某某水電廠三號水輪發(fā)電機組擴大性大修技術(shù)條款

黃河萬家寨水電廠三號水輪發(fā)電機組擴大性大修技術(shù)條款目錄總則拆機階段機械設(shè)備檢修電氣設(shè)備檢修設(shè)備調(diào)試、機組啟動及試運行其它第一章總則說明1.1.1工程概況萬家寨水利樞紐位于黃河北干流上段托克托至龍口峽谷河段內(nèi)，是黃河中游梯級開發(fā)的第一級。壩址左岸為山西省偏關(guān)縣，右岸為內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾旗。億kW·h。3#水輪機型號為HLFN235-LJ-610，立軸混流式結(jié)構(gòu)、金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑6.087m，水導(dǎo)軸承為稀油（L－TSA46號）潤滑，強迫外循環(huán)冷卻，分塊瓦機構(gòu)。主軸密封采用端面水壓密封，檢修密封為空氣圍帶式，水輪機由兩只φ490直缸式接力器通過其傳動機構(gòu)操作24只導(dǎo)葉以調(diào)節(jié)水輪機的出力和停機切斷水流。3#水輪發(fā)電機型號為SF180-60/12800，半傘式凸極同步發(fā)電機，冷卻方式為密閉自循環(huán)空氣冷卻，額定功率為180MW。3#機組于1999年12月24日投運，通過6年多的運行觀察，機組主要出現(xiàn)和存在下述幾個問題。發(fā)電機額定工況轉(zhuǎn)子電流超標(biāo)、轉(zhuǎn)子溫升超標(biāo)。機組高水頭下非穩(wěn)定運行區(qū)域較寬。轉(zhuǎn)輪上冠葉片出口邊出現(xiàn)過幾處較嚴(yán)重裂紋。機組存在一定的三漏現(xiàn)象。水輪機頂蓋平壓管多次出現(xiàn)砂眼漏水。導(dǎo)葉剪斷銷頻繁剪斷?；顒訉?dǎo)葉表面已出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2006檢查發(fā)現(xiàn)定子繞組絕緣電阻支路不平衡，B2、B3支路偏低。本合同擴大性大修內(nèi)容每臺機組計劃按下列八個擴大性單元工程來劃分：（1）機組拆機階段；（2）水輪機檢修；（3）發(fā)電機檢修；（4）調(diào)速系統(tǒng)檢修；（5）機組輔助系統(tǒng)設(shè)備檢修；（6）電氣設(shè)備檢修；（7）調(diào)試及試運行。本次工程實行監(jiān)理制，由監(jiān)理總工程師負(fù)責(zé)大修的質(zhì)量和進度控制，監(jiān)理人員由組成。3#機組計劃2007年4月15日開工，2006年6月15日前完成全部機組設(shè)備檢修、安裝及試運行工作，工程完工。1.1.2氣象條件萬家寨水利樞紐位于屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候的西北黃土高原區(qū)。冬季多西北風(fēng)，氣候寒冷干燥，雨雪稀少且多風(fēng)沙。夏季天氣干燥炎熱，降水多以短歷時暴雨形式出現(xiàn)，大面積長歷時的降水較少。年降水量在300～500mm之間。年平均氣溫在7℃左右，溫差較大。冬季時間長，春秋時間短，四季分明。1.1.3對外交通條件萬家寨水利樞紐位于山西與內(nèi)蒙古自治區(qū)交界處，與兩?。▍^(qū)）都具備對外交通條件，并與大修施工點、生活區(qū)等交通道路相連通，左岸山西側(cè)交通道路是由壩址～偏關(guān)～朔州公路全長152km,公路等級為三級，內(nèi)蒙古側(cè)為壩址～薛家灣對外交通公路里程65km，公路等級為三級。鐵路運輸有薛家灣～豐鎮(zhèn)專線，并與京包鐵路相連。1.1.4地震設(shè)防烈度壩址區(qū)場地地震基本烈度為6度，攔河壩及其他永久水工建筑物地震設(shè)防烈度為7度。本合同承包的工程范圍和內(nèi)容本合同承包的工程范圍為：萬家寨水電站3#水輪發(fā)電機組及相關(guān)設(shè)備（從機組進水口快速閘門至尾水閘門內(nèi)部分，不包括進水口快速閘門、尾水閘門，引水鋼管伸縮節(jié)改造單獨另行發(fā)包）。