工業(yè)管道的設(shè)計與安裝教程

工業(yè)管道的設(shè)計與安裝一、術(shù)語和流體分類（1）管道：由管道組成件、管道支吊架等（管道支承件）組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體的流動。由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。一、術(shù)語和流體分類（2）管道組成件：是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及管道特殊件。管件和閥門的最大允許使用壓力和規(guī)格通常使用公稱壓力和公稱直徑來表達。管道組成件是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。一、術(shù)語和流體分類（3）壓力管道元件：是指受監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。（4）公稱壓力(PN)：按GB/T1048的定義，由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組成，代表管道組成件的壓力等級。（5）公稱直徑(DN)按GB/T1047的定義，由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組成，代表管道組成件的規(guī)格一、術(shù)語和流體分類（6）管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱。包括管道支吊架，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動支架、剛性支架、導(dǎo)向架、限位架、彈簧支吊架、減振裝置和阻尼裝置等。管道支承件包括安裝件和附著件兩部分。安裝件是將負載從管子或管道附件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備的元件，有懸掛式和承載式兩種。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：

一、術(shù)語和流體分類減振裝置是可用于控制管系高頻低幅振動或低頻高幅晃動的裝置，能承受管道振動力而不承受管道的重力，且不限制管系熱脹冷縮。阻尼裝置是可用于控制管道瞬時沖擊載荷或管系高速振動位移裝置，能承受管道動力分析所要求的瞬態(tài)最大動力載荷，但不限制管系熱脹冷縮。（7）監(jiān)察段：在設(shè)計溫度大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的進行蠕變監(jiān)督的管段。（8）蠕脹測點：設(shè)置在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對管道進行蠕變變形測量的裝置或標(biāo)記。一、術(shù)語和流體分類（9）流體：在管道內(nèi)流動的物質(zhì)，也稱介質(zhì)。流體按其狀態(tài)或性質(zhì)進行分類。（A）按狀態(tài)分：有氣體；液體；液化氣體；漿體。（B）按性質(zhì)分：可燃介質(zhì)：可燃介質(zhì)是在生產(chǎn)操作條件下可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。毒性介質(zhì)；指按GB5044定義的極度、高度、中度和輕度危害介質(zhì)的總稱；腐蝕性介質(zhì)。是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質(zhì)?？扇冀橘|(zhì)分為可燃氣體、液化氣體和可燃液體。甲、乙類可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃氣體：＜10%；乙類可燃氣體：≥10%。與空氣混合的爆炸下限小于10%或上限和下限之差大于20%的稱為易燃氣體。液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類

類別名稱特征甲類A液化烴150C時蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點＜280C乙類A閃點≥280C至≤450CB閃點＞450C至＜600C丙類A閃點≥600C至≤1200CB閃點＞1200C注：閃點低于450C的液體稱為易燃液體；閃點低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。易燃氣體和易燃液體統(tǒng)稱為易燃流體（易燃介質(zhì)）。極度危害物質(zhì)也稱劇毒物質(zhì)（介質(zhì)）是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。劇毒物質(zhì)以外的毒物統(tǒng)稱有毒物質(zhì)，是指在治療及時的條件下不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害的毒物。有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱；（C）現(xiàn)現(xiàn)行的壓壓力管道道安裝法法規(guī)中將將工業(yè)管管道分為為GC1、GC2、GC3三三個級別別。設(shè)計和施施工規(guī)范范中，為為了便于于對不同同類別、、級別的的管道提提出不同同的技術(shù)術(shù)要求，，也將其其適用范范圍內(nèi)的的管道進進行分類類或分級級。如：：1、GB50316和HG20225——95中中的流體體分類：：A1（（劇毒））、A2（有毒毒）、B（可燃燃）、C（不可可燃、無無毒）、、D（C類中設(shè)設(shè)計壓力力小于等等于1.0MPa、設(shè)設(shè)計溫度度高于-20～～186℃之間間的流體體）五類類。2、DL5031—94的管管道分級級：按設(shè)設(shè)計壓力力分為高高壓、中中壓和低低壓三級級管道。。設(shè)計壓壓力大于于8MPa的為為高壓管管道；設(shè)設(shè)計壓力力大于1.6MPa，，小于等等于8MPa的的為中壓壓管道；；設(shè)計壓壓力小于于等于1.6MPa的的為低低壓管道道。SH3501-2002管道道分分級級管道級別適用范圍SHA1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道SHB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道GB/T20801-2006管道道分級壓力管道道按其危危害程度度和安全全等級劃劃分為GC1、、GC2、GC3三級級。（1）符符合下列列條件之之一的壓壓力管道道應(yīng)劃分分為GC1級：：1.輸送送下列有有毒介質(zhì)質(zhì)的壓力力管道：：a)極度度危害介介質(zhì)；b)高度度危害氣氣體介質(zhì)質(zhì)c)工作作溫度高高于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)沸點的的高度危危害液體體介質(zhì)。。2.輸送送下列可可燃、易易爆介質(zhì)質(zhì)且設(shè)計計壓力大大于或等等于4.0MPa的壓壓力管道道：a)甲甲、乙類類可燃氣氣體；b)液液化烴c)甲甲B類可可燃液體體3.設(shè)計計壓力大大于或等等于10.0MPa的的壓力管管道和設(shè)設(shè)計壓力力大于或或等于4.0MPa且且設(shè)計溫溫度大于于或等于于400℃的壓壓力管道道。（2）符符合下下列條件件的壓力力管道應(yīng)應(yīng)劃分為為GC2級：除（3））條規(guī)定定的GC3級管管道外，，介質(zhì)毒毒性程度度、火災(zāi)災(zāi)危險性性（可燃燃性）、、設(shè)計壓壓力和設(shè)設(shè)計溫度度低于1條規(guī)規(guī)定（GC1級級）的壓壓力管道道。（3）符符合下下列條件件的壓力力管道應(yīng)應(yīng)劃分為為GC3級：輸送無毒毒、非可可燃流體體介質(zhì)，，設(shè)計壓壓力小于于或等于于1.0MPa且設(shè)計計溫度大大于-20℃但但不大于于185℃的壓壓力管道道。（4）當(dāng)當(dāng)輸送毒毒性或可可燃性不不同的混混合介質(zhì)質(zhì)時，應(yīng)應(yīng)按其危危害程度度及其含含量，由由業(yè)主或或設(shè)計者者確定壓壓力管道道等級。。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護（1）影響管管道安全運行行的因素（A）管內(nèi)流流體性質(zhì)的影影響:流體的溫度、、壓力、狀態(tài)態(tài)、物理性質(zhì)質(zhì)（沸點、蒸蒸汽壓、電導(dǎo)導(dǎo)率、可壓縮縮性、熱膨脹脹性等）、毒毒性、輻射性性、可燃性、、閃點、自燃燃溫度、爆炸炸極限、反應(yīng)應(yīng)活性、腐蝕蝕性、雜質(zhì)含含量、兩相流流等。（B）管道系系統(tǒng)自身的影影響:管道系統(tǒng)布置置、管道應(yīng)力力計算、組成成件的選用和和壓力設(shè)計、、柔性分析和和支承設(shè)計、、管道制作安安裝和檢驗等等。（C）外部因因素的影響:環(huán)境（氣溫、、風(fēng)載、雪載載、結(jié)冰等氣氣候條件，雷雷擊，地震和和火災(zāi)等），，相關(guān)設(shè)備和和儀表的振動動、脈動、水水錘、劇烈循循環(huán)荷載和儀儀表故障，以以及人為操作作失誤和缺乏乏維護等。壓力管道的安安全性能要求求和防護（2）管道安安全性能的總總體要求（A）耐壓強強度：（B）密封性性：（C）耐腐蝕蝕性：在均勻腐蝕的的條件下分為為4級，以年年腐蝕速率衡衡量：充分耐腐蝕≤≤0.05mm；耐腐蝕＞0.05～0.1mm；尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；不耐腐蝕＞0.5mm；；（D）柔性：：管道的柔性是是反映管道變變形難易程度度的一個物理理概念。管道道在設(shè)計條件件下工作時，，因熱脹冷縮縮、端點附加加位移、管道道支承設(shè)置不不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過過大、變形、、泄漏或破壞壞等影響正常常運行的情況況。管道的柔柔性就是管道道通過自身變變形吸收因溫溫度變化發(fā)生生尺寸變化或或其他原因所所產(chǎn)生的位移移，保證管道道上的應(yīng)力在在材料許用應(yīng)應(yīng)力范圍內(nèi)的的性能。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護（3）管道的的結(jié)構(gòu)要求（A）連接管道連接除了了維修和拆卸卸需要等必要要的場合外，，應(yīng)盡量采用用焊接連接。。1．焊接連接接2．可拆卸連連接二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護

