盾構(gòu)法隧道施工預(yù)制鋼筋混凝土管片監(jiān)理控制要點(diǎn)【實(shí)用文檔】doc

盾構(gòu)法隧道施工預(yù)制鋼筋混凝土管片監(jiān)理控制要點(diǎn)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

盾構(gòu)法隧道施工預(yù)制鋼筋混凝土管片監(jiān)理控制要點(diǎn)盾構(gòu)法隧道施工預(yù)制鋼筋混凝土管片監(jiān)理控制要點(diǎn)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載【摘要】鋼筋混凝土管片(以下簡(jiǎn)稱管片）是隧道預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元，在盾殼的保護(hù)下完成拼裝成環(huán)形成隧道,管片的質(zhì)量好壞直接影響到隧道結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。為確保預(yù)制管片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，熟悉和掌握管片制作的監(jiān)理控制要點(diǎn)，有效地對(duì)管片質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，確保管片質(zhì)量,達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)掘進(jìn)拼裝使用條件.【關(guān)鍵詞】盾構(gòu)；隧道；管片；目標(biāo);要點(diǎn)；監(jiān)控南京地鐵某標(biāo)段隧道采用盾構(gòu)法施工，該標(biāo)段明挖岔線段—車站盾構(gòu)區(qū)間右線全長(zhǎng)868.81m(右K43+371。723~右K44+240。533)，需求管片724環(huán),區(qū)間左線全長(zhǎng)865。55m(左K43+371。723～左K44+240.245）,需求管片721環(huán);入段線下穿河流區(qū)段全長(zhǎng)346。28m（入K0+103。723～入K0+450.00），需求管片289環(huán)。需求總量為1734環(huán)。根據(jù)總體施工施工計(jì)劃安排，先施工盾構(gòu)區(qū)間右線,再施工盾構(gòu)區(qū)間左線，最后施工入段線盾構(gòu)段，計(jì)劃工期為9個(gè)月。1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)隧道襯砌采用預(yù)制鋼筋混凝土管片,強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P10，管片內(nèi)徑為5500mm，寬度為1。2m，厚度為350mm。每環(huán)管片由3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊、2個(gè)鄰接塊及1個(gè)封頂塊組成。管片接觸面縱縫設(shè)凸凹榫,環(huán)縫不設(shè)凸凹榫。管片采用錯(cuò)縫拼裝,管片連接采用彎螺栓連接，連接螺栓強(qiáng)度等級(jí)為5.8級(jí)。管片類型分標(biāo)準(zhǔn)直線環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)及右轉(zhuǎn)彎環(huán)3種.左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)為雙面楔形環(huán)，楔形量為37。2mm。管片的質(zhì)量好壞直接影響到隧道結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。為確保預(yù)制管片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，熟悉和掌握管片制作的監(jiān)理控制要點(diǎn)，有效地對(duì)管片質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，確保管片質(zhì)量，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)掘進(jìn)拼裝使用條件。2控制要點(diǎn)2。1一般控制要點(diǎn)。①管片應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的廠家制造；②管片生產(chǎn)廠家應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；③管片生產(chǎn)應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2.2準(zhǔn)備工作控制要點(diǎn)。①生產(chǎn)線布置應(yīng)符合工藝要求;②模具安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；③混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等設(shè)備完成安裝調(diào)式和安全檢查后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；各種計(jì)量器具、設(shè)備應(yīng)通過檢定；④原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,混凝土應(yīng)經(jīng)試配確定配合比,其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；⑤對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)行操作，特殊工作應(yīng)持證上崗。2.3原材料控制要點(diǎn).①具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)復(fù)檢合格；②宜采用非堿活性骨料；當(dāng)采用堿活性骨料時(shí)，混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定；③預(yù)埋件規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4管片鋼模具質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.4.1模具必須具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，并應(yīng)滿足管片的尺寸和形狀要求。2.4.2模具應(yīng)便于安裝和拆卸。2。4。3模具驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：①模具制造應(yīng)編制完善的技術(shù)文件；②模具材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，選用焊條的材質(zhì)應(yīng)與被焊物得材質(zhì)相適應(yīng)；③模具各組成部件加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④模具安裝后應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后可試生產(chǎn)；在試生產(chǎn)的管片中，應(yīng)隨機(jī)抽取3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，合格后方可正式驗(yàn)收。2.4.4合模、開模與出模應(yīng)符合下列規(guī)定:①合模前應(yīng)清理模具各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無積聚、流淌現(xiàn)象；②應(yīng)按模具使用說明出規(guī)定的順序合模和開模,并應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查；③螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其他預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好，鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑;④管片出模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)管片尺寸、混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)、起吊方式和存放形式等因素綜合確定；⑤開模和出模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模具。2。4.5每片模具每生產(chǎn)100片管片,必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行三環(huán)管片水平拼裝，落實(shí)一次模具檢驗(yàn)要求。2。4。6在預(yù)制混凝土管片正式生產(chǎn)之前，應(yīng)制作三環(huán)完整的預(yù)制混凝土管片，包括螺栓、螺母和其他附件，審查合格后才可以進(jìn)行正式生產(chǎn)。2。4.7在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。2。4.8如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn),則須修整鋼模板，并重新澆筑混凝土管片，拼裝新示范襯砌,直到合格為止。2.5鋼筋籠質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.5。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批（≤60t)抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能(冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.2.5.2鋼筋和骨架制作應(yīng)符合下列基本規(guī)定:①鋼筋的品種、級(jí)別和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更；②鋼筋骨架連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在符合要求的胎具上制作;③鋼筋骨架應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量制作。2。5.3鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)按鋼筋料表進(jìn)行切斷或彎曲；②弧形鋼筋加工時(shí)應(yīng)防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋，并應(yīng)驗(yàn)證成型尺寸；③鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的規(guī)定；④箍筋除焊接封閉外,末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：首先,箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的規(guī)定；其次，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°,且彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑。2.5。4鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定:①骨架連接時(shí)，應(yīng)按料表核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎具型號(hào);②采用焊接連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能進(jìn)行試焊，并確定焊接參數(shù)后，方可批量施焊；焊接骨架的焊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱跳點(diǎn)焊接；③焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行檢查，不應(yīng)有水銹、油漬,焊接后不應(yīng)有焊接缺陷；④骨架入模后，各部位保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.5.5鋼筋及骨架制作與安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:①澆筑混凝土前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收.驗(yàn)收項(xiàng)目主要包括下列內(nèi)容：首先，縱向主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；其次，箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等;最后，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;②鋼筋加工、骨架制作、安裝偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范要求.2.6混凝土質(zhì)量、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。2.6.1混凝土原材料水泥、摻用礦物摻合料、粗細(xì)骨料、外加劑、水等質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.6。2混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；2.6.3混凝土塌落度不宜大于70mm，運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間;2。