111采區(qū)煤柱穿采安全技術(shù)措施

采區(qū)柱工作面穿采安全技術(shù)措施施工單位：準備隊隊編

長：制：2012年月20日

111采煤柱工作面穿采安全技術(shù)措施會審人員簽字表單位

簽字

單位

簽字

單位

簽字地測副總安檢科機電科時間會審意見：

生產(chǎn)科調(diào)度室施工隊地點

地測科通風(fēng)隊主持人審批意見：

111采區(qū)柱采工作安全技措施一概1、于采區(qū)煤柱工作面板壓力大，造成回風(fēng)巷部分地段高度不夠，研究決定，改變施工工藝，在原工作面西回風(fēng)巷口向南米處東掘進煤巷至回風(fēng)巷穿采。2、采煤巷規(guī)格：寬×高為4.4米1.09。3111采區(qū)皮帶軌下山均為裸體巷道部采用錨桿支護、錨網(wǎng)支護或字鋼棚支護，巷道寬2.5，高2.0米，巷道凈斷面平方米。4工作面采用兩部溜子帶巷采用一部SGB-420/22T溜子和DTL650/2×皮帶運輸機運煤。5、作面采用DZ12-30/100單體液壓支柱護，柱距為1.0，排拒米。二、通風(fēng)1、掘進通風(fēng)參數(shù)計及局扇選擇（）按瓦斯涌出量算：Q=70qK=700.6315×2.0=88.4m/min式中：—掘進工作實際需要風(fēng)量，m

3

/min70—掘進工作面單位斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.7或CO度不超過2

331.5﹪的換算值；q—掘進工作面平均對瓦斯涌出量，m

3

/min；K

—掘進工作面因瓦斯出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面K=1.8～2.0（2）按巷道內(nèi)最多數(shù)計算：Q=4N=4×30=120m/min式中：—掘進工作實際需要風(fēng)量，m3/min4—每人每分鐘應(yīng)供的最低風(fēng)量，

3

/min；N—掘進工作面同時作最多人數(shù)及檢查人員人數(shù)（按人計算（3）按爆破裝藥計：=150m3/min式中：—掘工作實際需要風(fēng)量，m/min25—每千克炸藥爆炸低于25m3的配風(fēng)量；A—掘進工作面一次破所用的最大炸藥量，Kg。根據(jù)以上計算最大需量為/min，依據(jù)我礦以往慣例，求工作面?zhèn)滹L(fēng)量。（4）局扇選型及風(fēng)驗算a、局扇選型：根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，用局扇，該風(fēng)機

的各項參數(shù)為：風(fēng)量～240m風(fēng)壓320～3100Pa。b、風(fēng)速驗算：V=Q/60S=200÷（4.8≈0.69m/s式中：—風(fēng)機供風(fēng)為200m/minV—風(fēng)速S巷道凈斷面積，

24m/s>0.51m/s>0.25m/s

符合規(guī)程規(guī)定要求。2、規(guī)定風(fēng)筒出口距頭最大距離不得超過5m3、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)路線：一水平東運輸大巷→111區(qū)皮帶下山局部通風(fēng)機→工作面→風(fēng)通道→111區(qū)軌道下山→東翼總回風(fēng)巷→東風(fēng)井。三、局扇瓦斯管理制和措施1、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控（每個掘進工作安設(shè)兩臺瓦斯報警斷電儀，探頭安設(shè)為T迎頭不過5mT距回風(fēng)巷10～15m。12A、報警CH度為T、T≥0.7%412B、斷電CH度為T≥0.7%T=0.7%412C斷電范圍T----進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣1設(shè)備。T----掘進巷道內(nèi)全非本質(zhì)安全型電2

