現(xiàn)場攪拌站投標(biāo)方案

現(xiàn)場攪拌站投標(biāo)方案現(xiàn)場攪拌站投標(biāo)方案此外，為達(dá)到試驗(yàn)室管理計(jì)算機(jī)化，還需配置攪拌站試驗(yàn)室計(jì)算機(jī)管理軟件。

第三章混凝土生產(chǎn)過程控制3.1原材料選用3.1.1水泥：宜采用525水泥，活性好、強(qiáng)度高、安定性良好，28d實(shí)測強(qiáng)度在58MPa以上；3.1.2細(xì)骨料：宜采用水洗中砂，細(xì)度模數(shù)2.6以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%；3.1.3粗骨料：宜采用機(jī)碎山石，最大粒徑25mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%；3.1.4外加劑：宜采用高強(qiáng)泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標(biāo)良好；3.1.5摻和料：Ⅱ級以上粉煤灰，顏色均勻；3.1.6超細(xì)硅粉，活性高，活性二氧化硅90%以上；3.1.6攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ63-89標(biāo)準(zhǔn)要求3.2配合比選用應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定，水泥用量不超過550kg/m3。3.3攪拌過程控制3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備試驗(yàn)室依據(jù)試配的結(jié)果、結(jié)合現(xiàn)有原材料的情況、按照業(yè)務(wù)組下達(dá)的任務(wù)單出具混凝土配合比通知單，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)試驗(yàn)室準(zhǔn)備好用戶需要的各種試驗(yàn)技術(shù)資料和材料組提供的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗(yàn)收所需的各種材料齊全，完整。攪拌C60混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行一次靜態(tài)計(jì)量校核，及時(shí)清零，如發(fā)現(xiàn)計(jì)量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機(jī)務(wù)組檢查修理。3.3.2砼攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴(yán)格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁砂、石混料串倉。Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運(yùn)行和計(jì)量系統(tǒng)的可靠性。F、材料計(jì)量的準(zhǔn)確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認(rèn)真，儀表顯示觀察細(xì)心，異常情況及時(shí)檢查糾正，正確實(shí)現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對外加劑規(guī)格、摻量，及時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整。操作過程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀察混凝土拌和物，必要時(shí)盤間調(diào)整達(dá)到攪拌出的混凝土每車合格。3.3.3材料配合比應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定，水泥用量不超過550kg/m3。3.3.4上料順序JS500型攪拌機(jī)控制方式可分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種，可以有多種上料程序設(shè)置，生產(chǎn)普通混凝土?xí)r，使用正常自動(dòng)上料程序，加料順序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加劑在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動(dòng)度混凝土或高強(qiáng)混凝土?xí)r），可采用手動(dòng)方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加5~10秒），加料順序?yàn)椋荷?石——水泥+粉煤灰——水——外加劑每盤裝料量JS500型攪拌機(jī)進(jìn)料容積為1600L、出料容積為1000L，混凝土的容重為2400~2450kg/m3，不同強(qiáng)度等級混凝土容重不同，每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術(shù)人員的批準(zhǔn)，可以有一定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應(yīng)超過攪拌機(jī)容量的1/10。因此，按照每盤最大攪拌能力1m3計(jì)算，每盤裝料量料應(yīng)在2400~2450Kg之間。