鋼筋混凝土U型渡槽施工專項方案

DK45+475鋼筋混凝土U型渡槽施工專項方案 DK45+475鋼筋混凝土U型渡槽施工專項方案 第頁槽梁砼理論重量配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：外加劑：水：333：83.25：959.04：1298.7：4.33：106.56。①水泥采用強度等級為42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。②混凝土必須具有較好的和易性，入模坍落度控制在12～16cm范圍內(nèi)。③混凝土水膠比不大于0.45。④試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗?；炷恋臄嚢琚倜看伍_盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。②混凝土配料和計量：混凝土配料必須根據(jù)試驗室的配料通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。③開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一跨槽梁。④開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。⑤開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。⑥開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。⑦開盤前，應(yīng)了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報情況。⑧混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以重量計）：水泥、水、外加劑、摻合料：±1%砂、石料：±2%⑨混凝土攪拌時間不少于120～180秒。根據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時間及每孔梁混凝土總方量，提前作好供料計劃安排。⑩混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％；入模前含氣量應(yīng)控制在2％～4％，入模溫度宜在5～30℃。1○1開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。1○2減水劑按規(guī)定配制成一定濃度的溶液，配制時應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗確定。3）混凝土的澆筑①梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵車，連續(xù)灌筑，一次成型。②混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。其它要求還應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）的規(guī)定。③梁體混凝土橫斷面灌筑順序如下圖所示：混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料機先從槽梁兩側(cè)邊墻同步對稱均勻進(jìn)行，先從兩邊墻下料澆筑底板及邊墻與底板結(jié)合處的混凝土（圖示1區(qū)域），該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過0.6m，振搗采用插入式振動棒，使混凝土向底板流動；待底板與邊墻相交區(qū)域澆筑滿后再澆筑兩側(cè)腹板混凝土（圖示2區(qū)域），并及時攤平、補足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計要求。最后澆筑頂部拉桿（圖示3區(qū)域）。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑，每層厚度以不超過30cm為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。④混凝土灌筑注意事項混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。每層灌筑厚度不得大于30cm。布料機先從槽梁邊墻同步對稱均勻進(jìn)行，先灌筑邊墻與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑剩余邊墻，最后灌筑頂部拉桿。邊墻混凝土灌筑時，采用同步對稱進(jìn)行，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成模板偏移或其它后果。灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘀肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。梁體混凝土灌筑采用振動棒振搗成型，混凝土振動密實應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振動時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm至100mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。控制好混凝土的入模溫度在5～30℃范圍內(nèi)。4）混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完成后，即應(yīng)按規(guī)定用保水性能良好的材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。①養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。②灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。灑水同時，進(jìn)行塑料薄?；蚵榇M(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。③灑水養(yǎng)護(hù)的時間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60％時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。④在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強度同步增長。⑤當(dāng)環(huán)境氣溫低于+5℃時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。