脫硫施工方案

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄一、編制依據(jù)………………………3二、工程概況………………………4三、主要方案和措施………………5四、安全管理………………………41五、技術(shù)管理………………………49六、文件及竣工資料管理…………52七、進(jìn)度管理………………………53八、物資設(shè)備管理…………………57九、環(huán)境保護(hù)管理…………………60十、文明施工管理…………………63十一、專項施工措施………………66一、編制依據(jù)公司質(zhì)量、安全、環(huán)保體系及程序文件；公司《火電施工主要機(jī)械技術(shù)資料》；二、工程概況簡述1.1工程名稱：1.1.1工程概況：質(zhì)量目標(biāo)：安裝項目單位工程優(yōu)良率100%安裝項目分部工程優(yōu)良率為100%分項工程優(yōu)良率100%分項工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)三、主要施工方案和措施1.機(jī)務(wù)專業(yè)1.1吸收塔1）吸收塔制作1.1吸收塔底環(huán)板制造安裝1.1下料板材下料：因板材厚度不大于10mm故允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機(jī)下料。型材下料：型材下料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料，對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。坡口加工：坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)或刨、銑床加工方式。如該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免。各構(gòu)件下料尺寸須放樣無誤后方可下料加工。1.1.2材料拼接2.1）鋼板:原則上只允許一條拼接焊縫，拼接寬度大于0.5M。2.2）型鋼：原則上只允許一個接頭，最小拼接長度大于1M。2.3）型鋼拼接錯邊量不大于0.5mm。1.1.3拼接焊縫布置：3.1）拼縫應(yīng)避開筋板、孔位，孔邊緣與構(gòu)件的拼縫距離應(yīng)大于200mm。3.2）不允許十字焊縫，相鄰兩T字型焊縫交點之間的距離大于200mm。1.1.4組裝4.1）鋼板確需拼接時，據(jù)圖紙設(shè)計要求及鋼板厚度確定坡口型式，拼縫應(yīng)留1~2mm間隙。4.2）拼縫處應(yīng)按圖紙、焊接工藝要求打坡口，坡口及周圍20mm范圍應(yīng)打磨干凈，凡屬吸收塔內(nèi)部的焊縫均需打磨平整。4.3）焊縫局部間隙過大時應(yīng)及時修正，嚴(yán)禁填塞鐵條等物。4.4）工件組裝時應(yīng)墊置牢固，以防加大焊接變形和產(chǎn)生附加應(yīng)力，組合時嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。4.5）組件需開孔時，原則上應(yīng)先組裝、焊后再開孔，以保證孔的位置和尺寸的精確性，組件在劃線后開孔前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可開孔，來禁未經(jīng)檢驗擅自開孔。4.6）工件在組裝時，應(yīng)先點焊固定，經(jīng)檢驗確認(rèn)位置及尺寸無誤后方可進(jìn)行焊接施工，焊接時應(yīng)采用由內(nèi)到外，由中間到兩邊等合理的順序及有效的反變形措施，以盡量減少工件由于焊接施工帶來的變形。1.1.5焊接5.1）當(dāng)施焊環(huán)境風(fēng)速>10m/s或相對濕度>90%時不允許施焊。5.2）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。如發(fā)生打弧，應(yīng)將產(chǎn)生的弧坑磨平。5.3）施焊前焊工應(yīng)用焊檢尺對焊件的組對情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)焊口尺寸超標(biāo)或坡口及附近有缺陷，應(yīng)及時提出，進(jìn)行修復(fù)。5.4）焊接規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不應(yīng)采用大線能量焊接。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯5.5）當(dāng)拼(角)接焊縫長度>1000mm時，應(yīng)從中間向兩端分段施焊法焊接。5.6）施工圖中未注明的角焊縫高度，當(dāng)板厚小于6MM時，其焊角高度為較薄板厚度，當(dāng)厚度大于6MM時候，等于厚度減去1~2MM。5.7）拼接坡口打底焊應(yīng)采用小直徑焊條施焊，并保證根部熔透。1.2塔體壁板制造及安裝1.2.1壁板下料 壁板的下料應(yīng)以設(shè)計排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機(jī)切割，R=8764.5mm[15[16L75A=5500mmB=1800mm并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見附圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：±0.2mm;壁板R=8764.5mm[15[16L75A=5500mmB=1800mm AECF1.2.2壁板卷制壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2米，直線樣板長度為1米，同時須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預(yù)組裝平臺，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM。壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。1.2.3壁板組對 每帶壁板組對前應(yīng)在平臺上進(jìn)行預(yù)組裝。壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計圖樣要求。壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)行。壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0°90°180°270°的基準(zhǔn)點為測量基準(zhǔn)點，每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗工作，為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除，每壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項技術(shù)要求見下表:序序號項目允許偏差（mm）11內(nèi)表面任意兩點直徑差≤0.5‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度誤差＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯邊量＜2mm6塔體高度誤差≤±10mm7打磨后焊縫余高＜1mm1.3除霧器支架梁預(yù)制、安裝1.3.1除霧器支撐梁預(yù)制應(yīng)放樣下料，并且在地面分片進(jìn)行預(yù)組裝， 1.3.2除霧器支撐梁預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應(yīng)在前三帶板安裝完畢，錐頂安裝前安裝上去，隨塔體一道提升，1.4噴淋管安裝1.4.1由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝；1.4.2噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞；1.4.3噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。1.5池分離器管安裝1.5.1每根池分離器管在地面組對成兩段進(jìn)行安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)行，。1.5.2池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。1.5.3各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。1.5.4各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。（除滲油外）1.5.5池分離器管表面的局部凹凸變形應(yīng)小于2mm/2m。1.6檢修門、接管法蘭安裝1.6.2接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角， R3~5。1.6.3所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm1.6.4法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓簡的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1％(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計)，且不大于3mm。1.6.5法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，2）安裝工序2.1安裝方法1.6.11.6.1因所有法蘭須襯膠，故對所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R3~5。本工程塔體共有17帶板，共分為5個組合部件吊裝；1~3帶板為1號部件；4~5帶板為2號部件；6~9帶板為3號部件；10~13帶板為4號部件；14~17帶板為5號部件。組合部件在部件上部在吊裝之前安裝完成臨時作業(yè)平臺。