蒸汽鍋爐施工方案

米加U天地蒸汽鍋爐安裝工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中冶天工公司年月日目錄工程概況質(zhì)量目標(biāo)及其分解施工依據(jù)及文件質(zhì)量控制施工組織與部署施工技術(shù)和安裝壓力試驗保溫施工焊接工藝卡一、工程概況1、工程規(guī)模：1#樓1—6層,2號樓1—3層。2、工程地點：晉中市榆次區(qū)文華街北側(cè)3、工期要求：每層主體施工前兩天完成4、工程特點與要求：一臺型號為<>蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力：Mpa；額定蒸發(fā)量：t/h；額定蒸汽溫度：℃；出廠編號：；出廠日期：年月；制造廠家：。本體整體出廠，但在安裝現(xiàn)場需要安裝主蒸汽管道和給水排污系統(tǒng)管道，在施工過程上除按設(shè)計圖紙的要求外，還必須符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及本鍋爐安裝使用說明書等技術(shù)資料的要求。二．質(zhì)量目標(biāo)及其分解本工程質(zhì)量目標(biāo)：項目工程合格率100%，工程優(yōu)良率90%以上。1）提供給用戶100%的符合法律、法規(guī)、環(huán)保、衛(wèi)生和安全及合同規(guī)定的要求2）提供給用戶的工程質(zhì)量優(yōu)良不低于90%；3、提供給用戶的工程一次開工成功率100%；4、提供給用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，確保用戶投訴為零；5、參與各項質(zhì)量活動的全體員工100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系的文件和項目實施計劃的規(guī)定。6、必須在每層主體施工澆完混凝土?xí)r,溫度不低于5℃三．施工依據(jù)及文件（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；（2）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》；（3）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009；（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010；（5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；（6）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-1998；（7）施工圖紙及合同要求。四．質(zhì)量控制ARCRARCRAR基礎(chǔ)復(fù)測鍋爐房監(jiān)檢施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料上報、審批基礎(chǔ)復(fù)測鍋爐房監(jiān)檢施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料上報、審批CRARCRBR表閥檢驗與試驗工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點檢查表閥檢驗與試驗工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點檢查ARAR水壓試驗，附機(jī)試運行系統(tǒng)檢查、無損探傷水壓試驗，附機(jī)試運行系統(tǒng)檢查、無損探傷ARAR鍋爐熱態(tài)調(diào)試運行竣工交付使用鍋爐熱態(tài)調(diào)試運行竣工交付使用注：AR表示應(yīng)有監(jiān)察部門、建設(shè)單位、施工單位同時檢查BR表示應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位同時檢查CR表示應(yīng)有施工單位檢查五、施工組織與部署5、1：機(jī)構(gòu)圖項目負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組焊工：質(zhì)檢員材料員安全員施工員施工班組焊工：質(zhì)檢員材料員安全員施工員5、2：施工進(jìn)度計劃根據(jù)建設(shè)單位的安排，在辦理完報檢開工手續(xù)后十五天內(nèi)完工并行工程驗收。工作內(nèi)容時間3天1天1天4天5天1天工程告知★開工準(zhǔn)備（圖紙會審、技術(shù)交底）★設(shè)備材料現(xiàn)場抽檢★鍋爐本體吊運安裝★管道定位焊接及設(shè)備安裝★★系統(tǒng)強(qiáng)度試驗、脫脂、吹掃★工程調(diào)試、驗收★說明：由于工工日期尚未確定，所以以實際有效工作日計。5、3：人力動員計劃序號職別人數(shù)序號職別人數(shù)1管理人員75油漆保溫工22施工班長16管鉗工33焊工17電工14起重工18輔工35、4：機(jī)具動員計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺42管子套絲機(jī)臺13磨光機(jī)臺14彎管機(jī)臺15保溫筒臺16試壓泵臺17砂輪切割機(jī)部18壓力表個19手拉葫蘆個310常用工具套多5、5：施工準(zhǔn)備1、將有關(guān)資料遞交申報審批。2、技術(shù)員要認(rèn)真熟悉施工圖紙，施工文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參加施工人員進(jìn)行安全和施工技術(shù)交底并做好記錄。3、組織相關(guān)人員做好人力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備工作，申報批準(zhǔn)后即可開工。六、施工技術(shù)和安裝1、鍋爐的安裝安裝順序：鍋爐主機(jī)鍋爐輔機(jī)管道系統(tǒng)煙道系統(tǒng)。安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過±3mm；檢查風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置是否靈活，風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過1mm。風(fēng)室外的安裝要嚴(yán)密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。鍋爐主機(jī)的安裝在鍋爐檢驗單位檢驗合格后，經(jīng)報裝審批后方可安裝，應(yīng)由具備安裝和吊裝資質(zhì)的人員進(jìn)行，吊裝時各受力點必須在爐體的吊裝點上；鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差見長下表：項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直（每米）±10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部頂部兩處測量）±2煙道防爆門應(yīng)開啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應(yīng)裝牢。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量。單機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各固定連接位無松動，各潤滑部位已按設(shè)備文件的要求加注潤滑劑；各指示儀表、保護(hù)安全裝置及電控裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車靈活，無異常現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備文件要求進(jìn)行。管道安裝管道的安裝施工，管線的尺寸測量應(yīng)符合要求，測量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確的記錄下來。