污水處理廠施工技術要點

污水處理廠施工技術要點由『各個構筑物之間平面位置緊湊，施工空間狹小，為保證施工測量中各控制點的通視及測量工作的連續(xù)性，克服地形等不利條件,施工測量采用分施工區(qū)承建立方格網控制方法.建立精度高、使用方便.精度可靠的施工測量體系.方格網建立以后.控制網箱蓋整個施工現場.各點組織的線路貫測到各地工株號，能夠方便地進行測量防線，抄平等工作口對所建立的方格網內的各控制點.定期進行復測.12.1構筑物施工12.1.1格柵及進水泵房格棚及進水泵房為鋼筋灶結構,附屬工程進水泵房上部為鋼筋碎結構，基坑施工時考慮支撐明開槽進行施工.模板采用組合鋼模板為主，木模補差，底板澆筑完畢后，設滿堂紅腳手架為支攆體系。12.LL1施工流程：降水一基坑開挖一一墊層一一主體「程——滴水實驗一一回填土一一附屬工程12LL2基坑開挖土方開挖采用1小單斗反鏟挖掘機1臺，從目然地坪根據芥構筑物基底標高進行降土，向下降土離設計標高30公分進行人工清底，以免擾動土壤。放坡坡度1二k在基坑縱向兩側設置技道兩個，坡道寬6米，坡度為L2,墊30c囪厚石料、保證車輛運行口12.LL3降水降水采用①500mm無砂管大口井）深10m共計8座口（注工大口井深度菖按10米考慮,到時根據現場試驗井抽水情況及打井現場地質情況具體確定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋設300mmpYC管，與現場臨時排水主干線相連.考慮地表水，在基坑四周設置排水溝,尺寸為tk4mX0.5nb地表水排入大口井內.設8臺潛水泵抽水至沉淀池，經沉淀后排入現場300mmpVC管道，（沉淀池尺寸為3mX3皿XL5.采用鑄砌.水泥砂漿抹面八12.1.1.4墊層施工墊層碎厚度為10cm模板采用1015組合鋼模板,用兩根中48腳手管,鉤頭螺栓.蝶形扣件連接成整體，調直。墊層碎等級為C10,采用F1行攪拌，砂、石、水泥進場后取樣,送實驗室進行配合比設計.水泥用礦渣水泥,選用自來水攪拌，原材料采用電子計量，運輸采用機械翻斗車口12.1.L6主體工程12.LL01底板模板底板模板采用組合鋼模板，采用由20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內外模板.用蝶形扣件,鉤頭螺栓連接成整體，在墊層外側埋設鋼管，用傾斜支頂.12.1.L6,2池壁模板池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補差，采用中20對拉螺栓（帶上水鋼板及頂木）連接內外模板，保證內外模間距和承受模內新澆筑艙的側壓力等荷載，采用由48腳手管作為內外鋼棱1用扣件連接成整出口池壁內側設滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側搭設雙排防護用腳手架。12.LL6.3砂工程磴澆筑共分三步；第一步澆注進水裒房底板及池壁吊模碎；第：步澆筑格柵底板。第三步現澆梁混凝土和走道板混凝土.1.2沉砂池、調節(jié)池（事故池入綜合池（水解酸化池、厭氧池、缺氧池、生物接觸氧化池,斜管沉淀池以及中間水池）的施工12.匚2.1施工測量2.L1平面控制測量在池體四個邊角處15米外設置做水巡臺，栓樁上做方向及高程標志，下插⑦25鋼筋20cm,每角做2個.以保證池體的整體尺寸.12.L2.L2高程控制測量在池體四周布設附合水準線，按照四等水準測量要求施測.12.L2.1.3施工放樣根據線路要素點的坐標值，計算出所需放樣的恍位坐標數據,然后在平面控制點上.支設全站儀，后視另一控制點，將測站點,后視點，放樣點的坐標數據輸入全站儀，然后放樣所需樁位口12.1.2.L4測量管理施工現場必須堅持數據計算.施測點位必須復測，項廿部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理測量工程師復核合格方可投入使用.12,L2.2基礎工程12.1.2.2.1降水池體原地面標高為2.34現場實際標高），挖深最深為4.5m,考慮到結構尺寸偏大,采用局部大口井降水，邊坡頂部間隔6nl設置直徑600皿、深Sm大口井.池底間隔而設置深5皿直徑600噸,大口井5座（暫按底部打大口井考慮，施工時根據現場上層大口并降水實際情況定是否在底部打大口井）口用2寸潛水泵抽水至臨時管線,經沉淀池就近集中流入廠區(qū)排水管道，臨時管采用分①30。