護不到位火災(zāi)爆炸2510嚴(yán)格執(zhí)行三不動火滅火器材未到位火災(zāi)爆炸155嚴(yán)格執(zhí)行三不動火電焊回路線通過其他設(shè)備火災(zāi)爆炸2510班組長作業(yè)前檢查落實氧氣、乙炔瓶間距小于5米火災(zāi)爆炸2510班組長作業(yè)前檢查落實氧氣、乙炔瓶距離明火小于10米火災(zāi)爆炸2510班組長作業(yè)前檢查落實10起重吊裝未拉警戒繩人員傷害248按規(guī)定設(shè)警戒線起吊超載設(shè)備損壞，人員傷害248按規(guī)定噸位起吊鋼絲繩拉斷設(shè)備損壞，人員傷害236定期檢查碰壞腳手架人員傷害236架子工跟蹤檢查修復(fù)11工作結(jié)束未及時清理廢料雜物環(huán)境破壞、火災(zāi)122第一章施工部署我公司對該工程實行項目法施工管理，擬派最佳的項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。項目部的各作業(yè)隊之間開展各種形式的勞動競賽及創(chuàng)優(yōu)評差活動。該項目經(jīng)理部施工力量強，技術(shù)精，管理水平高。施工時應(yīng)按照以下原則進行：“分股施工；流水作業(yè);地面工程穿插于土建工程之中?！痹摴こ讨黧w階段采取分段流水作業(yè)施工，用小型機動運輸車承擔(dān)場地內(nèi)物料運輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；組織多工種立體交叉作業(yè)施工.工程質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)單位評定達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，力爭創(chuàng)建“精品”工程。我公司對部分工程以機械化施工為主：鋼筋采用機械加工成形,混凝土采用機械攪拌，機械振搗砼。土方工程采用機械施工。施工現(xiàn)場還應(yīng)自備發(fā)電機和蓄水箱.計劃投入該工程的施工機械共48臺（件）平均每天投入作業(yè)工35余人,高峰期勞動力人數(shù)達到期50多人.各類管理人員和特殊工種必須持證上崗。投入該工程流動資金和周轉(zhuǎn)材料施工機械均能滿足施工需要.施工現(xiàn)場實行封閉管理，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工。嚴(yán)格按照總進度,做好月計劃、周安排、日報表,對該工程施工進度和工程質(zhì)量行動動態(tài)管理，跟蹤控制。隨時發(fā)現(xiàn)差距，隨時糾正。在冬,雨季施工時，項目經(jīng)理部成立相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，采取季節(jié)性施工措施。設(shè)專職人員負責(zé)，并認真做好施工計錄。為了搞好現(xiàn)場的施工工作，公司將在資金，設(shè)備上給予大力支持，并在現(xiàn)場設(shè)立工程指揮部，在現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)勞力進度、材料、設(shè)備等方面的問題。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理,技術(shù)負責(zé)，施工工長，質(zhì)量員等主要管理員組成質(zhì)量安全小組和現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。公司有得力的監(jiān)督管理機構(gòu),工程科和質(zhì)檢科對各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次,公司有權(quán)對項目部進行獎勵和處罰。發(fā)現(xiàn)問題限期改正.該工程施工時必須達到以下指標(biāo):1、工期：165日歷天以內(nèi)2、工程質(zhì)量：合格，分部工程和分項工程合格率均為100％3、安全施工：無傷亡事故4、文明施工：達到省級文明工地5、合同履約：履約率達到期100%第二章施工總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照臨時設(shè)施與材料堆放計計劃面積進行平面布置。按照省級文明工地的要求搭建臨時設(shè)施，修筑施工道路，砌圍護墻。實行封閉管理。辦公室、宿舍、灶房等臨設(shè)施。采用石棉瓦屋面,檐高在2.2米以上，內(nèi)墻抹灰刷白,灶臺，廁所貼瓷片。臨時施工道路整平夯實,表面鋪150mm厚的白灰和爐渣，用壓路機壓實，要有適當(dāng)?shù)呐潘露葧r，排水溝采用淺明溝，現(xiàn)場備污水泵,若有積水,應(yīng)立即排走，堆放蕩砂,石的場地應(yīng)過硬化處理?，F(xiàn)場砌磚墻圍護，采用不著120厚的墻，240磚垛，每3米設(shè)一根磚垛，墻高2.6米,外面作抹灰刷白處理?，F(xiàn)場設(shè)置“六牌一圖”.按施工平面布置圖安放施工機械，堆放材料，并按用水、用電要求埋設(shè)電纜、供水管，在現(xiàn)場設(shè)置消防栓。具體詳見施工總平面布置圖。第三章施工進度計劃及措施本工程的建設(shè)單位要求工期為180天。我公司的預(yù)計工期為165天（日歷天數(shù))。我公司控制該工程總工期在165天以內(nèi)，若因不可控制因素影響了進度,則必須及時調(diào)整施工進度計劃。本工程自開工報告批準(zhǔn)之日算起,165天以內(nèi)按期竣工。具體計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。施工進度安排：（1)10月28日進場，木工10人，電工1人，混凝土工12人，其他工種10人。（2）停車兩股道，同時安排施工，同股道南北場同時施工.（3）道軌拆除;基礎(chǔ)開挖及土方外運5天。（4）素土夯實；漿砌片石；底板澆注5天。（5)上層澆注；現(xiàn)澆預(yù)埋件；安裝道軌8天。（6）混凝土加入早強劑，保證砼養(yǎng)護期提前到20天。(7）停車其他股道，繼續(xù)流水施工,保證總工期165天。（8)地面硬化；排水溝另外安排施工人員12人,穿插施工。施工進度的保證措施：（1）主體工程采取分段流水作業(yè)施工.（2）裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)施工。（3）安裝工程穿插于土建土程之中，不占總工期.(4）預(yù)制件委托專業(yè)加工廠生產(chǎn)，節(jié)省施工工期。（5）盡可能采用機械化施工，提高工作效率,縮短施工工期。土方、砼、鋼筋等工程采用機械化施工。采用大型搭吊承擔(dān)場內(nèi)運輸。