吊裝部件采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行，在塔體基礎(chǔ)旁敷設(shè)一臨時作業(yè)平臺，部件組裝將液壓千斤頂鋪設(shè)在新敷設(shè)的平臺上并用卡具打緊，隨后在平臺上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體新增加的壁板并焊接，壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。提升裝置試運行二次，各提升動作必須協(xié)調(diào)一致，將上原有塔體整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下新增的一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯接檢驗工作，最后按同樣方法依次提升直至部件全部組裝完畢，壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待部件全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進(jìn)口煙道和塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。臨時支撐平臺安裝完畢→原塔體切割完成→新增塔體部件組裝→加強(qiáng)筋安裝→安裝噴淋器、除霧器支架（與塔體安裝穿插進(jìn)行）→塔體部件吊裝組合→原煙氣入口、凈煙氣出口的連接煙氣管和各管座回復(fù)→安裝噴淋器和除霧器→安裝外部管道（循環(huán)管線、石膏漿液管線、工藝水管線、氧化風(fēng)管線等）和攪拌器。2.2吊裝部件液壓提升組裝法：液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，減少高空作業(yè)工作量。其工藝特點如下：2.1采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費用投入。2.2.2設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。2.2.3工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。2.2.4液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。2.3液壓頂升裝置計算與設(shè)置2.3.1塔體頂升重量（吊裝部件）液壓頂采用15t，個數(shù)6個。3.2提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作2.1逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.8倍額定載荷試驗，保壓時間不少于30分鐘。2.3.2.2逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)2.3.2.3全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。2.3.2.4逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如。2.3.2.5配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。2.3.3液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程2.3.3.1安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置 脹圈采用工20工字鋼，工字鋼兩面加δ為20mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。2.3.3.2安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架 a提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐。B調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。2.3.3.3安裝液壓千斤頂?shù)呐?管a將千斤頂?shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接。拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。2.1.3逐帶提升a每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。B提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制標(biāo)高在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。2設(shè)備安裝2.1軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)安裝工序設(shè)備清點編號→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試b)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標(biāo)》爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時螺栓位移。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動葉調(diào)整裝置安裝：把動葉調(diào)節(jié)連接桿裝配在法蘭上，把延伸部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實際相符。動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運行中震動脫落。油循環(huán)加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應(yīng)及時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運試運條件設(shè)備及管道施工完并驗收合格，周圍環(huán)境滿足《驗標(biāo)》試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。軸冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水，啟動油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動及各部位運轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時間4小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動式吊車配合。主要安裝工序：基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行時易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因為轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。2.3離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面應(yīng)和軸線垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。滑動軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級。當(dāng)各級葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心應(yīng)重合。組裝時，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動值，一般為2～5mm，必要時金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03～0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運行時繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時，在安裝時應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時先將轉(zhuǎn)動部份的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時要布置合理，不影響通道。電動機(jī)和泵對輪找正時，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。2.4煙道制作、安裝a)煙道制作領(lǐng)料注意檢查鋼板是否有折邊、夾渣、凹陷、厚薄不勻、銹蝕嚴(yán)重等缺陷。材質(zhì)要符合設(shè)計要求。煙道制作依據(jù)圖紙或按照吊裝順序分部件制作。將制作煙道的鋼板，依據(jù)所要做的煙道件號圖示尺寸進(jìn)行拼接，鋼板拼接時應(yīng)做到平整，縱縫錯開在300mm以上，拼接后的鋼板進(jìn)行校正，焊縫處不許出現(xiàn)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。依據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，做到合理布置，節(jié)約材料。下料時對放樣進(jìn)行復(fù)核，無誤后再進(jìn)行。下料后用大錘對鋼板進(jìn)行平整，對割縫進(jìn)行清理打磨，再進(jìn)行分片組合。煙道分片組合成組件后，焊縫做嚴(yán)密性滲油試驗。并根據(jù)圖紙要求將補(bǔ)償器與組件組合為一體。b)煙道安裝對煙道的支撐鋼結(jié)構(gòu)分片在地面組合，成片吊裝，兩片中間支撐梁散裝。煙道吊裝應(yīng)有合理的順序，以免出現(xiàn)放不進(jìn)去的事情發(fā)生。煙道集中吊裝完后，在每一處對口地方內(nèi)、外部均搭設(shè)好腳手架，煙道下部拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝就位后的煙道，如支吊架達(dá)不到安裝條件，一定先要臨時吊掛牢固。現(xiàn)場吊裝有補(bǔ)償器或檔板門處，不許強(qiáng)硬對口，同設(shè)備聯(lián)接，不許強(qiáng)拉對口，特別是同風(fēng)機(jī)聯(lián)接處，絕不許硬拉風(fēng)機(jī)罩殼，防止變形。