綜合管廊施工方案

綜合管廊施工方案1概況工程概況陜西漢江白河縣城位于陜鄂交界漢水之濱、大巴山東段，是安康市的東部重鎮(zhèn)，是白河縣的行政、經(jīng)濟和文化中心?？h城北鄰漢江，與湖北省鄖西縣隔江相望，白石河從主城區(qū)東側(cè)流過?？h城南北長3km，東西寬1km，城區(qū)沿漢江右岸、白石河出口段兩岸及繡屏山分布，屬典型的濱江山城。G316（漢中-白河公路）、襄渝鐵路均從縣城通過，縣城距安康市160km，距西安市360km。本工程位于白河縣漢江上河街防護區(qū)，根據(jù)沿線土地開發(fā)情況在上河街防護區(qū)結(jié)合防洪工程及G316縣城過境工程修建一條消防通道及綜合管廊工程。工程起點位于老汽車站，沿防洪工程及G316過境交通至縱向特大橋橋頭，全長約。地下綜合管廊位于防洪工程和河街改造區(qū)新建筑的中間區(qū)域，沿漢江水流方向，綜合管廊左側(cè)為防洪堤，右側(cè)為河街改造區(qū)的新建筑。綜合管廊起點位于清風(fēng)路老汽車站附近，終點為縱向特大橋起點處，沿線依次經(jīng)過清風(fēng)路、白石河大橋左岸橋頭、消防通道路基段和橋梁段，全長，清風(fēng)路改建段綜合管廊長170m，標(biāo)準(zhǔn)斷面×；消防通道綜合管廊長，路基段標(biāo)準(zhǔn)斷面為×；橋梁段標(biāo)準(zhǔn)斷面為×。綜合管廊分為兩個艙，靠近河道一側(cè)為排澇艙，用于收集排放河街區(qū)雨水，靠近居住區(qū)一側(cè)為綜合艙，用于收容給水、污水、電力和通訊管線。綜合管廊工藝設(shè)計收容管線：綜合管廊為通行管廊，設(shè)置排澇艙和綜合艙，斷面設(shè)置為矩形，采用明挖法施工。排澇艙僅用于收集排放河街防護區(qū)雨水，綜合艙收容的管線有給水管線、污水管線、通信及電力管線?？臻g布置：距離河街防護區(qū)地下建筑的凈距不小于1m，綜合管廊平行于清風(fēng)路改建段和消防通道中心線布置。清風(fēng)路改建段綜合管廓中心線距離清風(fēng)路中心線以西；消防通道路基段綜合管廊中心線距離消防通道中心一以南；消防通道橋梁段綜合管廊中心線距離消防通道中心線以南。斷面形式：綜合管廊分為兩個艙，靠近河道一側(cè)為排澇艙，用于收集排放河街區(qū)雨水，靠近居住區(qū)一側(cè)為綜合艙，用于收容給水、污水、電力和通訊管線。清風(fēng)路改建段綜合管廊長170m，標(biāo)準(zhǔn)斷面×；消防通道綜合管廊長，路基段標(biāo)準(zhǔn)斷面為×。節(jié)點布置：人員出入口樓梯2處，逃生口16處、吊物口4處，通風(fēng)口16處（每處各設(shè)一個自然進風(fēng)口兼補風(fēng)口和機械排風(fēng)口兼事故后排煙口）；6處雨水管線預(yù)留接入口、6處污水管線預(yù)留接入口、5處給水管、電力電信管線出線口。管線布置給水管線：不在本次的設(shè)計范圍內(nèi)，僅預(yù)留ＤＮ200給水管道敷設(shè)位置以及預(yù)留管道出口。污水管線：污水管道由清風(fēng)路Ｋ0+170和消防通道ＸＫ1+分別坡向消防通道XＫ0+250處的污水提升泵站，污水提升白河縣污水處理廠進行集中處理。污水管線在規(guī)劃區(qū)域出入口處預(yù)留6處ＤＮ300污水支管，支管預(yù)埋出用地紅線；污水管線每隔40m、管線轉(zhuǎn)彎處和預(yù)留污水管處設(shè)污水檢查井，井蓋采用重型鑄鐵防盜井蓋。污水管道應(yīng)嚴格密閉、管道密閉性試驗。壓力流污水管道進出綜合管廊時，需在綜合管廊外部設(shè)閥門。排澇艙設(shè)計主要用于解決河街區(qū)的雨水排放以及因漢江水位上升而引起的內(nèi)澇問題，同時防止?jié)h江20年一遇洪水倒灌。主要收集防洪堤到舊316國道之間的雨水，并與現(xiàn)有的4處防洪堤排澇涵管統(tǒng)一考慮。清風(fēng)路改建段排澇艙過流斷面尺寸為×，消防通道橋梁段排澇艙過流斷面尺寸×，消防通道路基段排澇艙過流斷面尺寸×，排澇艙跨越馬溝穿堤涵洞處過流斷面尺寸為×，排澇溝縱坡大于。排澇艙依據(jù)排澇涵管位置設(shè)定三處分水線，位置為XK1+140\K0+668\XK0+140。排澇艙內(nèi)雨水分段坡向防洪堤預(yù)留的4處排澇涵管排放，排澇函管末端均設(shè)置拍門，1#-4#排澇涵樁號：XK1+、XK0+、XK0+、XK0+。1#、2#、3#-排澇涵管處設(shè)排澇泵站，當(dāng)漢江水位高出排澇涵管時，函管末端拍門自動關(guān)閉，內(nèi)澇水通過涵管兩側(cè)的排澇泵排出，排澇涵管起端設(shè)排澇涵閘，閘門日常為開啟狀態(tài)，僅在拍門損壞時關(guān)閉，防止江水倒灌。4#排澇涵管處采用DN1500鋼筋混凝土雨水管裝排澇艙與防洪工程的排澇涵閘連接，并在4#排澇涵管上游約30處設(shè)擋水墻將排澇艙為分兩段。擋水墻上游的雨水通過1#-3#排澇涵管和雨水泵聯(lián)合排出，擋水墻下游的雨水通過4#排澇管排出，當(dāng)4#排澇管出口拍門損壞時，擋水墻可保證漢江水僅能倒灌至排澇艙下游段，不會對河街區(qū)造成影響。主要工程量本標(biāo)段土建工程主要工程量見表1-1。