樁基質(zhì)量控制要點(diǎn)

Word版本，下載可自由編輯樁基質(zhì)量控制要點(diǎn)樁基質(zhì)量控制要點(diǎn)？以下帶來關(guān)于樁基質(zhì)量控制要點(diǎn)的簡(jiǎn)述，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

一、開鉆前預(yù)備

1、泥漿制備：泥漿制制備必需選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，采納合理的協(xié)作比舉行泥漿配制務(wù)必使新制泥漿的比重1.08~1.12，粘度18~23s；

2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：實(shí)行循環(huán)池與沉淀池分別的方式舉行泥漿循環(huán)或者采納慮砂器慮砂；

3、護(hù)筒安裝：測(cè)量放樣設(shè)置十字護(hù)樁埋設(shè)護(hù)筒夯實(shí)恢復(fù)十字護(hù)樁并測(cè)量復(fù)測(cè)，量測(cè)護(hù)筒的偏位，同時(shí)在十字護(hù)樁線與護(hù)筒交錯(cuò)點(diǎn)處做出標(biāo)記。報(bào)監(jiān)理同意后開鉆

二、鉆進(jìn)過程

1、鉆進(jìn)過程中，泥漿指標(biāo)的測(cè)試一個(gè)班不低于6次，要求必需在規(guī)定范圍內(nèi)；

2、檢驗(yàn)鋼筋籠的加工質(zhì)量，監(jiān)理同意后出場(chǎng)。

三、成孔檢測(cè)

1、首先測(cè)繩實(shí)測(cè)孔深，確?？咨畲笥谠O(shè)計(jì)孔深，普通亦超鉆20~30cm；

2、超聲波成孔檢測(cè)，檢孔合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理同意后下放鋼筋籠；

3、鋼筋籠下放之前再次量測(cè)孔深，此時(shí)若測(cè)得孔底沉渣大于30~40cm，易撈渣后再下放鋼筋籠，確?；\底部不伸入沉渣內(nèi)。

四、鋼筋籠下放

1、鋼筋籠中心與孔位中心對(duì)應(yīng)，對(duì)于護(hù)筒偏位較大,在下放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)通過鋼筋限位，確保籠頂中心與樁中心對(duì)應(yīng)；

2、下放過程應(yīng)嚴(yán)格控制絲頭與聲測(cè)管焊接質(zhì)量，聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加注清水，嚴(yán)禁加渾濁水；

3、利用計(jì)算引籠長(zhǎng)度嚴(yán)格控制好籠頂標(biāo)高；

4、鋼筋籠下放完成之后，下導(dǎo)管前再次量測(cè)孔深，與終孔孔深對(duì)照，初步推斷沉渣的沉淀速度，以便于正確做出相應(yīng)的清孔方式。

五、清孔

1、清孔用泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)能滿足清孔要求，以能將孔內(nèi)比重和含砂量的濃漿置換出來并降低含砂率為原則，詳細(xì)泥漿比重和粘度按照孔內(nèi)泥漿狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)；

2、清孔用泥漿泵的功率應(yīng)能滿足置換泥漿的要求，普通孔深在5米以內(nèi)的，泥漿泵的功率應(yīng)不小于22KW；

3、導(dǎo)管的接頭應(yīng)密封、上緊防止漏漿，導(dǎo)管底口應(yīng)盡量使樁底的各個(gè)位置都被清到。

六、清孔后、混凝土澆筑之前

1、泥漿指標(biāo)的檢測(cè)。取樣：在泥漿循環(huán)狀態(tài)下，在泥漿排出的地方取樣，此時(shí)比重：1.03~1.10之間，含砂小于2%，黏度：17s~20s之間即可；

2、孔深及孔底沉渣厚度的檢驗(yàn)，首先泥漿泵打開時(shí)測(cè)繩量測(cè)一次與終孔孔深比較，普通清孔后孔深應(yīng)大于或等于終孔孔深，然后把泥漿泵停30分鐘后再測(cè)一次與之前測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照，推斷30分鐘內(nèi)泥漿沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20cm,應(yīng)繼續(xù)清孔，直到沉渣小于10cm；以上兩條均自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意后開盤

3、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)立刻取新拌混凝土做坍落度實(shí)驗(yàn)，保證混凝土的和易性滿足澆筑要求；

4、在確定導(dǎo)管懸空量時(shí)，應(yīng)實(shí)行計(jì)算和摸索雙重控制，同時(shí)若導(dǎo)管內(nèi)有負(fù)壓，應(yīng)實(shí)行卸壓后再安裝料斗；

5、灌注之前再次確認(rèn)孔深和孔底沉渣，確保萬一，弱灌注之前發(fā)生意外，寧可不灌；