（3）管管道的結(jié)構(gòu)要要求（B）熱補償償管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)中應(yīng)設(shè)置熱熱補償裝置。。應(yīng)根據(jù)使用工工況、流體性性質(zhì)和要求的的補償距離合合理選用補償償器的型式、、材料、壁厚厚和安裝技術(shù)術(shù)要求。管道補償器的的安裝和調(diào)整整應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文文件的規(guī)定進進行。并進行行預(yù)拉伸或者者預(yù)壓縮。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護

（3）管管道的結(jié)構(gòu)要要求（C）支承管道支承的作作用：1．支持管道道由于自身和和管內(nèi)流體的的重量，以及及保溫、風(fēng)載載、雪載、冰冰載等外加載載荷，抵消由由此而發(fā)生的的彎曲變形。。2．傳遞管道道由于熱變形形而產(chǎn)生的作作用力，使管管道的位移限限制在規(guī)定范范圍內(nèi)；3．控制管道道由于運行操操作過程中產(chǎn)產(chǎn)生的沖擊、、交變載荷等等而產(chǎn)生的振振動或晃動。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護

（3）管管道的結(jié)構(gòu)要要求（C）支承管道支承的要要求.水平管道支吊吊架的最大間間距應(yīng)滿足強強度和剛度條條件，對有壓力脈動動的管道，決決定支架間距距時應(yīng)核算管管道的固有頻頻率，柔性較大、直直管段較長的的管道應(yīng)在適適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向支架。當(dāng)須控制管系系高頻低幅振振動或低頻高高幅晃動時應(yīng)應(yīng)設(shè)置減振裝裝置，當(dāng)須控制管道道瞬時沖擊載載荷或管系高高速振動位移移時應(yīng)設(shè)置阻阻尼裝置二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護（4）管道布布置（A）布置原原則1.管道與建建筑物、鐵路路、公路、電電線電纜的距距離應(yīng)符合安安全要求的規(guī)規(guī)定；2.穿過安全全隔離墻或穿穿越道路和鐵鐵路的管道應(yīng)應(yīng)設(shè)套管保護護。3.氣體或蒸蒸汽管道應(yīng)從從主管上部引引出支管，并并應(yīng)有坡度；；4.管道改變變標(biāo)高或走向向時，應(yīng)避免免形成氣袋、、液袋或盲腸腸，否則應(yīng)設(shè)設(shè)排放點；5.管道排放放點應(yīng)符合環(huán)環(huán)境和安全保保護的要求；；6.便于操作作、維修和人人員通行。7.滿足抗震震要求。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護