表1-1主要工程量匯總表序號序號項目名稱單位工程量備注1土石方開挖m32土石方回填m33管廊混凝土C35m3176574擋墻混凝土m35混凝土灌注樁m15606鋼筋制安t7錨桿支護m46788噴射混凝土m31949土工膜m22790910卷材防水m2761611砂墊層及Ｃ20混凝土墊層m34579序號序號項目名稱單位工程量備注12Ｃ20片石混凝土護坡m32405施工現(xiàn)場布置施工道路布置施工區(qū)沿漢江上河街漢江右岸分布，通過現(xiàn)有G316國道白石河大橋及白河縣大橋路、清風(fēng)路從漢江下游可進入施工區(qū)域。場內(nèi)主要施工道路為上河街河堤道路，路面高程約185m，寬度4～5m，水泥混凝土路面，可用于本工程項目場內(nèi)干線道路。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需求修筑臨時道路通往各施工區(qū)域?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)綜合管廊工程混凝土采用自拌，拌合站項目部安排專人進行管理及操作，混凝土原材料項目部自購，嚴格確?；炷潦┕べ|(zhì)量。施工供水本工程施工供水主要用于混凝土澆筑倉面清理及養(yǎng)護用水，施工人員的生活用水以及施工期消防用水。本工程共設(shè)4個蓄水池，施工用水直接由水泵從漢江和白石河抽水至蓄水池，從粗水池分別引到各工作面及各個施工點。供電系統(tǒng)綜合管廊施工用電采用原防洪工程供電線路引至施工區(qū)域。為保證工程施工連續(xù)性，防止停電引起的全面停工，在社會電源基礎(chǔ)上配置2臺200KW柴油發(fā)電機作為備用電源。2、編制依據(jù)編制目的為加強綜合廊主體結(jié)構(gòu)的施工組織與管理，滿足業(yè)主對工程安全、質(zhì)量、施工工期的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，我項目部在工程總體施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，編制綜合管廊主體施工方案，以明確綜合管廊主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工，確保施工質(zhì)量和施工人員安全的同時滿足環(huán)保需要。編制依據(jù)白河縣河街綜合管廊工程設(shè)計圖紙；《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162－2008）；《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范》（GB50009-2012）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003)；編制原則以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)。認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。優(yōu)先選用先進施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工。充分利用施工機械和設(shè)備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工，認真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護，嚴防建筑振動、噪音、粉塵和垃圾污染。3、施工進度計劃編制原則（1）嚴格按照招標(biāo)文件有關(guān)施工程序和進度要求的限制性原則。（2）充分理解設(shè)計意圖和設(shè)計對施工總工期規(guī)劃，在招標(biāo)人規(guī)定的總工期和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進行本標(biāo)施工進度安排。嚴格按施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置，確保本標(biāo)施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性。根據(jù)施工進展情況及時編制詳細的施工進度計劃，定期進行考核，確?，F(xiàn)場履約。全面分析關(guān)鍵線路上各項目的施工方案，據(jù)實考慮關(guān)鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠。按期（力爭提前）實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段施工是本進度計劃的根本控制目標(biāo)。施工程序的總體安排現(xiàn)場組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長、各部門負責(zé)人、施工隊長為成員的工期領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理全面負責(zé)施工組織，副經(jīng)理負責(zé)組織實施，總工程師負責(zé)相關(guān)技術(shù)保證，對控制性工程，指定專人負責(zé)，確保施工方案、方法、人員、設(shè)備、材料供應(yīng)和橋梁施工等滿足快速施工要求。