數(shù)控加工工藝與編程

實教要與務(wù)原始設(shè)計依據(jù)：零件圖,產(chǎn)批量:件小批生產(chǎn)設(shè)計任務(wù)：

1、繪制被工零件的零件圖一張（A3或A42、編制機(jī)加工工藝過程；3、編制指加工工序內(nèi)容的數(shù)控加工工,括數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控加工程序編制（手工編程)；4、編寫數(shù)工藝課程設(shè)計說明書一份；5、課程設(shè)答辯.工計與度排數(shù)控工藝課程設(shè)計計劃總用時1周.熟悉設(shè)計題目、繪制零件圖編制機(jī)械加工工藝過程編制數(shù)控加工工序及編程編寫數(shù)控工藝課程設(shè)計說明書課程設(shè)計答辯

0.5天0。5天2.5天0。5天1.0天

日

月

課程設(shè)計任務(wù)前言隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛普及使用數(shù)控加工技術(shù)的用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，且隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大它對各行各業(yè)的發(fā)展起著越重要的作用，推動著工業(yè)現(xiàn)代化。因為數(shù)控加工技術(shù)具備各種優(yōu)勢:捷、精確、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它發(fā)展前景樂觀而且涉及領(lǐng)域所以對于數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的人才需求在加大握和應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)對于提升產(chǎn)品質(zhì)量，解放和發(fā)展生產(chǎn)力有著巨大的幫助。

目錄前言2。零件圖工藝分析4。1.工內(nèi)容加工要求。3.結(jié)構(gòu)的加工方法4數(shù)控機(jī)的選擇加工順的確定確定裝方案并選擇夾具6編制數(shù)技術(shù)文檔。1.制機(jī)械加工工藝過程卡。2.制數(shù)控加工工序卡刀具與削用量的選擇。。編制數(shù)控加工刀具卡片。編寫加工程序8總結(jié)。參考文獻(xiàn)13

1.件工分選擇該零件的材料HT200毛坯尺寸為100mm100mm×。通過零件圖工藝分析，確定零件的加工內(nèi)容、加工要求,步確定各個加工結(jié)構(gòu)的加工方法1.1.加工內(nèi)容該零件主要由平面、孔系及外輪廓組成，毛坯是正方形塊件寸為×95mm×15mm。加工內(nèi)容包括：8mm的4個孔；不通孔30mm×32mm的；以及外輪廓。1.2.加工要求零件的主要加工要求為：30mm孔的尺寸公差為上偏差0。05mm下偏差0mm；60mm×32mm的的公差為上偏差0.05mm下偏差0mm相鄰?fù)锥ㄎ痪葹?1mm;輪廓右側(cè)尺寸精度為上偏差0,偏差0。；槽和凸出輪廓精度為上偏差，下偏差。1mm1.3.各結(jié)構(gòu)的工方法對于φ的4個孔采鉆孔方案。階梯孔φ30mm，采取鉆中心孔→鉆孔→粗鏜→半精鏜→精鏜的方案?！?2mm的和外輪廓采用粗銑→精銑方.

圖1零圖2.控床選零件加工的機(jī)床選擇加工中心，由于該零件所需刀具少，所以選擇南通機(jī)床廠生產(chǎn)的型工中心可以滿足要求，系統(tǒng)為0i選用數(shù)控系統(tǒng)為0i的控銑床所選機(jī)床能夠滿足本零件的加工。3.工序確按照基面先行先面后孔先粗后精的原則確定加工順由零件圖可知零件的高方向基準(zhǔn)是底面，長、寬方向的基準(zhǔn)是的內(nèi)孔的中心軸線.工藝角度看方底

面也是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位因在對各個部分的加工順序的排列中，無疑第一個要加工的面是該面，且加工與其他結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個工序。確定加工順序如下：第次裝夾：加工底面。第次裝夾加頂面→階梯面及外輪→加工30mm孔φ的個孔→銑×槽4.定夾案選夾該蓋板零件形狀簡單、尺寸較小4個面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可以選用通用夾具平口鉗，以底面和兩個側(cè)面定位，用平口鉗從側(cè)面夾緊。5.制控術(shù)檔5.1.編制機(jī)械工工藝程卡表1機(jī)加工過卡機(jī)械加工工藝過程卡

產(chǎn)品名稱

零件名稱凸模板

零件圖號材料名稱及牌號

毛坯種類或材料規(guī)格

×100mm×

總工時

(不填）工序號1

工序名稱下料

工序簡要內(nèi)容×100mm×

設(shè)備名稱及型號鋸床

工藝裝備

工時（該列不填）20mm234

銑面鉗數(shù)控銑

銑削6個95mm×95mm×15mm去毛刺銑輪廓圓銑槽

X52

平口鉗銑刀、游標(biāo)卡尺鉗工臺游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺5

數(shù)控鉆

鉆通孔

中心鉆、內(nèi)徑千分尺67

鉗檢驗

去毛刺

鉗工臺編制

審核

批準(zhǔn)