(6）現(xiàn)澆板采用竹膠膠板大模板施工。（7)按照合理的施工程序施工，減少窩工現(xiàn)象。（8）做好充分的施工準(zhǔn)備工作，積極按計劃備料，工地和公司準(zhǔn)備用機械，不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象.（9）抓好工程質(zhì)量，避免返工誤時誤工。（9）做工防護措施,不得因安全問題而影響進度。（11）充分調(diào)動足夠的勞動力，加快施工進度。（12)實行嚴(yán)格的生產(chǎn)調(diào)度制度，嚴(yán)格履行合同總工期，根據(jù)總工期和總進度計劃，各工長編制出本專業(yè)的季、月、旬施工進度計劃和形象進度要求，項目經(jīng)理部會計審研究.計劃一旦確定就必須堅決完成,不能隨意更改，拖延，以維護計劃的嚴(yán)肅性.（13）砼拌制時，采用配料機配料，用計算機計控制和管理，采用大型攪拌機拌合，加快砼施工進度.（14)砼加早強劑，可提前部分構(gòu)件的拆摸時間。（15）按進度計劃控制分項工程的工期,確保按期完工。工長每天必須堅守一線作業(yè)面，并與當(dāng)日下班時填報工程進度日報表，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。并提出整改措施。次日下達任務(wù)時，以便糾正。（16）開展技術(shù)革新，加強技術(shù)培訓(xùn),提高勞動效率。（17）采取季節(jié)性施工技術(shù)措施，不得因氣候影響而拖延進度.（18）做好停電，停水前的準(zhǔn)備工作，不得因此而拖延工期，工地上自備柴油發(fā)電機和蓄水箱。第四章施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案基坑采用W1—100型反鏟挖掘機挖土，配推土機推土，在現(xiàn)場堆土.進行機械大開挖,碎磚墊層、灰土墊層采用人工攤鋪，15噸壓路機碾壓.第二節(jié)施工段劃分工程施工時采取各股道分段施工，南北場同股道同時施工,地面工程及排水溝工程穿插其中。主體施工時,木工，鋼筋工，砼土在各施工段上流水施工，支模，綁扎鋼筋和澆砼在每個施工段上作業(yè)10天。第三節(jié)模板采用組合鋼模板，模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿.局部不足模數(shù)處采用木模補齊，現(xiàn)場澆板處采用竹膠板大模板。板面拼好后，板縫要用膠帶紙貼嚴(yán)，以防漏水。第四節(jié)砼工程在現(xiàn)場設(shè)置電子配料機兩臺，砼配料時，采用電子配料計量控制，按配合比執(zhí)行。砼采用JS500型雙臥強制式的攪拌制，用搭吊運輸，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振搗器振搗?，F(xiàn)澆板的砼采用平板式振搗器振搗。第五節(jié)鋼筋工程鋼筋采用機械（調(diào)直機、冷拉卷揚機、切斷機、彎曲機）加工成形，現(xiàn)澆板鋼筋接頭時采用綁扎搭接頭,個別構(gòu)造柱鋼筋需要焊接時采用搭接電弧焊。基礎(chǔ)底板綁扎接頭，基礎(chǔ)梁，框架梁的主要受力鋼筋采用套筒冷擠壓焊接接頭.框架柱的縱向鋼筋采用垂直電渣壓力焊.第六節(jié)裝修工程裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)組織施工。裝飾工程按照“樣板法"組織施工，主體完工時，開始在局部作“樣板”，“樣板”經(jīng)公司有關(guān)部門和建設(shè)單位驗收達到優(yōu)良后，方可以“樣板”為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，大面積展開裝飾工程施工.第七節(jié)構(gòu)件制作地溝蓋板、預(yù)制過梁等預(yù)制砼小構(gòu)件由專業(yè)工廠生產(chǎn)制作,木門委托專業(yè)廠家加工制作，應(yīng)先制作出樣品，經(jīng)公司質(zhì)檢部門和建設(shè)單位驗收合格后，方可按照“樣品”大批量生產(chǎn)。第八節(jié)其他工程的主要施工機械選擇砂漿采用HJ200型的砂漿攪拌機拌制;施工現(xiàn)場停電水時，采用兩臺30KW的柴油發(fā)電機發(fā)電，用蓄水箱蓄水。木材采用萬能木工園鋸和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯機夯實，周圍靠墻處采用立式夯，現(xiàn)場自備污水泵，遇暴雨天，把現(xiàn)場的積水及時抽走.第五章主要工程施工方法第一節(jié)土方工程和3：7灰土墊層基坑采用一臺W1—100型反鏟挖掘機挖土，配推土機推土,在現(xiàn)場堆土。土方開挖時,基坑周邊應(yīng)放坡,施工時應(yīng)防止坑壁坍塌，確保施工安全.設(shè)置標(biāo)高控制樁，防止超挖或欠挖。機械開挖時，應(yīng)預(yù)留存300厚土層，采用人工開挖，基層原土嚴(yán)禁擾動，并采取人工清基槽，修邊坡?；娱_挖后，要按建筑場地探查與處理規(guī)范進行普探，并要做好施工隱蔽工程檢查驗收記錄.用作灰土墊層的土料和石灰都應(yīng)過篩，土料粒徑不大于是15mm。石灰要用熟石灰,粒徑不大于5mm。杜絕用耕土，淤泥、膨脹性土以及有機物含量大于8%的土，并且事前應(yīng)先做擊實試驗，以確定土的最佳含水率,按最佳含水率控制好土的干溫程度。灰土應(yīng)分層碾平，每層鋪土厚度為200—300mm，每層碾壓次數(shù)不少于3遍。輪跡或夯跡要相互搭接,以防漏壓。對碾平后的灰土取樣檢查,嚴(yán)格做好土工試驗，并及時記錄試驗結(jié)果。墊層土在碾壓前后都要復(fù)核其標(biāo)高，要保證每層土表面平整。最上面的一層灰土不得超填，盡量控制在允許的偏差范圍之內(nèi)。灰土拌合均勻，顏色一致后應(yīng)及進使用,入槽的灰土,不得隔日碾壓。室內(nèi)處回填土也要分層夯實，不允許使用雜填物,土塊粒徑不得大于50mm，且含水率適當(dāng).每層鋪土厚度不得超過300mm，用蛙式打夯機實,周圍靠墻處采取人工夯實.室內(nèi)外回填土的壓實系數(shù)不得小于0。90。第二節(jié)主體工程（1）砼墊層：砼墊層施工時，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整,清理表面的垃圾及泥土。在地基上彈出砼墊層的邊線。砼攪拌時，原材料按配合比計取.澆筑砼時，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標(biāo)記,砼墊層邊模采用鋼釬固定,砼墊層采用平板式振搗器搗密實，表面用木抹收平整。