綜掘工作面作業(yè)規(guī)程

/作業(yè)規(guī)程會(huì)審、簽字人員《作業(yè)規(guī)程》名稱(chēng)綜掘工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)生產(chǎn)科辦公室主持人參加會(huì)審人員簽字欄簽字欄日期意見(jiàn)欄編制審核掘進(jìn)隊(duì)生產(chǎn)科機(jī)電科安檢科安全礦長(zhǎng)總工礦長(zhǎng)會(huì)審結(jié)果目錄一、工程概況二、地質(zhì)水文概況三、巷道掘進(jìn)方法及施工工藝四、支護(hù)說(shuō)明五、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及勞動(dòng)組織六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)七、施工質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)要求八、主要安全技術(shù)措施九、綜掘機(jī)操作規(guī)程十、避災(zāi)路線(xiàn)綜掘工作面回風(fēng)巷運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一、工程概況1、巷道名稱(chēng)，用途，工作面位置及服務(wù)年限綜采工作面回風(fēng)巷作為該工作面回采期間以及工作面強(qiáng)化施工的回風(fēng)、運(yùn)料、行人、避災(zāi)。該工作面位于６～７勘探線(xiàn)之間,南以９40車(chē)場(chǎng)及通風(fēng)行人上山為界；北以井田邊界的保安煤柱為界；東以940運(yùn)輸巷保安煤柱為界；西以8７７水平下部為開(kāi)采煤層。該工作面走向長(zhǎng)度７００米，可采走向長(zhǎng)度為６70米,傾斜長(zhǎng)１05米（邊~邊）工作面傾角１8°~2９°之間平均23°30′，巷道服務(wù)年限1年.地面位于山丘陵區(qū)，灌木林覆蓋，無(wú)建筑物，地面海拔在136２米左右，距回采工作面高42３米左右.2、回風(fēng)順槽,材料下山位置及技術(shù)參數(shù)：材料下山與940水平車(chē)場(chǎng)聯(lián)通，先掘進(jìn)材料下山20米,坡度25°,變平后再掘（９37底板標(biāo)高）回風(fēng)順槽，回風(fēng)順槽與材料下山形成工作面回風(fēng)和大件運(yùn)輸系統(tǒng)，回風(fēng)巷沿底板掘進(jìn),為煤層巷道,施工方位為前部分155米34５°，后部分為５４5米３53°，（Ｓ～Ｎ）,自材料下山變平開(kāi)始，總工程量700米.3、運(yùn)輸順槽及石門(mén)位置,技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸順槽從通風(fēng)暗斜井88７米水平開(kāi)口，預(yù)計(jì)平掘進(jìn)3０米后見(jiàn)煤層底板，開(kāi)始布置運(yùn)輸順槽，為煤層巷道,施工方位為前部分34４°,后部分3５３°，自見(jiàn)煤層底板開(kāi)始，總工程為７00米.４、斷面形狀均為半圓拱形:（1）回風(fēng)巷S凈斷面=11。1０㎡,凈寬3。8米,凈高３．3米，墻高為１．4米.(2)材料下山石門(mén)：凈斷面＝5。０3㎡，凈寬2．6米，凈高2.6米；墻高1.3米。（３）進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸順槽，S凈斷面＝1３.6㎡(煤巷），凈寬4。５米,凈高3.５米,墻高1．２5米。附：巷道支護(hù)斷面尺寸圖二、地質(zhì)水文概況根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料和上分層2511工作面巷道掘進(jìn)揭露情況,本工作面無(wú)較大斷裂構(gòu)造和褶曲構(gòu)造，無(wú)老窖積水，但底板為復(fù)合含水層，在掘進(jìn)中隨同鋪設(shè)相應(yīng)的管路和施工必要的水倉(cāng)為工作面排水做好準(zhǔn)備工作。其它詳細(xì)情況詳見(jiàn)礦井地質(zhì)說(shuō)明書(shū)。三、巷道掘進(jìn)方法及施工工藝：1、掘進(jìn)方法：回風(fēng)巷道40米及材料下山20米采用鉆眼爆破法掘進(jìn),剩余660米回風(fēng)巷采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)；運(yùn)輸順槽石門(mén)3０米及前部分100米運(yùn)輸順槽煤巷鉆眼爆破法人工掘進(jìn)，之后采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)；（1）主要的鉆掘設(shè)備有:EBZ→132型掘進(jìn)機(jī)一臺(tái),可伸縮皮帶一臺(tái),4０型刮板運(yùn)輸機(jī)一臺(tái).(2)巷道掘進(jìn)時(shí)，材料下山及回風(fēng)巷前40米采用炮掘，鋪設(shè)安裝絞車(chē)，出煤系統(tǒng)由絞車(chē)提升至9４0車(chē)場(chǎng)→煤倉(cāng)，877水平運(yùn)輸石門(mén)采用炮掘，鋪軌,在暗斜井上口(940水平）安裝絞車(chē)提升，待掘至底板（見(jiàn)煤后),開(kāi)始從８７1水平煤倉(cāng)口向上掘溜煤眼，通至８７７水平運(yùn)輸順槽，待溜煤眼掘成后，運(yùn)輸順槽前1０0米，炮掘從煤倉(cāng)出煤至大傾角皮帶,剩余６０0米巷道全部采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。2、施工工藝流程:（１)機(jī)掘工藝流程施工設(shè)備配備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力配套方式1掘進(jìn)機(jī)臺(tái)1電動(dòng)獨(dú)立2刮板運(yùn)輸機(jī)４0型１電動(dòng)獨(dú)立3帶式運(yùn)輸機(jī)1電動(dòng)獨(dú)立4頂錨桿鉆機(jī)２液壓機(jī)聯(lián)5幫錨桿鉆機(jī)２液壓機(jī)聯(lián)６鑿巖機(jī)YT-－—２8２風(fēng)動(dòng)獨(dú)立7煤電鉆2電動(dòng)獨(dú)立交接班準(zhǔn)備工作→臨時(shí)（超前）錨桿→開(kāi)機(jī)進(jìn)刀割煤運(yùn)煤→敲幫問(wèn)頂→打注，鋪設(shè)頂部錨網(wǎng)→打注，鋪設(shè)兩幫錨網(wǎng)→安裝錨索→裝煤清理工作面，(完成一個(gè)單循環(huán)，小班完成四個(gè)單循環(huán)），進(jìn)度3。2米。（２)炮掘工藝流程：交接班準(zhǔn)備→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)（超前）錨桿→打眼→瓦斯檢查→裝藥→聯(lián)線(xiàn)→瓦斯檢查→放炮→排炮煙→瓦斯檢查→敲幫問(wèn)頂→（打注頂部錨桿并鋪設(shè)網(wǎng)片）出煤→打注，鋪設(shè)兩幫錨網(wǎng)→安裝錨索→清理工作面(小班完成一個(gè)循環(huán))。