燃油泵房及泡沫消防泵房施工方案剖析

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況 12編制依據(jù) 13施工應具備的條件 14工期要求 15施工方法 25.1施工測量 25.2土方開挖 25.3墊層施工 25.4鋼筋工程 25.5模板工程 35.6砼工程 35.7回填土施工 35.8砌體工程 45.9腳手架工程 45.10雨季施工措施 56確保施工質(zhì)量的保證措施 56.1施工質(zhì)量技術保證措施 56.2應注意的質(zhì)量問題 56.3成品及半成品防護 57必須執(zhí)行的強制性條文 68安全文明施工 78.1安全施工措施 78.2文明施工措施 79施工現(xiàn)場危險源辨識及控制，環(huán)境因素辨識及控制 7

1工程概況 燃油泵房平面尺寸為25m×9.0m，高度為6.0m，基礎墊層底相對標高為-3.70m（-2.90m），0m設備基礎及溝道墊層底標高在-2.60m以上?；A坐落在經(jīng)振沖夯實過的砂填土地基上，承載力特征值250kPa。泡沫消防泵房平面尺寸為5.0×4.4m，高度為8.2m，基礎坐落在經(jīng)振沖夯實過的砂填土地基上，承載力特征值250kPa，基礎埋深-3.10m。燃油泵房混凝土強度等級：基礎、框架梁、柱、板：C40；圈梁，構造柱：C25；設備基礎C40；溝道：C40防水混凝土，抗?jié)B等級為S6，墊層混凝土C15。鋼筋保護層：基礎、地梁、柱為40mm，框架梁為30mm，樓板為20mm，溝道外側為40mm，內(nèi)側為30mm。泡沫消防泵房結構及設備基礎混凝土強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋采用HPB235和HRB335，型鋼采用Q235-B，焊縫質(zhì)量為二級。燃油泵房為單層框架結構，砌體選用加氣混凝土砌塊；泡沫消防泵房為單層鋼架結構，屋面板為單層壓型鋼板。相對標高±0.000m相當于絕對標高5.100m。2編制依據(jù)2.1燃油泵房和泡沫消防泵房相關施工圖2.2《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(土建工程）DL/T5210.1-20052.3《砌體工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50203-20022.4《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012.6《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20022.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.8《砌體工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50203-2002；2.9《工程建設標準強制性條文：電力工程部分》（2006年版）；2.10《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87；2.11《火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程》（DL/T5001-2004）；2.12《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源[2002]896號；2.13《工程建設標準強制性條文：房屋建筑部分》（2002年版）；2.14工程地質(zhì)勘察報告。3施工應具備的條件施工前，應清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區(qū)域周圍道路必須暢通，施工臨時水、電必須確保施工需要。施工所需的人員、材料及機械應到場。4工期要求根據(jù)已報的BOP三級施工進度計劃，合理安排施工，優(yōu)化資源配置，按期完成施工任務。具體施工計劃見附表1。5施工方法從基礎土方開挖于2009年06月20日開始，09月12日結構封頂，09月30日0m設備基礎交安，10月02日砌體施工完成。結構施工分為兩個施工階段，+0.00m以下為一個施工階段，+0.00m以上單層框架結構為一個施工階段。5.1施工測量5.1.1平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光全站儀布設成“井”字型控制。根據(jù)施工現(xiàn)場周圍的地形，以及業(yè)主提供的測量資料復核無誤后，采用極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至建（構）筑物以外不受破壞的地方，形成本工程測量平面控制網(wǎng)。5.1.2高程控制系統(tǒng)本工程的±0.00m相當于絕對標高5.10m。高程控制點應該布設在遠離建（構）筑物的地方。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。5.1.3垂直度的控制建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要?；A施工以后，須將軸線投測到基礎的頂表面上并用紅漆作好記號，作為上部結構豎向控制的依據(jù)。5.2土方開挖基礎土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，土方運至存土場。土方采用分區(qū)大開挖形式，墊層外圍結構面每側加寬不少于500㎜作為安裝模板的工作面，邊坡放坡系數(shù)1:1，基礎底平以上20cm為人工清槽，以免地基土受到擾動。5.3墊層施工基礎土方工程完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計等單位對基槽驗收合格后進行砼墊層的施工。墊層砼厚度為100mm，強度等級C15，其周邊模板采用寬度100㎜模板，用φ12鋼筋固定。墊層表面壓光，且必須保證平面位置及標高準確?；A工程施工前，認真核查基礎軸線位置和標高，依設計圖紙放好基礎模板邊線。5.4鋼筋工程5.4.1基礎鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進行。鋼筋的連接方式采用閃光對焊，現(xiàn)場的鋼筋連接采用綁扎連接。