房屋建筑工程質(zhì)量控制要點

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、地下室防水工程質(zhì)量控制要點 3二、鋼筋工程質(zhì)量控制要點 4三、模板工程質(zhì)量控制要點 7四、混凝土工程質(zhì)量控制要點 12五、砌筑工程質(zhì)量控制要點 17六、抹灰工程質(zhì)量控制要點 18七、地面工程質(zhì)量控制要點 20八、防水工程質(zhì)量控制要點 21九、室外保溫工程質(zhì)量控制要點 22十、涂料工程質(zhì)量控要點 25十一、成品天溝安裝質(zhì)量控制要點 26十二、欄桿安裝質(zhì)量控制要點 26十三、煙道GRC安裝質(zhì)量控制要點 27十四、地下室都必須防水質(zhì)量控制要點 27十五、塑鋼窗安裝質(zhì)量控制要點 28房屋建筑工程質(zhì)量控制要點施工質(zhì)量控制與管理管理措施：1、樣板引路、實物交底，樹立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、及時解決技術(shù)問題，提前制定工藝標(biāo)準(zhǔn)；3、制定預(yù)控方案，防止質(zhì)量通?。?、以工序質(zhì)量為主，做好事前交底、事中過程控制、事后驗收程序；5、堅決執(zhí)行驗收程序，減少管理空白；6、堅持原則、嚴(yán)抓很管、實施獎懲制度。施工單位：通遼市誠達(dá)建筑工程有限公司編制人：李祥君編制日期：2014年5月11日一、地下室防水工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、基層處理質(zhì)量控制與驗收；2、附加層細(xì)部處理質(zhì)量控制與驗收；3、卷材搭接、接縫處理質(zhì)量控制與驗收；4、保護(hù)層施工質(zhì)量控制及驗收；5、后續(xù)施工的成品保護(hù)。施工工程中的控制：基層處理應(yīng)平整，在轉(zhuǎn)角處抹好R角，對不平整處要進(jìn)行打磨處理，并抹灰找平。施工中注意避免人為踩踏，留下腳?。桓郊訉拥脑O(shè)置，寬500mm，轉(zhuǎn)角處要求平整順滑；卷材的接縫應(yīng)錯開，搭接長度在100～150mm。接縫處熱融密實；防水保護(hù)層施工應(yīng)注意卷材的成品保護(hù)，按圖紙要求控制厚度；鋪設(shè)底板鋼筋時，鋼筋支撐下鋪墊3cm大理石或砂漿墊塊，防止穿破防水層；注意對墊層周邊上翻部分防水的成品保護(hù)；注意防水基層在未上強(qiáng)度前的成品保護(hù)；注意在混凝土澆筑完畢后對鋼筋及止水鋼板的及時清理。施工示意圖二、鋼筋工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量控制與驗收；2、重點部位節(jié)點質(zhì)量控制及驗收；3、雜物清理“落手清”制度；4、原材料、半成品及施工的成品保護(hù)。施工過程中的控制：鋼筋綁扎時在模板上彈間距控制線，保證鋼筋間距；對鋼筋連接、焊接、箍筋截面尺寸與間距、結(jié)構(gòu)拉筋等重點部位要認(rèn)真檢查；鋼筋焊接：凡焊接、機(jī)械連接鋼筋的接頭必須有合格的力學(xué)性能試驗報告。機(jī)械連接的鋼筋端頭應(yīng)平整，不得用切斷機(jī)切割，直螺紋套筒必須有型式檢驗報告，已加工好的鋼筋絲頭應(yīng)戴保護(hù)帽，防止絲扣損壞。絲頭長度應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。從事鋼筋焊接施工的焊工必須有鋼筋焊工考試合格證書，并按照崗位證書規(guī)定的范圍上崗操作。在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，對現(xiàn)場條件下焊接工藝試驗的焊接試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行焊接生產(chǎn)；焊接試驗過程中進(jìn)行拍照或錄像。在影像資料中必須能清楚的辨認(rèn)施焊人、施焊地點及時間。