6.4混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式,振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振或過振；澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件；管片澆筑成型后，在初凝前應(yīng)再次進(jìn)行壓面；2.6。5在管片混凝土澆筑之前，應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行審查：每種類型的管片的所有尺寸；鋼筋、預(yù)埋螺栓大樣圖;混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和管片運(yùn)輸及堆存的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃；2.6.6澆筑混凝土之前應(yīng)檢查模具的連接和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿；2.6。7模具表面應(yīng)在澆筑混凝土前徹底清潔；2。6.8若使用振動(dòng)棒，則不得直接接觸模具；2。6。9混凝土澆筑完畢應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的蒸養(yǎng)措施，脫模時(shí)管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過20℃;2.6。10降溫后的管片應(yīng)按技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，水養(yǎng)不得少于7d；2.6.11混凝土冬期施工宜采用低溫蒸養(yǎng)，管片脫模后可涂刷養(yǎng)護(hù)劑；2。6。12養(yǎng)護(hù)方法符合規(guī)范.養(yǎng)護(hù)的效果應(yīng)用從澆筑的混凝土中取得的試塊進(jìn)行檢驗(yàn),并用同樣的方法掩護(hù)。具體辦法是：在養(yǎng)護(hù)期間，每隔24h取出一對(duì)試件，并立即進(jìn)行試驗(yàn)以獲得正確的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度關(guān)系。無論采用何種方法養(yǎng)護(hù)，在管片脫模之后應(yīng)首先進(jìn)行至少7d的水浸養(yǎng)護(hù)；2.6。13應(yīng)通過計(jì)算確定拆模時(shí)間，原則上應(yīng)使混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到搬運(yùn)和堆放所需要的應(yīng)力；2。6。14混凝土管片達(dá)到設(shè)計(jì)要求且至少28d齡期后才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝度胧褂茫?。6。15管片在場(chǎng)內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過混凝土抗壓強(qiáng)度的1/3,為此承包商應(yīng)提交必要的計(jì)算結(jié)果和相應(yīng)齡期混凝土試塊的抗壓試驗(yàn)結(jié)果；2。6.16承包商應(yīng)有管片運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放的質(zhì)量保證措施，內(nèi)容包括:管片的吊裝方式；管片在平板車上的堆放方式；管片吊卸方式；管片在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放形式；管片吊入隧道的方式；管片在隧道內(nèi)的運(yùn)輸方式。2。7管片成品控制要點(diǎn)。2。7。1應(yīng)在內(nèi)弧面角部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號(hào)、管片編號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家;2。7.2管片的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;管片強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管片不應(yīng)存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷，麻面面積不得大于管片面積的5％;2.7。3每生產(chǎn)200環(huán)管片后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)1次，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范要求；2.7.4對(duì)于管片的質(zhì)量缺陷，承包商應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷；2。7.5對(duì)檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包商應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)和簽字；2。7。6管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)100環(huán)須作一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片的生產(chǎn)精度，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)；2。7.7對(duì)管片應(yīng)進(jìn)行定期的抗?jié)B試驗(yàn)。承包商應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范提交試驗(yàn)方案給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.8管片貯存與運(yùn)輸控制要點(diǎn)。①管片貯存場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整；②管片可采用內(nèi)弧面向上或單片側(cè)立的方式碼放，每層管片之間應(yīng)正確設(shè)置墊木，碼放高度經(jīng)計(jì)算確定；③管片運(yùn)輸應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。2.9管片進(jìn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)。2。9.1主控項(xiàng)目：①管片質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；②管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷;③管片成品應(yīng)定期進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。2。9.2一般項(xiàng)目:①管片混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由管片生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收；②鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3質(zhì)量監(jiān)控3.1施工前期的質(zhì)量控制.3.1。1資質(zhì)審查。審查廠家的承建資格及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系是否完善，施工人員配置是否到位，檢查特殊工種持證上崗證書等。3。1。2參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，監(jiān)督對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底3。1.3嚴(yán)格審批施工方案.應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）,在確認(rèn)滿足施工要求后由總監(jiān)批準(zhǔn)實(shí)施，審查要點(diǎn)：①鋼模質(zhì)量控制;②鋼筋籠質(zhì)量控制；③混凝土質(zhì)量控制；④混凝土的拌合和振搗質(zhì)量控制;⑤混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制;⑥管片的堆存和運(yùn)輸中的質(zhì)量控制；⑦材料的來源和質(zhì)量控制;⑧質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序;⑨設(shè)備和人力安排.3.1。4嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。對(duì)用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。3.2進(jìn)行巡視檢查和工序、部位等的驗(yàn)收。在管片生產(chǎn)過程中的鋼筋工序、鋼模工序、混凝土養(yǎng)護(hù)工序施工過程中應(yīng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)指出并通知施工單位整改。①對(duì)管片生產(chǎn)過程中各隱蔽工程，如鋼筋工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后在相關(guān)資料上簽字認(rèn)可；②在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序;③主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；④具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄；⑤管片生產(chǎn)過程中的鋼筋工序、鋼模工序、混凝土養(yǎng)護(hù)工序等施工完畢后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽字認(rèn)可。3.3采取指令性文件、測(cè)量、見證試驗(yàn)、巡視與旁站、平行檢驗(yàn).3.3。1指令性文件：針對(duì)施工中存在的問題，下發(fā)監(jiān)理工程師通知單，限期整改，對(duì)整改的問題必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。3。3。2見證與試驗(yàn):本工程以下材料必須在現(xiàn)場(chǎng)由監(jiān)理人員見證取樣,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用或進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定：①鋼材；②混凝土試塊；③鋼筋等試件。3。3。3巡視及旁站監(jiān)理：根據(jù)施工情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并通知改正，在混凝土澆注時(shí)監(jiān)理人員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)理,具體的旁站實(shí)施要求另詳旁站監(jiān)理實(shí)施方案.3.3.4平行檢驗(yàn)：利用一定的檢查或檢測(cè)手段，在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測(cè)。4結(jié)語通過熟悉和掌握管片制作的監(jiān)理控制要點(diǎn)，有效地對(duì)管片質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，確保了管片質(zhì)量，并達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)掘進(jìn)拼裝使用條件，隧道按節(jié)點(diǎn)工期完工.參考文獻(xiàn)1中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部。盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，2021鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)關(guān)鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生橋梁是在路線經(jīng)過特殊地理位置時(shí)如跨越江河、深溝、山塹時(shí)為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。橋梁按結(jié)構(gòu)體系可分為:梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋梁的三個(gè)主要組成部分是：上部結(jié)構(gòu)(上部結(jié)構(gòu)由橋跨結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)組成），下部結(jié)構(gòu)（下部結(jié)構(gòu)由橋臺(tái)、橋墩和基礎(chǔ)幾部分組成）和附屬結(jié)構(gòu)（附屬構(gòu)件,主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護(hù)欄等幾部分。）。結(jié)合著我縣橋梁建設(shè)現(xiàn)況，今天主要給大家簡(jiǎn)述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。一、原材料水泥、粗（細(xì))集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的主要施工原料，其質(zhì)量是否符規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求,將直接影響混凝土的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性。橋梁整體質(zhì)量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量監(jiān)管,把好原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)關(guān)，是混凝土工程質(zhì)量保證的前提條件。下面討論這幾種原材料的控制方法。

