3000KW汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程

第一章3000千汽輪機(jī)簡(jiǎn)明技術(shù)規(guī)程一、汽輪機(jī)型號(hào)N3-24名稱次中壓冷凝式汽輪機(jī)額定負(fù)荷：3000千經(jīng)濟(jì)負(fù)荷：2250千汽機(jī)轉(zhuǎn)速：5600轉(zhuǎn)分發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)分臨界轉(zhuǎn)速：3690轉(zhuǎn)分汽機(jī)轉(zhuǎn)向：順汽流看為逆時(shí)針制造廠家：杭州汽輪機(jī)廠制造年月：1985葉輪級(jí)數(shù)：1個(gè)復(fù)速級(jí)，個(gè)壓力級(jí)汽輪機(jī)本體重量噸，轉(zhuǎn)子重量噸汽輪機(jī)上半部重1.5噸蒸汽參數(shù)：進(jìn)汽壓力2.25±進(jìn)溫度-20℃排汽壓力：經(jīng)濟(jì)負(fù)荷；定負(fù)荷冷卻水溫：正常27最高℃汽耗：經(jīng)濟(jì)負(fù)荷額定負(fù)荷熱耗：經(jīng)濟(jì)負(fù)荷14741KJ/KW.h額定負(fù)荷15193KJ/KW.h二、凝汽器型號(hào)N-280-1型式二道制二流程冷卻面積：冷卻水量920m*m*m/h冷卻水溫：27-33℃水道阻力無(wú)水總重噸黃銅管規(guī)格黃銅管根數(shù)1127根自動(dòng)排汽門工作壓力制造廠家：杭州汽輪機(jī)廠三、兩級(jí)射汽抽氣器蒸汽壓力：0.7-0.9Mpa耗汽量：抽氣量：間隙：一級(jí)二126mm四、凝結(jié)水泵型號(hào)：GNL3-B流量：18m*m*m/h轉(zhuǎn)速：揚(yáng)程：40m葉輪直徑：147mm吸水口內(nèi)徑80mm軸功率：

配用電機(jī)功率：5.5kw泵重：140公斤額定電流：制造廠家：長(zhǎng)沙水泵廠五、油箱容積：2.5m*m*m有油重量：冷油器數(shù)量2個(gè)冷器冷卻面積16m*m*2六、電動(dòng)油泵型號(hào)XZ18/6出廠編號(hào)：0858轉(zhuǎn)速：1000r/min容積效率：0.9壓力：6kg/cm*cm進(jìn)口口徑：真空高：重量：185kg流量：出廠年月：年月制造廠家：浙江省仙居機(jī)械廠額定電流：七、事故油泵型號(hào)：2CY3.3/3.3最高轉(zhuǎn)速：額定電流：8.7A輔助設(shè)備八、循環(huán)水泵型號(hào)：流量：720m*m*m/h揚(yáng)程：轉(zhuǎn)速：1450r/min葉輪直徑：318mm允吸高度：吸水口直徑300mm出水口直徑350mm軸功率：60.7kw配用電機(jī)功率：泵重：709kg額定電流：139.7A制造廠家：長(zhǎng)沙水泵廠出口閥門：名稱電動(dòng)暗桿楔式單板閘閥制造廠家：上海公用設(shè)備閥門廠九、玻璃鋼冷卻塔型號(hào)DBNL3-500

冷卻水量：據(jù)eq\o\ac(△,t)eq\o\ac(△,)不而不同進(jìn)水壓力：通風(fēng)量：運(yùn)轉(zhuǎn)重量：17102kg自重：總高度：6890mm最大直徑：8200mm風(fēng)機(jī)直徑：4200mm電動(dòng)機(jī)功率18.5kw制造廠家：新鄉(xiāng)市玻璃鋼廠額定電流：減速機(jī)型號(hào)行量齒輪減速機(jī)十、除氧器型號(hào)：F-CY25-1額定出力：25t/h工作壓力：〔〕工作溫度：104水箱有效容積：15m*m*m進(jìn)水溫度：℃噴嘴進(jìn)水壓力：0.2Mpa制造廠家：江蘇無(wú)錫太湖熱電站設(shè)備廠十一、給水泵型號(hào)流量：揚(yáng)程：轉(zhuǎn)速：2950r/min葉輪直徑：196mm吸水口直徑80mm允吸真空高凈重：360kg軸功率：44.1kw配用電機(jī)功率：制造廠家：長(zhǎng)沙水泵廠十二、工業(yè)水泵型號(hào)：IS65-50-160流量：15-30m*m*m/h出力：35-30m制造廠家：南京水泵廠十三、疏水泵型號(hào)：IS65-50-160流量：出力：313.8kpa轉(zhuǎn)速：2900r/min制造廠家：南京水泵廠

第二章千瓦汽輪機(jī)操作規(guī)程2.1汽機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備當(dāng)接到值長(zhǎng)下達(dá)的啟動(dòng)通知后，應(yīng)首先做好一切啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作〔1〕確認(rèn)安裝或檢修工完畢?！?〕對(duì)機(jī)房進(jìn)行清理，到道路暢通，設(shè)備清潔，地面衛(wèi)生。〔3〕準(zhǔn)備好有關(guān)儀表和具如：轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)表、聽棒、板勾等。〔4〕做好與鍋爐、電氣聯(lián)系工作。二、啟動(dòng)前的檢查、檢查所有閥門的開、關(guān)狀態(tài)〔1系統(tǒng)〕總汽門、主汽門及隔離汽門、軸封調(diào)節(jié)及新蒸汽門、抽氣器總門、啟動(dòng)抽氣器進(jìn)汽門及主抽氣器一、二級(jí)進(jìn)汽門、一段抽汽門，軸封漏汽門應(yīng)關(guān)閉。主蒸汽門前所有疏水門及主汽門后疏水門應(yīng)開括冷凝器抽氣器疏水膨脹箱上的所有疏水閥門應(yīng)開啟〔2系統(tǒng)〕凝結(jié)水再循環(huán)門應(yīng)開啟。真破壞門，自動(dòng)排大氣門，凝汽器汽側(cè)補(bǔ)水門，放水門，凝汽器至主抽氣器各氣門應(yīng)關(guān)閉?！?統(tǒng)〕油箱上放油門，冷油器上放油門，濾油器上放油門，油樣取樣門，冷油器進(jìn)水門應(yīng)關(guān)閉。冷油器出水門應(yīng)開啟?！?系統(tǒng)凝水泵出口閥門往氧的主凝結(jié)水門應(yīng)關(guān)閉。凝結(jié)水泵入口門應(yīng)開啟?！?〕所有壓力表門開啟、檢查自動(dòng)主汽門和一段抽汽壓力自動(dòng)調(diào)整門等開關(guān)靈活否，不應(yīng)有任何卡澀并應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài)。、檢查汽水管路，支吊架完好，管道能自由膨脹。、油管路及設(shè)備均處于完好準(zhǔn)備狀態(tài)，不應(yīng)有任何漏油現(xiàn)象。投入低油壓聯(lián)動(dòng)開關(guān)油泵在自動(dòng)位置。、油箱油位應(yīng)處于高位置，油箱中無(wú)積水。、向調(diào)速器連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)加潤(rùn)滑油數(shù)滴，用儀表油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速表，用干鉛粉潤(rùn)滑汽門桿及調(diào)速汽門門桿，調(diào)速連桿上下潤(rùn)滑自如。、檢查同步器“手動(dòng)”和“電動(dòng)”均應(yīng)靈活好用，并使同步器處于下限，做好調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)。、對(duì)機(jī)組的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，應(yīng)有自由膨脹間隙作好記錄。、檢查自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)處于未投入狀態(tài)。、所有熱控和電氣部分的儀表，自動(dòng)保護(hù)及信號(hào)裝置應(yīng)顯示正常。11、進(jìn)行盤車檢查，傾聽汽機(jī)內(nèi)部是否有金屬摩擦聲或碰撞聲等不正常聲音。上檢查完畢后應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)通知檢修人員予以消除。2.2汽機(jī)的啟動(dòng)一、暖管準(zhǔn)備工作完畢，報(bào)告值長(zhǎng)，送汽暖管。、隔離門關(guān)閉，開啟隔離門前疏水，保持隔離門后疏水關(guān)閉。、漸開啟總汽門前疏水門，提升管道壓力為：〔表〕低壓暖管夏季維持15-20min冬維持然以每分鐘增0.1-0.15Mpa的度提升2.25Mpa汽提升速度不超過(guò)每分鐘