煙道安裝完畢后，將臨時吊板，割除并打磨光滑經(jīng)自檢合格之后，提交驗收。2.5管道安裝施工前對業(yè)主提供的管節(jié)、管閥等管件要仔細(xì)清點編號，然后存放在庫房內(nèi)。自購的管件、材料要分類存放，妥善保管。容易損壞、丟失的材料存放在庫內(nèi)。管道安裝前外部有防腐要求的宜在預(yù)制場進(jìn)行防腐,防腐應(yīng)符合圖紙要求。焊接接頭的管子防腐時兩端應(yīng)留有不少于30mm的管段，便于施工時焊接，同時按圖紙要求將管子打好坡口。設(shè)備材料的搬運必須由合格的起重工裝卸，防腐好的管子裝卸運輸時應(yīng)采用軟繩，嚴(yán)禁在地面拖拉；施工時應(yīng)注意不要損壞防腐層，如有損壞施工完后應(yīng)補(bǔ)好。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時，允許偏差不大于2mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差不大于3mm。管道支吊架的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。管道焊接安裝完后，按照圖紙要求進(jìn)行有關(guān)試驗或檢驗，如水壓試驗、焊縫探傷檢查等。管道施工完后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況及業(yè)主要求擬定水壓措施，報業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.電氣專業(yè)2.1低壓變壓器安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊。運輸就位：變壓器運到現(xiàn)場時，首先對其進(jìn)行驗收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。低壓變其重量較輕，利用汽車吊、卡車卸車運輸，采用滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保朝向正確；對附件進(jìn)行運輸清點檢查等。變壓器器身外觀檢查：對變壓器進(jìn)行器身外觀檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗項目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進(jìn)行。附件安裝：將變壓器的測溫裝置、控制箱、風(fēng)扇等附件安裝上。調(diào)整試驗：在變壓器投運前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗。6kV高壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運輸進(jìn)柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關(guān)柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行接地連接。檢查開關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。檢查開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。開關(guān)柜的清理、檢查、試驗：對開關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗，對所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗，作出試驗及校驗報告。400V低壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運輸進(jìn)柜前，配電柜室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；基礎(chǔ)槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。配電柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行接地連接。檢查配電柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。檢查配電柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。配電柜的清理、檢查、試驗：對配電柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗，對所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗，作出試驗及校驗報告。2.4電氣控制、保護(hù)、直流屏（臺）安裝施工準(zhǔn)備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗收合格，用墨線打出每列屏（臺）的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。在運輸進(jìn)屏（臺）前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜。運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、吊車裝車運輸并卸至廠房合適處，拆除包裝，用專用移動架把屏臺移至基礎(chǔ)槽鋼上?？刂啤⒈Ｗo(hù)、直流屏臺均較重要且又嬌貴，在運輸、安裝全過程中，一定做好對屏臺的妥善保護(hù)工作。屏（臺）找正固定：將每列屏（臺）端部第一塊屏臺邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定屏（臺）的垂直度，將屏（臺）與基礎(chǔ)固定；把本列末端屏（臺）找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩屏（臺）前面中部拉線，使線與屏（臺）面隔開4-5mm，然后把本列每塊屏（臺）找正并邊連接邊固定。屏（臺）就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。屏臺內(nèi)小母線或母線連接安裝：將屏（臺）之間的小母線或母線進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行。屏臺接地：將屏（臺）與屏（臺）之間、門與屏（臺）之間、每列屏（臺）與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行接地連接。屏臺上模擬母線安裝：屏（臺）上模擬母線應(yīng)對齊，標(biāo)識、編號正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝牢固。電氣元件的檢查、校驗：檢查屏（臺）上各設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點接觸良好，接線正確，按設(shè)計、規(guī)程及廠家安裝說明書的要求對各電氣元件進(jìn)行校驗、調(diào)試，對屏（臺）內(nèi)所有儀表、繼電器均進(jìn)行校驗，確保合格，作出校驗報告。2.5電氣控制及保護(hù)屏臺二次接線施工準(zhǔn)備：屏（臺）已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏（臺）電纜的上盤整理及二次接線計劃，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌、二次接線號頭。對參加屏（臺）二次接線的人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。每一塊屏（臺）均設(shè)專人負(fù)責(zé)電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏（臺）內(nèi)，張貼上本屏（臺）的電纜上盤整理、接線、檢查、驗收專責(zé)人名卡。采用五卡驗收制，既電纜敷設(shè)驗收卡、上盤整理驗收卡、電纜頭制做固定驗收卡、二次接線驗收卡、防火封堵驗收卡，每個卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。電纜上盤整理：首先在橋架或支架與屏（臺）之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量避免交叉。電纜頭制作：電纜進(jìn)盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長度至最遠(yuǎn)端子處。接線：接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊全、方向正確。在做頭及接線前，對每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進(jìn)行對線，確認(rèn)編號正確，并做好永久標(biāo)識。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專用綁扎帶綁牢。封堵：將進(jìn)盤電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀。在每個盤內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。2.6電動機(jī)檢查接線接收與保管：電動機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行接收檢查，檢查外觀有無損傷、銹蝕、測量絕緣是否合格等；接收后要進(jìn)行保管維護(hù)，定期進(jìn)行檢查，測量記錄絕緣，在就位后馬上接通加熱器的臨時電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等措施。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說明書對電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤滑介質(zhì)等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對線圈絕緣進(jìn)行測量，并做好檢查和安裝記錄。