(2）鋼筋工程：先在砼墊層上綁扎基礎(chǔ)底板下層鋼筋,再安裝基礎(chǔ)底梁鋼筋和框架柱，構(gòu)造柱的錨固插筋,最后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。各體部的基礎(chǔ)鋼筋必須分別一次性綁焊完。在鋼筋下料前,應(yīng)先計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單,保證鋼筋搭接符合設(shè)計要求?；A(chǔ)底梁鋼筋的接頭采用對焊焊接接頭；水平筋采用閃光彩奪目對焊和套筒筒冷擠壓焊，鋪筋和箍可采用綁扎接頭。柱筋采用電渣壓力焊?；A(chǔ)梁上部鋼筋可在支座處搭接，下部鋼筋可在跨中附近搭接，接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任意搭接長度區(qū)內(nèi)主要受力鋼筋的接頭面積在受壓區(qū)不得超50％，在受拉區(qū)不得超過25%?；A(chǔ)底板內(nèi)的主筋在基礎(chǔ)梁相交處接通設(shè)置，采取有效措施,保證其它部位受力鋼筋的位置和保護層厚度?；A(chǔ)底梁的箍筋先加工成開口箍，待梁上部鋼筋綁焊完后，再將帥箍筋閉合。鋼筋加工制作（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）均采用鋼筋機械施工,成形鋼筋應(yīng)掛牌堆放?；A(chǔ)鋼筋及框架柱,構(gòu)造柱插筋安裝完后，經(jīng)檢查：鋼筋的配料正確，安裝位置無誤，方可進行下道工序的施工。（3）模板工程：基礎(chǔ)施工時，在砼墊層上彈出基礎(chǔ)底板側(cè)面邊線，依邊線條支模，模板采用組合鋼模板，用鋼管架加固，因基礎(chǔ)梁較大,基礎(chǔ)梁模板加設(shè)對拉螺栓固定。（4）砼工程：先灌筑基礎(chǔ)底板砼，底板的砼采取連續(xù)澆筑，一氣呵成。待基礎(chǔ)底板的砼達到點25％的設(shè)計強度后，再在底板上安裝基礎(chǔ)梁模板，然后再繼續(xù)灌筑基礎(chǔ)梁上半部分的砼.基礎(chǔ)梁較高，故砼采取，分層振搗，并在下層砼凝結(jié)前，澆筑完上層砼.該部分的砼方量大，砼較厚，故采取給砼摻入綬凝減水劑的方法降低水化熱，消除砼收縮應(yīng)力。砼內(nèi)外C溫度差應(yīng)控制在內(nèi)20攝氏度量衡以內(nèi)。砼用搭吊運輸,由溜槽落入模內(nèi)，用振動棒振搗。第三節(jié)沉降觀測按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T88-97)要求,對本工程進行沉降觀測,沉降觀測水準(zhǔn)點設(shè)置不少于6個，采用閉合法,測量精度采用II級水準(zhǔn).具體要求如下：1每次觀測前應(yīng)對水準(zhǔn)基點進行高程檢測.2觀測點布設(shè)穩(wěn)固時連續(xù)觀測兩次。3建筑物每加高一層應(yīng)觀測一次.4建筑物竣工后應(yīng)繼續(xù)觀測工作,觀測次數(shù)為：第一年4次，第二年2次,第三年后每年1次，如連續(xù)三年認為減速沉降且沉降穩(wěn)定(由沉降與時間的關(guān)系曲線判定或半年沉降量差不超過3mm為穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)），即可停止沉降觀測工作。觀測結(jié)果應(yīng)認真分析匯總，作好記錄，并妥善保存隨時備查.交工時并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。第六章質(zhì)量、安全保證體系及保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系及措施1、建立建全質(zhì)量保證體系：公司成立質(zhì)量管理委員會，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組；作業(yè)隊成立質(zhì)量控制小組,班組設(shè)立質(zhì)檢員.質(zhì)量保證體系如下：工程測量定位測量定位的標(biāo)準(zhǔn),高程點、定位軸線等地基、基礎(chǔ)基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、尺寸模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、支撐牢固程度，模板內(nèi)部的清理、溫濕情況、脫模劑涂刷情況等現(xiàn)澆鋼筋砼水泥品種和型號、砂、石料質(zhì)量砼配合比；鋼筋品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、接頭及除銹情況，保護曾厚、度焊接情況、材料代用情況、預(yù)埋件數(shù)量及位置等砌體軸線、皮樹桿、砂漿配合比、墻體拉接筋給排水標(biāo)高位置坡度大壓通球同氣防銹防腐保溫及預(yù)埋件等電氣位置、規(guī)格、標(biāo)高、方向、彎度、接頭等,電纜耐壓絕緣地線，地板，接地電阻等裝飾裝飾材料質(zhì)量情況基層情況防腐防火處理情況平整度垂直度標(biāo)分是否其他設(shè)備、儀表、儀器、檢查程序;數(shù)量規(guī)格、模板及大樣圖集2、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組在施工現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，受公司總工程師和公司質(zhì)檢科的領(lǐng)導(dǎo)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。組長由項目經(jīng)理擔(dān)任、副組長由項目技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任,組員由質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員、材料員、試驗員等人員組成。依據(jù)項目質(zhì)量計劃，合理配置人、財、物等資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對施工全過程進行有效控制,確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3、保證工程質(zhì)量的組織措施：（1）建立建全三級質(zhì)量保證體系，實行全面管理,在現(xiàn)場成立全面質(zhì)量管理活動小組。（2）由公司總工程師全面負責(zé)，項目經(jīng)理具體負責(zé),質(zhì)檢員專職負責(zé)的分級負責(zé)制，把工程質(zhì)量的各項指標(biāo)分解，責(zé)任到人。做到組織、責(zé)任、措施的落實。