施工關(guān)鍵線路經(jīng)綜合分析本工程各項目的施工順序，綜合的關(guān)鍵線路為：工程進場開工→綜合管廊基礎(chǔ)開挖與支護→橋梁承臺施工→綜合管廊基礎(chǔ)處理→管廊頂板以下橋墩柱混凝土澆筑→綜合管廊箱體混凝土澆筑→綜合管廊回填施工主要項目工期計劃安排主要項目工期安排土石方開挖及支護：施工時段為2016年9月24日至2017年12月5日；粘土隔水層處理及管廊基礎(chǔ)回填：施工時段為2016年10月17日至2017年12月20日；混凝土澆筑：施工時段為2016年12月1日至2017年12月31日；砂卵石及土方回填：施工時段為2017年3月1日至2018年2月28日；工期保證措施組織保證措施密切與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方面的配合。充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和尊重業(yè)主，服從監(jiān)理要求，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位提供優(yōu)化施工和設(shè)計方面的合理化建議，以加快施工進度。進場的施工隊伍，建立健全經(jīng)理負責(zé)制，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項目部建立崗位責(zé)任制，將項目管理目標(biāo)分解到全體員工，指定詳細而科學(xué)的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標(biāo)。加強工程調(diào)度指揮，做到一切行動聽指揮步調(diào)一致，齊抓共管。重點工程重點保障，集中優(yōu)勢力量，確保重點工程施工。做好物資供應(yīng)和后勤保障工作，主材、地材等要提前落實料源和運輸方式，提前簽訂供應(yīng)合同，保證按時按質(zhì)供貨，避免因停工待料貽誤工期。積極主動地做好各方面的協(xié)調(diào)工作，爭取各方面對工程的理解和支持，為工程順利實施創(chuàng)造良好的外部條件。制度保證措施實行工期責(zé)任考核制，進場后將目標(biāo)總工期詳細分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到班組，從上至下推行工期、質(zhì)量獎懲責(zé)任制，加快工程進度。定期召開工程分析會制度，安排布置工程任務(wù)，解決施工中遇到的各種問題。堅持跟班作業(yè)制度，各級領(lǐng)導(dǎo)要深入一線跟班作業(yè)，及時了解進度動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術(shù)保證措施參與工程建設(shè)的主要技術(shù)人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設(shè)的技術(shù)力量中抽取。配備性能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機械設(shè)備和質(zhì)量檢測設(shè)備，以滿足工程施工的需要。施工現(xiàn)場抓好主要施工機械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，提高設(shè)備的完好率、出勤率和利用率，充分發(fā)揮施工機械設(shè)備的生產(chǎn)率。嚴格按照施工圖紙、設(shè)計變更通知、相關(guān)規(guī)程和施工規(guī)范組織施工，一是作好圖紙會審，編制各工程項目的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工階段詳細的實施性施工組織設(shè)計；二是按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進行施工，杜絕因施工技術(shù)方案不當(dāng)而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合施工實際，在施工技術(shù)方案上不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，積極推行新工藝、新技術(shù)，以提高工作效率。4、施工方案主體工程施工方案完成墊層混凝土澆筑、防水卷材施工以及相關(guān)輔助工作后，即可進行綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的施工。根據(jù)本工程施工圖設(shè)計相關(guān)要求、主體結(jié)構(gòu)的施工工藝以及施工工期等多方面因素綜合考慮，本工程混凝土澆筑分2個階段施工。第一階段澆筑至底板以上側(cè)墻20cm處，第二階段澆筑綜合管廊側(cè)墻、隔墻及頂板。