具體包括：水輪機、發(fā)電機的拆出、檢修、改造、回裝；快速門單元控制系統(tǒng)（液壓、電氣）的檢修、調(diào)試；機組調(diào)速系統(tǒng)（機調(diào)）的檢修、包括所有管路的分解、清洗；機組技術(shù)供水系統(tǒng)，機組封閉母線（至變壓器低壓側(cè)）、出口斷路器、機組勵磁系統(tǒng)、機組電制動系統(tǒng)、機組中性點接地裝置等檢修；機組整機調(diào)試及試運行。1.3發(fā)包單位提供的圖紙1.3.1施工圖紙的提供期限（1）用于本次擴大性大修項目施工的水輪發(fā)電機組整體結(jié)構(gòu)圖、各部件的裝配圖紙（原廠家圖紙），由發(fā)包單位在該大修項目施工前14天提供給承包單位一套，在大修竣工后28天內(nèi)應(yīng)由承包單位返還該圖紙。（2）在具體施工中確需使用的零件圖，施工方提出后，發(fā)包單位應(yīng)在7日內(nèi)提供給承包單位，在大修竣工后28天內(nèi)應(yīng)由承包單位返還該圖紙。（3）其余所需圖紙及相應(yīng)技術(shù)資料，承包單位可到發(fā)包單位資料室查閱。1.3.2設(shè)計修改（1）承包單位在收到監(jiān)理人提供的圖紙和文件后，應(yīng)進行詳細(xì)的閱讀和檢查，若發(fā)現(xiàn)錯誤或表達(dá)不清楚之處時，應(yīng)在收到圖紙和文件之后的7日內(nèi)書面通知監(jiān)理單位。若監(jiān)理單位確認(rèn)需要作出修改或補充時，亦應(yīng)在接件后7日內(nèi)將修改和補充后的圖紙和文件提供給承包單位。（2）監(jiān)理單位發(fā)出施工圖紙后，需要對某些圖紙設(shè)計進行局部修改和補充時，應(yīng)在該部位開始施工7天前及時簽發(fā)設(shè)計修改圖，其中設(shè)計變更應(yīng)按《通用合同條款》中的相關(guān)規(guī)定辦理，對不屬于變更范疇的設(shè)計修改，承包單位不得要求增加額外付款。1.3.3圖紙的份數(shù)監(jiān)理單位應(yīng)向承包單位提供一套各部件裝配圖紙（包括設(shè)計修改圖）。承包單位可根據(jù)施工需要向監(jiān)理單位提出增加圖紙的份數(shù)，并為此支付費用。監(jiān)理單位發(fā)出的圖紙均應(yīng)蓋有現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)的公章，無監(jiān)理單位蓋章的圖紙，均為無效圖紙。1.4承包單位提交的文件1圖紙和文件的提交承包單位應(yīng)在提交工程竣工資料時，將承包單位項目經(jīng)理簽署的施工中的技術(shù)改造項目竣工圖紙和文件一同提交，報送監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位應(yīng)在收到該資料后14天內(nèi)批復(fù)承包單位。承包單位提供給監(jiān)理單位的所有圖紙、文件、影像資料等費用，均應(yīng)包括在承包單位的各項目報價中。1.4.2施工總進度計劃（1）承包單位在收到中標(biāo)通知的14天內(nèi)，應(yīng)按照本合同《通用合同條款》第1.7.1款的規(guī)定,采用橫道圖及關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)圖編制本工程施工總進度計劃報送監(jiān)理單位審批.監(jiān)理單位應(yīng)在簽收后7天內(nèi)批復(fù)承包單位.經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的施工總進度計劃是控制本合同工程進度的依據(jù).（2）承包單位編制的施工總進度計劃應(yīng)符合本章條款中1.1.1項關(guān)于工程開工日及所有單位工程完工日期的規(guī)定，以及滿足商務(wù)文件中規(guī)定的關(guān)鍵性時限。網(wǎng)絡(luò)圖的編制應(yīng)以下列各項數(shù)據(jù)和足夠節(jié)點的內(nèi)容來表述全部工程的施工作業(yè)與各單位工程的相互關(guān)系。