氣設(shè)備。D、復(fù)電濃度T、T＜12

人工復(fù)電（瓦斯自動報警電儀的探頭應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的對幫，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。（）施工單位要保好瓦斯監(jiān)測儀及電纜線路，不得隨意移動探頭的位置和卸儀器嚴禁沖水摔碰糊堵探頭。（）通風(fēng)區(qū)監(jiān)測維工應(yīng)經(jīng)常檢查，對瓦斯監(jiān)測儀器及其線路，要加強維護使其保持良好的工作狀態(tài)。2、局扇及通風(fēng)管理(1)、局扇及其啟動置必須安裝在進風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進巷道回風(fēng)口不得小10m，距地面不小于300㎜并上架，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)必須大于局扇的吸風(fēng)量。(2)、采用抗靜電，燃風(fēng)筒。(3)、局扇必須使用三?！惫╇?，實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。(4)、使用局扇供風(fēng)，不得隨意停風(fēng)，因檢修，停電等原因停風(fēng)時，工作必須撤出人員，切斷電源。(5)、恢復(fù)通風(fēng)前，須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中斯?jié)舛炔怀^作面瓦斯?jié)舛炔怀^，方可人開啟局扇。3、瓦斯防治措施：

(1)、施工地點及回流中的瓦斯報警儀位置必須符合規(guī)定，要求其準確、敏、安全有效。(2)、施工中要求風(fēng)緊跟窩頭，風(fēng)筒出口距窩頭距離不得大于(3)、風(fēng)筒要求吊掛直，接頭嚴密，如風(fēng)筒漏風(fēng)或損壞，必須及時修補或換。(4)、任何人不得擅停開風(fēng)機，嚴禁任何人私自改變探頭及風(fēng)向位置、方，嚴禁隨意切斷風(fēng)筒。(5)、嚴格執(zhí)行“一三檢連鎖放炮”制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%，必須停止打眼；電動及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到，須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。(6)、因故停電停風(fēng)，必須撤人，正常后必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，只在局扇及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%工作面瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，方可人員開啟局扇，恢復(fù)正通風(fēng)。四、供水救、防水、火1、供水施救

（）為降低掘進期粉塵飛揚，凈化風(fēng)流，掘進工作面必須使用煤礦乳化藥、水炮泥、安設(shè)水幕。水幕安設(shè)兩道，回風(fēng)流距出風(fēng)口30-50m道，距工作面迎頭20-50m一道，巷道供水施救管每隔50m設(shè)個三通閘門，以便巷道沖塵灑水。（）堅持濕式打眼放炮前后灑水滅塵，堅持使用水炮泥封口、爆破噴霧凈化風(fēng)流，搞好綜合防塵工作。（）噴霧裝置必須持使用，掘進工作面巷道內(nèi)必須堅持定期清理，沖塵（）機電維修工負對噴霧裝置的維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，所有工作人都要愛護噴霧及設(shè)備2、防水(1)、對情況不明的質(zhì)構(gòu)造，要求地測部門和探水隊及時組織人員進行打質(zhì)鉆，堅持“有掘必探，先探后掘”和“長探短掘”的原，只有探明掘進方向的地質(zhì)情況，確認無問題后方可掘進(2)、發(fā)現(xiàn)巷道掛汗出水、水叫、炮眼出水等異常情況，必須立即停止掘，撤出人員到安全地點，迅速報告調(diào)度等有關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)采取措施進行處理。

(3)、施工中必須按“有掘必探，先探后掘”的原則進行施工，嚴格執(zhí)行測科制定的防治水措施，確保安全生產(chǎn)。3、防火(1)、嚴格執(zhí)行礦井火制度，瓦檢員及安檢員要加強對CO體、溫度的查。發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆時，要及時向調(diào)度室等有關(guān)科室和礦導(dǎo)匯報，并采取措施進行處理。(2)、嚴格執(zhí)行井下氣焊措施，未經(jīng)批準不得從事電氣焊作業(yè)。(3)、加強井下電器備管理，堅決杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象，完善各種裝置，并要敏可靠，防止因電火花而引起礦井火災(zāi)事故。五、運輸統(tǒng)1、運煤路線：工作→111采區(qū)皮帶下山→111采區(qū)煤倉→一水平東翼運輸巷→翻滾籠硐室→上倉皮帶→主井→地面。2、運料路線：地面副井→一水平東翼運輸大巷→111采區(qū)軌道下山→工作。六、供電統(tǒng)1電路線采變電所→采區(qū)皮帶下山→111

