大型儲(chǔ)罐的安裝演示文稿

大型儲(chǔ)罐的安裝演示文稿當(dāng)前1頁(yè)，總共43頁(yè)。優(yōu)選大型儲(chǔ)罐的安裝當(dāng)前2頁(yè)，總共43頁(yè)。主要內(nèi)容儲(chǔ)罐基本知識(shí)介紹儲(chǔ)罐的液壓提升倒裝法施工技術(shù)當(dāng)前3頁(yè)，總共43頁(yè)。儲(chǔ)罐基本知識(shí)介紹儲(chǔ)罐的用途儲(chǔ)罐的種類(lèi)及其構(gòu)造儲(chǔ)罐的施工工藝儲(chǔ)罐建設(shè)的現(xiàn)狀與發(fā)展當(dāng)前4頁(yè)，總共43頁(yè)。一、儲(chǔ)罐的用途儲(chǔ)罐在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起的作用是無(wú)可替代的，不僅石油、化工、國(guó)防、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，甚至我們的日常生活，均離不開(kāi)大大小小的儲(chǔ)罐，特別是石油化工企業(yè)，沒(méi)有儲(chǔ)罐，就無(wú)法生產(chǎn)。金屬儲(chǔ)罐是廣泛應(yīng)用于油庫(kù)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的重要設(shè)備，在油庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目中占面積最大、投資比例最高，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能直接影響到項(xiàng)目的總費(fèi)用、操作費(fèi)用和投資效益。目前中國(guó)是僅次于美國(guó)的世界第二大石油消費(fèi)國(guó)