1）作業(yè)和相應(yīng)節(jié)點編號；2）持續(xù)時間；3）最早開工和最早完工時間；4）最遲開工和最遲完工時間；5）附需要資源和說明。（3）由于受設(shè)備供貨或其它不可預(yù)見因素的影響，發(fā)包單位無法按預(yù)定計劃提供施工圖紙時，應(yīng)由承包單位提出臨時措施，由發(fā)包單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整部分工程的施工進度，若嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度，造成趕工或停工，并由此產(chǎn)生的費用用或大修的工期延誤，應(yīng)按本合同《通用合同條款》中相關(guān)規(guī)定辦理。1.4.3施工總布置設(shè)計（1）承包單位應(yīng)在收到開工通知后的21天內(nèi)，將本合同工程的施工總布置設(shè)計和施工組織總設(shè)計文件，報送監(jiān)理單位審批。監(jiān)理單位應(yīng)在簽收后7天內(nèi)批復(fù)承包人。（2）承包單位提交的施工總布置設(shè)計文件，應(yīng)包括施工總布置圖、主要建筑物平面圖和設(shè)計說明書，上述設(shè)計文件應(yīng)詳細(xì)表述本章第1.9節(jié)所列全部臨時設(shè)施的平面位置和占地范圍，其占地范圍不得超過發(fā)包單位所規(guī)定的界限（廠房中的內(nèi)蒙古側(cè)為檢修場地中的主安裝場地，長31.55ｍ，寬27ｍ。有專用的承重平臺，可放置發(fā)電機上機架、水輪機轉(zhuǎn)輪以及推力軸支承架（下機架）等。在廠房中的山西側(cè)為檢修場地的副安裝場，長21ｍ，寬27ｍ。將該場地中放置天車的平衡梁移開后，可放置發(fā)電機轉(zhuǎn)子，水輪機頂蓋等物件）。（3）承包單位提交的施工組織總設(shè)計文件應(yīng)包括工程概括和施工特點分析、施工部署和主要項目施工方案、施工總進度計劃、全廠性的施工準(zhǔn)備工作計劃、施工資源總需要量計劃、施工總平面圖和各項主要技術(shù)經(jīng)濟評價指標(biāo)等。（4）承包單位應(yīng)按本合同規(guī)定做好環(huán)境保護規(guī)劃，采取必要的措施，做好對臨時設(shè)施的圍護和對主廠房大理石地面及墻面的防護工作。1.4.4臨時設(shè)施設(shè)計（1）承包單位應(yīng)按施工總進度計劃的安排，在臨時設(shè)施開始施工前14天，將應(yīng)由承包單位建設(shè)的臨時設(shè)施的設(shè)計文件報送監(jiān)理單位審批。監(jiān)理單位應(yīng)在每項設(shè)計文件簽收后7天內(nèi)批復(fù)承包單位。（2）施工場地有相應(yīng)的氣源、水源、電源可供承包單位施工使用，承包單位提交的臨時設(shè)施設(shè)計應(yīng)包括臨時設(shè)施的平面圖、主要剖面圖和設(shè)計說明書。上述設(shè)計應(yīng)詳細(xì)表述以下內(nèi)容：1）場內(nèi)施工交通的規(guī)劃布置；2）施工用電標(biāo)準(zhǔn)和施工用電負(fù)荷，電源、輸電線路以及應(yīng)急備用電源等的布置圖；3）施工區(qū)和生活區(qū)的用水量；4）各施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的照明設(shè)計，以及照明線路和照明設(shè)施的布置圖；5）各種施工機械設(shè)備停放地；6）施工設(shè)備的用風(fēng)量及用風(fēng)方式的布置。1.4.5施工方法和措施（1）、承包單位應(yīng)在收到中標(biāo)通知后的28天內(nèi)，按本合同規(guī)定的內(nèi)容提交整個擴大性大修工作詳細(xì)的施工方法和措施。