采區(qū)煤柱工作面壓660V2電路線采變電所→采區(qū)皮帶下山→111采區(qū)煤柱工作面壓660V3非專職電器修人員嚴禁從事電工作業(yè)。(2)每班開工前，機維修工要對所有機電設(shè)備檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處。(3)機電設(shè)備的安裝修須做到停電驗電放電、打設(shè)接地線，并掛“人工作，禁止送電”牌。（）嚴禁約時停送。(5)開關(guān)保護定值必與實際相符，負荷變動時保護定值必須及時調(diào)整。(6)機電設(shè)備要做到三無兩齊全”“三堅持(7)機電設(shè)備要定期養(yǎng)，現(xiàn)場有足夠的易損配件。(8)防爆電氣設(shè)備完無損，電纜懸掛整齊。（）信號裝置有效靠。七、排水統(tǒng)1、排水系統(tǒng)路:采區(qū)收煤柱工作面采空區(qū)→二水平東翼運輸大巷水→-150倉。2、排水方:工作面帶巷東部出水點沿皮帶巷下部采空區(qū)向下自流，軌道東部出水點沿軌道巷采空區(qū)向下自流，流至二水平東翼輸大巷水溝，再到109-150水倉，再用泵排至一平東翼運輸大巷水溝，再由井底車場

中央泵房排至地面。3、排水設(shè)施及管理水工作有專人負責(zé)，水泵司機要及時將泵窩內(nèi)的淤煤雜物清出，防止堵泵，同時要注意觀察水量變化情況，發(fā)異常及時匯報，以及時采取措施。八、工程質(zhì)量及施工求：1、施工區(qū)隊必須嚴按測量人員所掛中線沿煤掘進嚴禁移動中線。2、每條穿巷開口前須在開口處加強頂板支護。3、必須嚴格按支護面圖的尺寸施工，不得任意加大或縮小斷面尺寸。4、每條穿巷的長度寬度必須嚴格按技術(shù)要求控制，嚴禁超采，刷幫擴巷采總寬度嚴禁超過4.5米。5、在整個施工的過中，支柱必須緊跟迎頭，支柱迎山有力，嚴禁在浮煤浮矸上架設(shè)支柱。6、每次放炮后被炮倒崩歪的支柱必須及時扶正打牢。7、每條穿巷穿完后必須及時在穿巷口打好柵欄。8、回撤支柱前每條巷內(nèi)的浮煤必須清理干凈，對支柱進行二次補液，嚴有缺梁缺柱時回柱。9、工作面支護采用DZ12-30/100型單液壓支柱支護。支柱迎山有力，各排必須打成一條線。

10、工作面物料必須放整齊，材料堆放點掛牌管理。巷道內(nèi)無積水、無浮、浮矸，電纜、管線吊掛整齊，不影響生產(chǎn)及安全。11、工作面內(nèi)使用的護設(shè)備要求完整無損，損壞的卸載柱必須及時更換，禁工作面出現(xiàn)空頂作業(yè)現(xiàn)象。12、在過斷層及頂板碎帶時必須縮小柱距，并用背木背嚴背實，在清煤過中必須先打上臨時支柱控制好頂板。13、其余嚴格按《煤安全規(guī)程標準化》和礦井的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、安全術(shù)措施（一）打鉆、放炮安技術(shù)措施：(1)打眼工在使用電鉆打眼時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并嚴格按操規(guī)程操作；嚴禁打眼、裝藥與放炮平行作業(yè)；裝藥與打眼平行作業(yè)，但要保證不少于30m安全距離；工作面打眼必須停止工作面運輸機并將運輸機開關(guān)停電閉鎖。(2)打眼工不少于2協(xié)同作業(yè)，打眼工必須在完好的支護下作業(yè)；工作面打鉆前必須檢查煤電鉆的開關(guān)是否靈活纜有無破口或電堅持敲幫問頂對施工地點煤壁、頂板、支護情況進行面檢查，待問題檢查處理完，確認安全后，方能打鉆施工

