安全生產(chǎn)事故案例分析06年課件

《安全生產(chǎn)事故案例分析》中國職業(yè)安全健康協(xié)會

中國職業(yè)安全健康協(xié)會(C0SHA)

網(wǎng)站:電話:郵編:100713地址:北京市和平里北街21號E-mail:安全生產(chǎn)事故案例分析基本要求：考察對安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律、安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用能力；對危險有害因素的辨識、分析和控制，應(yīng)急預(yù)案的制定、培訓(xùn)和演練，事故預(yù)防方法及技術(shù)措施；對事故調(diào)查的原則、程序和組織，調(diào)查報(bào)告的要求，事故調(diào)查的組織和技術(shù)方法；事故原因分析、責(zé)任分析、事故處理的規(guī)定，預(yù)防措施的制定。危險有害因素基本知識基本概念：危險、有害因素：能導(dǎo)致人、物突發(fā)性或慢性損壞的因素。危險源：能夠?qū)е聯(lián)p失的根源或狀態(tài)。事故隱患：可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷。危險:系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。危險度R:特定危險事件發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重性的結(jié)合。R=f(F,C)

第一類危險源（能量、有害物質(zhì)）：客觀存在的、因生產(chǎn)活動的需要而不能消除的、達(dá)到了一定量的能量（載體）、有害物質(zhì)，是危險產(chǎn)生的根源。決定了事故后果的可能嚴(yán)重程度第二類危險源（能量、有害物質(zhì)的約束條件）：使能量、有害物服從設(shè)計(jì)安排的約束條件。決定了事故發(fā)生的可能性大小。失控：故障、人員失誤、管理缺陷、環(huán)境因素事故的本質(zhì)：第二類危險源失效，第一類危險源釋放造成損失后果人受傷害的原因是某種能量的轉(zhuǎn)移（作用于人體）第一類傷害：施加于局部或全身性損傷的閾限值的能量引起的第二類傷害：影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒、窒息和凍傷。危險有害因素的分類分類方法有多種，其中，典型的有兩種：按《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼〉（GB/T13861-1992)分6類15物理性危險、有害因素5化學(xué)性危險有害因素5生物性危險有害因素6心理、生理性危險有害因素5行為性危險有害因素其他危險有害因素物理性危險有害因素電磁輻射：電離輻射、X射線、紫外線、激光、超高壓電場等明火運(yùn)動物危害：固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓等能造成灼傷的高溫物質(zhì)：高溫氣體、固體、液體能造成凍傷的低溫物質(zhì)：低溫氣體、固體、液體粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠物理性危險有害因素作業(yè)環(huán)境不良：基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高/低、氣壓過高/低、高溫高濕、自然災(zāi)害信號缺陷：無信號、信號選用、位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)標(biāo)志缺陷：無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、不規(guī)范、選用不當(dāng)、位置缺陷其他物理性危險有害因素化學(xué)性危險有害因素易燃易爆性物質(zhì)：氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)：氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠腐蝕性物質(zhì)：氣體、液體、固體其他

心理、生理危險有害因素負(fù)荷超限：（體力、聽力、視力）健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常（情緒異常、過度緊張）辯識功能缺陷其他行為性危險有害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯誤其他其他危險、有害因素

起因物:致事故發(fā)生的物體、物質(zhì)，稱為起因物。如：鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備、起重機(jī)械、企業(yè)車輛、化學(xué)品、電動手工具等。致害物:指直接引起傷害及中毒的物體或物質(zhì)：煤、石油產(chǎn)品，木材，水，放射性物質(zhì)電氣設(shè)備等傷害方式:指致害物與人體發(fā)生接觸的方式：碰撞（人撞固定物體，運(yùn)動物體撞人，互撞）；撞擊（落下物，飛來物）；墜落（由高處墜落平地，由平地墜入井、坑洞）；跌倒；坍塌；淹溺；灼燙、火災(zāi)、輻射、爆炸、中毒等。事故分類物體打擊：物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體。車輛傷害：企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓機(jī)械傷害：機(jī)械設(shè)備運(yùn)動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等起重傷害：各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電觸電：包括雷擊傷亡事故事故分類淹溺：包括高空墜落淹溺灼燙：火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)）火災(zāi)高處墜落：在高處作業(yè)中發(fā)生墜落坍塌：土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等冒頂、片幫透水放炮