監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。負(fù)彎距筋鋪放平整，彎鉤垂直于樓板；主次梁交接處箍筋的加密區(qū)控制；雙層鋼筋之間的要架設(shè)鐵馬登，底筋下均勻布置墊塊，保證鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層厚度；坡屋面鋼筋要綁扎干規(guī)整；板筋的成品保護(hù)，鋼筋綁扎完成后要設(shè)置操作平臺，避免后續(xù)專業(yè)施工及澆筑混凝土?xí)r對鋼筋的踩踏，特別時負(fù)彎距筋的保護(hù)更是重中之重。直徑小于12mm的鋼筋嚴(yán)禁采用電渣壓力焊的方式連接。鋼筋綁扎，雙向受力鋼筋所有相交點必須全部綁扎。9、澆筑混凝土前，柱甩出筋部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防污染。10、鋼筋必須做好保護(hù)，防雨淋、銹蝕。控制重點附圖三、模板工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、板平整及板縫的質(zhì)量控制與驗收；2、外梁、柱、柱頭、造型等細(xì)部節(jié)點質(zhì)量控制與驗收；3、雜物清理及成品保護(hù)；4、斜屋面模板質(zhì)量控制與驗收。施工工程中的控制：一：模板安裝（一）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。木桿、鋼管、門架等支架不得混用。當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選用桁架支模或鋼管立柱支模。（二）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。拉線檢查模板的平整度，柱角梁角規(guī)方。板縫過大處要貼膠帶密封。并在模板上彈出板筋間距控制線；（四）外梁立模要求垂直通線，避免漲胎及縮頸；板高差處模板加固到位，保證棱角分明；（五）梁頭部位要求用短方固定并保證拼縫密實，避免梁底處歪斜；柱頭跑漿；（六）模板清理要干凈，不得有雜物，梁內(nèi)及柱底均應(yīng)清理干凈；（七）坡屋面模板注意坡度控制，陰陽角的控制。此時模板容易變形老化，而且施工難度大，細(xì)部處理極易出問題。二、模板拆除（一）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（二）底模及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合實際要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定下列要求底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸挑構(gòu)件——≥100混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa的參考時間表（側(cè)模拆除及可以進(jìn)行后續(xù)工序施工參考）水泥品種外界溫度（℃）1~55~1010~1515以上硅酸鹽水泥46h36h26h20h普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥60h38h28h22h高層建筑梁、板模板，其底模及其支架的拆除，應(yīng)根據(jù)混凝土的發(fā)展情況，分層進(jìn)行核算，確保下層梁及樓板的混凝土能承受上部全部荷載。高層建筑現(xiàn)澆梁、板隔二層拆模，多層建筑梁、板隔層拆模。大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，混凝土體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃；當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時，其拆模時間應(yīng)根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的溫控要求確定。