(3)必須堅持“一炮檢”制和“三人聯(lián)鎖”放炮制。(4)放炮員必須經(jīng)過訓(xùn)合格，并持證上崗，嚴禁其他人員代替放炮員工作(5)工作面放炮前由組長負責(zé)清點人數(shù)，放炮時人員必須撤至支護完好的全地點，并派專人在各路口站崗警戒，警戒處要拉警戒，掛警戒牌。安全撤人距離距不得小于。(6)放炮前工作面的纜、電煤鉆、等設(shè)備要撤到安全地點加以保護，防止壞。(7)放炮必須由放炮一人操作，必須使用放炮器起爆，放炮器的鑰匙必須由炮員隨身攜帶，嚴禁多人操作或其它電源起爆。放炮員在爆期間,撤距離不得小于50m(8)炮眼的剩余部分須用炮泥充填，嚴禁用煤矸石或沫煤充填。(9)瞎炮處理時，由連線不良造成的拒爆可重新連線起爆，否則，距拒爆眼以外另打與拒爆眼平行的新爆眼，重新裝藥放炮嚴禁放啞炮。(10)處理瞎炮時，嚴用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆眼拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)管吹拒爆炮眼(11)在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(12)處理拒爆的炮眼炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆電雷管。(13)嚴禁使用過期和重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的或未用完的爆炸材料須交回爆炸材料庫。爆炸材料必須由放炮員親自或在其監(jiān)下領(lǐng)取和運送，嚴禁非放炮人員領(lǐng)取和運送。(14)爆破工必須把炸、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放警戒線外的安全地點。(15)爆破工在裝配引時在頂板完好護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電的爆破地點進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥。裝配藥時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插藥的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后必須用腳線將卷纏住將電雷管腳線扭結(jié)成短路。工作面裝藥時必停止工作面運輸機并將運輸機開關(guān)停電閉鎖；裝藥打眼要保證不少于30m安全距離；裝藥前首先必須清除炮內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接藥后必把電雷管腳線懸空嚴禁電雷管腳線、

爆破母線與運輸設(shè)備電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)體相接觸。(17)從成束的電雷管抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽導(dǎo)體，也不得拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短。(18)炮眼封泥應(yīng)用水泥，水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)用粘土封實。無封泥、泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。（二）清煤安全措施(1)當工作面煤墻爆后，必須及時打設(shè)臨時支護。(2)清煤人員要站在板完整，支護良好的地點進行清煤，清煤時要注意敲問頂，并將煤墻用手鎬摟凈。(3)清煤時人員的雙要站在遠離溜槽的地點，以防被拉翻或被拉下大煤塊矸石等碰傷腳。(4)清煤要從老塘至墻全部清凈，不留浮煤。（三）刷幫擴采的安措施：（）刷幫擴采前，須對刷幫地段及穿巷內(nèi)10范圍內(nèi)的支護進行加固，排距與原有支柱協(xié)調(diào)一致。（）刷幫段炮眼的置，應(yīng)布置在穿巷柱子的空擋內(nèi)，以免放炮崩倒或崩壞子。（）每次刷幫回采，嚴禁兩幫同時刷幫回采，必須

刷完一幫支護好后，刷另一幫，且每一個循環(huán)的刷幫長度不得超2.0米。（）每次刷幫炮放后，必須及時扶柱和架設(shè)臨時支護。（）每次刷幫回采個循環(huán)后，在原穿巷支護的最后一排柱子間加密支柱（）每條穿巷回撤束后必須在穿巷開口處打好柵欄并掛好“嚴禁入內(nèi)”示牌。（四）回柱安全技術(shù)施(1)回柱工作開始前必須由班長或跟班隊長負責(zé)檢查工作面頂板、基本支、特殊支護及采煤情況，保證退路安全暢通。遇有危及放安全的隱患，必須在采取措施進行處理后確認安全情況下方可回柱工作。(2)回柱作業(yè)前，班或跟班隊長必須詳細合理布置當班安全工作，并親現(xiàn)場指揮?；刂跋冗M行工面浮煤清理工作待浮煤清理結(jié)束,再進行回柱放工作。(4)回柱工要由熟悉作面頂板管理及支護特性，并且有實際操作經(jīng)驗的支工擔(dān)任。(5)工作面來壓有冒預(yù)兆時，不準回柱，必須將人員撤離工作面，待壓力定，檢查安全后方準人員進入。(6)回柱應(yīng)由里往外根回收，分段距離根據(jù)情況一般