測量及試驗：按規(guī)程和安裝說明書對電動機(jī)的絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等進(jìn)行測量試驗。接線及試運：將已敷設(shè)和做好頭的電源電纜按接線方式正確接在電動機(jī)上，分別進(jìn)行空載、負(fù)載試運，按規(guī)程和安裝說明書對其溫度、電流等進(jìn)行檢查、測量、記錄；做好每臺電動機(jī)的測量試驗工作，合格后方可進(jìn)行下道工序；高壓電動機(jī)在空載試運前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可空載試運；空載試運好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運；做好每臺電動機(jī)的安裝、試運記錄及試驗報告。2.7電纜施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定詳細(xì)的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進(jìn)行技術(shù)、安全交底；采用微機(jī)管理，用微機(jī)統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等。電纜支、托架、保護(hù)管的制作與安裝:組織專人進(jìn)行專項負(fù)責(zé)，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制作、安裝；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進(jìn)展情況，及時敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。電纜運輸：對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場照明充足、安全設(shè)施齊全，選定運輸敷設(shè)方便、地面平整、不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進(jìn)行領(lǐng)料，用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放場地，按敷設(shè)順序放置并做出明確標(biāo)記；在領(lǐng)料前對所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。電纜敷設(shè)：采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機(jī)時應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時，注意敷設(shè)時現(xiàn)場的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號、起止點、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處派對現(xiàn)場比較熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。電纜敷設(shè)時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，方可施放下一根；實行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。電纜的排列布置，按設(shè)計及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為避免護(hù)層損傷，采用無腐蝕性潤滑劑，每根動纜單獨穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時，在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的每一個支點處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。在電纜的起點、終點、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長期識別的電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌用塑封法制成。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長度要符合設(shè)計要求。盡可能做到動力電纜和控制電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭的位置等要做好標(biāo)識、記錄，并會同監(jiān)理方對其進(jìn)行驗收，有關(guān)資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設(shè)時，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時切出的新電纜頭要及時密封。電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采用熱縮工藝，400V及其它低壓動力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動力電纜采用專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；控制電纜、計算機(jī)電纜如為多股芯線，根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標(biāo)識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標(biāo)識可使用購買的芯線號頭成品；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進(jìn)行一一對應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)行接地。電纜試驗：電纜作頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級或規(guī)范的要求對每根電纜進(jìn)行絕緣試驗和校驗，以檢驗電纜的完好程度，6kV干式電纜要有試驗報告。防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。N對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿入管的出入管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長度段的電纜橋架或溝道、不同機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求，做到密實，平整，美觀。蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。2.8照明裝置安裝施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。特別注重與土建專業(yè)的密切配合，及時了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時開展敷管等工作。電線管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計及規(guī)程及時開展電線管、接線盒、預(yù)埋螺栓等施工工作。明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符和要求，防腐層完好。配線：按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線、配線。配線時注意導(dǎo)線絕緣不受損、電線管內(nèi)導(dǎo)線無接頭、接線盒等內(nèi)的導(dǎo)線接頭接通及絕緣包纏完好；配線時對A、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)行區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修。照明箱、開關(guān)、插座、燈具安裝：根據(jù)設(shè)計及規(guī)程進(jìn)行安裝，要牢固、高度符合要求等。照明箱、開關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝牢固、平整、美觀、高度符合要求。校燈檢查：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查，測量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計及規(guī)程的特別要求。2.9接地施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行交底，組織人力，準(zhǔn)備好工器具；領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的材料；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時開展接地施工工作；對焊工進(jìn)行專項培訓(xùn)，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測合格后，持證上崗。戶外接地裝置安裝：根據(jù)設(shè)計，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開挖、打入位置，挖深符合設(shè)計要求；按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線沿接地溝敷設(shè)，依次進(jìn)行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；對焊口、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進(jìn)行防腐處理；對焊接、深度、安裝再行檢查，對深度不夠的再逐個打入到位。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無雜物并符合規(guī)范要求。