℃，當(dāng)管壁壓力升到，總汽門漸漸開啟，升壓暖管可適當(dāng)加快進(jìn)行。、逐漸開啟隔離汽門，同時(shí)開啟隔離門后疏水門，以每分鐘增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到，溫提升速度不超過(guò)每分鐘5℃。、逐漸開大隔離汽門，直到全開后倒回半圈。、暖管注意事項(xiàng)：〕正確地進(jìn)行疏水，暖管開始應(yīng)逐漸開大疏水門。隨著管壁溫度到額定值時(shí)，逐漸小疏水門?！畴S時(shí)檢查管道的膨脹和支吊情況，觀察各處是否有漏汽現(xiàn)象。〕暖管完畢，保證沖轉(zhuǎn)油溫不低于25℃?！撤穷~定參數(shù)啟動(dòng)時(shí)，保證以下汽壓情況下，汽溫的最低允許值：汽壓2.42.21.91.7汽溫℃312307304301二、輔機(jī)啟動(dòng)暖管的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行輔機(jī)啟開工作〔一〕油循環(huán)啟潤(rùn)滑油泵運(yùn)行3-5min后換為電動(dòng)油泵運(yùn)行查壓油應(yīng)在以。、沖轉(zhuǎn)前冷油器出口油溫低于25，可提前啟動(dòng)電動(dòng)油泵，加強(qiáng)油循環(huán)，冬季可蒸汽加熱油箱中的油?！捕惩度肽O(shè)備的順序、按循環(huán)水泵操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)水泵。、循環(huán)水泵水入口溫度高于℃時(shí)，可投入冷塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行拒機(jī)組真空情況〕、按凝結(jié)水泵操作規(guī)程啟動(dòng)凝結(jié)水泵，同時(shí)開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。、開啟主抽氣器和啟動(dòng)抽氣器的總汽門，暖管5-10min〕打開啟動(dòng)抽氣器蒸汽門，再打開抽氣器的各空氣門抽真空?！惩瑫r(shí)開啟主抽氣器，先開2級(jí)汽門，后開蒸汽門，接著打開抽氣器疏水門，最后打開主抽氣器的各空氣門。、沖轉(zhuǎn)前真空不能迅速上升到時(shí)允許在抽真空的時(shí)，向軸封短時(shí)間供汽〔不超過(guò)必須連續(xù)盤車。三、沖動(dòng)轉(zhuǎn)子〔一〕沖轉(zhuǎn)暖結(jié)束后，扣危急遮斷器向移遮斷器，檢查磁力斷路油門是否在正常位置。、當(dāng)真空到達(dá)0.066Mpa，油流、油溫、油壓及主蒸汽參數(shù)正常時(shí)，逐漸開啟主汽門沖轉(zhuǎn)，在500r/min以，傾聽機(jī)組的聲音〔本體或主蒸汽管道大修后首次啟動(dòng)，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，應(yīng)立即關(guān)閉主汽門，在低速下做摩擦檢查、確信無(wú)異常后，保持轉(zhuǎn)速在1000r/min以，行低速暖機(jī)，夏季維持10-15min冬季，次啟動(dòng)或大修后啟動(dòng)，可適當(dāng)延長(zhǎng)。、在低速暖機(jī)過(guò)程中，檢查凝汽器真空值達(dá)時(shí)，停止啟動(dòng)抽氣器工作。、低速暖機(jī)終了時(shí)，軸承油溫應(yīng)該到達(dá)30?！捕成佟⒔?jīng)過(guò)低速暖機(jī)及各種檢查正常后，漸開主汽門以300r/min的度升速。轉(zhuǎn)升至3000r/min時(shí)保持對(duì)各系統(tǒng)再進(jìn)行檢查組常后繼續(xù)升速，在超越臨界時(shí)應(yīng)開大主汽門以快的速度迅速平穩(wěn)地越過(guò)速至4100r/min-4200r/min時(shí)，應(yīng)保持5-10min，進(jìn)行全面檢查。

、升速過(guò)程中，要注意以下事項(xiàng)：〔1當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲和振動(dòng)時(shí)〔過(guò)臨界前后振動(dòng)超過(guò)，過(guò)臨界時(shí)振動(dòng)大于時(shí)應(yīng)當(dāng)把轉(zhuǎn)速降低，進(jìn)行暖機(jī)5-10min直到振動(dòng)下于正常允許值后，才可繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速，假設(shè)再次發(fā)生不正常聲響和振動(dòng)時(shí)，應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示停機(jī)進(jìn)行檢查。升過(guò)程中，汽機(jī)真空也在逐漸提高，轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)上升，必須適當(dāng)關(guān)小主汽門，防止超速。當(dāng)速到達(dá)4950r/min，速系統(tǒng)開始動(dòng)作，且主油泵出口油壓高于0時(shí)可停止電動(dòng)油泵工作，全開主汽門，然后將受輪倒回半圈〔如全開主汽門時(shí)，汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高，則應(yīng)停機(jī)，消除缺陷、用同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至，并對(duì)油流、油溫、油壓、主蒸汽參數(shù)及機(jī)組聲音，機(jī)組振動(dòng)等做到全面檢查，并捉好記錄?！齿S承振動(dòng)〈〕潤(rùn)滑油溫35-45℃〕轉(zhuǎn)子軸向位移0.45Mpa〕潤(rùn)滑油壓〕主油泵進(jìn)口壓力〕主油泵出口壓力〕脈沖油壓0.4Mpa〕真空低于〕排汽溫度≤120℃〕所有儀表指示值、確信機(jī)組一切正常后，可對(duì)機(jī)組進(jìn)行試驗(yàn)〕危急保安器試驗(yàn)〕自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)〕輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)完畢，退出軸向位移遮斷器緊定螺，報(bào)告值長(zhǎng)發(fā)電機(jī)可進(jìn)行并列操作或向配電發(fā)出“注意并列”信號(hào)，不許汽輪機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。電機(jī)并列后，投入潤(rùn)滑油壓保護(hù)、軸位移保護(hù)、發(fā)電機(jī)保護(hù)開關(guān)。四、接帶負(fù)荷、當(dāng)接到值長(zhǎng)命令后或電氣發(fā)來(lái)“增負(fù)荷”信號(hào)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“帶負(fù)荷”操作，以每鐘120-150kw的度加帶負(fù)荷。、當(dāng)負(fù)荷升至500r/min，應(yīng)持分鐘〔首次啟動(dòng)可適當(dāng)緩〕關(guān)閉全部直接疏水閥，對(duì)各部進(jìn)行全面檢查。機(jī)組正常后，繼續(xù)帶負(fù)荷，負(fù)荷升至應(yīng)保持分，再進(jìn)行檢查，并投入一段抽汽隨后可以以的度加帶至3000kw。、負(fù)荷增加過(guò)程中，要注意以下事項(xiàng)〕要密切注意各儀表指示，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過(guò)必減負(fù)荷直到振動(dòng)減至正常，并報(bào)告值長(zhǎng)，正常運(yùn)行后再重新加負(fù)荷?！匙⒁庹{(diào)整軸封，讓高壓端軸封漏汽供應(yīng)低壓軸封用汽，并利用軸封調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)，使多余蒸汽排入凝汽器。當(dāng)軸封調(diào)節(jié)門全部關(guān)閉后，軸封冒汽管不冒汽，方可使用新蒸汽?！掣鶕?jù)凝結(jié)水質(zhì)情況，回收凝結(jié)水，調(diào)整凝汽器水位?！硻z查循環(huán)水進(jìn)出口溫度差，超過(guò)8-12時(shí)，應(yīng)增加循環(huán)水量?！匙⒁庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓、潤(rùn)滑油壓及軸承的入口油溫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)?！硯ж?fù)荷運(yùn)行，排汽溫度不能超過(guò)70℃。五、汽輪機(jī)熱態(tài)和半熱態(tài)啟動(dòng)