5.4.2鋼筋加工前應進行外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，允許有凸塊，但不得超過橫肋高，外形尺寸符合要求；力學性能檢驗：按力學性能實驗（拉力實驗、冷彎實驗）有關規(guī)定執(zhí)行。同時核對鋼筋原材質(zhì)與圖紙設計是否相符并進行鋼筋復試，鋼筋經(jīng)復試合格方可使用。5.4.3加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標識牌，注明使用部位。采用平板車將鋼筋運至施工現(xiàn)場。5.4.4鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出軸線和邊框線，然后用粉筆畫出底板鋼筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。5.4.5箍筋和拉筋彎勾為135o。5.4.6基礎圈梁、構造柱鋼筋保護層厚度為30mm，屋面梁和板的鋼筋保護層厚度分別為25mm和15㎜，保護層采用預制水泥砂漿墊塊。5.4.7構造柱主筋綁扎前，找正短柱位置，并在根部和頂部綁扎兩個箍筋以確定構造柱主筋位置。5.4.8鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方能進入下道工序。5.4.9鋼筋施工進行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。5.5模板工程5.5.1模板采用大面木膠合模板制作。5.5.2安裝模板前，必須進行鋼筋驗收、放置保護層墊塊。5.5.3模板應預先畫配板圖，施工人員按配板圖進行模板組拼安裝。5.5.4為防止漏漿，組裝縫隙之間敷設海綿膠條。5.5.5模板支設完畢后，涂刷隔離劑，嚴禁污染鋼筋和墊層。5.5.6砼強度達到1.2N/mm2時方可進行側模板拆除，承重模板待砼強度達規(guī)定要求后進行。模板拆除后，及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。5.6砼工程5.6.1砼澆筑完成后外露表面覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉被，進行保溫養(yǎng)護（也可采用噴灑養(yǎng)護液）。養(yǎng)護時間不少于7天。5.6.2砼由集中攪拌站拌制，砼運輸車運到現(xiàn)場，汽車泵或拖式泵車布料入模，人工結合振搗和整平。5.6.3混凝土采用泵車連續(xù)澆筑，砼澆筑按結構分割應一次性完成，不得留設水平施工縫（結構施工砼澆筑按墊層、基礎底板、基礎圈梁、構造柱和過梁及3.2m樓板、5.3m屋面梁板分次）。5.6.4砼振搗采用插入式振搗器，插入間距為50cm，快插慢拔，搗振上層砼時，振搗棒應插入下層砼不小于5cm。砼振搗是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴格按操作規(guī)程施工，不漏振，也不過振，杜絕砼的蜂窩、麻面出現(xiàn)。防止砼爛根、流漿，在模板根部抹砂漿內(nèi)八字角。5.6.5當砼表面產(chǎn)生泌水和浮漿時應及時排出。砼澆筑完畢后，及時抹平、壓面，消除表面干縮裂縫。5.6.6砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、修正。5.6.7砼生產(chǎn)和澆筑過程中,除按規(guī)定數(shù)量留設標準養(yǎng)護試塊、生產(chǎn)水平試塊外,現(xiàn)場還要留設同條件養(yǎng)護試塊。5.7回填土施工5.7.1混凝土基礎經(jīng)隱蔽驗收后，及時進行回填土的施工。在基礎表面按每250mm高度作好標記線，按線進行土的回填，立式夯配合夯實，回填土壓實系數(shù)應不小于0.96?；靥顣r，交接處應填成階梯形。用密度儀測定回填土的密實度。5.7.2回填土工程質(zhì)量標準：5.7.2.1填料符合設計及規(guī)范規(guī)定，密實度、壓實系數(shù)符合設計及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差＜30mm。5.7.2.2夯實至規(guī)定遍數(shù)后,在監(jiān)理的見證下用密度儀測試合格后,方可進行上層回填。5.7.2.3夯實經(jīng)檢驗合格后，測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。5.8砌體工程5.8.1砌筑前應充分熟悉砌體的砌筑要求，規(guī)定，操作方法。砌筑前應彈出墻身軸線、門窗洞口線，并根據(jù)設計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。砌筑時設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標注每皮磚的灰縫的厚度，門窗口、通風孔、過梁、圈梁等標高的位置。5.8.2砌筑前應視氣溫情況充分澆水濕潤，并檢查砌塊外觀質(zhì)量，砌塊的尺寸偏差，不合格砌塊不得使用。5.8.3砌筑時上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的四分之一，縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯搭砌。5.8.4砌體垂直灰縫的寬度不大于8～12mm，水平灰縫的厚度不大于8～12mm?；铱p必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度達90%以上。在砌筑過程中，要經(jīng)常用檢驗尺進行檢查墻面的垂直度及平整度，如有偏差應及時糾正。5.8.5砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線。凡砌體中需固定門窗或其他構件以及擱置過梁等部位，應盡量采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不宜使用零星砌塊。5.8.6砌體中洞口、管道、溝槽和予埋件，應在砌筑時正確留出或予埋，門窗洞口應在砌筑中下好埋件以便門窗掩口。5.8.7砌體按要求放置墻體拉結筋。磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，并設置拉結筋，拉結筋的數(shù)量為240mm磚墻2φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，小邊均不小于1000mm，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應有90°彎鉤。