戶內(nèi)接地母線安裝：接地母線的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計；接地母線的連接采用焊接方式，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；固定支持點牢固可靠符合規(guī)定，整齊美觀；對焊口、鍍鋅損傷處進(jìn)行防腐處理。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無遺漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部達(dá)到設(shè)計、規(guī)程、規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)的要求。接地引線安裝：將各設(shè)備、避雷針的接地引下線按設(shè)計、規(guī)范要求安裝上。接地電阻測試：按設(shè)計、規(guī)范要求對接地網(wǎng)的接地電阻進(jìn)行測試，測量各主要區(qū)網(wǎng)、點的接地電阻要符合設(shè)計及規(guī)范要求，出具試驗報告；在各主要建筑物、獨立避雷針、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點等處，設(shè)置明顯的專用接地電阻測量點，并做好標(biāo)識。2.10廠用電受電應(yīng)具備的條件：廠用電受電措施已得到有關(guān)部門的審核、批準(zhǔn)；低壓廠用干式變壓器施工完畢，經(jīng)驗收合格達(dá)送電條件；6kV、400V配電裝置施工完畢，經(jīng)驗收合格達(dá)送電條件；所有需受電的一、二次設(shè)備及回路部分安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗收合格達(dá)送電條件；現(xiàn)場道路暢通，各配電室土建工作施工完畢，照明充足，消防器材齊全，衛(wèi)生清潔無雜物，達(dá)送電條件；按廠用電受電措施已做好各項準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的安全措施；經(jīng)監(jiān)理單位、電廠等驗收合格后已準(zhǔn)予送電。受電方案：首先對高壓廠用變壓器送電沖擊，再送至6kV工作段母線，再由6kV工作段母線對各低廠變送電沖擊，后再送至各自的400V工作段母線及配電盤。送電后的安全措施：送電后，在6kV、400V配電室等處，派專人值班，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票和監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)入帶電區(qū)域工作必需辦理工作票。3.熱控專業(yè)3.1總的要求a)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)盡早介入并及時熟悉、掌握圖紙資料，仔細(xì)閱圖，及時發(fā)現(xiàn)問題并聯(lián)系解決。根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙，在儀表取樣管、氣源管敷設(shè)前，繪制儀表取樣管及氣源管的詳細(xì)布置圖，保證儀表取樣管及氣源管敷設(shè)合理、工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良。b)設(shè)備的管理與防護(hù)熱控設(shè)備的安裝受機(jī)務(wù)專業(yè)的制約特別大，而且有些設(shè)備隨機(jī)務(wù)的大設(shè)備到現(xiàn)場，容易造成丟失或損壞，因此，熱控設(shè)備的管理與防護(hù)非常重要。熱工儀表設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，對領(lǐng)回的設(shè)備部件、材料及其附屬件、小型設(shè)備、加工件及主設(shè)備上拆下的易損部件進(jìn)行登記標(biāo)識，建立設(shè)備、材料存放明細(xì)表，按類進(jìn)行存放。對控制室等集中布置的室內(nèi)設(shè)備(如盤、箱、柜等)，在安裝后重點防護(hù)，派專人24小時值班；對就地安裝的設(shè)備(如保護(hù)盤、電動門、氣動門、就地設(shè)備等)，采用搭設(shè)隔離層或加防護(hù)罩等適當(dāng)?shù)姆涝摇⒎琅?、防水、防污染等措施，成立防護(hù)小組，及時跟蹤熱工儀表設(shè)備的安裝狀態(tài)，巡回檢查，做好記錄。c)儀表檢定與整定配備合格的計量人員，做到持證上崗；配備有效的標(biāo)準(zhǔn)表計校驗設(shè)備和相應(yīng)的校表環(huán)境(標(biāo)準(zhǔn)室)；儀表的量程和定值必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可；就地儀表檢定后做好封印。3.2主要項目施工方案3.2.1盤箱柜安裝施工準(zhǔn)備--檢查設(shè)備到貨情況。--施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件齊全。--進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。--參與施工的人員經(jīng)培訓(xùn)合格。--施工工具準(zhǔn)備齊全。施工方法①底座制作--首先型鋼除銹。--型鋼調(diào)平、調(diào)直：可使用型鋼調(diào)平機(jī)、壓力千斤、大錘等機(jī)具，先用目測，將不平處調(diào)直；再用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼的地方不應(yīng)超過長度的1/1000，如不合格，進(jìn)一步調(diào)整。--下料：根據(jù)施工圖紙尺寸，用無齒鋸下料，去掉毛刺，嚴(yán)禁用氣割下料。--在平整的平臺上制作：先用鐵水平、鐵角尺找平、找正后，再用電焊點上，這樣反復(fù)幾次。當(dāng)水平誤差不大于0.15%，對角誤差不大于3mm時，將焊口焊好。--底座油漆。--根據(jù)儀表盤的盤號在底座上做出標(biāo)識。--將做好的底座搬運至安裝現(xiàn)場。搬運時防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形，并清理地面，將預(yù)埋鐵件、鐵筋頭等鐵件找出來，并將凸出不平的地方大致鏟平。②底座安裝--盤底座安裝應(yīng)在地面或平臺二次抹面前進(jìn)行。--根據(jù)盤的平面布置圖把底座放在相應(yīng)的位置上，同時應(yīng)找出底座的安裝中心線，并根據(jù)安裝中心線將底座找平。--根據(jù)土建標(biāo)識的二次抹面后的地坪標(biāo)高確定盤底座的頂面標(biāo)高，要求盤底座的頂面標(biāo)高高出最終地坪15mm（10—20mm）。如果有多排盤底座，各排底座標(biāo)高應(yīng)一致。--底座找平：用水平儀找平，用預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整，直至底座水平。墊鐵間距不應(yīng)超過1m。底座的水平傾斜度不應(yīng)超過長度的0.1%，最大不超過3mm。--底座找平后，再校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊接牢固，注意焊接過程中不允許在底座上拉弧。--盤底座補(bǔ)漆。--底座安裝后應(yīng)做好保護(hù)，防止二次抹面（或做水磨石地面）前受壓變形。③盤安裝：--運盤：將盤運至安裝現(xiàn)場，搬運過程中避免劇烈振動，絕對禁止碰撞、刮漆，并保護(hù)盤內(nèi)設(shè)備。--立盤前進(jìn)行檢查：盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好，對照圖紙檢查盤帶設(shè)備型號、規(guī)格、盤的外形尺寸及開孔位置是否符合設(shè)計，有無缺陷、缺件。--立盤：根據(jù)盤的固定螺栓孔的位置在底座上找出螺栓孔的位置，沖中心孔，然后用電鉆開孔。根據(jù)盤底座的尺寸制作減振墊,并進(jìn)行安裝，接頭處應(yīng)裁成楔形，安裝孔位置用皮帶沖沖孔，并與底座留孔相對應(yīng)。將盤移到底座上，進(jìn)行儀表盤的找平、找正。用水平尺調(diào)整儀表盤的水平度，用線錘調(diào)整垂直度，水平度與垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。儀表盤找平、找正后，應(yīng)緊固螺栓螺母，連接表盤用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳等）。全部找平、找正后，可由首末兩塊盤邊拉線檢查，使安裝符合要求。盤柜安裝時應(yīng)對土建專業(yè)的成品進(jìn)行保護(hù)，墻面鋪設(shè)塑料布保護(hù)墻面；地面鋪設(shè)厚橡皮墊保護(hù)地面和設(shè)備。保證質(zhì)量的措施--盤柜裝卸、運輸過程中，要注意封車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。--計算機(jī)等機(jī)柜領(lǐng)出后要及時安裝，不能停留在露天環(huán)境中。--對開箱盤柜進(jìn)行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無缺件、損壞等。--盤柜安裝運輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤運輸采用手動液壓叉車。--集中布置的就地盤柜周圍搭設(shè)隔離層，單個布置的就地盤柜用木箱遮蓋，防止碰壞砸傷。--表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠等侵入。3.2.2DCS系統(tǒng)安裝DCS系統(tǒng)安裝包括機(jī)柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝。施工準(zhǔn)備--檢查設(shè)備到貨情況。--施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件齊全。--進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。--參與施工的人員經(jīng)培訓(xùn)合格。--施工工具準(zhǔn)備齊全。