（3）對工程材料、成品、半成品、施工過程實行全過程、全方位的全面質(zhì)量管理,所供到的材料、設(shè)備必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)、工長、試驗員和監(jiān)理代表共同驗收或復(fù)試，符合要求后方能入庫發(fā)放。不合格的材料或成品不得進入現(xiàn)場。（4）執(zhí)行三級評定，根據(jù)實測，資料和觀感三項綜合評定，實事求是，從嚴(yán)管理。（5）實行質(zhì)量事故報告制度，做到“三不放過”。(6）公司對工地每月進行兩次定期檢查和不定期的抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令糾正,并執(zhí)行“一停、二整、三改、四罰”的規(guī)定。（7）裝飾工程采取“樣板法”施工、執(zhí)行“三樣板一順序"，以樣板開路.裝飾工程工前先做樣板房.“樣板房”經(jīng)過驗收，達到到優(yōu)良后，方可以樣板板房為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，大面積展開施工。（8）執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度,必須達到優(yōu)良工程。（9）加強成品保護的教育工作，制定成品保護規(guī)章制度。（10)在與外協(xié)隊，廠家訂立合同之前，均要進行資質(zhì)、信譽的考察，擇優(yōu)選用。(11）實行交接班自檢、互檢、交接檢制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質(zhì)量，不便格部分堅決的返工。（12）凡參與本項目施工的職工均要參加公司級和項目部兩級組織的教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括:質(zhì)量意識教育，本項目的質(zhì)量要求.(13）實行培訓(xùn)上崗制度，工程項目的所有施工管理人員及特殊工種應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能的培訓(xùn)，并持證上崗。(14)執(zhí)行施工掛牌制度，主要工程如鋼筋、混凝土、模板、砌體、抹灰等施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制,注明管理者、操作者、施工日期。如果因現(xiàn)場不按規(guī)定、規(guī)程施工,而造成質(zhì)量事故的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任。4、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：（1）認真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。（2）建立工程技術(shù)資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時、準(zhǔn)確的做好原始施工記錄，嚴(yán)格按照（陜西省資料整編統(tǒng)一規(guī)定）執(zhí)行,資料要求做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化.（3）及時進行軸線、高程的技術(shù)復(fù)核和鋼筋混凝土隱蔽驗收工作，使實測實量結(jié)果控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。(4）認真執(zhí)行專業(yè)會簽制度,協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)與建筑和水、電各專業(yè)間的關(guān)系,避免預(yù)埋管理件、預(yù)留洞的遺漏或錯位。（5)砼拌制時，采用電子配料機計量配料，嚴(yán)格配合比計量配料,委派專人監(jiān)督、檢查，試驗員按規(guī)范留足砼試塊，及時試壓,以指導(dǎo)施工，并評定砼強度。（6）執(zhí)行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術(shù)員向班組長頒發(fā)施工工藝卡，使每個施工人員掌握設(shè)計意圖和規(guī)范規(guī)定（7）認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程第二節(jié)安全保證體系及保證措施公司和各職能部門都參與安全生產(chǎn)的管理工作，保證項目的安全生產(chǎn).實行安全教育（即三級教育）,安全交底和安全檢查制度,認真做好安全活動記錄。正確使用“安全三寶":進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，建筑物周圍掛設(shè)安全網(wǎng),臨道路的立面采用窒面圍護.施工現(xiàn)場要掛設(shè)安全標(biāo)語靜，危險區(qū)掛設(shè)歷醒目的安全色標(biāo)。堅持安全施工掛牌和佩章制度。對建筑物“四口"加強防護。做好安全防火工作：木工棚、汽油料庫設(shè)置滅火器和砂箱，施工工現(xiàn)場應(yīng)有消防栓。焊接、切割、熬瀝青等明火作業(yè)應(yīng)選在安全地點，遠離建筑物。塔吊、卷揚機司機、電工、電焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。各項安全管理制度和安全操作規(guī)程必須上墻張貼，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。在作業(yè)前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，安全設(shè)施防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后，方可施工。用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等的必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載。夜間施工時各操作地點均必須有充足的的照明設(shè)施。新來的工人必須進行安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)，在他們熟悉安全操作規(guī)程后，才投入使用。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)。各種設(shè)施必須有較大的安全儲備，安全系數(shù)不得小于3.0.