，目前寧波鎮(zhèn)海、浙江岱山、山東黃島、大連4個(gè)戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備基地建設(shè)的一期工程已經(jīng)全面鋪開(kāi)，并在加緊建設(shè)中。當(dāng)前5頁(yè)，總共43頁(yè)。二、儲(chǔ)罐的種類(lèi)及其構(gòu)造金屬儲(chǔ)罐的分類(lèi)儲(chǔ)罐按其所處位置可分為地上罐、半地上罐和地下罐三種。按用途則分為原油罐、燃油罐、潤(rùn)滑油罐、污水罐、清水罐，其中油罐有可分為生產(chǎn)油罐和存儲(chǔ)油罐兩大類(lèi)。按罐頂?shù)牟煌Y(jié)構(gòu)形式又可分為無(wú)力矩頂罐、拱頂罐、錐頂油罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐、臥式罐等幾種。當(dāng)前6頁(yè)，總共43頁(yè)。目前拱頂罐及浮頂罐應(yīng)用最為廣泛，按罐容量有大型和小型的區(qū)別，所謂大型儲(chǔ)罐，是指公稱(chēng)容積為100～30000m3平底、固定頂（包括帶有內(nèi)浮頂?shù)墓潭斢凸蓿┖凸Q(chēng)容積為1000~100000m3的浮頂油罐。小型儲(chǔ)罐大多是公稱(chēng)容積小于100m3的油罐，一般是作為小型容器用的臥式油罐。下面就我國(guó)使用最廣、技術(shù)發(fā)展日益成熟的拱頂罐、浮頂罐結(jié)構(gòu)予以簡(jiǎn)要介紹。當(dāng)前7頁(yè)，總共43頁(yè)。儲(chǔ)罐的構(gòu)造拱頂罐的構(gòu)造拱頂罐是指罐頂為球冠狀，罐體為圓柱形的一種容器，其罐頂由4～6mm的壓制薄鋼板和加強(qiáng)筋（通常用扁鋼和型鋼）構(gòu)成，或由桁架和薄鋼板構(gòu)成。拱頂載荷通過(guò)拱頂周邊傳遞于罐壁上，這種罐頂可承受較高的剩余壓力，有利于減少罐內(nèi)液體介質(zhì)的揮發(fā)損耗。拱頂罐除罐頂板的制作較復(fù)雜外，其它部位的制作較易，造價(jià)較低，故在國(guó)內(nèi)外石油化工部門(mén)應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)前8頁(yè)，總共43頁(yè)。1.罐底罐底由多塊薄鋼板拼裝而成。罐底中部鋼板稱(chēng)為中幅板，周邊的鋼板稱(chēng)為邊緣板（邊板）。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板，依油罐的直徑、儲(chǔ)量及與底板相焊接的第一節(jié)壁板的材質(zhì)而定。2.罐壁罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成，罐壁鋼板厚度沿罐的高度自下而上逐漸減小。最小厚度為4～6mm。當(dāng)前9頁(yè)，總共43頁(yè)。浮頂罐的構(gòu)造浮頂罐由浮在罐內(nèi)液體介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓筒形罐壁所構(gòu)成。浮頂直接浮在液面上，罐內(nèi)儲(chǔ)液量增加時(shí)浮頂上升，減少時(shí)浮頂下降。在浮頂外緣與罐內(nèi)壁的環(huán)形空間加設(shè)隨浮頂一起升降的密封裝置。由于這種罐內(nèi)油品液面始終被浮頂直接覆蓋，從而有效減少了油品的揮發(fā)損耗。浮頂罐的種類(lèi)有單盤(pán)式、雙盤(pán)式和浮子式等。當(dāng)前10頁(yè)，總共43頁(yè)。單盤(pán)式浮頂由環(huán)形頂板和底板、外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板組成一個(gè)環(huán)形浮船，在該船體內(nèi)設(shè)置徑向隔板將其分隔成若干個(gè)獨(dú)立的艙室，每個(gè)艙內(nèi)設(shè)有。筋板及型鋼桁架，起加固作用。浮船內(nèi)側(cè)板所包圍的圓形部分是單盤(pán)頂板，單盤(pán)頂板與船艙通過(guò)環(huán)形角鋼相聯(lián)結(jié)。每個(gè)獨(dú)立的船艙頂部都設(shè)有一個(gè)檢查人孔，以便施工或正常使用時(shí)進(jìn)入艙內(nèi)檢查、維修。由于單盤(pán)鋼板較薄，一旦受到強(qiáng)風(fēng)襲擊或地震時(shí)會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，致使它與剛性較大部分相聯(lián)結(jié)的焊縫產(chǎn)生破裂，所以規(guī)定要求該部分的焊縫采用雙面焊，大型儲(chǔ)罐還需增加環(huán)形型鋼補(bǔ)強(qiáng)圈。這樣在建造時(shí)可以控制單盤(pán)板的變形，有利于提高單盤(pán)的總體強(qiáng)度，能夠緩和受強(qiáng)風(fēng)襲擊引起的波動(dòng)。當(dāng)前11頁(yè)，總共43頁(yè)。單盤(pán)式浮頂簡(jiǎn)圖當(dāng)前12頁(yè)，總共43頁(yè)。雙盤(pán)式浮頂由上盤(pán)板、下盤(pán)板和船艙邊緣板組成。在上下兩盤(pán)間設(shè)有環(huán)形隔板，同時(shí)設(shè)置徑向隔板將環(huán)形浮艙隔成若干個(gè)獨(dú)立的環(huán)形艙，即使其中一個(gè)艙受到損壞而滲漏，浮船仍能浮升而繼續(xù)工作。每個(gè)小船艙上部均設(shè)有檢查人孔，可以隨時(shí)檢查船艙內(nèi)情況。雙盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)是浮力大，可耐積雪載荷，而且排水效果良好，由于雙層部分絕熱效果好，罐內(nèi)油料的熱損失很少，油溫60℃時(shí)熱損失僅為單盤(pán)浮頂罐的1/3左右。北方寒冷地區(qū)尤其適合采用雙盤(pán)浮頂，例如東北和新疆等地區(qū)。當(dāng)前13頁(yè)，總共43頁(yè)。雙盤(pán)式浮頂簡(jiǎn)圖當(dāng)前14頁(yè)，總共43頁(yè)。浮子式也與單盤(pán)式構(gòu)造相似，只是單盤(pán)中央部分均布有若干個(gè)密封的浮室。單盤(pán)式、雙盤(pán)式以及浮子式浮頂罐，頂面都裝有浮梯、平臺(tái)和欄桿。浮梯可隨浮頂?shù)纳刀淖兤露?，踏步則始終保持水平狀態(tài)，保證檢修人員上下安全方便。當(dāng)前15頁(yè)，總共43頁(yè)。浮子式浮頂簡(jiǎn)圖當(dāng)前16頁(yè)，總共43頁(yè)。+浮頂罐罐底浮頂罐的容積一般較大，故其底板結(jié)構(gòu)多為條形排板或丁字形排板。目前，我國(guó)已自行設(shè)計(jì)的50000m3浮頂罐內(nèi)徑達(dá)60m,100000m3浮頂罐內(nèi)徑達(dá)80m。罐底焊縫有搭接和對(duì)接兩種形式。浮頂罐罐壁為了保證內(nèi)表面齊平，罐壁均采用對(duì)接焊縫，并應(yīng)將焊縫打磨光滑，以防止劃損浮頂密封裝置。由于浮頂罐上部為敞口，為增加壁板剛度，根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小，罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈。當(dāng)前17頁(yè)，總共43頁(yè)。三、儲(chǔ)罐的施工工藝最常見(jiàn)的立式儲(chǔ)罐的施工方法有正裝法和倒裝法兩種。以罐底為基準(zhǔn)平面，將罐壁板由底圈開(kāi)始單塊組裝，逐節(jié)向上直到全罐安裝完畢的安裝方法叫正裝法。反之，以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板，然后將已裝壁板吊起（或頂起），為組裝下圈壁板留下施工的位置，待組裝下圈壁板后，再將與其相聯(lián)的壁板向上升起，依次直到底圈壁板安裝完畢，這種施工方法即倒裝法。當(dāng)前18頁(yè)，總共43頁(yè)。正裝法的施工工藝是：

