2021年10月自考《機床與數(shù)控技術(shù)》模擬試題

2021年10月考《機床與控技術(shù)》模試題單項選擇題1開環(huán)控制的數(shù)控機床，通常使用的伺服動裝置是A交流同步電動機C．流籠型感應(yīng)電動機2立式加工中心上垂直布置的坐標(biāo)軸是A．XC軸

B功率步進電動機D．流動機B．Y軸D．A軸3對于用增量值檢測元件時，在數(shù)控機床機后，先進行的是（▲）作。A對刀C．置刀具補償值

B返回機床參考點D．統(tǒng)量4銑削平面時，從加工精度考慮安排加工線，安排最為合理的是A以最短.最快的路線切入、切出工件表面B從加工平面的切向切入、切出C．直加工平面的法向切入、切出D．意置方向均可5根據(jù)標(biāo)，數(shù)控車床在編程時用（）規(guī)定。A刀具相對靜止，工件運動C．實際運動情況確定

B工件相對靜止，刀具運動D．上不對6下列哪一項不屬于極坐標(biāo)畫圓弧參數(shù)設(shè)？A起始角度

B終止角度

C．圓弧半徑

D．度7數(shù)控機床對于檢測元件的要求，下列說不正確的是A精度越高越好C．格適中

B抗干擾能力強D．可性8下列檢測裝置中，屬于數(shù)字式絕對式位測量裝置的是A脈沖編碼器C．應(yīng)同步器

B葛萊編碼盤D．柵量裝置9一個零件的輪廓曲線可能由許多不同的何要素組成，如直線、圓弧、二次曲線等。各幾何要素之間的連接點被稱為A結(jié)點

B節(jié)點

C.交點

D．點10網(wǎng)格曲面的構(gòu)成，至少由A兩個方向和三條以上的邊界線C．個方向和二條邊界線

B一個方向和二條邊界線D．個向和三條邊界線．在數(shù)控銑床上加工同一規(guī)格的一批零件，用G54和G92兩方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，下述說法正確的是

A設(shè)坐標(biāo)系復(fù)工零件時不必考慮當(dāng)前刀具所在位置此較方B設(shè)置坐標(biāo)系，加工工件更準(zhǔn)確C．新開機后置的坐標(biāo)系要重新設(shè)置D．92設(shè)置的工件坐標(biāo)系是在數(shù)控面板）中進行的12交流伺服電機調(diào)速的基本原理是A調(diào)節(jié)電源電壓的幅值C．節(jié)電源電壓的頻率

B調(diào)節(jié)電源電壓的相位D．節(jié)源的功率因數(shù)13下用增量式光電編碼器測轉(zhuǎn)角時，為了辨別轉(zhuǎn)動方向，設(shè)置兩個光電元件。這兩個兩光電元件輸出電壓信號的相位差是A．45°

B

C.90°

D．180°14．CNC系統(tǒng)中是指A顯示器C．編程邏輯控制器

B微處理器D．服統(tǒng)15下刀速度的設(shè)置考慮兩點：一是下刀安全，二是A加工效率C．具類型

B．R平面D．件狀16軟件提供點的繪制方法有▲種法A．2

B．4

C.5種

D．6種17關(guān)于旋轉(zhuǎn)變壓器的說法錯誤的是A旋轉(zhuǎn)變壓器屬于角位移檢測元件B旋轉(zhuǎn)變壓器主要用于驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)C．轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上主要由定子和轉(zhuǎn)子組成D．轉(zhuǎn)壓器根據(jù)互感原理工作18為提高銑削表面加工質(zhì)量，刀具切入工件時，應(yīng)A沿工件輪廓切向切入C．最短路徑切入19光柵的主要缺點是A非線性大C．污染、抗振性差20加工中心進給系統(tǒng)的典型元件有

B沿工件輪廓法向切入D．意向切入B只能測量小位移D．電干擾A工作臺、編碼器、滾珠絲杠螺母副和伺服電機B導(dǎo)軌副、滾珠絲杠螺母副、聯(lián)軸節(jié)和伺服電機C．作臺、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠螺母副和伺服電機D．作、分度臺、導(dǎo)軌副和滾珠絲杠螺母副21下列指令中，輔助換刀功能指令A(yù)．C.M06D．G4022微處理器）要是由（▲）成。A存貯器和運算器

B存貯器和控制器

C．算器和控制器

D．線控制器23陣列命令是將選擇的圖素沿兩個垂直的方.按指的間距進行平移和A復(fù)制

B旋轉(zhuǎn)

C．大

D．伸24數(shù)控機床編程采用刀具半徑補償?shù)淖钪饕康氖茿便于刀具管理C．高加工精度和效率25關(guān)于回轉(zhuǎn)編碼器，下列說法正確的是

B按零件輪廓編程，使編程簡單易行D．刀不宜磨損，提高刀具壽命A增量式編碼器不會產(chǎn)生誤差積累B絕對式二進制編碼器掉電后，所測位置數(shù)據(jù)將不可復(fù)現(xiàn)C．萊編碼器不易出現(xiàn)誤讀D．對編碼器適用轉(zhuǎn)速比增量式編碼器高26比例縮放有兩種形式，一是沿XYZ軸向縮放，二是沿AXY軸縮放C．軸縮放

B等比例縮放D．XZ軸向縮放27下列控制鍵（旋鈕）中，位于機床控制操作面板內(nèi)的是A動進給操作鍵C．檔鍵28設(shè)置的是

B回車輸入鍵D．格A工件原點

B機床原點

C.參點

D．對點29影響莫爾條紋寬度的因素中，與之成反比關(guān)系的是A光柵柵距C．射光的波長

B光柵片的厚度D．塊柵的夾角30在數(shù)控車床上不使用G41.G42刀尖圓弧半徑補償時，零件上輪廓尺.形狀不受影響是A圓柱面與端面C．錐面與端面

B凸圓弧與凹圓弧D．弧與圓錐面31線模型用來描述三維對象的輪廓及斷面特征它主要由直線曲線等組成不有面和體的特征。不能進行A渲染操作C．正操作

B鏡像操作D．轉(zhuǎn)作32最適于加工形狀特別復(fù)雜（如曲面葉輪要特別高的零件的數(shù)控機床是A兩坐標(biāo)數(shù)控銑床C．坐標(biāo)數(shù)控銑床33加工中心按ATC式分類有

