鋼筋工程技術(shù)交底個人完整版

鋼筋工程技術(shù)交底個人完整版主體結(jié)構(gòu)工工程名稱富士康8#車間施工部位程施工內(nèi)容鋼筋工程交底班組鋼筋班組交底時間一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加2、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，應(yīng)積時上報，以便做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。3、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量并進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋堆放整齊有序，做好排水防銹措施。4、熟悉圖紙查對料單，檢查加工好的代表構(gòu)件，確認(rèn)無誤后在批量加mm度同保護(hù)層。6、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，情況較嚴(yán)重時除銹之后再運(yùn)至綁二、鋼筋的加工1、鋼筋加工要嚴(yán)格按照配料表進(jìn)行，斷料尺寸允許偏差±10㎜成型后按使用部位分類掛牌標(biāo)識。2、加工時本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切。4、鋼筋的切斷應(yīng)在工作臺上標(biāo)出刻度尺寸，不能用短尺量長料。5、鋼筋的彎曲成型要求彎鉤和彎折點(diǎn)符合要求，特別是箍筋的彎折角度和平直段長度符合要求。6、鋼筋焊接過程中規(guī)范操作保證焊接質(zhì)量，注意用電安全積極配合取樣7、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎箍筋外尺寸±5三、鋼筋的錨固連接要求鋼筋的保護(hù)層、連接錨固、構(gòu)件節(jié)點(diǎn)等應(yīng)嚴(yán)格按照本工程圖紙所采用的標(biāo)注圖集、現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范等“細(xì)心配料，精心施工”。四、鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)扣不少于2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋3、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。4、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與非轉(zhuǎn)角部分主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍5、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于剪力墻鋼筋綁扎1、立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符接長度及位均符合設(shè)計要求。3、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處、水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。5、剪力墻合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。2、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋4、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，均應(yīng)全部綁扎。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，2、每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、鋼筋機(jī)械連接1、鑒于鋼筋套絲、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋連接方法正確使用、接頭的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)等均由專門技術(shù)要求，所以在工程施工中操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。所有操作手都經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書。各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)過檢查，其機(jī)械性能均滿足要求。為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機(jī)梳刀的損壞，切口端面應(yīng)于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。不得用剪斷機(jī)下料，必須用砂輪切割機(jī)下料。2、提供滾軋直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。3、對每一個操作手都進(jìn)行班前試操作，符合要求后持證上崗。一、施工方法及工藝流程：1.直螺紋連接工藝流程：工藝流程：鋼筋下料、切割待用→鋼筋剝肋滾絲及半成品檢驗(yàn)→戴保護(hù)帽、運(yùn)到工作面→直螺紋套筒選用、鋼筋端頭連接及檢驗(yàn)驗(yàn)收。2.主要施工方法、技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：1)現(xiàn)場加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。2)加工鋼筋滾軋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套3)操作工人應(yīng)按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。4)鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，采用無齒切割機(jī)下料。5)鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-0．5p~1．5p，鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足行業(yè)規(guī)范要求，即鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為6)螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。臺設(shè)備上完成，只須在機(jī)頭中更換與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪。嚴(yán)格控制有效絲扣的個數(shù)，不能過多或過少，一般有12~15個絲扣，而且外8)對滾壓好的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼筋絲頭加工好后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)套，防止裝卸和運(yùn)輸過程中損壞絲頭。加工好的半成品應(yīng)按規(guī)格、型號分類碼放，尤其是正反絲扣的半成品要做好標(biāo)記，防止混用、誤用。9)直螺紋套筒選用：a)一般鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭。b)不同直徑鋼筋，采用異徑型接頭，豎向鋼筋宜大變小，鋼筋的直徑規(guī)格變化不宜超過兩級。c)兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而需調(diào)節(jié)軸向長度時(如L型鋼筋)，宜采用正反10)鋼筋絲頭不得有嚴(yán)重的銹蝕和損壞。11)鋼筋滾軋直螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個絲頭部分，再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。要及時填寫檢驗(yàn)記錄，不得追記。3.鋼筋滾軋直螺紋連接：1)接頭的質(zhì)量和滾軋直螺紋的加工質(zhì)量有關(guān)。如果弄臟或碰傷鋼筋絲頭會套的規(guī)格是否一致并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2)采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋，為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套面影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。3)鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加標(biāo)記。4)標(biāo)準(zhǔn)型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效5)連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用扳手?jǐn)Q到位。決不應(yīng)在鋼筋沒擰入滾軋直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質(zhì)量不合格。為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得超擰。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的做白色標(biāo)記以便檢查。6)不同直徑鋼筋連接時，一次連接的鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4.接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1)工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋接頭時,該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報告。2)鋼筋連接時,應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗(yàn)記3)筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝a)每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b)每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。4)加工的絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。5)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套；連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套連接了細(xì)鋼筋。出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時查明原因，排除故障，重新連接鋼筋。6)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。7)對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。5.安全措施1)機(jī)械作業(yè)時，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行。2)高空作業(yè)戴好安全帽、系好安全帶。3)豎立鋼筋時應(yīng)由兩人，從相對方向穩(wěn)住鋼筋，防止倒下傷人。4)在邊緣作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。5)夜間施工必須有充足的照明設(shè)施。6)嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁私拆亂接電線。服從管理，遵守安全操作規(guī)程。6.文明施工及環(huán)保措施1)加工廠地的鋼筋應(yīng)堆放整齊，及時清理鋼筋鐵屑。2)清理的潤滑液，應(yīng)倒入指定地點(diǎn)。3)施工完畢后，將剩余鋼筋、套筒清理干凈。六、綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法差(mm)鋼尺檢查綁扎鋼網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保保護(hù)層