脫硫脫碳施工組織設計

目錄一、施工組織設計 11綜合說明 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 11.4我公司承擔該工程的優(yōu)勢 22工程簡述 32.1工程項目簡要說明 32.2工程施工難點及特點 33施工部署 43.1施工目標規(guī)劃（工期、質量、HSE目標） 43.1.1工期目標 43.1.2質量目標 43.1.3HSE目標 43.2勞動力計劃安排表 53.3主要施工手段用料及技術措施用料計劃 53.4擬投入的主要施工機械設備表 73.5擬投入的主要施工檢測儀器計劃表 84施工準備 94.1施工技術準備 94.2施工人員準備 134.2.1項目經(jīng)理部管理人員 134.2.2施工隊伍 134.3施工機具準備 144.4施工材料準備 144.5施工現(xiàn)場準備 144.5.1施工前的中間交接 144.5.4建造臨時設施 144.5.5安裝、調(diào)試施工機具 154.5.6設置消防、保安設施 154.6施工的場外準備 155施工總平面和臨時設施布置 155.1施工平面布置原則 155.2臨時設施布置及施工用地規(guī)劃 155.2.1施工道路 155.2.2施工區(qū)內(nèi)臨時用地表： 155.2.3其他配套設施 165.3臨時用水、用電布置 165.3.1臨時用水布置 165.3.2臨時用電布置 175.4臨時消防安全布置 185.5現(xiàn)場廢棄物的管理 185.6施工平面布置管理 195.6.1平面管理總原則 195.6.2平面管理體系 195.6.3平面管理計劃的制定 195.6.4平面管理計劃的實施 195.6.5平面管理措施 195.7施工總平面布置圖 196工程管理措施 186.1施工質量管理 186.1.1質量控制要點 186.1.2質量保證措施 186.2施工安全管理 186.3施工進度管理 186.3.1進度控制要點 186.3.2進度保證措施 196.4施工材料管理 196.5施工技術管理 196.6項目成本管理 236.6.1建立項目成本控制體系 236.6.2項目成本控制措施 247特殊技術措施 257.1設備安裝工程 257.1.1靜設備安裝 257.1.2機泵設備安裝 267.2管道安裝工程 277.2.1管道預制 277.2.2管道安裝 277.2.3管道焊接 277.2.4管道試壓 287.2.5管道吹掃與清洗 287.3焊接工程 297.4無損檢測 347.5冬、雨季及夜間施工技術措施 357.6減少擾民、降低環(huán)境污染技術措施 397.7地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 387.8施工進度計劃及保證措施 397.8.1工期目標及主要里程碑(關鍵日期) 397.8.2工程進度控制網(wǎng)絡圖 397.8.3進度控制管理 447.8.4施工進度保證措施 447.9工程質量保證體系及技術組織措施 457.9.1項目質量目標 457.9.2質量管理體系及質量管理崗位職責 457.9.3主要質量工序識別與施工控制點 477.9.4主要質量工序控制程序 487.9.5質量保證措施 487.9.6采用的施工驗收及質量檢驗標準一覽表 537.10安全生產(chǎn)保證體系及安全保證措施 547.10.1安全工作方針和目標 547.10.2安全管理機構及管理體系 547.10.3安全控制和保證措施 597.10.4防火保安措施 687.11文明施工措施 687.12健康保護措施 697.13環(huán)境保護措施 737.14應急預案與響應計劃 748提前工期擬采用的新技術、新材料、新工藝、新設備計劃 768.1安裝工程 768.2采用工法成果 779項目材料管理與控制 779.1材料管理控制流程 779.2采購計劃的編制、審核與實施 779.3材料驗收、入庫、領用與質量管理文件 789.4材料的保管、堆放及倉庫安全規(guī)定 779.5國外設備接保檢管理及實施 79二、主要施工技術方案 891、大件設備吊裝方案 892、靜設備安裝方案 953、機泵設備安裝方案 994、工藝管道安裝方案 1105、工藝管道焊接方案 122一、施工組織設計1綜合說明1.1編制說明結合我公司近年來脫硫脫碳等同類型裝置的施工經(jīng)驗編制施工組織設計,同時該施工組織設計作為本項目質量計劃，將指導我公司按照業(yè)主的要求，全面徹底地完成本項目。我們有責任使工程質量滿足現(xiàn)行技術標準。1.2編制依據(jù)1.2.1本公司氨醇系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能改造項目招標文件1.2.1.2.31.2.41.2.1.3編制原則我們作為化工施工專業(yè)隊伍，對化工基建項目十分熱衷。我們確定了對本工程的以下投標指導思想和編標原則，作為我公司的投標誠意。1.3.1低成本、高效率、高質量地將該工程建成業(yè)主和我公司的效益工程、示范工程、行業(yè)優(yōu)質工程，是本施工組織設計編制的基本原則，也是我公司承建該工程的主要指導思想。1.3.2按ISO9000標準2000版要求建立項目質量保證體系并有效運行，確保工程質量達到優(yōu)良等級。1.3.3執(zhí)行“文明施工，依法管理，保施工全過程安全”的公司安全管理方針，按照ISO18000職業(yè)安全健康管理體系文件，消除事故隱患，預防事故發(fā)生，保障職工人身安全和機械設備安全。1.3.4根據(jù)ISO14000環(huán)境管理體系要求，避免、減少和控制環(huán)境污染，節(jié)約資源，創(chuàng)造一個文明、祥和有利于環(huán)保的工作環(huán)境。1.3.5從公司管理層到項目參戰(zhàn)職工都應深刻認識干好這個項目的重要性及其深遠意義，對項目全體參戰(zhàn)職工進行廣泛、深入、系統(tǒng)的項目管理教育和素質培訓，按國際工程管理模式提出管理要求，樹立全新的管理理念，全面提高我公司項目管理水平和施工能力。1.3.6公司選派優(yōu)秀的項目管理骨干組成強有力、極具先進管理思想，有強烈責任感的領導班子，建立一個完善的安全組織機構及環(huán)保、文明施工管理體系，健全現(xiàn)場各項管理制度，并嚴格落實和執(zhí)行。公司調(diào)派作風頑強，技術過硬，有敬業(yè)精神的施工隊伍，配備先進、合理的工機具等技術裝備，提供可靠的資源保障。1.3.7深入細致地對項目特性進行調(diào)查研究，詳細掌握項目各項基礎資料和數(shù)據(jù)，認真審核技術文件和施工圖紙，認真學習生產(chǎn)工藝及技術要求，認真分析項目實施過程中的關鍵環(huán)節(jié)、技術難點，編制出科學合理的項目管理實施規(guī)劃和施工組織設計及施工方案，為項目實施提供科學決策依據(jù)。1.3.8加強項目實施過程中的進度、質量、健康、安全、環(huán)境、成本及施工要素的管理控制，認真做好施工前的準備工作，合理、及時地調(diào)配施工的人力、工機具、材料、資金及資源，規(guī)范實施臨時生產(chǎn)、生活設施及總圖的布置、建設、管理，確保施工現(xiàn)場按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求運作。1.3.9在該項目中，我公司擬強化安全、環(huán)保、文明施工管理，項目經(jīng)理部成立管理委員會及專職機構，嚴格按照國際工程項目管理模式及管理運作，使項目管理中特別是安全管理做到制度化、標準化、人文化，力求現(xiàn)場達到環(huán)境文明整潔、物流有序、安全規(guī)范、和諧愉悅的施工環(huán)境。