物體打擊：車輛傷害：機(jī)械傷害：起重傷害：觸電：淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂、片幫放炮透水火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其它傷害危害因素的辨識和分析方法辨識的主要內(nèi)容（5個方面）廠址：自然的:地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件客觀的：周圍環(huán)境、交通、搶險救災(zāi)的支持條件廠區(qū)平面布局：總圖：功能分區(qū)布置生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、高筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離；運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。危害因素的辨識和分析范圍建（構(gòu)）筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸通道生產(chǎn)工藝過程：物料、溫、壓、速、控制條件事故及失控狀態(tài)生產(chǎn)設(shè)備、裝置：機(jī)械、電氣、特種、應(yīng)急等設(shè)備作業(yè)環(huán)境塵毒噪等管理措施組織機(jī)構(gòu)、制度、預(yù)案、培訓(xùn)國家案件總局的文件重大危險源儲罐區(qū)庫區(qū)生產(chǎn)場所壓力管道鍋爐壓力容器煤礦（井工開采）金屬、非金屬地下礦尾礦庫

識別、分析方法一般方法現(xiàn)場詢查全面檢查活動分類、查、評系統(tǒng)安全分析法SCL檢查表PHAHAZOPETAFTA經(jīng)驗(yàn)法對照法類比法系統(tǒng)安全分析法ETAFTAFMEA選擇事故預(yù)防措施3E工程（技術(shù)）消除隔離降低個體防護(hù)報(bào)警、警告教育培訓(xùn)管理制定規(guī)章制度監(jiān)督檢查違章處理應(yīng)急準(zhǔn)備演練應(yīng)急預(yù)案的基本知識應(yīng)急預(yù)案類別責(zé)任主體：企業(yè)預(yù)案、政府預(yù)案事故影響范圍：現(xiàn)場預(yù)案車間、工廠場外預(yù)案區(qū)縣、地市、省級、國家級應(yīng)急預(yù)案的核心內(nèi)容對應(yīng)急情況或事故災(zāi)害及其后果的預(yù)測、辨識和評估規(guī)定應(yīng)急救援各方組織的詳細(xì)職責(zé)應(yīng)急救援行動的指揮與協(xié)調(diào)應(yīng)急救援中可用的人員、設(shè)備、設(shè)施、物資和其他資源，包括社會和外部救助資源在緊急情況和事故發(fā)生時，保護(hù)生命財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全的措施現(xiàn)場恢復(fù)其他，包括培訓(xùn)、演練、法規(guī)要求等。六個一級要素：方針、策劃、準(zhǔn)備、響應(yīng)、恢復(fù)、評審應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容（8項(xiàng)）總則：目的、依據(jù)、范圍和工作原則組織指揮體系及職責(zé)以主線、支線考慮，明確參與部門的職責(zé)預(yù)警和預(yù)防機(jī)制信息監(jiān)測與報(bào)告，預(yù)警、預(yù)防行動、預(yù)警支持系統(tǒng)、預(yù)警級別及發(fā)布應(yīng)急響應(yīng)分級響應(yīng)程序，通訊、指揮和協(xié)調(diào)、緊急處置、應(yīng)急人員的安全防護(hù)等11個要素后期處置善后處理、社會救助、保險、事故調(diào)查報(bào)告、教訓(xùn)與整改建議保障措施通訊與信息保障、支援與裝備保障、技術(shù)儲備與保障，宣傳、培訓(xùn)和演習(xí)，監(jiān)督檢查附則術(shù)語、定義、預(yù)案管理與更新、生效時間等附錄目錄、格式、相關(guān)機(jī)構(gòu)與人員通訊等預(yù)案編制的方法(5個步驟)組建編制隊(duì)伍危險與應(yīng)急能力分析法律法規(guī)分析風(fēng)險分析歷史的、地理的、技術(shù)的、人的等應(yīng)急能力分析所需的資源與能力配備外部資源能否及時到位其他可優(yōu)先利用的資源預(yù)案編制按規(guī)定編制確定預(yù)案總體和章節(jié)的結(jié)構(gòu)確定時間表和任務(wù)單并落實(shí)預(yù)案的評審與發(fā)布討論、修訂批準(zhǔn)發(fā)布預(yù)案的實(shí)施培訓(xùn)演練緊急情況下實(shí)施培訓(xùn)和演練類型根據(jù)演習(xí)的規(guī)模，可分為桌面演練功能演練全面演練演練實(shí)施的基本過程演練準(zhǔn)備演練實(shí)施演練總結(jié)應(yīng)急預(yù)案的評審和改進(jìn)（熟悉）對演練效果做出評價，說明演練過程發(fā)現(xiàn)的問題并將其分為：不足項(xiàng)：應(yīng)急準(zhǔn)備的缺陷，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)予以糾正能導(dǎo)致緊急事件發(fā)生時不能確保應(yīng)急組織或應(yīng)急救援體系有能力采取合理應(yīng)對措施，保護(hù)公眾的安全與健康整改項(xiàng)：應(yīng)急準(zhǔn)備的缺陷，在下次演練前予以糾正單獨(dú)不可能在應(yīng)急救援中對公眾的安全與健康造成不良影響構(gòu)成不足項(xiàng)的條件兩個以上的整改項(xiàng)能構(gòu)成不足項(xiàng)的后果反復(fù)出現(xiàn)同一個整改項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)：在應(yīng)急準(zhǔn)備過程中應(yīng)予以改善的問題，不會對公眾的安全健康產(chǎn)生影響，視情況予以改進(jìn)，不一定糾正。演練中經(jīng)常出現(xiàn)的問題應(yīng)急小組人員太單一預(yù)案的編制未參照本企業(yè)原有的和相關(guān)企業(yè)的成功應(yīng)急預(yù)案評審不征求現(xiàn)場人員的意見應(yīng)急資源準(zhǔn)備不足指揮部設(shè)在有毒氣體泄漏的下風(fēng)向演練使用一些有毒有害物質(zhì)未向外部四個相關(guān)部門匯報(bào)演習(xí)的具體場景事先通知到參加人員事故調(diào)查處理