管段的預(yù)制及現(xiàn)場組裝管道、管子的切割加工組裝應(yīng)符合GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定。供熱管線應(yīng)采用焊接或法蘭連接。管道安裝時應(yīng)對潔法蘭密封面墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時應(yīng)保持平行，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母宜平齊。壓力管道的焊接應(yīng)按GB50236-2011規(guī)范進(jìn)行，對接口采用V坡口焊接，焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定要求；主蒸汽管道的焊接應(yīng)由安裝申報表中報審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。管道焊縫布置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎頭起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例≧10%，其質(zhì)量不得低于II級，不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后再進(jìn)行射線探傷。對該項目焊口進(jìn)行雙倍抽查。管道安裝完畢后，應(yīng)該設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹洗及試壓。管道試壓前，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時安裝的管道設(shè)計壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗。（具體見下頁壓力試驗操作方法）4、附屬設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)、水泵及其它附屬設(shè)備的安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行。與設(shè)備連接的管道不應(yīng)對設(shè)備附加有外力，其配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心。5、煙風(fēng)道安裝核對煙風(fēng)管、部件及附屬設(shè)備的材質(zhì)、尺寸、安裝位置和標(biāo)高與施工圖及技術(shù)資料有無矛盾；與生產(chǎn)工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及其它管道，在平面位置與標(biāo)高以及穿過樓板、墻的孔洞尺寸是否正確。煙風(fēng)道的安裝與組對連接；由建筑物的底層向上逐層進(jìn)行，并先進(jìn)行主干管，后進(jìn)行支管的安裝；煙風(fēng)道先用法蘭連接時，在裝配法蘭的襯墊時，不要使襯墊突出在風(fēng)道內(nèi)，防止煙風(fēng)道的截面變小。煙風(fēng)道吊裝時慶注意吊受力重心，必要時在煙風(fēng)道上進(jìn)行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。七、壓力試驗試壓范圍包括鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢。標(biāo)準(zhǔn)和要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，且不少于2塊，精度不低于1.5級。試壓用水最好是軟化水，如無條件可有清潔自來水，一般為自然常溫15℃～25℃。水壓試驗要求4．1額定蒸汽壓力：1.25Mpa；水壓試驗的壓力為1.65MPa。4．2充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無滲漏。4．3升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，由工作壓力升至試驗壓力，不少于10分鐘。4．4當(dāng)壓力升至0.4MPa時，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴(yán)重漏水或焊口有大量滲漏時，應(yīng)停止水壓試驗。檢修補焊合格后再重新試壓。4．5當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，檢查有無滲漏情況，然后升壓至試驗壓力保持20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查。達(dá)到下列條件為合格：4．5．1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。4．5．2當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。4．5．3水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)金屬殘余變形。5、注意：焊縫的補焊不宜帶水操作。鍋爐水壓試驗合格后交付進(jìn)行熱態(tài)運行檢驗，在熱態(tài)運行試驗過程中對工作性能的調(diào)度，內(nèi)容如下：鍋爐啟動壓力。鍋爐停爐壓力。超壓保護(hù)裝置性能試驗。給水保護(hù)裝置性能試驗。安全閥的保護(hù)試驗。八、保溫施工1）烘爐前應(yīng)具備的條件；1．1鍋爐本體經(jīng)水壓試驗合格，筑爐保溫結(jié)束。1．2各附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)試運能正常運行。1．3鍋爐房工藝管道全部安裝合格。1．4熱工儀表校驗合格，檢驗各類閥門、并能正常投入使用。1．5爐膛、煙風(fēng)道等內(nèi)部清理干凈。1．6監(jiān)測儀表,準(zhǔn)備好記錄。1．7給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。1．8關(guān)閉好各檢查門孔。1．9備齊足夠的燃料。1．10安排操作人員，并作好烘爐的安全技術(shù)交底。2）烘爐程序及方法2．1爐墻養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行烘爐。2．2可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應(yīng)先在沸騰爐布風(fēng)板上鋪一層粗爐渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進(jìn)口煙道溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。2．3從給水管緩慢地向鍋爐內(nèi)注入軟水，當(dāng)鍋筒的空氣閥出水時，即關(guān)閉空氣閥、水位達(dá)到鍋爐最低水們時，即停止注水。在爐膛內(nèi)架設(shè)木柴，啟動引風(fēng)機(jī)，用油棉紗點火?；鹨己箨P(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利用自然通風(fēng)維持火焰，用風(fēng)道擋析調(diào)節(jié)燃燒火焰。2．4按升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結(jié)束的煙溫為環(huán)境溫度＋50℃，以后每天溫升10℃，后期煙溫不應(yīng)高160℃，在此溫度下持續(xù)一晝夜，烘爐時間一般為7天。3）烘爐注意事項3．1烘爐中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物進(jìn)入爐膛，火焰應(yīng)連續(xù)均勻地在爐膛中心燃燒。3．2干燥期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓控制在2~3mm水柱，低于此值時，啟動引風(fēng)機(jī)，待正常后停止引風(fēng)。3．3烘爐期間每隔4小時開啟各排污閥放水，均勻溫度。2~5天后