執(zhí)行安全獎罰制度,發(fā)現(xiàn)隱患限期改正。開挖基坑時,應(yīng)按規(guī)定放坡,以防塌方,基坑邊的斜坡道不得太陡，以便于機械安全上下。采用“三相四線"制供電并用兩級漏電保護裝置，執(zhí)行“一機一箱一閘一鎖"制度。堅持冬、雨季施工安全技術(shù)措施，冬、雨季防凍、防積水、防大風(fēng)、防暴雪。第七章使用新技術(shù)，新工藝的可行性我公司建筑施工技術(shù)發(fā)展很快，通過建立新技術(shù)示范工程，新技術(shù)應(yīng)用已日益擴大。向縱深發(fā)展，茯得了良好的效果。我們將繼續(xù)采用這些新技術(shù)、新工藝。1、發(fā)展新型模板,提高模板質(zhì)量與應(yīng)用管理水平，搞好模板的配板設(shè)計，發(fā)展多種支模方法?？蚣芰?、柱的模板采用定形塊裝塊拆模具，現(xiàn)澆板支模采用竹膠板大模板，加快了裝拆速度，并且保證了現(xiàn)澆板底平整，板縫用膠帶紙貼嚴(yán)實，避免了砼漏漿、露筋和跑摸.提高了砼工程的施工質(zhì)量。2、在砼中應(yīng)用超細活性摻合料，如粉煤灰。我公司采用渭河電廠正元粉煤灰公司生產(chǎn)的II級粉煤灰.可以改善砼的方量大，線性長度大。在拌制砼時，摻入適量的粉煤灰，延綬砼凝固速度，避免由于砼凝固過快而產(chǎn)生收縮裂縫。同時使用粉煤灰后，變廢為寶，有利于環(huán)境保護。3、拌和砼時,采用配料機配料,計算機計量控制與管理,采用強制臥軸攪拌機拌制.提高砼的勻質(zhì)性和工作度,縮小砼強度離散差。對體積較大的構(gòu)件，砼中應(yīng)摻用高效綬凝減水劑,提高砼的性能。改進砼計量配料技術(shù),推廣使用高性能砼.4、建議在樓層現(xiàn)澆板中推廣使用冷軋帶鋼筋。冷軋帶鋼筋是一種高效鋼筋，強度高,和砼粘結(jié)果好。提高鋼材的有效使用率，為國家節(jié)約鋼材。5、我公司已采用計算機輔助管理，已購進部分的經(jīng)營管理軟件，如勞資管理、財務(wù)管理、施工組織、預(yù)算與決算等。提高企業(yè)的經(jīng)營管理與決策水平。第八章主要材料、構(gòu)(配）件計劃本工程所需的材料及（配）件必須在相應(yīng)的分項工程開工前3天供應(yīng)到施工現(xiàn)場，并且在現(xiàn)場至少存放一周時間所需使用的材料量,不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象.所有的材料及構(gòu)(配）件由甲方采購自供，凡是用于本工程上的材料、成品、半成品、構(gòu)配件，其使用認證按建設(shè)單位指定的生產(chǎn)廠家或品牌,按圖紙設(shè)計的技術(shù)要求采購.本工程所需的主要材料和安裝的大宗主材，由甲供應(yīng)。凡末認證的材料，構(gòu)配件不得用于本工程。本工程所使用的主要材料為優(yōu)質(zhì)材料.凡進入施工現(xiàn)場的各類材料，均應(yīng)符合國家各類標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證及必要的材質(zhì)檢驗證書.及國家、省、部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證明，各類材料進場后均須按標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場試驗，達標(biāo)者方訶使用。按規(guī)定要求有“準(zhǔn)用證”方可使用的產(chǎn)品，除應(yīng)有“生產(chǎn)許可證”,”合格證“之外，還必須有“準(zhǔn)用證".本工程所使用的鋼材為八大鋼廠產(chǎn)品。模板使用南方材。施工所使用的周轉(zhuǎn)材料由我公司提供，其質(zhì)量和數(shù)量均能滿足施工需要。主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃詳見附表一.地溝蓋板及預(yù)制件等預(yù)制小構(gòu)件由專業(yè)構(gòu)件廠生產(chǎn).所有構(gòu)（配）件進場時，必須附有合格證,并經(jīng)復(fù)驗合格。重要材料進場后，存入必須放在棚內(nèi)，不得露天堆放。第九章主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃大型施工機械由公司提供，小型機械，機具由項目經(jīng)理自備,公司和工地上應(yīng)備用機械，并要及時保養(yǎng),保證機械設(shè)備的完好,各種施工機械設(shè)備在使用前3天必須安裝就位，電路接通，調(diào)試正常.根據(jù)施工部署和施工方案的安排.需要的主要施工機械設(shè)備詳見附表四。第十章勞動安排根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，并進行工料分析，計算出施工時勞動工日總量，調(diào)整勞動力數(shù)量。由我公司的內(nèi)部勞務(wù)站，作業(yè)隊和勞務(wù)基地提供勞動力，按2：1的比例搭配技工，普工。由勞動人事科調(diào)撥勞動力并監(jiān)都簽定勞動合同。計劃平均每天投入勞動力35多人，施工高峰期勞動力人數(shù)達50多人，管理人員和主要技術(shù)人工人執(zhí)行持證上崗制度，對無上崗證人員，按普工對待。技術(shù)工人在入場前，應(yīng)先進行考核，經(jīng)考核，認為不合格得人員降為普通工人使用，推選施工經(jīng)驗豐富的技工任班組長。第十一章文明施工（1）施工現(xiàn)場實行封閉式管理,嚴(yán)格按現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工。（2）按正確的施工程序和《施工組織設(shè)計》進行組織施工。（3）臨時設(shè)施，現(xiàn)場維護保持外數(shù)觀整潔，簡樸周正。（4）按施工平面圖布置現(xiàn)場，料具必須堆放整齊。（5）現(xiàn)場道路和場地平整，道路暢通，要有派水措施肥。基礎(chǔ)施工完后，要及時清理積土,整理現(xiàn)場.(6）施工現(xiàn)場要嚴(yán)格地分片包干，經(jīng)長檢查清理。（7）氣候干燥時,現(xiàn)場要灑水，不得因行車而使塵土飛揚，污染空氣。（8)砂漿、砼在攪拌、運輸和使用過程中,要盡量做到不灑、不漏、不剩、不倒。灑漏的要即使清理，落地的灰集中過篩使用，砂、石要清理使用.（9）工作操作地點（包括機械圍墻，井字架下）必須清理干凈，要做到干活腳下清，活完料清。（10)嚴(yán)禁無證上崗、違章操作、嚴(yán)禁乘坐吊盤、嚴(yán)收禁翻越防護欄桿。（11）對工程的產(chǎn)成品加強保護，不得碰撞或損害.(12）愛護機具、精心保養(yǎng),不得搶吊盤，搶料具.