污泥處理處置工程監(jiān)理實施細則

XX縣污泥處理處置工程監(jiān)理實施細則（工藝管道）編制人：審核人：XX建設工程管理有限公司氵虧里冂阝20年月日目錄、專業(yè)工程特點、編制依據(jù)、監(jiān)理工作的流程安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序一般試驗檢查程序工程材料質(zhì)量控制基本程序四、主要材料、半成品、配件、設各質(zhì)量檢驗要求五、結(jié)構(gòu)施工時質(zhì)量控制的主要措施和方法六、監(jiān)理工作的控制要點及方法

XX縣污泥處理處置工程監(jiān)理細則、專業(yè)工程特點該項目工程包括：污泥堆場、除臭裝置、綜合車間（其中：管理用房、綜合用房、成品車間、混料車間、調(diào)理劑車間〗，汽車衡，地磅房。本工程工藝管道及鋼制管道，管道連接采用現(xiàn)場焊接或法蘭連接。鋼制管道具體做法和安裝等要求如下．管道制作：鋼管采用Q235一A（普通碳鋼）加工制作，壓力等級均采用生6MPao焊接、成管及各項檢驗應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268一97）及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235一97）中相應要求。管道及配件規(guī)格如下DN530鋼管Q235一一A108m異徑管DN500×300二通DN500×500DN300鋼管壁厚采用8mm柔性防水套管（B型）DN50012個；DN10012個；排水塑料管DN200UPVC70M鋼管及鋼制管件防腐要求，(1)除銹要求鋼管及鋼制管件的內(nèi)外金屬表面防瘸處理前應進行噴砂除銹，并達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923一88）規(guī)定的sa2.5級，以保證涂層與基面有效接觸?，F(xiàn)場焊口采用手式除銹，質(zhì)量達到S+3級（GB8923一88）。涂的前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質(zhì)，及時涂上第一道漆，以防重新生銹。o埋地鋼管埋地鋼管的外壁防腐采用加強環(huán)氧煤瀝青厚漿型防腐涂料（也可采用IPN8710一1、3型），構(gòu)造為四油二布，即底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一面漆，干膜厚度大于0、鋼制管道內(nèi)壁壘森嚴采用防腐涂料，涂刷五道，成型后的漆膜總厚度要求不小于200um，具體要求根據(jù)防腐涂料供貨商的技術要求確定。DN8傭鋼制管道內(nèi)壁，也可采用水泥砂漿內(nèi)防腐。囹明裝管道及管件明裝鋼制管道內(nèi)壁防腐與埋地管道內(nèi)壁防腐相同，鋼管外壁、管件、預理件、支吊架等均采用一底面兩面結(jié)構(gòu)層，外刷耐戾保色調(diào)和漆（見《城市污水處理廠管道和設備色標》CJ/T巧8一2002）一道，厚度不小于200um。具體作法及要求見GB50268一97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》@水下管道及管件鋼制管道內(nèi)壁外壁、水下管件及預埋件防腐敗無能采用防腐涂料，涂刷五道，成型后的漆膜總厚度要求不小于200um，具體要求根據(jù)防腐涂料供貨商的技術要求確定。DN800鋼制管道內(nèi)壁，也可采用水泥砂漿內(nèi)防腐。4、管道安裝：水平安裝，管道轉(zhuǎn)角、三通處需設置支墩或支架，直線段每隔飛3沒設置一個，單管支架做法參照03s402一51，雙管及以上做法參照03S402一53。垂直安裝：垂直段每隔2m設置立式管支架，做法參照03s402一80。污泥區(qū)生物除臭間除臭間處理臭氣量為70000m3/h.管材選用及連接(1)風管采用玻璃鋼管，給水管道采用碳素鋼管，濾池頂部噴灑管采用不銹鋼管，加藥間內(nèi)循環(huán)管和加藥管均采用LJPVC管，雨水管暗管采用雙螺旋消曰PVC管。o加藥間中和池和循環(huán)液池內(nèi)壁做環(huán)氧聚酯氨防腐，厚度為3“。、編制依據(jù)一國家和地方有關工程建設的氵去律、法規(guī)一國家和地方有關工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程等—XX縣污水處理廠擴建工程設計文件一建設單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同一建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同一己批準的監(jiān)理規(guī)劃一施工組織設計、監(jiān)理工作的流程1、安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序522、般試驗檢查程序一N3、工程材料質(zhì)量控制基本程序6四、主要材料、半成品、配件、設備質(zhì)量檢驗要求管材選擇：產(chǎn)品的技術文件應齊全，并且有合格證，并應符合國家頒發(fā)的技術標準；鋼管壁厚應均勻，不應出現(xiàn)折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷；鋼管的表面應滿足相應技術條件的規(guī)定；鋼管配管工程中，暗配管必須使用暗配附件，應選用鋼板制成的沖壓盒或由焊而成的焊接盒，其壁厚不應小于1.2m法蘭、閥門規(guī)格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，測試報告等。3一，其他材料必須要有相應檢測報告或合格證并符合設計和規(guī)范要求。五、結(jié)構(gòu)施工時質(zhì)量控制的主要措施和方法認真參加施工圖紙會審和設計交底，熟悉有關設計圖紙及設計變更通知單，了解設計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術文件復核工作。查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。4，對施工機械及設備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數(shù)量以滿足施工要求。對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經(jīng)濟上合理，有利于提高工程質(zhì)量。預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。在隱蔽施工前，認真審核由施工單位提交的每層半面的管線布置平面圖，發(fā)現(xiàn)同題，及時和施工單位研宄，把好材料關：考察材料的供貨單位，并核定其覿格、型號質(zhì)量是否能滿足設計和規(guī)范的要求材料；進場后心須按規(guī)定進行抽檢，檢驗合格后，方可投入使用。執(zhí)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范，嚴格要求施工單位實行三檢制度（自檢、互檢、專檢）施工單位專檢合格后，監(jiān)理工程師再檢驗、簽證，10，作好隱蔽工程的檢查簽證工作，將有關資料存檔保存。18、管管敷設前應檢查管材質(zhì)量、型號一，規(guī)格是否符合設計要求；檢查不同部位的管材是否按要求進行除銹、防腐刷漆。六、監(jiān)理工作的控制要點及方法（一）管道安裝工程控制要點及方法各種覿格管道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等。1.監(jiān)理事前控制(I)根據(jù)設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具亻本條件要求施工單位編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。依據(jù)隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù)，對己確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，要求施工單位確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。2．監(jiān)理控制要點2．1管道安裝要點）管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預理件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量應按設計和和關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等己進行完畢并驗收合格。管材，管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具各有關的技術證件并核對無誤，內(nèi)部己清理干凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應符合設計要求法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。（）（）（）9與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設各連接后進行，管道與設各連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設各承受其它外力。