1.3.10采用先進合理的施工工藝、施工方法和管理措施，結合我們有類似裝置施工經(jīng)驗和工程總結，進一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工質量，為業(yè)主提供滿意的工程。1.3.11服從業(yè)主代表和監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查與協(xié)調(diào)管理，加強與業(yè)主、設計單位、設備材料供應商、工程監(jiān)理和地方政府溝通聯(lián)系，密切合作，確保該工程一次試車投產(chǎn)成功，并且長期正常使用。1.4我公司承擔該工程的優(yōu)勢1.4.1我公司是石油化工工程施工總承包一級資質企業(yè)，資信等級AAA級，取得了特種設備制造許可證（含壓力容器、壓力管道、鍋爐安裝），具有承擔大型石油化工建設項目的豐富經(jīng)驗。1.4.2我公司建立以項目管理為中心的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理享有公司所賦予的現(xiàn)場人事管理權，人力、機械、材料調(diào)配權，財務管理權等，承擔本工程施工的隊伍均是我公司直屬的專業(yè)公司。項目經(jīng)理部人員精干高效，管理到位，依托公司的整體優(yōu)勢，確保該項目的質量、安全和工期，向總包及業(yè)主提交滿意的工程和優(yōu)質的服務。1.4.3公司擁有一大批經(jīng)過大型工程錘煉、訓練有素的高級管理人才、工程技術人員和技術工人，他們參加過各個大型項目的施工，有豐富的大型項目管理經(jīng)驗。多年來，公司非常注重管理，建立了一套完整的質量保證體系。公司制定了相應的《質量保證手冊》及《質量體系程序文件》。在項目實施過程中，針對不同的工程內(nèi)容，建立各種專業(yè)質量保證體系，使質量管理貫穿于施工全過程，與質量有關的各要素始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量優(yōu)良。公司在所建工程中，總是視質量如生命，獲得一批可喜的工程質量獎。1.4.4我公司廣泛應用計算機管理，公司總部已建立了計算機網(wǎng)絡，各項目現(xiàn)場均廣泛采用計算機管理并與公司總部聯(lián)網(wǎng)，對項目實施過程各要素（投入的人員、機械、設備、材料，工程的質量、安全、進度、費用控制等方面）進行全方位的管理，及時反映施工過程中的各種偏差，以利適時采取措施，保證工程施工按業(yè)主的要求實施。1.4.5我公司是以化工、石油化工為主的施工企業(yè)，在大型設備吊裝、壓力容器制造及組焊、長輸管道及壓力管道施工、大型傳動設備安裝、鍋爐安裝等施工均有一套從方案準備、實施及過程控制等完整的施工程序和施工技術。1.4.6我公司有豐富的大化肥施工經(jīng)驗，對合成氨、脫硫脫碳、尿素生產(chǎn)裝置和配套的熱電、供排水系統(tǒng)等施工技術積累了極為豐富的經(jīng)驗。1.4.7我公司具有安裝大功率、大容積高壓離心透平、活塞式及其它多類壓縮機、大功率汽輪發(fā)電機、大功率泵類傳動設備、高壓及大蒸發(fā)量鍋爐的能力，其開車合格率達100%。2工程簡述2.1工程項目簡要說明本次項目建設內(nèi)容是在現(xiàn)有的基礎上,新建20萬噸變換,脫硫脫碳裝置,26萬噸/年合成氨裝置和46萬噸/年尿素裝置各一套及其配套公用工程。2.2工程施工難點及特點2.2.1脫硫脫碳單元內(nèi)有2個混凝土框架結構，工序交叉和工具一次性投入量大，且設備在框架內(nèi)中穿插進行施工2.2.2大部分設備安裝在框架內(nèi)，合理的地預留部分框架梁對設備的順利吊裝十分重要。2.2.3塔類設備基礎預留螺栓精度要求高，中心偏差要求控制在1.5mm以內(nèi)。2.2.4本脫硫脫碳裝置中，H2S吸收塔、CO2吸收塔、汽提/CO2解析塔、熱再生塔、精脫硫槽重量大，其它部分設備安裝位置高.CO2吸收塔、汽提/CO2解析塔設備本體較長,因現(xiàn)場空間狹小,在現(xiàn)場無法進行地面整體組對,則進行高空組對,是脫硫脫碳裝置中靜設備施工難點和重點。2.2.5本脫硫脫碳裝置具有高溫、易燃、易爆、有毒腐蝕介質多，對管材、閥門焊接材料使用應嚴格按要求檢驗合格后使用。2.2.6脫硫脫碳級不銹鋼的焊接技術要求高，焊接質量檢驗標準高，不銹鋼的焊接質量直接影響工藝管道的使用壽命和裝置的正常運行，對不銹鋼的焊接質量的控制是本裝置施工的重點和難點。2.2.7裝置系統(tǒng)具有低壓真空要求的，應制定有效的真空試驗檢驗方案。2.2.8本單元內(nèi)工藝設計先進，設計緊密，施工場地小，設備容量大，管道多，安裝要求高。2.2.9根據(jù)框架的特點，應嚴格按方案規(guī)定，進行設備有序吊裝，以確保工期。2.2.10材料材質多而復雜，介質腐蝕強，工程具有16Mn、20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10材質，因此必須作好標識移植和半成品保護工作。2.2.11工程具有對成品設備保護要求高的特點，應制定成品保護措施。3施工部署3.1施工目標規(guī)劃（工期、質量、HSE目標）3.1.1工期目標招標文件規(guī)定施工工期確定為：150個工日。3.1.2質量目標工程質量確保合格,單位工程一次合格率100%。3.1.3HSE目標嚴格執(zhí)行業(yè)主規(guī)定的HSE管理標準和程序，為強化HSE管理，我公司保證每50個作業(yè)人員配備一名安全員，目標如下：3.1.3.13.1.3.23.1.3.33.1.3.4A、垃圾：定期清理，堆放指定位置B、噪聲：晝夜≤65dB，夜間≤55dB3.2勞動力計劃安排表3.3主要施工手段用料及技術措施用料計劃3.4擬投入的主要施工機械設備表3.5擬投入的主要施工檢測儀器計劃表4施工準備4.1施工技術準備4.1.14.1.24.1.34.1.4認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點配備好計量器具，確保計量器具配備率、周檢合格率，使在用的計量器具抽檢合格率達到國家規(guī)定的指標。4.1.5A、確定單位工程、分部工程、分項工程；并評價主要單位工程、主要分部工程、主要分項工程。B、確定分項工程中質量控制工序；并評價出重要控制工序，實施A、B、C三級工序控制。C、對承擔的工程項目的環(huán)境因素進行識別和評價，確定重要環(huán)境因素。D、辨識工程施工中安全的危險因素，評價其風險程度，確定重大危險因素。4.1.6編制施工組織設計、施工方案、安全管理方案A、施工前項目總工程師應組織有關人員針對現(xiàn)場實際及已到施工資料，優(yōu)化施工組織設計。其中應包括質量計劃、安全管理計劃、文明施工和環(huán)境管理計劃。B、施工組織設計的編制需遵守業(yè)主對施工組織設計的要求。C、主要施工方案一覽表和安全管理方案、文明施工、環(huán)境管理方案應在施工組織設計中列出。D、主要施工方案和安全管理方案、文明施工、環(huán)境管理方案由項目總工程師組織進行編制，一般施工方案由施工隊技術組長組織工號技術員進行編制。4.1.7確定各種記錄表式和“A、與業(yè)主協(xié)商確定施工技術記錄表式、質量檢驗評定表式、檢驗和試驗記錄表式以及交工技術資料整理模式。B、項目總工程師應在開工前，組織有關專業(yè)人員與業(yè)主洽商，確定：·施工標準的選定原則，同時要執(zhí)行地方行業(yè)法規(guī)、環(huán)保標準、職業(yè)健康安全標準等?！挝还こ痰膭澐衷瓌t?！すば蛸|量控制的劃分原則。