（4）管管道布置（B）工業(yè)管管道布置除了遵守一般般規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下列列要求：1.上下方位位置。2.地下敷設(shè)設(shè)。3.門窗、生生活間、樓梯梯間和走廊等等處。4.助燃氣體體5.法蘭、螺螺紋和填料等等易泄漏部件件。6.電動機、、配電盤、儀儀表盤、吊車車。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護（5）防止管管道可能發(fā)生生的損壞和事事故（A）防止過過高或過低的的溫度和熱沖沖擊；（B）防止發(fā)發(fā)生機械損傷傷；（C）防止靜靜電著火；（D）合理選選用膨脹節(jié)型型式、材料、、壁厚和安裝裝技術(shù)要求。。（E）公用工工程管道與和和有毒、可燃燃或腐蝕性流流體的工藝管管道或設(shè)備連連接。（F）高溫、、高壓、劇烈烈循環(huán)條件、、厚壁或大口口徑管道以及及與敏感設(shè)備備連接的管道道“劇烈循環(huán)條條件”是管道的一種種運行工況，，指管道計算算的最大位移移應(yīng)力范圍超超過0.8倍倍許用的位移移應(yīng)力范圍和和當(dāng)量循環(huán)數(shù)數(shù)大于7000，或由設(shè)設(shè)計確定的產(chǎn)產(chǎn)生相等效果果的條件。所所謂“位移應(yīng)應(yīng)力范圍”是是指：由管道道熱膨脹產(chǎn)生生的位移所計計算的應(yīng)力。。計算的最大大位移應(yīng)力范范圍就是從最最低溫度到最最高溫度的全全補償值進行行計算的應(yīng)力力。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護（6）管道系系統(tǒng)的安全規(guī)規(guī)定

（A））超壓保護１．在運行中中可能超壓的的管道系統(tǒng)均均應(yīng)設(shè)置安全全閥、爆破片片等泄壓裝置置。２．不宜使用用安全閥的場場合可用爆破破片。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護（6）管道系系統(tǒng)的安全規(guī)規(guī)定

（A））超壓保護３．安全閥應(yīng)應(yīng)分別按排放放氣（汽）體體或液體進行行選用，并考考慮背壓的影影響。４．安全閥的的開啟壓力（（整定壓力））５．安全閥的的入口、出口口管道壓力損損失。６．安全閥（（泄壓裝置））的最大泄放放壓力７．安全閥或或爆破片的入入口、出口管管道上設(shè)置切切斷閥。８．雙安全閥閥９．產(chǎn)品性能能。二、壓力管道道的安全性能能要求和防護護

（6）管管道系統(tǒng)的安安全規(guī)定（B）閥門和和盲板設(shè)置閥門設(shè)置1．防止倒流流的管道。2．嚴(yán)格控制在開開或關(guān)位置的閥門門。3．裝置停修時裝裝置外有可能或要要求繼續(xù)運行的管管道。盲板設(shè)置1．運行中有設(shè)備備需切斷檢修時，，在設(shè)備和閥門之之間應(yīng)設(shè)置盲板。。2．壓力試驗和氣氣密試驗需隔斷的的位置應(yīng)設(shè)盲板。。3．液體溫度低于于-5℃或大氣腐腐蝕嚴(yán)重場合宜使使用分離式盲板。。二、壓力管道的安安全性能要求和防防護

（6）管道道系統(tǒng)的安全規(guī)定定（C）排放1．可燃流體。2．密度比環(huán)境空空氣大的可燃氣體體。3．無毒、不可燃燃、無閃蒸的液體體。4．排放管管徑。。5．不經(jīng)常使用的的常壓放空管口應(yīng)應(yīng)加防鳥網(wǎng)。二、壓力管道的安安全性能要求和防防護