DCS機(jī)柜安裝--安裝前對環(huán)境的要求：DCS系統(tǒng)的機(jī)柜、設(shè)備對環(huán)境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，在土建工作結(jié)束，內(nèi)部裝飾完，照明、空調(diào)系統(tǒng)投用后，方可安裝DCS機(jī)柜、設(shè)備。如空調(diào)系統(tǒng)不能投用，加裝臨時空調(diào)以確保室內(nèi)溫度滿足DCS設(shè)備的要求，另外，在進(jìn)盤前必須保證室內(nèi)清潔，要配備吸塵器定期清掃，使室內(nèi)的塵度符合要求。機(jī)柜安裝前放在專用恒溫庫內(nèi)保存。嚴(yán)格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保DCS設(shè)備對環(huán)境條件的要求。--機(jī)柜安裝運輸過程中，地面鋪設(shè)10mm厚橡皮墊以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車，運輸中防止傾倒。DCS接地施工接地是DCS系統(tǒng)重要的抗干擾措施之一，DCS系統(tǒng)接地，我們將嚴(yán)格按設(shè)計單位和制造廠家的要求施工，接地電阻符合制造廠規(guī)定和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，消除儀表的電源線、信號線、地線等信號產(chǎn)生外部干擾。DCS系統(tǒng)接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均應(yīng)保護(hù)接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地線應(yīng)為專用接地線，接地電阻符合驗評規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。接地采用一點接地。DCS電纜敷設(shè)、接線DCS系統(tǒng)的專用預(yù)制電纜在機(jī)柜、設(shè)備就位后單獨集中一次敷設(shè)，并敷設(shè)在專用的電纜槽板或?qū)Ч苤?，不同信號的電纜分開進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)時用膠帶密封端頭，預(yù)防潮濕和損壞插頭。光纜一般敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，否則采取其它的保護(hù)措施，敷設(shè)時嚴(yán)禁彎折，而且敷設(shè)時切勿用力拉，應(yīng)該輕拉輕放。DCS信號電纜嚴(yán)格按設(shè)計與動力電纜分層敷設(shè)，并保持適當(dāng)間距，以免造成干擾。機(jī)柜接線前，首先檢查機(jī)柜內(nèi)輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現(xiàn)場錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行制造廠及設(shè)計要求，注意不能錯接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。電纜敷設(shè)后，機(jī)柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。保證質(zhì)量的措施機(jī)柜安裝前控制室的環(huán)境條件組織檢查驗收，以滿足DCS機(jī)柜、設(shè)備對環(huán)境條件的要求。機(jī)柜底座安裝中，水準(zhǔn)點的測量采用水平儀。DCS系統(tǒng)電纜不允許有中間接頭。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機(jī)等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強(qiáng)度?？惭b輕插輕放，并有防靜電措施。機(jī)柜開始安裝后，派專人24小時值班，并辦證入室，由值班人員監(jiān)測、記錄環(huán)境溫度、濕度等。3.2.3就地儀表安裝施工前的準(zhǔn)備--施工圖紙、施工說明、儀表安裝使用說明書齊全。--所有參與施工人員熟悉圖紙及設(shè)備說明書，熟知施工工藝。--施工現(xiàn)場具備安裝條件。--需安裝的儀表已經(jīng)校驗，并填寫校驗記錄報告。--所用工器具準(zhǔn)備好。--儀表固定支架制作完，并驗收合格。--儀表附件準(zhǔn)備齊全。--施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)業(yè)主審批，進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工方法①就地指示儀表安裝--與機(jī)務(wù)專業(yè)配合檢查確認(rèn)機(jī)務(wù)專業(yè)施工無誤。--就地指示儀表的安裝方式按業(yè)主提供的施工圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工。--安裝在便于維護(hù)和觀看的地方。--儀表刻度盤中心距地面的高度符合業(yè)主或圖紙的要求，如業(yè)主或圖紙無要求，按技術(shù)規(guī)范要求：壓力表1.5m，差壓計：1.2m。②測溫元件安裝--與機(jī)務(wù)專業(yè)配合檢查確認(rèn)機(jī)務(wù)專業(yè)施工無誤。--按業(yè)主提供的施工圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工。--測溫元件安裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。--測溫元件裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。--采用螺紋固定的測溫元件，安裝前檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間裝墊片，保證接觸面的嚴(yán)密連接。--采用法蘭固定的測溫元件，安裝時保證法蘭固定牢固。--接線盒的進(jìn)線口朝下。③液位開關(guān)的安裝--按業(yè)主提供的施工圖紙、設(shè)備安裝說明書、施工技術(shù)規(guī)范施工。--若采用浮球液位計，注意保護(hù)浮球液位計的導(dǎo)向管，垂直安裝，不能使之彎曲、變形，并使浮筒位置限制在所檢測的量程內(nèi)。④分析儀表的安裝--分析儀表的取樣部位，按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的位置。--分析儀表的安裝按業(yè)主提供的施工圖及制造廠家設(shè)備說明書的規(guī)定施工，并特別注意對取樣管線的長度和信號線長度的要求，發(fā)送器安裝牢固，便于維護(hù)。3.2.4儀表管安裝施工準(zhǔn)備--施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)施工工藝要求，并了解現(xiàn)場實際情況。--施工現(xiàn)場具備安裝條件。--儀表管清理好，并臨時封閉端口。--施工用工器具準(zhǔn)備齊全。--施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)業(yè)主審批，進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工方法--根據(jù)施工圖紙中的管路走向進(jìn)行管路敷設(shè)，若圖紙中無詳細(xì)布置，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行二次設(shè)計，詳細(xì)布置儀表管的走向，便于施工人員施工。敷設(shè)時要求管子排列均勻，整齊美觀，減少交叉和拐彎。--管路不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。穿越地面、墻壁處設(shè)保護(hù)管或保護(hù)罩。--儀表管的彎制采用冷彎方式，用割管刀切割，以提高工藝質(zhì)量，連接時采用對口焊接方法。--成排敷設(shè)的管路采用可拆卸的鍍鋅雙管卡，單根管子采用可拆卸的單個鍍鋅管卡，按水平間距1～1.5m，垂直間距1.5～2m的要求進(jìn)行固定。--儀表管敷設(shè)完后，按要求對儀表管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，必要時隨主體設(shè)備一道進(jìn)行水壓試驗，并掛牌標(biāo)識。保證質(zhì)量的措施--施工前熟悉圖紙，檢查材料試驗報告；割管刀、彎管器等工具齊全；準(zhǔn)備好管口密封材料。--安裝時要掛臨時標(biāo)識牌，保證其正確、清晰、牢固。--儀表管及其配套的閥門、加工件、設(shè)備在連接前用密封膠帶封口。--儀表管路安裝結(jié)束進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，防止堵塞、焊工漏焊，并核對取樣點與儀表是否一致。--儀表管路安裝結(jié)束，進(jìn)行防護(hù)工作。禁止以儀表管作為受力點搭設(shè)腳手架、懸掛鋼絲繩等。3.2.5電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備--施工圖紙、施工說明等資料齊全。--施工人員了解電纜敷設(shè)路徑、現(xiàn)場情況及施工要求。--根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，經(jīng)檢驗合格后備用。--現(xiàn)場具備施工條件，所用工機(jī)具及材料準(zhǔn)備齊全。--施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)業(yè)主審批，并進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。--放置電纜盤的場地清理干凈。--清理電纜敷設(shè)路徑，滿足電纜敷設(shè)要求。--電纜標(biāo)識牌根據(jù)業(yè)主的要求做好。施工方案--在電纜敷設(shè)前，核對電纜清冊與端子排出線圖、原理圖等是否符合，注意線徑、備用芯、屏蔽層等是否合理。--技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)電纜資料，用計算機(jī)排出詳細(xì)的電纜敷設(shè)清冊。