B三坐標(biāo)數(shù)控銑床D．坐標(biāo)數(shù)控銑床A臥式加工中心、立式加工中心和龍門式加工中心B鏜銑加工中心、鉆削加工中心、車削加工中心和復(fù)合加工中心C．閉環(huán)控制加工中心和全閉環(huán)加工中心D．刀、機械手的加工中心、無機械手加工中心和轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心34）不響切削加工后的表面粗糙度。

A切削速度vC．給量f

B切削深度αD．削35在數(shù)控機床檢測元件中，屬于模擬式位置檢測裝置是A增量式光電編碼器C．應(yīng)同步器

B絕對式光電編碼器D．柵量裝置36▲）刀是為提高刀具耐磨性，同時不降低其韌性，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上涂敷一薄層耐磨性好的難熔金屬（或非金屬）化合物而獲得。A碳層C.金層

B鍍層D．涂層37在數(shù)控機床上加工零件，如判斷圓弧順逆應(yīng)A從軸正向向其負(fù)方向去看B從軸正向向其負(fù)方向去看C．軸正向向其負(fù)方向去看D．圓所在平面的另一個坐標(biāo)軸向負(fù)方向去看38數(shù)控銑床上用G42指銑一個正方零外輪廓如果使用的銑刀直徑比原來預(yù)設(shè)銑刀直徑值小1mm則加工后的正方形邊長理論尺寸A小B．小C大1mmD．大0.5mm39除（）外，其他三個原因都會引起加工中心的軸噪聲。A電動機與主軸連接的皮帶過緊C．輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞

B碟型彈簧位移量較小D．動承損壞或傳動軸彎曲40下列哪一項不是選擇工件零點的基本原則？A工件零點選在工件圖樣的基準(zhǔn)上B盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上C．量選擇在尺寸精度高、粗糙度值高的工件表面上D．于量和檢驗41旋轉(zhuǎn)變壓器在鑒幅工作方式時，對定子兩相繞組輸入的交流勵磁電壓的要求，下列選項中錯誤的是A頻率相同C．位相同

B幅值相同D．值不同，但幅值相關(guān)42用增量式光電編碼器測轉(zhuǎn)角時，為了辨別轉(zhuǎn)動方向設(shè)置兩個光電元件。這兩個兩光電元件的安裝位置相差。A整數(shù)個節(jié)距C．干個節(jié)+1/4個距43下列指令中，不屬于模態(tài)代碼的是

B若干個節(jié)+1/2個距D．意距AB．．G40D44開環(huán)控制的數(shù)控機床，通常使用的伺服驅(qū)動裝置是A交流同步電動機C．流籠型感應(yīng)電動機

B功率步進電動機D．流動機

．在實體菜單可以使用位伸等種方法進行實體的創(chuàng)建和修整。但不能使用▲命創(chuàng)建實體。A舉升

B旋轉(zhuǎn)

C.掃

D．氏46數(shù)控車床與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)形式上最大不同之處在A主傳動系統(tǒng)

B進給系統(tǒng)

C.液系統(tǒng)

D．卻統(tǒng)47數(shù)控機床對刀的一個目的是A回參考點B檢查機床精度C．定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的位置關(guān)系D．高具壽命48主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置除了考慮加工效率外，還要考慮A安全高度

B刀具壽命

C.刀類型

D．件小49Mastercam提了二維加工方法有A8種

B．6種

C.

D．2種50下列控制鍵（旋鈕）中，位于機床控制操作面板內(nèi)的是A動進給操作鍵C．檔鍵

B回車輸入鍵D．格51編程人員在數(shù)控編程時，一般常使用的坐標(biāo)系是A工件坐標(biāo)系C．角坐標(biāo)系

B機床參考坐標(biāo)系D．床標(biāo)系52數(shù)控機床對刀的主要目的，除了消除刀具的不同尺寸對加工的影響外，再者為了A檢查機床精度C．參考點53關(guān)于旋轉(zhuǎn)變壓器的說法錯誤的是

B提高刀具壽命D．定件坐標(biāo)系原點，建立加工坐標(biāo)A臥旋轉(zhuǎn)變壓器屬于角位移檢測元件B旋轉(zhuǎn)變壓器主要用于驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)C．轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上主要由定子和轉(zhuǎn)子組成D．轉(zhuǎn)壓器根據(jù)互感原理工作54孔加工固定循環(huán)中的為A鉆孔循環(huán)C．螺紋循環(huán)55創(chuàng)建舉升曲面，至少A兩條以上串聯(lián)曲線C．條串聯(lián)曲線56系中PLC是A顯示器C．程邏輯控制器

B深孔加工循環(huán)D．削環(huán)B兩條串聯(lián)曲線D．條聯(lián)曲線B微處理器D．伺服系統(tǒng)57.加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是

A指令格式C．程序

B換刀程序D．令能58數(shù)控機床ISO令代碼中能使程序暫停運行，所有機床動作均停止，重新按動程序啟動按鈕后，又繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段的指令是ABCD．M3059以下選項中最適合采用數(shù)控機床進行加工的零件是A中小批.形狀復(fù)雜的零件C．工余量非常大的毛坯件

B大批量生產(chǎn)的零件D．工量非常不均勻的毛坯件60軸間隙是指絲杠和螺母無相對轉(zhuǎn)動時杠螺之間的最大軸向竄動向間隙影響機床加工精度。因此，必須采取措施消除軸向間隙。下列哪項不能消除軸向間隙？A墊片調(diào)隙C．差調(diào)隙

B螺紋調(diào)隙D．片輪調(diào)隙61比例縮放有兩種形式，一是等比例縮放，二是沿AXY軸縮放C．軸縮放

B軸向縮放D．XZ軸向縮放62裝中采用大量（▲）實現(xiàn)數(shù)控功能，數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有控制功能、編程功能、輸出功能A軟件C．

B硬件D．63在很多命令的執(zhí)行過程中，都有串聯(lián)選項，它是一種圖形輪廓的選擇方法。圖標(biāo)A封閉式串聯(lián)

B開放式串聯(lián)

．改變串聯(lián)方向

D．棄聯(lián)64在數(shù)控系統(tǒng)面板上，下列控制鍵（旋鈕）位于NC操面板內(nèi)的是A主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)C．停開關(guān)

