支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程_第1頁
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程_第2頁
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程_第3頁
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程_第4頁
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程1操作步驟和程序1.1作業(yè)前按規(guī)范要求穿戴勞動保護(hù)用品,進(jìn)入作業(yè)面認(rèn)真觀察工作面情況,仔細(xì)檢查、確認(rèn)頂板、邊幫穩(wěn)定狀況;檢查井巷的支擴(kuò)、通風(fēng)、照明等情況,落實(shí)好相關(guān)防護(hù)措施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理報告;1.2對作業(yè)前認(rèn)真觀察工作面情況,明確作業(yè)地點(diǎn)和任務(wù),當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有浮石、裂紋或有滑落危險時,為防坍塌、冒頂、片幫和滾石傷害危險,應(yīng)及時告之相關(guān)人員,在未經(jīng)處理之前,不準(zhǔn)在下面作業(yè)或活動;1.3支護(hù)天井要符合工程規(guī)格要求,保證質(zhì)量。搬運(yùn)材料時要檢查臺板是否符合作業(yè)規(guī)格,梯子、吊盤焊接是否牢固,禁止使用腐朽、蛀孔、有斷紋或不規(guī)格木板;1.4作業(yè)前要認(rèn)真檢查工作場地是否安全,頂板兩幫浮石是否消除干凈;1.5作業(yè)時,要指定一人作監(jiān)護(hù)及時掌握周邊的變化情況;1.6天井梯子間的支護(hù)應(yīng)符合:——梯子間的坡度不大于80度?!稀⑾缕脚_距離不大于6米且錯開?!葑由隙艘叱銎脚_0.4米,并用鐵絲牢固捆在吊盤上。——梯子下端兩腳不能立在一塊木板上,距井壁不小于0.6米并用瑪璜釘釘牢。1.7使用橫梁時,一定要做到木好、石牢、固定牢,禁止在浮石上鑿窩架橫梁;1.8進(jìn)入采場冒頂區(qū)作業(yè),必須詳細(xì)檢查頂板和兩幫巖性情況,由外向里處理;1.9整修檢查老天井時,要逐步檢查梯子的生銹程度,木板是否腐爛、鐵絲捆綁是否牢固;1.10服從分配,做好各項工作,把下班前未處理的問題在交班記錄上填寫清楚并告之相關(guān)注意事項。1.11架棚作業(yè)操作規(guī)定(1)掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全要求,懂得一般頂板事故的處理方法;(2)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料不得使用;(3)保護(hù)好工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管及機(jī)電設(shè)備;(4)經(jīng)常敲幫問頂,找出施工地點(diǎn)的所有危巖;(5)搭設(shè)牢固可靠的工作平臺或腳手架,斜巷施工其下方5m處設(shè)置牢靠的擋矸設(shè)施;(6)按中心、腰線檢查毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格的部位;(7)按設(shè)計位置和要求挖柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定;(8)上頂梁時,要背實(shí)、背嚴(yán)幫項,保證構(gòu)件齊全牢固;(9)檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、邁步梁腿平直、剎桿、拉筋、螺絲是否符合要求;(10)柱窩下是軟巖時,要采取防止柱腿鉆底的措施;(11)人工上梁時,必須兩人以上協(xié)調(diào)合作,不要將手伸入柱梁接口處;(12)架拱棚時,梁與腿搭接吻合后,在兩側(cè)各上一只棚卡子和拉筋,然后按中、腰線固定,再將棚卡子上緊;(13)清理施工現(xiàn)場,剩余支護(hù)材料堆放在指定地點(diǎn),碼放整齊。1.12錨噴作業(yè)安全操作規(guī)程(1)安全操作規(guī)定——不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子?!ёo(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。——噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到要求。——巷道過斷層,破碎帶及過老巷等特殊地段時,必須加強(qiáng)臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板?!獓姖{機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。(2)噴射混凝土注意事項——一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面?!鲇谐诨蛄芽p低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員?!獓娚溥^程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人?!趪娚溥^程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。——噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。——噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻/金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定?!ㄆ谶M(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。(3)錨噴支護(hù)前必須做好以下操作準(zhǔn)備工作——備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具?!獧z查施工所需風(fēng),水,電:檢查錨桿,錨固劑檢查臨時支護(hù),清理平整施工現(xiàn)場?!粗醒€檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量錨桿眼的眼位,做出標(biāo)記。——噴漿前的準(zhǔn)備工作水泥等支護(hù)、材料是否合格。處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定?!鶛z查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象。※檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)?!鶛z查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。※輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)實(shí),不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用?!鶉姖{前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸※有明顯涌水點(diǎn)時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。