（3）幾點(diǎn)說(shuō)明：機(jī)掘工藝流程中，交接班準(zhǔn)備工作包括：接班進(jìn)入工作面后，由班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員和掘進(jìn)機(jī)司機(jī)共同檢查工作面的頂板及安全情況，巷道的支護(hù)質(zhì)量,掘進(jìn)機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶的完好情況，驗(yàn)收員檢查并延伸標(biāo)定巷道中線(xiàn)，探清底板厚度，并做詳細(xì)記錄；工藝流程中掘進(jìn)機(jī)的割煤順序和方式可以根據(jù)煤質(zhì)的軟硬程度在施工中視實(shí)際情況可做調(diào)整.3、爆破方法：回風(fēng)巷前的20米材料下山和40米平巷及運(yùn)輸順槽前10０米采用鉆眼爆破法破煤，回風(fēng)巷機(jī)掘時(shí)采用掘進(jìn)機(jī)破煤,巷道掘進(jìn)嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)的斷面尺寸及炮眼布置和切割示意圖施工。附：炮眼布置圖，爆破說(shuō)明書(shū)和切割示意圖４、鉆眼機(jī)具的選擇，配備及打眼要求:采用MQT→9０A氣動(dòng)頂錨桿鉆機(jī),配套B19,Ｌ1。2ｍ和Ｂ19、L２。4m六角中心空鉆桿;￠2采用ＭQＴ→9０A氣動(dòng)頂錨桿鉆機(jī),配套B19,L１×10ｍ六角中心空接長(zhǎng)鉆桿，￠2用風(fēng)煤鉆或煤電鉆配套￠26㎜，L２.0煤電鉆桿及￠2７㎜雙翼鉆頭鉆裝幫錨桿眼及頂部錨桿.四、支護(hù)說(shuō)明書(shū)：1、臨時(shí)支護(hù)：（1）臨時(shí)支護(hù)的形式、材料臨時(shí)支護(hù)采用超前鋼錨桿和巷頂錨網(wǎng)及時(shí)支護(hù)，臨時(shí)超前支護(hù)錨桿用￠16×22５0㎜螺紋鋼錨桿,數(shù)量４根/每循環(huán)；巷頂錨網(wǎng)及時(shí)支護(hù)用￠16×225０㎜螺紋鋼錨桿，臨時(shí)停掘的工作茬面,打注螺紋鋼錨桿4～5根。(2）臨時(shí)支護(hù)的要求:A、切割(打眼放炮）前在巷頂打注超前鋼錨桿，錨桿方向與巷道掘進(jìn)方向的水平夾角（即傾角）為4５°～6０°，且不得影響永久支護(hù)錨桿的位置.Ｂ、切割(打眼放炮）后，由外向里，先拱頂后兩拱依次打注和鋪設(shè)網(wǎng)片螺紋鋼錨桿，網(wǎng)片作為打注兩幫錨桿和作業(yè)時(shí)的臨時(shí)支護(hù).Ｃ、臨時(shí)停掘的茬面或茬面煤體壓力大而易發(fā)生片幫等時(shí)，巷頂臨時(shí)支護(hù)后可在茬面打注螺紋鋼錨桿４根臨時(shí)固定,加固茬面煤體,以防片幫垮落發(fā)生抽槽等.２、永久支護(hù)(1）永久支護(hù)的形式，結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要求：A、回風(fēng)巷及運(yùn)輸順槽采用“高強(qiáng)度錨網(wǎng)索"支護(hù)。錨桿間、排距８00×800㎜；進(jìn)風(fēng)每圈13根、回風(fēng)每圈11根，錨索每４~6排布置：長(zhǎng)度7米，正中頂一根,兩拱各一根，間距１5０0ｍ,全斷面鋪掛鐵絲網(wǎng),配合鋼筋托梁和錨索托梁加強(qiáng)支護(hù)。Ｂ、永久支護(hù)材料規(guī)格：螺紋鋼錨桿：￠１６×2２5０㎜，外露長(zhǎng)０。05米，鐵絲網(wǎng)：1×６ｍ為掛頂網(wǎng)，1×1。2m為兩幫菱形網(wǎng)配合鋼筋托梁:￠16×８0×4400(7孔）和￠16×80×２２０0（4孔）的兩種,錨索托梁為12＃工字鋼或花邊梁：其長(zhǎng)度為５00㎜，樹(shù)脂藥卷Ｋ233５型和2３６０型兩種。（２）錨桿錨固方式:A、螺紋鋼錨桿錨固方式：樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固,錨桿孔直徑28㎜，錨固長(zhǎng)度1680㎜,每根錨桿使用兩支錨固劑，一支為K２33５型，另一支為Z2360型。B、錨索錨固：樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，錨索孔直徑28㎜，錨固長(zhǎng)度1485㎜，每根錨索使用三支錨固劑，一支為Ｋ2335型,另兩支為Z23６0型。錨索長(zhǎng)7米，每３～４排一組，索具緊固，外露長(zhǎng)200㎜,托梁長(zhǎng)0．５～0。8米，采用工字鋼或花邊梁。C、錨桿布置：矩形布置，回風(fēng)巷,第圈11根,運(yùn)輸順槽每圈１2根，間排距均為800×８00㎜。托板緊貼巷道幫頂,絲桿外露長(zhǎng)0。05米。附：巷道支護(hù)斷面圖五、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及勞動(dòng)組織1、工作制度:施工隊(duì)要建立健全下列各種制度和記錄:(1)職工安全活動(dòng)記錄;(2)規(guī)程措施審批制度，貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程考試簽字和記錄；(３）區(qū)隊(duì)管理人員現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)記錄;（4）安全技術(shù)培訓(xùn)記錄；（5）班前會(huì)記錄；（6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,檢查驗(yàn)收制度(并有驗(yàn)收記錄和探底煤厚度記錄及錨索安裝張拉預(yù)應(yīng)力記錄）;（7）隱患排查記錄；(8）安全質(zhì)量去區(qū)域分工記錄;(9)隊(duì)、班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)班前、班后驗(yàn)收檢查記錄；（10）“三違"幫教記錄；（11）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度；(12）各類(lèi)事故分析及追查制度;(1３)安全質(zhì)量檢查與考核制度;(１４)交接班制度;（1５）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；（１６）材料管理制度；并嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)的規(guī)章制度。2、作業(yè)方式：炮掘采用“三八作業(yè)制”，機(jī)掘采用“三八作業(yè)制”；掘支一次成巷，機(jī)掘皮帶，機(jī)械電器設(shè)備，檢修穿插在生產(chǎn)班中進(jìn)行檢修，盡量使其它工序與之配合平行交叉作業(yè)。3、循環(huán)方式與正規(guī)循環(huán)圖表：循環(huán)方式:炮掘工作面每班一個(gè)循環(huán)，機(jī)掘工作面每班四個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度分為1．５和0．８米。附：正規(guī)循環(huán)圖表4、勞動(dòng)組織形式：專(zhuān)業(yè)工種與綜合工種相互配合作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，皮帶工、溜子工、小絞車(chē)工、放炮工、設(shè)備維修工、驗(yàn)收員等工種為專(zhuān)業(yè)工種，其它工種均為綜合工種，生產(chǎn)班分為三個(gè)班，按照井下實(shí)際情況和出勤人數(shù)等因素確定生產(chǎn)任務(wù)。附：正規(guī)循環(huán)圖表和各工種人員配備表六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)：1、運(yùn)輸系統(tǒng):(１）出煤系統(tǒng):綜掘回風(fēng)巷→材料上山→９40車(chē)場(chǎng)→940煤倉(cāng)→暗斜井皮帶上山→1060水平轉(zhuǎn)載皮帶→井底煤倉(cāng)→主井皮帶→選煤樓。