B上檔鍵D．參點鍵65轉(zhuǎn)換菜單可對給制的圖形進行鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移、偏置等操作，以提高設(shè)計造型的A效率

B質(zhì)量

C.效

D．味66不能夠產(chǎn)生平面的指令有A矩形形狀設(shè)置命令C．圓命令67后處理是指將編制的刀具路徑轉(zhuǎn)換為AM代碼程序的過程C．代程序的過程68實體模型具有體的特征，可以進行A算術(shù)運算C．?dāng)?shù)計算69補正命令是用來對選定的圖素沿其A法線方向偏置

B多邊形命令D．圓命令BG代程序的過程D．代程序的過程B布爾運算D．術(shù)布爾運算B切線方向偏置

C．意方向偏置

D．線切線方向均可偏置70與舉升曲面的生成過程類似，區(qū)別在于直紋曲面生成過程是A平滑順接C．一定

B線性順接D．弧接71一臺步進電機其定子繞組有三相，電機通電轉(zhuǎn)動時有一相繞組通電，有時有兩相通電，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則該步進電機的在此種工作方式的步距角是A1.5°

B．°

C.°

D．°72在用與G92設(shè)工件坐標(biāo)系的時候，刀具始點A與無,與關(guān)C．和G54均有關(guān)73加工中心按ATC式分類有

B與G92有關(guān)與G54無D．G92和G54均關(guān)A臥式加工中心、立式加工中心和龍門式加工中心B鏜銑加工中心、鉆削加工中心、車削加工中心和復(fù)合加工中心C．閉環(huán)控制加工中心和全閉環(huán)加工中心D．刀、機械手的加工中心、無機械手加工中心和轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心74表A計算機輔助設(shè)計C．算機集成制造系統(tǒng)75下列哪一項不屬于編程誤差A(yù)逼近誤差C．寸圓整誤差

B計算機輔助制造D．算輔助工藝設(shè)計B插補誤差D．具償誤差76主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置除了考慮加工效率外，還要考慮A安全高度

B刀具壽命

C.刀類型

D．件小77.數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是AX軸

BY軸

C.軸

D．轉(zhuǎn)標(biāo)軸78從工藝角度考慮，最不適合采用數(shù)控機床加工的零件是A加工余量很不穩(wěn)定，裝夾、找正困難的零件B具有難測量、難控制進給的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件C．須在一次加裝中合并完成銑、鏜、鉸或攻螺紋等多工序的零件D．狀雜，加工精度要求高的零件79為了使三相步進電動機工作穩(wěn)定，精度高，一般采用的通電方式為A三相單三拍控制C．相六拍控制

B三相雙三拍控制D．相拍控制80二維挖槽加工中粗切削方式不包括哪一項？A雙向切削C．外形環(huán)切

B等距切削D．高削81一臺步進電機其定子繞組有三相，電機工作時各相繞組每時刻只有一相在通電，轉(zhuǎn)子齒數(shù)是40則該步進電機的在此種工作方式下的步距角是

A3°．9°CD．6°82關(guān)于回轉(zhuǎn)編碼器，下列說法正確的是A增量式編碼器不會產(chǎn)生誤差積累B絕對式二進制編碼器掉電后，所測位置數(shù)據(jù)將不可復(fù)現(xiàn)C．萊編碼器不易出現(xiàn)誤讀D．對編碼器適用轉(zhuǎn)速比增量式編碼器高83數(shù)控機床編程采用刀具半徑補償?shù)淖钪饕康氖茿便于刀具管理C．高加工精度和效率84操作管理器用于管理刀具路徑和

B按零件輪廓編程，使編程簡單易行D．刀不宜磨損，提高刀具壽命A實體

B曲面

C.曲

D．輯85下列指令中，不屬于模態(tài)代碼的是AB．C．M06D．86U（d）R(e)G71（）Q）Ueq\o\ac(△,)）eq\o\ac(△,)）F(f)S(s)中的e表示A方精加工余量C．刀量87指令XZ

B進刀量D．X向精加工余量不用于（▲）加工。A1/4圓

B．圓

C.圓

D．圓88清除系統(tǒng)顏色，應(yīng)該選擇（▲）菜單。A編輯

B視圖

C.屏

D．置89常用普通數(shù)控車床的坐標(biāo)軸為AX軸Y軸C．Y軸Z軸90銑削加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別是A有無刀庫和自動換刀裝置C．床形狀上的大小

BX軸Z軸D．X、Y軸和ZB加工精度的區(qū)別D．給度的區(qū)別91銑削平面零件外輪廓時，切入和切出方向應(yīng)沿著零件外廓的A法向

B切向

C.斜

D．意向92為提高銑削表面加工質(zhì)量，刀具切入工件時，應(yīng)A沿工件輪廓切向切入C．最短路徑切入93下列哪個選項屬于M代功能。A調(diào)用子程序C．削進給

B沿工件輪廓法向切入D．意向切入B快速定位移動D．刀94數(shù)控系統(tǒng)面板上，位于數(shù)控機床操作面板內(nèi)的控制鍵（旋鈕）是A主軸正轉(zhuǎn)開關(guān)C．格刪除鍵

B急停開關(guān)D．統(tǒng)位鍵95與計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)設(shè)計有▲的點。

A設(shè)計的工藝規(guī)程一致性B利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計勞動C．對設(shè)計結(jié)果進行優(yōu)化，工藝設(shè)計的經(jīng)驗易于繼承D．計質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實際經(jīng)驗96閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)A穩(wěn)定性好

B故障率低

C.價低

D．度97按接觸面的摩擦性質(zhì)分類，下列哪一個選項不是數(shù)控機床所需的導(dǎo)軌類型。A滑動導(dǎo)軌

B滾動導(dǎo)軌

C.靜導(dǎo)軌

D．擦軌98網(wǎng)格曲面的構(gòu)成，至少由A兩個方向和三條以上的邊界線C．個方向和二條邊界線

B一個方向和二條邊界線D．個向和三條邊界線99數(shù)控系統(tǒng)如采用的是增量式位置測量裝置，則每次開機首先要做的是A回參考點C．刀

B打開切削液D．即工工件100．舉升曲面與舉升實體在制作過程中區(qū)別在于舉升實體其串連的曲線的是A不封閉曲線C．者沒有區(qū)別

B封閉曲線D．須樣條曲線101▲）度是指數(shù)控機床主要移動部件在數(shù)控裝置控制下所能達到的運動精度，其實質(zhì)，就是移動部件實際到達位置與目標(biāo)位置的誤差。A進給