事故調(diào)查處理的分級原則一、工礦商貿(mào)企業(yè)事故調(diào)查輕傷、重傷事故，企業(yè)成立調(diào)查組由企業(yè)負(fù)責(zé)人或指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員及工會成員參加的事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。對重傷事故，縣級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門視情況進(jìn)行參加調(diào)查或直接成立調(diào)查組。.死亡事故由當(dāng)?shù)乜h級安監(jiān)部門組織成立調(diào)查組，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人任組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人任副組長。重大死亡事故由當(dāng)?shù)氐厥屑壈脖O(jiān)部門組織成立調(diào)查組，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人任組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和縣級負(fù)責(zé)人任副組長。

特大死亡事故由當(dāng)?shù)厥〖壈脖O(jiān)部門組織成立調(diào)查組，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人任組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和市級負(fù)責(zé)人任副組長。省政府認(rèn)為有必要時，可直接成立調(diào)查組，負(fù)責(zé)人任組長。特別重大事故，除煤礦事故外，由國家安監(jiān)總局組織成立調(diào)查組，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人任組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和二）煤礦事故調(diào)查：特別、特大、重大，分別由國家、省局、分局成立調(diào)查組。三）交通、火災(zāi)、民用航空等非特別重大事故，按各行業(yè)法規(guī)組織事故調(diào)查程序成立事故調(diào)查小組事故現(xiàn)場處理物證收集事故事實(shí)材料收集證人材料收集現(xiàn)場攝影及拍照事故圖繪制事故原因分析事故調(diào)查報(bào)告編寫事故調(diào)查結(jié)案歸檔事故調(diào)查組調(diào)查組的組成安監(jiān)部門、監(jiān)察部門、公安部門、工會其他有關(guān)部門事故調(diào)查組成員須符合下列條件：具有事故調(diào)查所需要的某一方面的專長與所發(fā)生的事故沒有直接利害關(guān)系調(diào)查組的職責(zé)查明事故發(fā)生經(jīng)過、人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失情況查明事故的原因和性質(zhì)確定事故責(zé)任，提出對事故責(zé)任者的處理建議提出防止事故發(fā)生的措施建議寫出事故調(diào)查報(bào)告事故調(diào)查組的權(quán)利了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料，任何單位和個人不得拒絕事故調(diào)查取證

事故調(diào)查取證包括：事故現(xiàn)場處理事故發(fā)生后，應(yīng)救護(hù)受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴(kuò)大認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標(biāo)志。保護(hù)事故現(xiàn)場區(qū)域，仔細(xì)對現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)記記錄或拍照、錄像并保持記錄的準(zhǔn)確性。事故有關(guān)物證的收集現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物位置等。在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明地點(diǎn)、時間、管理者。所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。對健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施事故事實(shí)材料的收集與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料發(fā)生事故的單位、地點(diǎn)、時間。受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術(shù)等級、工齡、本工種工齡、支付工資的形式。受害人和肇事者的技術(shù)狀況、接受安全教育情況。出事當(dāng)天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作(或位置)。受害人和肇事者過去的事故記錄。事故發(fā)生的有關(guān)事實(shí)事故發(fā)生前設(shè)備、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況。使用的材料，必要時進(jìn)行物理性能或化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)與分析。有關(guān)設(shè)計(jì)和工藝方面的技術(shù)文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況。關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況，包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面情況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄。個人防護(hù)措施狀況，應(yīng)注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍。出事前受害人和肇事者的健康狀況。其他可能與事故致因有關(guān)的細(xì)節(jié)或因素事故人證材料收集記錄