C、有關職能人員根據(jù)與業(yè)主商定的原則和業(yè)主提供的資料，以及施工圖紙，編制出下列五種一覽表：序號一覽表名稱編制人員1施工標準一覽表施工驗收規(guī)范質量檢驗評定標準檢驗試驗標準環(huán)保標準職業(yè)健康安全標準工程技術負責人質量負責人質量負責人環(huán)境負責人安全負責人2單位工程一覽表工程技術負責人質量負責人3工序質量控制一覽表質量負責人4重大職業(yè)健康安全危險清單一覽表安全負責人5重大環(huán)境因素一覽表環(huán)境負責人各專業(yè)將其編制的施工標準一覽表，單位工程一覽表、工序控制一覽表、重大職業(yè)健康安全危險清單一覽表和環(huán)境因素一覽表分別提交項目總工程師審核后，報業(yè)主方相應部門簽字蓋章認可。D、項目經(jīng)理部將上述經(jīng)總承包確認的五種一覽表，分別或一起下文給有關職能人員和項目施工隊。注：若上述內(nèi)容在經(jīng)業(yè)主確認的施工組織設計中已經(jīng)明確闡述，可不必另行編制。4.1.8A、項目經(jīng)理部應組織學習公司制訂的第三層管理文件，并在施工項目的質量、安全和文明施工、環(huán)境管理工作中貫徹實施。B、根據(jù)工程需要和質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理要求，項目經(jīng)理部還可組織制訂除A條外必要的第三層管理文件，但這些文件必須與總承包和公司的質量、安全和文明施工、環(huán)境管理文件搞好接口，具有相容性。4.2施工人員準備4.2.1項目經(jīng)理部管理人員項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師及項目部主要管理人員必須在合同簽訂后立即進駐現(xiàn)場開展工作。其他管理人員按人員進場計劃組織進點。4.2.2施工隊伍根據(jù)工程情況、周圍環(huán)境和其它條件，項目經(jīng)理部編制勞動力需用量計劃和勞動力調(diào)譴計劃。在開工前，組織必要的施工人員進點。4.2.34.2.4.2.4.2.64.3施工機具準備4.3.14.3.24.4施工材料準備4.4.14.4.24.4.34.5施工現(xiàn)場準備4.5.1施工前的中間交接安裝工程在施工前，按照有關圖紙要求，對土建施工的基礎進行交接，并做好詳盡的交接記錄和測量記錄。4.5.2施工現(xiàn)場“四通一平開工前必須把路通、水通、電通、電訊和平整場地的“四通一平”工作完成。4.5.3對到現(xiàn)場的設備組件按照規(guī)范和圖紙要求，進行交接檢驗，并對業(yè)主和監(jiān)理進行檢驗資料的報驗，施工檢驗的程序屆時按技術監(jiān)督的檢驗大綱要求進行。4.5.4建造臨時設施A、項目經(jīng)理部技術負責人應在開工前組織繪制施工總平面圖，確定臨時設施位置、運輸路線、施工場地等。臨時設施不得長期占據(jù)正式工程位置，影響正式工程的施工。施工總圖應得到業(yè)主方的認可，并按施工現(xiàn)場總圖管理辦法進行控制。B、臨時設施應按施工總圖要求進行規(guī)劃和建設，不得隨意更改，增加或改變臨建地點，應經(jīng)施工總圖管理人員同意，并報業(yè)主批準。C、臨時設施一般包括生活設施、生產(chǎn)（施工）設施、材料堆場、倉庫、臨時水、電、氣、道路、固體廢棄物堆場、污水處理設施、排水設施、圍墻等，均應在施工前準備完成。4.5.5安裝、調(diào)試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對主要吊裝用的機索具進行性參試驗和保養(yǎng)，對焊機及熱處理設備進行檢查和維修。4.5.6設置消防、保安設施4.6施工的場外準備4.6.1材料訂貨及外協(xié)件加工根據(jù)工程合同采購分工情況，對工程所需的材料及外協(xié)加工件按《采購控制程序》進行市場調(diào)查，對材料當?shù)毓芰?、運輸條件、質量等進行調(diào)查；對外協(xié)加工件的機械加工能力、質量等進行調(diào)查并簽訂有關的加工協(xié)議。4.6.2開工申請報告針對工程情況，通過業(yè)主與當?shù)卣嘘P機關完成質量技術、環(huán)境保護、勞動安全和稅務聯(lián)系后，填寫開工申請，并報總包、業(yè)主和有關部門批準。5施工總平面和臨時設施布置5.1施工平面布置原則施工總平面布置按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上，盡量避免各施工單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。5.2臨時設施布置及施工用地規(guī)劃根據(jù)招標文件提供的廠區(qū)總平面布置圖,我們在響應招標文件和業(yè)主要求的情況下，本次臨時設施主要分為作業(yè)施工區(qū),辦公及輔助生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及與其配套的三個部分構成。施工區(qū)主要布置在脫硫脫碳區(qū)周邊，辦公及輔助生產(chǎn)區(qū)布置在道路南側的臨設區(qū)內(nèi)，生活區(qū)布置設在廠區(qū)外附近，或布置由業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)搭建。5.2.1施工道路施工區(qū)的現(xiàn)有基本道路可作為施工通道。考慮到該地區(qū)雨水比較多的特點，在施工開始前應在主道路線上鋪設碎石或石硝，安裝介入后，應在裝置及施工區(qū)周邊的行車道上鋪碎石墊層，作為該區(qū)域后續(xù)施工的及大件設備吊裝行車通道、臨時材料或小型構件堆場等。5.2.2施工區(qū)內(nèi)臨時用地表：5.2.3其他配套設施5.2.35.2.35.2.3.3在廁所后面設置化糞池5.3臨時用水、用電布置5.3.1臨時用水布置本工程現(xiàn)場用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和試驗用水。5.3.1.1生活用水是指施工現(xiàn)場臨時性飲用水，從業(yè)主提供的水管處碰口安裝水表后接出主管，采用與其相應管徑的鍍鋅管經(jīng)變徑管分別接至現(xiàn)場辦公及主要施工用水處。5.3.1施工現(xiàn)場用水主要為建筑安裝作業(yè)中臨時性用水，管道充水試驗。管道充水試驗用水采用現(xiàn)場消防水，考慮到節(jié)約用水，管道與管道之間分段用加壓泵進行倒水循環(huán)利用，以減少施工成本。設備及管道充水試驗用水屆時由施工方案確定。5.3.2臨時用電布置5.3.2.1本工程施工用電高峰期為管道安裝期間，根據(jù)該期間投入的施工機具設備功率計算臨時用電負荷。根據(jù)臨時用電計算結果，本工程施工高峰期用電量將達到600kW,根據(jù)本工程的施工階段性,而兩裝置正常用電量為550KW左右。5.2.2新建裝置施工用電量最大且持續(xù)時間相對較長，其表現(xiàn)在工藝管道施焊安裝完成。因此，工程開工時在裝置區(qū)內(nèi)適當位置增設配電箱。配電箱從業(yè)主指定地點引出，現(xiàn)場配電箱電源線采用五芯電纜接入配電箱，箱內(nèi)配設DZ10-600空氣開關一只、DZ10-400三只、DZ10-25-0四只，再經(jīng)分配電箱、現(xiàn)場開關箱，接至各用電設備。電纜根據(jù)現(xiàn)場實際埋地或架空敷設。在配電箱處做重復接地裝置（R≤4Ω）接于箱內(nèi)保護接地專用端子上，同時保證保護接零端子與工作接地端子處于連接狀態(tài)。