B重復(fù)進給

C.定

D重復(fù)定位102．用增量式光電編碼器測轉(zhuǎn)角時，為了辨別轉(zhuǎn)動方向，設(shè)置兩個光電元件。這兩個兩光電元件輸出電壓信號的相位差是AB．60°C.D．103．切削用量就是A背吃刀量C．工余量、背吃刀量

B切削速度、背吃刀量、進給量D．工量、轉(zhuǎn)速104．Mastercamx形窗口是用戶創(chuàng)建、選擇和加工圖形實體的地方。根據(jù)設(shè)置的不同，顯示狀態(tài)是A顯示或3DC．能顯示

B只能顯示2DD．顯105．?dāng)?shù)控機床上，執(zhí)行直線和圓弧插補運算的裝置是A驅(qū)動模塊

B．NC模塊

C．PLC模塊

D．源塊106．使用刀具半徑補償撤銷指令時，一般所配合使用的指令是A或G02C．或G03

B或G03D．或G01107．線架模型用來描述三維對象的輪廓及斷面特征，它的組成是由點、直線、A曲面

B曲線

C.實

D．面

108．指出下列哪個可以轉(zhuǎn)換為實體？A線架模型

B曲面模型

C.圓

D．條線109．對于立式升級臺數(shù)控銑床來說，工作臺向后移動的方向為坐標(biāo)軸的AX軸向C．Y軸向

BY軸向D．程自定．在數(shù)控車床上加工零件，判斷圓弧順逆應(yīng)A從X軸方向向其負(fù)方向去看C．軸方向向其負(fù)方向去看

B從Y軸方向向其負(fù)方向去看D．B軸方向向其負(fù)向去看．關(guān)數(shù)控機床坐標(biāo)系的說法，其中錯誤的是A刀具相對靜止的工件而運動的原則B標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個右手直角笛卡爾坐標(biāo)系C．轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的正方向是由右手螺旋法則來判斷D．軸正方向是使工件遠離刀具的方向．決定NURBS樣曲線形狀是A控制點

B節(jié)點

C.中點

D．點．實體模型除包含二維圖型數(shù)據(jù)外，還包含相當(dāng)?shù)墓こ虜?shù)據(jù)，如A體積

B質(zhì)量

C.重

D．征．影響莫爾條紋寬度的因素中，與之成反比關(guān)系是A光柵柵距C．射光的波長

B光柵片的厚度D．塊柵的夾角．下列檢測裝置中，屬于數(shù)字式絕對式位置測量置的是A脈沖編碼器C．應(yīng)同步器．當(dāng)加工中心長期不用時，應(yīng)

B葛萊編碼盤D．柵量裝置A注意定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，以保證再次使用時能運行正常B省略對其進行維護保養(yǎng)，以節(jié)省人力物力C．設(shè)備進行封存，防止閑雜人員亂動設(shè)備而造成損壞D．證備的環(huán)境溫度及濕度，防止設(shè)備生銹．在進行二維外形輪廓銑時，下列哪項不屬于外銑削參數(shù)設(shè)置？A安全高度

B參考高度

C.工表面

D．軸速．的寸標(biāo)是在（▲）菜單下。A編輯

B轉(zhuǎn)換

C.設(shè)

D．圖．退刀速度的設(shè)置除考慮加工效率外，還要考慮A退刀高度

B安全高度

C.平面

D．具命120．孔加工固定循環(huán)中的G84為A鉆孔循環(huán)

B深孔加工循環(huán)C.攻螺循環(huán)

D．削環(huán)

1B2C3B4．A5．6．．A．．10．．A12．．14．B．A．．．A．C．D21C．．A．B．26B27A．A29D30．A31A．．34．35．C．D37D．39A．41B．．D．．D．B．．49C50A51A．53．54．A55．A．57B58．A．A60D61．．C．．D．．69．A．71A．B73．74．75D76．B．C78．A．C．81B．．．A．86C．．B90A91B．A93A94．A95．D．97．．A．A．B101104A105D8110AAA114D115B116AD．D119AA填空題．按數(shù)控機床的運動控制功能分類，可分為點位控制、▲

和▲。．同步感應(yīng)器的工作方式可分為▲、▲

兩種。．在FANUC-0iM系中，若D01地中的值5,刀具半徑補償為▲，若D02地址中存放的數(shù)值為，刀具半徑補償為▲

mm.．X形窗口是用戶創(chuàng).選擇和加工圖形實體的地方。根據(jù)設(shè)置的不同，顯示有▲

或▲

狀態(tài)。．碼盤按其所用碼制可分為▲、萊碼等。就讀碼錯誤率來講，▲較好。

的效果．?dāng)?shù)控機床操作面板一般分為兩部分，即▲

操作面板和▲

操作面板。．平行于Y軸第二運動坐標(biāo)軸▲

軸。C是繞著▲旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸。．基準(zhǔn)脈沖插補法中常用的插補算法，有▲

和▲。．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺有▲

和▲

兩種。10控床伺服系統(tǒng)按有無位置檢測元件及檢測件所安裝的位置可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、▲

和▲

伺服系統(tǒng)。．?dāng)?shù)控機床在建立刀補時，只能用▲和▲

代碼。12交—交變頻器稱為▲

變頻器，而交—直—交變頻器則為▲

變頻器。13逐點比較法插補第一象限逆時針圓弧,當(dāng)動點P在圓弧()應(yīng)向▲

方向進給一步。當(dāng)動點在弧(F>0)時應(yīng)▲

方向進給一步。14一個完整的數(shù)控加工程序由若干個▲組，每個程序段又由不同的▲組成。15I32.5F100；表示刀具位移限定于▲

平面。而G18則具位移限定于▲平面。16ROM用存▲

控制程序，而用存放運算的▲

結(jié)果。17MDI方下接通過機床操作面板上的鍵盤單序行種參數(shù)的▲和▲等作。

18一完整的加工程序由若干個程序段組成每個程段又由若干個程序字組成序字又由▲

和▲

組成。19兩光柵面相對重合，中間留有很小的間隙，并使兩者柵線之間保持▲

夾角，透射光就會形成明暗相間的▲

條紋。20在數(shù)控系統(tǒng)中存儲器用于存放數(shù)據(jù)，其中ROM為▲、RAM為▲。21數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺有▲