安裝罐底板安裝浮頂胎架安裝浮頂安裝第二圈、第三圈……壁板安裝抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝附件及配件（1）底板鋪設(shè)應(yīng)按排板圖施工。（2）浮船的組裝方法一般是在臨時(shí)支架上進(jìn)行組焊。臨時(shí)支架大多做成可調(diào)節(jié)式的，可重復(fù)利用，支架高度則由空罐時(shí)立柱高度確定。（3）壁板組焊時(shí)因作業(yè)面逐漸升高，應(yīng)采用三角形壁掛腳手架，施工人員在掛腳手架上進(jìn)行立縫及環(huán)縫的組對(duì)及焊接。當(dāng)前19頁(yè)，總共43頁(yè)。臨時(shí)支架主要由三部分組成，即立柱、橫梁、立柱柱頭，見(jiàn)下圖。立柱為φ60和φ48鋼管套接而成，在罐底按等邊三角形布置，安裝時(shí)根據(jù)罐底坡度調(diào)整立柱高度當(dāng)前20頁(yè)，總共43頁(yè)。正裝法的優(yōu)點(diǎn)：可以充分利用大型吊裝設(shè)備，加大預(yù)制深度，易于掌握，便于推廣儲(chǔ)罐的自動(dòng)焊接技術(shù)，適用于50000~100000m3浮頂罐。缺點(diǎn)：要求有較大的施工場(chǎng)地，技術(shù)難度大，高空作業(yè)多，不安全。