（6）管道道系統(tǒng)的安全規(guī)定定（D）其他要求1．在寒冷氣候條條件下室外管道防防凍措施。2．室內(nèi)可燃流體體管道的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的安全防護措施施。3．靜電接地。4．不允許流體中中斷的重要設(shè)備。。5．與明火設(shè)備連連接的可燃氣體減減壓后的管道和需需隔斷易著火的管管道。6．氧氣管道7．夾套管。三、管道設(shè)計初步步知識（1）對設(shè)計文件件的要求（A）壓力管道的的設(shè)計單位資格（B）壓力管道設(shè)設(shè)計文件（C）壓力管道設(shè)設(shè)計資格印章。（D）壓力管道的的主要設(shè)計圖樣和和文件審定、批準(zhǔn)準(zhǔn)和簽字。（E）壓力管道工工程規(guī)定。三、管道設(shè)計初步步知識（2）工業(yè)管道設(shè)設(shè)計規(guī)范的現(xiàn)狀《壓力管道規(guī)范工工業(yè)管道道》GB/T20801-2006。目前工業(yè)管道設(shè)計計主要國家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范范及其適用范圍規(guī)范名稱適用范圍工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316—2000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設(shè)計規(guī)范HG/T20695—1987設(shè)計壓力35MPa以下化工金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設(shè)計壓力小于0.1MPa，設(shè)計溫度為-29—186℃的非易燃和無毒管道除外火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設(shè)計小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GBJ49—1983單臺汽輪發(fā)電機額定功率750—6000kW和單臺燃煤鍋爐額定蒸發(fā)量6.5—35噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50029—2003裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機的壓縮空氣站氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030—1994單機產(chǎn)量不大于300m3/h或高、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站乙炔站設(shè)計規(guī)范GB50031—1991利用電石生產(chǎn)乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設(shè)計規(guī)范GB50177—1993水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范GB50195—1994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫設(shè)計規(guī)范GBJ74—1984（1995年局部修訂）石油庫的新建擴建工程，但容積小于500m3、地下水封式、自然洞和少于五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156—2002汽車用加油加氣站鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041-92各種鍋爐房設(shè)計冷庫設(shè)計規(guī)范GB50072-2001各種冷庫設(shè)計三、管道設(shè)計初步步知識（3）設(shè)計條件（A）設(shè)計壓力：：一條管道及其每個個組成件的設(shè)計壓壓力，不應(yīng)小于運運行中遇到的內(nèi)壓壓或外壓與溫度相相偶合時最嚴(yán)重條條件下的壓力。最嚴(yán)重條件：1．強度計算中管管道組成件需要最最大厚度及最高公公稱壓力時的參數(shù)數(shù)。2．下列管道設(shè)計計壓力應(yīng)與上述規(guī)規(guī)定比較并取兩者者的較大值：1）輸送制冷劑、、液化烴類等氣化化溫度低的流體的的管道，設(shè)計壓力力不應(yīng)小于閥被關(guān)關(guān)閉或流體不流動動時在最高環(huán)境溫溫度下氣化所能達達到的最高壓力；；2）沒有壓力泄放放裝置保護或與壓壓力泄放裝置隔離離的管道，設(shè)計壓壓力不應(yīng)低于流體體可達到的最大壓壓力。3）離心泵出口管管道的設(shè)計壓力不不應(yīng)小于吸入壓力力與揚程相應(yīng)壓力力之和；3．真空管道應(yīng)按按受外壓設(shè)計，當(dāng)當(dāng)裝有安全控制裝裝置時，設(shè)計壓力力應(yīng)取1.25倍倍最大內(nèi)外壓力差差或0.1MPa兩者中的低值；；無安全控制裝置置時，設(shè)計壓力應(yīng)應(yīng)取0.1MPa。4．裝有泄壓裝置置的管道的設(shè)計壓壓力不應(yīng)小于泄壓壓裝置開啟壓力。。（3）設(shè)計條件（B）設(shè)計溫度管道的設(shè)計溫度應(yīng)應(yīng)為管道在運行時時，壓力和溫度相相偶合的最嚴(yán)重條條件下的溫度。對對于0℃以下的管管道，應(yīng)考慮流體體及環(huán)境溫度影響響，設(shè)計溫度應(yīng)取取低于或等于管道道材料可達到的最最低溫度。（C）環(huán)境影響管道的環(huán)境影響包包括管道被冷卻或或被加熱所造成的的影響。氣溫的驟冷或驟熱熱、管道伴熱以及及附近設(shè)備和管道道熱輻射會使管道道產(chǎn)生熱應(yīng)力。（3）設(shè)計條件（D）動載影響對可能承受沖擊或或交變載荷作用的的管道，設(shè)計時應(yīng)應(yīng)考慮動力或交變變載荷的影響。在在地震烈度9度以以上地區(qū)的管道應(yīng)應(yīng)進行地震驗算。。（E）重量影響活載荷：包括輸送送介質(zhì)或試驗介質(zhì)質(zhì)、冰雪等。靜載荷：管道組成成件、隔熱材料以以及其他加在管道道上的重量等。3）設(shè)計條件（F）熱膨脹和收收縮影響1．由于管道被約約束或固定，不能能自由膨脹和收縮縮而產(chǎn)生的推力和和力矩；2．由于管壁溫度度急劇變化或溫度度分布不均而產(chǎn)生生的熱應(yīng)力；3．由于材料的熱熱膨脹性能不同而而產(chǎn)生的熱應(yīng)力（（如復(fù)合管、夾套套管）。（G）支架、固定定支架和管端位移移的影響管道與設(shè)備、支架架相連而產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力，如由于設(shè)備備的熱膨脹、基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降或其他外外部因素可能產(chǎn)生生的位移所造成的的影響。（3）設(shè)計條件（H）材料韌性降降低的影響由于焊接、熱處理理、彎曲成形以及及由于低溫或高揮揮發(fā)性流體突然減減壓急冷所造成的的材料韌性降低。。