（13）現(xiàn)場要符合防火規(guī)定，施工現(xiàn)場要禁止吸煙。（14）正確使用“安全三寶”和勞動保護于用品。(15）易燃、易爆、有毒物品設(shè)專人保管，審批使用。(16）大宗材料：磚堆成丁，砂、石堆見方,垛成一條線。(17）不得從樓上向下拋任何東西，不得在樓上大小便，廁所干凈,講究衛(wèi)生.(18）施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全貌標(biāo)語和安全色標(biāo)。（19）遵守建設(shè)單位的各種規(guī)章制度，不得損害他人利益，嚴(yán)格尊守地方政府和有關(guān)部門的規(guī)定。（20）文明施工，杜絕打架、斗毆、賭博等不良現(xiàn)象和犯罪行政區(qū)分。第十二章冬、雨季施工措施建立健全冬、雨季施工的各項管理制度，如技術(shù)責(zé)任制、氣象預(yù)報制,砼、沙漿養(yǎng)護制。公司及項目部均成立冬、雨季施工管理工作，認真做好施工記錄。冬季采用我公司已經(jīng)連續(xù)使用9年的混凝土早強劑，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行。備足備齊雨季施工所需的各種材料、機具、設(shè)備.本工程大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝.雨季施工計量嚴(yán)格采用一機兩泵,根據(jù)試驗室所提供的配合比單及時調(diào)整混凝土及砂漿中的用水量.施工配備專人經(jīng)常與氣象部門取的聯(lián)系，及時掌握氣象變化。雨季施工做好室外排水、設(shè)置排水溝通向污水處.下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.

開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記.）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了，我的名字叫“**＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。?查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。QC0906-004儲運部603＃罐清罐檢修檢修方案工單號：編制：校核:審核：2007年11月20日會簽審批工程名稱：儲運部603＃罐清罐檢修單位審批意見審批人日期機動部項目管理員相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師部長焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢驗計量部安全環(huán)保部總工程師/副總工程師會簽審批項目名稱儲運部603#罐清罐檢修項目編號8600018692作業(yè)部意見設(shè)備組：年月日安全組:年月日部領(lǐng)導(dǎo):年月日機動部意見專業(yè)審核：年月日部領(lǐng)導(dǎo):年月日儲運部603＃罐清罐檢修施工方案一、工程簡介：儲運部油品作業(yè)區(qū)汽油罐603＃開罐檢修，系2007年分公司儲運部8月份檢修計劃，工單號:8600018692，本次檢修內(nèi)容有：拆封人孔、排污孔、加拆盲板,全面檢測檢查，鋁浮盤檢查檢修或更換，整體內(nèi)外防腐等.該罐主要參數(shù)如下：1、內(nèi)浮頂罐內(nèi)徑：φ22.72米；罐壁高度：12米；罐體總高：13.62米2、浮盤高度：1。8米;3、罐體材質(zhì):A3F；4、工作壓力:常壓；5、介質(zhì)：汽油；6、罐容積：5000米3；7、總重:110.28噸。二、工程特點:儲運部油品603#罐為汽油內(nèi)浮頂罐，該罐在長期運行過程中，浮盤浮筒長期受介質(zhì)侵蝕，腐蝕嚴(yán)重,需更換浮盤。同時，罐體到使用周期,也需開罐檢查檢測，罐體內(nèi)外進行全面防腐。該罐處于汽油罐群，周圍均是輕質(zhì)油罐，且管道均處于運行狀態(tài)，另外，浮盤密封膠帶老化磨損較嚴(yán)重，使海綿吸油量較大，給清除造成一定難度，固定螺栓可卸性也是施工難點之一，既影響工期,又存在安全隱患，所以在施工過程中,要認真仔細的做好安全防火、防爆工作，以保證該罐檢修安全順利進行。三、施工中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及規(guī)程：本次施工，必須嚴(yán)格按照甲方提出的技術(shù)要求，依照甲方認可的施工方案，按時、按質(zhì)、按量完工，且滿足以下施工規(guī)范：1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128—902、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88.3、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－1999。四、施工順序和施工方法:本次浮盤拆除由盈創(chuàng)公司負責(zé)施工,浮盤安裝由廠家完成。其施工順序和施工方法如下：1、施工順序：工藝處理→加拆盲板→碼枕木墩子→拆浮盤密封圈→蒸罐→罐內(nèi)浮盤拆除→罐體檢查檢測檢修→罐內(nèi)外搭設(shè)腳手架→罐內(nèi)噴砂→罐外除銹→罐內(nèi)外防腐→拆罐內(nèi)外腳手架→浮盤安裝→封上、下人孔，清掃孔→浮盤升降試驗→抽盲板→交工驗收2、施工方法：⑴、為防止603#罐內(nèi)浮盤全部坍塌，保護設(shè)備,須在浮盤的正下方用枕木均勻地碼五個墩子，先從人孔處開始搭第一個，搭好后再均勻碼四個。枕木墩子應(yīng)“井”字形擺放，枕木與浮盤板應(yīng)墊實.⑵、罐內(nèi)接入照明。照明為安全電壓，電纜應(yīng)無損壞、破皮，接頭處應(yīng)包好絕緣膠布。⑶、浮盤密封圈拆除。由于原密封膠帶磨損嚴(yán)重,海綿吸油量大,固定螺栓在長期受力情況下，可卸性非常差，拆除較困難。施工時，先用鋼刀將膠皮劃破，抽出海綿，然后再用扳手卸螺栓。拆除的海綿、膠皮及時清理干凈。最后，對606#罐再進行蒸罐處理.⑷、具備進罐作業(yè)條件時，即可進行浮盤拆除.拆除時，按事先確定好的拆除順序，先將欲拆除的部分立柱割除,再將單盤割除;船艙部分，先拆除船艙，再拆除船艙立柱,所拆除的廢料，及時清出罐外運至廢料堆.⑸、罐體全面檢查檢測.603＃罐罐體焊縫檢測必須是有資質(zhì)、有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行檢測，本次檢測的主要內(nèi)容為:罐體焊縫(含接管、人孔、補強板等焊縫）100﹪磁粉探傷；罐壁板100﹪測厚度，罐頂和罐底邊緣板、中幅板100﹪測厚度。