在模板設(shè)計及施工時后澆帶部位必須單獨(dú)支模，混凝土澆筑之前，嚴(yán)禁拆除模板及支撐。梁側(cè)面模板不許碎拼；梁柱節(jié)點必須采用特制模板（見附圖）；住宅樓室內(nèi)柱模板，必須一側(cè)性支到板下皮。樓梯支模時必須考慮到：樓梯平臺上部及下部過道處成活后，凈高不小于2m，梯段凈高不小于2.2m。模板施工時一律采用對拉螺栓，對拉螺栓間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求，嚴(yán)禁間距超出規(guī)定要求。樓梯施工縫的模板施工應(yīng)將施工縫處的底模板約10cm寬留成可抽插型活動模板，模板寬度要比預(yù)留寬度窄2mm左右，便于模板插入（圖一）。混凝土澆筑后及時清理此處流淌的混凝土漿，用水沖洗潔凈后再將模板插入，縫隙用膠帶粘貼嚴(yán)密后在澆筑上層混凝土，這樣能有效控制梯板施工縫的質(zhì)量觀感，待模板拆除后施工縫觀感平整潔凈。質(zhì)量控制重點示意附圖四、混凝土工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、混凝土振搗與養(yǎng)護(hù)；2、現(xiàn)澆板的平整度、厚度質(zhì)量控制與驗收；3、細(xì)部節(jié)點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；施工工程中的控制：混凝土澆筑前，必須搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，并核實混凝土強(qiáng)度等級，對每一罐混凝土進(jìn)行檢查驗收，不符合要求的嚴(yán)禁澆筑。根據(jù)分戶驗收規(guī)范規(guī)定，為了保證成活后現(xiàn)澆混凝土板厚符合設(shè)計要求，澆筑混凝土現(xiàn)澆板時，必須考慮起拱和商品混凝土收縮影響。采取可靠措施，保證現(xiàn)澆混凝土板厚。在驗收時，實測現(xiàn)澆板的截面尺寸偏差超出規(guī)范要求（+8mm，-5mm）,則必須符合規(guī)范要求。保證樓板的平整度、厚度，高低差部位棱角要分明，同時要根據(jù)氣溫情況及時養(yǎng)護(hù)；對鋼筋密集部位振搗要密實，避免蜂窩麻面；柱子養(yǎng)護(hù)要用塑料布纏繞；剪力墻窗下墻部位要求振搗密實無孔洞；坡屋面混凝土要求澆筑密實、平整，陰陽角分明順直。澆筑時避免流掛，振搗后要用人工壓實；混凝土宏觀光潔平整、棱角分明，嚴(yán)格控制拆模時間。樓層連接處截面平整無錯殼，凹口節(jié)點線角清晰順直，著重控制模板及澆筑質(zhì)量。樓板混凝土養(yǎng)護(hù)，必須采用塑料薄膜覆蓋，隨澆筑隨鋪設(shè)塑料薄膜，在混凝土樓板澆筑完24小時之內(nèi)嚴(yán)禁上人或堆放荷載。剪力墻拆模后應(yīng)立即涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑或澆水，柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜纏繞嚴(yán)密、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于7天，對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。預(yù)拌混凝土施工技術(shù)要點詳見《商品混凝土技術(shù)管理規(guī)程》摘要。質(zhì)量控制重點示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)示意現(xiàn)澆樓板覆蓋養(yǎng)護(hù)示意門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及框架柱成品保護(hù)五、砌筑工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、砂漿配合比的質(zhì)量控制；2、砌塊的成品保護(hù)與地方要求；3、壓墻筋、構(gòu)造筋的質(zhì)量控制與驗收；4、砌筑的過程控制與