1水泥質(zhì)量控制水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法,根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。1.1水泥進(jìn)貨驗(yàn)收

⒊生產(chǎn)廠家的資格、業(yè)績(jī)及企業(yè)信用評(píng)價(jià).⒈檢查水泥的牌號(hào)、品種、強(qiáng)度、出廠日期等是否符合供貨要求。

⒉檢查廠家的自檢報(bào)告和合格證，報(bào)告應(yīng)包括3d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度等指標(biāo).

⒋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購貨日期等.

1.2水泥抽樣檢驗(yàn)

⒈抽樣方法：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2021年版）》條款規(guī)定“同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200為一批，，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢測(cè)項(xiàng)目:凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)。

1.3水泥儲(chǔ)存質(zhì)量控制

⒈運(yùn)到工地的水泥,應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴(yán)密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放時(shí),應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好,避免水泥回潮；儲(chǔ)存超過3個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)，再定強(qiáng)度等級(jí)后使用。

2粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制方法

2。1粗、細(xì)骨料進(jìn)貨驗(yàn)收

⒈檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級(jí)配等是否符合要求.

⒊外觀檢查:⑴檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑.⑵檢查細(xì)骨料（砂）的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、雜物等。⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。2⒉檢驗(yàn)項(xiàng)目：⑴按照jgj52—2006進(jìn)行檢驗(yàn)：①細(xì)集料檢查細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅(jiān)固性指標(biāo)等；②粗集料檢查顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、堅(jiān)固性指標(biāo)等。橋梁混凝土所用細(xì)集料必須采用河砂或江砂。所有項(xiàng)目都合格才能采購。⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。

3.3粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制

⒈料場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化,為避免雨雪對(duì)骨料含水率的影響,集料堆放倉應(yīng)設(shè)置雨棚，四周排水良好；同時(shí)要保證場(chǎng)地不受泥漿水、油污等二次污染。

⒉粗、細(xì)骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放。

3外加劑質(zhì)量控制方法

4.1外加劑進(jìn)貨驗(yàn)收

⒈外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑等種類。檢查外加劑的牌號(hào)、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。⒊檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗(yàn)報(bào)告.⒉檢查廠家的產(chǎn)品說明書、勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。

各項(xiàng)指標(biāo)檢查全部合格后放行進(jìn)場(chǎng).

4.2外加劑抽樣檢驗(yàn)

⒈抽樣方法：外加劑到場(chǎng)立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。

⒉檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進(jìn)行檢驗(yàn),如減水劑試驗(yàn)減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比等項(xiàng)目。所有項(xiàng)目全部合格才能正式入庫.

4。3外加劑質(zhì)量控制

⒈外加劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并驗(yàn)證進(jìn)貨產(chǎn)品與工程試配時(shí)情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。

⒉外加劑要嚴(yán)格分類存放。⑴復(fù)檢結(jié)果未出來的外加劑要與已經(jīng)通過復(fù)檢的外加劑嚴(yán)格分開；⑵按照牌號(hào)、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標(biāo)識(shí);⑶遵循先進(jìn)倉先使用的原則.

⒊粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用.液體外加劑要放置陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格才能使用。儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格后才能投入使用。

⒋外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識(shí);計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格，其計(jì)量誤差不能超過外加劑用量的2%。

4混凝土拌和用水質(zhì)量控制凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋具腐蝕性的水不能使用。拌制混凝土用水的PH值、雜質(zhì)還應(yīng)滿足規(guī)范要求。5混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比必須由施工企業(yè)母體試驗(yàn)室或具有試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，滿足設(shè)計(jì)和施工要求,并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ浔缺仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按配比報(bào)告進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。施工前應(yīng)先按標(biāo)準(zhǔn)配比進(jìn)行試配，根據(jù)7天、28天強(qiáng)度試配強(qiáng)度看是否滿足設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度后，才能進(jìn)行拌合澆筑。二、鋼筋加工安裝鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結(jié)性差，粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結(jié)性較好，粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機(jī)械咬合力）按生產(chǎn)工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。。。前2種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),后者用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（比如我們常見的橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力T梁和預(yù)應(yīng)力空心板)鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是橋梁工程結(jié)構(gòu)的骨架，是確保結(jié)構(gòu)安全可靠保證材料，確?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋加工的施工質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員一起對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查,要求每一批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書上加蓋經(jīng)銷單位印章后隨貨同行，對(duì)鋼筋捆上的標(biāo)牌和產(chǎn)品質(zhì)量保證書進(jìn)行核對(duì)，按品種進(jìn)行驗(yàn)收.并及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)(檢測(cè)內(nèi)容包括：重量偏差、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎等)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格取回復(fù)試報(bào)告后方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化處理，所有鋼筋應(yīng)分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。1、鋼筋加工焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。2、原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2)焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋,其搭接端部沒有預(yù)彎。3、預(yù)防措施1)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4)接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d.6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置。8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施;低于10）焊接完成后,應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié).2、原因分析1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。2）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。3)分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預(yù)防措施1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào),特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件,則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?8、如何防止鋼筋骨架變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。2、原因分析1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形.2）搬運(yùn)頻繁。3)運(yùn)輸工具不當(dāng)。3、預(yù)防措施1）成型鋼筋堆放要整齊,不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù),在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的施工31、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),對(duì)錨具、夾具有什么要求？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲,錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。2、原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn).3、預(yù)防措施1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力,不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差.5)對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn).30、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)注意哪些哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。3)千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。3、預(yù)防措施1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊,防止張拉時(shí)移動(dòng)。2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí),要立即停車檢查.在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭.5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí),要停止開動(dòng)千斤頂。6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。2、原因分析1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼,張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。2)預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束,使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套,易屢絲和滑絲。4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路,損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。6)把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng),造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈,張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲.7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。3、預(yù)防措施1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確.4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲,應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理,如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表.8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。38、先張法施工時(shí)，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉方法時(shí)，張拉完成后,各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。2、原因分析1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí),每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長(zhǎng)度不一致。2)多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí),兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對(duì)稱，兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。3）橫梁和定位板的變形也會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻.3、預(yù)防措施1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長(zhǎng)度一致。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長(zhǎng)度,使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通,同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。4)保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。39、先張法施工時(shí),何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）采用先張法預(yù)制梁板時(shí),當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時(shí)影響梁體強(qiáng)度。2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋,對(duì)預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。2、原因分析1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就放張。2）放張方法不合理。3、預(yù)防措施1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再放張。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般臨期不底于7天，強(qiáng)度不低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的80％時(shí)進(jìn)行。2）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法,慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋.3）放張后即可對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端.三、混凝土澆筑1、樁基礎(chǔ)水下混凝土的施工灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,若繼續(xù)灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在無破損檢測(cè)中，樁的某一部位存在夾泥層.2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管,且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁。3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層,造成斷樁。6)導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前,要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏.每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離不大于40—50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí),要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái),以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5)在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足,以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼.8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠.2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。2、原因分析1）模板定位后,四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜.4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿.5)模板底產(chǎn)部漏漿。3、預(yù)防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。3）安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查,變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。4）支模前應(yīng)對(duì)支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封處理,待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。4、處理措施拆模后,對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質(zhì)量?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護(hù)層偏薄、露筋。3)混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。2、原因分析1)使用水泥品種不合適.2）材料級(jí)配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大.3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí),由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng).5)兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng),或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。6）在砼澆筑時(shí),由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離.發(fā)生漏振時(shí),砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。3、預(yù)防措施1)勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位.4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚,否則振搗效果不好.砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。5)鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封.4、處理措施1、出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，當(dāng)蜂窩麻面面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿或高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理.蜂窩麻面面積較大、較深時(shí)，應(yīng)鑿除全部的蜂窩麻面混凝土,用清水清洗,在鑿除面上涂刷一層同等級(jí)的水泥漿，以便新舊混凝土結(jié)合面結(jié)合良好.最后用比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。2、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護(hù)層過小時(shí),時(shí)間久了空氣中的水蒸汽會(huì)滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導(dǎo)致混凝土開裂。露筋處理措施：1、露筋不嚴(yán)重時(shí)可以在混凝土表面刷幾遍高標(biāo)號(hào)水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸.2、露筋嚴(yán)重時(shí)，將露筋部位的混凝土鑿除,使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，48h后用角磨機(jī)打磨干凈，涂上混凝土保護(hù)液。三、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1、上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時(shí)，采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿,接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面,箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上.2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降.3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí),底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠,未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓.5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好.6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。3、預(yù)防措施1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上,地基表面應(yīng)平整,支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁,以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí),在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。3)梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置,并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓.4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求.5）底模必須光潔、涂機(jī)油。6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。2、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的澆筑1、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上浮？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在澆筑腹板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時(shí),梁內(nèi)模繼續(xù)上浮,使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。2、原因分析內(nèi)模定位措施不力。3、預(yù)防措施1)采用氣囊做內(nèi)模，澆筑砼時(shí)，為防止氣囊上浮和偏位,應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定,并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。2)當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí),應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑,先澆筑底板砼。在底板混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值后,對(duì)氣囊進(jìn)行沖氣安裝，保證底板和頂板的混凝土厚度。4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振，引起氣囊位移。四、混凝土養(yǎng)生混凝土在硬化過程中,對(duì)溫度濕度的變化很敏感，如果養(yǎng)護(hù)工作不當(dāng)、不及時(shí),混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前,甚至終凝前就會(huì)出現(xiàn)裂紋。這直接影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，甚至危機(jī)工程結(jié)構(gòu)的安全。因此，混凝土在凝固養(yǎng)護(hù)期間，必須按照規(guī)范要求和下面措施認(rèn)真落實(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂。墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜筒包裹，養(yǎng)護(hù)至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴(yán)實(shí)頂口扎實(shí)不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養(yǎng)護(hù)效果。五、結(jié)束語公路橋梁施工十分繁雜且細(xì)致，由于路橋施工線路比較長(zhǎng)，交叉作業(yè)又多,設(shè)備的投入量比較大，施工的難度也大。因此，必須加強(qiáng)公路橋梁工程施工的質(zhì)量控制，認(rèn)真完成每一道施工工序，確保每一分項(xiàng)工程符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確保整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量達(dá)到合格。