(4)錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序——備齊施工機(jī)具,材料——安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸——初噴——打錨桿眼——安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)——復(fù)噴——檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(5)正常操作爆破后處理工作面危巖懸桿立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù).過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)噴射混凝土.——配、拌料※利用篩子,斗檢查粗,細(xì)骨料配比是否符合要求?!鶛z查骨料含水率是否合格?!丛O(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機(jī),上料要均勻?!鶛z查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙?!仨毎醋鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑?!獓娚洹_風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低于0.4Pa?!鶉娚涫植僮鲊婎^,自上而下沖洗巖面?!碗?,開噴漿機(jī),拌料機(jī),上料噴漿?!鶕?jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌。※噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射?!鶉娚鋾r噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度?!鶉婎^距噴面保持0.6—1米?!鶉娚鋾r,噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形按直徑200一300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動※應(yīng)配兩人,一人噴頭噴射,一人輔助助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作。(6)噴漿工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)管。(7)清理,收集回收物,并將當(dāng)班拌料用盡或應(yīng)做澆筑水溝的,骨料。噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后奴芯檢查強(qiáng)度。每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接1.13錨桿支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程(1)掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)及安全要求,熟悉鉆具的使用方法和一般故障處理方法;(2)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料不得使用;(3)經(jīng)常敲幫問頂,找凈施工地點(diǎn)的危巖、石;(4)保護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;(5)備齊支護(hù)材料和施工工具,清理好施工現(xiàn)場;(6)檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時先處理;(7)檢查風(fēng)水管內(nèi)是否有臟物,并遂漸打開壓風(fēng)閥門,清除管內(nèi)臟物;(8)聯(lián)接檢查好打錨桿用的設(shè)備、設(shè)施,為鉆機(jī)注油;(9)鉆機(jī)操作時兩腳左右叉開,雙手把住操作柄,站在支護(hù)完好的頂板下面由外向里逐排施工錨桿;(10)鉆機(jī)氣腿給氣要均勻適度,防止用力過大斷釬傷人;(11)頂錨桿操作流程:打定位錨桿孔一鋪網(wǎng)一架設(shè)鋼帶一裝錨固劑一裝錨桿一上托盤螺母一上聯(lián)接手?jǐn)嚢?0s,凝固時間不少于40s一擰緊螺母一打其余錨桿;(12)幫錨桿操作流程:打錨桿孔一裝錨固劑一裝錨桿一上聯(lián)接手?jǐn)嚢?0s,凝固時間不少于40s錨桿一卸聯(lián)接手一鋪網(wǎng)一上托盤螺母一擰緊螺母;(13)錨桿施工完畢后,關(guān)閉風(fēng)水閥門,點(diǎn)動鉆機(jī)卸壓,拆除風(fēng)水管、鉆機(jī),放到指定地點(diǎn)擺放整齊;(14)未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn),并碼放整齊;(15)服從指揮,完成班長或其他領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。2崗位安全技術(shù)知識和注意事項2.1崗位安全技術(shù)知識2.1.1掌握入井須知,了解勞動防護(hù)用品的防護(hù)作用和使用方法。2.1.2了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。2.1.3掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。2.1.4熟悉現(xiàn)場,并了解相鄰工程情況。2.1.5拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。2.1.6在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷,必須進(jìn)行支護(hù)。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn),永久性支護(hù)至掘進(jìn)工作面之間,應(yīng)架設(shè)臨時支護(hù)或特殊支護(hù)。2.1.7需要支護(hù)的井巷,支護(hù)與工作面間的距離,應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定。中途停止掘進(jìn)時,支護(hù)必須及時跟至工作面。2.2注意事項2.2.1物體打擊(材料、工具或其它物體搬運(yùn)或使用過程中傷人)2.2.2高墜事故(人員滑跌或墜落)2.2.3巖層坍塌和冒落(片幫冒頂)2.2.4爆破事故2.2.5炮煙中毒(中毒和窒息)2.2.6浮石傷人2.2.7水危害2.2.8電危害2.2.9火災(zāi)(電火災(zāi)和物料火災(zāi))3個人防護(hù)用品使用方法3.1安全帽:進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場一直佩戴,帽舌朝前,并系緊下顎帶。嚴(yán)禁穿戴破損的、大小不合適的安全帽。3.2工作服:上班前穿戴好,拉好拉鎖(扣好扣子)。嚴(yán)禁穿戴破損的、大小不合適的工作服。3.3水鞋:上班前穿好,嚴(yán)禁穿戴破損的、大小不合適的水鞋。3.4照明:上班時一直隨身攜帶好照明。嚴(yán)禁使用攜帶不方便的、射程小于10米的照明。3.5防塵口罩:佩戴端正,使周邊密合,不擋視線。嚴(yán)禁使用破損,密合不好,過濾性差的口罩。3.6安全帶(繩):高處作業(yè)前系好安全帶(繩),高掛底用。嚴(yán)禁使用長度不合適的、有破損的安全帶(繩)。3.7絕緣手套:嚴(yán)禁使用破損、絕緣小于最大電壓、絕緣性差及使用不方便的絕緣手套。預(yù)防事故緊急措施4.1正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品,及時檢查、處理現(xiàn)場各

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論