（2）、監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，承包單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，按監(jiān)理工程師的指示，提交單項工程的施工方法和施工措施，報送監(jiān)理工程師審批。單位工程的施工方法和措施的內(nèi)容包括施工布置;施工方法;施工程序;主要施工材料、設(shè)備和勞動力；質(zhì)量檢驗和安全保障措施；施工進度計劃等。1.4.6施工圖紙（1）由承包單位負(fù)責(zé)解決的機組設(shè)備缺陷，應(yīng)按監(jiān)理工程師意見，在該工作開始前14天，由承包單位提交該缺陷的解決方法、設(shè)計依據(jù)、計算和實驗成果以及監(jiān)理工程師認(rèn)為需要提交審查的其他圖紙和文件，報送監(jiān)理工程師審批。（2）按發(fā)包單位提供的原圖紙施工的施工項目，應(yīng)由監(jiān)理工程師提供圖紙給承包單位，承包單位應(yīng)按監(jiān)理工程師提供的圖紙進行相應(yīng)的施工組織設(shè)計工作，并在該項工作開始前7天報送監(jiān)理工程師審批。（3）若承包單位根據(jù)其施工的需要，要求對發(fā)包單位提供的施工圖紙作局部修改時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.4.7圖紙和文件的審批（1）除合同另有規(guī)定外，凡須經(jīng)監(jiān)理工程師審批的圖紙和文件，監(jiān)理工程師應(yīng)在收到承包單位提交的各項圖紙和文件后14天內(nèi)批復(fù)承包單位，逾期不批復(fù)，則視為已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。其審批意見應(yīng)為下列中的一種：1）同意按此執(zhí)行；2）按修改意見執(zhí)行；3）修改后重新遞交；4）不予批準(zhǔn)。（2）凡標(biāo)有“按修改意見執(zhí)行”或“修改后重新遞交”的圖紙和文件，應(yīng)由承包單位在收到批復(fù)件后14天內(nèi)作出相應(yīng)修改，并重新提交監(jiān)理工程師批復(fù)。所有修改都應(yīng)在修改的圖紙和文件上標(biāo)明編號、日期以及說明修改范圍和內(nèi)容，承包單位應(yīng)在圖紙的標(biāo)題欄附近留有一塊空白框供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)及建立檔案編目用。（3）凡合同規(guī)定須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的圖紙和文件，必須由承包單位項目經(jīng)理簽署。1.5發(fā)包人提供的施工工器具、機組備品備件及耗材發(fā)包單位能夠提供的大修工器具共有下列幾部分。1.5.1專用吊裝工具在吊裝工具中發(fā)包單位能夠向承包單位提供轉(zhuǎn)子吊具、轉(zhuǎn)輪吊具、發(fā)電機主軸吊具、發(fā)電機頂軸吊具、鏡板專用吊具、水輪機大軸吊具、活動導(dǎo)葉吊具以及上機架、下機架、頂蓋起吊鋼絲繩。1.5.2專用測量工具發(fā)包單位能夠向承包單位提供發(fā)電機定子測圓架、發(fā)電機轉(zhuǎn)子測圓架、上導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承外徑測量工具。1.5.3專用施工工具發(fā)包單位能夠向承包單位提供液壓拉伸器、液壓油泵、定子耐壓設(shè)備、轉(zhuǎn)子耐壓設(shè)備、機械盤車工具。1.5.4工程設(shè)備（1）、發(fā)包單位允許承包單位使用主廠房內(nèi)的兩臺350t橋式起重機和尾水平臺的一臺2×800kN的門式起重機，其使用費用由承包單位承擔(dān)。（2）、施工現(xiàn)場有機加工車間，能滿足一般工件加工要求，輕型龍門刨床最大刨削寬度為1000mm，最大刨削長度為3000mm。萬能升降臺銑床工作臺的工作面寬度為320mm,長度為1320mm。臥式車床車身最大回轉(zhuǎn)直徑為630mm，最大工件長度為3000mm。