當(dāng)前21頁(yè)，總共43頁(yè)。由于正裝法高空作業(yè)條件差，施工活動(dòng)范圍受限制，遠(yuǎn)不如在地面上操作方便，因此除了特大型儲(chǔ)罐或特殊結(jié)構(gòu)儲(chǔ)罐采用正裝法外，在普通的立式儲(chǔ)罐施工中多采用倒裝法。倒裝法有中心柱倒裝法、空氣頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法等。當(dāng)前22頁(yè)，總共43頁(yè)。倒裝法施工具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）施工速度快，工作效率高，容易保證質(zhì)量。（2）避免了高空作業(yè)，不需設(shè)置腳手架，施工活動(dòng)范圍大，而且安全。（3）所需的起重設(shè)備及施工工具比較簡(jiǎn)單。當(dāng)前23頁(yè)，總共43頁(yè)。四、儲(chǔ)罐建設(shè)的現(xiàn)狀與發(fā)展隨著我國(guó)石油進(jìn)口量劇增，石油儲(chǔ)罐建設(shè)得到迅速發(fā)展。1985年我國(guó)從日本引進(jìn)100000m3浮頂罐的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)并在秦皇島建造之后，儲(chǔ)罐施工隊(duì)伍不斷發(fā)展，但自動(dòng)焊技術(shù)水平和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度還不夠高。根據(jù)我國(guó)石油及化工企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，今后儲(chǔ)罐的發(fā)展方向是大容積、國(guó)產(chǎn)化、自動(dòng)焊（包括與國(guó)產(chǎn)鋼材、進(jìn)口鋼材焊絲匹配以及焊接設(shè)備）國(guó)產(chǎn)化等。當(dāng)前24頁(yè)，總共43頁(yè)。儲(chǔ)罐的液壓提升倒裝法施工技術(shù)

液壓提升倒裝法簡(jiǎn)介壁板的液壓提升過(guò)程罐底板的焊接罐壁板的焊接當(dāng)前25頁(yè)，總共43頁(yè)。液壓提升倒裝法簡(jiǎn)介倒裝法的施工順序是：罐底、罐頂、上層（第一層）壁板、逐層提升中間各層壁板、下層壁板。這種方法全部地面作業(yè)，不僅安全可靠、工效高、而且節(jié)省了吊車(chē)和腳手架費(fèi)用。罐頂和各層壁板的提升必須用臨時(shí)固定的漲圈。漲圈按罐體內(nèi)徑做成若干段，每?jī)啥伍g用千斤頂或加減絲杠漲緊在罐壁上，并焊接傳力筋板來(lái)保證漲圈向罐體的傳力。當(dāng)前26頁(yè)，總共43頁(yè)。液壓提升系統(tǒng)作為提升動(dòng)力系統(tǒng)，具有安全可靠，改善勞動(dòng)環(huán)境降低噪音的優(yōu)點(diǎn)。其原理是：通過(guò)液壓油傳輸管路系統(tǒng)將動(dòng)力傳致各液壓缸，驅(qū)動(dòng)活塞桿上升，帶動(dòng)提升板將儲(chǔ)罐壁板升高至組對(duì)位置。該施工方法是采用專(zhuān)用的液壓頂升裝置和配套的液壓系統(tǒng)，由控制臺(tái)操作將已準(zhǔn)備好的儲(chǔ)罐上部勻速提升到預(yù)定高度，與其下部的一圈壁板進(jìn)行組對(duì)焊接，然后將它們一起頂升到所需的高度，進(jìn)行與其相聯(lián)的再下面一圈壁板的組焊，依次提升組對(duì)下層壁板，直至罐體最下一圈壁板組焊完畢，再進(jìn)行底層壁板與儲(chǔ)罐底板間的大角縫組焊。當(dāng)前27頁(yè)，總共43頁(yè)。液壓頂升系統(tǒng)由液壓泵站、液壓頂升裝置、控制臺(tái)、供回油環(huán)管等組成。液壓泵站的作用是向各個(gè)頂升裝置提供并保持具有一定壓力的液壓油；操作人員通過(guò)控制臺(tái)操縱動(dòng)力元件（電機(jī)、油泵）、控制元件（調(diào)壓閥、換向閥、液控單向閥等），使執(zhí)行元件（液壓缸）處于受控運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；液壓頂升裝置的作用是頂起已安裝完畢的罐體上部，并能滿(mǎn)足其下部安裝施工要求；供回油環(huán)管的作用是輸送和分配不同流向、不同壓力的液壓油。液壓頂升系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)：驅(qū)動(dòng)功率22KW，額定壓力16MPa，系統(tǒng)最大流量901/min，最高起升速度120mm/min,調(diào)速范圍0-120mm/min。當(dāng)前28頁(yè)，總共43頁(yè)。當(dāng)前29頁(yè)，總共43頁(yè)。