的管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。(11)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。2·2管道安裝程序室外管道安裝：放線一座標及標高測量一溝槽開挖一管溝砌筑，各種井體砌筑、溝槽檢驗一管架制安一管材、管件及閥門檢驗一管了及附件預制加工一管道焊接一管道安裝一管道試壓一管道防腐一管道絕熱一管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線一座標及標高測量一管架制安一管材、管件及閥門檢驗一管子及附件預制加工一管道焊接一管道安裝一管道試壓一管道防腐一管道絕熱。2．3定線測量及水準測量）按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工團難。（2）在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。2．4溝槽開挖）土方開挖時必須按實際需要設置護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。2土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘士方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0．05一0．2m，管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。溝槽邊坡坡度應根據(jù)士質(zhì)情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。2．5回填土）回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂05米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上05米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0、5米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑0．1m的石塊。加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，人工夯實每層為0．2一0、3米，機械夯實每層生25一0．4米，兩側(cè)及管頂0．5米內(nèi)必須人工夯實，管頂0．5米以上可使用小型機械夯實。2．6管子、管件及閥門檢驗）管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。（2）管羊，管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標誰。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標誰。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有〉2mm厚的粘砂及〉5m高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應5皿n，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且5皿，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度飛5％壁厚加2n皿，環(huán)狀重皮及劃傷的飛5深度％，壁厚加1皿，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管了或管件中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。2．7管道加工）鍍鋅鋼管及公稱直徑50m碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管般使用機械切割，大口徑管使用等離了切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮囗、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈，切口平面傾斜偏差為管了直徑的1％，但不得超過3mm2．8管道支、吊架制作）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及應符合設計要求。（2）管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防．腐處理。2·9管道焊接及焊縫等級、探傷要求(1)不銹鋼管．IV類管道，焊縫級，探傷．固定焊口10％，轉(zhuǎn)動焊囗5％。其它碳素鋼管道（工作壓力16Mpa)：v類管道，焊縫IV級。坡口加工坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影卩向焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；囗表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100m范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管了或管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的20％，且不大于。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。根據(jù)在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序，管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風，不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理十凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2m，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0．5m,長度￥焊縫全長的10％，且小于10011皿，焊縫表面加強高e封+0．此且最大為3．b,為焊縫寬度：焊口錯位e2<0．15S，且最大為3，s為管壁厚度。2，10管道安裝2．也1中、低壓碳素鋼管安裝(1)管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2n皿，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，保證螺栓自由空入，氵去蘭連接應使用同一規(guī)格一螺栓，安裝方向一致，松緊？達方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。（2）管子對囗時，應檢查平直度，在距接口中心20m處測量，允許偏差Imm/m，但全長允差最大不超過10冊，管道連接時，不得用強力對囗、加熱管子、加偏墊或多層墊等方氵去來消除接0端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2．1生2管道焊縫位置應符合以下要求·直管段兩環(huán)縫間距不應小于10。焊縫距管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50m。管道焊縫上不得開孔。對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面50m；道與套管的窄隙應用石棉材料填塞。2·10·3鑄鐵管安裝o）鑄鐵管的連接形式、鑄鐵管對口的最小軸向間隙應按設計要求。下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應和施工時一致，下管應緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承囗深度，量取插入尺寸，并做出標記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應平直，勿扭曲，為減少磨檫，在膠圈和插0面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應保質(zhì)對口間隙準確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應及時矯正。承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應分層回填土并夯實，清除承囗內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進承口內(nèi)，油麻辮的粗細應為承口間隙的1.5倍，每圈麻辮尾聲須有巧0m相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥應配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗密實，最后壓平，對于大口徑的接口，應2人同時打口。橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設置擋鐓。閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；應根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30；其接頭應轉(zhuǎn)動靈活，閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示準確。