PAGEPAGE11目錄PAGE1盾構(gòu)法隧道工程洞門工程施工方案目錄TOC\o”1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc10886055”1、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc10886056”2、施工計(jì)劃安排1HYPERLINK\l”_Toc10886057"3、材料運(yùn)輸2HYPERLINK\l”_Toc10886058"4、主要施工方法及工藝24。2管片拆除5HYPERLINK\l”_Toc10886061”4。3灌漿補(bǔ)漏施工64。4防水施工6_Toc10886064"4.5。1特制鋼模板加工8HYPERLINK\l”_Toc10886065”4.5.2施工腳手架8HYPERLINK\l”_Toc10886066”4。5。3模板體系8HYPERLINK\l”_Toc10886067"4.5.4模板安裝84.6鋼筋工程9HYPERLINK\l”_Toc10886069"4.6。1鋼筋加工9HYPERLINK\l”_Toc10886070"4。6。2鋼筋安裝9HYPERLINK\l”_Toc10886071"4。7混凝土工程95、質(zhì)安技術(shù)措施106、保衛(wèi)與消防措施117、文明施工措施1211、工程概況盾構(gòu)法隧道洞門功能主要為隧道出入口,與隧道管片相接。洞門為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B強(qiáng)度為S10。洞門呈圓筒形狀，內(nèi)直徑5.4m,外直徑6。62m,洞門結(jié)構(gòu)大樣詳見附圖一。從現(xiàn)場(chǎng)情況來看，隧道管片已經(jīng)基本安裝完畢，但洞門處管片有部份需要拆除或用砼切割法進(jìn)行切割后，再按設(shè)計(jì)圖紙要求澆筑洞門現(xiàn)澆砼，需澆筑砼的洞門長(zhǎng)度約為500mm本工程中需進(jìn)行施工的洞門共有8個(gè)，其具體位置分布為赤崗站有2個(gè)洞門；客村站有4個(gè)洞門;鷺江站有2個(gè)洞門。為便于識(shí)別，對(duì)各門洞具體編號(hào)詳見表1-1。表1—1車站名稱洞門所在位置洞門編號(hào)備注XX站左線①號(hào)右線②號(hào)XX站左線東端③號(hào)右線東端④號(hào)左線西端⑤號(hào)右線西端⑥號(hào)XX站左線⑦號(hào)右線⑧號(hào)2、施工計(jì)劃安排本工程中共有8個(gè)洞門要施工，據(jù)此,模具采用特制鋼模板，模具加工數(shù)量為2套，那么，施工計(jì)劃的編排也是按照2套模具周轉(zhuǎn)使用來統(tǒng)一考慮,綜述如下：工程開工日期：XXXX年X月X日;工程完工日期:XXXX年X月X日；施工總工期：63天.其中，模具加工和鋼筋加工均在場(chǎng)外進(jìn)行，計(jì)劃工期為XXXX年X月X日至X月X日；計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工日期為XXXX年X月X日，進(jìn)場(chǎng)后按計(jì)劃進(jìn)行施工,每個(gè)洞門主要工序所需時(shí)間約為7天。具體施工計(jì)劃詳見附圖七施工進(jìn)度計(jì)劃表.3、材料運(yùn)輸材料運(yùn)輸可利用盾建出土用的龍門吊作為垂直運(yùn)輸機(jī)械?；炷羷t采用混凝土泵機(jī)輸送。4、主要施工方法及工藝4。1管片切割⑴工程概況在盾構(gòu)隧道與車站交接處,從入口端向內(nèi)0。5m寬的部位因結(jié)構(gòu)構(gòu)造的需要將其拆除。為滿足此要求，采用機(jī)械切割的方式進(jìn)行拆除.⑵施工方法和工藝流程①施工方法將上部分與下部分(如圖示）采用排鉆方式分割后，沿保留線的環(huán)向采用碟式切割機(jī)進(jìn)行切割使其分離。然后上部分通過搭設(shè)的鋼管頂架向外移出洞外，用手動(dòng)葫蘆將砼塊分別吊離、外運(yùn)。下部分則從上至下拆除環(huán)向連結(jié)螺栓后，用手動(dòng)葫蘆將砼塊吊離外運(yùn)處理。②工藝流程切割部分定位、劃線→排鉆切割上、下部分的分割縫→搭設(shè)支撐上部分的鋼管頂架(上設(shè)可調(diào)頂托）→切割環(huán)向縫→上部分下降2—3cm→上部分水平外移→上部分管片分塊吊離→拆除鋼管支架③切割位置示意⑶切割工程量計(jì)算（每一處)①排鉆工程量0.3m×6個(gè)×2處=3。6m②環(huán)向碟式切割工程量h=300mml=5.7m×3.1416=18m⑷主要機(jī)械設(shè)備鉆石筒式切割機(jī):1臺(tái)鉆石碟式切割機(jī)：1臺(tái)液壓沖擊鉆：1臺(tái)⑸施工腳手架搭設(shè)進(jìn)行切割施工前，為便于施工，需搭設(shè)施工腳手架。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，腳手架下方必須保留可讓機(jī)車通過的通道。施工腳手架由φ51鋼管搭設(shè)而成,設(shè)上下兩層竹搭而成，詳見附圖二.切割施工完成后，腳手架暫不拆除,留作結(jié)構(gòu)施工時(shí)使用?？奂戒摴苤ы斒┕すに嚕孩僮鳂I(yè)要求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，基礎(chǔ)堅(jiān)固不需作任何處理.但為了確保立桿穩(wěn)固可靠，應(yīng)按構(gòu)架設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)墊板和安放立桿底座,并確保位置準(zhǔn)確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。②搭設(shè)作業(yè)a。搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定)和橫向平桿（小橫桿,靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40~60N—m力矩?cái)Q緊扣件螺栓,形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件（或加拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步┉→隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，封閉措施。b.搭設(shè)作業(yè)注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁Φ48和Φ51鋼管及其相應(yīng)扣件混用.2）底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置,至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿。3)在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔6跨設(shè)一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。4)一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)兩組作業(yè)時(shí)，可分別從相對(duì)角開始搭設(shè)。5）連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過2步。6）桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm7）在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計(jì)）不得多于兩步，否則應(yīng)每隔6跨加設(shè)1道撐位措施。8）對(duì)接平板腳手板時(shí)，對(duì)接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。9）作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長(zhǎng)亦應(yīng)符合對(duì)接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。