、汽輪機(jī)組停機(jī)后3h內(nèi)熱態(tài)3-15h以為半熱態(tài)以為冷態(tài)、啟動(dòng)前2h內(nèi)隔盤動(dòng)轉(zhuǎn)子°，盡量防止在停機(jī)后內(nèi)動(dòng)。、啟動(dòng)前應(yīng)在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，先向軸封供汽，再啟動(dòng)抽氣器。、熱態(tài)、半熱態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)具有較高真空0.07-0.077Mpa、沖轉(zhuǎn)前油溫要求不低于℃。、轉(zhuǎn)子在1.5小之后啟動(dòng)時(shí)，沖后首先應(yīng)消除轉(zhuǎn)子的彎曲值，延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。、熱態(tài)啟動(dòng)暖管，應(yīng)暖管至主汽門前。、熱態(tài)啟動(dòng)在升速和加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視振動(dòng)?！硢?dòng)中突然發(fā)生較大振動(dòng)，應(yīng)該立即打閘停機(jī)，待找到并消除了引起振動(dòng)的原因，才允許重新啟動(dòng)。〕當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后，隨轉(zhuǎn)速上升振幅增大很快，振動(dòng)在空負(fù)荷時(shí)到0.05mm時(shí)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間或停機(jī)重新啟動(dòng)。、熱態(tài)啟動(dòng)，在時(shí)作好必要的查，各部分正常后即可升速到額定轉(zhuǎn)速，及時(shí)并網(wǎng)，然后以150kw/min度帶到500kw以后操作參考冷態(tài)帶負(fù)荷規(guī)程個(gè)間約5-10鐘〕2.3汽機(jī)的停機(jī)一、正常停機(jī)操作、當(dāng)接到值長(zhǎng)停機(jī)命令后，應(yīng)與電氣、鍋爐聯(lián)系停機(jī)時(shí)間說(shuō)明注意事項(xiàng)，并做好操記錄。、進(jìn)行電動(dòng)油泵及直流潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)試驗(yàn)。、以度減負(fù)荷，減至1500kw穩(wěn)運(yùn)行5min，斷一段抽汽，減至?xí)r穩(wěn)定運(yùn)行3min切斷軸封漏汽。、注意調(diào)整汽封供汽，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)量。、當(dāng)負(fù)荷降到150kw以時(shí)，可將自動(dòng)主汽門關(guān)小開度。、當(dāng)負(fù)荷降到零，電氣發(fā)來(lái)“注意信后，檢查調(diào)速系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，以及能否維持空轉(zhuǎn)。、根據(jù)停機(jī)的目的和具體情況，可在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)的試驗(yàn)。、無(wú)論是磁力斷路油門停機(jī)還是手打危急保安器停機(jī)，均應(yīng)注意自動(dòng)主汽門的關(guān)閉況和轉(zhuǎn)速的降低情況及電動(dòng)油泵自投入情況時(shí)記錄惰走時(shí)間退發(fā)電機(jī)保護(hù)潤(rùn)滑油壓保護(hù)，軸向位移保護(hù)開關(guān)。隨速的降低逐停用抽氣器和關(guān)小抽氣器送汽門，使真空逐漸降低，轉(zhuǎn)子靜止時(shí)，真空到零。、在較低的真空下，而真空又未降到零時(shí)，就停止軸封供汽。11、惰走時(shí)間，打開汽缸下部及主蒸汽管道上的疏水門，關(guān)閉隔離門及總汽門，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲響。、轉(zhuǎn)子禁止后，要進(jìn)行盤車?！?〕2小內(nèi)每15分盤動(dòng)°〔2〕時(shí)每30分盤動(dòng)180°〔3〕8-12小每小時(shí)盤動(dòng)180〔4〕小每?jī)尚r(shí)盤動(dòng)180°以后每天盤動(dòng)°直到汽輪機(jī)冷卻降至室溫為止。、凝結(jié)水泵應(yīng)在抽氣器冷卻器銅管得到冷卻后，再停止運(yùn)行摸卻室外壁不燙手

即可〕、電動(dòng)油泵在軸瓦回油溫度低于45℃時(shí)，方可停止。電動(dòng)油泵止后，應(yīng)停止送冷卻水入冷油器。、循環(huán)水泵仍應(yīng)運(yùn)行到排汽溫度上升到最大值再開始下降或不超過(guò)℃左右時(shí)，停止運(yùn)行。、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周盤動(dòng)一次轉(zhuǎn)子°。應(yīng)采取防腐措施去汽輪機(jī)本體內(nèi)的潮氣和水蒸汽。、冬季停機(jī)，必須將有關(guān)設(shè)備、管道，特別是儀表及其管道中的積水部放凈，以免損壞設(shè)備和影響下一次啟動(dòng)。二、緊急故障停機(jī)〔一〕步驟、立即打掉危急保安器，并確認(rèn)主汽門已關(guān)閉，同時(shí)破壞真空。、迅速聯(lián)系電氣、解列發(fā)電機(jī)并通知鍋爐。、啟動(dòng)電動(dòng)油泵、其他執(zhí)行正常停機(jī)操作規(guī)程?！捕称啓C(jī)在以下情況下，需要緊急故障停機(jī)。〕機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)0.05mm?！侈D(zhuǎn)速超過(guò)6216r/min達(dá)6272r/min而自動(dòng)停時(shí)?！城宄芈牫鰴C(jī)器中發(fā)出金屬聲響時(shí)?！嘲l(fā)生水沖擊現(xiàn)象時(shí)?！称啓C(jī)組任何一軸承斷油、冒油或出口油溫急劇升高到℃以上?！嘲l(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)冒煙，或軸承內(nèi)發(fā)生火花時(shí)?！持髡羝艿篮徒o水管道破裂時(shí)?！齿S向位移壓力突然下降至未動(dòng)停機(jī)時(shí)。〕油系統(tǒng)失火又不能迅速撲滅時(shí)?！秤拖溆臀谎杆傧陆档阶畹陀臀灰韵拢荒芎芸旎謴?fù)時(shí)。11〕潤(rùn)滑油壓降低到0.08Mpa啟電動(dòng)油泵及事故油泵后，也不能恢復(fù)到0.1Mpa時(shí)〔三〕采取緊急停機(jī)注意事項(xiàng)、為防止事故擴(kuò)大，一切緊急停機(jī)應(yīng)破壞冷凝器真空，一般不用向值長(zhǎng)請(qǐng)示。、因發(fā)生水沖擊而停機(jī)，必須完全開啟汽輪機(jī)本體疏水和主汽門管上的疏水門。、當(dāng)發(fā)電機(jī)著火、冒煙、火花及火焰時(shí)，應(yīng)保持運(yùn)，直到滅火為止，只有接到值長(zhǎng)停機(jī)命令，才能完全停機(jī)。、緊急故障停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)繼續(xù)向軸封送汽，直到轉(zhuǎn)子靜止。三、一般故障停機(jī)〔一〕停機(jī)步驟、先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，盡可能地與鍋爐、電氣保持良好聯(lián)系。、停機(jī)時(shí)應(yīng)迅速降低負(fù)荷，其他參照正常停機(jī)的操作步驟。、假設(shè)事故消除后，短時(shí)間準(zhǔn)備啟動(dòng)，盤車應(yīng)在啟動(dòng)1內(nèi)續(xù)進(jìn)行，在轉(zhuǎn)子彎曲值最小時(shí)，才允許沖動(dòng)?！捕吃谝韵虑闆r下應(yīng)立即停機(jī)，但不破壞真空。〔1〕調(diào)速系統(tǒng)失靈，不增減負(fù)荷或維持正常運(yùn)行。〔2〕新蒸汽溫度直線下50℃?！?〕空負(fù)荷時(shí)凝氣器真下降到0.06Mpa下無(wú)法恢復(fù)?！?〕新蒸汽管道損壞或蘭處嚴(yán)重漏汽。