由配電箱至分配箱及分配電箱至開關箱保護接地線（PE）與工作接地線（N）嚴格分開使用，從而保證場內(nèi)按“三相五線制”TN-S系統(tǒng)供配電。施工時一定要注意PE線和N線的安裝質量，并在運行中要做到定期測試。PE和N線不允許裝設開關或溶斷器，為確保安全可靠性，進行必要的重復接地，接地電阻不大于5Ω。配電箱、分配電箱及開關箱應設在干燥、通風的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。室外配電箱放置要牢固，且有防雨設施，安裝高度底邊距地0.6-1.2m，有門有鎖，箱內(nèi)無雜物，并設明顯警示標志。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護，嚴禁一閘多機和無漏電保護設備使用。不允許以銅絲、鐵絲等代保險絲使用。外線電纜施工完應用500v搖表檢測，其絕緣電陰不小于0.5兆歐方可送電。電纜送電前，先將配電設備斷電，安全檢查后逐級送電，嚴禁帶電續(xù)接電纜。5.3.2.安裝工地臨時用電配電箱和開關箱是配電系統(tǒng)中使用頻繁的設備，也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，所以應注意正確地安裝和使用，以確保安全，盡可能減少傷害事故的發(fā)生。臨時用電施工由電工組織施工，施工嚴格按規(guī)范施工，并做好各種測試和實驗，在施工中還應選擇好配電箱的位置，配電箱應裝設在干燥、通風和常溫場所。室外安裝的配電箱應采用防雨式配電箱，電源進出線必須從下端進出。施工現(xiàn)場配備專門維修電工2名，該維修電工必須是專業(yè)電工，擔負整個工地的用電設備的管理及維修。維修電工要將所有配電箱標明名稱、用途、范圍并作出分路標記，每一個月要檢修一次，工地臨時電的送電、斷電、線路更改等必須由維修電工獨立完成，其它任何人不得隨意挪動配電箱和停送電。5.4臨時消防安全布置5.4.在裝置施工現(xiàn)場相對集中處公別設置兩個消防點，辦公及輔助生產(chǎn)區(qū)設置5kg5.4.5.5現(xiàn)場廢棄物的管理5.5.1在生活區(qū)內(nèi)洗漱池邊設置移動式垃圾桶，并在生活區(qū)西大門處設置垃圾箱一個，規(guī)格為3×4米，深度為2米。生活區(qū)清潔人員每天負責將移動式垃圾桶內(nèi)的垃圾集中到池中進行集中處理。在食堂的排水溝設置隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道進入隔油池后排入業(yè)主規(guī)劃的總排水溝。廁所的污水排放必須先經(jīng)過化糞池，才能對外排放。5.5.2由于施工現(xiàn)場人員多、面積大，在施工班組作業(yè)過程中，派專人對現(xiàn)場衛(wèi)生進行巡視，發(fā)現(xiàn)垃圾隨時收集、清理，并將現(xiàn)場的施工垃圾倒放至指定的部位一，并將垃圾清運到指定的地點，嚴禁隨意拋撒。5.6施工平面布置管理5.6.1平面管理總原則根據(jù)施工平面設計，以充分保障各階段的施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程施工前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃。同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行，獎罰分明，實施施工平面的科學、文明管理。5.6.2平面管理體系由工程部和辦公室負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要,適當對局部平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整。5.6.3平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃基礎上形成、主材、機械、勞動力的進退場計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，進行動態(tài)調(diào)控管理。5.6.4平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人，計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后發(fā)布計劃調(diào)整書，確保平面管理計劃實施。5.6.5平面管理措施根據(jù)施工現(xiàn)場及工程施工進度計劃，將采取以下措施進行現(xiàn)場平面的管理和控制：5.6.5.15.6.5.25.7施工總平面布置圖脫硫脫碳項目施工平面布置（見附圖）6工程管理措施根據(jù)我公司近些年對工程項目的施工管理經(jīng)驗，本工程若能中標，實施過程中執(zhí)行國家《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）及我公司管理體系（質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境）《管理手冊》，并將重點對工程的施工質量、進度、安全（文明施工、健康和環(huán)境保護）以及材料、技術、成本等方面進行全面管理和控制，特別以質量、安全、進度管理為中心。6.1施工質量管理6.1.1質量控制要點A、建立健全質量管理組織和體系。B、貫徹并執(zhí)行ISO9000標準。C、建立質量的現(xiàn)場管理制度。D、貫徹執(zhí)行“三檢一評”和工序交接制度。E、認真作好施工記錄。F、認真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的指令。G、定期組織質量檢查，杜絕質量事故發(fā)生。H、消除現(xiàn)場“人、機、料、法、環(huán)”等影響質量工作的影響。I、制定質量預控表。6.1.2質量保證措施見《工程質量保證體系及技術組織措施》。6.2施工安全管理6.2.1安全控制要點A、建立安全管理體系。B、貫徹執(zhí)行國家、地方、業(yè)主、公司的安全制度。C、配備足夠的安全工程師，從環(huán)節(jié)上消除安全隱患。D、嚴格執(zhí)行公司《安全手冊》，對員工進行入場教育，并請業(yè)主對施工人員進行安全教育。E、分析安全風險，建立安全預案。F、針對工程特點和作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行操作人員作業(yè)標準。6.2.2安全、文明施工、健康和環(huán)境保護措施見《安全生產(chǎn)保證體系及安全保證措施》。6.3施工進度管理6.3.1進度控制要點A、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求，編制進度控制計劃并執(zhí)行。B、堅持每周日進度報告制，及時調(diào)整作業(yè)計劃。C、根據(jù)設備到貨和現(xiàn)場的條件，及時的調(diào)整資源計劃。D、嚴把質量關，杜絕（減少）返工。E、設立“節(jié)點”獎，作到有獎有懲。F、加強現(xiàn)場調(diào)度，及時協(xié)調(diào)施工中的問題。6.3.2進度保證措施見《施工進度計劃及保證措施》。6.4施工材料管理6.4.1嚴格執(zhí)行公司管理體系文件《采購控制程序》、《合同評審控制程序》、《施工材料管理辦法》等。6.4.2材料管理措施見《項目材料管理與控制》。6.5施工技術管理6.5.1A、在全面掌握工程內(nèi)容和工程規(guī)模的基礎上，編制好技術準備工作計劃。