c.扣件連接質(zhì)量檢查扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機(jī)均布原則確定。d。拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):1）連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外)后才能松開拆去;2）松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上;3)拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè),以避免單人作業(yè)時(shí)的閃失事故;4）拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面,不得向下拋擲。4.2管片拆除從現(xiàn)場(chǎng)情況來看，隧道管片已經(jīng)安裝完畢,但洞門處的負(fù)環(huán)、反力架需要拆除，每環(huán)管片均由6件鋼筋砼管片組合而成，反力架為鋼結(jié)構(gòu)組合.具體拆除方法如下：⑴負(fù)環(huán)管片(或反力架)拆除施工程序施工腳手架搭設(shè)→在中板和負(fù)環(huán)管片上鉆吊裝孔→在中板吊裝孔上安裝滑輪組→在管片吊裝孔（或反力架)上穿鋼絲繩→拆除管片（或反力架）連接螺栓→管片(或反力架）吊離隧道→施工腳手架拆除及清理場(chǎng)地⑵負(fù)環(huán)管片(或反力架)的拆除應(yīng)遵循先上后下的原則。⑶管片連接螺栓應(yīng)依次進(jìn)行,一件管片連接螺栓拆除后，吊走該管片后才能拆除下一件待拆管片的連接螺栓。⑷位于臨時(shí)鐵軌下方的管片應(yīng)待該段鐵軌拆除后才能進(jìn)行管片拆除施工。⑸滑輪組吊重能力為5t，選用φ18mm⑹車站結(jié)構(gòu)剖面和負(fù)環(huán)管片吊裝鉆孔分布詳見附圖三。4。3灌漿補(bǔ)漏施工管片拆除后，需要對(duì)隧道管壁進(jìn)行灌漿補(bǔ)漏處理。灌漿處理前，先拆除洞門密封圈(橡膠圈)，確定是否出現(xiàn)流沙后，再選取相應(yīng)的處理方法.⑴對(duì)于拆門洞止水帶時(shí)未發(fā)現(xiàn)流沙的灌漿處理方法先用砌磚封注管片與原洞口砼的空隙口，砌磚大于18cm厚,用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（M25）砌筑,砂漿摻早強(qiáng)劑。砌磚時(shí)預(yù)埋注漿管和排氣管，注漿管用φ1吋水管，間距2～3m，排氣管一條，用φ1吋水管，排氣管設(shè)在洞頂，注漿管可同時(shí)作為引流管。待洞門砼澆筑后（砼強(qiáng)度>C10后)再注漿充填管片外側(cè)空隙.注漿用凈水泥漿，用425#普硅水泥，水灰比0。5５:1，注漿壓力0。３~０。５Mpa,水灰比和注漿壓力所用數(shù)據(jù)為初步確定，最后應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)施工情況再作實(shí)際調(diào)整。注漿由下部預(yù)埋管起注，待上部預(yù)埋管出漿時(shí)，則封堵注出漿口，當(dāng)注漿壓力達(dá)0。３～０.５Mpa，且注漿量達(dá)到〈4L/min的持續(xù)時(shí)間大于⑵對(duì)于拆門洞止水帶時(shí)出現(xiàn)流沙的灌漿處理方法對(duì)于拆門洞止水帶時(shí)出現(xiàn)流沙，則應(yīng)先注漿再拆止水帶，注漿時(shí)同樣要設(shè)排氣孔和注漿孔，注漿孔在管片上鉆孔預(yù)埋，注漿方法用雙液注漿，水泥漿的參數(shù)同上，水玻璃的注入量為水泥量的8%，注漿壓力為0.３~０。５Mpa。4。4防水施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,新澆砼與管片以及內(nèi)襯之間采用水膨脹止水條止水,水膨脹止水條規(guī)格30×10。與管片連接的螺栓采用水膨脹橡膠墊圈止水。詳見下圖。為保證防水工程質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):⑴結(jié)構(gòu)砼所用的水泥不低于425號(hào)，水泥品種應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不大于40mm⑵混凝土每立方米水泥用量不少于320kg⑶固定模板用的鐵絲和螺栓不能直接穿過洞壁.⑷與管片連接的螺栓應(yīng)套上水膨脹橡膠墊圈.⑸砼澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿,水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。⑹將止水條置于已澆筑好的施工縫中部。⑺澆筑砼時(shí)，應(yīng)連續(xù)施工,一次澆筑完畢.⑻砼凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)。4.5模板工程4.5。1特制鋼模板加工為保證洞門的施工質(zhì)量和滿足工期要求，模具采用特制鋼模板，加工數(shù)量為2套。鋼模板主要由面板、加勁板和連接板等幾部份組成，面板用3mm厚鋼板制成，加勁板和連接板用6mm厚鋼板制成。每套鋼模板由16個(gè)組合單元組合而成，組合單元之間采用M12螺栓連接.每套模板加工完成后,應(yīng)對(duì)鋼模板進(jìn)行試拼裝，嚴(yán)格復(fù)核其拼裝后的尺寸，經(jīng)驗(yàn)收后方能投入使用.鋼模板構(gòu)造詳見4.5。2施工腳手架模板安裝可利用切割施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架。詳見附圖二。4。5。3模板體系模板體系主要由特制鋼模板、組合鋼模板和弧形鋼管支架三個(gè)部份組成。特制鋼模板構(gòu)造詳見“4。4。1特制鋼模板加工”，組合鋼模板應(yīng)選用300mm寬型號(hào)，特制鋼模板與組合鋼模板之間通過M12螺栓連接。為加強(qiáng)整個(gè)模板體系的穩(wěn)定性，在洞門內(nèi)還需用弧形鋼管支架進(jìn)行加固，弧形鋼管用φ51鋼管彎曲制作而成，每個(gè)支架均由4條弧形鋼管桿件組成,每條弧形鋼管桿件搭接長(zhǎng)度為800mm，桿件搭接處采用扣件鎖牢。詳見4。5。4模板安裝特制鋼模板在場(chǎng)外加工后用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),準(zhǔn)備進(jìn)行模板安裝。特制鋼模板與組合鋼模板配合使用,安裝模板時(shí),先安裝特制鋼模板，使用螺栓把特制鋼模板安裝固定在內(nèi)襯墻上，然后安裝組合鋼模板,再安裝弧形鋼管支架,一邊安裝弧形鋼管支架，一邊調(diào)整各模板位置，直至把模板安裝完畢。為保證弧形鋼管支架的穩(wěn)定性,用鐵絲把弧形鋼管支架和組合鋼模板捆在一起，讓弧形鋼管支架與組合鋼模板形成受力整體。4。6鋼筋工程4.6。1鋼筋加工鋼筋擬安排在場(chǎng)外加工，斷料主要采用斷料機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級(jí)圓盤鋼利用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡(jiǎn)易錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直.⑴鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn),使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí))，尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn).⑶鋼筋必須順直,調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑷對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按國別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放.要嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用"的原則，對(duì)含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。⑸鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí),必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。4.6.2鋼筋安裝鋼筋安裝由下至上進(jìn)行，側(cè)、頂部鋼筋安裝后,可先通過木枋支撐在腳手架上暫時(shí)固定其位置，安裝模板時(shí)再把木枋拆除。鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確,牢固，搭接長(zhǎng)度及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超出25％,在受壓區(qū)不得超過50％，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭處的35d且不小于500mm4.7混凝土工程⑴混凝土的輸送本工程擬采用加緩凝劑的商品混凝土，砼強(qiáng)度為C40，抗?jié)B強(qiáng)度S10,緩凝時(shí)間為4小時(shí)，塌落度為160mm~180mm。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)砼泵機(jī).混凝土輸送管由地面引至施工地點(diǎn)，輸送管的布置可利用位于9軸附近的臨時(shí)出土口穿過車站主體結(jié)構(gòu)，沿車站側(cè)墻和底板布管，引至施工地點(diǎn)后沿支頂架向上至需要灌注砼的部位.鋪設(shè)混凝土輸送管時(shí)，要盡量避免彎曲。轉(zhuǎn)彎要緩,接頭要嚴(yán),管道向下傾斜時(shí),要防止混凝土因自重流動(dòng)使輸送管內(nèi)混凝土中段混入空氣產(chǎn)生阻塞。輸送管在使用前應(yīng)先用水濕潤(rùn),然后投入水泥砂漿,最后才泵送混凝土。如間歇超過45分鐘,則清管后重新輸送.泵送時(shí)應(yīng)每三個(gè)小時(shí)換一次水洗槽，⑵混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)由下而上進(jìn)行，灌注底部砼時(shí),要暫時(shí)封閉鐵道。在澆筑過程中，可把已安裝好的特制鋼模板拆除一部份，以作為灌注砼的入口和振搗砼的操作窗口,當(dāng)砼灌滿時(shí)，應(yīng)立即把拆除出來的特制鋼模板安上，睭拆除下一件特制鋼模板作為下一段砼灌注的窗口,如此循環(huán),直至把整個(gè)洞門砼澆筑完畢為止。進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)清除一切雜物，模板要用水淋透.混凝土澆筑間歇時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過4小時(shí)，澆注混凝土?xí)r其澆注范圍內(nèi)不能積水,砼攪拌好后，在澆筑前要取樣測(cè)定坍落度，符合要求后,隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。砼在泵送澆灌的同時(shí)用高頻振搗棒加強(qiáng)各部位振搗，防止漏振.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落;插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)",上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑前完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.5、質(zhì)安技術(shù)措施⑴注意做好主軸線控制座標(biāo)及留設(shè)主軸線的控制點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)。軸線尺寸和標(biāo)高必須經(jīng)過質(zhì)安員復(fù)核后才能施工。⑵對(duì)機(jī)械及施工用電要注意檢查，防止機(jī)械傷人或觸電事故發(fā)生。所有特種機(jī)械的控制人員必須持證上崗。⑶凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)配戴安全帽，高空作業(yè)要戴安全帶，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人要進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全知識(shí)教育。⑷完善組織機(jī)構(gòu),落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員、施工員、材料員的崗位責(zé)任制.⑸施工前認(rèn)真熟悉審查圖紙,編制施工方案,明確施工工藝和施工方法，做好技術(shù)交底等工作,認(rèn)真做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作。⑹把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，原材料均應(yīng)具備出廠合格證明書,且按規(guī)定取樣試驗(yàn),符合規(guī)范要求方能使用。⑺商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,須按要求抽樣做塌落度試驗(yàn)和留取試件,塌落度不符合要求不得使用。⑻施工過程中，質(zhì)檢人員按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)簽證及資料收集整理工作。⑼搞好工地現(xiàn)場(chǎng)文明施工，材料堆放要有條理，保持道路暢通。6、保衛(wèi)與消防措施⑴成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工人員、專業(yè)人員組成的保衛(wèi)和消防機(jī)構(gòu),并逐級(jí)設(shè)立防火責(zé)任人，把防火工作落實(shí)到班組和個(gè)人.⑵工地應(yīng)設(shè)立若干名專職消防人員，日夜巡視和監(jiān)督防火工作。⑶要求動(dòng)力和照明電源分開。開關(guān)安裝在防雨箱內(nèi),且應(yīng)設(shè)有防漏電開關(guān)。室內(nèi)照明采用36伏低壓電，施工用電、照明、管線要選擇在適合的位置上固定,不能亂拉亂接。⑷所有燒焊作業(yè)必須報(bào)工地施工總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并采取相應(yīng)的防火措施,如派專人跟焊、配備消防器材，清理附近及下臨的竹木及易燃物品等。⑸風(fēng)焊、電焊工必須持證上崗。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私自生火,如因工作需要用火，要報(bào)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)采取有效的安全措施。7、文明施工措施⑴施工區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明整潔,及時(shí)清理垃圾。配備足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施,設(shè)專人定期清掃處理。⑵工程完成后,按時(shí)拆除一切必須拆除的施工臨時(shí)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施，并將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理.盾構(gòu)法施工關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)盾構(gòu)法施工關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)摘要：盾構(gòu)法是暗挖隧道的專用機(jī)械在地面以下建造隧道的一種施工方法.