驗收；5、墻體宏觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、功能性及節(jié)點等細(xì)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7、現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)；施工工程中的控制：嚴(yán)格控制砂漿配合比，根據(jù)配合比折算每罐砂重量，按標(biāo)記裝車，并車車過磅；樓層備磚要求人工擺放，嚴(yán)禁傾倒，避免磚的破損；檢查壓墻筋的部位、強(qiáng)度，夾心墻的拉結(jié)筋布置；砌筑時繃緊標(biāo)線，底部為三層實心磚，灰縫均勻飽滿，立縫雙面掛灰，擠壓密實，并要統(tǒng)一鉤縫；檢查與控制墻面的平整度與垂直度，為抹灰打下良好的基礎(chǔ)；墻面宏觀整潔，灰縫橫平豎直、均勻飽滿，轉(zhuǎn)角、邊緣部位組砌合理規(guī)范；14天后進(jìn)行封堵后塞口，或采用膨脹砂漿砌筑；插座、開關(guān)、出墻管位置要合理，滿足功能要求，掩口要密實平整；墻體轉(zhuǎn)角、門洞口必須掛垂直線并規(guī)方；外窗必須掛垂直通線控制左右位移及洞口尺寸；施工中砂漿不允許直接落地，避免地面污染，及影響砂漿自身質(zhì)量；砌筑結(jié)束后要點到工完場清的標(biāo)準(zhǔn)；砌筑前，煙道要安裝完畢，注意檢查煙道的垂直度，接口精確嚴(yán)密，細(xì)石混凝土澆筑密實，提高密封性。質(zhì)量控制重點示意圖六、抹灰工程質(zhì)量控制要點控制要點（室外）：1、原材料質(zhì)量控制與驗收；2、砂漿配合的質(zhì)量控制；3、基層處理及控制的質(zhì)量控制與驗收；4、兩遍成活的過程控制與驗收；5、細(xì)部節(jié)點、構(gòu)造措施等部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、質(zhì)量通病的防治。施工工程中的控制：嚴(yán)格控制砂子質(zhì)量，要求中砂的含泥量在5%內(nèi)；嚴(yán)格控制配合比，采用體積箱計量砂子體積，并在專用上料車做出標(biāo)記，作為上料及日常檢查的依據(jù)；基層處理要規(guī)范，對磚縫要進(jìn)行補(bǔ)縫處理，柱梁與砌體交界處粘鋪耐堿網(wǎng)格布，避免后期出現(xiàn)裂縫；抹灰前要校核控制線與灰餅，保證洞口及穿墻管通線，陰陽角規(guī)方，離線成面；第一遍打底控制厚度在8～10mm，必須壓平整，無空鼓，無墜裂；面層抹灰成活后要及時跟蹤檢查平整度，垂直度，洞口上拐及洞口尺寸；檐口挑出尺寸要統(tǒng)一，角部規(guī)方，并且要抹出1cm鷹嘴；陽角要求規(guī)方上線，接茬處分割上線，面層平整密實；洞口上下必須通線，角、線、面清晰規(guī)整，保證后期立面效果；在墻面檢查時，要注意對裂縫的檢查與處理，避免存在滲水隱患；室內(nèi)抹灰前，要求將預(yù)埋混凝土塊位置退出標(biāo)示線，以便窗安裝時準(zhǔn)確設(shè)置膨脹螺拴的位置。控制要點（室內(nèi)）：1、控制線的質(zhì)量控制與驗收；2、細(xì)部節(jié)點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、墻面宏觀的質(zhì)量控制與驗收；4、精洞口的質(zhì)量控制。施工工程中的控制：內(nèi)墻抹灰前，在地面上要預(yù)先彈好墻面規(guī)方控制線。特別是后期有地磚鋪裝的部位要100%達(dá)到規(guī)方要求。盒體、管根處要處理干凈，無污染與毛刺；要求及時跟蹤檢查墻面平整度、垂直度、角部上拐、門洞口尺寸。避免維修，保證一次成活，提高宏觀質(zhì)量；墻面宏觀要求干凈平整，與天棚交界處要水平線上；衛(wèi)生間防水找平層平整，陰角處做倒角，管根處封堵密實，并清理干凈，保證防水效果抹灰面層與防水基層交界處切割整齊；R角采用直徑4.5cm鋼管統(tǒng)一制作，要求標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，成角圓潤通線；天棚處理：對樓板板縫處及不平整處進(jìn)行打磨、填補(bǔ)利水泥膠漿。