（I）循環(huán)荷載的的影響壓力脈動、壓力和和溫度循環(huán)、放空空或減壓時的反作作用力等交變載荷荷。（J）空氣冷凝的的影響當(dāng)在大氣中操作溫溫度低于-191℃時，會發(fā)生冷冷凝和氧的富集。。（4）設(shè)計基準(zhǔn)（A）管道組成件件的壓力—溫度參參數(shù)在國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中中，對管道組成件件的公稱壓力及對對應(yīng)的工作壓力——溫度參數(shù)值（等等級）已作出規(guī)定定者，均可作為符符合規(guī)范要求的設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)。對于只標(biāo)明公稱壓壓力的管道組成件件，包括閥門、管管件等，除另有規(guī)規(guī)定外，在設(shè)計溫溫度下的許用壓力力可按下式計算：：PA=PN?[σσ]t/[σ]xPA—在設(shè)計計溫度下的許用壓壓力（MPa）；；PN—公稱壓壓力（MPa）；；[σ]t—在在設(shè)計溫度下的材材料許用應(yīng)力（MPa）；[σ]x—決定組組成件厚度時采用用的計算溫度下的的材料許用應(yīng)力（（MPa）（4）設(shè)計基準(zhǔn)（B）許用應(yīng)力1．許用拉應(yīng)力1）鋼、鑄鐵、鋁鋁和鋁合金制的管管道的材料許用拉拉應(yīng)力2）銅和銅合金、、鎳和鎳合金以及及非金屬管道制的的管道的材料許用用應(yīng)力2．許用剪應(yīng)力：：許用拉應(yīng)力×0.83．許用壓應(yīng)力：：許用拉應(yīng)力×1.64．縱向焊接接頭頭系數(shù)“Ej””。（5）器材選用（A）對材料的基基本要求1.壓力管道材料料必須依據(jù)管道的的使用條件、經(jīng)濟濟性、耐蝕性、材材料的焊接及加工工性能選用，具有足夠的強度、、塑性、韌性。在預(yù)期的壽命內(nèi)，，材料應(yīng)當(dāng)在使用用條件下具有足夠夠的穩(wěn)定性（包括括物理性能、化學(xué)學(xué)性能、耐腐蝕性性能、抗疲勞性能能等）；符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)提出的規(guī)定和要要求。2.管道組成件用用材料采用國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時的要求：3.管道組成件采采用新研制的材料料的規(guī)定。（5）器材選用（B）材料的使用用限制1.GC1級管道道和劇烈循環(huán)工況況管道不得使用碳碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合合金鋼、管線鋼和和奧氏體不銹鋼焊焊管及其對焊管件件（管線鋼電阻焊焊管不得制造對焊焊管件）。但添加加填充金屬的奧氏氏體不銹鋼電熔焊焊焊管縱縫經(jīng)射線線檢測的除外。2.使用碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼電阻焊焊管時時設(shè)計壓力不大于于1.6MPa，，使用管線鋼電阻阻焊焊管時設(shè)計壓壓力不大于4.0MPa。3.碳素鋼和合金金鋼管道組成件用用于GC1級管道道和劇烈循環(huán)工況況管道以外的其他他管道時，其設(shè)計計壓力、設(shè)計溫度度、介質(zhì)特性以及及鋼材的冶金特性性、含碳量和最大大厚度應(yīng)符合設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4．奧氏體不銹鋼鋼管道組成件的使使用規(guī)定：5．脆性材料6．有色金屬材料料的使用。（5）器材選用（C）低溫條件下下使用的材料要求求1．管道設(shè)計溫度度低于或等于－20℃，且高于材材料使用溫度下限限的碳素鋼、低合合金鋼、中合金鋼鋼、奧氏體不銹鋼鋼和高合金鐵素體體鋼，出廠材料及及采用焊接堆積的的焊縫金屬和熱影影響區(qū)應(yīng)進行低溫溫沖擊試驗。2．20R鋼板使使用溫度低于0℃℃，厚度大于25mm或使用溫度度低于-10℃，，厚度大于12mm時，應(yīng)作低溫溫沖擊試驗；3．奧氏體高合金金鋼的使用溫度等等于或高于-196℃時，可免作作低溫沖擊試驗。。鎳、鎳基合金、鈦鈦合金和鋁合金免免除沖擊試驗條件件按設(shè)計規(guī)范規(guī)定定。4．碳鋼、合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體不不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)緊固件件，以及0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2及其應(yīng)變變硬化緊固件5．需熱處理的低低溫材料。6．用鋼板制造管管道受壓件。（5）器材選用（D）設(shè)計對管管道組成件的熱熱處理要求1．彎曲成形后后的熱處理2．焊后熱處理理（6）受壓元件件強度計算（A）金屬直管管承受內(nèi)壓直管計計算厚度為：ts=PDo/2([σ]tEj+PY)式中：ts—直直管計算厚度（（mm）P—設(shè)計壓力（（MPa）Do—管子外徑徑（mm）[σ]t—設(shè)計計溫度下的材料料許用應(yīng)力（MPa）Ej—焊接接頭頭系數(shù)Y—按材料和設(shè)設(shè)計溫度考慮的的系數(shù)，c1tstdtmTETNΔ—圓整值TN—名義厚度；tm—最小厚度；td—設(shè)計厚度；ts—計算厚度；；TE—有效厚度c1—厚度減薄附加加量（厚度負偏偏差+加工裕量量）；c2—腐蝕或磨蝕附附加量；ΔＣ２（6）受壓元件件強度計算（B）開孔補強強當(dāng)管子環(huán)向應(yīng)力力大于管材在工工作溫度下許用用應(yīng)力的50%時，被支管開開孔削弱的管子子應(yīng)進行補強。。而且當(dāng)支管開開孔直徑與主管管公稱直徑比大大于50%時，，應(yīng)采用環(huán)繞主主管的加強構(gòu)件件，嚴(yán)禁用補強強圈、局部鞍板板或其它局部補補強構(gòu)件。當(dāng)支管開孔直徑徑與主管公稱直直徑比小于等于于25%時，公公稱直徑小于等等于50mm的的支管開孔不需需補強，如該支支管經(jīng)常受振動動和其它外力的的作用則應(yīng)適當(dāng)當(dāng)補強。四、工業(yè)管道的的安裝施工與檢檢驗（1）工業(yè)管道道安裝的施工過過程（A）基本概念念1．安裝：是按按照設(shè)計文件的的規(guī)定，將設(shè)備備、材料完整地地設(shè)置在規(guī)定位位置的過程，包包括按照規(guī)范的的要求所進行的的任何現(xiàn)場加工工、裝配、檢驗驗和試驗等；因因此，加工、裝裝配、檢驗和試試驗是安裝的基基本過程。2．加工（制作作）：將材料通通過特定手段由由某種狀態(tài)改變變?yōu)榱硪环N狀態(tài)態(tài)的過程。包括括：切割、切削削坡口和螺紋、、成型、焊接、、熱處理、粘接接、表面處理等等。加工（制作作）有時也作為為裝配前的準(zhǔn)備備工作來理解，，即所謂“預(yù)制制”。(與制造有區(qū)區(qū)別，在現(xiàn)場叫叫制作)3．裝配：將兩兩個或兩個以上上物件相互連接接在一起，并調(diào)調(diào)整到規(guī)定要求求的過程。包括括：搬運、吊裝裝就位、連接、、找平找正等。。（1）工業(yè)管道道安裝的施工過過程