--電纜敷設(shè)按路徑分批次敷設(shè)，相同路徑的電纜盡量一批敷設(shè)完，一般按先長后短順序進(jìn)行敷設(shè)，電纜按不同電壓等級分層敷設(shè)，通訊電纜與動力電纜按設(shè)計要求保持距離，以避免強(qiáng)電信號干擾。--電纜的起點、終點和沿途設(shè)置可以長期識別的電纜標(biāo)識，標(biāo)識采用二次掛牌，即電纜敷設(shè)過程中掛臨時標(biāo)識牌，等電纜敷設(shè)結(jié)束、電纜整理時，掛永久電纜標(biāo)識牌，以保證電纜標(biāo)識正確、美觀。--電纜敷設(shè)完全結(jié)束，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時防火封堵，防火封堵應(yīng)做到密實、光滑、平整、統(tǒng)一美觀。保證質(zhì)量的措施--根據(jù)電纜的有關(guān)資料用計算機(jī)排出電纜清冊(內(nèi)容包括序號、電纜型號、起點終點、橋架層號、長度等)。--整個電纜的領(lǐng)用、排序、敷設(shè)等采用計算機(jī)管理。--領(lǐng)料前檢查質(zhì)保證書，檢查絕緣，敷設(shè)前核對電纜線徑、型號。--熱工電纜采用人工方式傳遞，以防電纜損傷。--電纜端頭在敷設(shè)過程中采用密封膠帶進(jìn)行密封，一批電纜敷設(shè)結(jié)束后，及時進(jìn)行電纜整理和電纜孔洞的臨時封堵，以防灰塵和潮氣的侵入。--電纜敷設(shè)實行電纜敷設(shè)驗收卡，電纜進(jìn)屏整理卡，電纜防火封堵驗收卡。--熱工電纜不允許有中間接頭。3.2.6電纜接線施工準(zhǔn)備及開工條件--所有設(shè)備、盤箱電纜敷設(shè)整理已完成，具備接線條件。--施工圖紙、施工說明等資料齊全。--施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。--施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)業(yè)主審批，并進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。--接線用材料準(zhǔn)備好，接線工具備齊并合格。施工方案--對于盤箱的接線，根據(jù)端子排接線圖、電纜數(shù)量及盤內(nèi)設(shè)備布置，由技術(shù)人員和有經(jīng)驗的專業(yè)人員統(tǒng)一制訂具體方案，確保布線合理美觀。--剝電纜時保證電纜芯線絕緣層完好無損。--電纜做頭采用熱縮套管，盤內(nèi)配線采用尼龍扎線固定，電纜線號采用打印機(jī)打印。--對多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，以確保接線質(zhì)量。--屏蔽電纜的外層屏蔽網(wǎng)及芯線接地線按設(shè)計要求接地，一般將屏蔽電纜的外層屏蔽網(wǎng)整理后，套上絕緣塑料管，壓接于盤內(nèi)接地端子上，芯線接地線要壓接到端子排上。保證質(zhì)量的措施--接線前對接線工進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。電纜接線實行“五卡一證”制度(“五卡一證”具體為：電纜敷設(shè)驗收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡、電纜接線上崗證)。--接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機(jī)等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強(qiáng)度。--電纜的整理、接線實行掛牌評比制度，實行每盤定人負(fù)責(zé)，確保各盤、臺的接線規(guī)范、整齊、美觀。--電纜對線采用對線器或直流3V通燈，以防對設(shè)備造成損壞。2.7火災(zāi)報警系統(tǒng)的安裝--集控室等建筑物內(nèi)的電氣設(shè)備安裝應(yīng)先于裝飾工程，以保證室內(nèi)的裝修質(zhì)量；--報警信號電纜管線應(yīng)與動力電纜分開，以避免強(qiáng)電信號干擾；--報警信號電纜的屏蔽線安裝應(yīng)符合設(shè)計和廠家規(guī)定，避免信號干擾，保證系統(tǒng)的可靠性。焊接專業(yè)4.1焊接施工方案4.1.1焊件下料不銹鋼管子、直徑≤57mm的管子采用機(jī)械加工法。管徑＞57mm的管子采用熱加工法(割口部分留加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬)。大型鋼板采用自動切割機(jī)下料（鋼板厚度<8mm的小件鋼板下料采用機(jī)械法下料）,型鋼采用熱加工法下料。1.2坡口加工坡口型式按照設(shè)計要求進(jìn)行加工。不銹鋼管子、直徑小于57mm的管子坡口采用機(jī)械法；管徑＞57mm的管道坡口采用熱加工法(將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整)。鋼板的坡口采用自動割刀加工；型鋼坡口采用熱加工法(將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整)。1.3焊接材料的選用焊接材料按圖紙設(shè)計或合同文件的具體規(guī)定選用。選用設(shè)備商及業(yè)主提供的焊材。設(shè)備商及業(yè)主沒提供的焊材，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求選用。4.1.4焊接方法不銹鋼管焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵全氬工藝或氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，油管道及儀用空壓機(jī)管道焊接采用全氬工藝或氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，儀表管焊接采用全氬工藝，銅及銅合金焊接采用氣焊工藝，其它管道焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝或電弧焊工藝。煙風(fēng)道安裝采用兩人對稱手工電弧雙面焊工藝。殼體制作、組合、安裝焊接采用多人分段對稱手工電弧雙面焊工藝。大型鋼結(jié)構(gòu)制作焊接采用多人對稱電弧焊工藝，支架焊接采用電弧焊工藝。4.2焊接質(zhì)量管理焊接人員管理焊工、焊接技術(shù)人員實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，建立合格焊工檔案和技術(shù)檔案。根據(jù)焊接工作量，結(jié)合本工程特點及施工計劃，有針對性地提前按有關(guān)焊工考試規(guī)程對焊工進(jìn)行培訓(xùn)考核、取證，保證焊接人員如期持證上崗。焊接工藝評定焊件施焊前，按合同文件規(guī)定的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行焊接工藝評定，并取得監(jiān)理的認(rèn)可。焊接材料工地自購焊材應(yīng)向經(jīng)過評查合格的供應(yīng)商采購，并索要有效的質(zhì)量證明資料。焊材進(jìn)庫前，按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，不合格的焊材不入庫。庫房內(nèi)焊材分類存放，掛牌標(biāo)識，并有相應(yīng)的庫房溫度、濕度記錄和入庫臺帳。庫房及焊材烘焙間的設(shè)施按合同文件規(guī)定進(jìn)行配置，若無明確要求則按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5007-92(火力發(fā)電廠焊接篇)的要求進(jìn)行并配備去濕器。焊材間根據(jù)焊接工程師填寫的“焊材烘焙通知單”的數(shù)量、規(guī)格、要求分類進(jìn)行烘焙，烘焙記錄規(guī)范、準(zhǔn)確。焊接材料領(lǐng)用實行焊材票制度，建立詳細(xì)的發(fā)放、回收臺帳。領(lǐng)取焊條時，須持焊條保溫桶并上交前一天的焊條頭及所剩焊條。二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立獨立的烘焙、發(fā)放臺帳。焊接設(shè)備施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備由焊接隊統(tǒng)一管理使用?，F(xiàn)場的焊機(jī)放置在專用焊機(jī)棚或焊機(jī)箱內(nèi)，統(tǒng)一布線。焊工使用的焊機(jī)由焊工保管維護(hù)，并掛設(shè)備主人牌。計量用的儀器、儀表，必須符合計量法的規(guī)定。焊接過程控制焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量檢驗計劃。對施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行簽證。凡在工程中施焊和點焊的焊工，須持有效的相應(yīng)項目的焊工合格證，且得到監(jiān)理的認(rèn)可。室外焊接場所必須設(shè)置牢固可靠的防風(fēng)、防雨等設(shè)施，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，否則不準(zhǔn)施焊。焊件的對口點固、施焊，必須經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)。焊工每天對所焊焊縫進(jìn)行認(rèn)真自檢、用專用記號筆標(biāo)注焊工代號，并填寫焊接技術(shù)記錄和自檢記錄。各質(zhì)監(jiān)人員對焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查，每天對所焊焊縫按有關(guān)規(guī)程規(guī)范及驗標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)行外觀檢驗。對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以“質(zhì)量問題通知單”的形式通知施工單位，限期整改，及時關(guān)閉。對需無損檢驗的焊縫，焊接工程師每天填寫無損檢驗委托書交檢測中心(檢驗的焊縫由三級質(zhì)檢員或監(jiān)理確定、標(biāo)識)。施工單位接到焊縫返修單后，及時進(jìn)行挖補(bǔ)返修，及時填寫返修記錄，及時通知檢驗人員或有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢關(guān)閉。