質(zhì)量控制重點示意圖七、地面工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、基層清理的質(zhì)量控制與驗收；2、暖氣溝槽的質(zhì)量控制與驗收；3、面層施工的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4、養(yǎng)護(hù)的過程控制。施工工程中的控制：地面澆筑前要用機(jī)械清理地面，并將浮灰清掃干凈，以免出現(xiàn)兩層皮；同時要將成活線彈出控制成活標(biāo)高；暖氣溝槽用玻璃條分割，安裝時要求上線規(guī)方，同時與暖氣管排布圖進(jìn)行校核；澆筑地面時要注意對墻面的保護(hù)，避免發(fā)生污染，初找平后要停留一段時間，待其強(qiáng)度在上人有輕微印時進(jìn)行找抹面施工；地面成活后要及時檢查平整度；地面成活后要及時養(yǎng)護(hù)，采用人工撣水方式，杜絕滿貫水的方式，以避免水流入外墻內(nèi)，影響保溫工程質(zhì)量。八、防水工程質(zhì)量控制要點控制要點（室內(nèi)）：室內(nèi)防水著重檢查陰角、管根處防水質(zhì)量，并統(tǒng)一進(jìn)行閉水試驗，經(jīng)驗收合格后，及時做活保護(hù)層。控制要點（屋面）：1、基層處理的質(zhì)量控制與驗收；2、附加層的質(zhì)量控制與驗收；3、卷材搭接、接縫、鋪設(shè)方向的質(zhì)量控制與驗收；4、防治質(zhì)量通病的構(gòu)造措施。施工工程中的控制：防水施工前，基層要清理干凈，陰角部位進(jìn)行倒角處理，并滿刷冷底子油；陰陽角部粘貼附加層；鋪粘卷材要注意搭接方向及寬度；屋面立墻防水上翻高度為800～1000mm，檐口預(yù)留80mm防水外沿；通氣管及避雷針等出屋面構(gòu)架，防水高度600mm；小立面及檐口窩角處要做防水卷材防水，寬度400mm，下翻200mm；煙道周邊防水要上翻800mm以上，并在蓋板上作卷材防水；關(guān)根處防水要設(shè)置加強(qiáng)層，保證防水效果；八角窩角造型處及檐口與立面交接處增加防水，避免從墻體滲水。九、室外保溫工程質(zhì)量控制要點（苯板粘貼）控制要點：1、原材料的驗收；2、膠漿配合比質(zhì)量的過程控制；3、控制線的質(zhì)量控制與驗收；4、苯板切割及粘接面積的質(zhì)量控制與驗收；5、細(xì)部節(jié)點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、成活墻面的宏觀要求。施工工程中的控制：嚴(yán)格驗收進(jìn)場材料質(zhì)量，對保溫板規(guī)格，尺寸，網(wǎng)格布空距、強(qiáng)度膠漿包裝、出廠日期等項目進(jìn)行嚴(yán)格驗收或送樣檢測；膠漿攪拌要均勻，并隨拌并隨用；配比要用特制容器進(jìn)行控制；并設(shè)責(zé)任進(jìn)行拌制；進(jìn)行墻面交接驗收后，要在大角處掛通線，凹口處彈出控制線；采用點框法粘貼，膠漿粘貼面積必須達(dá)到規(guī)范要求；工人粘板必須一擠一揉，保證膠漿與基層墻面的充分接觸；苯板切割要整齊規(guī)方，切割斷面要打磨平整光滑；板間拼接整齊嚴(yán)密，板縫控制在2mm以內(nèi)；陽角處苯板不必須交錯搭接按線修整，洞口部位必須采用刀把口形式粘貼，嚴(yán)禁碎板拼接；校核凹口擠塑板尺寸，里外口擠塑板接縫錯開布置。為保證凹口通線，苯板與擠塑板接縫密實，粘貼時先按通線粘貼擠塑板，再粘貼苯板，苯板采用整板粘貼，避免人過切割；事中控制重點部位：板頭搭接、板縫、粘貼面積；事中控制重點部位：凹口陰陽角上線規(guī)方、板的平整度、大角陽角上線規(guī)方；面層膠漿施工前，采用決定作用對板釘要進(jìn)行封閉處理，以免在板釘處滲水；加強(qiáng)網(wǎng)部位要作面層膠漿施工前進(jìn)行施工，重點檢查四周、陽角等部位。同時陽角部位要上下一次成活靠角，避免水平及豎向接茬，影響感觀；面層膠漿工藝：①、滿涂1～2mm膠漿，將網(wǎng)格布鋪壓在膠漿上；②、批刮首層膠漿；③、粘貼線角；④、批刮面層膠漿精準(zhǔn)找平；⑤、局部打磨修整；凹口陰陽角規(guī)方上線，寬度三面等寬。