7.4、型鋼支架搭設(shè)質(zhì)量、安全要求必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼管、方木、型鋼等質(zhì)量滿足要求，對于非標(biāo)準(zhǔn)、損壞、彎曲變形、銹蝕嚴(yán)重的材料嚴(yán)禁使用。搭設(shè)時嚴(yán)格控制鋼管及型鋼間距符合交底要求，鋼管必須保證垂直。保證型鋼與立柱連接牢固，防止絲口有滑絲現(xiàn)象。搭設(shè)鋼管支座前，先對地基進(jìn)行平整，并對地基承載力進(jìn)行檢測，保證地基承載力滿足計算書交底要求。7.5、型鋼支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)檢算7.5.1、渡槽結(jié)構(gòu)渡槽為三跨，每跨均為20m。槽梁截面呈杯型（如下圖），頂寬2.9m，底寬0.85m，壁厚為20cm，底部加厚到25cm，內(nèi)徑為1.1m，高2.01m?？缰许艥仓孛婷娣e為1.514m2。渡槽跨中截面圖如下圖所示：A=1.514A=1.5147.5.2、現(xiàn)澆施工方案本渡槽采用墩梁式支架現(xiàn)澆法施工?；A(chǔ)處理中間鋼支柱基礎(chǔ)根據(jù)支架現(xiàn)澆的地質(zhì)情況，采取C20混凝土條形基礎(chǔ)，尺寸為400cm×150cm×60cm。梁部施工方案由于梁部跨度大，每孔梁內(nèi)采用4排支點，中跨縱向排距分別為(1.7m+5.2m ×3+1.7m ），邊跨縱向排距分別為(1.8m+5m+4.75m+5m+1.8m），每排均為2根支樁，橫向間距為190cm，支柱采用直徑為φ60cm，厚8mm的鋼管，鋼管立柱間頂端下100cm處采用[20槽鋼連接成桁架，中間支承于條形基礎(chǔ)上；端部支柱支承于立柱基礎(chǔ)，端部鋼管柱與渡槽混凝土立柱的預(yù)埋鋼板每4米進(jìn)行連接固定。鋼管支柱上采用砂箱進(jìn)行調(diào)節(jié)梁部支架高度，砂箱頂采用兩根并焊的360B型鋼作為橫向分配梁。橫向分配梁上縱向布置350HNH型鋼作為縱梁，布置數(shù)量為5根，橫向間距為85cm?？v梁每排之間每隔4米采用[10槽鋼進(jìn)行連接成一個整體。縱梁上橫向布設(shè)20a工字鋼為分布梁，長度6m，間距為75cm。渡槽底部85cm處縱向采用5*5cm方木，間距為12cm，方木間采用扒釘進(jìn)行固定。渡槽內(nèi)、外模采用竹膠合板一次性立模成形，外側(cè)采用外模架進(jìn)行支撐，外模架外端與20a工字鋼橫梁焊接固定，內(nèi)端采用φ20拉桿對拉固定，縱向間距為100cm。立柱頂處采用散模進(jìn)行支撐。支架布置見附圖7.5.3、支架計算荷載分布圖支架計算荷載分布圖式：(跨中截面）A=1.514A=1.514通過計算：跨中截面每延米面積為1.514m2。由于端部截面對彎矩影響不大，則采用跨中截面進(jìn)行檢算?；炷寥葜夭捎?5KN/m3，施工荷載按混凝土重量荷載系數(shù)為1.2計算，混凝土澆筑超灌系數(shù)1.03：施工人員及機具荷載每延米為2.5kN/m；搗固產(chǎn)生荷載每延米為2kN/m；模板自重每延米為7.75kN/m；不考慮風(fēng)荷載和梁部縱坡度產(chǎn)生的水平荷載?？缰袛嗝妫夯炷撩垦用字兀?.514×25×1.2×1.03+12.25＝59.03kN/m7.5.4、支架檢算1、底板處縱向方木及橫向20工字鋼檢算：(1)支架腹板縱向方木彎應(yīng)力及剛度：縱向方木均采用5cm×5cm方木，縱向跨度為0.75m,橫向間距為12cm。底寬85cm，共布置8根，每延米重為0.85×0.42×25×1.2×1.03+6.5＝17.5kN/m彎應(yīng)力檢算:將方木當(dāng)成均布荷載計算，方木的跨中彎矩為：ql2M8,其中q=17.5*0.10=1.75kN·m則Mql21.750.7520.12kN?m 8 8I=hb3/12=0.52*10-6m4M?y0.121030.0255.8MPa13MPa(紅松《木結(jié)構(gòu)規(guī)范》)I 0.52106撓度檢算:5ql4 f 縱bottommx384EI式中:E=9000MPa;I=hb3/12=0.52*10 -6m4則: 5ql4 51.751030.754 f 縱0.0014mbottommx384EI 38491090.52106 f 1.4 1bottommx ,合格；l 750500縱(2)支架橫向20工字鋼彎應(yīng)力及剛度：橫向采用20工字鋼，縱向間距為0.75m,350H型鋼橫向間距為85cm。工字鋼的特性為W=237cm3;I=2370cm 4;彎應(yīng)力檢算:工字鋼受力按均布荷載計算為q＝59.03kN/m;跨中彎矩為：則Mql259.030.8525.3kN?m 8 8M5.310324MPa140MPaW 217106撓度檢算:5ql4559.031030.854f縱0.0017m1.7mm合格；bottommx384EI38410112.31052、350H型鋼縱梁檢算取中跨檢算，底板共布置5根縱梁，由于外側(cè)兩根縱梁受力不均，則按4根進(jìn)行檢算，q＝59.03/4=14.75kN/m，由于現(xiàn)場縱梁未進(jìn)行焊接，中跨則按簡支梁檢算。35HNH型鋼：350×175×7×11mm350H 鋼 的 特性為W=749.1cm3;I=13123cm 4;d=7mm.SX=420.42cm跨中彎應(yīng)力檢算為：ql214.755.223M49.85kN?m 8 8M49.8510666.5MPa140MPaW749103合格。剪應(yīng)力檢算： Q S max Xτmax＝IbX其中：Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN38.3510342010317.56 1311067 MPa<[τ]=110MPa,合格撓度檢算: 5ql4 514.751035.24f縱0.0005m0.5mm合格；bottommx384EI3841311062.11053、工字鋼橫梁計算由于2根36b工字鋼，360b工字鋼的特性為：慣性矩為I=165×106mm4，截面模量W=919×103mm3，SX=541.2×103mm3d=12mm彈性模量E=2.1×105MPa。 由于縱梁布置間距為4*85cm=340cm ，按均布荷載布置計算，Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN ，由于兩側(cè)均承壓，則取4*2*49.3=306.8kN,q=306.8/3.4=90.2kN/m圖中：a=75cm，L=190cm跨中彎應(yīng)力檢算為：兩者取最大作檢算值：qa290.20.752M25.36kN?m A 2 2 M ql2a290.21.9240.7kN?m，取該值為檢算值。 AB 8 8M40.710622MPa140MPa合格W 2919103剪應(yīng)力檢算不再進(jìn)行檢算。4、支撐鋼管檢算：單根鋼管的承受力為：R=90.2*3.4/2=153kN鋼管采用φ520mm，t=8mm鋼管，L=10m，計算長度l0=8m截面特性A13062mm2I0.4