3.3.4攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間的確立，可參照J(rèn)S500型攪拌機(jī)的使用說明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定，一般強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)攪拌時(shí)間規(guī)定不超過35秒，平均攪拌時(shí)間為25秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運(yùn)輸環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入混凝土泵澆筑，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間5~10秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用后摻法手動(dòng)上料，應(yīng)延長攪拌時(shí)間15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時(shí)間5~10秒。第四章混凝土運(yùn)輸及澆筑4.1混凝土運(yùn)輸與澆筑商品混凝土運(yùn)輸司機(jī)接受貨運(yùn)單后應(yīng)對該車混凝土的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量檢查確認(rèn)，如對混凝土坍落度等有懷疑時(shí)有權(quán)要求質(zhì)檢員作坍落度試驗(yàn)，以防止路上遺撒和坍落度過大等問題。司機(jī)在沒倒車裝混凝土前應(yīng)將罐內(nèi)積水排干凈，對裝有混凝土的重車沖洗表面時(shí)防止將水沖進(jìn)罐內(nèi)影響混凝土質(zhì)量；如直接泵送混凝土，由泵工協(xié)助質(zhì)控人員把好最后一道關(guān)，監(jiān)督混凝土質(zhì)量。為在特殊情況下處理坍落度達(dá)不到施工要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整，每輛車上帶含有液體高效減水劑的20kg溶液一桶，可以調(diào)整坍落度增大3～5cm，坍落度不超過原要求范圍，不會(huì)降低混凝土質(zhì)量。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的情況加入相應(yīng)的量，快速攪拌2分鐘使之混合均勻，坍落度放大。嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水。為了保證交驗(yàn)質(zhì)量，可由質(zhì)控人員在工地配合現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土拌和物的工藝性、制做混凝土試塊。4.2施工安排混凝土泵送或塔卸交驗(yàn)是最后一關(guān)，對混凝土拌和物的質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)反饋調(diào)度和質(zhì)控人員，及時(shí)掌握調(diào)整。如出現(xiàn)施工故障對罐車中的混凝土應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)采取處理措施，以確?；炷临|(zhì)量。第五章混凝土養(yǎng)護(hù)5.1混凝土養(yǎng)護(hù)C60混凝土水化反應(yīng)劇烈、水化反應(yīng)熱量高。為了防止溫差和干縮的不良影響，混凝土試件制作成型搓平后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，拆模后置于高濕環(huán)境（或在203℃水中）養(yǎng)護(hù)。工程的成功也離不開現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，尤其對C60高強(qiáng)度等級混凝土，水泥用量高，水化反應(yīng)需水量大，養(yǎng)護(hù)工藝事關(guān)重要，混凝土養(yǎng)護(hù)工藝實(shí)施的好壞是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?；炷猎跐仓?，對平面搓壓處理后立即覆蓋塑料薄膜，遇有鋼筋接頭處相互搭接不少于100mm，蓋嚴(yán)以減少水分的損失，同時(shí)減少陽光的暴曬。覆蓋澆水，保證水化反應(yīng)需水，同時(shí)降低混凝土溫度。在混凝土澆筑完24小時(shí)后，松動(dòng)模板，在豎向結(jié)構(gòu)中用麻袋片覆蓋，淋水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。由于現(xiàn)在施工模板周轉(zhuǎn)快，拆模時(shí)間提前，而C60混凝土大部分是立面結(jié)構(gòu)，暴露面積大，養(yǎng)護(hù)困難，建議在拆模后，用塑料薄膜或麻片、草袋將混凝土包裹起來，派專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常澆水，保持混凝土潮濕，防止表面脫水，以防混凝土水化不充分。混凝土的養(yǎng)護(hù)期限應(yīng)不少于14天。