（線角安裝）控制要點：1、構(gòu)造措施；2、的安裝工藝與質(zhì)量控制；施工工程中的控制：小坡屋面?zhèn)榷祟^增加苯板滴水造型，避免墻面被污染；突出墻面的窗臺、腰線、窗眉統(tǒng)一找坡，坡度為7%防止陰角部位存水，造成墻面滲漏；嚴(yán)格控制線角水平度，相鄰線角必須在同一水平線上，采用水平管、標(biāo)高線等方法控制，以達(dá)到立面統(tǒng)一整齊的效果；窗眉、腰線等線角上部陰角處設(shè)置一層加強(qiáng)網(wǎng)，避免朝天縫的產(chǎn)生，有利于排水，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。（窗臺安裝）控制要點：1、窗臺安裝的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；2、窗通安裝的過程控制與驗收；3質(zhì)量通病的預(yù)防與檢查。施工工程中的控制：在墻面掛網(wǎng)、首遍面層施工后，按預(yù)先彈出的坡度控制線進(jìn)行窗臺線角安裝，同時將窗臺自身帶網(wǎng)格布沿內(nèi)側(cè)立面批刮平整，避免窗臺混凝土與線角產(chǎn)生縫隙，預(yù)留網(wǎng)格布必須在混凝土窗臺下方；澆筑混凝土窗臺以前，清理干凈雜物，檢查窗臺的上翻高度。為保證粘貼面積，要求粘貼高度為75mm，上翻高度為75mm，混凝土窗臺成活預(yù)留25mm擠塑板高度。同時嚴(yán)格按坡度線找坡；嚴(yán)格控制混凝土澆筑及屋面找坡質(zhì)量。保證振搗密實，避免與線角產(chǎn)生朝天縫；面層找坡要與預(yù)先彈出的放坡控制線相符，并保證最薄處50mm，使窗臺達(dá)到一定的強(qiáng)度確保安全性；粘貼窗臺擠塑板時嚴(yán)格控制刀把口及接縫質(zhì)量，嚴(yán)禁產(chǎn)生碎板拼接；同時檢查堅決飽滿度，必須達(dá)到滿粘要求；擠塑板翻包網(wǎng)要翻到窗臺邊緣，重點檢查平面、凹口窩角等處膠漿的批刮質(zhì)量，避免形成裂縫；改進(jìn)后的工藝：先打混凝土窗臺，再粘窗臺擠塑板及凹口擠塑板，最后粘貼線角。這樣做可以相應(yīng)縮短過期，凹口擠塑板可以一次成活，增加線角的粘貼面積，而且便于檢查窗臺混凝土的厚度；嚴(yán)格控制質(zhì)量通：①、苯板窗臺與墻面有縫隙；②局部死角部位有小洞；③、苯板造型與墻面有縫隙；質(zhì)量通病控制方法：①、蓋板角部不做刀把口；②、蓋板中間有多余接頭；③、窗臺蓋板未滿粘；④、網(wǎng)格布不夠長蓋不住接縫。十、涂料工程質(zhì)量控制要點控制要點：1、涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；2、涂料施工各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、細(xì)部處理與成品保護(hù)；4、質(zhì)量通病的防治與。施工工程中的控制：苯板面層共同驗收后，涂料進(jìn)行滿打膩子施工。施工時采用6米靠尺將陽角靠直上線，再進(jìn)行平面批刮打磨；膩子經(jīng)驗收后進(jìn)行底涂施工，注意清除打磨產(chǎn)生的浮灰，底涂要涂抹均勻；線角造型從上至下噴涂涂料，注意與效果圖對比校核；在線角噴涂施工后進(jìn)行涂抹面搓毛施工，在陰角分色處要粘分色紙，避免污染；立面涂料施工后，進(jìn)行窗楣、凹口、陽臺涂料施工。注意陰角處分色處理及成品保護(hù)；窗側(cè)板里口處，涂料施工時要留5mm，有利于安裝窗戶時玻璃膠的質(zhì)量保證；對不規(guī)則墻面，要求涂料施工時線、面、角清晰干規(guī)整；窩卷造型與立面連接處盡量平整，八角樓立面陽角上線，筒瓦拆架子前要清理干凈，上述部位應(yīng)著重進(jìn)行檢查；小坡屋面瓦下砂漿要涂抹涂料，同時文化石與涂料交接處要處理干凈。十一、成品天溝安裝質(zhì)量控制要點控制要點：1、天溝的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)；