主要內(nèi)容包括：劃分單位工程，確定分部分項工程的劃分原則，確定施工標準的選用原則，制定施工組織設計和施工技術方案的編制計劃、降低成本措施計劃、技術進步和工法成果開發(fā)推廣應用計劃。B、進行現(xiàn)場踏勘，調(diào)查了解當?shù)亟煌ㄟ\輸條件、供水、供電及通訊條件，資源狀況及技術協(xié)作條件，收集資料和有關工程施工信息，進行機構遷移和大型臨建規(guī)劃。C、在接到設計施工圖后，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，做好自審記錄。參加由建設單位組織的圖紙會審和設計交底，形成會審紀要，并作為工程施工和交工驗收的依據(jù)之一。D、根據(jù)合同附件的有關條款，向建設單位和監(jiān)理單位了解設計進度安排、單位工程交工的先后順序、年度建設計劃、施工要求以及設備材料的供貨方式和供貨計劃。E、在認真做好上述各項工作的基礎上，總工程師組織工程技術人員編制合理的《施工組織設計》。施工組織設計是該項目的質量計劃，是科學組織施工的主要依據(jù)和技術經(jīng)濟綱領性文件，必須嚴肅認真地貫徹執(zhí)行。F、按施工技術方案的編制計劃，組織編寫好各類施工技術方案。施工技術方案既是工藝標準又是質量控制依據(jù)，作為施工作業(yè)指導技術文件，也必須嚴肅認真地貫徹執(zhí)行。G、施工組織設計和施工技術方案，其編制審批程序按公司質量體系程序文件《施工技術準備控制程序》執(zhí)行。H、為使操作人員了解施工技術要求和質量規(guī)定，工號專責技術負責人應在工程管理部專業(yè)工程師的主持下，以施工組織設計和施工技術方案為依據(jù)，向施工班組進行施工前的技術交底，并作好記錄。修改設計或施工方案后，應重新進行技術交底。6.5.2A、凡是用于工程的設備、材料、加工件或成品、半成品等，都應有合格證，投用前，有關技術人員應認真核對。對合格證件中數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有疑義者，應按技術規(guī)定進行復驗。B、需要變更設計或材料代用，應由工號專責技術負責人提出申請，并填報“工程業(yè)務聯(lián)系單”，經(jīng)工程管理部專業(yè)工程師審核和總工程師批準后送交相關部門，經(jīng)同意簽批后方可實施。C、強化工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保施工質量達到規(guī)定的標準。D、施工中較大的技術、質量問題，由總工程師組織工程管理部、質量管理部、施工隊有關人員處理。一般性問題由工程管理部專業(yè)工程師和工號專責技術負責人組織處理。凡是技術、質量問題及其處理結果，均應按《不合格品控制程序》和《糾正措施程序》要求，做好相關記錄，為交工驗收和技術總結積累資料。E、上道工序完成后在轉交下道工序時，應填寫“工序交接簽證單”，并與下道工序辦理工序交接，未經(jīng)工序交接簽證，不得轉入下道工序施工。F、交工技術文件的原始記錄應與施工同步，質量工程師應定期組織有關人員進行檢查。凡帶“R”的質量控制點應施工記錄，其A、B質量控制點須經(jīng)甲方代表認可。6.5.3A、工程交工和竣工驗收階段的技術管理工作，應按《工程交付程序進行》。B、工程進入掃尾階段，由質量工程師組織質量管理部、工程管理部，施工隊有關技術人員參加由建設單位和設計代表組織的“三查四定”工作，并做好詳細記錄，形成書面文件，指定專人負責處理。對處理結果進行核對確認，三方簽字存檔，為生產(chǎn)裝置的機械試車準備條件。C、工程進入交工驗收階段，質量工程師組織各級工程技術人員整理、編制工程交工技術文件。交工技術文件的內(nèi)容及格式按業(yè)主要求執(zhí)行。6.6項目成本管理6.6.1建立項目成本控制體系A、項目經(jīng)理部應建立以項目經(jīng)理為中心的成本控制體系，按內(nèi)部各崗位和作業(yè)層進行成本目標分解，明確各管理人員和作業(yè)層的成本責任、權限及相互關系。B、各相關部門參加成本控制小組活動，定期進行項目經(jīng)濟活動分析，制定成本控制管理辦法和獎懲辦法，做到獎懲分明，充分調(diào)動各級管理人員和項目所有成本人員的積極性。C、成本控制程序：成本預測→編制成本控制→進行成本核算→成本分析→成本報告6.6.2項目成本控制措施項目經(jīng)理部應堅持增收節(jié)支、全面控制、責權利相結合的原則，用目標管理方法對實際施工成本的發(fā)生過程進行有效控制。項目經(jīng)理部應根據(jù)計劃目標成本的控制要求，做好施工采購策劃，通過生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，合理使用，動態(tài)管理，有效控制實際成本。建立施工項目管理費用的開支標準和使用管理制度，嚴格遵照執(zhí)行，嚴格執(zhí)行施工項目管理費用的使用審批、報銷程序。加強材料管理，從選購設備、材料入手，做到貨比三家，確保優(yōu)質，低價合理確定材料庫存量，提高資金周轉率，通過落實諸如焊材管理，限額領料管理制度，采用工廠化、預制化、模塊化施工工藝等，降低工程材料消耗。具體措施如下：A、協(xié)助業(yè)主控制資金投入a、根據(jù)施工總進度計劃，編制出年度計劃，向業(yè)主建議資金使用計劃，以方便業(yè)主按計劃籌集資金，避免盲目使用造成浪費。b、進行工程計量，核算投資和費用，約束承包商，以合理進行費用支付。c、組織各專業(yè)人員進行圖紙會審，運用我方的豐富的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)施工圖紙的錯漏、失誤，把問題解決在施工前，減少因設計原因造成的返工、窩工和浪費。d、充分發(fā)揮我公司的經(jīng)驗優(yōu)勢，向業(yè)主提出合理化建議，減少資金投入。B、加強內(nèi)部管理，控制支出，降低工程成本。a、優(yōu)化施工組織設計、施工方案、技術措施?！ず侠泶钆涫┕C具，周轉材料，提高綜合利用水平，減少調(diào)遣費用。·合理安排施工計劃，將大型吊裝運輸機械集中進行吊裝施工作業(yè)，減少臺班支出?！じ鶕?jù)施工間歇作業(yè)情況，合理安排施工工人的進出場，采用流水作業(yè)施工方法，減少勞動力的投入。b、降低采購成本·采購前作好市場調(diào)查，對工程所在地的資源情況進行調(diào)查，在保證質量情況下，盡量在當?shù)夭少彙！げ少徶?，貨比三家?！腊巡牧向炇贞P，不合格的嚴禁入場?！栏窆芾韼齑?，防止丟失、損壞、銹蝕。c、降低施工成本·項目部HSE辦公室統(tǒng)一調(diào)現(xiàn)場的安全、文明施工投入。·材料堆放應科學管理，統(tǒng)一規(guī)劃，減少倒運量?！ず侠硐铝?，避免大材小用，下料前必須排板、套裁?！栏窨刂齐姾笚l、焊絲、電等耗材的使用實行限額領料。c、運用新工藝、新技術和管理措施降低成本。7特殊技術措施7.1設備安裝工程7.1.1靜設備安裝7.1.1.1施工方案編制→基礎驗收→開箱檢驗→設備吊裝→找平找正→基礎灌漿→構件安裝→封閉7.1.A、所有設備采用有墊鐵法安裝。B、靜止設備采用吊車一次吊裝就位，被吊設備應按圖紙規(guī)定的重心進行節(jié)點捆扎，沒有重心標注明，應計算后再進行吊點的設置，吊裝前應對機具、索具進行檢驗，合格后再進行吊裝。C、找正找平采用水平儀，水準儀及經(jīng)緯儀進行。7.1.1A、基礎表面的處理及墊鐵的放置應符合有關標準要求。B、所有設備采用有墊鐵法安裝，所需墊鐵由安裝承包商提供，墊鐵用低碳鋼或鑄鐵制造，每組墊鐵面積將根據(jù)設備重量、地腳螺栓直徑及基礎砼標號計算而定，最小不得小于50mm×150mm。