機加工車間中電動行車起吊重量為10T。若承包單位在施工中需要發(fā)包單位提供相應(yīng)的機械加工，則其加工費用應(yīng)由承包單位承擔(dān)。1.5.5機組備品備件（1）備品備件與耗材的劃分本次大修對于機組備品備件的辨別，將按照該零件有無圖紙編號的原則來確定，有圖紙標(biāo)注和編號的視為備品備件，無圖紙編號的（或有圖紙標(biāo)注，但無圖紙編號的，如焊條、油漆等）按照大修耗材來確定。（2）備品備件的使用施工中用到的耗材應(yīng)由承包單位負(fù)責(zé)提供，其款項已包含在大修總費用中（不包括裝置性材料費用）。大修中使用的備品備件由發(fā)包單位提供，并由監(jiān)理工程師進行控制使用，領(lǐng)用時需有監(jiān)理工程師簽字，部件的更換還需有發(fā)包單位相應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。1.5.6試驗用儀器儀表大修試驗用儀器儀表由承包方提供，如無法解決，需發(fā)包方提供時，在投標(biāo)時應(yīng)明確提出。1.6承包單位提供的材料和設(shè)備1.6.1承包單位提供的材料（1）材料采購計劃承包單位應(yīng)按合同進度計劃和本技術(shù)條款的要求制定材料采購計劃報送監(jiān)理工程師審批。若施工過程中發(fā)生變更或需修訂合同進度時，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整材料采購計劃和施工進度報送監(jiān)理工程師審批。（2）材料交貨驗收承包單位提供的材料應(yīng)由監(jiān)理工程師對其進行檢查和驗收，其材料交貨驗收的內(nèi)容包括：1）查驗證件：承包單位應(yīng)按供貨合同的要求查驗每批材料的發(fā)貨單、計量單、裝箱單、材料合格證書、化驗單、圖紙或其他有關(guān)證件，并應(yīng)將這些證件的復(fù)印件提交監(jiān)理工程師。2）抽樣檢驗：承包單位應(yīng)會同監(jiān)理工程師按本技術(shù)條款各章的有關(guān)規(guī)定進行材料抽樣試驗，并將檢驗結(jié)構(gòu)報送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，可對該批材料進行抽樣檢驗。3）承包單位應(yīng)對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書提交監(jiān)理工程師復(fù)查。4）材料驗收：經(jīng)鑒定合格的材料方能驗收入庫，承包單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并做好記錄。（3）不合格材料的處理嚴(yán)禁將不合格材料運往現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理工程師查庫發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應(yīng)禁止使用。（4）材料的代用承包單位申請代用材料，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能采用代用材料。1.6.2承包人提供的施工設(shè)備（1）承包單位應(yīng)在協(xié)議書簽訂后28天內(nèi)提交一份為完成本同各項工作所需要的施工設(shè)備清單，報送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師應(yīng)在收到施工設(shè)備清單后的7天內(nèi)批復(fù)承包人。（2）承包單位應(yīng)自備大修日常所需的施工工器具，風(fēng)動工具和電動工具。（3）承包單位報送的施工設(shè)備清單的內(nèi)容應(yīng)包括：1）設(shè)備的生產(chǎn)廠家、品名、型號、規(guī)格、主要性能、數(shù)量和預(yù)計進場時間；2）新購置主要設(shè)備訂貨協(xié)議的復(fù)印件；3）舊施工設(shè)備的購置時間、使用和檢修記錄以及維修保養(yǎng)證書等。