綜掘運(yùn)輸順槽→暗斜井皮帶上山→106０水平轉(zhuǎn)載皮帶→井底煤倉(cāng)→主井皮帶→選煤樓。（2）供料系統(tǒng)：地面→主井→106０水平車(chē)場(chǎng)→暗斜井→94０水平車(chē)場(chǎng)→940材料下山→回風(fēng)巷工作面.2、通風(fēng)系統(tǒng)：地面→主井→10６0車(chē)場(chǎng)→暗斜井→940車(chē)場(chǎng)（安裝局部通風(fēng)機(jī))→綜掘回風(fēng)巷工作面.運(yùn)輸順槽在通風(fēng)上山下部安裝局部通風(fēng)機(jī)→石門(mén)→綜掘運(yùn)輸順槽工作面.3、供電系統(tǒng):回風(fēng)巷掘進(jìn)機(jī)等大型主設(shè)備供電直接在940北運(yùn)輸巷移動(dòng)變電站接通電源供電。附:供電系統(tǒng)４、管路系統(tǒng)：在巷道掘進(jìn)方向右?guī)停ㄏ卵貛停┚嗟装澹保?米位置布置管路三趟，其中￠1０８㎜管路兩趟(一趟供水，防塵，一趟排水）一趟￠5０㎜管路（壓風(fēng)）。（1）供水、防塵系統(tǒng)：地面蓄水池（凈化池）→主井筒→106０水平車(chē)場(chǎng)→暗斜井→9４0水平運(yùn)輸巷→回風(fēng)巷工作面。（2)掘進(jìn)各工作面和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須設(shè)噴霧灑水噴頭,￠１08㎜管路供水，防塵管路每隔５0米設(shè)置一個(gè)三通，每隔100米設(shè)置噴霧降塵噴頭一組，￠108㎜排水管路，￠50㎜壓風(fēng)管路每隔100米設(shè)置一個(gè)三通。（3）排水系統(tǒng):接通排水管路，流水集中水倉(cāng),利用配套的單級(jí)泵排出。即綜掘回風(fēng)巷→940水倉(cāng)→106０水倉(cāng)→主井筒→地面.（4）排水設(shè)備的選擇及配備:各掘進(jìn)頭的排水合并,在掘進(jìn)過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際滲（淋)水量并確保正常施工排水的需要進(jìn)行選擇并配備.5、行人系統(tǒng)：風(fēng)井筒→1060輔助運(yùn)輸巷→暗斜井→９40運(yùn)輸巷→材料下山→回風(fēng)巷工作面。對(duì)行人的要求：Ａ、嚴(yán)禁趴、蹬、跳車(chē)，嚴(yán)禁踩乘溜子，嚴(yán)禁翻越，橫跨溜子、皮帶。B、嚴(yán)格按乘坐助行器須知的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。Ｃ、嚴(yán)格按照行人路線(xiàn)行走，注意來(lái)往車(chē)輛及沿途安全，在途中不得逗留.Ｄ、暗斜井行人做到“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”的規(guī)定。E、攜帶的長(zhǎng)柄金屬工具要提在手里，嚴(yán)禁扛在肩上在軌道中間行走,并與行人保持一定的距離，嚴(yán)防碰傷他人及觸及電纜。F、過(guò)往交叉點(diǎn)、十字路口，堅(jiān)持“一慢、二停、三看、四通過(guò)的原則"。七、施工質(zhì)量及要求：1、對(duì)工程質(zhì)量的總體要求：掘進(jìn)施工各巷道,合格率100％，優(yōu)良品率達(dá)６0％以上，杜絕不合格工程，后巷出現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)維修，未貫通的巷道,維修點(diǎn)以?xún)?nèi)不允許有人工作，嚴(yán)防后巷冒頂堵人事故的發(fā)生,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》中有關(guān)規(guī)定和新周煤礦印發(fā)的有關(guān)工程質(zhì)量管理辦法的通知.2、錨桿、錨索安裝技術(shù)要求及措施：安裝拱頂錨桿：A、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭及時(shí)支護(hù),最大控頂距不得超過(guò)0．７m，當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小控頂距，縮小錨桿間排距為0.6米。B、錨桿機(jī)采用單體，MQT—9０Ａ，氣動(dòng)頂錨桿鉆機(jī)完成,孔深要求為21５0±３０㎜,并保證鉆孔角度。C、放入樹(shù)脂藥卷.錨桿桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過(guò)安裝與錨桿機(jī)機(jī)頭邊接,桿端插入已裝好藥卷的鉆孔中,升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。D、利用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷.樹(shù)脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時(shí)間按廠(chǎng)家要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷，停止攪拌后等待1分鐘左右。Ｅ、利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使螺母具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到1０0Nm。F、樹(shù)脂錨固劑使用和攪拌時(shí)間嚴(yán)格按廠(chǎng)家裝箱證明書(shū)內(nèi)容執(zhí)行。安裝幫錨桿:錨桿孔采用風(fēng)動(dòng)泵錨桿鉆機(jī)完成,孔深要求2150±㎜并保證鉆孔角度，采用動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)攪拌，技術(shù)要求同頂錨桿。錨索安裝：A、錨索應(yīng)緊跟工作面安裝,每隔3~6排錨桿安裝三根錨索，排距1.5m。B、采用單體，風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆裝錨索孔及錨索,錨索孔深要求控制在7000±３0㎜內(nèi)。C、安裝樹(shù)脂藥卷,先放一支K２335快速樹(shù)脂藥卷,然后放入兩支Z２3６０中速樹(shù)脂藥卷，插入錨索將藥卷送到孔底。Ｄ、錨索下端專(zhuān)用攪拌器與錨桿相連，開(kāi)機(jī)攪拌,先慢后快,待錨索全部插入孔底后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—20S停止攪拌等待1分鐘，收縮攪拌機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長(zhǎng)度控制150～２00㎜。E、張拉錨索,裝上托板、錨具，用張拉千斤頂錨索至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力（一般為80KN)之后卸下千斤頂。F、錨索外露長(zhǎng)度200㎜不得大于２5０㎜。G、錨索間距誤差：±10０㎜，錨桿間、排距誤差±100㎜。Ｈ、錨索滯后茬面不得大于6米錨桿滯后茬面不得大于0.7米。3、其它技術(shù)要求:Ａ、巷道斷面,支護(hù)凈斷面必須符合設(shè)計(jì)凈斷面尺寸的要求,中線(xiàn)距兩幫誤差：±10０㎜，凈高誤差:不小于設(shè)計(jì)不大于100㎜，超挖量不超過(guò)200㎜,腰線(xiàn)下不小于設(shè)計(jì)。B、錨桿、錨索矩形布置整齊.要成列成行，鋼筋托梁垂直巷道布置，錨索托梁平行巷道走向布置。