承接口PVC管，埋入地下0.5m槽邊大口井每口設沉淀池一座.高于地面50國,內口尺寸0.75X0.75.壁厚25c叫臨時排水管長40。%將地下水位降至槽底以下0.5m可開梢.在梢底四周環(huán)向設置排水溝『斷面足寸0.3X0,3m,采用草袋子臣卜板方法施工力排水溝每隔35m左右設集水井1座，尺寸為1Xlm,采用鋼筋蘢捆綁雙層鋼紇網，因開槽周期長.集水井出水入外圍大口井排入排水主干管口12.1.2.2.2土方開挖土方開挖采用機械開挖,采用1/單斗?反鏟挖掘機2臺，邊坡坡度為Llo廠內倒運,卸地設置D80推土機1臺，基坑設置坡道2道，坡到寬度為8m坡度為L坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行,開挖過程中基底予留10公分土層,人I：清除.12.1.2.2.3基礎處理如有特殊情況如清淤泥和流砂等，擬采用2t8灰土將淤泥或流砂換出并密實加固的方法，12.L2,2.4基層施」模板采用鋼模板1015.II模板采用鋼模板1015.II目雙根0>48腳手管，鉤頭螺栓.3形扣件,連成整體，調直口模板外設木撅加揣手楔加固.內側狀鋼筋撅加固心池體墊層混凝土采用現場攪拌供料.模板外設木撅加揣手楔加固.振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度.在澆注過程中不得松動。綁艮用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內勺12.1.2.25模板工程底板模板采用6012的大模板，用模采用HH2大模板以及異型模板，用中20時拉螺栓1道加固,螺栓間距1乩底板模板采用3形扣件及由中鴕腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設鋼管，用斜撐支頂『為了內池壁模板支撐牢固，在澆筑底板通之前在內地壁一側埋設中48鋼管作為支撐點.間距4血，道，埋設綱管50cm,一半在底板彼中，T在碎上面。池壁支模，設置模板順直度固定桿間距60公分一道，在溫度縫處,固定橡膠止水帶，采用木模配模,將橡膠止水帶拉直小

底板采用自掙泵送混凝土為主混凝土中加膨悵劑井采用后澆帶法進行施工。在混凝土需用量較大時，采用商混與自拌相結☆的辦法，根據底板溫度健的位置,分別澆筑到水平施工縫底板上皮,池壁0.5皿處,并埋設止水鋼板,止水鋼板厚度為2由，寬為40cm搭接50c批澆注步驟為:先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁混凝土口混凝土標號嚴格按設計要求執(zhí)行.1.2,2.7碎養(yǎng)護在碎澆筑完畢、特終履后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)生期不小于7天°池壁養(yǎng)護采用苫蓋麻袋片,從廠區(qū)水源處放置高壓水泵?利用軟塑管引水濕潤混凝土墻.2.27止水帶的要求白）橡膠止水帶的形狀％尺寸及其村質的物理性能,均應符合設計要求.且無裂紋，無氣b）化水帶安裝應牢固,位置準確.與溫度縫垂直；其中心線應與溫度縫中心線對止,b）化水帶安裝應牢固,得在止水帶上穿孔或用鐵舒固定就位己12.1.2,3主體工程12tL2,X1池壁池壁澆筑完畢后.池壁鋼筋遇到小于300畫的洞口可不切斷,宜接繞過洞口.當遇到大了300囤1的洞口池壁鋼筋切斷并與加強環(huán)筋焊接.池壁澆筑不得留豎向施工逢；水平施工縫第一道設在距底板頂面500即處，沿池壁高設每隔3米左右設一道水平施工縫,維截面上要留水平凹槽.槽內放BW遇水膨脹止水條，或設2501m寬平板橡膠化水帶.其它構筑物池壁施工參考以上要點.12.1.2.3,1,1池壁綱筋池壁鋼筋綁扎間隔1,佃設置梯片一道.每2m點焊一處。鋼筋直徑＞=22以上采用閃光焊接；鋼筋直徑＜22以卜.來用搭接，接頭位置按規(guī)范執(zhí)行口悌片鋼筋采用螺紋22的鋼筋口其余施L措施同底板鋼筋為保i正鋼筋保護層厚度及改外觀質量，所有池壁及導流搭、走道板采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎采用移動式工作平臺;用碗扣腳手架組成，利用吊車移動,其它工藝所最要求同底板Q12.L2.3,L2池壁模板b）為了確保模板拼縫的嚴密?