本文是根據(jù)我們公司購買的土壓平衡盾構(gòu)機(jī)并結(jié)合本人平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)，介紹在盾構(gòu)法施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)及一些正確的操作方法。掘進(jìn)縱坡控制同步注漿管片拼裝關(guān)鍵詞:盾構(gòu)一、前言盾構(gòu)操作的目的，主要是使盾構(gòu)運(yùn)動(dòng)軌跡始終符合設(shè)計(jì)軸線容許偏差值范圍內(nèi),達(dá)到隧道襯砌拼裝在理想的位置上。二(盾構(gòu)始發(fā)階段要掌握好盾構(gòu)掘進(jìn)軸線控制，不但要能熟練地操作盾構(gòu),懂得糾偏原理、方法，還應(yīng)對(duì)隧道埋置的地質(zhì)情況及盾構(gòu)施工時(shí),土與盾構(gòu)相互影響有一個(gè)全面的了解。盾構(gòu)端頭井土體加固始發(fā)等相關(guān)質(zhì)量控制在盾構(gòu)始發(fā)時(shí),提高地基強(qiáng)度，防止沉陷，防止地下水突出及土砂等流入端頭井內(nèi)，需進(jìn)行洞圈周圍土體的加固和改良。常用方法有攪拌樁法、藥液注入法、凍結(jié)法等。無論采取何種方法，加固和改良的效果是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。加固效果要通過在不同部位、不同深度鉆心取樣等手段進(jìn)行驗(yàn)證，確保滿足設(shè)計(jì)要求。降低地下水位.在始發(fā)期間，端頭井周圍地下水位要降至洞圈以下1。5―2m，要實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并有備用降水井和降水設(shè)備。出洞止水密封裝置安裝。簾布橡膠板上的安裝螺栓必須齊全緊固，防翻卷裝置加工牢固,簾布橡膠板緊貼洞門,防泥水流失。始發(fā)出洞應(yīng)做如下工作：？洞門鑿除后，盾構(gòu)機(jī)應(yīng)迅速靠上洞口土體。？觀察洞口有無滲漏，如有應(yīng)及時(shí)封堵應(yīng)急封堵材料及排水設(shè)備.？盾構(gòu)機(jī)土倉內(nèi)不得有砼塊、鋼筋等，臨時(shí)墻周邊鋼筋不得伸入盾構(gòu)切削圓周內(nèi)。?第一正環(huán)拼裝時(shí)檢查最后一負(fù)環(huán)管片的位置、真圓度等。?控制推進(jìn)千斤頂?shù)氖褂们闆r，防止盾構(gòu)機(jī)磕頭或上飄。?嚴(yán)格控制負(fù)環(huán)管片的真圓度。盾構(gòu)始發(fā)設(shè)備盾構(gòu)機(jī)基座質(zhì)量控制重點(diǎn)?位置及尺寸?；O(shè)置前，應(yīng)對(duì)洞中的實(shí)際凈尺、平面位置、直徑及高程進(jìn)行復(fù)核，確定基座的位置和高程.盾構(gòu)姿態(tài)的調(diào)整，測(cè)量基點(diǎn)的布置。？基座的加固焊接質(zhì)量,導(dǎo)向軌的夾角，基座的防移動(dòng)加固?？蓪㈩A(yù)先抬高基座20cm以內(nèi)。?考慮設(shè)計(jì)坡度和盾構(gòu)機(jī)預(yù)沉降防范措施?前端應(yīng)有防盾構(gòu)機(jī)磕頭裝置.反力架反力架由臨時(shí)管片負(fù)環(huán)管片、反力架、調(diào)節(jié)裝置等部分組成。質(zhì)量控制重點(diǎn)：必須盡可能地保持負(fù)環(huán)管片的真圓度.?使用鋼材等按設(shè)計(jì)調(diào)整正1環(huán)與豎井坑口部位的位置關(guān)系。?負(fù)環(huán)頂部作為運(yùn)輸開口時(shí)，必須用鋼材加固該開口。？反力架的支撐中，受力混凝土的強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)推力的要求初始推力約在800t以內(nèi)。盾構(gòu)機(jī)及后配套設(shè)備質(zhì)量控制盾構(gòu)機(jī)在隧道內(nèi)有只能進(jìn)不能退的特點(diǎn)，因此盾構(gòu)機(jī)的質(zhì)量是隧道能否順利施工的關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有廠方經(jīng)驗(yàn)豐富的組裝和調(diào)試工程師?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)隱蔽組裝部位以及盾構(gòu)機(jī)出洞后不便觀察檢查等部位的檢查驗(yàn)收，如刀盤安裝螺栓力矩、數(shù)量、止水密封圈、同步注漿和加泥系統(tǒng)的止回裝置等。始發(fā)前主要對(duì)盾構(gòu)進(jìn)行部件、系統(tǒng)功能性、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)制定詳細(xì)的驗(yàn)收表格，逐項(xiàng)驗(yàn)收，確保盾構(gòu)機(jī)的組裝調(diào)試質(zhì)量。三、盾構(gòu)試掘進(jìn)和正式掘進(jìn)階段盾構(gòu)機(jī)在初始推進(jìn)時(shí)，需進(jìn)行各功能系統(tǒng)的帶載試驗(yàn)，完善各功能系統(tǒng)，并進(jìn)行整合。同時(shí)在掘進(jìn)過程尋求最佳施工參數(shù)，為全線正常推進(jìn)提供符合土質(zhì)特點(diǎn)的基本施工參數(shù).試掘進(jìn)過程基本在100環(huán)左右。無論是試掘進(jìn)還是正式掘進(jìn)都需加強(qiáng)過程管理來保證盾構(gòu)施工的安全,保證隧道施工質(zhì)量.土壓式盾構(gòu)的掘進(jìn)管理流程實(shí)例見圖1開挖面的土壓力管理1理論土壓力值計(jì)算理論的土壓力值是個(gè)范圍值，其公式為:上限值P地下水壓力+靜止水壓力+預(yù)備壓力約取10―20kN/m2下限值Pmin地下水壓力+主動(dòng)土壓力或松動(dòng)土壓力+預(yù)備壓力約取10―20kN/m2由于盾構(gòu)機(jī)工況復(fù)雜，合理的土壓力是變化的，這要通過與理論值進(jìn)行對(duì)比，并不斷通過綜合監(jiān)測(cè)，利用千斤頂推力、速度、螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證掘進(jìn)面的穩(wěn)定。2設(shè)置備用的土壓力計(jì)，異常時(shí)切換使用.3設(shè)置土壓計(jì)的更換機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和更換.3、切削土量的管理為了保持開挖面穩(wěn)定，順利進(jìn)行掘進(jìn)，就必須確切地排出與掘進(jìn)量相一致的切削土砂。由于地質(zhì)改良關(guān)系，切削土體積與重量將產(chǎn)生變化，不能單獨(dú)地進(jìn)行切削土量計(jì)算，通常與土壓力一起考慮，來判斷開挖面的穩(wěn)定狀態(tài)。切削土量的管理方法有重量管理和體積管理兩種,都需要通過計(jì)算與理論出土量進(jìn)行比較.這也是選用渣土車的臺(tái)數(shù)及體積需要考慮的。通過出土量的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，可以判斷超挖量和掘進(jìn)面是否出現(xiàn)了塌方.由于螺旋機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不太容易記錄,一般不用螺旋機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)來計(jì)算出土量。4、推進(jìn)速度與推力1盾構(gòu)掘進(jìn)的速度主要受盾構(gòu)設(shè)備進(jìn)、出土速度的限制，若出土速度不協(xié)調(diào),極易出現(xiàn)土面土體失穩(wěn)和地表沉降等不良現(xiàn)象，因此推進(jìn)應(yīng)盡量均衡連續(xù)作業(yè)。