C、錨桿外露長(zhǎng)度從托板外平面起不得大于50㎜,其誤差為≤50㎜，網(wǎng)間壓茬為１０0㎜，兩道雙邊逢孔用扎絲綁扎牢固。Ｄ、錨桿、錨索眼方向必須全部與巷道頂幫垂直布置，角度偏差為:≤15度。E、托板必須全部緊貼煤幫，螺絲配件(方向球及橡膠墊）必須齊全,托板牢固,不得松動(dòng)，鋼托板相互平行布置整齊，螺母必須用機(jī)具上緊，擰緊力矩不小于140KN。F、錨桿,托板的打注數(shù)量必須齊全，漏柱，不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打(原則打一個(gè)注一個(gè)）.G、錨桿的錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并定期進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，鋼錨桿錨固力不得低于8噸/根,錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)的９0%,(設(shè)計(jì)錨固力不小于200ＫN），并按張拉設(shè)備上的壓力儀表讀數(shù)做好施工檢查記錄。H、驗(yàn)收員要嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格工程必須及時(shí)安排返工.I、每班接班后，必須由驗(yàn)收員標(biāo)定巷道中腰線(xiàn)，并給好施工輪廓線(xiàn)。J、兩道施工安裝激光指向儀，控制巷道方位,測(cè)量部門(mén)要按照有關(guān)要求定期測(cè)定導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)距茬面不得大于30m,并延伸巷道施工中線(xiàn)，施工隊(duì)技術(shù)員根據(jù)放線(xiàn)有關(guān)規(guī)定及時(shí)以書(shū)面的形式向測(cè)量組聯(lián)系標(biāo)定中腰線(xiàn),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整.４、軌道鋪設(shè)皮帶安裝:（1)臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：Ａ、規(guī)定鋪設(shè)必須平、直、扣件必須齊全、緊固有效，軌枕緊貼實(shí)底,無(wú)雜拌道，軌枕無(wú)浮離，空吊板現(xiàn)象。B、軌道間距６00㎜,誤差不大于2㎜，不小于5㎜。C、軌道接頭間隙不大于５㎜，高低和左右差錯(cuò)不得大于2㎜,水平誤差不大于10㎜。D、無(wú)螺孔的軌道和不同型號(hào)的軌道扣件嚴(yán)禁使用，不得用背板代替軌枕.（2）皮帶安裝：Ａ、總體要求：皮帶安裝要平、直、穩(wěn),安裝在設(shè)計(jì)的位置。機(jī)頭傳動(dòng)滾筒，機(jī)尾換向滾筒,儲(chǔ)帶倉(cāng)各換向滾筒及皮帶帶中心都應(yīng)當(dāng)相互重合,螺絲、托輥、拉桿等構(gòu)件應(yīng)齊全，保證皮帶不跑偏,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。ｂ、皮帶安裝的中心線(xiàn)偏差為正負(fù)１0ｍm，保證皮帶安裝成一條直線(xiàn).c、中間架安設(shè)要與輸送機(jī)的中心線(xiàn)垂直.d、各滾筒軸線(xiàn)與輸送機(jī)中心要一致,其偏差不超過(guò)±1０0ｍm。e、膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的1/5,皮帶接頭與膠帶邊呈９0°，偏差不超過(guò)±２°。f、制動(dòng)裝置備鎖軸不松動(dòng)，不缺油,制動(dòng)時(shí),閘瓦與閘輪緊密接觸，其有效接觸面積不能小于60%，制動(dòng)可靠,松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于２ｍm。八、主要安全技術(shù)措施:１、交接班及匯報(bào)制度：（1)交接班雙方共同檢查對(duì)上一班施工存在和遇到的問(wèn)題，必須在現(xiàn)場(chǎng)交清,遇到特殊情況，及時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)和調(diào)度員匯報(bào)。(2）嚴(yán)格認(rèn)真做到“四交”即交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,交工具、配件等的發(fā)放，完好情況,移交存在的問(wèn)題和交代上級(jí)指示.(３）所有人員，必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，有缺勤時(shí),交班人員應(yīng)及時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，未經(jīng)允許不得擅自離開(kāi)崗位.（４）當(dāng)班工作未完成或安全隱患未處理（特殊情況除外）,接班人員不得強(qiáng)行接班.（5）接班后，必須詳細(xì)檢查設(shè)備的完好情況，并及時(shí)處理故障隱患，只有故障隱患徹底處理完后才能作業(yè)。2、開(kāi)口、頂板管理措施:（1）開(kāi)口前，必須清楚開(kāi)口方位，中腰線(xiàn)、坡度、斷面尺寸，支護(hù)形式等要素。（2）采用“高強(qiáng)度錨網(wǎng)索"支護(hù)，加固好開(kāi)口前后各5米范圍巷道支護(hù),并在940車(chē)場(chǎng)開(kāi)口處頂部打注錨網(wǎng)3排，每排3根布置.（3)采取打沙眼，少裝藥,短進(jìn)度法掘進(jìn)。(４)接班后,由班長(zhǎng)或者有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長(zhǎng)柄工具，站在頂板完好，支護(hù)完整，安全可靠的地方進(jìn)行敲問(wèn)頂工作.（５）敲幫問(wèn)頂,先敲頂部，后敲兩幫并由外向里逐段進(jìn)行。（６）對(duì)已有裂縫的大塊,當(dāng)時(shí)撬不掉的可在裂縫中插入小木楔,并不斷觀(guān)察，若發(fā)現(xiàn)木楔松動(dòng)脫落時(shí),應(yīng)及時(shí)將其撬下。（７）掘進(jìn)的巷道必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(８）堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，并將敲幫問(wèn)頂工作貫穿在施工的全過(guò)程中。(９）永久支護(hù)必須緊跟窩頭，及時(shí)打上超前錨桿，確保人員在支護(hù)完好情況下工作，正常情況下工作，正常情況下最大前控距：炮掘，炮后不能超過(guò)1、５米；機(jī)掘，切割后不能超過(guò)０、7米，特殊情況下支護(hù)緊跟窩頭隨掘隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（1０)錨桿支護(hù)的頂板檢測(cè)。并成立專(zhuān)業(yè)礦壓觀(guān)測(cè)小組。每隔三天收集數(shù)據(jù)一組，及時(shí)分析,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)研究方案,安排維修．A、錨桿支護(hù)要進(jìn)行日常巷道頂板離層監(jiān)測(cè)。對(duì)頂板離層指示儀在掘進(jìn)初期每天監(jiān)測(cè)一次，離層指示儀的安設(shè)距工作面迎頭為３0-1０0米設(shè)一測(cè)點(diǎn)。