構造柱處的砌體應先退后進，凹槎寬60㎜，凹凸槎交叉設置，高≤300㎜。5.8.8砌筑砂漿的配合比設計強度檢驗均按砌體的規(guī)定進行。5.9腳手架工程本工程施工用的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架的構造與搭設要求：5.9.1對地基的要求：搭設腳手架的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。斜撐必須雙側對稱布置，且均勻分布。5.9.2外雙排落地架搭設方案：搭設在基坑回填后進行，立桿橫距1.0m，立桿縱距≤1.8m，腳手架步距1.8m，距離墻面0.3m，外側滿掛密目安全網(wǎng)，操作層均應滿鋪腳手板。在架子設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°～60°角布置。5.9.3腳手架的搭設必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設順序，安監(jiān)人員應隨時檢查。經(jīng)過驗收合格的腳手架方可使用。模板支撐架采用滿堂腳手架并與外腳手架分開搭設。5.10雨季施工措施5.10.1雨季時每天關注天氣預報，及時了解當天及后兩天的天氣情況，及早安排生產(chǎn)，避免施工質(zhì)量受雨水影響。5.10.2混凝土施工之前，對砂石料的含水率要及時調(diào)整，確保混凝土配料準確。5.10.3混凝土澆筑時，如果突然下雨，則及時用塑料布將尚未終凝的混凝土覆蓋。5.10.4鋼構件及鋼筋等易受雨水侵蝕的材料要離地堆放，并覆蓋塑料布防雨。5.10.5雨中及雨后鋼構件表面未干時，不得進行油漆的施工，且油漆完的鋼構件6小時內(nèi)不能受雨水的沖刷和浸泡，如遇雨天應遮蓋防雨。5.10.6裝修材料、電料等易受潮變質(zhì)的材料必須入庫保存。6確保施工質(zhì)量的保證措施6.1施工質(zhì)量技術保證措施6.1.1技術員提前作好技術交底，技術交底有針對性。主要尺寸、標高、較關鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預防措施。6.1.2對工程專用材料及有關施工過程進行標識或記錄，表明其原始狀態(tài)，并實現(xiàn)跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應措施。6.1.3每個分項工程必須按標準進行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。6.1.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗報告，合格后方應用于施工中，鋼材必須進行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.1.5對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負責該項目的技術員隨時檢查處理。6.1.6做好測量放線工作，嚴格控制各軸線中心的位置和水平標高。6.1.7關鍵工序施工時隨時有技術員及質(zhì)量人員隨過程監(jiān)控及指導施工。6.2應注意的質(zhì)量問題在施工過程中應嚴格注意以下質(zhì)量關鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1軸線錯位：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進入下道工序。6.2.2鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設計不符，應認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強檢查監(jiān)督。6.2.3模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，細致加工，拼裝時，細節(jié)問題要處理好。6.2.4出現(xiàn)溫度裂縫：混凝土澆筑完畢后，及時進行保溫養(yǎng)護工作。6.3成品及半成品防護在施工過程中，應及時做好成品半成品的保護工作：6.3.1軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。6.3.2綁扎成型的鋼筋，嚴禁無關人員任意踐踏。6.3.3嚴禁隨意拆除模板的支撐桿件。6.3.4拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的棱角不損傷。6.3.5砌體成品質(zhì)量保護需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。7必須執(zhí)行的強制性條文7.1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第4.1.1條模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。第5.2.1條鋼筋進場時，按現(xiàn)行的國家標準GB1499等規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，質(zhì)量達到有關標準的規(guī)定。第7.2.1條水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按本規(guī)范規(guī)定進行取樣。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。第7.4.1條結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。第5.5.1條鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。第3.1.15條選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。第3.1.16條選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。7.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003第1.0.3條從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。