本工程結(jié)構(gòu)施工采用跳倉法施工且分成二個流水作業(yè)面同時進行施工。遵循“分塊施工、分層澆筑、整體成型”的施工原則。施工流程為：測量放線→墊層→測量放線→底板防水施工→底板混凝土澆筑→管廊側(cè)墻、中隔墻、頂板混凝土澆筑→拆模→結(jié)構(gòu)外防水施工→基坑回填。墊層施工墊層混凝土為C20，厚度150mm，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，徹底清除基底虛渣，整平基底并驗收合格后，測量放樣，并固定兩側(cè)模板，標(biāo)上澆筑高程線。混凝土采用商混，汽車泵入倉，人工用平板振動器振實，配置4臺抹面機進行收面，保證墊層的平整度。灑水覆蓋養(yǎng)護，墊層的標(biāo)高及尺寸均要滿足設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求。防水卷材施工、底板防水流程150mm厚C15混凝土墊層—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—50mm厚C20細石混凝土保護層—500mm防水混凝土底板。、側(cè)墻防水流程側(cè)墻施工完成—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—20mm厚1:水泥砂漿—60mm厚聚苯板保護—進行回填。、頂板防水流程頂板混凝土施工完成—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—70mm厚C20細石混凝土、施工要點：鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，細心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導(dǎo)線進行，搭接寬度不小于100mm；保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，緊密壓實粘牢。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成隔離層鋪設(shè)完畢后，澆筑一層5cm厚的C20細石混凝土。澆筑混凝土?xí)r要小心操作，防止卷材被破壞。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。卷材防水層施工完畢后，須盡快隱蔽。在施工過程中，如卷材搭接部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進行接縫搭接作業(yè)。變形縫施工流程及要點、底板變形縫施工流程：150mm厚C15混凝土墊層—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—外貼式止水帶—聚苯板填縫（下部）—中埋式止水帶—Φ40剪力筋—聚苯板填縫（上部）—聚硫密封膠、變形縫施工要點：止水帶必須采用細鋼絲固定在主體結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。止水帶處的混凝土澆筑時，振搗棒不得接觸止水帶，止水帶部位的混凝土應(yīng)澆筑密實并充分振搗。中埋式止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中心必須與變形縫中心線重合，止水帶先施工一側(cè)混凝土，其端模板應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿影響止水帶固定精度。在進行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內(nèi)進行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、無油污、無松散混凝土現(xiàn)象，密封膠嵌縫施工要做到填封飽滿、表面平整，邊沿整齊。、側(cè)墻及頂板變形縫施工參照底板變形縫施工流程。底板施工、鋼筋加工安裝鋼筋進場時，及時向監(jiān)理進行報驗，實驗室及時進行取樣，對原材按規(guī)定批次進行相關(guān)檢驗，確保原材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋下料前應(yīng)進行檢查，清除附著在表面的污物和銹跡；采用焊接時，焊縫應(yīng)飽滿無夾雜，焊縫高度不小于，焊縫寬度不小于。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見下表：鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方全長的凈尺寸±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋外輪廓尺寸±5鋼筋骨架外側(cè)及內(nèi)側(cè)均安裝墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距為100cm，確保主筋保護層厚度達到外側(cè)面50mm內(nèi)側(cè)面30mm。