和▲

兩種。22系中常用的插補算法可納為▲、▲兩類。23繞Y軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸表示為▲

軸，繞軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸表示為▲

軸。24的具進行輪廓的粗.精加工時要求分給精加工時的加工余量為，則粗加工時刀具偏移量應(yīng)為▲mm。則精加工時刀具偏移應(yīng)為▲。25輪控制能對▲或▲以坐標(biāo)方向的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制合成的平面或空間的運動軌跡能滿足加工的要求。26工序劃分通常采用▲原和▲原。27手工編寫的程序，一般通過數(shù)控機床的▲

輸入程序；由軟件生成的程序過計算機的▲

傳輸導(dǎo)數(shù)控機床的數(shù)控單元。28極坐標(biāo)繪弧必須定義中心點、半徑、▲

及▲。29在數(shù)控加工生產(chǎn)實踐中，對刀方法有多種，大至歸納有三大類，即找正法對刀▲與▲。30在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時般需要較長周期，因此每開機銑削前應(yīng)對機床、▲、▲

進行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度。31數(shù)控機床的塑料滑動導(dǎo)軌有▲導(dǎo)與▲導(dǎo)。32三點繪弧是通過3個的圓弧，這3個必須不同一直線上，第▲和▲分別是圓弧的兩個端點。33與刀具半徑補償功能有關(guān)的指令有G41▲

和▲共個。34繞軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運坐標(biāo)軸是▲軸。繞X軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是▲軸。35數(shù)控機床程序中，進給速率有兩種表示方法即▲、▲。36旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的▲檢元件，而直線感應(yīng)同步器則用于▲

的測量。37控床進給系統(tǒng)所使用的滾珠絲杠必須具有可靠的軸向間隙消除機構(gòu)雙螺母消隙，其方法有▲、▲

及齒差調(diào)隙式。38▲精度是指數(shù)控機床主要移動部件在數(shù)控裝置制下所能達到的運動精度質(zhì)，就是移動部件實際到達位置與目標(biāo)位置的誤差。▲地，控制對象位置的一致程序。

精度是指數(shù)控機床在同一動作是39利用實體曲面命令，可以產(chǎn)生五種基本實體或曲面即圓柱、▲、立方體、▲、圓環(huán)。40FANUC-0iM系中D01地中的值是,則刀具半徑補償為▲地址中存放的數(shù)值為，則刀具半徑補償為▲。

41采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當(dāng)其圓弧所對圓心角▲180度，該半徑R正值。當(dāng)其圓弧所對圓心角▲度，該半徑取值。42刀具半徑補償計算有▲

與▲。43程序中▲指令，為左刀補，▲指為右刀。44數(shù)控編程指令中S1000表示的含義是▲而F100則示的含義是▲。45驅(qū)動系統(tǒng)又稱為伺服系統(tǒng)，由伺服▲46數(shù)控編程指令中M98示的含義是▲

和▲兩部分組成。而M99則示的含義是▲。47I32.5F100表示刀具位移限定于▲平面。而則具位移限定于▲平。48按數(shù)控機床的運動控制功能分類，可分為▲控、▲和續(xù)輪廓控制。49旋轉(zhuǎn)變壓器測量角位移時，根據(jù)勵磁電壓和信號處理不同可分為▲型▲型兩種工作方式。50繞X軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸表示為▲

軸，繞Y軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸表示為▲

軸。51在數(shù)控系統(tǒng)中存儲器用于存放數(shù)據(jù)，其中ROM為▲.RAM▲。52在系中，調(diào)用子程序的指令是▲，結(jié)束指令是▲。53基準(zhǔn)脈沖插補法中常用的插補算法，有▲

和▲。54饋件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上間接計算移動執(zhí)行件位移進行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為▲伺系統(tǒng)。而無反饋元件的數(shù)控伺服系統(tǒng)稱為▲。55逐點比較法插補第四象限過原點的直線,當(dāng)動點在線下方,應(yīng)向▲給一步，當(dāng)動點P在直線上方時,應(yīng)向▲方進給一步。

方向進56G17\G18\G19坐標(biāo)平面選擇指令用于選擇圓插補平面，其中▲面，用于▲平面。

用于選擇YOZ平57按接觸面的摩擦性質(zhì)分類，數(shù)控機床的導(dǎo)軌有滑動導(dǎo)軌、▲、▲。58數(shù)控機床操作面板一般分為兩部分，即▲操面板和▲

操作面板。59數(shù)控機床操作時，在手（JOG模式下，機床各軸的移動可以兩種方式進行控制，一種是▲方，另一種是▲方式。60令用于▲，M99令用于▲。．直線控制輪控制

2鑒相鑒．43D5．二進制碼葛碼．VZ軸．分度工作臺回工作臺

6機床數(shù)系統(tǒng)．線插補圓插補．半閉環(huán)閉．12直接間13+Y-X14程序段字15XOZ16系統(tǒng)中間17設(shè)置修

．字母數(shù)字

19一定莫21回轉(zhuǎn)分23．BC25．個兩27操作面板串行通信接口29對刀儀對刀自動對刀31貼塑注

．讀存儲器隨存器．基準(zhǔn)脈沖插補法數(shù)采樣插補法．6.46．工序集中工分散28初始角終角30夾具刀．333G40．A35．mm分mm轉(zhuǎn)37墊片調(diào)隙螺紋調(diào)隙39圓錐圓

．轉(zhuǎn)角位移直位移38定位重定位．5.241小于等于大于2B功刀具半徑補償功刀具半補償43G42．軸每分鐘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)每鐘進給45驅(qū)動電路驅(qū)動裝置47YOZXOZ49鑒幅鑒

．調(diào)用子程序返回主程序．點位直控制5．AB51只讀存儲器隨機存儲器52M9953直線插補圓弧插補

．半閉環(huán)開55．-X-Y．G1757滾動導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌59點動控制連續(xù)進給