（A）基基本概念4．檢驗和試驗驗：加工和裝配配過程及其結(jié)果果是否達到規(guī)定定要求的驗證過過程。包括：尺尺寸測量、無損損檢測、材料的的力學(xué)性能試驗驗和化學(xué)分析、、系統(tǒng)壓力試驗驗和密封性試驗驗、溫度和振動動測量等。檢驗是由業(yè)主或或獨立于管道建建造以外的檢驗驗機構(gòu)，為證實實產(chǎn)品或管道建建造是否滿足規(guī)規(guī)范和工程設(shè)計計要求而進行的的符合性評審過過程。檢查是指制造廠廠、制作、施工工、安裝單位履履行的質(zhì)量控制制職責(zé)的過程。。應(yīng)由檢查人員員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工程設(shè)計要要求，對材料、、組成件以及加加工、制作、安安裝等過程，進進行必需的檢查查和試驗，并作作好相關(guān)記錄，，提出評價結(jié)果果。檢查人員應(yīng)向檢檢驗人員提交一一份說明規(guī)范和和工程設(shè)計規(guī)定定的全部質(zhì)量控控制要求已經(jīng)執(zhí)執(zhí)行的證明文件件。四、工業(yè)管道的的安裝施工與檢檢驗

（1）工工業(yè)管道安裝的的施工過程（（A）基本概念念6．檢驗（檢查查）比例：a)在指定的的一批管道[1]中，對某一一具體項目進行行全部檢查，稱稱作100%檢查；b)在指定的的一批管道[1]中，對某一一具體項目的某某一百分數(shù)進行行全部檢查，稱稱作抽樣檢查[2]；c)在指定的的一批管道[1]中，對某一一具體項目的每每一件進行規(guī)定定的部份檢查，，稱作局部檢查[2]。7．檢驗批：即上面所述的““指定批”，是是用于檢查要求求考慮的管道數(shù)數(shù)量。檢驗批的的數(shù)量和程度根根據(jù)規(guī)范或由合合同雙方在工作作開始前協(xié)議規(guī)規(guī)定。對不同種種類的管道制作作、安裝工作，，可以規(guī)定不同同的檢驗批。當(dāng)局部或抽樣檢檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)標(biāo)缺陷時a)另取兩個個相同件（如為為焊接接頭，應(yīng)應(yīng)為同一焊工所所焊的同一批焊焊接接頭）進行行相同的檢查；；b)如a)要要求的兩個被檢檢件檢查合格，，則附加檢查所所代表的批應(yīng)視視為合格，但有有缺陷件應(yīng)予返返修或更換并重重新進行檢查；；c)如a)要要求的兩個被檢檢件中任何一件件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺缺陷，則針對每每個缺陷項應(yīng)再再增加兩個相同同件進行檢查；；d)如c)要要求的兩個被檢檢件檢查合格，，則附加檢查所所代表的批應(yīng)視視為合格，但有有缺陷件應(yīng)予返返修或更換并進進行重新檢查；；e)如如c)要要求的兩兩個被檢檢件中任任何一件件發(fā)現(xiàn)有有超標(biāo)缺缺陷，則則該批應(yīng)應(yīng)全部進進行檢查查，不合合格者應(yīng)應(yīng)進行返返修或更更換并進進行重新新檢查。。（1）工工業(yè)管道道安裝的的施工過過程（（A）基基本概念念（2）工工業(yè)管道道安裝的的適用規(guī)規(guī)范工業(yè)管道道工程主主要施工工規(guī)范(一)GB50235-97適用范范圍:核核能、礦礦井專用用管道以以外的所所有工業(yè)業(yè)管道SH3501-2002適用用范圍:石油化化工鋼制制有毒、、可燃管管道SH3502-2000適用用范圍:石油化化工鈦制制管道HG20225-95適用范范圍:化化工行業(yè)業(yè)金屬管管道DL-5031-94適用范范圍:火火力發(fā)電電廠和熱熱力網(wǎng)（2）工工業(yè)管道道安裝的的適用規(guī)規(guī)范工業(yè)管道道工程主主要施工工規(guī)范（（油氣田田）（二二）SY0402-2000適用用范圍:陸上石石油天然然氣集輸輸站內(nèi)工工藝管道道SY/T0460-2000適用范范圍:天天然氣凈凈化裝置置管道SY0422-97適適用范圍圍:油田田集輸管管道SY0466-97適適用范圍圍:天然然氣集輸輸管道注：1、、SY0402-2000不不適用于于油氣田田內(nèi)部脫脫水裝置置和站內(nèi)內(nèi)高溫導(dǎo)導(dǎo)熱油、、設(shè)備本本體管道道。2、SY0422-97不適適用于工工作壓力力大于1．6MPa的石石油伴生生氣管道道。（3）管管道組成成件和支支承件的的驗收檢檢驗（A）管管道組成成件的質(zhì)質(zhì)量證明明文件和和材料標(biāo)標(biāo)識檢查人員員應(yīng)通過過審閱合合格證、、質(zhì)量證證明書、、標(biāo)記和和其它證證明文件件，確信信材料和和組成件件均為規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并已經(jīng)經(jīng)過要求求的熱處處理、檢檢查和試試驗。質(zhì)量證明明書和合合格證。。（3）管管道組成成件和支支承件的的驗收檢檢驗對質(zhì)量證證明書的的補充要要求：對于低溫溫和耐腐腐蝕管道道使用的的管道組組成件，，由供貨貨方提供供相應(yīng)的的低溫沖沖擊韌性性試驗或或晶間腐腐蝕試驗驗結(jié)果的的證明資資料。對用于SH3501——2002適適用范圍圍內(nèi)的極極度危害害和高度度危害介介質(zhì)管道道的管子子，質(zhì)量量證明書書中還應(yīng)應(yīng)有超聲聲波檢測測結(jié)果合合格的證證明。其他管道道組成件件當(dāng)設(shè)計計或采購購文件有有規(guī)定時時，應(yīng)有有熱處理理結(jié)果和和無損檢檢測報告告，合金金鋼鍛件件還應(yīng)有有金相分分析結(jié)果果。（3）管管道組成成件和支支承件的的驗收檢檢驗對對質(zhì)量證證明書的的補充要要求DL5031-94中中要求設(shè)設(shè)計壓力力大于等等于1.6MPa的合合金鋼管管子和管管件的質(zhì)質(zhì)量證明明書中有有熱處理理狀態(tài)說說明或金金相分析析結(jié)果，，壁厚大大于等于于12mm的高高壓合金金鋼管的的沖擊韌韌性試驗驗結(jié)果，，高壓管管件的無無損檢測測結(jié)果。。SY/T0402中規(guī)規(guī)定：站站內(nèi)工藝藝管道使使用的管管件在審審核質(zhì)量量證明書書時應(yīng)確確認化學(xué)學(xué)成分、、熱處理理后力學(xué)學(xué)性能、、無損探探傷結(jié)果果及合金金金相分分析結(jié)果果等。確認標(biāo)識的可追溯溯性。（3）管道組成件件和支承件的驗收收檢驗（B）外觀和尺寸寸檢查對產(chǎn)品進行100%外觀檢查。閥門：1．制造廠銘牌2．關(guān)閉件位置3．鑄件表面缺陷陷4．焊接連接的閥閥門5．法蘭連接的閥閥門6．襯里閥門7．閥門的手柄柄或手輪8．彈簧式安全全閥應(yīng)有鉛封，杠杠桿式安全閥應(yīng)有有重錘的定位裝置置9．閥門尺寸檢檢查彈簧支、吊架的彈彈簧尺寸檢查?，F(xiàn)場自制的軟墊片片。（3）管道組成件件和支承件的驗收收檢驗（C）管道組成件件的驗證性檢驗和和補充性檢驗驗證性和補充性檢檢驗，是在原材料料質(zhì)量證明書齊全全的情況下進行必必要的一定數(shù)量的的抽查檢驗，以確確認該材料適用于于特定條件下的壓壓力管道。（3）管道組成件件和支承件的驗收收檢驗