Ｂ、頂板離層儀安設(shè)在巷道頂部中央，如發(fā)現(xiàn)頂板離層超限，應(yīng)立即向礦工程師匯報(bào)，召集在關(guān)人員進(jìn)行分析頂板離層原因，及時(shí)修正支護(hù)參數(shù).C、距工作面50米適當(dāng)位置安裝KＤＷ頂板動(dòng)態(tài)報(bào)警儀,每３天觀(guān)察頂、底位移量一次。D、在工作面錨桿、錨索上安裝MLS-２０礦用測(cè)力傳感器,對(duì)錨桿、錨索預(yù)應(yīng)力每３天進(jìn)行查看數(shù)據(jù)一次。3、打眼、放炮安全措施：在開(kāi)口點(diǎn)向下5米處設(shè)置擋渣欄防止人員誤入和渣石滾落傷人，放炮時(shí)在下山底彎應(yīng)設(shè)警戒，放炮地點(diǎn)在水倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行。（1）、火工產(chǎn)品的領(lǐng)退必須遵守礦有關(guān)文件的規(guī)程。放炮員必須經(jīng)部門(mén)培訓(xùn)考試合格，取得資格證的有經(jīng)驗(yàn)、安全意識(shí)強(qiáng)的人員擔(dān)任.（2）、炸藥、雷管必須分開(kāi)裝在專(zhuān)用的炸藥、雷管箱內(nèi)并加鎖,炸藥雷管應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，中途不得逗留,到達(dá)工作地點(diǎn)后，應(yīng)放在遠(yuǎn)離帶電器設(shè)備，頂板完好無(wú)淋、積水的安全地點(diǎn)。(３)、取出單個(gè)雷管后，必須首先將腳線(xiàn)扭接成短路，然后才能裝配引藥。裝配引藥人員應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備在支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行打眼。(4）、打眼前，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活矸離層煤塊處理掉，并檢查電鉆電纜的完好情況后,方可在支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行打眼.（５)、打眼工應(yīng)穿好工作服，并將袖口、褲腿綁扎，扣子扣齊，嚴(yán)防衣物等在打眼過(guò)程中纏在鉆桿上而發(fā)生傷人事故，打眼時(shí),扶鉆人員嚴(yán)禁戴手套.（6）、嚴(yán)禁打眼、裝藥平行作業(yè)。鉆眼過(guò)程中，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂幫安全，風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次，排除煤塵小阻力,以防卡住鉆桿.（7)、裝藥時(shí),必須對(duì)引藥的雷管腳線(xiàn)進(jìn)行檢查，沒(méi)有扭結(jié)的要及時(shí)扭結(jié).裝藥時(shí)，要一手拿腳線(xiàn)，一手拿竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍，將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻，使藥卷緊密相接，藥卷裝完后要將腳線(xiàn)扭成短路.（8)、炮眼封泥必須用黃土炮泥，嚴(yán)禁用煤塊，煤粉封炮眼,并使用水炮泥。裝填炮泥時(shí)一手拿腳線(xiàn)。一手拿棍推炮泥,用力輕輕搗實(shí),封泥長(zhǎng)度0、5米。（９)放炮員嚴(yán)禁穿化纖衣物,放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶.不得隨意轉(zhuǎn)交他人或插在放炮器上。(1０）放炮員應(yīng)在裝好藥后，最后一個(gè)離開(kāi)茬面,并在本“規(guī)程”規(guī)定的安全距離之外放炮；放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號(hào),并至少等5秒后才能放炮。（11）放炮前,由班長(zhǎng)認(rèn)真清點(diǎn)本班人員，確認(rèn)無(wú)誤后才能通知放炮員進(jìn)行放炮。（12）放炮不響時(shí)，必須立即將鑰匙從放炮器上拔出，并將放炮母線(xiàn)扭結(jié)短路,等15分鐘后,才能由外向里依次查找拒爆的原因。(13)每次放炮后,都必須將放炮母線(xiàn)扭結(jié)。(1４）瞎炮必須在當(dāng)班吃力完畢，如遇特殊情況不能當(dāng)班處理時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向接班放炮員交接清楚。(15)嚴(yán)禁“放明炮”、“糊炮”和“明火”放炮。(16)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖放炮”制度和“三保險(xiǎn)”制度,即爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢察員,都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢"制度和三人連鎖放炮制度,三必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過(guò)程,并執(zhí)行換牌制。（17）放炮警戒距離：直巷距放炮點(diǎn)不得小于100米,拐彎巷距放炮點(diǎn)不得小于７5米。(1８)處理拒爆、殘暴措施：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚，并遵守以下規(guī)定.由于連接不良造成的拒爆,可重新連接起爆。在距拒爆炮眼0、3米以外另外打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得（煤）矸，收集未爆的電雷管.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作.（1９)瞎炮的預(yù)防與處理瞎炮是指完全拒爆的裝藥炮眼,拒補(bǔ)得炮眼中往往有未爆的雷管。爆破工作應(yīng)盡可能防止出現(xiàn)瞎炮，因?yàn)槌霈F(xiàn)瞎炮即將低爆破的效果，浪費(fèi)爆破材料,又威脅工作人員的安全。多方面的原因都能造成瞎炮，爆破中要針對(duì)各種原因，以防為主，處理為鋪。預(yù)防瞎炮的主要措施有：1、做好現(xiàn)場(chǎng)爆破材料的管理工作，爆破材料存放在干燥無(wú)滴水巷道頂板完好的安全地點(diǎn)，平時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)箱子或撕掉炸藥外皮。不使用變質(zhì)、受潮的炸藥和雷管；2、爆破網(wǎng)絡(luò)的連接一定要按爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行.連接好后要測(cè)定網(wǎng)絡(luò)安全電阻，只有此值與計(jì)算誤差在±１0％以?xún)?nèi)，才能認(rèn)為合格；3、防炮工具應(yīng)經(jīng)常保持良好的性能，防炮母線(xiàn)和放炮器實(shí)行班班領(lǐng)交。集中檢修制度,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用.４、不同廠(chǎng)家、不同類(lèi)型、不同生產(chǎn)日期的爆破材料不得混用。一旦出現(xiàn)瞎炮,必須按照《煤礦安全規(guī)程》第315~３42條有關(guān)規(guī)定處理。