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得．任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。支、吊架安裝，支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符設計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設計要求施工須在方形補償器預拉伸前固定完畢。2·10·4管道安裝管道的一般鋪設過程，管材鋪設一接口一試壓。管接囗采用粘結(jié)接口。o）清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑檫凈。粘接1)管道粘接在不低于5。c時進行，當溫度高于25。c時，粘接時間約4min,溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插囗外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂，刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插囗涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤朽?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持表13所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。承插接口的養(yǎng)護承插接囗連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間應付符合設計及規(guī)范要求。2彐1閥門井體砌筑o）井體應在穩(wěn)好管了，做好接口后砌筑；井體砌筑應按設計要求進行施工。管子或套管穿過井壁處應嚴密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。井梯用鑄鐵，在安裝前應做好防腐，磚砌井室的井梯應隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝士未硬化前不得啃踏。井室的尺寸按設計要求施工，但應保證進行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250n皿。排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。（二）鋼管管道內(nèi)外防腐控制要點及方法1.主要監(jiān)理方法及質(zhì)量要求（I)除銹所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進行除銹。除銹等級達到sa202級（近白級），無法進行噴砂除銹時，手工除銹必須達到st3級，除銹時壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應進行表面預處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角，光滑、無毛刺。除銹合格后，必須及時涂刷第一層底漆（直接埋入混凝士的鋼管、鐵件不需。刷涂料）。涂刷第一道底漆時，應注意留出焊接熱影響區(qū)(150m左右）不涂漆部位應采取防銹措施。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應妥善存放保留。防止機械損傷、破壞防腐層。涂漆1)管道、容器涂漆一般應在試壓之后進行，特殊況不允許時，涂漆應留出焊囗位置。涂料的品種、性能、顏色、涂刷應有生產(chǎn)廠的合格證書，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。多種涂料配合使用。應參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，配比合適，調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆庋等影響涂刷的雜物。并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂漆施工應在清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，當空氣相對濕度不高于75％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。涂漆十燥采用自然十燥，涂現(xiàn)場應防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未十燥固化前，不得進行下道工序的施工。涂漆質(zhì)量要求1)與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。漆膜均勻，完整、無漏涂、損壞。色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。己完成涂漆的管道設備、容器，不得作為人行道或當做支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，管道的焊囗部位，應加強防腐并嚴格檢查。埋地管鋼外壁采用加強級防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃絲布道，再外刷二道面漆，平均用量應大于0．80一0四kg/m'，漆膜總厚度220一“250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道內(nèi)防腐采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度為8一10或采用高分子防腐涂料法，即兩道底漆，兩道面漆，平均用量在0．7一0．8kg/漆膜總厚度在160一180um之間。主要管道的防腐做厚度和絕緣檢查。防．腐等級與結(jié)構(gòu)要求采用玻躔布作加強基布時，底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊縫兩側(cè)均應刮膩．了，使之成為曲面，并在膩子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，應纏玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接纏繞浸滿面漆的玻璃布，再用了涂抹一遍，面漆應將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不露布紋。纏繞玻躔布時應拉緊，保質(zhì)表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20mm,搭接頭長度不利小于100mm,纏兩層及以上玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端的防腐層。應做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm有玻璃布防腐層的最后一道面漆，應在前一道面漆實干后、固化前涂敷，普通級防腐層，應在底漆干后再進行其它各層漆的涂敷設，且每層漆應在前一層漆實干后，固化前涂敷。用指觸檢查防腐層十性的標準1)表干：用手指輕觸防腐層不粘手；實干：用手指推捻防腐層不移動：固化：用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。補口補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應與管體防腐層相同，補囗處和露鐵的補傷處表面處理應符合本節(jié)（一）中的規(guī)定。補口時應對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污，泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，再按5一9條要求施工，補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應小于100mm,（三）管道水壓試驗1.管道系統(tǒng)試驗(1)管道試驗前應具各的條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格一，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可行。試驗用壓力表己經(jīng)校驗，精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5一2倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。讠式驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設各、儀表及管道附件等加以隔離，安全應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。的）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，試驗介質(zhì)應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。試驗