（C））管道組成件的驗驗證性檢驗和補充充性檢驗1．根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定進行閥門門壓力試驗和密封封試驗，解體檢查查。閥門殼體的試驗；；閥門的密封試驗高壓密封試驗；低壓密封試驗；上密封試驗；閥門解體抽查：主主要檢查閥桿、密密封墊片、填料和和密封副的加工質(zhì)質(zhì)量和材質(zhì)。閥門的傳動裝置檢檢查，閥門焊接坡口表面面無損檢測。（3）管道組成件件和支承件的驗收收檢驗

（C）管管道組成件的驗證證性檢驗和補充性性檢驗2．合金鋼組成件件的合金元素分析析，3．特殊用途組成成件的無損檢測和和專項檢驗：根據(jù)SH3501—2002。根據(jù)DL5031-94。4．彈簧支吊架的的校核性試驗等。。管道組成件的分批批方法一般以批號號為準(zhǔn)，當(dāng)產(chǎn)品無無批號時，根據(jù)GB50235的的規(guī)定應(yīng)以同制造造廠、同規(guī)格、同同型號、同時到貨貨為一批。（3）管道組成件件和支承件的驗收收檢驗（D）管道組成件件的檢驗試驗狀態(tài)態(tài)標(biāo)識和特殊用途途標(biāo)識檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識識特殊用途標(biāo)識（4）工業(yè)管道預(yù)預(yù)制安裝質(zhì)量檢驗驗（A）預(yù)制（制作作）過程中的焊接接檢驗1．焊接接頭的的制備和清洗；2．預(yù)熱；3．連接前的裝裝配、連接間隙以以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；4．焊接工藝規(guī)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，，包括填充材料、、焊接位置等；5．焊接清理后后的根部焊道(包包括外側(cè)和可及內(nèi)內(nèi)側(cè))狀況，必要要時，可輔之以磁磁粉檢測或滲透檢檢測；6．焊渣的清除除和焊道間的焊接接情況；7．完工后焊接接接頭的外觀。（4）工業(yè)管道預(yù)預(yù)制安裝質(zhì)量檢驗驗（B）彎管質(zhì)量檢檢驗1．表面質(zhì)量：2．結(jié)構(gòu)尺寸：3．彎管同一斷面面上最大直徑與最最小直徑之差值（（直徑變化率）：：4．制作彎管前、、后的管子壁厚允允許差值（壁厚允允許減薄量）。（4）工業(yè)管道預(yù)預(yù)制安裝質(zhì)量檢驗驗（B）彎管質(zhì)量檢檢驗5．彎管制作后的的熱處理要求：1）碳素鋼彎管；；2）中、低合金鋼鋼彎管（SH3501規(guī)定為鐵素素體合金鋼管），，3）奧氏體不銹鋼鋼彎管；4）有應(yīng)力腐蝕的的冷彎彎管；5）未列入規(guī)范的的鋼種（鋼號）；；6）熱處理后硬度度試驗、金相檢查查。（4）工業(yè)管道預(yù)預(yù)制安裝質(zhì)量檢驗驗（C）夾套管質(zhì)量量檢驗1．外觀檢查；2．焊接質(zhì)量；3．熔體介質(zhì)用的的夾套管；4．輸送劇毒、可可燃介質(zhì)的夾套管管；5．彎曲加工后的的內(nèi)管不圓度和彎彎曲角度；6．夾套管內(nèi)、外外管的同心度；7．夾套管法蘭蘭組裝.（4）工業(yè)管道預(yù)預(yù)制安裝質(zhì)量檢驗驗

（D）現(xiàn)場安安裝質(zhì)量檢驗1．管道安裝位置置的檢驗管道的安裝坡向和和坡度：1）氣體壓縮機的的入口管道的水平平度偏差應(yīng)小于1mm/m，并并應(yīng)坡向分液罐一一側(cè)；2）離心泵入口管管道的坡向應(yīng)與流流體流動方向相反反；3）蒸汽冷凝液管管道應(yīng)坡向排液方方向，一般坡度不不小于2/1000；閥門、補償器、監(jiān)監(jiān)察管段、膨脹指指示器等位置安裝裝膨脹指示器。蠕脹測點。（4）工業(yè)管道預(yù)預(yù)制安裝質(zhì)量檢驗驗