倒裝法液壓提升施工的特點(diǎn)（1）液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠（2）施工質(zhì)量有保證（3）設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，工效高（4）設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)（5）工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好當(dāng)前30頁(yè)，總共43頁(yè)。脹圈尼龍墊板鋼絲繩液壓缸第二圈壁板第一圈壁板定位塊及定位銷(xiāo)對(duì)口檔板液壓缸示意圖當(dāng)前31頁(yè)，總共43頁(yè)。壁板的液壓提升提升前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作①檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)合格。②在邊緣板上畫(huà)出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來(lái)確定罐壁板的放線內(nèi)半徑，按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線。當(dāng)前32頁(yè)，總共43頁(yè)。③焊壁板定位支撐：沿圓周每600mm設(shè)一處，定位支撐板到中心的距離用鋼尺測(cè)定，各塊之間的高差用水準(zhǔn)儀測(cè)定，（控制在3mm之內(nèi)）用加墊板的方法調(diào)節(jié)。④脹圈準(zhǔn)備：漲圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對(duì)壁板有較大影響，制作時(shí)應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺(tái)上用火焰加熱輔以千斤頂?shù)姆椒ㄐＵ?，校正合格后焊接成形。用?2槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲（M72）或螺旋千斤頂（40T）連接。當(dāng)前33頁(yè)，總共43頁(yè)。液壓提升過(guò)程①28個(gè)液壓缸均勻分布在罐底板上，同時(shí)安裝脹圈、定位塊、吊升檔板、對(duì)口檔板及防磨尼龍板。起升檔板采用單面焊，每根液壓缸右側(cè)500處加一塊。對(duì)口檔板每1米焊一處，定位塊每1米1處，對(duì)口檔板與定位塊間隔使用。②起升時(shí)，一人操縱起升，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人用2米長(zhǎng)鋼板尺測(cè)量起升高度。并用對(duì)講機(jī)相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時(shí)，用對(duì)講通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差（≥50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度20—30mm時(shí)，停止起升。

當(dāng)前34頁(yè)，總共43頁(yè)。當(dāng)前35頁(yè)，總共43頁(yè)。組對(duì)時(shí)先組對(duì)立縫，用龍門(mén)板調(diào)節(jié)立縫間隙并點(diǎn)焊。立縫組對(duì)完后，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙），每500mm一處，將上一圈壁板落下，進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。當(dāng)前36頁(yè)，總共43頁(yè)。罐底的焊接底板邊緣板要先進(jìn)行外側(cè)300mm的焊接，焊接前，將所有的焊道進(jìn)行點(diǎn)焊固定，在一天內(nèi)全部結(jié)束。以20000m3儲(chǔ)罐為例，共24條邊緣板焊縫，安排6名焊工施焊，每人4道縫，焊工均勻布置在環(huán)形邊板上。全部焊工依逆時(shí)針在各自起點(diǎn)上同時(shí)開(kāi)始焊接。每名焊工均按照隔縫跳焊法進(jìn)行施焊。以上工作完成后，底板上剩余的焊道有：邊緣板對(duì)接焊道（外側(cè)300mm之外），邊板與中幅板的搭接焊道，邊板與壁板角焊縫，這些焊道均需按一定順序要求焊接。

當(dāng)前37頁(yè)，總共43頁(yè)。儲(chǔ)罐罐底焊縫施焊順序邊緣板外300mm焊接中幅板焊接壁板焊接大角縫內(nèi)口焊接大角縫外口焊接邊板與邊板間焊接邊板與中幅板焊接當(dāng)前38頁(yè)，總共43頁(yè)。

大角焊縫的焊道對(duì)于整個(gè)儲(chǔ)罐來(lái)講是非常重要的，從儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方面可以分析出儲(chǔ)罐應(yīng)力集中于該處。為了保證焊接后邊緣板的變形控制，在焊前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理（參見(jiàn)下圖）。壁板支撐φ48×3.5楔子當(dāng)前39頁(yè)，總共43頁(yè)。大角焊縫初層焊道必須采用手工焊接。手工焊接時(shí)，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊。由于打底焊道直接影響整條焊縫質(zhì)量，所以必須保證熔合良好、無(wú)任何缺陷。