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制：6.1.1質(zhì)控人員負(fù)責(zé)會(huì)同試驗(yàn)人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實(shí)際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動(dòng)調(diào)控后所顯示的實(shí)際用水量和增加含水砂子的實(shí)際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實(shí)際耗用的用水量來計(jì)算實(shí)際砂子用量。查對核實(shí)實(shí)際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時(shí)留置7天和150x150mm抗壓強(qiáng)度對比試件。6.1.2質(zhì)控人員對每車混凝土實(shí)行出場檢驗(yàn)，簽發(fā)運(yùn)輸單保證該車混凝土質(zhì)量、數(shù)量合格?；炷涟韬臀飸?yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。但質(zhì)檢重點(diǎn)是認(rèn)真作好開盤鑒定時(shí)的系統(tǒng)檢查。第七章冬雨期施工措施7.1冬季施工措施根據(jù)常年氣溫資料，室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5℃，即認(rèn)為已進(jìn)入冬季施工。冬季施工難度較大，混凝土結(jié)構(gòu)各異，混凝土施工一般采用綜合蓄熱法，混凝土生產(chǎn)注意防凍，進(jìn)行原材料加熱（主要是水加熱）提高混凝土入模溫度并摻加防凍劑、工地按要求加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。要求我們做好以下工作：7.1.1準(zhǔn)備工作入冬前進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備、車輛等檢查和維修，采用保暖防凍措施。對冬施供熱系統(tǒng)進(jìn)行檢修，試爐并進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，確保完好狀態(tài)（包括管道系統(tǒng)保溫）。對設(shè)施進(jìn)行必要的防風(fēng)，封閉保溫處理，滿足冬施要求。對防凍、防風(fēng)等材料應(yīng)移置室內(nèi)保管。提前做好防凍劑的復(fù)驗(yàn)，選定合格的防凍劑，并進(jìn)行冬施的配合比的調(diào)整準(zhǔn)備，做好冬施試配，選用性能價(jià)格比優(yōu)良的配合比。對質(zhì)檢、測溫、試驗(yàn)和有關(guān)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，落實(shí)冬施規(guī)范，規(guī)程實(shí)施。準(zhǔn)備必要的砂、石干料儲(chǔ)備，特別是優(yōu)質(zhì)中砂需要8-9萬噸。7.1.2混凝土冬施技術(shù)措施本站冬期混凝土施工優(yōu)先選用525#和425#的普通硅酸鹽水泥、最低水泥用量（包含摻和料用量）不低于300KG，最大水灰比不大于0.6（大體積混凝土另定）。防凍劑選用經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證，無氯無尿素低堿防凍劑，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，防凍劑和外加劑的選用對混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)部門會(huì)審以保證按外加劑使用技術(shù)規(guī)范合理使用。原材料加熱以水加熱為主，用蒸汽加熱裝置對混凝土拌和用水進(jìn)行二次加熱，保證水溫；砂、石加熱以防凍保溫為主，加強(qiáng)對砂、石材料管理，防止冰、雪進(jìn)入骨料中，保證含水率穩(wěn)定；上料時(shí)防止凍塊進(jìn)入料斗；提高混凝土出機(jī)溫度達(dá)到10-20℃，C30以下混凝土出機(jī)溫度最高也不超過30℃，與水泥直接接觸的加熱水溫度不宜超過60℃，大體積混凝土溫度按實(shí)際需要控制。對環(huán)境溫度、骨料、水、外加劑液體及混凝土出機(jī)溫度的檢測工作每一工作班不少于兩次。混凝土從攪拌、運(yùn)輸、輸送到入模應(yīng)防止溫度損失，縮短時(shí)間，提高入模溫度不低于5℃，以使摻防凍劑的混凝土在溫度將到指定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（4.0Mpa）。摻防凍劑的混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)按GBJ119-88《外加劑使用規(guī)范》和GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范采取覆蓋保溫措施并符合JGJ104-97冬施規(guī)程的要求。冬施混凝土各項(xiàng)材料質(zhì)量規(guī)格數(shù)量，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格檢控，注意材料含水量，防止凍塊混入混凝土。對混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的恒溫恒濕設(shè)施隨時(shí)進(jìn)行檢查完善，確保濕度95%以上，溫度20±2℃之間的養(yǎng)護(hù)條件。