第3.0.5條凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。第4.1.3條在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。第5.1.7條鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合本規(guī)程規(guī)定。7.3《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001第4.2.1條鋼材的品種、規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。第5.2.2條焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。8安全文明施工安全目標：杜絕死亡事故和群傷事故及重傷事故，輕傷頻率小于2‰。8.1安全施工措施8.1.1全體施工人員必須遵守《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設施工安全管理規(guī)定》，必須遵守公司和項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。8.1.2健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。8.1.3各級部門針對各個工序制定安全技術交底，并且進行全員簽字。8.1.4腳手架的搭設必須穩(wěn)固、規(guī)范、并經(jīng)驗收合格。8.1.5現(xiàn)場的機械、車輛必須由專人操作、維修。8.1.6特殊工種，必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。8.1.7操作振搗器、電鉆、電鋸等機電設備的操作人員，必須帶絕緣手套。8.1.8臨邊處設欄桿圍護，并刷明顯標志。8.1.9安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓，提高全員安全意識和自我保護能力。8.1.10安監(jiān)部門應嚴格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.2文明施工措施8.2.1施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標識應齊全。8.2.2現(xiàn)場設立飲水、吸煙室、休息室，工作期間接客在休息室進行。8.2.3施工電源、閘箱標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。8.2.4施工場地清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。8.2.5現(xiàn)場材料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清。8.2.6樹立施工人員的成品保護意識，不踏踩鋼筋，不沖撞模板，不破壞砼表面和邊角。8.2.7建立文明施工責任制，并且層層承包，制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。9施工現(xiàn)場危險源辨識及控制，環(huán)境因素辨識及控制根據(jù)燃油泵房及泡沫消防泵房施工特點，編制施工現(xiàn)場危險源辨識及控制表見附表1，環(huán)境因素辨識及控制見附表2。（進度計劃）附表1：施工作業(yè)危險源及控制評價表作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能的事故風險評估備注LECD進入施工現(xiàn)場未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識，可能造成自身或他人的傷害0.261518不正確佩戴安全帽，可能造成頭碰傷或砸傷16742不正確使用勞動防護用品，可能造成人身傷害16742架子搭設腳手架及腳手板選材不合格，造成架子坍塌等事故0.5640120架子搭設腳手架搭設不規(guī)范，造成架子坍塌0.5640120架子搭設腳手架倒塌0.5640120不慎墜落、落物傷人161590木模利用模板、支撐上下坍塌、墜落0.264048模板倒塌0.264048模板拆除時落物，物體打擊傷人36354小型施工機械操作不當，易造成觸電、機械傷害0.561545鋼筋工加工鋼筋飛濺傷害0.5639鋼筋對接操作不當，碰焊機起火，觸電16742氣焊、氣割氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。乙炔帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m16318焊接焊接時燙傷、觸電焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。16318挖補焊口挖補焊口時易受機械傷害用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。身體必須側對砂輪機。打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。保護接地線應連接正確、牢固。36118焊接焊接時引起火災嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m清除焊接地點5m焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。作業(yè)前應辦理相應的動火作業(yè)票。16742電焊機不正確使用電焊機電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。電焊機在倒換接頭，轉移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并設遮蔽棚。刀開關在閉、合時，須側臉，戴好手套，防止電弧傷人。36354高處焊接作業(yè)高處焊接作業(yè)造成火災、高處墜落高處焊接作業(yè)必須先系好安全帶保險繩方可工作。所有焊接工具須使用工具袋。作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結束后，將焊藥皮等清理干凈。焊接工作結束后