2千斤頂推力是盾構(gòu)前進(jìn)的動(dòng)力，正確地使用千斤頂是盾構(gòu)能否沿設(shè)計(jì)軸線標(biāo)高方向準(zhǔn)確前進(jìn)的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)趨勢(shì)，合理選擇千斤頂和設(shè)定千斤頂?shù)耐屏?5、盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制要點(diǎn)1盾構(gòu)姿態(tài)的測(cè)量數(shù)據(jù)包括自動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)和人工測(cè)量數(shù)據(jù)。人工測(cè)量數(shù)據(jù)是對(duì)自動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)正確性的檢測(cè)和校正。兩類數(shù)據(jù)要進(jìn)行比較、分析,動(dòng)態(tài)掌握數(shù)據(jù)變化情況，正確指導(dǎo)盾構(gòu)機(jī)正確、安全地推進(jìn)。2基準(zhǔn)點(diǎn)的前移和復(fù)測(cè).隧道內(nèi)測(cè)點(diǎn)設(shè)置間距大約為20―50m，隧道內(nèi)測(cè)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)和修正。3以測(cè)量結(jié)果為基礎(chǔ)，繪制盾構(gòu)及管片與設(shè)計(jì)線之間的位置關(guān)系圖。4發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)機(jī)偏向時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正,不得猛糾硬調(diào)。進(jìn)行大方向的糾正時(shí)，要確保盾尾間隙,可采用糾偏材料、異形管片進(jìn)行糾偏.6、管片拼裝的質(zhì)量控制管片拼裝是盾構(gòu)工法的關(guān)鍵工序，管片拼裝質(zhì)量的好壞直接影響隧道結(jié)構(gòu)的使用功能和安全，為此應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作:1按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,對(duì)管片進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。2管片運(yùn)輸、搬運(yùn)時(shí)要防止損傷邊角和防水裝置。3管片拼裝要符合設(shè)計(jì)要求通縫或錯(cuò)縫。4管片接縫間嚴(yán)禁夾有雜物如砂土等。5管片定位應(yīng)慎重，防止接頭表面碰撞和擠壞止水裝置。6按組裝順序收縮該部位的千斤頂，不可全縮.7軸入插入K型管片難以向下方向錯(cuò)動(dòng)，而端部有微上翹的傾向。盾尾長(zhǎng)度要加長(zhǎng)到管片寬度的1/3至1/2要充分注意不要損傷管片及產(chǎn)生密封材料的剝離。8管片定位后,首先擰緊管片螺栓,再擰緊環(huán)接頭的螺栓。9待拼裝一環(huán)管片后，利用全部的盾構(gòu)千斤頂均勻壓緊新拼裝的管片，正式緊固。一般在盾尾后方10―15m左右，需按設(shè)計(jì)力矩再度復(fù)緊.10拼裝管片時(shí)，接觸面要嚴(yán)密對(duì)準(zhǔn),防止拼裝中的管片與已有管片的轉(zhuǎn)角處成點(diǎn)接觸或線接觸狀態(tài),在受千斤頂推力時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺陷和開裂。當(dāng)盾構(gòu)方向與管片方向不同時(shí)，盾尾會(huì)擠傷管片，此時(shí)就要瞬時(shí)改變盾構(gòu)的方向,以杜絕擠壓。11K管片的位置變化可進(jìn)行細(xì)微糾偏,但需注意不可將管片拼裝成通縫。12在負(fù)環(huán)管片拆除或掘進(jìn)終了，管片脫離盾構(gòu)機(jī)時(shí)，在二次注漿不充分或沒固化時(shí)，一般應(yīng)采用鋼材將端頭的10環(huán)左右管片連接成體，防應(yīng)力釋放、環(huán)縫增大或管片移動(dòng)。7、同步注漿同步注漿主要起固定管片，防止地基變形、止水等作用。注漿質(zhì)量直接影響到隧道長(zhǎng)期防水效果，因此要認(rèn)真對(duì)待。1壁后注漿材料中的流動(dòng)性、強(qiáng)度、收縮率、水密性及膠凝時(shí)間都是選用材料的指標(biāo)，應(yīng)定期檢查試驗(yàn)。2施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):？注漿的配比可參考相似工程實(shí)例；?材料在攪拌時(shí)的投入順序;?水泥及膨潤(rùn)土的分散狀態(tài)和雜物是否混入;？攪拌時(shí)間及有無離析；？注漿位置；？注漿壓力及注漿量;?盾尾密封的泄漏及向開挖面陷進(jìn)情況。3注漿量一般按計(jì)算空隙量的150—200％來注入;注漿壓力在管片注漿口處一大于0.3Mpa。應(yīng)以注漿實(shí)際效果的反饋來指導(dǎo)具體施工.3、盾構(gòu)機(jī)到達(dá)的質(zhì)量控制1盾構(gòu)進(jìn)洞區(qū)域土體加固盾構(gòu)進(jìn)洞區(qū)域土體加固一般與出洞區(qū)域土體加固是同時(shí)進(jìn)行，對(duì)盾構(gòu)進(jìn)洞土體加固效果的檢驗(yàn)可參照對(duì)盾構(gòu)出洞土體加固。2盾構(gòu)接收基座設(shè)置盾構(gòu)接收基座用于接收進(jìn)洞后的盾構(gòu)機(jī),由于盾構(gòu)進(jìn)洞姿態(tài)是未知的。在盾構(gòu)接收進(jìn)洞前仍需復(fù)核接收井洞門中心位置和接收基座平面、高程位置一般以低于洞圈面為原則，確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞后能平穩(wěn)、安全推上基座。3進(jìn)洞前盾構(gòu)姿態(tài)監(jiān)控在盾構(gòu)進(jìn)洞前約100環(huán)應(yīng)對(duì)已貫通隧道內(nèi)布置的平面導(dǎo)線控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)基點(diǎn)做貫通前復(fù)核測(cè)量,是準(zhǔn)確評(píng)估盾構(gòu)進(jìn)洞前姿態(tài)和擬定進(jìn)洞段掘進(jìn)軸線的重要依據(jù)。洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿除進(jìn)洞側(cè)盾構(gòu)進(jìn)洞前需對(duì)接收井內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)背水面鋼筋進(jìn)行割除及砼鑿除，通過打探孔實(shí)際驗(yàn)證盾構(gòu)進(jìn)洞區(qū)域土體加固的效果.洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿除后同樣需對(duì)其后土體自立性、滲漏等情況進(jìn)行觀察，判斷進(jìn)洞區(qū)域土體的實(shí)際加固效果是否滿足盾構(gòu)安全進(jìn)洞的要求，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施.盾構(gòu)接收進(jìn)洞觀察盾構(gòu)接收進(jìn)洞準(zhǔn)備工作就續(xù)后，盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)，在前端刀盤露出土體直至盾構(gòu)殼體順利推上接收基座的過程稱為“盾構(gòu)接收進(jìn)洞”。該關(guān)鍵環(huán)節(jié)重點(diǎn)做好以下工作：1觀察進(jìn)洞洞口有無滲漏的狀況，發(fā)現(xiàn)洞口滲漏及時(shí)封堵;2及時(shí)安裝洞口拉緊裝置，并檢查其牢固性。四、盾構(gòu)法施工關(guān)鍵工序操作方法1、盾構(gòu)的操作方法1千斤頂編組盾構(gòu)在土層中向前受到土的阻力,需借用布置在切口環(huán)四周的千斤頂頂力來克服