〔5〕空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新汽壓降到以?！?〕主汽門前汽壓升高以，用關(guān)小隔離汽門的方法，節(jié)流無(wú)效時(shí)，用放疏水方法無(wú)效時(shí)?！?〕進(jìn)汽溫度高于℃以上運(yùn)行，超過(guò)30min。四、汽輪機(jī)停機(jī)后的保護(hù)一、一般措施、小心關(guān)好全部蒸汽門。、關(guān)閉汽機(jī)設(shè)備范圍內(nèi)的全部疏水管及公共疏水管關(guān)閉所有直排大氣的疏水門，無(wú)什么時(shí)候，不允許蒸汽經(jīng)由不嚴(yán)密的汽門漏入汽輪機(jī)。、清理汽機(jī)可腐蝕的所有外表〔包括調(diào)速系統(tǒng)的零件〕均勻地涂上一層黃油保護(hù)起。、清洗濾油網(wǎng)。、放出油箱低部積水。二、特殊方法、將汽輪機(jī)汽缸兩端軸封用油浸盤根封閉，并將信號(hào)管堵塞嚴(yán)密。、經(jīng)由低壓缸排汽室的人孔及凝汽器水室的人孔裝有氯化鈣或生石灰的鐵盤放入汽機(jī)及凝汽器內(nèi)，然后將人孔關(guān)閉，并將螺絲擰緊鈣生石灰用量分別為或〕、每月檢查一次干燥劑分解情況，最后幾級(jí)葉片的狀態(tài)不允許生銹，干燥劑完全分后置換新的。三、超過(guò)六個(gè)月長(zhǎng)期停用的汽輪機(jī)的保護(hù)、消除全部汽輪機(jī)設(shè)備上的鐵銹、鹽垢、臟物、浮泥及水垢，并在可能遭受腐蝕的部零件上涂上一層很厚的防腐劑。〕精研磨過(guò)的外表涂上特別保護(hù)漆。〕未精研磨過(guò)的外表涂上工業(yè)凡士林、普通YH-1滑油或黃油?！称啓C(jī)本體、葉輪、轉(zhuǎn)子、軸封及油箱等涂上透平油。、涂上防腐劑及干燥劑后應(yīng)：〕推力軸承零件、調(diào)速器等應(yīng)保存在干燥而暖和的倉(cāng)庫(kù)?！侈D(zhuǎn)子應(yīng)放在軸承上，軸承應(yīng)安裝好并用蓋蓋好?！称啓C(jī)汽缸蓋應(yīng)當(dāng)蓋好。第三章3000千汽輪機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程3.1汽機(jī)的運(yùn)行規(guī)程一、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視以下各項(xiàng)主要參數(shù)，使符合規(guī)定：主蒸汽參數(shù)汽溫390變化范圍370-400℃汽壓變化范圍發(fā)電機(jī)周波±潤(rùn)滑油壓0.1-0.15Mpa調(diào)節(jié)油壓冷油器出口油溫℃軸瓦溫升一般不超過(guò)℃軸瓦溫度≤65軸瓦振動(dòng)〈汽機(jī)轉(zhuǎn)速排汽壓力

經(jīng)濟(jì)負(fù)荷-0.09Mpa額定負(fù)荷軸向位移二、新蒸汽參數(shù)的變化，超過(guò)額定范圍時(shí)，應(yīng)與鍋爐聯(lián)系，予以調(diào)整，并按如下表操作：負(fù)荷kw200018000停機(jī)汽溫℃380350汽壓2.22.12.01.71.5但當(dāng)蒸汽溫度到達(dá)400℃時(shí)，每次運(yùn)行不允許超過(guò)30min全年累計(jì)時(shí)數(shù)不能超過(guò)20h。三、對(duì)應(yīng)的真空值，應(yīng)按以下規(guī)定限制負(fù)荷，且不得運(yùn)行超過(guò)真空0.0860.080.0720.06負(fù)荷〉12001200-600600-0空四、在相同負(fù)荷的前提下，監(jiān)視段壓力變化，只允許超過(guò)。五、正常運(yùn)行中，油位應(yīng)比最低油位線高。六、禁止冷油器在冷卻水壓高于油壓的情況下工作。七、油管路上的連鎖按鈕應(yīng)在投入狀態(tài)，使高壓油和潤(rùn)滑油分別低于0.5Mpa和時(shí)，電動(dòng)油泵或事故油泵自動(dòng)投入。八、以下情況應(yīng)隨時(shí)記錄軸向位移〕增減負(fù)荷頻繁或急升驟減的情況?！痴羝麥囟冉档蜁r(shí)或有水沖擊的任何一種征象時(shí)?！惩屏S瓦油溫的讀數(shù)有變化時(shí)，或油系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)?！称麢C(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)時(shí)?！抽_停機(jī)及交接班時(shí)，以及在機(jī)組或油系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。3.2汽機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)規(guī)程一、經(jīng)常檢查并保持設(shè)備周圍的清潔衛(wèi)生，管道外面的保溫材料不得損壞。二、認(rèn)真監(jiān)視各指示儀表。每小時(shí)抄表一次，發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理。三、每小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡視，重點(diǎn)是轉(zhuǎn)速〔周波段壓力、各軸承油溫、油流和振動(dòng)情況、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行情況，以及汽水油系統(tǒng)的不嚴(yán)密情況。四、對(duì)油管道要每班白班擦拭、檢查，不應(yīng)有漏滲的地方。五如輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷應(yīng)定期以短時(shí)間內(nèi)變更負(fù)荷的方法檢查調(diào)速汽閥開關(guān)情況，防止閥桿卡澀。六、每班白班在低負(fù)荷時(shí)，將主汽閥閥桿活動(dòng)一、二次，以免咬死。七、在工況變化以及交接班時(shí)，必須進(jìn)行聽音檢查。八、每班定期檢查，校準(zhǔn)儀表不得少于兩次，對(duì)活動(dòng)部位每周二白班加潤(rùn)滑油一次。九、油系統(tǒng)的濾網(wǎng)和冷卻水濾水器的濾網(wǎng)，要每月定期清理或反沖洗。十每一放一次油箱低部積水和油污，發(fā)現(xiàn)油位降低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充備用油，每月取一次油樣。十一、每次換新油或向油箱灌油均應(yīng)通過(guò)濾油機(jī)，且須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格。十二、每周一更換備用設(shè)備運(yùn)行，油系統(tǒng)備用部分切換必須有值長(zhǎng)在場(chǎng)。十三、在以下情況禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)：〕油溫低于25或潤(rùn)滑油壓低于時(shí)〕在任何一個(gè)保安裝置工作不正常時(shí)。〕主汽閥、調(diào)速汽閥有卡澀現(xiàn)象時(shí)。〕電動(dòng)油泵、事故油泵及其自啟動(dòng)裝置不正常時(shí)。〕轉(zhuǎn)速表及其它重要指示儀表有不正常誤差出現(xiàn)時(shí)。