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)機床6．調(diào)用子程序返主程序判斷改錯題1．改變步進電機定子繞組的通順序，可改變主軸的轉(zhuǎn)動方向。．經(jīng)濟型數(shù)控車床一般采用由直流電動機驅(qū)動的閉環(huán)伺服系統(tǒng)或半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。．準(zhǔn)備功能字，又稱代碼，是使機床建立起某種加工方式的指，如插補、刀具補償、固定循環(huán)等。．半閉環(huán)控制：該種類的控制系統(tǒng)中沒有檢測反饋裝置，驅(qū)動元件通常選用步進電機。．實體求和的結(jié)果是將兩個或兩個以上，且部分重合在一起的實體連接成一個實體．刀具半徑右補償，假定工件不動，當(dāng)沿刀具運動反方向看，刀具位于零件輪廓右時的刀具半徑補償。．一個孔加工固定循環(huán)的完成分為5步操作：X、Y的快速定位Z軸速定位的點孔加工；孔底動作；軸回R點．高速切削可用于有色金屬。如鋁、鋁合金，特別是薄壁鋁件的加工，或淬火硬模的加工。．?dāng)?shù)控加工中出現(xiàn)差錯或失誤的主要原因，多為工藝方面考慮不周或計算與編程時心大意。10．G04與G01、G02、G03一樣，都屬于模態(tài)指令。．伺服系統(tǒng)的輸入及輸出速度與數(shù)控機床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關(guān)。

12加工路線的總原則是在保證零件加工精度和表質(zhì)量的條件下短加工路線，以提高生產(chǎn)率。13感應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測元件，它只能檢測角位移，不能檢測直線位移。14．CNC統(tǒng)的軟件是為完成數(shù)控系統(tǒng)的各項功能而專門設(shè)計的一種專用軟件，主要由管理軟件和控制軟件組成，其中管理軟件主要用于處理加工程序的。15數(shù)控系統(tǒng)車床編程時，絕對尺寸字和增量尺寸字可以在同一個程序段中出現(xiàn)。16伺服系統(tǒng)的輸入及輸出速度與數(shù)控機床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關(guān)。17加工路線的總原則是在保證零件加工精度和表質(zhì)量的條件下短加工路線，以提高生產(chǎn)率。18感應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測元件，它只能檢測角位移，不能檢測直線位移。19．CNC統(tǒng)的軟件是為完成數(shù)控系統(tǒng)的各項功能而專門設(shè)計的一種專用軟件，主要由管理軟件和控制軟件組成，其中管理軟件主要用于處理加工程序的。20數(shù)控系統(tǒng)車床編程時，絕對尺寸字和增量尺寸字可以在同一個程序段中出現(xiàn)。21Mastercam軟中，在很多命令的執(zhí)行過程中，都有串聯(lián)選項，它是一種圖形輪廓的選擇方法。圖標(biāo)

為局部式串聯(lián)。22無論是手工編程還是自動編程，在編程之前無需對所加工的零件進行工藝分析。23零件表面形狀越復(fù)雜，工藝過程越繁瑣，自動編程的優(yōu)勢越明顯。24G54指令是在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件坐系定后加工坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的位置是不變的，與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。25刀具半徑右補償，假定刀具不動，當(dāng)沿工作臺運動方向看，刀具位于零件輪廓右側(cè)時的刀具半徑補償。26閉控制系統(tǒng)中設(shè)置有反饋檢測元件檢測元件直安裝在被測量的移動部件上如機床工作臺上。27改變直流電機電樞回路外加電壓，即可改變電樞電壓，此方法可達到調(diào)速目的。28實菜單可以使用位伸掃等各種方法進行實體創(chuàng)建和修整不能使用旋轉(zhuǎn)命令創(chuàng)建實體。29點控制只要求控制刀具從一點移動到另一點的準(zhǔn)確位置對于運動軌跡原則上可以加控制。30確定加工路線的總原則是重要確保零件加工精度和表面質(zhì)量，加工路線無關(guān)緊要，生產(chǎn)效率為次。．√分．×分改為：經(jīng)濟型數(shù)控車床一般采用由步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)）．√分．×分改為：半閉環(huán)控制：該種類的控制系統(tǒng)中設(shè)有檢測反饋裝置，驅(qū)動元件通選用交流伺服電動機分．√分．×分）改為：刀具半徑右補償，假定工件不，當(dāng)沿刀具運動方向看，刀具位于零件輪廓右側(cè)時的刀具半徑補償）．×分改為：一個孔加工固定循環(huán)的完成分為步作：X、Y的快速定位軸

快速定位的R點孔加工；孔底動作；Z軸回點返回初始點分）．√分．√分10．×）改為G04與、G02不一樣屬非模態(tài)指令。只本程序段中有效（1分．×分）改為：伺服系統(tǒng)的精度及動態(tài)響應(yīng)與數(shù)控機床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)有關(guān)分12√）13．×分改為：應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測元件，它不僅檢測角位移，還可以檢測直線位移分14．×分改為系的軟件是為完成數(shù)控系統(tǒng)的各項功能而專門設(shè)計的一種專用軟件，主要由管理軟件和控制軟件組成，其中管理軟件包括輸入處、顯示、診斷等程序的1分15√）16√）17．×分改為：粗車循環(huán)過程中，從N（ns）到N（）間的程序段中的F功能被忽略，只有在G70令中指定的F、功有效）18√）19．×分改為：模態(tài)指令：又稱非續(xù)效代碼，該代碼只一個程序段中應(yīng)用。在下一個程序中失效（分）20√）21．×分改為Mastercam軟件，串聯(lián)是一種圖形輪廓選擇方法。圖標(biāo)式串聯(lián)（1分

為封閉22．×分改為：目前而言無論是手工編程還是自動編程，在編程之前必需對所加工的零件進行工藝分析。以保證加工出合格的零件分23√）24√）25．×分刀具半右補償，假定工件不動，當(dāng)沿刀具運動方向看，刀具位于零件輪廓右側(cè)時的刀具半徑補償分26√）27√）28．×分改為：體菜單不僅可以使用位伸、掃描等各種方法進行實體的創(chuàng)建和修整。還可以使用旋轉(zhuǎn)命令創(chuàng)建實體分29．×分改為：位控制：只要求控制刀具從一點移動到另一點的準(zhǔn)確位置，對點與點之間的運動軌跡不作控制要求分30．×分）改為：確定加工路線的總原則是在保證零件工精度和表面質(zhì)量的條件下，盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)率分計算題．試用逐點比較法對直線進行插補計算（每次進給一個坐標(biāo)單位刀具軌跡直線起點為坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A（4，7算具走的總步數(shù)。