在事故調(diào)查取證時，應(yīng)盡可能與每一位受害人及證人進(jìn)行交談。同時要與在事故發(fā)生之前曾在現(xiàn)場的人員以及那些在事故發(fā)生之后立即趕到事故現(xiàn)場的人員進(jìn)行交談。要保證每一次交談記錄的準(zhǔn)確性。詢訪見證人、目擊者和當(dāng)班人員時，應(yīng)采用交流的方式，不應(yīng)采用審問方式。見證人可提供有關(guān)事故調(diào)查方面的信息，包括事故現(xiàn)場狀態(tài)、周圍環(huán)境情況及人理因素。事故現(xiàn)場攝影、拍照、及事故現(xiàn)場圖繪制事故現(xiàn)場攝影顯示事故現(xiàn)場和受害者原始存息地的所有照片?？赡鼙磺宄虮慧`踏的痕跡:如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕，火災(zāi)爆炸引起的傷害等要及時拍照。事故發(fā)生現(xiàn)場全貌。利用攝影或錄象，以提供比較完善的信息內(nèi)容。必要時，繪制現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等示意圖等。繪制圖的形式，可以是事故現(xiàn)場。事故調(diào)查的主要工作方法一般根據(jù)事故情況可設(shè)立事故調(diào)查領(lǐng)導(dǎo)小組，分設(shè)事故指揮部（搶救組）主要負(fù)責(zé)緊急搶險和救援工作，遏制蔓延、防止擴(kuò)大減輕災(zāi)害，救助傷員綜合組信息報(bào)送、協(xié)調(diào)內(nèi)務(wù)、對外聯(lián)絡(luò)、宣傳報(bào)道匯總材料、寫出事故調(diào)查報(bào)告技術(shù)分析組收集現(xiàn)場材料，對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)分析管理調(diào)查組：分析管理方面存在的問題，提出責(zé)任人處理意見善后處理組：負(fù)責(zé)遇難人家屬的接待和安撫工作事故調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容

(1)背景信息1)事故單位的基本情況;2)事故發(fā)生的時間和地點(diǎn);3)事故涉及到的人員及其他情況;4)職工傷亡事故登記表;5)操作人員及證人。6）事故應(yīng)急救援情況(2)事故描述1)事故發(fā)生的順序;2)破壞的程度;3)人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況;4)事故的類型;5)事故的性質(zhì);6)承載物或能量(3)事故原因。1）直接原因;2）間接原因。(4)事故教訓(xùn)及預(yù)防同類事故重復(fù)發(fā)生的建議：預(yù)防事故再發(fā)生的建議，包括立即采取的措施以及長期的行動規(guī)劃。(5)對事故責(zé)任人的處理建議。(6)事故調(diào)查組的成員名單。(7)其他需要說明的事項(xiàng)。事故調(diào)查常用的技術(shù)方法事故樹分析方法故障類型和影響分析方法變更分析方法安全生產(chǎn)事故分析

事故的原因分析事故統(tǒng)計(jì)與分析事故原因的分析

事故接原因和間接原因分析直接原因和間接原因分析，主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB/6442一1986)的規(guī)定。從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因事故原因分析時要明確的內(nèi)容事故發(fā)生之前存在什么樣的征兆不正常的狀態(tài)是在哪發(fā)生的在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的事故為什么會發(fā)生事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因分析可選擇的事件發(fā)生順序事故原因分析的基本步驟

整理和閱讀調(diào)查材料分析傷害方式:1）受傷部位;2）受傷性質(zhì);3）起因物;4）致害物;5）傷害方式;6）不安全狀態(tài)；7）不安全行為。確定事故的直接原因確定事故的間接原因確定事故的責(zé)任者事故直接原因分析GB/6442—1986中規(guī)定，屬于下列情況為直接原因：（1）機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；（2）人的不安全行為。

1、機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)1）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（1）無防護(hù)。其中包括無防護(hù)罩、無安全保險裝置、無報(bào)警裝置、無安全標(biāo)志、無護(hù)攔或護(hù)攔損壞、電氣為接地、絕緣不良等。（2）防護(hù)不當(dāng)。其中包括防護(hù)罩未在適當(dāng)位置、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)、防爆裝置不當(dāng)，電氣裝置帶電部分裸露等。