（4）承包單位配置的舊施工設(shè)備（包括租賃的舊設(shè)備），應(yīng)由監(jiān)理工程師進行檢查，并經(jīng)試運行，確認(rèn)其符合技術(shù)要求后方可使用，監(jiān)理工程師有權(quán)向承包單位索取必要的設(shè)備訂貨資料和有關(guān)圖紙。（5）不論承包單位采用何種方式取得的施工設(shè)備，都應(yīng)對施工設(shè)備運輸和使用過程中造成的損失和損壞負(fù)全部責(zé)任，監(jiān)理工程師一旦發(fā)現(xiàn)承包單位使用的施工設(shè)備影響工程進度和質(zhì)量時，承包單位應(yīng)對該設(shè)備進行更換。（6）施工設(shè)備的保險由承包人辦理，保險單副本應(yīng)提交監(jiān)理工程師。1.7進度計劃的實施1.7.1階段進度計劃承包單位應(yīng)提供拆機階段進度計劃、檢修階段進度計劃、回裝階段進度進度計劃報送監(jiān)理人，并預(yù)留出10天的機組從無水試驗到啟動試運的時間，其內(nèi)容和要求包括：（1）按合同進度計劃，列出在該施工階段計劃完成的工程量及其施工面貌、材料用量和勞動力安排；（2）列出該施工階段所需施工設(shè)備數(shù)量及材料計劃；（3）提出該施工階段發(fā)包人應(yīng)提供的施工圖紙目錄等。1.7.2月進度報告（1）承包單位應(yīng)在每月底按批準(zhǔn)的格式，向監(jiān)理工程師提交階段進度實施報告，其內(nèi)容包括：1）月完成工程量和累計完成工程量；2）備品備件的使用及耗材的使用情況；3）現(xiàn)場施工設(shè)備的運行狀況；4）勞動力數(shù)量；5）當(dāng)前影響施工進度計劃的因素和采取的改進措施；6）進度計劃調(diào)整及其說明；7）質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷記錄，以及處理結(jié)果；8）安全事故以及人員傷亡和財產(chǎn)損失情況；（2）月進度報告應(yīng)附有一組充分顯示工程施工面貌與實際進度相對應(yīng)的定點攝影照片。1.7.3進度會議（1）監(jiān)理工程師在每周的某一日和每月末定期召開周、月進度會議，檢查承包單位的合同進度計劃執(zhí)行情況和工程質(zhì)量狀況，協(xié)調(diào)解決工程施工中發(fā)生的工程變更、質(zhì)量缺陷處理、支付結(jié)算等問題。對于在施工中出現(xiàn)了突發(fā)情況以及進行重要工序時，如吊轉(zhuǎn)子、試運行等工作前應(yīng)召開臨時協(xié)調(diào)會。（2）承包單位應(yīng)在月、周進度會議上按規(guī)定的格式提交月、周進度報表，進度報表的格式應(yīng)包括：1）上周（或上月）之前合同進度計劃要求和實際完成的累計工程量統(tǒng)計；2）本周（或本月）實際完成工程量統(tǒng)計；3）下周（或下月）計劃完成的工程量；4）工程質(zhì)量情況；5）要求監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決的主要問題。1.7.4進度計劃的調(diào)整和修訂在工程實施過程中，不論何種原因引起的工期延誤，承包單位均應(yīng)及時作出調(diào)整，并在月或周進度報告中提出調(diào)整后的進度計劃及其說明。若進度計劃的調(diào)整需要修改關(guān)鍵路線或改變完工日期，承包單位應(yīng)提交修訂的進度計劃報送監(jiān)理工程師審批。1.8工程質(zhì)量的檢查和檢驗1.8.1承包人的質(zhì)量自檢（1）承包單位應(yīng)建立完善質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格履行合同規(guī)定的質(zhì)量檢查職責(zé)。承包單位應(yīng)賦予自檢人員對施工所使用的材料和機組所有部位的施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的權(quán)利。