0011212334454560011212334454566778789910101110．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點A（，0弧終點B，逐比較法對該段圓弧插補，并畫出插補軌跡。計算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點比較法對直線進行插補計算（每次進給一個坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點為坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A，5算具走的總步數(shù)。．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點A（，3弧終點B，逐比較法對該段圓弧插補，并畫出插補軌跡。計算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點比較法對直線進行插補計算（每次進給一個坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點為坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A，5算具走的總步數(shù)。．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點A（，3弧終點B，逐比較法對該段圓弧插補，并畫出插補軌跡。計算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點比較法對直線進行插補計算（每次進給一個坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點為坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A，4算具走的總步數(shù)。．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點（0弧終點（43逐比較法對該段圓弧插補，并畫出插補軌跡。計算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點比較法對直線進行插補計算（每次進給一個坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點為坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A，7算具走的總步數(shù)。10設(shè)欲加工第一象限圓弧AB，圓弧起點（0弧點（5逐比較法對該段圓弧插補，并畫出插補軌跡。計算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點比較法對直線進行插補計算（每次進給一個坐標(biāo)單位出進給軌跡圖，直線起點為坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A（5，算具走的步數(shù)。12設(shè)欲加工第一象限圓弧AB，圓弧起點（5弧點（0逐比較法對該段圓弧插補，并畫出插補軌跡。計算刀具走的總步數(shù)。．加工完該段直線刀具沿X、Y應(yīng)走的總步數(shù)為Na插補運算過程如下表分

（2分）脈沖個數(shù)

偏差判別F=0FFFFFFFFFF

進給方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y

偏差計算FFFFFFFFFFF=FF+4=0

終點判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N

iiiiiiiiiiiiii刀具軌跡如下圖：（）．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸應(yīng)走的總步數(shù)為NXX0E由偏差判別函數(shù)：F≥0X方走一步，偏差判別式為=–2×X1F<0向+Y方走一步，偏差判別式為F2+1（2分計算過程如下表：()脈沖個數(shù)012345678

偏差判別F=F=-FF=F=F=F=F=

進給方向-X+Y+Y-X-X-X

偏差計算F=F=–2×X+1=–×4+1=F=+2×Y1=+×0+1=-6F=+2×Y1=-6+2×1+1=-3F=×Y+=++F=–2×X+1=–×3+1=F=×Y+=++F=–2×X+1=–×+=F=–2×X+1=–×+=

坐標(biāo)計算X=X=Y=Y=0X=X–=Y=Y=0X=X=3Y=Y+1=1X=X=3Y=Y+1=2X=X=Y=Y3X=X–=Y=Y=3X=X=Y=Y4X=X–=Y=Y=4X=X–=Y=Y=4

終點判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8插補計算軌跡如下圖分

001012233434556677889ii001012233434556677889iiiiii．加工完該段直線刀具沿X、Y應(yīng)走的總步數(shù)為Nxy4a插補運算過程如下表分

（2分）脈沖數(shù)

偏差判別FFFFFFF=-3<0FF=-4<0

進給方向+X+Y+Y+X+Y+X+Y+X+Y

偏差計算FFFFFFF-3FF-4F

終點判別i=0i=1<9i=2<9i=3<9i=4<9i=5<9i=6<9i=7<9i=8<9i=9=9刀具軌跡如下圖：（2分．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸應(yīng)走的總步數(shù)為XXY00E由偏差判別函數(shù)：–方走一步，偏差判別式為=F–2+1F<0向+x方走一步，偏差判別式為=F+×X分）計算過程如下表：()脈沖個數(shù)0

偏差判別

進給方向

偏差計算F=0

坐標(biāo)計算X=X=0Y=Y

終點判別I=0

i0011i0011223344545667787899101011101234

F=F=-F=F=

-Y

F=–2×Y+1=–×+1=-5F=+2+1=+×0+1=-4F=+2+1=+×1+1=F=+=-1+2+1=

X=X=0Y=Y-1=3-1=2X=X1=1Y=Y=X=X+12Y=Y=X=X+13Y=Y=2

I=1I=2I=3I=45F=4>0-Y6F=1>0-Y

F=×Y1=-2+1F=1-×Y+=3-×1+1=

XX+1Y=Y-11X=X3Y=Y-1=

I=5I=6．加工完該段直線刀具沿X、軸走的總數(shù)為N11a插補運算過程如下表分

（2分）（2分）脈沖個數(shù)

偏差判別FF=-4<0F=F=-1<0F=F=F=-2<0F=F=F=-3<0F

進給方向+X+Y+X+Y+X+X+Y+X+X+Y+X

偏差計算F=0F=FF+7=3F-4=-1F+7=6F-4=2F-4=-2F+7=5F-4=1F-4=-3F4F-4=0

終點判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具軌跡如下圖：

iiiiiiiiiiiiii（）．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸走的總步數(shù)為N00E由偏差判別函數(shù)：≥0向X方向走一步，偏差判別式為=F2F<0向+Y方走一步，偏差判別式為=×Y+1（2分）計算過程如下表：()脈沖個數(shù)0123456

偏差判別F=F=-FF=F=F=

進給方向-X+Y+Y-X

偏差計算F=F=–2×X+1=–×5+1=F=+2×Y1=+×0+1=-8F=+2+=-8+2×1+1=-5F=×Y+=++F=–×X1=2×4+1F=

坐標(biāo)計算X=X=Y=Y=0X=X–=Y=Y=0X=X=4Y=Y+1=1X=X=4Y=Y+1=2X=X=Y=Y4X=X–1=3Y=Y=X=X=Y=Y5

終點判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6插補計算軌跡如下圖：．加工完該段直線刀具沿X、軸走的總數(shù)為Nxyaa

（2分（）

00112123343455656778789iiiiiii00112123343455656778789iiiiiii插補運算過程如下表6分脈沖數(shù)

偏差判別FFFFFFFFF

進給方向+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X

偏差計算FF-4=-4FF-4=-3FF-4=-2FF-4=-1FF-4=0

終點判別i=0i=1<9i=2<9i=3<9i=4<9i=5<9i=6<9i=7<9i=8<9i=9=9刀具軌跡如下圖：（2分．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸走的總步數(shù)為N50E由偏差判別函數(shù)F≥0向–Y方走一步，偏差判別式為=F–2×yF<0向+x方走一步，偏差判別式為=+2×X+12分計算過程如下表()脈沖個數(shù)0123