共

頁

第

頁

5.2.編制數(shù)控工工序表2數(shù)加工序片零件名稱

材料

零件圖號（工廠）

數(shù)控加工工序卡片

產(chǎn)品名稱或代號凸模板

工序號

程序號

夾具名稱

夾具名稱

使用設(shè)備

車間平口鉗

工步號

工步內(nèi)容

刀具號

刀具規(guī)格/mm

主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度/）（mm/min)

背吃刀量/mm

量具12

銑平面銑輪廓

T01φ30mmT02φ

600600

100100

11

游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺、深度千分尺3

銑槽T02φ

6001201

游標(biāo)卡尺、深度千分尺4

銑φ30mm不孔T03φ

600601

游標(biāo)卡尺、5

定位φ通T04A2100060

深度千分尺游標(biāo)卡尺、深度千分尺6

粗鉆φ通T05φ7mm

600500.5

游標(biāo)卡尺、深度千分尺7

精鉆φ通T06φ8mm

300800。2

游標(biāo)卡尺、深度千分尺編制

審核

批準(zhǔn)

共

頁

第

頁6.具切用的擇平面銑削上下表面時,度為95mm，擬用面銑刀單次平銑削，為使銑刀工作時有合理的切入、切出面銑刀直徑尺寸的選最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3倍1。倍，因此用φ30mm的硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為10,一次走發(fā)完成粗銑，設(shè)定粗銑后留精加工余量0.5mm加工輪廓時和斜方槽時選用8mm的底銑刀φ不孔選用φ30mm和平底銑刀。鉆φ8mm的4個孔，選用φ的花鉆然后用鉸。

6.1.編制數(shù)加工刀卡片表3數(shù)加刀具片產(chǎn)品名稱或代號

零件名稱

凸模板

零件圖號序號

刀具號

刀具規(guī)格名稱面銑刀φ平底銑刀φ中心鉆A2

數(shù)量

加工表面上、下表面輪廓、斜方槽φ通孔、

備注φ通

平底銑刀φ30mm麻花鉆φ鉸刀φ

φ不孔φ通φ通編制

審核

批準(zhǔn)

共頁

第頁7.寫工序主程序O0001G69；MO6;M03S600;MO8;GO1—1M98GO1H01M98GO1—3N100M98N110G90G43GO1Z-4N120M98P1000；

調(diào)用子程序加工工件輪廓

N130MO6加工方槽N140MO3N150M08;N160G90Z50N170G68X0—；N180G41X30Y0；N190G01ZF120;N200Y6N210G03X20Y16R10;N220G91—N230G03X-10Y—R10；N240G01Y—12;N250G03X10Y-10R10;N260G01X40;N270G03X10Y10R10;N280G01Y12;N290G90Z5；N300G40—N310G01；N320G91X50;N330Y-6;N340X-50;N350G90Z5;N360G69Z50N370G91Z0;N380M05;N390M03;N400M06；加工φ不孔N410M03N420M08;N430G90Z5H04

N440G81X0Z-8F60;N450G80；N460M05；N470G91Z0;N480M06；加4個8mm通N490G90Z50N500M03N510M08；N520G00X0Y0N530G98—Y30—3N540X—Y-30Z-3N550X30Y30Z-3R3;N560X30Y—30Z-3R3;N570G80N580G00N590M05；N600G91Z0;N610M06；N620G90Z50N630M03S600；N640M08;N650G98—Y30；N660X-30Z-18N670X30Y30Z-18R3；N680X-0Y——18R3；N690G80N700G00Z50；N710M05；N720G91Z0;N730M06；N740G90Z50

N750M03N760G98Y30—18N770X—Y-30Z-18N780X30Y30Z-18R3；N790X30Y-30—；N800N810G00N820M05；N830G91Z0；N840M30；子程序O1000N900G90；N910G41Y46D01F100;N920X-10N930G03X10Y40；N940G01X30;N950G02X40Y30R10;N960G01Y10；N970G03X40—R10；N980G01Y-30;N990G02X30—Y-10Y-40X-30；—40；Y——40Y10R10X-46Y46Z50

X0Y0;M99;8.結(jié)通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法設(shè)加工工藝方進(jìn)步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解編零件的加工程序,本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟程的種類序的結(jié)構(gòu)與格對控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。這次設(shè)計，讓