數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)典型盤類零件加工-數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目

數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)典型盤類零件加工數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目名稱：典型盤類零加工系

部：機(jī)械工程系

專業(yè)/級(jí)：姓

名：指導(dǎo)教師：時(shí)

間：20XX2月5

目錄要·································································3言·································································3一、分析加工對(duì)象···························································第1頁(yè)共16頁(yè)

41.1設(shè)備選擇·························································41.2刀具的選擇·······················································41.3定位基準(zhǔn)零及夾具的校正·········································51.4尺寸精度要求·····················································51.5形狀和位置精度的要求·············································51.6表面粗糙度要求···················································5第2頁(yè)共16頁(yè)

1.7裝夾方式要求······················································5二、工藝過(guò)程卡/工工序卡···············································52.1工藝過(guò)程·························································52.2切削用量的確定···················································62.3編制工藝過(guò)程卡···················································62.4編制加工工序卡···················································7三、零實(shí)體圖形及程第3頁(yè)共16頁(yè)

序···················································103.1零實(shí)體圖及零圖樣·············································103.2零加工程序·····················································10四、總結(jié)·································································13五、參考文獻(xiàn)·····························································13摘

要

用數(shù)控銑床完成零的加工，毛坯外形尺寸為72m×m72mm×19mm，材料選擇尼龍塊。按要求完成零節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方第4頁(yè)共16頁(yè)

案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零。一方面在正確分析零工藝性的基礎(chǔ)上，參考了一些相關(guān)資料，以繪圖軟完成零造型，數(shù)控銑床加工工藝的設(shè)計(jì)和數(shù)控加工中心的操作方式及過(guò)程，此過(guò)程包括零的實(shí)體造型、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容、材料的選擇、節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)的計(jì)算、工坐標(biāo)系的選擇、刀具的選擇、參數(shù)的選擇等因素。同時(shí)，還要根據(jù)要求制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），編寫數(shù)控加工程序，按零要求的尺寸和精度來(lái)完成加工操作；另一方面就是我們?cè)诒ＷC正確加工出產(chǎn)品的同時(shí)還應(yīng)滿足其工藝要求，不僅要把產(chǎn)品做出來(lái)，還要保證其工藝要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床刀具選擇

定義毛坯

前

言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都懷著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無(wú)從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒(méi)有做過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜第5頁(yè)共16頁(yè)

零加工以及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化問(wèn)題。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開(kāi)放深入發(fā)展，全國(guó)特別是國(guó)有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的大量需求。隨著民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)如廣東，浙江、江蘇、山東)數(shù)控人才更是供不應(yīng)求，所以我覺(jué)得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開(kāi)了這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD、UG，熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來(lái)自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，一個(gè)多月的忙碌對(duì)我來(lái)說(shuō)有著豐富的收獲，我學(xué)會(huì)了與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了利用圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等。第6頁(yè)共16頁(yè)

一、分析加工對(duì)象1設(shè)備選擇）根據(jù)該零的外形，適合在銑床上加工。由于零的形狀比較復(fù)雜，在普通銑床上難以保證其精度，所以要想保證技術(shù)要求只有在數(shù)控銑床上加工才能保證其加工的尺寸精度。現(xiàn)本學(xué)校有FANUCXKT714G系統(tǒng)立銑數(shù)控銑床。所以選擇FANUCXKT714G統(tǒng)立銑數(shù)控銑床。）選用夾具：機(jī)用平口鉗）毛坯：72mm×72mm×19mm尼龍塊2刀具的選擇選取刀具時(shí)，要使刀具的表面與被加工工的表面相適應(yīng)，所以這樣的工只能選平底銑刀，來(lái)保證加工出來(lái)工的表面質(zhì)量。刀具號(hào)刀具名稱徑補(bǔ)償用途T1φ10mm底刀D01銑內(nèi)輪廓T2φ12mm底刀D02外輪廓、定位基準(zhǔn)、零及夾具的校正）把平口鉗安裝在數(shù)控銑床工作臺(tái)面上，兩個(gè)固定鉗口與X軸基本平行并張到最大。）根據(jù)零的高度情況，在放入零前應(yīng)對(duì)零、平口鉗的表面進(jìn)行清理，先加工一個(gè)側(cè)面，再以這個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，與平口鉗接觸加工另一面。同理加工其它側(cè)面，以保加工質(zhì)量。4尺寸精度要求第7頁(yè)共16頁(yè)