具體規(guī)定是：由于聯(lián)線(xiàn)質(zhì)量不好而造成的，可以重新聯(lián)線(xiàn)再次放炮；在距瞎炮至少0、3米處另外打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中抽出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；禁止將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；處理瞎炮的炮眼放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸，收集未爆的電雷管；瞎炮處理完畢以前，不準(zhǔn)在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的任何工作.除瞎炮以外，爆破中有時(shí)還出現(xiàn)放空炮、殘炮、爆燃及緩爆等現(xiàn)象,這些都是爆破工作最忌出現(xiàn)的事故。預(yù)防這些不良現(xiàn)象的有效措施就是按照上述裝藥、聯(lián)線(xiàn)、放炮的過(guò)程和要求進(jìn)行各工序的工作,否則就有可能出現(xiàn)這些問(wèn)題.(20）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)"制度?！耙慌谌龣z"制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近２0米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破.“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)親自派專(zhuān)人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢察員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主.“三保險(xiǎn)“制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。（21）爆破１、母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查母線(xiàn)是否符合要求.２、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電監(jiān)測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。３、爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。4、爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線(xiàn)與爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。5、第二次發(fā)出爆破信號(hào),至少再過(guò)5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線(xiàn)從發(fā)爆器接線(xiàn)柱上摘下,并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。7、放炮母線(xiàn)不得有明接頭.８、爆破時(shí)使用爆破噴霧,爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近２０米范圍內(nèi)灑水降塵。（２2）驗(yàn)炮:爆破后，待工作面的炮眼被吹散,必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。（23）雷管:在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證得許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管.①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)１3０毫秒。②不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用導(dǎo)爆管普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。（２4）發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期效驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。４、通風(fēng)、防塵、瓦斯管理措施:保證正常通風(fēng)安全管理:風(fēng)機(jī)必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電。風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，無(wú)脫節(jié)和損壞,破口及時(shí)縫補(bǔ),盡量減少漏風(fēng)量。風(fēng)筒口距掘進(jìn)茬面的距離為6米.要定期測(cè)定窩頭的供風(fēng)量，保證供給正常的風(fēng)量.嚴(yán)禁風(fēng)筒出現(xiàn)死彎。風(fēng)機(jī)無(wú)論任何原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)，人員必須撤到有新鮮風(fēng)流的地方,并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有瓦檢員在巷道內(nèi)線(xiàn)檢查瓦斯，若其濃度小于１%時(shí)，可自行恢復(fù)通風(fēng)，若濃度≧1％時(shí)，必須向調(diào)度室匯報(bào)組織專(zhuān)人進(jìn)行排放。掘進(jìn)工作面必須設(shè)置甲烷傳感器，掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。綜合防塵措施：（1）每次放炮前后，對(duì)窩頭20米內(nèi)進(jìn)行灑水降塵,實(shí)行放炮噴霧，沖洗巷道積塵.（2)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧降塵裝置一組。（3）綜掘防塵：掘進(jìn)機(jī)供水管路要完好,內(nèi)外噴霧必須保證正常使用，做到機(jī)開(kāi)水開(kāi)、停機(jī)停水，嚴(yán)禁干掘；掘進(jìn)放炮防塵：使用水炮泥、放炮噴霧、水幕凈化、放炮前后沖洗煤幫;掘進(jìn)打眼防塵：風(fēng)鉆濕式打眼。（4）每隔1０0米要安裝至少一組灑水噴霧頭。（5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),佩帶防塵口罩。(6）管、線(xiàn)布置：沿掘進(jìn)方向左幫布置管路三趟，其中兩趟１08㎜管路(一趟供水、防塵,一趟排水）,一趟50㎜管路（壓風(fēng)）,沿掘進(jìn)方向右?guī)筒贾美|線(xiàn)。瓦斯管理措施：（1)在任何情況下,各種氣體的濃度都必須符合20０6年起執(zhí)行的新版《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保系統(tǒng)穩(wěn)定.（3）礦井說(shuō)安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)行監(jiān)控掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨辉O(shè)監(jiān)控設(shè)備的通斷電狀態(tài).