在模板的拼接處粘貼2X1cm的海綿條.確保模板拼^無任何漏漿現象°a＞模板的配置方面采用鋼模板.在模板的規(guī)格方而.a＞模板的配置方面采用鋼模板.在模板的規(guī)格方而.最大限度減少縫隙0為保證溫度縫處的碎無任何漏漿現象，采用木模排接.12.1.2,3,1,3池壁碎工程施工池壁碎采用泵送灶分層振搗，每層厚度不超過30皿，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時.池壁的施工縫在澆筑前,應先鋪一層同標號的水泥砂漿，其厚度為15—30W。池壁混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的L25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時.要在下層混凝土初凝之前進行口池壁宜采用交錯式振搗。險灌筑時其「I由傾落度大于2g在碎泵車的導管處加裝宜徑12.5cm的橡膠管,深入池壁澆筑瞼，碎灌注時從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短.并應在前層校初凝前將次層碎灌注完畢.12.L2.3.L4頂板施工頂板模板采用竹膠版，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在頂板與內墻交用處做處理，防止漏漿,內貼海綿條，控制好平整度口12.L2,4腳手架工程為滿足鋼筋綁扎，支模.及澆筑混凝土拆模工序,需采用移動式腳手架.由WDJ系列碗扣腳手架組成,每組尺寸為L2X3.6X6k12.L2.5欄桿,鋼梯欄桿待甲方選定后做施工姓理，鋼梯作好基礎口12.L3滿水試驗所有水池均需做水滲漏試驗。試驗要求在混凝土達到設計強度后.在回填土或其它覆蠱混凝土堵面的工作進行前，進行滲漏試驗；試驗前關閉閥門、閘門；精確地用先進方法測量通過颯門、閘門的滲漏：充水宜分:次進行，第一次充水為設計水深的1/3,第二次充水為設計水深的2/3,第三次充水至設計水深鼻充水時的水位上升速度不宜超過2丸/乩相鄰二次充水的間隔時間不小于24小時：每次充水宜測讀24小時的水位下降俏，計算深水量，在充水過程中和充水以后，應對水池做外觀檢直，當發(fā)現滲水量過大,應停止充水,待處理后方可繼續(xù)充水；試驗過程中,檢查水池可見部分是否有潮濕或滲漏，是否有可見滲漏、潮濕點r充水時的水位可用水位標尺測定：充水至設計水深進行滲水量測定時.應采用水位測針測定水位.水位測針的讀數精度應達l/10n皿充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的水位的初讀數與末讀數之間的時間間隔,應為24小時;連續(xù)測定的時間可儂實際情況而定，如第一天惻定的滲水量符合標準.應再測定?天，如第一天測定的滲水量超過允許標準.而以后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長觀測口現場測定蒸發(fā)量的設備.可采用直徑約為50疝.高約30cm的敞口鋼板水箱,并設有測定水位的測針,水箱應檢驗，不得滲漏；水箱應固定在水池中,水箱中充水深度可在2。I左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位口試照i平價標準工在池壁或其他可見地方不出現潮濕、滲漏水點,并且要求21小時水面的下降量應小于2L/m%的標準。修理;如果不符合試驗評價標準，排水水池中水，按工程師批準的方法修補所有裂縫，除去所有濕點重新試驗.重新試驗,重新向水池中注水并進行滲漏試驗直到構筑物符合試驗標甚為止口1ZL4消毒池、污泥貯存池以及污泥濃縮池施工方法與污水處理構筑物相同.按必須注意污泥管道安裝時的預留口問題Q12.2建筑物施工12.2」定位測量與垂直度控制基礎承臺平面幾何尺寸多變，給施工測量和垂直度控制帶來諸多困難.在引平、定位?脛向投測中應保證標高的密度，以滿足工程設計和測量規(guī)范的要求.測量儀器的選用、定期檢驗、投測質量更是其關鍵之」根據本工程難度和特點.在建筑物四個大痢設置軸線控制樁,并用機能砌好灌混凝土,將樁位固定牢固.?基礎墊層澆筑完畢后，放線采用全站儀放出控制軸線.