分析零圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用銑削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車床車削零時(shí)，常常對(duì)零要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。5、形狀和位置精度的要求零圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零精度的重要依據(jù)。該零整體要求長(zhǎng)，寬72mm?？梢愿鶕?jù)數(shù)控銑床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零的形狀和位置精度。6表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機(jī)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)（粗糙度為3.2）。7裝夾方式要求銑床裝夾：平口鉗：不影響刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、必須保證最小的夾緊變形、要求夾具裝卸工具方便、考慮多夾緊、夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、夾具應(yīng)方便在機(jī)床工作臺(tái)上裝夾。二、工藝過(guò)程卡加工工序卡開(kāi)機(jī)時(shí)首先機(jī)床回到原點(diǎn)。根據(jù)零圖紙，進(jìn)行對(duì)刀，程序零點(diǎn)設(shè)在零的中心上，程序名為。1工藝過(guò)程1.銑削內(nèi)圓步驟第8頁(yè)共16頁(yè)

）夾零毛坯，）指定點(diǎn)定位，下刀）加刀補(bǔ)銑削圓槽。）程序結(jié)束，回到下一步指定點(diǎn)。2.銑削腰槽加工步驟）定位，下刀。）銑削腰槽。）程序結(jié)束，回到下一步指定點(diǎn)。3.銑削凸臺(tái)加工步驟）定位，下刀。）加刀補(bǔ)，銑削輪廓。）擴(kuò)大刀補(bǔ)去除余量。）程序結(jié)束，回到下一步指定點(diǎn)4.削凹槽加工步驟）定位，下刀（2）加刀補(bǔ)，銑削凹槽。）擴(kuò)大刀補(bǔ)去除余量。）程序結(jié)束并回到換刀點(diǎn)。2切削用量的確定1背吃刀量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精銑余量，其所留的精銑余量一般比普通銑削時(shí)所留余量小，常取0.1～0.5，其內(nèi)輪廓的背吃刀量分別為：粗加工為2精加工表0.1其外輪廓為22進(jìn)給（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf）第9頁(yè)共16頁(yè)

進(jìn)給量選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（㎜min以下）。在銑削時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速。3主軸轉(zhuǎn)速的確定銑削外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零上被加工部位的直徑，并按零和刀具材料以及加工性質(zhì)等條所允許的切削速度來(lái)確定。加工本零內(nèi)輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)800，精加工為1000加工外輪廓時(shí)為。3編制工藝過(guò)程卡機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱

圖號(hào)

零名稱類零共第毛坯種類尼龍塊材料牌號(hào)

毛坯尺寸72mm×72mm×19mm序號(hào)工種工步藝內(nèi)容工具具刀具量具1下料72mm×72mm×19mm平口鉗φ10游標(biāo)卡尺、銑床銑削圓槽定位下刀，精銑圓槽平口鉗底銑刀銑腰槽定位，下刀，銑削斜槽φ10平底銑刀凸臺(tái)定位下刀，銑凸臺(tái)，擴(kuò)大刀補(bǔ)去余量φ12平底銑刀銑凹槽位下刀，銑凹槽，擴(kuò)大刀補(bǔ)去余量底銑刀、編制加工工序數(shù)控加工工序卡第10頁(yè)共16頁(yè)

1

零名稱典型盤類零圖號(hào)1具名稱平口鉗設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控銑床XKT714G料名稱及牌號(hào)尼龍塊硬度適中序名稱加工內(nèi)輪廓、外輪廓工序號(hào)1名稱