2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)施上有鋒利倒梭等。(2)強(qiáng)度不夠。包括機(jī)械強(qiáng)度不夠;絕緣強(qiáng)度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求等。(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn);超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。(4)維修、調(diào)整不良。包括設(shè)備失修;地面不平;保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈等。3)個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)無個人防護(hù)用品、用具。(2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良(1)照明光線不良。其中包括：照度不足;作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清;光線過強(qiáng)。(2)通風(fēng)不良。其中包括：無通風(fēng);通風(fēng)系統(tǒng)效率低;風(fēng)流短路;停電停風(fēng)時爆破作業(yè);瓦斯排放水達(dá)到安全濃度爆破作業(yè);瓦斯超限等。(3)作業(yè)場所狹窄。(4)作業(yè)場地雜亂。(5)交通線路的配置不安全。(6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。(7)地面滑。其中包括：地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。(8)貯存方法不安全。(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。2.人的不安全行為(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告。其中包括：未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號;操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);奔跑作業(yè);供料或送料速度過快;機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);違章駕駛機(jī)動車;酒后作業(yè);客貨混載;沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模;工件緊固不牢;用壓縮空氣吹鐵屑等。(2)造成安全裝置失效其中包括：拆除了安全裝置;安全裝置堵塞，失掉了作用;調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效等。(3)使用不安全設(shè)備。其中包括：臨時使用不牢固的設(shè)施;使用無安全裝置的設(shè)備等。(4)手代替工具操作。其中包括：用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。(6)冒險進(jìn)人危險場所。其中包括：冒險進(jìn)入涵洞;接近漏料處(無安全設(shè)施);采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū);未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)人油罐或井中;未“敲幫問頂”便開始作業(yè);冒進(jìn)信號;調(diào)車場超速上下車;易燃易爆場合明火；私自搭乘礦車;在絞車道行走;未及時鐐望等。(7)攀、坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。(8)在起吊物下作業(yè)、停留。(9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。(10)有分散注意力行為。(11)在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。其中包括：未戴護(hù)目鏡或面罩;未戴防護(hù)手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護(hù)具;未佩戴安全帶;未戴工作帽等。(12)不安全裝束。其中包括：在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套等。(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

事故間接原因的分析(GB6442一1986)中規(guī)定，屬于下列情況者為間接原因:(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。(3)勞動組織不合理。(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。(6)沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施;對事故隱患整改不力。(7)其他。5.事故統(tǒng)計(jì)分析因果連鎖模型

該模型著重于傷亡事故的直接原因:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài),及背后的深層原因:管理失誤。我國國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB/6441—1986）就是基于此事故因果連鎖模型制定的。

傷亡事故的分類按傷害程度分類:輕傷(指損失工作日低于105日的失能傷害)重傷(指相當(dāng)于規(guī)定損失工作日，等于和超過105日的失能傷害)死亡。按嚴(yán)重程度分為:輕傷事故。指只有輕傷的事故。重傷事故。指有重傷無死亡事故。死亡事故（一次死亡1~2人）重大死亡事故（3-9人）特大死亡事故（10-29人）特別重大死亡事故（30人以上）

《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》分類

《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》(國務(wù)院令[1989]第34號)中對特別重大事故定義如下:特別重大事故:是指造成特別重大人身傷亡或者巨大經(jīng)濟(jì)損失以及性質(zhì)特別嚴(yán)重、產(chǎn)生重大影響的事故。

凡符合下列情況之一者即為特別重大事故：1．民航客機(jī)發(fā)生的機(jī)毀人亡(死亡40人及其以上)事故。2．專機(jī)和外國民航客機(jī)在中國境內(nèi)發(fā)生的機(jī)毀人亡事故。3．鐵路、水運(yùn)、礦山、水利、電力事故造成一次死亡50人及其以上，或者一次造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元及其以上的。4．公路和其他發(fā)生一次死亡30人及其以上或直接經(jīng)濟(jì)損失在500萬元及其以上的事故(航空、航天器科研過程中發(fā)生的事故除外)。5．一次造成職工和居民100人及其以上的急性中毒事故。6．其他性質(zhì)特別嚴(yán)重產(chǎn)生重大影響的事故。