十四、機(jī)組不能維持空負(fù)荷運(yùn)行和甩去全負(fù)荷不能控制正常轉(zhuǎn)速時(shí)，禁止汽輪機(jī)帶負(fù)荷。第四章汽輪機(jī)輔助設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程4.1凝器一、凝結(jié)器運(yùn)行主要監(jiān)視項(xiàng)目有：〕汽輪機(jī)排汽溫度〕凝汽器真空〕冷卻水出口溫度〕冷卻水出、入口壓力〕凝結(jié)水溫度〕凝汽器水位二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)、凝汽器水位低負(fù)荷應(yīng)保持1/2-3/4水計(jì)，高負(fù)荷可采用低水位運(yùn)行。、正常運(yùn)行凝汽器端差一般取℃過(guò)于增大時(shí)應(yīng)慮銅管是否污臟。、正常運(yùn)行循環(huán)水進(jìn)、出口溫度一般為℃增大到8-12應(yīng)增大循環(huán)水量。、凝結(jié)水質(zhì)符合化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)后，方可送往除氧器。、凝結(jié)器不準(zhǔn)排汽運(yùn)行。、凝結(jié)器的排污地點(diǎn)一般選擇在凝汽器出口。每周一白班在循環(huán)池水位離溢流口不于500mm況下進(jìn)行排污一次4.2抽器一抽器運(yùn)行主要監(jiān)視噴嘴前后的壓力變化其在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)時(shí)要隨時(shí)根據(jù)儀表的指示調(diào)節(jié)蒸汽門的開度。二啟主抽氣器時(shí)先向主抽器的冷卻器內(nèi)通入凝結(jié)水，在開啟蒸汽門，然后再開啟空氣門。三、主抽氣器啟動(dòng)，必須先開第二級(jí)蒸汽門，再開第一級(jí)蒸汽門。四、務(wù)必使一段、二段噴嘴前蒸汽壓力分別到。五不使空氣抽出器冒汽或冒水，如負(fù)荷降低，中間冷卻器水量不足時(shí)，應(yīng)將凝結(jié)水再循環(huán)門開啟適當(dāng)開度。六、抽出的空氣正常溫度不應(yīng)超過(guò)凝汽器冷卻水入口溫度5-10以上。4.3除器一、除氧器投入應(yīng)在給水泵之前，投運(yùn)前應(yīng)檢查?！乘鋬?nèi)清掃干凈并沖洗，水位計(jì)清晰且1/2-3/4水。〕水位調(diào)整器動(dòng)作靈活，安全門開關(guān)正確，蒸汽壓力調(diào)節(jié)裝置工作正常?！衬Y(jié)水進(jìn)水門或化學(xué)補(bǔ)充水門開啟。二、除氧器的運(yùn)行和監(jiān)視、運(yùn)行中監(jiān)視的項(xiàng)目〕壓力0.02Mpa〕溫度104〕溶解氧≤0.05mg/l〕除氧器水位1/2-3/4水計(jì)、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：〕應(yīng)時(shí)刻注意汽量和水量調(diào)節(jié)，保證除氧在額定工況下進(jìn)行?！乘腿氤跗鞯难a(bǔ)給水量應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定不宜間斷運(yùn)行?！吵跛鋺?yīng)保持高水位不可忽高忽低?！吵跗魃喜康呐牌軕?yīng)經(jīng)常處于暢通完好狀態(tài)，應(yīng)能使解析出來(lái)的廢氣及時(shí)排走

〕當(dāng)水箱水位低于極值時(shí)，應(yīng)采取如下方法：①適當(dāng)加大補(bǔ)充水量②限制汽輪機(jī)的部分負(fù)荷〕汽輪機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，一段抽汽不能滿足除氧要求時(shí)，應(yīng)與水化聯(lián)系，開啟鍋爐連排污汽源通入除氧器，并同時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，向上級(jí)反映情況，及時(shí)增加負(fù)荷。、除樣器在運(yùn)行中常見的故障〕排汽帶水，根本原因是噴霧層加熱不均勻〕除氧頭振動(dòng)：根本原因①塔內(nèi)汽流溫度太快，排汽帶水②工作汽壓不穩(wěn)，引起水流速度波動(dòng)造成進(jìn)水管擺動(dòng)使除氧頭振動(dòng)。、除氧器的停用〕關(guān)閉一切進(jìn)水門，進(jìn)汽門〕檢查各處閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密4.4給泵的啟動(dòng)、停止及運(yùn)維護(hù)一、給水泵的啟動(dòng)〔1〕啟動(dòng)前應(yīng)檢查、電機(jī)及泵的緊固部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，固定良好，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部無(wú)摩擦聲，轉(zhuǎn)動(dòng)向正確；聯(lián)軸器連接良好，泵出口門關(guān)閉。、各種儀表齊全完好，指位到零，并將儀表出口閥打開。、軸承內(nèi)油量充足，軸承冷卻水暢通。、軸封填料完好，打開密封水閥門，軸封以滴水為佳每分鐘20-30滴、開啟給水泵入口門、檢查除氧器水位正常，開啟給水泵再循環(huán)門。〔二〕啟動(dòng)、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意啟動(dòng)電流及空載電流并做好記錄。、泵轉(zhuǎn)速正常，檢查機(jī)組振動(dòng)，異音和軸封冷卻水等全部正常后，開啟泵出口時(shí)間掌握不超過(guò)〕、有聯(lián)動(dòng)裝置的，應(yīng)投在聯(lián)動(dòng)位置，泵即投入正常運(yùn)行。二、給水泵的停止〔一〕倒泵：必須先由備用泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后，然后再將運(yùn)行泵停下來(lái)?！捕惩１谩⑾葦嚅_聯(lián)動(dòng)開關(guān)，開啟再循環(huán)門后關(guān)閉出口門，且斷電源。、檢查泵內(nèi)是否有摩擦和卡澀現(xiàn)象。、按要求把泵置于手動(dòng)備用或聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)開啟。、停泵檢修，則應(yīng)切斷電源和水源并掛牌。、泵停止時(shí)，不允許在出口門未關(guān)的情況下拉開電源。、冬季停泵，應(yīng)把泵中和管道中的積水放出。三、給水泵的運(yùn)行及維護(hù)、兩臺(tái)泵應(yīng)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，其連鎖開關(guān)必須放在投入位置。、運(yùn)行中參數(shù)要求，應(yīng)正常穩(wěn)定入口壓力出口壓力平衡盤壓力電機(jī)電流表值≤

、軸承振動(dòng)應(yīng)符合要求，軸承溫度不得超過(guò)℃無(wú)雜音。、填料密封處不發(fā)熱，以漏水為佳。、備用泵與運(yùn)行泵每周一白班倒換一次。、開泵后，根據(jù)流量增大情況逐步關(guān)閉再循環(huán)門，如遇低負(fù)荷或停泵時(shí)應(yīng)再開啟。四、以下情況，給水泵運(yùn)行人員必須立即啟動(dòng)備用水泵，并停止運(yùn)行中的水泵。、軸承冒煙、電動(dòng)機(jī)冒煙、機(jī)組振動(dòng)超過(guò)極限值、水泵內(nèi)出現(xiàn)金屬摩擦聲啟動(dòng)備用泵后，運(yùn)行人員必須將所發(fā)生的事故報(bào)告值長(zhǎng)。五、以下情況給水泵運(yùn)行人員必須通知值長(zhǎng)，并采取措施恢復(fù)正常運(yùn)行。、軸承溫度高于70。、管路發(fā)生損壞，發(fā)蘭盤根漏水發(fā)現(xiàn)有針孔，管子爆裂等。、軸承發(fā)熱，檢查冷卻水進(jìn)入軸承的情況及軸承壓蓋。、水泵或電機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不大的振動(dòng)及雜音。、水泵的入口或出口壓力激烈升降以及電動(dòng)機(jī)電流表激烈擺動(dòng)。、平衡盤后的壓力升高。、出力降低，壓力不足。有水泵所有的他失常現(xiàn)象及運(yùn)行人員不了解的現(xiàn)象行人員必須通知值長(zhǎng)。4.5循水泵及冷卻塔一、循環(huán)水泵的啟動(dòng)、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：〔1〕——〔4〕與給水泵相同〔5〕檢查冷水塔循環(huán)水口門在開啟狀態(tài)，檢查循環(huán)水池水位正常?！?〕檢查水泵泵殼上部水閥已冒水后，把該閥關(guān)好。、啟動(dòng)〔1〕——〔3〕同給水泵〔4通知凝汽器值班人員開啟凝汽器上冷卻水空氣門空排盡有水冒出即關(guān)閉。二、循環(huán)泵的停止、倒泵操作同給水泵、停泵：〔1〕先斷開聯(lián)動(dòng)開關(guān)，閉出水門后切斷電源?！?〕——〔6〕同給水泵。三、循環(huán)水泵的運(yùn)行及維護(hù)、兩臺(tái)泵應(yīng)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用其連鎖開關(guān)必須放在投入位置。、運(yùn)行中參數(shù)要求正常穩(wěn)定：入口真空-——0.03Mpa出口壓力≤電機(jī)電流值≤——同給水泵的運(yùn)行及維護(hù)四、五仿給水泵附：軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)：額定轉(zhuǎn)速750100015001500以振動(dòng)值mm≤0.12≤≤