（4)對(duì)于高冒區(qū)，應(yīng)采用風(fēng)流導(dǎo)向及其他方法供風(fēng),防止瓦斯積聚.（5）臨時(shí)停風(fēng)巷道和盲巷要及時(shí)打上柵欄并懸掛警示牌,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入盲巷。（６)安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具有甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。放滅火安全措施:嚴(yán)禁任何人攜帶煙火劑易燃易爆品入井.加強(qiáng)電器設(shè)備管理，消滅電器設(shè)備失爆.對(duì)兩道前1００米巷道噴射混凝土封閉煤體。加強(qiáng)放滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有發(fā)火預(yù)兆的區(qū)段要噴灑阻化劑或注水，及時(shí)采取各種有效措施，防止巷道發(fā)火.（5）嚴(yán)禁用煤塊或煤末做沖天物，對(duì)冒頂區(qū)巷道在絞頂注錨前必須放凈頂部浮煤,絞頂要留有一定的空間，不能堵死風(fēng)，防止冒頂區(qū)內(nèi)的煤產(chǎn)生高溫自燃。并對(duì)高冒區(qū)高溫進(jìn)行間隔注水進(jìn)行降溫，防止長(zhǎng)期聚熱發(fā)火。(６)內(nèi)、外因防火措施，詳風(fēng)本措施中“通風(fēng)設(shè)計(jì)專(zhuān)條”。5、防止水災(zāi)措施：接通排水管路,流水集中水倉(cāng)、利用配套的單線(xiàn)泵排出。即9３8水平風(fēng)巷和8７７水平運(yùn)輸順槽—９4０水倉(cāng)-１060水倉(cāng)—主井筒—地面:各掘進(jìn)頭的排水設(shè)備，在掘進(jìn)施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際滲(淋）水量并確保正常施工排水的需要進(jìn)行選擇并配備。堅(jiān)持“有疑必探后掘”的原則.注意搜集掌握該區(qū)域的淋水情況，準(zhǔn)備好必須的排水設(shè)備。（3）施工人員要隨時(shí)注意觀(guān)察工作面及后巷情況，如發(fā)現(xiàn)有涌透水預(yù)兆等情況時(shí)，立即停止作業(yè)、匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)單位采取措施，如遇情況緊急，必須立即沿避災(zāi)路線(xiàn)撤出撒所有人員，并向調(diào)度室匯報(bào)詳情。６、提升運(yùn)輸措施：（1）司機(jī)必須持證上崗，工作前要對(duì)工作地點(diǎn)巷道支護(hù)和設(shè)備完好情況進(jìn)行全面檢查，確保安全后方可開(kāi)始工作。（2)溜子、皮帶、絞車(chē)都必須有完好的聲光電鈴信號(hào)裝置，嚴(yán)禁用礦燈或喊話(huà)聯(lián)系。(3)開(kāi)機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，侍聽(tīng)清信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)，皮帶、溜子機(jī)頭機(jī)尾之間應(yīng)有回鈴信號(hào)，以便前后相互配合。（4）更換溜子部件或延伸溜皮時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)手把打到停止位置并閉鎖。（5）各工種必須嚴(yán)格按照各自的操作規(guī)程操作。（６）掘進(jìn)用料經(jīng)9４０車(chē)場(chǎng)用絞車(chē)下放，下山軌道運(yùn)輸必須有完好的“一坡三擋"安全措施,并有專(zhuān)人看管。７、人力推車(chē)安全措施(１)礦車(chē)裝車(chē)高度以不碰壞巷道內(nèi)的管線(xiàn)，風(fēng)筒等為宜,但不得超載.（2)人力推運(yùn)礦車(chē)要平穩(wěn)，平巷推車(chē)同向相鄰兩車(chē)的距離不得小于10米.（3)下坡人力推車(chē)時(shí),必須使好可靠的剎車(chē)棒，嚴(yán)禁放飛車(chē).（4）推車(chē)工必須熟悉本區(qū)域內(nèi)的巷道情況和軌道鋪設(shè)情況（5）嚴(yán)禁扒車(chē).（6)推車(chē)工在工作時(shí),要精力集中，目視礦車(chē)運(yùn)行方向,如遇前方有人,必須減速行駛并發(fā)出能使對(duì)方注意的信號(hào),發(fā)現(xiàn)前方有障礙物時(shí)，必須立即停車(chē)。（7)處理掉道礦車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行抬車(chē)，嚴(yán)禁將頭、手或腿伸入礦車(chē)抬上軌道，必須時(shí)應(yīng)先將煤卸掉后抬車(chē)，處理好后再將卸煤裝上礦車(chē)。8、小絞車(chē)提升安全措施:（1）斜巷提升,堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的原則。（2）堅(jiān)持使用好擋車(chē)器、擋車(chē)門(mén)只有礦車(chē)通用時(shí)才打開(kāi),其余時(shí)間均呈關(guān)閉狀態(tài)。（3）絞車(chē)提升要可靠的聲光電鈴信號(hào)裝置，無(wú)電鈴信號(hào)，絞車(chē)工拒絕提升。(4)小絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。（5）提升前,司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查絞車(chē)各部件的完好情況,絞車(chē)的安裝穩(wěn)固情況，做到絞車(chē)不完好不開(kāi),鋼絲繩打結(jié)、短磨損超限不開(kāi).安全設(shè)施不全、不靈活，信號(hào)打點(diǎn)不清不開(kāi),超載超掛不開(kāi),“絞車(chē)工、信號(hào)工、把鉤工"工種不全不開(kāi)。（6）絞車(chē)運(yùn)行中嚴(yán)禁用手拔動(dòng)鋼絲繩。(7)嚴(yán)禁任何人扒車(chē)、蹬鉤。（8）斜巷下放礦車(chē)時(shí)應(yīng)帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁滑行放飛車(chē)，以防碰壞或造成其他事故。９、皮帶運(yùn)輸安全措施：（１）皮帶司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，皮帶必須由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)。(２)皮帶司機(jī)必須按照規(guī)定的信號(hào)開(kāi)、停皮帶，每次開(kāi)動(dòng)前,必須先發(fā)出明確的開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后再點(diǎn)動(dòng)二次，確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)啟動(dòng)皮帶.（3)不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，皮帶壓死時(shí)，必須卸掉煤后方可啟動(dòng)。