事故性質(zhì)的認(rèn)定事故性質(zhì)一般分為責(zé)任事故非責(zé)任事故事故分析主要包括以下步驟:(1)事故類型分析。(2)事故原因分析。(3)事故責(zé)任分析。(4)事故性質(zhì)的認(rèn)定。(5)事故經(jīng)濟(jì)損失分析。事故責(zé)任分析區(qū)分事故的性質(zhì)責(zé)任事故非責(zé)任事故確定事故的責(zé)任者根據(jù)事故調(diào)查所確定的事實(shí)，確定事故原因找出對應(yīng)于這些原因的人及其與事件的關(guān)系確定是否屬于事故責(zé)任者按責(zé)任者與事故的關(guān)系分為:直接責(zé)任人主要責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者事故責(zé)任分類（3類）(1)直接責(zé)任者:指其行為與事故的發(fā)生有直接關(guān)系的人員。(2)主要責(zé)任者:指對事故的發(fā)生起主要作用的人員。有下列情況之一時，應(yīng)由肇事者或有關(guān)人員負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任:1）違章指揮或違章作業(yè)、冒險作業(yè)造成事故的;2）違反安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程，造成傷亡事故的;3）違反勞動紀(jì)律、擅自開動機(jī)械設(shè)備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設(shè)備，造成事故的。

(3)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者:指對事故的發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的人員。有下列情況之一時，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任:

1）由于安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的;2）未按規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，或職工末經(jīng)考試合格上崗操作造成傷亡事故的;3）機(jī)械設(shè)備超過檢修期限或超負(fù)荷運(yùn)行，或因設(shè)備有缺陷又不采取措施，造成傷亡事故的;4）作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施，造成傷亡事故的;5）新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的塵毒治理和安全設(shè)施不與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投人生產(chǎn)和使用，造成傷亡事故的。

事故統(tǒng)計(jì)與分類的基本知識

傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失企業(yè)職工在勞動生產(chǎn)過程中發(fā)生傷亡事故所引起的一切經(jīng)濟(jì)損失。直接經(jīng)濟(jì)損失:因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費(fèi)用和毀壞財(cái)產(chǎn)的價值。間接經(jīng)濟(jì)損失：因事故導(dǎo)致產(chǎn)值減少、資源破壞和受事故影響而造成其他損失的價值。1、直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍

(1)人身傷亡后所支出的費(fèi)用

1)醫(yī)療費(fèi)用（含護(hù)理費(fèi)用）

2)喪葬及撫恤費(fèi)用3)補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用

4)歇工工資

(2)善后處理費(fèi)用

1)處理事故的事務(wù)性費(fèi)用

2)現(xiàn)場搶救費(fèi)用

3)清理現(xiàn)場費(fèi)用

4)事故罰款和賠償費(fèi)用(3)財(cái)產(chǎn)損失價值１)固定資產(chǎn)損失價值２)流動資產(chǎn)損失價值

2、間接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍

1)停產(chǎn)、減產(chǎn)損失價值

2)工作損失價值

3)資源損失價值4)處理環(huán)境污染的費(fèi)用

5)補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用6)其它損失費(fèi)用3、傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法（１）經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算公式E＝Ed＋Ei（１）

式中：

Ｅ——經(jīng)濟(jì)損失，萬元；

Ed——直接經(jīng)濟(jì)損失，萬元；

Ei——間接經(jīng)濟(jì)損失，萬元。

（２）工作損失價值計(jì)算公式Vw=D?·M/(S*D)式中：Vw——工作損失價值，萬元；

Dl——一起事故的總損失工作日數(shù)，死亡一名職工按６０００

個工作日計(jì)算，受傷職工視傷害情況按ＧＢ６４４１—８６《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的附表確定，日；Ｍ——企業(yè)上年稅利（稅金加利潤），萬元；Ｓ——企業(yè)上年平均職工人數(shù)；Ｄ——企業(yè)上年法定工作日數(shù)，日。3、傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法（3）固定資產(chǎn)損失價值按下列情況計(jì)算：

1）報(bào)廢的固定資產(chǎn)，以固定資產(chǎn)凈值減去殘值計(jì)算；

2）損壞的固定資產(chǎn)，以修復(fù)費(fèi)用計(jì)算。

（4）流動資產(chǎn)損失價值按下列情況計(jì)算：

1）原材料、燃料、輔助材料等均按帳面值減去殘值計(jì)算；

2）成品、半成品、在制品等均以企業(yè)實(shí)際成本減去殘值計(jì)算。（5）事故已處理結(jié)案而未能結(jié)算的醫(yī)療費(fèi)、歇工工資等，采用測算方法計(jì)算。（6）對分期支付的撫恤、補(bǔ)助等費(fèi)用，按審定支出的費(fèi)用，從開始支付日期累計(jì)到停發(fā)日期。（7）停產(chǎn)、減產(chǎn)損失，按事故發(fā)生之日起到恢復(fù)正常生產(chǎn)水平時止，