六、冷卻塔的運(yùn)行及維護(hù)、先檢查減速機(jī)油位，油位面不得低于視油孔中線，本機(jī)采用HG-52汽缸油或＃齒輪油，不能用一般機(jī)械油，每個(gè)更換一次潤(rùn)滑油、先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)電流風(fēng)機(jī)振動(dòng)，風(fēng)機(jī)聲音等是否正常，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，停機(jī)檢查，重新開啟。正常后停下來(lái)。、冷卻塔啟動(dòng)時(shí)，一定要先開水泵，后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察淋水情況是否分布均勻。、冷卻塔停運(yùn)時(shí)，先停風(fēng)機(jī)，后停水泵，絕不允許在沒(méi)有水的情況下，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4.6凝水泵的啟動(dòng)、停止及行維護(hù)一、凝結(jié)水泵的啟動(dòng)、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：〔1〕——〔4〕與給水泵相同〔5〕開凝結(jié)水泵入口門凝結(jié)泵空氣平衡門?！?〕檢查凝汽器水位正，凝結(jié)水再循環(huán)門開啟。、啟動(dòng)〔1〕——〔3〕同給水泵二、凝結(jié)水泵的停止、倒泵操作同給水泵、停泵操作同給水泵三、凝結(jié)水泵的運(yùn)行及維護(hù)、兩臺(tái)泵，應(yīng)一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，其連鎖開關(guān)必須放在投入位置。、運(yùn)行中參數(shù)要求應(yīng)正常穩(wěn)定出口壓力值≤電機(jī)電流表值≤11.1A同水泵的運(yùn)行及維護(hù)四、五仿給水泵附：泵本身的故障及處理、泵啟動(dòng)后不出水或流量不足?！?〕未罐滿水?！?〕進(jìn)水管或填料漏空?！?〕底閥堵塞，濾網(wǎng)或輪堵塞?！?〕吸水面產(chǎn)生旋渦帶空氣?！?〕密封環(huán)磨損嚴(yán)重，輪磨損嚴(yán)重或鍵損壞?！?〕葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)?！?〕泵內(nèi)汽蝕。、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后功率太大?！?〕軸彎曲、軸承磨損損壞。〔2〕填料太緊?！?〕平衡孔堵塞，平衡或平衡室回水管堵塞?！?〕聯(lián)軸器安裝不正確〔5〕平衡盤或平衡套磨嚴(yán)重?！?〕流量太大。、振動(dòng)和異音〔1〕汽蝕?！?〕轉(zhuǎn)子不平衡不對(duì)中

〔3〕泵軸彎曲。〔4〕基礎(chǔ)薄弱或地腳螺松動(dòng)。〔5〕聯(lián)軸器安裝不良或母松動(dòng)。〔6〕泵內(nèi)動(dòng)靜部分摩擦、軸承發(fā)熱〔1〕油質(zhì)劣化?！?〕冷卻水量不足。、填料發(fā)熱或泄露太大〔1〕填料壓蓋緊或松?！?〕密封水管堵塞或密水不清潔?！?〕填料套與軸不同心〔4〕填料選擇不當(dāng)。4.7其、疏水泵及工業(yè)水泵的啟用，應(yīng)遵照值長(zhǎng)命令。、疏水泵及工業(yè)水泵的啟動(dòng)，停止及運(yùn)行維護(hù)規(guī)程可參照給水泵。第五章汽輪機(jī)事故及處理規(guī)程5.1事預(yù)防及處理、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，假設(shè)值長(zhǎng)難以找到，應(yīng)獨(dú)立處理，不可猶豫等處理，擴(kuò)大事故。、故障發(fā)生后，必須保持鎮(zhèn)靜從容，切忌慌張、急噪、應(yīng)根據(jù)規(guī)程和自己的知識(shí)，快查明事故原因，正確采取果斷的措施，消除故障。、發(fā)生故障后，運(yùn)行人員不得擅自離崗，如發(fā)生在交接班時(shí)間而尚未簽字接班，應(yīng)時(shí)交接，由交班人員處理，接班人員協(xié)助排除故障。、迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的威脅，必要時(shí)采取緊急故障停機(jī)。、故障消除后，司機(jī)應(yīng)將故障部位、發(fā)生、發(fā)展及采取的措施等全過(guò)程如實(shí)，詳細(xì)記錄在運(yùn)行日志上。5.2主汽汽壓和汽溫不符合準(zhǔn)當(dāng)汽溫汽壓超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)與鍋爐聯(lián)系求復(fù)正常假設(shè)不能恢復(fù)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷運(yùn)行或停機(jī)。、汽壓升至2.3-2.45Mpa通鍋爐迅速降低壓力，升至以，采取隔離汽門節(jié)流開大主汽門前疏水門的方法無(wú)效后，應(yīng)聯(lián)系故障停機(jī)。、汽壓降至2.2-1.95Mpa，通鍋爐升壓，降低至1時(shí)據(jù)具體情況解除負(fù)荷，降至1.5Mpa以時(shí)應(yīng)聯(lián)系故障停。、汽溫升高至395-400時(shí)，通知鍋爐降溫，升至400℃且在該溫度下運(yùn)行30分仍不能降低時(shí)故障停機(jī)。、汽溫降至385-370時(shí)通知鍋爐升溫，汽溫下降至℃下，即可打開直接疏水門，假設(shè)低于330℃應(yīng)立即停機(jī)。5.3凝系統(tǒng)真空下降〔一〕征象排汽溫度升高，真空指示表計(jì)和自動(dòng)記錄指示出真空降低，射汽抽氣器冒汽量增大等?！捕嘲l(fā)現(xiàn)真空下降，汽機(jī)值班人員應(yīng)做如下工作。、對(duì)照所有真空表計(jì)、汽缸排汽溫度和凝結(jié)水溫，確信真空降低后，立即報(bào)告值長(zhǎng)、檢查循環(huán)水進(jìn)、出口壓力、軸封抽氣器進(jìn)汽壓力、凝汽器水位是否正常，并予以整。、真空低于時(shí)，應(yīng)降低汽輪機(jī)負(fù)荷，使真空升到以，真空降至

0.08Mpa時(shí)可啟動(dòng)輔助抽氣器，繼續(xù)找原因，真空低于時(shí)，故障停機(jī)。〔三〕針對(duì)真空下降的急、緩采取相應(yīng)的處理措施、真空急劇下降時(shí)，應(yīng)迅速去掉汽輪機(jī)負(fù)荷，并注意當(dāng)真空降低到允許低限值時(shí)，行故障停機(jī)。引起真空急劇下降的原因：〔1循環(huán)水中斷。循環(huán)水泵電源中斷，循環(huán)水池水位下降，泵內(nèi)進(jìn)入空氣等。都能引起循環(huán)水中斷電源中斷可啟備用水泵水位下降立即補(bǔ)充水源待水位上升后，立即啟動(dòng)循環(huán)水泵?！?〕軸封供汽中斷，應(yīng)時(shí)調(diào)整軸封供汽。〔3抽氣器汽源或水源中斷，應(yīng)檢查抽氣器噴嘴是否堵塞或凝結(jié)水泵工作是否正常，凝汽器水位是否過(guò)低，備用凝結(jié)水泵逆止門是否損壞等?！?〕真空管道破裂漏汽查出漏汽點(diǎn)并予以解決?！?凝汽器滿水，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵工作是否正常，備用凝結(jié)水泵逆止門是否嚴(yán)密，再循環(huán)門是否未調(diào)整，凝汽器銅管是否破裂等。、引起真空緩慢下降時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查找原因并消除之。引起真空緩慢下降的原因：〔1循環(huán)水量不足。表現(xiàn)為同一負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大，主要原因?yàn)樗眠M(jìn)水網(wǎng)堵塞，管板結(jié)垢，吸水井水位低，凝汽器銅管結(jié)垢，出口閘閥未全開?！?凝汽器水位升高，凝結(jié)泵進(jìn)口汽化，凝結(jié)器銅管破裂，補(bǔ)充水門未關(guān)或再循環(huán)門開得過(guò)大，及備用泵逆止門損壞等均能引起凝汽器水位升高?！?抽氣器工作失常，抽氣器進(jìn)汽壓力不足，冷卻水量不足，冷卻水管破裂或管板上脹口松弛或疏水管不通，噴嘴堵塞或通道結(jié)垢?！?真空系統(tǒng)管道閥門不嚴(yán)密漏汽，可能漏汽的地方：①低壓軸封；②汽缸結(jié)合面；③汽機(jī)排汽接管兩法蘭④自動(dòng)排氣門或真空破壞門放水系統(tǒng)閥門沒(méi)關(guān)嚴(yán)⑥汽器水位計(jì)接頭；⑦泥汽器入孔蓋及與真空系統(tǒng)相連的法蘭結(jié)合面，閥門盤根等處?！?凝汽器冷卻外表臟污，表現(xiàn)為凝汽器端差逐漸增大，抽汽器抽出的空氣混合物溫度隨之升高，真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)漏汽量并未增加。5.4油統(tǒng)事故一、運(yùn)行中主油泵工作失常、表現(xiàn)：油系統(tǒng)油壓下降，油箱油位不變。供油量減少，主油泵內(nèi)出現(xiàn)不正常音響。、處理：立即啟動(dòng)電動(dòng)油泵，及時(shí)查明原因，報(bào)班長(zhǎng)和值長(zhǎng)，假設(shè)潤(rùn)滑油壓降低至0.03Mpa時(shí)應(yīng)緊急故障停機(jī)。、原因：吸入側(cè)濾網(wǎng)堵塞，電動(dòng)油泵逆止門不嚴(yán)，主油泵進(jìn)口壓力低于大氣壓力等二、油系統(tǒng)漏油、油位油壓同時(shí)降〔1應(yīng)檢查冷油器，油壓、水壓是否正常，冷油器出口冷卻水是否有油花，檢查濾油器等高低壓油管結(jié)合面等是否不嚴(yán)密。〔2〕發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)法在運(yùn)行中消除下降應(yīng)添新油如量漏油無(wú)法消除時(shí)，油位下降到極限，應(yīng)緊急故障停機(jī)。、油壓正常油位降低〔1應(yīng)檢查油箱及其接連管及軸承回油管等是否漏油，是否誤開油箱上放油門、冷油器放油門、濾油器放油門等?！?發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)設(shè)法在運(yùn)行中消除，必要時(shí)添加新油。如果采取措施仍不能消除時(shí)，油箱油位未降低到低油位以前，應(yīng)啟動(dòng)電動(dòng)油泵進(jìn)行故障停機(jī)。三、油管內(nèi)掉入臟物