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法（（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測、底模安裝底板施工工序放線－綁扎底板鋼筋－底板側(cè)模板安裝-倒角模板安裝-模板加固（安裝斜撐、定位對拉止水螺桿）-澆筑底板澆筑土。底板側(cè)模采用塑料模板，倒角模板采用組合鋼模，墻體加固用Φ18三節(jié)式止水對拉橫向間距不大于600mm，采用L=900長豎向雙槽鋼背楞加固，外墻兩邊有邊坡時，現(xiàn)場采用48鋼管加U托，支撐在邊坡上。、底板混凝土澆筑底板與底板倒角以上30cm高側(cè)墻同時澆筑，一次澆筑長度以變形縫劃分為標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)混凝土采用混凝土泵車輸送至澆筑工作面，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（2-4m）作活動節(jié)，便于人工擺動、調(diào)節(jié)。澆筑混凝土過程中，采用插入式振搗器振搗?；炷翝沧⒉捎秒A梯式分層澆筑法施工,即第一層混凝土澆筑進行到一定距離后返回澆筑第二層,且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層，每層分層厚度40cm。（3）混凝土振實以混凝土表面不再明顯下沉、沒有氣泡并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動器插入混凝土?xí)r，應(yīng)按一定的方向和次序進行。振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實。如混凝土和易性較差，嚴禁在倉內(nèi)加水，采取加強振搗等措施。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振?；炷翝仓^程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，當(dāng)發(fā)生位移時立刻停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑完成后，?yīng)及時用抹子將上表面抹平壓實，并在終凝前再次抹面收光。側(cè)墻及頂板混凝土澆筑方法同底板。、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護開始時間應(yīng)根據(jù)氣溫高低確定，一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護草簾、黑心棉等進行覆蓋，及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不小于14天。冬季養(yǎng)護采用塑料薄膜+棉被方法進行養(yǎng)護，塑料模板保濕，棉被保溫。側(cè)墻、頂板施工模板安裝管廊側(cè)墻模板采用塑料模板，頂板采用格林臺式早拆體系，模板規(guī)格主要以MB1812,和MB189等規(guī)格，單塊模板最大重量45Kg，立柱采用B35獨立立柱，補邊采用木模板。墻體采用塑料模板加槽鋼背楞加固施工，對拉縱向最大間距750mm、橫向最大間距900mm，墻體使用圓18三節(jié)式止水螺桿，墻模底部支撐采用底板澆筑后留設(shè)的圓18螺桿掛小掛架下包墻體50mm，并墻模底部墊5#槽鋼，側(cè)部加50*100木方支撐。頂板與墻體同時澆筑，頂板采用格林早拆體系臺模施工，由獨立支撐早拆桿支撐，施工時先支立桿及起始門架安裝調(diào)節(jié)穩(wěn)定后再掛臺模，將臺模支撐平整后板縫處按模板尺寸對應(yīng)貼拼縫條完成支模施工。頂板模板安裝示意圖 墻身模板安裝示意圖墻體模板支撐節(jié)點詳圖鋼筋安裝、鋼筋檢驗鋼筋進入現(xiàn)場后按批號及直徑分批檢驗；檢能試驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性驗，合格后方能使用。外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋的見證取樣質(zhì)量部在監(jiān)理或建設(shè)單位見證下取樣，并送指定試驗室。鋼筋原材見證取樣,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性且符合國家規(guī)范要求。2、鋼筋的加工（1）加工方式鋼筋在現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工棚位置根據(jù)現(xiàn)場的情況制定，加工完成后吊運至各工作段。（2）加工要求根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。側(cè)墻、頂板混凝土澆筑、側(cè)墻混凝土澆筑側(cè)墻混凝土澆筑水平施工縫鑿毛處理潤濕施工縫處混凝土，至少24小時，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。