首先,對需檢測部位進行焊縫打磨，接著對罐壁自上而下流水檢測，再對罐頂及接管、人孔、補強板等進行檢測，待罐內(nèi)腳手架拆除并清理干凈后再對底板進行檢測,檢測時及時做好記錄和標(biāo)識工作,對發(fā)現(xiàn)的缺陷或不符合要求處用記號筆標(biāo)識出來，及時向有關(guān)方面反饋信息。所有檢測結(jié)束后，及時整理記錄，出具檢測報告。檢測順序如下：前期測量→焊縫打磨→罐壁板焊縫磁粉探傷→罐壁板厚度檢測→罐頂板及接管、人孔、補強板等焊縫磁粉探傷→罐頂板厚度→罐內(nèi)壁大角縫及底板焊縫磁粉探傷→罐底邊緣板及中幅板厚度檢測→整理出具檢驗報告⑹、缺陷返修。A、缺陷打磨，漏點經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)后，用角向磨光機打磨或氣刨清根，清除坑點周圍及坑點內(nèi)部的油污等雜質(zhì)。B、坑點補焊:①、腐蝕較深的坑點處理。打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進行補焊，焊接結(jié)束，檢查焊縫外觀是否符合規(guī)范要求。②、腐蝕很深或已洞穿的坑點處理。先打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進行補焊,焊接結(jié)束，檢查焊縫外觀是否符合規(guī)范要求。同時將焊縫打磨平整,用與底板相同材質(zhì)和厚度的鋼板貼補，根據(jù)坑點大小，決定貼補鋼板大小。如果，罐內(nèi)底板或壁板大面積腐蝕，受罐人孔或清掃孔尺寸限制，將鋼板切割成罐人孔或清掃孔能進出的大小，到罐內(nèi)后，再拼接，兩面焊接，最后再蓋住腐蝕面，進行打疤焊.貼補鋼板盡可能裁成圓形，大面積鋼板也要裁成圓角。③、焊接結(jié)束后，將焊縫表面打磨干凈，磁粉探傷。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A）焊接電壓（V)焊接速度cm/min預(yù)熱溫度℃SMAWJ422φ3.2㎜85～11020～238～15不預(yù)熱SMAWJ422φ4.0㎜140～17020~2510～15⑺、罐內(nèi)、外搭設(shè)滿堂鋼管腳手架。（一）腳手架搭設(shè)要求1、材料選擇:鋼管應(yīng)采用φ48～φ51mm外經(jīng)，δ3～φ3。5mm壁厚的鋼管，嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用,扣件應(yīng)有出廠合格證,變形、滑絲扣件應(yīng)禁止使用。2、桿件尺寸要求：鋼架立桿間距不大于2米，大橫桿不大于1.5米，小橫桿不大于1米；竹架每層高度不大于1。7米，每層填芯桿不得少于二根，鋼架立桿垂直度允許偏差不得大于架子高度的1/200。3、跳板、護欄：超過2米以上鋪設(shè)兩塊跳板,跳板與橫桿及跳板間采用10＃鍍鋅鐵絲連接起來,不得有飛跳板及探頭板，其離器壁距離不得大于30cm。4、立桿基礎(chǔ):罐外鋼架立桿固定在混凝土上，罐內(nèi)鋼架立桿固定在罐底板，立桿應(yīng)牢固穩(wěn)定，縱橫綁扎掃地桿。5、連接和支撐：外側(cè)鋼架搭設(shè)雙排腳手架，立桿應(yīng)錯開搭接，立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5米，綁扎大橫桿的小頭應(yīng)搭在另一根大頭上,要保證立桿主力不得作用在大、小橫桿上，其綁扣不少于三道，立桿、大橫桿、小橫桿相交時,應(yīng)先綁二根，再綁第三根，不的一扣綁三根;內(nèi)部鋼架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿、小橫桿接頭應(yīng)錯開，必須用扣件連接牢固。6、荷載：荷載每平方米不得超過270公斤。（二）安全技術(shù)要求:1、搭、拆架人員必須持有效的作業(yè)許可證上崗作業(yè),無證或證件過期不允許作業(yè)。2、患有高血壓、心臟病以及其它不適合高處作業(yè)的人員，禁止從事高處作業(yè)。3、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確戴好安全帽、系好安全帶以及穿好防滑鞋，安全帽損壞過期，安全帶損壞、戴安全帽未系帽帶或未穿防滑鞋不允許作業(yè)。4、冬季施工，要做好防凍防滑工作，備好防凍防滑用品，搭、拆架人員要休息好，避免超負荷作業(yè)。5、拆除時，罐內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員進入或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。6、規(guī)范拆除，按搭設(shè)的反程序依次進行拆除，跳板－防護欄桿－斜拉桿－大橫桿－小橫桿－立桿;不允許分立面拆除或上下二步同時拆除，認真做到一步一清。7、由于罐底板為鋼板，要做好鋼板保護工作，在腳手架搭設(shè)和拆除時，均要認真負責(zé),拆除下的物件要用繩索往下放，嚴(yán)禁砸壞底板。8、安排一名正式工負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護，有民工干活必須有正式工監(jiān)護，安排一名隊領(lǐng)導(dǎo)具體負責(zé)施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量、進度要求。9、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)公司安全科及防腐隊相關(guān)人員驗收后方可使用。⑻、罐內(nèi)外防腐.罐體內(nèi)外防腐主要包括以下內(nèi)容:1.油罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐內(nèi)表面(含頂板、壁板、底板）采用機械噴砂除銹，涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆二底二面；2.罐頂、罐壁及爬梯欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用電動砂輪機除銹，涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，罐頂、罐壁涂刷銀色氯化橡膠面漆兩道，鋼結(jié)構(gòu)涂刷天汰藍氯化橡膠面漆二道;3.消防管線外壁涂環(huán)氧帶銹底漆兩道，涂大紅色氯化橡膠面漆二道；4.罐外角襯貼環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼三布五油，做寬為300mm水泥散水坡。