C、墊鐵組布置原則，在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的一側放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般約500mm，有加強筋的設備，墊鐵應墊在加強筋下。D、設備的找平與找正應按基礎上的基準線（中心標記線，水平標記）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準應按規(guī)定，如無規(guī)定，應執(zhí)行下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)設備支承（裙式支坐、耳式支坐、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基礎；eq\o\ac(○,2)設備的中心線位置應以基礎上的中心為基準；eq\o\ac(○,3)立式設備的方位應以基礎中心線為基準；eq\o\ac(○,4)立式設備的垂直度應以設備兩端部的測點為基準；eq\o\ac(○,5)臥式設備的水平度一般以設備水平中心為基準；eq\o\ac(○,6)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應滿足HGJ209-83要求，灌漿后先緊螺栓，等設備配管完成后，再松動螺母，留下0.5-1mm間隙，然后將旋緊螺母緊固以保持這一間隙。F、設備安裝允許偏差：應滿足標準及業(yè)主方、監(jiān)理公司的要求,用鉗工水平儀、光學經(jīng)緯儀進行找正、找平測量。G、對不銹鋼設備應注意采取保護措施，以免損傷設備或污染（鐵離子污染、油污染）設備。H、設備安裝后經(jīng)我方檢查合格，并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理公司現(xiàn)場確認，方可進行二次灌漿層灌漿。灌漿應根據(jù)規(guī)范或制造商的有關規(guī)定。I、安裝有塔盤的設備應穿干凈的工作服和使用干凈的工具包，并對進出塔的工具進行登記，以檢查是否有工具遺留塔內(nèi)。J、對于法蘭聯(lián)接的設備若在現(xiàn)場組裝的設備,應在地面進行水壓試驗。并對設備進行干燥及有效的封閉保管。7.1.27.1.編制施工方案→基礎驗收→基礎處理→設備檢驗→設備墊鐵→設備安裝→初步找平找正→一次灌漿→精確找平找正→二次灌漿→拆卸檢查（如需要）→組裝→聯(lián)軸節(jié)（或皮帶）對中→試車前檢查→單體試車7.1.A、基礎驗收a、機泵安裝前必須進行基礎移交驗收，土建專業(yè)應向安裝專業(yè)提交經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理公司確認的基礎質量合格證明書及測量記錄，應在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構筑物上應標有坐標軸線。b、機泵安裝前，對基礎應進行下列復查：c、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。d、按土建施工圖檢查重要設備的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。e、根據(jù)土建施工圖及機械圖，對基礎尺寸及位置，地腳螺栓及地腳螺栓孔位置和尺寸進行觀察檢查，應符合有關設計規(guī)定。f、對預埋地腳螺栓進行外觀檢查，表面無劃痕，嚴重銹蝕，螺紋部分保護良好，不彎曲。g、如果存在問題，應立即報告業(yè)主方、監(jiān)理公司，以便采取糾正措施。B、機泵復查a、機泵安裝前，由項目部有關專業(yè)工程師組織QC工程師及施工班組有關人員參加，對機泵進行下列復查：b、所有機泵須有出廠檢驗合格證，對沒有上述證明的機泵在征得業(yè)主方、監(jiān)理公司書面許可的條件下，方可安裝，否則不能安裝。7.1.2.7.1.2.4聯(lián)軸節(jié)對中找正采用“7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.17.2管道安裝工程7.2.1管道預制為加快工程進度，保證工程質量，提高施工機械化水平，管道施工采用提前在管道加工場內(nèi)預制方法。預制深度為：高壓管、合金鋼管、碳素鋼管達70%，管道預制包括管子的運輸、切割、坡口加工、組對、焊接、酸洗、鈍化等工序，最大限度實現(xiàn)機械化施工和流水作業(yè)。7.2.2管道安裝7.2A、先地下后地上,先“工藝”后“輔助”，先主管后支管，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先碳鋼管后不銹鋼管，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學管理。B、高壓管道、大直徑管道及特殊材料管道，應優(yōu)先安排安裝。C、管道支吊架應預制，支吊架安裝應與管道安裝同步。D、管道安裝時，在調(diào)節(jié)閥安裝位置，應制作臨時管段，以免在試壓、吹掃時因多次拆裝造成損壞。調(diào)節(jié)閥安裝在管線試壓、吹掃完畢后一次完成。E、管道開孔盡量采用機械方法，儀表接頭應采用鉆床，管道上的儀表接頭應在管道預制時完成。F、蒸汽伴管原則上應在工藝主管安裝、試驗合格后安裝。G、管道試壓應在管道焊縫檢驗、熱處理、酸洗、鈍化處理合格后進行。H、機泵的潤滑和密封油管線應在油系統(tǒng)投用前施工。7.2管道材料檢驗管道預制管道安裝管道試驗管道吹掃 管道材料檢驗管道預制管道安裝管道試驗管道吹掃管道復位調(diào)整管道復位調(diào)整 7.2A管道安裝前應具備的條件·與管道連接的設備已找正合格，并已固定?！す茏印⒐芗?、閥門等內(nèi)部已清理干凈，且無雜物。B管道安裝的一般要求·管道安裝就位應按第7.2要求核對管道組成件及支承件的材質、規(guī)格、型號及材料標記?！す艿榔驴诩庸ぃ禾妓劁摴懿捎醚?乙炔焰，切割后必須除去表面氧化層；中高合金鋼管采用機械方法；各類不銹鋼可采用空氣等離子切割，切割后必須采用機械方法進行表面清理?！づc設備相連接的管道，安裝時管道與設備應自由對中，不得采用外力強行組對來補償安裝偏差，與高速運轉設備、精密機械相連的管道，應從設備端向外配管，以免對設備造成附加應力?！Q緊與高速運轉設備、精密機械相連的螺栓時，應用測力板手使其受力均勻?！ぷ罱K與機泵連接管道時應采用盲板封堵管口，以防止進入設備?！じ邷兀ǜ哂?50℃）或低溫（低于-20進行熱緊或冷緊，以防止受溫度影響引起螺栓松動，造成泄漏?！ぎ斣O計有要求時，管道的預拉伸（或壓縮）區(qū)域內(nèi)所有管道安裝工作（除預拉或壓縮口外）已全部完成，并符合GB50235—97中第6.3.15條的規(guī)定。拉伸（或壓縮）量應符合設計要求，并作好記錄。焊縫需熱處理的管道，拉伸（或壓縮）時安裝的臨時卡具應在拉伸口熱處理完成后拆除?！ば璺磸筒鹧b的部位，如設備進出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有在水壓試驗中需拆除的管段法蘭口，當使用金屬纏繞墊或金屬軟墊時，試驗結束前應可能采用臨時墊替代?！しㄌm連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜?！ぐ惭b工作不能連續(xù)進行時，應及時封閉敞開的管口，防止雜質進入。7.2A、不銹鋼管道安裝前應按設計文件要求進行酸洗、鈍化處理，酸洗后的管口應及時封閉。B、安裝時不得使用鐵質工具敲擊，并嚴禁在其調(diào)整上焊接臨時支撐物。