（D）現(xiàn)場安安裝質(zhì)量檢驗2.管道的固定支支架、導(dǎo)向支架和和滑動支架的安裝裝。安裝位置焊接質(zhì)量。。導(dǎo)向支架和和滑動支架架的滑動面面。碳鋼支吊架架與不銹鋼鋼或鈦管接接觸處隔離離。彈簧支吊架架的彈簧高高度。（4）工業(yè)業(yè)管道預(yù)制制安裝質(zhì)量量檢驗（（D）現(xiàn)場場安裝質(zhì)量量檢驗3．管道連連接接頭的的裝配檢驗驗1）焊接連連接接頭。。2）法蘭連連接接頭3）管道連連接接頭的的位置檢驗驗四、工業(yè)管管道的安裝裝施工與檢檢驗（5）焊接接檢驗（A）焊接接工藝評定定標(biāo)準(zhǔn)(可以參考考4708但應(yīng)執(zhí)行行50236)1．金屬管管道。2．非金屬屬管道。（B）焊縫縫表面質(zhì)量量檢查外觀目視檢檢查表面無損檢檢測四、工業(yè)管管道的安裝裝施工與檢檢驗（5）焊接接檢驗鈦、鋯及其其合金焊縫縫表面的色色澤標(biāo)準(zhǔn)材料種類合合格色色別不不合格格色別鈦和鈦合金金銀銀白色；金金黃色；紫紫色藍藍色；灰灰色；黃白白色鋯和鋯合金金銀白白色；淡黃黃色；淺藍藍色藍藍色及更深深色注：鈦與鈦鈦合金焊縫縫在低溫氧氧化條件下下出現(xiàn)表面面出現(xiàn)藍色色時，如經(jīng)經(jīng)酸洗可去去除則為合合格。四、工業(yè)管管道的安裝裝施工與檢檢驗

（5）焊接檢檢驗（C）焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量量的抽樣或或局部無損損檢測1．抽查比比例A.100%無損檢檢測做替代性試試驗的管道道；劇烈循環(huán)條條件的管道道；A1類流體體管道；設(shè)計壓力大大于等于10MPa的B類和和A2類管管道；設(shè)計壓力大大于等于4MPa，，設(shè)計溫度度高于等于于400℃℃的B類和和A2類流流體管道；；設(shè)計壓力大大于等于10MPa，設(shè)計溫溫度高于等等于400℃的C類類流體管道道；設(shè)計溫度低低于-29℃的所有有流體管道道，設(shè)計文文件規(guī)定應(yīng)應(yīng)100%無損檢測測的管道。。鈦管道B.抽樣或或局部射線線檢測（5）焊接接檢驗（C）焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量量的抽樣或或局部無損損檢測2．抽查方方法抽樣檢驗時時，應(yīng)對每每一焊工所所焊的焊縫縫按規(guī)定的的比例進行行抽查，檢檢驗位置應(yīng)應(yīng)由施工單單位和建設(shè)設(shè)單位的質(zhì)質(zhì)檢人員共共同確定。。3．累進檢檢驗當(dāng)焊縫經(jīng)檢檢測發(fā)現(xiàn)有有不允許缺缺陷時，除除有缺陷的的焊縫應(yīng)返返修外，還還應(yīng)對該焊焊工所焊的的焊縫加倍倍檢驗.（5）焊接接檢驗（C）焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量量的抽樣或或局部無損損檢測4．焊縫缺缺陷的無損損檢測評定定標(biāo)準(zhǔn)射線檢測超聲波檢測測合格標(biāo)準(zhǔn)（5）焊接接檢驗（C）焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量量的抽樣或或局部無損損檢測4．焊縫缺缺陷的無損損檢測評定定標(biāo)準(zhǔn)有色金屬管管道的焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量量要求射線檢測質(zhì)質(zhì)量分級ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ銅及銅合金金鎳及鎳合合金ⅠⅠ級II級級III級不不要求GB3323鋁及鋁合金金ⅠⅠ級II級III級級不不要求求GB50235-97附錄EI工業(yè)純鈦GB50235-97附錄F合格級不不要求超聲波檢測測GB11345I級II級不不要求求（5）焊接接檢驗（D）焊接接記錄單線圖：對對有無損檢檢測要求的的焊縫，竣竣工圖上應(yīng)應(yīng)標(biāo)明焊縫縫編號、無無損檢測方方法、局部部無損檢測測焊縫的位位置、底片片編號、熱熱處理焊縫縫位置及編編號、焊縫縫補焊位置置及焊工代代號焊接工作記記錄：1．對焊接接線能量有有規(guī)定的焊焊縫，施焊焊時應(yīng)測量量電弧電壓壓、焊接電電流及焊接接速度并記記錄；2．當(dāng)對焊焊縫層次有有明確規(guī)定定時，應(yīng)檢檢查焊接層層數(shù)；3．對層間間溫度有明明確規(guī)定的的焊縫，應(yīng)應(yīng)檢查記錄錄層間溫度度；（5）焊接接檢驗（E）焊后后熱處理檢檢驗硬度檢查應(yīng)應(yīng)符合GB/T20801-2006的規(guī)定。。檢查范圍包包括焊縫及及熱影響區(qū)區(qū)，熱影響響區(qū)的硬度度檢查應(yīng)盡盡可能接近近焊縫的邊邊緣，對基基體材料的的硬度檢查查應(yīng)盡可能能在變形量量較大的部部位。四、工業(yè)管管道的安裝裝施工與檢檢驗（6）壓力力試驗（A）壓力力試驗前的的資料審查查（B）試驗驗介質(zhì)和替替代性檢驗驗試驗介質(zhì)液壓試驗氣壓試驗替代性無損損檢驗（C）脆性性材料（D）試驗驗溫度四、工業(yè)管管道的安裝裝施工與檢檢驗（6）壓力力試驗（E）試驗驗壓力液壓試驗的的試驗壓力力氣壓試驗的的試驗壓力力四、工業(yè)管管道的安裝裝施工與檢檢驗（6）壓力力試驗管道的設(shè)計計溫度高于于試驗溫度度時試驗壓壓力換算PS=kP[σσ]1/[σ]2；；式中：PS—試驗壓力力（表壓））（MPa）P—設(shè)計壓壓力（表壓壓）（MPa）K—系數(shù)，，液壓試驗驗