為～25m嚴格按先支后回的順序嚴禁提前撤柱和進采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。(8)回柱時至少有二配合作業(yè)，一人回柱一人觀察頂板及支柱周圍情況，察人和回柱人都要站在支護可靠的斜上方，觀察人除協(xié)助柱外，不得兼做其它工作，回柱人要聽從觀察人指揮。(9)遇難回的支柱，先要打設(shè)好臨時替換柱和護身柱，然后回撤。(10)特殊情況下頂板碎，壓力增大時，要采取加密支護或用木垛支護等方進行處理后再進行回柱。(11)基本支柱不齊，量不合格不準提前回柱，必須及時處理符合作業(yè)規(guī)程定。(12)運送單體柱時，員間隔不小于米，次只能轉(zhuǎn)送一根。嚴禁出現(xiàn)單柱堆積現(xiàn)象。(13)外運的單體柱要放整齊，并且由道巷裝車外運至二平臺。軌道存放數(shù)量不超過根(14)裝車時，人員要作協(xié)調(diào)，配合一致，防止磕碰，砸傷事故發(fā)生。（五）刮板輸送機回、鋪設(shè)、運輸安全技術(shù)措施A、刮板輸送回撤（1）工方法1、在上山溜子巷距老塘米處兩各開一個寬三米深四米煤巷儲物硐室便置機頭、機尾，大件）

2、先拆除東巷刮板運輸機，由東巷煤柱機尾到中煤柱機頭處依次拆除溜，再拆除工作面西邊煤柱溜子，由西煤柱機尾依次拆除掉頭，最后把上山溜子機尾拆除到距老塘米位置（2）全技術(shù)措施1除設(shè)備前，要跟班隊長對工作面安全情況進行全面檢查，對不合格支柱進行替換，并對支柱進行二次補液持敲幫問頂煤壁及頂板的活矸活煤及時處理掉，并進行支護。2輸移距的1.2m至離除時的應(yīng)工作面的支柱回到最小控頂距2.0米，切頂柱：每3根，點柱：排距米、柱距1.0護證同軌備備準作3作有先面況隱進備B、刮板輸機鋪設(shè)1、鋪設(shè)時必須按：機頭架→過渡槽→鋪底層子和刮板→中部槽→定機尾鋪上層鏈子和刮板、打機頭機尾壓柱的順序進行鋪設(shè)。2、機頭到位后，鋪鏈子，裝上大槽，裝大槽時要檢

查底板是否平坦，并環(huán)作業(yè)接槽子，槽鋪設(shè)完時要及時安裝機尾，拉緊鏈子，頭機尾必須打壓柱牢固，機電設(shè)備保證無失爆。3、鎦子安裝完畢后試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，機頭機尾嚴禁站人，試運轉(zhuǎn)后將子鏈子掐緊，鎦子運轉(zhuǎn)后，清理鎦子兩側(cè)的浮煤，并按好煤板。4、鎦子試轉(zhuǎn)正常后經(jīng)過當班跟班干部現(xiàn)場檢查驗收，確認無問題后方可收。（六）機電、運輸安技術(shù)措施：1、延長運輸機措施(1)工作面推進過程，工作面長度增加時，要及時延長工作面刮板機。(2)提前清理延長地的浮煤。(3)延長工作面刮板時，首先要掐開大鏈，順槽一部槽必須停電閉鎖。掐時，必須打齊機頭壓柱和牢柱，機頭上不得站人，工作面掐開大鏈后，也必須停電閉鎖。(4)安裝延長段刮板時，要有專人觀頂，發(fā)現(xiàn)支架歪扭或其它不安全隱患須立即停止作業(yè)時采取措施，進行處理，確保安全(7)槽延長好后，要時接鏈，并保證接鏈的松弛度符合要求。(8)鏈接好后，開槽要先試運轉(zhuǎn)，確保槽子上及機頭