C、不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸，其間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。7.2A、合金鋼管在焊接前就進行預熱，焊后應熱處理，具體見焊接施工方案。B、合金鋼管安裝時，如需進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。C、合金鋼管道上不宜焊接臨時支撐物，當必須焊接支撐物時，應符合合金鋼焊接的有關規(guī)定。7.2A、蒸汽伴管不能配成U型管，以免積液影響保溫效果。B、伴管與主管應平行安裝，位置間距正確，并每隔1米用鐵絲固定。C、不銹鋼管道的伴管，在二者之間應用石棉板隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。D、管道上的配件、閥門和法蘭盤的伴熱管都應做膨脹盤管。7.2A、與傳動設備連接的管道在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動設備連接的固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力對機組找正的影響。B、管道與設備口組對時，應防止應力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下：設備轉速（轉/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.5＞6000≤0.1≤0.2C、配管時，閥門應處于關閉狀態(tài)，而且管道安裝合格后，不得承受設計以外的額外附加力。7.2.2.8管道的閥門安裝A、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。B、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。C、安裝高壓閥門時，必須復核產(chǎn)品合格證或試壓記錄。D、安全閥安裝時，應注意其垂直度，在管道投入運行之前，及時進行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，應及時會同甲方進行鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試報告》。7.2A、管道安裝同時，應及時進行管道支、吊架安裝，安裝位置及結構形式應符合設計要求。B、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心位移方向偏移，偏移值為位移的一半，而且保溫層不得妨礙熱位移。C、彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。D、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。E、管架安裝完畢后，應按設計核對支、吊架的形式、材質和位置。7.2.3管道焊接7.2焊工培訓考試焊接工藝評定焊工培訓考試焊接工藝評定焊接環(huán)境條件焊接環(huán)境條件理論與技能培訓編制焊接施工方案理論與技能培訓編制焊接施工方案理論與技能考試坡口準備與組對理論與技能考試坡口準備與組對現(xiàn)場施焊（1）組焊工藝的實施現(xiàn)場施焊（1）組焊工藝的實施（2）焊接環(huán)境條件管理（3）安全管理與施焊記錄無損檢測無損檢測外觀：射線、滲透檢驗交工驗收吹掃、試壓焊后表面酸洗、鈍化處理交工驗收吹掃、試壓焊后表面酸洗、鈍化處理7.2.3A、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼全部采用氬電聯(lián)焊工藝，當管道壁厚≤3mm時，全部采用GTAW焊，當管道壁厚>3B、不銹鋼管道GTAW焊，管內(nèi)必須充氬保護，焊后應對焊縫進行酸洗鈍化處理。鋁及鋁合金管道焊接，應對坡口、熱影響區(qū)、焊絲進行機械清理和化學清洗、防止污染。C、需進行焊后熱處理的管道焊縫，應在外觀、無損檢測后進行，熱處理前，應對管道進行、支、吊，防止管道自動引進的附加應力，造成焊縫裂紋。管道焊前預熱、焊后熱處理，可采用遠紅外電加熱或火焰加熱，溫度監(jiān)控應采用自動記錄儀并打印。D、不銹鋼、合金管道施工，應與地面、碳素鋼采取隔離措施。7.2.4管道試壓A、管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，B、當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍，經(jīng)甲方同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。C、系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，空氣排放點應在管線最高點，并加設排氣閥。D、對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。E、試壓時，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗壓力降至設計壓力，停止30min，以壓力不降、無泄漏為合格。F、試驗結束后應及時拆除盲板，排盡積水，排水時應防止形成負壓，并不得隨地排水，當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。7.2.5管道吹掃與清洗7.2.5.1一般要求A、管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。B、吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。C、吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。D、吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。E、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。F、管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。G、吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。7.2.5.2管道吹除方法A、工作介質為水系統(tǒng)的管道，應進行水沖洗?！に疀_洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行?！に疀_洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。·管道沖洗合格后，應及時將水排盡。B、工作介質為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位。·空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不宜小于20m/s?！た諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。C、工作介質為蒸汽管道應用蒸汽吹掃?！ふ羝祾咔皯徛郎嘏苓M行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于三次。