從而打好工程關鍵的一步,本工程現場可利用場地不能在建筑物外面放線,為保證上部結構位置的潴確.從建筑物框架柱上吊線檢查軸線的誤差,精心復核，以保證框架梁,柱的位置正確2.2高程控制水準儀量在整個測量工作中的匚作量較大,同時也是本II程測量「作的重點用點之-%由于標高控制點離現場較近,正確而周密的組織可以準確控制建筑物標高口按在土0.00以上20cm處設置沉降觀測點『觀測點的設置原則為：山墻壁的兩端及中間點；基礎，主體施工時每層觀測一次；主體完工后10。天觀測.做好原始記錄。12.2,3地基與基礎工程主要旅工方法①采用1部II產O,5m3單斗挖掘機，從門衛(wèi)向休息室進行開槽,隨挖隨按1：0.5放坡至設計槽底標高上30cm同時配合人工清理槽底至設計標高后不得再擾動地基.土方挖出后至指定地點，在基坑四周由人工按坡度做排水明溝，采用1座G500集水井降水，用粘土畦組砌，比槽底標高深1,0%一井一泵，最底處將水位降到設計槽底標高0.5m以下，以免泡槽口②槽底清整后,按要求進行認真釬探，做好記錄，發(fā)現異常及時與設計人聯系、處理,進行基礎墊層施工口再次穿中彈線后進行鋼筋綁扎，經驗筋無誤后支模.支模以定型鋼模為主，鋼管扣件鎖固。③鋼筋接頭采用閃光對焊焊接口在墊層上用墨線彈出軸線、外邊線、模板外皮線.然后用紅級彈出鋼筋布置線,根據位置線布筋。承臺和地梁鋼筋接頭應按規(guī)范要求相互錯開，鋼筋的交點位置全部用鉛絲扎牢.不得有跳扣，丟扣現象發(fā)生.柱插筋深入基礎深度要符合設計要求，并根據畫好的柱位置線，將鋼筋綁扎牢固，必要時可附加鋼筋焊接牢靠:鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊.2.4主體部位分框架結構主要施工方法①鋼筋工程柱鋼筋采用電渣壓力焊，相鄰縱筋交錯并按設計圖紙要求，首先計算沒跟柱子箍筋都套在下層伸出的搭接筋上.然后立柱子鋼筋.柱基、柱頂、梁柱交界處設計要求酹箍筋加密口保護層墊塊提前綁于柱主筋外皮上，墊塊5cm見方.厚度依據構件保護層的地計要求.墊塊內預埋20”22#鉛絲必梁鋼筋（中》18兩）連接采用閃光對焊*梁縱向受力鋼筋綁扎過程中，采用綁扎接頭或單面焊接頭,接頭位置必須錯開，滿足施匚規(guī)范的要求.板鋼筋采用綁扎連接，下部縱向鋼筋應伸至梁中線,且伸入支座錨固長度不得小于5人雙向板的鋼筋位置I短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部鋼筋之下1短跨方向上部鋼筋放置在長跨方向匕部鋼筋之上口②模板工程框架柱、梁,板施工采用無邊框竹膠模板-框架柱鋼筋綁（焊）接并驗筋無誤后，將預先選配好的竹膠模板，利用方木組拼成每柱四片,立好柱模板后.采用中48鋼管,扣件作為柱箍緊固.每40皿一道并與相鄰柱網緊固連接.形成一體相互受力口使用檢測工具.校正柱模垂直…框架梁、板施工：首先在柱子碎上抑出軸線和水平控制線,梁支柱采用鋼管.扣件為雙支柱硬架體,支柱間距一般不大于1000啊u水平管間距一般＜1300mm（為易于行走和運料，第一道水平管距地面距離為1800加，按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模.在拉線.我直、起拱（,般按后，綁梁筋和支雙側梁邦模.樓板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“滿堂紅”設置,中距不超過1000皿日樓板施工無框竹膠模板，下方鋪設50X100mm方木,間距不大于300皿1使其受力均勻.排健處用膠條粘貼嚴密。經拉尺、水平測量樓板標高后，進行校正'驗模。③碎澆注.振搗和養(yǎng)護③-1該工程使用底噪音2PN系列插入式振搗器，快插慢拔,插點均勻排列，逐步移動，按序進行，不準漏振井做到均勻振實.移動間距一般為300'400nun,為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時，應有5cm的再次插入深度?一次性澆筑柱、梁、板瞼。③-2連續(xù)澆筑,如必須間歇時,其間歇時間盡量縮短.并應在前層碎凝結之前將此層碎澆筑完畢。間歇最長時間按所用水泥品種而定.如超過12小時應按設計要求或旅工縫處理.③-3板的齡虛鋪厚度應超過板厚，采用平板振搗器垂直澆筑方向往返澆搗，之后用大扛和大抹子刮抹平整.③T碎養(yǎng)護：根據季節(jié)溫度進行