偏差判別F=F=<0F<0

進給方向-Y

偏差計算F=F=–2×Y+=–×+=F=+1=+×0+1=-8F+2+1=×11=

坐標(biāo)計算X=X=0Y=Y=5X=X=0Y=YX=X+=Y=Y=4X=X+1=Y=Y=4

終點判別I=0I=1I=2I=34

F=<

0

F=+1=-5+2×21=

X=X+1=3Y=Y=4

I=4

544001121233454400112123344545667787899101011105

F=

-Y

FF=0-2

X=X=3Y=Y-1=3

I=56

F=

0

F=+1=-7+2×3+1=0

X=X+1=4Y=Y=3

I=6插補計算軌跡如下圖：．加工完該段直線刀具沿X、軸走的總數(shù)為Nx4a插補運算過程如下表分

（2分（2分脈沖個數(shù)

偏差判別F=0FFFFFFFFFF

進給方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y

偏差計算FFFFFFFFFFF=FF+4=0

終點判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具軌跡如下圖：（2分

iiiiiiiiiiiiii10加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為X051000由偏差判別函數(shù)：F≥0向Y方向走一步，偏差判別式為=–×yF<0向+x方走一步，偏差判別式為=F+×X（2）計算過程如下表：()脈沖個數(shù)012345678

偏差判別F=F=-F=F=F=F=F=0F

進給方向-Y+X-Y-Y+X

偏差計算F=0F=–2×Y+1=–×+1=-9F=+2+1=+×0+1=-8F=+2+1=+×1+1=F=-51=++=F=–+1=–×4+=-7F2×X+1=-7+2×1=F=–+1=–×3+=-5F=1=++=

坐標(biāo)計算X=X=0Y=YX=X=0Y=Y-1=5-1=4X=X1=1Y=Y=X=X+12Y=Y=X=X1=3Y=Y=4X=X3Y=Y-=3X=X+1=Y=Y=3X=X4Y=Y-=XX5Y=Y=2

終點判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8910

FF

-Y-Y

F=–2×Y+1=–2×1F=1+1=–2×1+

X=X5YY-=X=X=5Y=Y-1=0

I=9I=插補計算軌跡如下圖：（2分8FY

F=×Y+1=++=

YY5X=X=

I=8

00112233400112233445566778891010910

FF

-X-X

F=–2+=–2×1F=1×X1=–2×1

Y=Y=5XX-1=YY=5X=X-10

I=9I=插補計算軌跡如下圖：．加工完該段直線刀具沿X、Y軸走的總步數(shù)為Nxa插補運算過程如下表分

（2分）（2分脈沖個數(shù)

偏差判別F=0FF=0FF=0FF=0FF=0F

進給方向+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y

偏差計算FFFFFFFFFFF=F

終點判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10=N刀具軌跡如下圖：（2分

iiiiiiiiiiiiii12加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為X0E由偏差判別函數(shù)：≥0向X方走一步，偏差判別式為=F×X+1F<0向+Y方向走一步，偏差判別式為F=2×Y+（分）計算過程如下表：()脈沖個數(shù)012345678

偏差判別F=F=-F=F=F=F=F=0F

進給方向-X+Y-X-X+Y

偏差計算F=0F=–2×X+=–×+1=-9F=+2+1=+×0+1=-8F=+2+1=+×1+1=F=-5+1=++=F=–×X+=–×4+=-7F2×Y+=-7+2×1=F=–×X+=–×3+=-5F=×Y+1=++=

坐標(biāo)計算X=X=5Y=YX=X-1=5-1=4Y=YY=Y1=1X=X=Y+1=X=X=Y=Y1=3X=XY=Y=3X=X-=Y=Y+=X=X3Y=Y=4XX-=YY5X=X=

終點判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8910

FF

-X-X

F=–2+=–2×1F=1×X1=–2×1

Y=Y=5XX-1=YY=5X=X-10

I=9I=插補計算軌跡如下圖：（2分）

程序題．工件坐標(biāo)系如圖示軸點在工件上表面，試用G42指編制圖示零件數(shù)控加工程序。要求加工毛坯輪廓側(cè)面一周，刀具半徑補償建立和撤銷位置如圖中左下角小圓的圓心（-130，）處，毛坯材料青銅，毛坯厚為，本道工序前已經(jīng)過粗加工并為本道工序留有加工余量1mm加工所用立銑刀直徑為8mm并畫出走刀路線圖及編程原點位置。2.編圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加程序求工件坐標(biāo)系原點設(shè)在零件右端回轉(zhuǎn)中心處坯直徑為85mm的料材料為鋼，完成該零件的粗、精加工刀為圓，刀具為刀寬5mm的刀，刀具起始點工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X100Z50畫出走刀路線圖及編程原點位置。33編圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工程序要工件坐系設(shè)在零件右端面回轉(zhuǎn)中心處坯已經(jīng)過粗加工，并為本道工序留有加工余量0.8mm刀具為圓刀，刀具T03為刀寬3mm割刀。并畫出走刀路線及編程原點位置

圖示零上高3mm的凸臺已經(jīng)過粗銑加工，現(xiàn)凸臺周側(cè)均留有余量。用刀具半徑補償指令編制一個完整的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)凸臺周側(cè)輪廓的銑加工，零件其它部位已經(jīng)過加工，在本工序不需再加工。毛坯材料為青銅，加工所用立銑刀直徑。并畫出走刀路線圖及編程原點位置。．編制圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工程序，要求工件坐標(biāo)系設(shè)在零件右端面回轉(zhuǎn)中心。毛坯已經(jīng)過粗加工，并為本道工序留有加工余量0.8mm刀具為圓刀，刀具T03為刀寬3mm割刀。并畫出走刀路線及編程原點位置

圖示零上高3mm的凸臺已經(jīng)過粗銑加工，現(xiàn)凸臺周側(cè)均留有余量。用刀具半徑補償指令編制一個完整的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)凸臺周側(cè)輪廓的銑加工，零件其它部位已經(jīng)過加工，在本工序不需再加工。毛坯材料為青銅，加工所用立銑刀直徑。并畫出走刀路