、可能引起一個(gè)或幾個(gè)軸承油量減少，出口油溫急劇變化，甚至使軸承斷油冒煙，時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。、油臟，油內(nèi)含水，還可能引起調(diào)速系統(tǒng)晃動(dòng)和卡澀，危急保安器拒動(dòng)作等，發(fā)現(xiàn)種情況，應(yīng)進(jìn)行濾油，并注意調(diào)整軸封蒸汽壓力，以免蒸汽竄入油系統(tǒng)，而劣化油質(zhì)。四、軸承溫度升高、軸承溫度普遍升高〔1應(yīng)檢查潤(rùn)滑油壓及油流是否正常，檢查冷油器冷卻水開度是否合適，并檢查濾油網(wǎng)是否堵塞?！?〕發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)迅啟動(dòng)電動(dòng)油泵或開大冷油器冷卻門或倒換濾油器。、某一軸承的油溫升高〔1原因：雜質(zhì)進(jìn)入該軸承，增大摩擦，軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)油量減少甚至中斷，產(chǎn)生軸電流擊穿油膜?！?〕處理：一旦油溫升到70℃以上時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。五、輔助油泵工作失常、啟動(dòng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵聲音不正常，但無(wú)金屬摩擦聲，且油壓能到達(dá)正常值?？删S持運(yùn)，直到主油泵工作后，停下查找原因。、汽機(jī)轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)現(xiàn)油泵不正常，油壓降低時(shí)，應(yīng)迅速提高轉(zhuǎn)速，使油泵投入工作。、汽機(jī)低于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)事故油泵，盡快停機(jī)。、停機(jī)過(guò)程出現(xiàn)故障，在條件許可情況下，可將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速提升至正常值，維持空荷運(yùn)行，直到油泵修復(fù)為止，否則，啟動(dòng)事故油泵停機(jī)。六、油系統(tǒng)失火運(yùn)行中油系統(tǒng)著火，而不能立即撲滅時(shí)，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)，同時(shí)采取有效措施滅火。、應(yīng)迅速報(bào)告值長(zhǎng)，通知消防人員滅火。、主動(dòng)設(shè)法滅火，滅火時(shí)應(yīng)采用濕布或干燥性滅火劑，不允許用水或沙。、火勢(shì)威脅到機(jī)器安全時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，但禁止啟動(dòng)電動(dòng)油泵，可啟動(dòng)事油泵。、另外還應(yīng)切斷故障設(shè)備的電源，減小火災(zāi)損壞范圍和對(duì)運(yùn)行機(jī)組的影響。5.5汽機(jī)水沖擊事故一、一般表現(xiàn)出以下一情況，即判斷為水沖擊現(xiàn)象：〔1〕進(jìn)汽溫度急劇下降〔2自動(dòng)主汽門和調(diào)節(jié)閥桿處或軸封冒汽管，軸封、汽缸結(jié)合面等處，冒出白色的濕蒸汽或?yàn)R出水滴。〔3〕汽輪機(jī)內(nèi)發(fā)生金屬音或水沖擊，機(jī)組振動(dòng)加劇?！?〕軸向位移增大，推軸瓦溫度和回油溫度急劇增高。〔5〕新蒸汽管內(nèi)或抽汽內(nèi)有清楚的水擊聲。二、處理、迅速破壞真空急速停機(jī)。、完全開啟汽輪機(jī)本體和主蒸汽管道上的直接疏水門。、檢查推力瓦溫度，回油溫度，軸向位移，傾聽汽機(jī)內(nèi)部聲音。、注意惰走時(shí)間。、如發(fā)生異常情況，必須報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示揭蓋檢查，否則不可重新啟動(dòng)。三、引起水沖擊的原因：、鍋爐方面運(yùn)行不正常，造成水或低溫蒸汽從鍋爐進(jìn)入汽輪機(jī)。

、汽輪機(jī)方面：?jiǎn)?dòng)中暖管和疏水不當(dāng)，軸封系統(tǒng)進(jìn)水，抽汽逆止閥不嚴(yán)密，除氧水滿倒流，滑參數(shù)停機(jī)降溫速度太快。5.6汽機(jī)組的振動(dòng)和異音一、機(jī)組在運(yùn)行中突然出現(xiàn)不正常振動(dòng)和異音，大多是由于維護(hù)不當(dāng)引起的。、潤(rùn)滑油溫度過(guò)低或過(guò)高。、主蒸汽溫過(guò)高。、主蒸汽溫過(guò)低。、真空降低。處理：、振動(dòng)，降負(fù)荷直到振動(dòng)消失，然后再尋找原因消除。、振動(dòng)0.05mm并有金屬聲音發(fā)生，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。二、在啟動(dòng)升速和接負(fù)荷過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)，大多是由于操作不當(dāng)引起。、疏水操作不當(dāng)使蒸汽帶水。、暖機(jī)不夠，升速過(guò)快或加負(fù)荷過(guò)快。、停機(jī)后盤車不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子殘存了較大彎曲值，啟動(dòng)后又未注意延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間等。處理：、振動(dòng)≥并兩端軸封處或通流部分伴隨有清楚的摩擦聲音時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)，進(jìn)行檢查和修理。、有不大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速〔或負(fù)荷〕，到振動(dòng)消失為止，并在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)10-15min，再逐漸升轉(zhuǎn)速〔或負(fù)荷〕如重復(fù)2次述操作，仍然發(fā)生振動(dòng)，則應(yīng)停止啟動(dòng)，停機(jī)檢查。三、如機(jī)組振動(dòng)不是由上述運(yùn)行因素造成的，則應(yīng)停機(jī)通過(guò)試驗(yàn)查找原因。5.7調(diào)系統(tǒng)故障一、調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷、表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速上升直到危急保安器動(dòng)作或轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。、一般原因?yàn)橥狡飨孪奁?，錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)及調(diào)速連桿卡澀，調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)、應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示調(diào)整或停機(jī)檢修。二、調(diào)速汽門開啟時(shí)卡住、表現(xiàn)為開同步器時(shí)，負(fù)荷不變，復(fù)速極后壓力不上升。、應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系主控室，改為機(jī)上調(diào)整。、先將同步器搖到當(dāng)時(shí)負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的位置，然后用撬桿小心地撬動(dòng)調(diào)速汽門連桿機(jī)，觀察是否能活動(dòng)，負(fù)荷有無(wú)變化。、如果采取措施后無(wú)效，應(yīng)限制負(fù)荷維持運(yùn)行，請(qǐng)示停機(jī)處理。三、調(diào)速汽門關(guān)閉時(shí)卡住、表現(xiàn)為：降同步器時(shí)，負(fù)荷不變或減少很小，而調(diào)速汽門后壓力相對(duì)提高。、應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)后重復(fù)上述。四、調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)或負(fù)荷擺動(dòng)、一般為油壓波動(dòng)和速度變動(dòng)率，調(diào)速汽門重疊度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)緩慢率不正常等緣故、應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示調(diào)整或停機(jī)檢修。5.8汽機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移一發(fā)軸向位移油壓降低時(shí)，應(yīng)特別注意檢查推力瓦溫度，傾聽機(jī)組聲音，注意機(jī)組振動(dòng)。二、軸向位移油壓低于正常值至0.35Mpa時(shí)、迅速降低負(fù)荷，使軸向位移油壓恢復(fù)正常。