5m范圍內(nèi)無人時，方試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時先點動兩次，確認無意外情況，方可開。(9)縮短機尾時，要切注意后尾巴及工作面下機頭的支護情況，對不合格支護及時進行整改，確保頂板支護安全。2、移動開關(guān)安全技措施(1)隨著工作面推進111采區(qū)皮帶巷道巷機電設(shè)備要及時外移，保持距全口20m以，煤電鉆及煤電鉆電源線不使用時，要收放齊，每次使用前，都要認真檢查電纜是否破損或漏電。(2)嚴禁帶電作業(yè)、遷電氣設(shè)備，檢查和移動電氣設(shè)備前必須停電閉鎖，掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌并送電。(3)井下供電要做到三無、四有、兩齊、三全、三堅持種開關(guān)，大上架、小件上板，擺放整齊，三大保護要齊全可靠，正確用。3、運輸機操作安全術(shù)措施:(1)司機必須持證上，嚴格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定進行操作(2)開機前要認真檢機頭、機尾傳動裝置。連接還、刮板等各部件必須齊，機頭、機尾的壓柱要牢靠。(3)開機時要先發(fā)出號，聽到回號后，先點動二次，在正式開機，嚴禁約開機。

(4)開機時應(yīng)先空轉(zhuǎn)分，然后正式運轉(zhuǎn)運煤，嚴禁直接開機運煤。嚴禁運輸機運送其他物料，確需運送時必須制定專項安全技術(shù)施。(5)當運送機因負荷大而停機時，不準硬開，必須人工將中部槽中的煤清后，方可開機。(6)司機要精力集中隨時注意刮板輸送機的情況，發(fā)現(xiàn)刮板出槽、漂鏈、鏈、跳鏈、跳齒，單體支柱、大塊煤矸等異物到機頭時，須立即停機。(7)聽到停車信號或號不清，發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時必須立即停機。(8)操作按鈕必須牢的吊掛在適應(yīng)的位置，不準平放在地上或其他設(shè)備上(9)司機離開操作位時，必須將刮板輸送機的開關(guān)打到停止位置。工作面刮板輸送必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號間距不得超過15m.4、設(shè)備檢修及其安技術(shù)措施:(1)加強機電管理：氣設(shè)備要保持良好的防爆性能，達到標準化要求；電吊掛整齊，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭及其它失爆現(xiàn)象(2)所有機電設(shè)備裸的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝防護罩。(3)各崗位司機要持上崗，對自己操作的設(shè)備要做到

會操作、會保養(yǎng)、會護、會排除一般故障。(4)煤電鉆要有檢漏短路、過負荷、遠距離起動和停止的綜合保護裝置。(5)機電設(shè)備實行分包機，每臺設(shè)備要落實到組、到人，定期檢查、維修制定機電管理獎罰制度，認真把關(guān)，獎罰兌現(xiàn)。(6)工作面刮板機至帶巷刮板機、皮帶要有靈敏可靠的聲光信號，并嚴禁負荷起動輸送機，三次起動不開要查找原因，進行處理。(7)各部刮板機要安槽頭、機尾壓柱，壓柱要牢靠有力，以防負荷過大拉機頭或機尾，造成事故。壓柱要打在機頭架上，嚴禁打在速機上，壓柱上部要頂在頂板上，防止滑脫。（七）其它安全措施1、液壓系統(tǒng)的管理施：乳化泵站和液壓路完好，站壓力要到18Mpa。(2)乳化液濃度為2%～(3)工作面每要證有一部液壓槍，工作面的液壓管路吊掛整齊，槍頭禁落入溜槽內(nèi)，注液槍要保證能達到工作面的任一地點。(4)液壓管隨工作面進及時縮減，并定期檢查管路是否有漏液壞管等現(xiàn)如要及時更換保證槍頭的完好，

數(shù)量要保證下多少，多少，以免遺失。(5)液壓泵要有兩臺一臺備用，一臺工作，且液壓泵要使用專用電源。(6)每班派一名專職機開液壓泵，泵工不得兼干其它工作。液壓泵工進入作地點后，要檢查液壓泵各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及匯報、處理。(7)開泵工負責(zé)管路吊掛，移槽前泵