計(jì)算其損失的價值。

經(jīng)濟(jì)損失評價指標(biāo)千人經(jīng)濟(jì)損失率百萬元產(chǎn)值經(jīng)濟(jì)損失經(jīng)濟(jì)損失程度分級一般損失事故較大損失事故重大損失事故特大損失事故二、事故傷害損失工作日標(biāo)準(zhǔn)（了解）GB/T15499-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了定量記錄人體傷害程度的方法及傷害對應(yīng)的損失工作日數(shù)值。該標(biāo)準(zhǔn)中的損傷的分類：肢體損傷、眼部損傷、鼻部損傷、耳部損傷、口腔額面部損傷、頭皮顱腦損傷、頸部損傷、胸部損傷、腹部損傷、骨盆部損傷、脊柱損傷及其他損傷。由上述損傷造成的損失工作日可查表得到。死亡：6000工作日傷：不能超過6000工作日

事故教訓(xùn)找出事故原因分析為什么會形成這樣的原因后所得出結(jié)果即為教訓(xùn)制定針對性的整改措施

事故教訓(xùn)應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面來考慮:(1)是否貫徹落實(shí)了有關(guān)的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)是否制定了比較完善的安全管理制度。(3)是否制定了合理的安全技術(shù)防范措施。(4)安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行是否到位。(5)安全培訓(xùn)教育和宣傳貫徹是否到位，職工的安全意識是否到位。(6)有關(guān)部門的執(zhí)法力度是否到位。(7)企業(yè)負(fù)責(zé)人是否重視安全生產(chǎn)工作。(8)是否存在官僚和腐敗現(xiàn)象，因而造成了事故的發(fā)生。(9)是否落實(shí)了有關(guān)"三同時"的要求。(10)是否有合理有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案。案例分析需要掌握的內(nèi)容控制措施重點(diǎn)機(jī)械危害控制措施電危害控制措施（7個方面）防爆控制措施管理控制措施管理、技術(shù)教材上的有關(guān)內(nèi)容，特別是選擇，有時也有敘述。整改措施一、安全技術(shù)整改措施

針對不同的事故及其原因采取相應(yīng)的安全技術(shù)整改措施。(一)防火防爆技術(shù)措施三要素燃料氧氣火源取代或控制用量明火或高溫表面密閉摩擦與撞擊通風(fēng)防止電火花(二)電氣安全技術(shù)措施

1.接零、接地保護(hù)系統(tǒng)2.漏電保護(hù)3.絕緣4.電氣隔離5.安全電壓6.屏護(hù)和安全距離7.連鎖保護(hù)

(三)機(jī)械傷害防護(hù)措施1.采用本質(zhì)安全技術(shù)2、人機(jī)工程3.安全防護(hù)措施三、安全管理整改措施

1.建立安全管理制度2.建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置。3.保證安全生產(chǎn)投入四、安全培訓(xùn)和教育

生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全培訓(xùn)和教育工作分3個層面進(jìn)行。

(1)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育，取得安全管理崗位的資格證書。(2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。（3）特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書。典型事故案例分析

危害因素識別分析練習(xí)1、某公司擬建一個液化氣儲備站，計(jì)劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機(jī)3臺，5輛汽車槽車可行性研究報(bào)告獲得批準(zhǔn)，請分析儲備站存在哪些危險、有害因素，簡要分析原因：

參考答案

物質(zhì)危險性分析：危險物質(zhì)為液化石油氣液化石油氣屬于液化易燃?xì)怏w?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠?nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸；發(fā)生泄漏時，液化石油氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷；液化石油氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸入濃度過高可能引起中毒，長時間吸入較低濃度的液化石油氣也可能引起人員的毒物危害；液化石油氣具有擴(kuò)散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸；

生產(chǎn)條件危險性分析：貯罐危險性分析：液化石油氣貯罐屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高，壓力升高至使器壁的平均應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴(kuò)大，但壓力仍繼續(xù)升高，達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，容器即發(fā)生延性破裂；若液化石油氣貯罐焊縫退火處理不當(dāng)或形狀出現(xiàn)不連續(xù)，則會出現(xiàn)應(yīng)力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油氣貯罐在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂

壓縮機(jī)危險性分析：壓縮機(jī)屬于機(jī)械設(shè)備，存在轉(zhuǎn)動部件，如果防護(hù)不當(dāng)或檢修時可能引起機(jī)械傷害；壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良時會帶來較大的機(jī)械性噪聲和電磁性噪聲，壓縮機(jī)還有較高的流體動力學(xué)噪聲；設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或操作等原因觸電造成的電擊傷害事故；負(fù)載過大、頻繁啟動，以及使用了非防爆型電氣設(shè)備，均可能引起電氣火災(zāi)。