、檢查推力瓦溫度傾聽機(jī)組聲音，測(cè)量振動(dòng)，檢查汽溫和其他油壓。三如軸向位移油壓降低并隨著有不正常的聲音和振動(dòng)或者軸向位移油壓在空負(fù)荷下已降至0.25Mpa，應(yīng)緊急故停機(jī)。四軸位移控制器動(dòng)作時(shí)應(yīng)細(xì)查明原因消除故障后方可開機(jī)，如確因軸向位移增大而停機(jī)，應(yīng)拆開推力軸承檢查。5.9汽機(jī)嚴(yán)重超速一、嚴(yán)重超速的一般特征、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常地變高或刺耳。、轉(zhuǎn)速表和頻率表指示超過(guò)高限數(shù)值并繼續(xù)上升。、調(diào)速油壓迅速升高。、機(jī)組振動(dòng)增大。二、發(fā)生嚴(yán)重超速時(shí)，應(yīng)做如下處理：、在危急保安器拒絕動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手打危急保安器，破壞真空，緊急停機(jī)，并檢自動(dòng)主汽門，抽汽逆止門是否全關(guān)。、主汽門關(guān)閉不嚴(yán)，而轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)盡快關(guān)閉隔離汽門〔或總汽門〕切實(shí)切進(jìn)汽汽源。甩負(fù)荷一發(fā)機(jī)突然甩負(fù)荷到零一是由電氣方面引起的，此時(shí)如調(diào)速機(jī)構(gòu)工作正常急保安器未動(dòng)作時(shí)值班司機(jī)應(yīng)迅檢查調(diào)速汽門的位自動(dòng)關(guān)小確信負(fù)荷到零與電網(wǎng)解列時(shí)，此時(shí)應(yīng)：、同步器手輪調(diào)至下限。、切斷抽汽，調(diào)整軸封和凝汽器水位。、檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，聯(lián)系電氣并列和接帶負(fù)荷。二汽機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，由于調(diào)速系統(tǒng)不正常，產(chǎn)生瞬間超速引起危急保安器動(dòng)作，應(yīng)做如下處理：、確信危急保安器動(dòng)作，主汽門自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速不再上升。、油壓降低，應(yīng)立即啟動(dòng)輔助油泵。、同步器手輪將轉(zhuǎn)速降低為正常數(shù)值。、切斷抽汽調(diào)整軸封和凝汽器水位。、待機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到額定值以下，掛上危急保安器，緩慢開啟主汽門，平穩(wěn)升速到定轉(zhuǎn)速。、檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，聯(lián)系電氣并列和接帶負(fù)荷。負(fù)荷驟然升高一迅檢查電力表指數(shù)和調(diào)速汽門位置現(xiàn)負(fù)荷超過(guò)規(guī)定數(shù)值須用信號(hào)或口頭通知配電減少負(fù)荷。、檢查軸向位移及推力軸承位移，并注意測(cè)量震動(dòng)情況。、巡視檢查傾聽機(jī)組有無(wú)振動(dòng)和異音，蒸汽參數(shù)、油壓、油溫、真空等是否正常。、調(diào)整凝結(jié)水位及軸封供汽。二、原因?yàn)橛脩敉度肓舜笕萘康挠秒娫O(shè)備或并列運(yùn)行中，其它機(jī)組甩了負(fù)荷。廠用電中斷、室內(nèi)系統(tǒng)照明燈熄滅。、各種交流電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表指示瞬間到零。、新汽壓力和溫度下降。、循環(huán)水入口壓力逐漸到零，真空迅速下降，排汽溫度升高，凝汽器熱水井水位上。

二、值班人員應(yīng)做如下處理：、執(zhí)行緊急故障停機(jī)操作，檢查事故油泵是否投入。、立即與電氣聯(lián)系恢復(fù)廠用電。、做好重新啟動(dòng)的各項(xiàng)工作。、冷油器用循環(huán)水冷卻時(shí)，可改用工業(yè)水。、調(diào)整軸封不斷汽第六章汽輪機(jī)的試驗(yàn)6.1各泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法如下：一、大修后的泵，在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)泵先進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，檢查電流、壓力、轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤根、軸承振動(dòng)和溫度等是否正常，正常后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。二、正常運(yùn)行時(shí)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)如下：Ⅰ#泵處于正常運(yùn)行狀態(tài)#試轉(zhuǎn)良好，并處于備用狀態(tài)入動(dòng)開關(guān)，使Ⅰ#泵在聯(lián)動(dòng)位置Ⅱ#泵在備用位置，然后手按泵事故按鈕，此時(shí)泵應(yīng)跳閘，泵應(yīng)被聯(lián)動(dòng)投入運(yùn)行。同時(shí)#紅燈熄滅，綠燈閃光，#泵燈熄滅，紅燈閃光，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，然后合上Ⅱ#泵操作開關(guān)拉下Ⅰ泵作開關(guān)將聯(lián)動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)相應(yīng)位置同樣的方法聯(lián)動(dòng)Ⅰ泵重復(fù)試驗(yàn)。三、低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。運(yùn)行泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在聯(lián)動(dòng)位置驗(yàn)泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在備用位置后將水壓降低至極限值時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，然后根據(jù)需要，決定泵的運(yùn)行和停用。6.2低壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)開始前應(yīng)別對(duì)交、直流電動(dòng)油泵單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，情況正常后，將高壓電動(dòng)油泵投入運(yùn)行。、投入低壓潤(rùn)滑油泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)。、使油壓值逐漸降低。、當(dāng)油壓降至一定數(shù)值時(shí)，低壓潤(rùn)滑油泵首先聯(lián)動(dòng)運(yùn)行并發(fā)出信號(hào)〔本機(jī)組規(guī)定油為〕空嚴(yán)密性試驗(yàn)

6.3真目的在于檢查真空系統(tǒng)是否漏氣不嚴(yán)密。一、在以下真空下應(yīng)進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。〔1〕新裝和大修后；〔2〕正常運(yùn)行一般每月次。〔3〕在汽輪機(jī)停機(jī)即將行檢修前。二、要求汽輪機(jī)負(fù)荷應(yīng)為80%左右。三、試驗(yàn)步驟：檢查運(yùn)行正常后迅速關(guān)閉凝汽至抽氣器的空氣門察真空變化情況從真空開始下降的第二分鐘起，記錄真空下降數(shù)值，連續(xù)記3分試驗(yàn)結(jié)束，即開啟空氣門迅速恢復(fù)正常運(yùn)行。四、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：、設(shè)真空下降速度值每分鐘不超過(guò)，則真空嚴(yán)密性良好，每分鐘不超過(guò)，則真空嚴(yán)密性合格。、假設(shè)試驗(yàn)過(guò)程中真空每分鐘下降超過(guò)1Kpa時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，迅速開啟空氣門恢復(fù)真空。

、假設(shè)真空下降很快到0.086Mpa時(shí)立即停止試驗(yàn)，迅速開啟空氣門恢復(fù)真空，并分析查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的原因。6.4調(diào)系統(tǒng)的試驗(yàn)及調(diào)整一、每次