·蒸汽吹掃排氣應標明標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷?！ふ羝祾邫z查方法和合格標準應按技術文件的要求，如無要求應符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個/cm2；吹掃時間為15min（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。·管道吹掃合格后,應填寫吹洗記錄,除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。7.2.5.3管道復位管道試壓、吹洗合格后，應按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。7.3焊接工程本工程有多種材質的管道，大部分管道都為高溫且工作壓力高，因此焊接工作十分重要，應引起高度重視。7.3.1所有參與施工的焊工首先要有勞動部門頒發(fā)的合格證，其項目與施工項目相符，方可上崗焊接。7.37.3.27.3.27.3.2.3作好焊前預熱、層間溫度和焊后熱處理等各項的檢查工作，并及時記錄。焊前預熱區(qū)域為焊縫兩側7.3.2.7.3.2.5焊前坡口及兩側50mm7.3.27.3.2A、焊接金相組織相同的異種鋼，焊縫金屬的性質多半與熔敷金屬的性質相接近，可不考慮組織差異影響，焊接金相組織不同的鋼，應考慮把基體金屬熔化量降低到最小限度，即要求熔合比盡量小。B、預熱溫度一般根據(jù)基體金屬產(chǎn)生淬火裂紋的傾向進行選擇。C、從強度角度選擇焊材應根據(jù)基本金屬中接近強度較低的鋼材。7.3.2A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。B、每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。C、焊接時應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。必要時應搭設小棚，以防直接影響。7.4無損檢測7.4本工程的管道有探傷量大且I、Ⅱ及《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求監(jiān)察類金屬管道多、高壓管道多的特點，對焊接質量要求嚴，故而本節(jié)按射線探傷的方法對其提出要求，如設計要求采用其它NPT檢測，則應執(zhí)行JB4730之規(guī)定，以保證工程焊接質量，及時掌握焊接質量狀況。具體探傷比例及合格標準按設計文件和規(guī)范要求確定。7.47.4A、無損檢測應由委托方填寫委托單，明確檢測項目、數(shù)量、規(guī)格、方法、部位、檢測執(zhí)行標準等，交檢測負責人。B、檢測負責人接受委托后，詳細填寫登記一覽表，將委托書分別交給現(xiàn)場檢測人員和評定人員進行作業(yè)。7.4A、檢測人員接到任務后，要進行現(xiàn)場確認部位，表面狀態(tài)并作好檢測器具的準備工作。B、檢測技術人員根據(jù)有關參數(shù)對被檢對象提出具體檢測方案或工藝措施.C、檢測人員根據(jù)方案要求進行作業(yè)，檢測過程中隨時做好標記和記錄，以便質量跟蹤。7.4A、檢測結束后，要認真整理記錄，簽發(fā)檢測報告，經(jīng)審核簽字后發(fā)給委托方，并進行登記。B、返修部位，檢測人員要繪制缺陷部位，并下達返修通知單，經(jīng)返修復檢合格后，簽發(fā)報告。C、檢測資料要妥善保管，以便查找。7.47.47.47.4A、增感屏：X射線照相選用鉛屏增感，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03mm。B、膠片：X射線照相選用中等感光速度的天津III型膠片，或保定樂凱感光膠片廠生產(chǎn)的樂凱KX221型膠片。C、觀片燈：觀片燈最大亮度不小于100000cd/m2，具有能觀察底片最大黑度為3.5的最大高度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)，對不需要觀察或透光量過強的部分應采用適當?shù)恼诠獍逡云帘螐姽狻?.4.37.47.47.4.3A、雙壁雙影，適用于φ≤89mm的管子焊縫，只能用射線源側象質計，采用橢圓成像全覆蓋至少拍2張片（相隔90°），采用垂直重疊投影時，全覆蓋至少拍3張片（相隔60°或120°）；B、雙壁雙影，適用于φ＞89mm的管子焊縫全覆蓋至少拍3張片（相隔120°）。7.4.3A、φ≤89mm的管子環(huán)焊縫，F(xiàn)min≥600mm。B、φ＞89mm管子環(huán)焊縫，焦距F以管子外徑為最小焦距Fmin。7.47.4.3.8散射線屏蔽：為減小散射線的影響，采用鉛板進行適當?shù)钠帘?，為檢查背散射，在暗盒背面貼附“7.4.3.9標記：每張底片上均應有定位標記，識別標記返修部位應有返修標記R1、R2……7.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.5冬、雨季及夜間施工技術措施7.5.1簡述當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，工程即轉入冬季施工階段，當連續(xù)五天室外日平均氣溫高于57.57.57.57.5A、水源和消火栓要提前做好保溫工作，防止受凍。B、臨設工程的水管必須在入冬前做好保溫工作，保證冬期施工時正常供水。C、保溫材料計劃必須在冬施方案提出的同時提供給材料供應部門。D、項目部應組織定期或不定期的冬施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對于好的冬施經(jīng)驗要及時推廣。E、做好后勤保障工作，保證現(xiàn)場施工人員的正常生活和身體健康。7.5a、電纜敷設工序的施工期盡量妥善安排,避免環(huán)境溫度低于零度。b、當環(huán)境溫度低于零度時，采取預先通電加溫的方法使電纜預熱后即可進行敷設。c、當環(huán)境溫度低于零度時，在室內(nèi)敷設的電纜可采取取暖措施升溫。d、在橋架安裝時,當遇到建筑物的伸縮縫或安裝長度超過50m時,橋架應留有相應的伸縮縫,橋架內(nèi)敷設的接地扁鋼在伸縮縫處應作軟連接。7.5A、冬施方案必須經(jīng)項目部總工審核，項目經(jīng)理批準，并報業(yè)主審批后方可實施。B、對于試車等關鍵工序的冬季施工，必須嚴格執(zhí)行技術交底的程序，使冬施方案的交底工作落實到個人。C、為節(jié)省冬季施工措施費用，施工作業(yè)計劃應統(tǒng)籌安排。要遵循先高層后低層、先室外后室內(nèi)、先北后南的原則，合理安排好施工程序，盡量安排好冬期施工面。D、冬季施工技術管理，應在常溫施工所執(zhí)行的各項技術管理制度的基礎上，具體明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。E、冬季施工前，要明確各單位工程或各分項工程技術人員的崗位職責。做好冬期施工的技術交底。并做好檢查工作，確保每一項工作都按要求完成；確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。F、認真執(zhí)行質量檢驗制度，做好各項冬季施工記錄，并整理好施工技術資料及歸檔工作。7.5A、加強冬季施工的安全教育，嚴格貫徹安全消防管理制度，落實冬施安全消防制度。B、加強防火宣傳教育，任何人均不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。嚴格明火管理，認真執(zhí)行動火申請制度。C、嚴格鋼瓶管理制度，鋼瓶要集中管理，