(４）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)皮帶跑偏，接頭卡子斷裂、皮帶撕裂,啟動(dòng)不起，電器或機(jī)械升溫，電機(jī)或減速器聲音異常等情況時(shí)，都必須立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。(５）在對(duì)皮帶檢修，處理故障或其它工作時(shí)，都必須切斷電源并閉鎖,并掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌.（6）司機(jī)工作時(shí),必須精力集中，不準(zhǔn)擅離崗位,清理機(jī)頭附近的雜物和浮煤時(shí),不得開(kāi)機(jī)進(jìn)行。（7）人員跨皮帶行走時(shí)，必須通過(guò)皮帶過(guò)橋,嚴(yán)禁人員翻越皮帶,人員行走必須走人行道,嚴(yán)禁在非人行道側(cè)行走，以防皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)卷入傷人.１0、掘進(jìn)機(jī)操作安全措施：（1）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，必須配備正副司機(jī)兩名,正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù).司機(jī)必須精力集中,不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得委托列證人員操作。（2）開(kāi)掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出開(kāi)機(jī)警報(bào)。并查看窩頭及掘進(jìn)機(jī)周?chē)袩o(wú)作業(yè)人員，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)；開(kāi)機(jī)時(shí),必須按照下列順序啟動(dòng)：液壓泵—膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)—刮板輸送機(jī)—截割部；只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。（3)司機(jī)要按正常的截割方式操作，截割必須考慮煤層層理,截割頭應(yīng)按層理方向移動(dòng)，應(yīng)充分考慮煤的軟硬情況.（4）截割全煤時(shí)應(yīng)四面刷幫再破碎中間部分，若頂幫壓力大,先中間掏槽卸壓后，再刷擴(kuò)四周。(5）對(duì)頂板破碎的煤體，可采取先打超前錨桿后再切割的辦法，以防巷頂抽槽等事故發(fā)生.（６）煤（巖)硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它破巖方式施工。（7）應(yīng)根據(jù)煤巖的軟硬程度確定掘進(jìn)機(jī)的截割速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓死刮板輸送機(jī),截割時(shí)必須將鏟車(chē)放下，防止截齒截壞鏟板,如果落煤過(guò)多造成過(guò)載時(shí),司機(jī)必須停止截割，將掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)到適當(dāng)位置后重新裝運(yùn)以免燒毀電機(jī)或液壓馬達(dá)等。(8）司機(jī)在開(kāi)機(jī)前進(jìn)或后退過(guò)程中,要注意聽(tīng)從皮帶機(jī)尾人員的信號(hào),并對(duì)前進(jìn)的最大行程掌握清楚，做到心中有數(shù)。(9)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下帶負(fù)荷啟動(dòng)，切割過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)退出茬面,修復(fù)后截割頭必須先空轉(zhuǎn)后在進(jìn)行截割,同時(shí)推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)行.(1０）截割頭在最低工作位置,禁止將鏟板抬起，截割頭與地板之間必須保持３0０㎜的安全距離，截割頂煤時(shí)，防止截齒破壞錨網(wǎng)。（1１）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清凈煤及機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬塊、防止皮帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。(1２)煤塊度超過(guò)掘進(jìn)機(jī)門(mén)寬度時(shí)（龍門(mén)寬×高=40４×38０㎜）,必須先行破碎后,方可裝運(yùn)行.（13）當(dāng)油缸行止終止位置時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄,避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.（14）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割頭處于左右極限位置（左右擺動(dòng)極限值各30°）。（１5）司機(jī)必須經(jīng)常注意掘進(jìn)機(jī)各部件,減速器和電動(dòng)機(jī)的聲響及油泵壓力變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,壓力表必須保證完好。(16）風(fēng)量不足,內(nèi)外噴霧防塵設(shè)施不全時(shí)不準(zhǔn)作業(yè).（17)截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不能立即停供冷卻水，應(yīng)都等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。（18)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源,待查明事故原因，故障排除后，方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。（19）掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢查以及交接班時(shí),都必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并切開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)。（2０）掘進(jìn)機(jī)必須前有照明燈，后有尾燈,正常切割時(shí)掘進(jìn)機(jī)前方和四周?chē)?yán)禁有人，檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。(2１）司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交接清楚。11、安全用電措施：（1）工作面所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷。(２)電氣設(shè)備的檢查,維修必須由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé).（3）電纜線(xiàn)應(yīng)用電纜鉤懸掛整齊，不能平放在巷道