站內(nèi)機(jī)動車輛危險性分析：站內(nèi)機(jī)動車傷害主要包括車輛對人員傷害、車輛對建筑物或設(shè)備的損壞兩類。傷害類型以碾壓、碰撞（與人員的碰撞、與建筑物或設(shè)備的碰撞）傾翻、爆炸、火災(zāi)（燃料搬運(yùn)、灌注或更換液化石油氣容器）、刮蹭、腐蝕（蓄電池溢出電解液）等為主。裝卸工藝危險性分析：在液化石油氣裝卸過程中，由于油品電阻率較大，在流動過程中易于產(chǎn)生靜電，如果流速過高或靜電接地不當(dāng)，可能引起靜電火花，從而引起火災(zāi)甚至爆炸事故；在維修過程中，管道需要拆裝，管道中殘存的油品易于泄漏，輸送管道上的閥門、法蘭等管件上存在填料、墊片等元件，也易于發(fā)生泄漏，這些泄漏均可能增加火災(zāi)爆炸及中毒的危險性。

自然條件危險性分析：地震可能使貯罐損壞，從而引起泄漏或物理性爆炸；雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)；高溫可能使液化石油氣貯罐壓力升高，嚴(yán)重時可能引起物理性爆炸。危險有害因素辨識2、某貨車生產(chǎn)廠，現(xiàn)有職工1000余人。廠區(qū)有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、扳金車間、裝配車間、外協(xié)配套庫、半成品庫和辦公樓。沖壓車間有三條沖壓生產(chǎn)線。庫房和車間使用6臺5噸單橋梁式起重機(jī)吊裝原材料，裝配生產(chǎn)線上設(shè)置多臺地面操作是單梁電動葫蘆和多臺小噸位起重機(jī)。車身涂裝噴漆室外附設(shè)有調(diào)漆室，噴漆室采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)方式。整車總裝配采用強(qiáng)制性流水線。車身裝焊采用各類焊機(jī)、家具、檢具和輸送設(shè)備。裝焊車間通風(fēng)良好。該企業(yè)采用無軌運(yùn)輸，全廠原材料、配套件、成品和燃料均采用汽車運(yùn)輸，廠內(nèi)半成品以叉車運(yùn)輸為主。全廠有小客車、貨車、叉車各十余輛。廠區(qū)道路環(huán)形布局。該企業(yè)主要功用和輔助設(shè)施有變電站、鍋爐房、空壓站。變電站有5臺變壓器。廠區(qū)高、低壓供電系統(tǒng)采用電纜放射式直埋或電纜溝敷設(shè)，道路設(shè)照明燈。鍋爐房有3臺4t/h燃煤鍋爐?？諌赫居?臺20m3/min的空氣壓縮機(jī)。按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》標(biāo)準(zhǔn)，辨識出該企業(yè)在生產(chǎn)過程中因發(fā)發(fā)事故的主要危險因素，并指出這些危險因素存在于那些設(shè)備、設(shè)施或場所。

參考答案

一、

危險因素及其分類如下（20分）1、起重傷害（1分）：存在于沖壓車間及其他各車間的各類起重機(jī)（1分）2、機(jī)械傷害（1分）：存在于①沖壓車間的沖壓設(shè)備（1分）；②總裝車間和焊接生產(chǎn)線的各類手持電動工具（1分）3、火災(zāi)（1分）：存在于①調(diào)漆室、噴漆室（1分）；②焊接作業(yè)點(diǎn)（1分）；③油漆等易燃原料的存放地點(diǎn)（1分）

4、物理爆炸（1分）、化學(xué)爆炸（1分）：①存在于調(diào)漆室、噴漆室（1分）；②空壓站的空壓機(jī)（1分）；③鍋爐房的鍋爐（1分）。5、觸電（1分）：①存在于變電站（1分）；②焊接車間的焊接設(shè)備和其他車間的電動設(shè)備（1分）車輛傷害（1分）：存在于①廠區(qū)內(nèi)的貨車、小客車和廠區(qū)的主、此干道（1分）；②半成品庫的運(yùn)輸、叉車（1分）。重大危險源辨識聚苯樹脂廠占地東西400米，南北180米。主要建筑為12層綜合樓、3層主生產(chǎn)車間和2座輔助車間，另有機(jī)修、倉庫等設(shè)施。生產(chǎn)裝置區(qū)有3條聚苯乙烯生產(chǎn)線（1#、2#、3#）并有日用灌區(qū)（乙苯貯罐1個，80m3，苯乙烯罐2個，均為58m3），原料灌區(qū)乙二醇貯罐1個，2000m3，苯乙烯罐2個，均為6750m3，清對該廠進(jìn)行重大危險源辨識乙苯閃點(diǎn)15°C