①、油罐內(nèi)壁及內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)防腐：A、油罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：罐體內(nèi)部經(jīng)處理結(jié)束后，安二分公司打開人孔及排污孔，浮盤拆除后，開始搭設(shè)罐內(nèi)滿樘施工腳手架，腳手架高13米，頂部滿鋪跳板，以便于罐頂防腐施工.B、基層處理:腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)公司安全科驗收合格后開始防腐施工，首先對罐頂板及壁板采用機械噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)的Sa2。5級,控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤.噴砂除銹后徹底清除表面浮灰和碎屑，驗收合格后及時進行防腐施工。C、防腐施工：內(nèi)頂及內(nèi)壁板基層處理合格后應(yīng)及時進行防腐施工，涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道，；驗收后涂刷底漆間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕的環(huán)境,間隔時間不得超過2小時，涂刷應(yīng)無淋掛，第一道底漆涂刷完畢后，再涂刷第二道底漆及二道面漆，導(dǎo)靜電涂料導(dǎo)電劑為金屬氧化物，主材甲供,防腐分公司在施工前應(yīng)進行材料導(dǎo)電性能試驗，同時將試驗結(jié)果向儲運部、機動部匯報，面電阻要小于109Ω,涂層總厚度不小于180m..D、拆除罐內(nèi)腳手架：罐內(nèi)頂及內(nèi)壁板防腐合格后，即開始拆除腳手架，拆除時應(yīng)小心，不得碰壞防腐層，拆除順序與安裝順序正相反,確保施工安全。②、底板防腐:施工方法及要求與頂板及壁板相同。③、罐頂外壁及爬梯、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)防腐A、基層處理：罐頂外壁及鋼結(jié)構(gòu)基層處理采用砂輪機除銹,除銹要求達到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。B、涂料施工：除銹合格后，應(yīng)在八小時內(nèi)涂上一道環(huán)氧帶銹底漆，間隔24小時后涂刷第二道環(huán)氧帶銹底漆，涂二道銀白色及天汰藍色的氯化橡膠面漆，涂層總厚度不小于160m。涂層質(zhì)量要求應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－1999規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④罐外璧防腐：A。搭設(shè)罐外腳手架：沿罐外璧搭設(shè)施工腳手架，腳手架距離罐壁500mm，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進入下道工序。B.基層處理：設(shè)備外璧及保溫托盤采用電動砂輪機除銹,達到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物.C。涂料施工：結(jié)構(gòu)除銹合格后,涂紅丹防銹底漆兩道.D。罐角焊逢處襯貼環(huán)氧煤瀝青及安裝水泥散水坡：罐角焊逢處襯貼300mm環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼一底三布四油，防腐結(jié)束后，沿罐角安裝寬為300mm水泥散水坡,控制散水坡的坡度，以便于雨水外排。⑤、質(zhì)量保證措施：A、施工前對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底，詳細了解施工方案內(nèi)容，嚴(yán)格按方案施工。B、組織人員對施工材料進行檢查驗收，做好試塊,不合格材料嚴(yán)禁使用，并按照規(guī)定進行材料試驗。C、施工過程中有專業(yè)質(zhì)量員進行現(xiàn)場質(zhì)量控制。D、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。每道工序必須在驗收合格后，方可進行下道工序施工。⑼、鋁浮盤安裝（廠家進行）.⑽、浮盤安裝、修復(fù)結(jié)束，及時清理罐內(nèi)雜物，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收認可后,封人孔、清掃孔等，進水做浮盤升降試驗，檢查浮盤升降情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即放水進行修復(fù),消除隱患，直至升降合格.五、質(zhì)量保證措施1、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對罐體，罐體的附屬設(shè)備，周圍管網(wǎng)加以保護。2、施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認真落實質(zhì)量管理措施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。3、質(zhì)量保證體系：安安全員項目部經(jīng)理施工員質(zhì)量員作業(yè)班組4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢"制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。六、施工組織體系：此次項目施工本公司有專人負責(zé),安全員、施工員、質(zhì)量員等各施其責(zé)，嚴(yán)格對施工過程進行控制及檢驗，保證工程的安全順利進行。七、文明施工：八、安全管理措施：安全施工是質(zhì)量和進度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、所有施工人員進入現(xiàn)場需接受安全教育后方可上崗.2、本施工區(qū)域為汽油罐區(qū)，是易燃易爆且為有毒有害區(qū)域，要求作業(yè)人員嚴(yán)格票證制度,施工現(xiàn)場必須配備滅火器，動火時有專業(yè)人員跟班監(jiān)護。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工危險作業(yè)區(qū)域須設(shè)置安全警告牌和標(biāo)語.4、進設(shè)備作業(yè)，應(yīng)確認設(shè)備與