焊接檢驗按合同文件規(guī)定的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的檢驗項目及數(shù)量進(jìn)行檢驗。做到一、二、三級檢驗項目、檢驗方法、比例、數(shù)量準(zhǔn)確。實行三級驗收制度，二級質(zhì)檢人員、技術(shù)人員及時整理二級驗收資料，及時申請三級驗收評定。三級驗收評定后，及時匯總焊接竣工資料，及時與監(jiān)理及上級主管部門聯(lián)系并取得其認(rèn)可、簽證。5.金屬監(jiān)督本工程的檢測與試驗工作包括無損檢測、機(jī)械性能試驗、光譜分析、硬度測試。檢測與試驗工作按照合同或監(jiān)理及業(yè)主的技術(shù)要求進(jìn)行。5.1無損檢測設(shè)備、材料及各類焊縫的無損檢測按有關(guān)合同文件規(guī)定的比例執(zhí)行。射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷工作均應(yīng)按《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行工作。射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷工作的操作及填寫試驗報告均由具有相應(yīng)資質(zhì)資格的人員擔(dān)任。5.1.1射線檢驗射線檢驗方法采用X射線檢驗。X射線檢驗時，對每一臺X射線探傷儀都做曝光曲線，根據(jù)曝光曲線選取曝光參數(shù)。選取合格的膠片，并按規(guī)定進(jìn)行保管。將膠片裝入暗盒后，盡快用完?，F(xiàn)場透照時，采取有效的屏蔽措施，防止膠片先期曝光，影響清晰度。透照結(jié)束后，及時對膠片進(jìn)行暗室處理。評片工作由II級及II級以上人員擔(dān)任，并由III級人員進(jìn)行復(fù)評。5.1.2磁粉、滲透檢驗按照合同或規(guī)程要求，對相應(yīng)的部位進(jìn)行磁粉、滲透檢驗。檢驗前按規(guī)定對試件表面進(jìn)行處理，使其表面光潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗選用合格的磁粉或試劑。對試件顯示的磁痕或顯象采取一定的方法進(jìn)行保存。5.2理化檢驗理化檢驗原則上按照合同的要求進(jìn)行，在無明確的要求時，按照DL438-91《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）等有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗試驗工作。光譜分析焊條、焊絲按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按批號抽樣檢查，合格者方可使用。5.3機(jī)械性能試驗按照合同或規(guī)程的要求，對鋼管等原材料以及焊接接頭等試件進(jìn)行規(guī)定比例的機(jī)械性能試驗。進(jìn)行機(jī)械性能試驗的試件按規(guī)定進(jìn)行選取或加工。機(jī)械性能試驗由具備相應(yīng)資格的人員進(jìn)行操作。四、安全管理1.本工程安全管理目標(biāo)：――重傷及以上人身傷亡事故為零。――重大機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故為零。――大面積傳染病和突發(fā)性急性中毒事件為零。――放射性事故為零。――輕傷負(fù)傷率降低到3‰以下。2.安全管理機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)圖word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯項目經(jīng)理是工地第一安全責(zé)任者,主持工地安全管理工作，負(fù)責(zé)制定工地的安全管理、文明施工、環(huán)境保護(hù)制度，研究處理工地安全管理、文明施工、環(huán)境保護(hù)中的重大問題。工地設(shè)立安監(jiān)部，是本工地常設(shè)的專職安全管理部門。工地安監(jiān)部，在公司安監(jiān)部和項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)工地的安全管理，代表公司及項目工地對各施工隊的安全、文明施工實施監(jiān)督、檢查和考核。各施工隊負(fù)責(zé)人和部室的負(fù)責(zé)人是本單位的第一安全責(zé)任者，施工隊設(shè)1名專職安全員，負(fù)責(zé)對所轄施工人員的安全管理和對施工項目的安全文明施工情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。班(組)長為所在班組的兼職安全員，對全班人員的安全與健康負(fù)責(zé)，與各檔檔長和全體施工人員組成班組級的安全管理。工地設(shè)1名消防員，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系和工地義務(wù)消防隊的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，檢查考核各級防火責(zé)任制的落實。項目工地及安監(jiān)部服從并支持業(yè)主和監(jiān)理工程師對該工程的安全管理，采取強(qiáng)制措施確保全體施工人員自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督。各施工隊負(fù)責(zé)人、科室負(fù)責(zé)人、專職安全員、班（組）長在安監(jiān)部的監(jiān)督指導(dǎo)下開展安全、文明施工的管理工作。由工地安監(jiān)部、施工隊專職安全員，施工班組兼職安全員，共同組成覆蓋全工地各施工點的三級安全監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)。工程安全網(wǎng)絡(luò)圖如下：項目總工項目經(jīng)理安監(jiān)部安裝隊電儀隊防保隊焊接隊實驗室制作隊3.主要安全管理人員職責(zé)3.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目工地安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對本工地的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全管理制度。建立項目工地的安全組織保證系統(tǒng)，落實各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，直接領(lǐng)導(dǎo)安監(jiān)部門的工作。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查；批閱安全工作的文件。主持召開每月一次的安全工作例會，及時解決安全生產(chǎn)、文明施工及職業(yè)危害中存在的問題，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)、文明施工經(jīng)驗。確保本工地安全獎勵基金，貫徹實施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法。確保承發(fā)包合同中有安全施工的要求和獎罰的規(guī)定，并嚴(yán)格按合同執(zhí)行。在組織項目承包和聘用業(yè)務(wù)人員時，必須加強(qiáng)安全工作管理，根據(jù)工程特點明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)、監(jiān)督安全管理人員的工作。發(fā)生安全事故，必須及時上報，組織并配合事故調(diào)查工作，負(fù)責(zé)防范措施制定落實。3.2項目工地總工程師對本工地的安全技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定。組織技術(shù)人員貫徹落實安全施工責(zé)任制，督促施工管理部門做好現(xiàn)場文明施工管理工作。領(lǐng)導(dǎo)安監(jiān)部的安全技術(shù)工作。制定安全技術(shù)教育培訓(xùn)計劃，組織安全工作規(guī)程和對特種作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、取證工作。組織編制施工組織設(shè)計中的“安全、文明施工措施”和施工項目的分類（特危、重大、重要、一般），審批重大施工項目的安全施工措施和安全施工作業(yè)票。對重大和特殊危險施工項目的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。負(fù)責(zé)批準(zhǔn)技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝中的安全施工措施。組織安全設(shè)施的研制及推行工作。參加項目工地安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題。參加項目工地的安全工作會議。參加重傷、死亡事故的調(diào)查處理工作，組織技術(shù)性防范措施的貫徹落實。3.3安監(jiān)部負(fù)責(zé)人按時參加業(yè)主及監(jiān)理工程師組織的安全活動。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全規(guī)定和上級的政策、法規(guī)、規(guī)程。對公司及項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，定期向公司安監(jiān)部及項目經(jīng)理匯報安全管理工作。制定工程安全管理計劃，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實施。監(jiān)督、檢查各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實和安全施工措施的執(zhí)行，提出整改意見并組織糾正行動。定期組織安全檢查，協(xié)助有關(guān)部門立即解決檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全事項。每周組織一次安全員會議。定期組織安全網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的成員對施工過程中