摻防凍劑混凝土試塊應(yīng)按規(guī)范制作、標(biāo)養(yǎng)28、-7+28等齡期試件，受凍試體應(yīng)解凍后在試壓100立方毫米試件室溫15-20℃，解凍3-4小時(shí)，150立方毫米試件解凍5-6小時(shí)方能試壓。7.2雨期施工措施雨季施工的時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)目前尚未有統(tǒng)一定論，對于工程施工部門而言，一般認(rèn)為解除冬施既進(jìn)入雨季施工階段。雨季施工氣溫變化較大，氣候變幻無常，施工難度較高，，為確保工程的順利實(shí)施和工程質(zhì)量，需要制定出一套切實(shí)可行的雨期施工方案：7.2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：現(xiàn)場準(zhǔn)備：對站內(nèi)場地檢查，疏通排水渠道，按時(shí)對砂石分離設(shè)備、沉淀池、排水溝、排水池進(jìn)行疏通、清理，保證排水通暢，保證車場路面平整、通暢。原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)量制定生產(chǎn)原材的采購計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，防止材料大量積壓，搞好材料的驗(yàn)收、保管；雨季施工空氣濕度較大，應(yīng)加強(qiáng)材料的防潮保管工作，隨時(shí)觀察料倉密封情況，對于露天堆放的材料應(yīng)在底部放置防潮材料，在上部加蓋防雨苫布，防止雨水侵淋。設(shè)備準(zhǔn)備：雨期設(shè)備工作環(huán)境惡劣，給設(shè)備的管理、保養(yǎng)增加了難度，因此需加強(qiáng)設(shè)備維修檢查，防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；大規(guī)模的機(jī)械生產(chǎn)，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、泵送施工，機(jī)械的維修保養(yǎng)，運(yùn)輸條件和施工現(xiàn)場場地安排，保證人員設(shè)備的安全和施工正常進(jìn)行；運(yùn)輸準(zhǔn)備：雨季時(shí)加強(qiáng)對罐車的管理，對罐內(nèi)的積水和剩砼等污物及時(shí)清理；雨后運(yùn)行先反轉(zhuǎn)罐體，將積水排放干凈，杜絕由此引起的質(zhì)量問題發(fā)生；樹立安全生產(chǎn)意識(shí)，加強(qiáng)交通安全教育；現(xiàn)場準(zhǔn)備：積極認(rèn)真勘察現(xiàn)場，確定安全運(yùn)輸路線，泵車、管線布置應(yīng)確認(rèn)地基牢固，避免在軟土層作業(yè)；注意維護(hù)機(jī)容整潔，生產(chǎn)運(yùn)行中防止污染環(huán)境；7.2.2混凝土雨季施工措施：A、制定合理的配合比：針對天氣狀況和澆筑進(jìn)度及時(shí)調(diào)整配合比，從根本上滿足工地要求保證質(zhì)量；B、加強(qiáng)原材料控制：加強(qiáng)外加劑的管理，減少庫存量，進(jìn)行檢查清理，對受潮變質(zhì)的進(jìn)行處理，防止受潮變質(zhì)的材料進(jìn)入生產(chǎn)中影響質(zhì)量；對外加劑使用有關(guān)人員落實(shí)到每個(gè)人，防止變質(zhì)結(jié)硬或能影響砼質(zhì)量的變質(zhì)材料進(jìn)入砼生產(chǎn)線；加強(qiáng)對進(jìn)場的砂、石封閉管理并采取分堆使用，使砂、石含水率勻散穩(wěn)定。料場門應(yīng)略高于地面，防止雨水倒灌。質(zhì)控人員及時(shí)測定砂石的含水率，調(diào)整配合比，確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。質(zhì)量檢查：混凝土出場前由質(zhì)控人員對每車混凝土進(jìn)行目測驗(yàn)收，合格后方可出場，如發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求及時(shí)通知攪拌操作人員調(diào)整；逢雨天應(yīng)使混凝土坍落度略小于實(shí)控坍落度1cm。施工保證：避免大雨天氣澆筑混凝土；如在等待澆筑期間降雨，司機(jī)應(yīng)罐車下料斗部位覆蓋一層塑料布，以免雨水進(jìn)入罐內(nèi)，混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋混凝土表面，影響混凝土表面觀感和實(shí)際強(qiáng)度；澆筑前確保澆筑基槽內(nèi)積水排放干凈。試塊的制作與養(yǎng)護(hù)：質(zhì)控人員在成型混凝土試塊時(shí)首先觀察試模內(nèi)是否有積水、外形是否標(biāo)準(zhǔn)；對混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的恒溫恒濕設(shè)備隨時(shí)檢查完善，確保濕度90%以上，溫度17-23℃之間的養(yǎng)護(hù)條件。

第八章文明施工及環(huán)境保護(hù)攪拌站以ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)為手段，與工程施工方攜手確保減小工程對周邊環(huán)境的影響，并最大限度地達(dá)到施工環(huán)境的美化。為達(dá)到以上環(huán)保及安全工作目標(biāo)，攪拌站特制訂如下幾項(xiàng)措施：1．