工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量具量具nf號(hào)名稱1銑內(nèi)輪廓80080T01刀游標(biāo)卡尺容切削用量具量具nf號(hào)名稱名稱2銑外輪廓80080T01刀游標(biāo)卡尺內(nèi)容切削用量具量具nfa號(hào)名稱稱1銑內(nèi)圓800802T01平底銑刀游標(biāo)卡尺2銑斜槽800802T01平底銑刀游標(biāo)卡尺3凸臺(tái)800802T01平底銑刀游標(biāo)卡尺4凹槽80080

工步號(hào)工步內(nèi)工步號(hào)工步2T01平底銑刀游標(biāo)卡尺零加工程序：O1000程序名G90；程序初始化M03

三、零實(shí)體圖形（零圖樣）主軸正傳轉(zhuǎn)速為G00X0Y0Z10.；Z10.；

快速點(diǎn)定位G00X14.Y-12.快速點(diǎn)定位G01第11頁(yè)共16頁(yè)

刀具攻進(jìn)至深度要求G42G01X4.Y-12.D01F200；

建立右側(cè)半徑補(bǔ)償G02X4.Y-12.I10.J0；

順銑深度為6mm的圓G01Z-4.F50刀具攻進(jìn)至深度要求G42G01X4.Y-12.D01F200J0；

建立刀具右側(cè)半徑補(bǔ)償G02X4.Y-12.I10.順銑深度為6mm的圓G01Z-6.F50刀具攻進(jìn)至深度要求G42G01X4.Y-12.D01F200

建立刀具右側(cè)半徑補(bǔ)償G02X4.Y-12.I10.J0；

順銑深度為6mm的圓G00Z10.；

快速提刀至工上處G40；取消刀補(bǔ)G00X-18.Y-12.Z10.快速點(diǎn)定位G01；刀具攻進(jìn)至深度要求G02X14.Y20.R32.；

順銑深度為5mm的槽G01刀具攻進(jìn)至深度要求G03X-18.Y-12.R32.；

逆銑深度為5mm的槽G01Z-5.F50刀具攻進(jìn)至深度要求G02X14.Y20.R32.；

順銑深度為5mm的槽G00Z10.

快速提刀至工上處G00X-31.Y-60.4.F50

快速點(diǎn)定位G01Z-刀具攻進(jìn)至深度要求G41G01X-26.Y-17.D02F200；第12頁(yè)共16頁(yè)

建立刀具左側(cè)補(bǔ)償G01X-26.Y-12.；的外輪廓G02X14.Y28.R40.；G02X18.62Y13.44R8.；G03X19.83Y2.93R6.；G02X1.66Y-22.22R-16.；G03X-2.97Y-20.R6.；G01X-23.Y-20.；G02X-26.Y-17.R3.G01X-26.Y-12.；G00Z10.；快速提刀至工上處G40；取消刀補(bǔ)G00X60.Y-36.快速點(diǎn)定位G01；刀具攻進(jìn)至深度要求M98調(diào)用O1001子程序G00X60.Y-36.；快速點(diǎn)定位G01；刀具攻進(jìn)至深度要求M98調(diào)用O1001子程序G00X100.Y100.

加工深度為Z100.

快速退刀；主軸停止；第13頁(yè)共16頁(yè)

程序結(jié)束

子程序；程序名G41G01X23.Y-31.D03F200；

建立刀具左半徑補(bǔ)償G01X-20.Y-31.加工深度為8mm的外輪廓G02X-25.52Y-27.34；G02X-25.52Y27.34R70.；G02X-20.Y31.R6.G01X23.Y31.；G03X32.Y22.R9.G01X32.Y-22.G02X23.Y-31.R9.G00Z10.快速提刀至工上處G40；取消刀補(bǔ)；返回主程序總

結(jié)通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工定位的基本原理、定位方式與定位元及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與第14頁(yè)共16頁(yè)

特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過(guò)編制零的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，我還學(xué)會(huì)了利用CAD、