開始澆筑前鋪一層10～15mm厚水泥砂漿（與混凝土同強度）。側(cè)墻采用泵送混凝土澆筑，混凝土塌落度控制在180mm～200mm。側(cè)墻混凝土澆筑時，對稱、水平、分層（每層30cm左右）同時澆筑，側(cè)墻采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓駬v時應(yīng)分層振搗。每30～40cm設(shè)一插點，每點震動棒的前端插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm，震動棒應(yīng)垂直混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，確保模板內(nèi)各個部位混凝土的密實，不應(yīng)漏振、欠振、過振?；炷琳駬v要達到內(nèi)實外光，無露筋現(xiàn)象。、頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑砼側(cè)墻混凝土澆筑方法。、混凝土澆筑過程中監(jiān)控措施混凝土澆筑過程中派專人觀察模板狀況，如發(fā)現(xiàn)漏漿或模板位移現(xiàn)象應(yīng)立即停止混凝土澆筑。經(jīng)人工修補或校正模板后繼續(xù)施工。在混凝土澆筑之前側(cè)墻模板按結(jié)構(gòu)斷面采用吊線法檢測模板垂直度，垂直度不合格的可通過對拉桿進行調(diào)整，確保垂直度符合規(guī)范要求。頂板混凝土澆筑過程中采用全站儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支撐體系的水平和垂直位置是否有偏移。、混凝土養(yǎng)護混凝土在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水覆蓋?；炷翝仓箴B(yǎng)護時間不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，需采用蓄水養(yǎng)護，嚴禁直接曝露于烈日之下暴曬；墻體養(yǎng)護應(yīng)做到避免過早拆模，拆模后應(yīng)立刻進行養(yǎng)護，可采用養(yǎng)護劑、塑料膜加淋水等方法進行養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤。頂板施工時應(yīng)注意掌握拆模時間。夏季施工時，拆模應(yīng)選擇在無太陽或晚間氣溫較低時進行，以免拆模后水分立即蒸發(fā)而引起混凝土開裂，拆模后應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。鋪裝層施工鋪裝層混凝土為C20，綜合倉底板厚度100mm，從側(cè)墻到中隔墻坡度為1%。用手推車將混凝土運至澆筑位置，采用人工方式進行攤鋪整平，用平板振動器振實，配置4臺抹面機進行收面，保證鋪裝層的平整度。質(zhì)量保證措施、鋼筋施工鋼筋采購：出廠鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用，鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。鋼筋墊塊統(tǒng)一，以確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放疏密均勻可靠，能夠起到保護作用。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施。、模板施工模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按設(shè)計方案、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等加工制作和裝配。制定嚴格的測量控制方案。模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。模板組裝過程中，各班組應(yīng)認真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)項目部聯(lián)合驗收認可之后才能使用。、混凝土施工砼配合比申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中嚴格按照配合比執(zhí)行。派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否符合。砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻方可澆筑。砼采用泵送施工時，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，砼的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。、防水施工基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防