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不合格時，承包單位質(zhì)檢人員應(yīng)有責(zé)任及時糾正。（2）承包單位應(yīng)詳細(xì)做好質(zhì)量檢查記錄，編寫質(zhì)量檢查報表，并向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量自檢報告。1.8.2監(jiān)理工程師及內(nèi)蒙電科院的質(zhì)量檢查（1）監(jiān)理工程師及內(nèi)蒙電科院有權(quán)對工程的所有部位及其任何一項工藝、材料和施工設(shè)備進行檢查和檢驗。（2）監(jiān)理工程師及內(nèi)蒙電科院有權(quán)要求承包單位進行為質(zhì)量檢查而做的試驗檢驗工作。（3）監(jiān)理工程師及內(nèi)蒙電科院為檢驗工程質(zhì)量的需要，可要求承包單位提供材料質(zhì)量證明書和出廠合格證、材料試驗和設(shè)備檢測成果、施工和安裝記錄、質(zhì)量自檢報表等作為驗收依據(jù)。（4）經(jīng)承包單位的自檢確認(rèn)隱蔽工程和工程的隱蔽部位具備覆蓋條件后的24小時內(nèi)，承包單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進行檢查，通知應(yīng)按規(guī)定的格式說明檢查地點、內(nèi)容和檢查時間，并附有承包人自檢記錄和必要的檢查資料。監(jiān)理工程師應(yīng)按通知約定的時間派員到場進行檢查，在監(jiān)理工程師確認(rèn)質(zhì)量符合本《技術(shù)協(xié)議》要求，并在檢查記錄上簽字后，承包單位才能覆蓋。監(jiān)理工程師應(yīng)在約定的時間內(nèi)到場進行隱蔽部位的檢查，若未及時派員到場檢查，造成工期延誤，承包單位有權(quán)要求延長工期和賠償其停工、窩工等損失。若承包單位未及時通知監(jiān)理工程師到場檢查，私自將隱蔽部位覆蓋，監(jiān)理工程師有權(quán)指示承包單位將隱蔽部位揭開進行檢查。由此增加的費用和工期延誤責(zé)任由承包單位承擔(dān)。1.9設(shè)備安裝和調(diào)試1.9.1對于設(shè)備安裝，承包單位應(yīng)按國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計文件圖紙和廠家的技術(shù)要求完成設(shè)備安裝工作。1.9.2設(shè)備改造及狀態(tài)檢修準(zhǔn)備工作由承包商在廠家專家的指導(dǎo)和監(jiān)督下負(fù)責(zé)完成。1.9.3無論承包商負(fù)責(zé)或承包商配合所完成的調(diào)試工作，其一切費用均應(yīng)計入該大修工程總費用中，發(fā)包單位不再另行支付。1.9.4在安裝和調(diào)試過程中，承包任務(wù)對圖紙及廠家專家的技術(shù)指令有疑問和建議，應(yīng)立即書面通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。1.10機組啟動、試運行1.10.1承包單位在啟動驗收組及監(jiān)理單位的組織下負(fù)責(zé)機組啟動、試運行工作。1.10.2在按合同要求完成所有設(shè)備的安裝，并通過了檢查、試驗、驗收和聯(lián)動后，承包單位向監(jiān)理單位及發(fā)包單位提出書面機組啟動報告，經(jīng)監(jiān)理部門報送啟動驗收組及發(fā)包單位同意后，正式發(fā)布機組啟動、試運行指令。1.10.3在機組啟動、試運行中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題或缺陷，施工安裝不合格或缺陷，由責(zé)任方負(fù)責(zé)處理，直至監(jiān)理單位簽署補充合格證書。由此產(chǎn)生的處理費用及延誤工期由責(zé)任方承擔(dān)。1.11工程竣工驗收1.11.1機組在開始24小時試運行時，由發(fā)包單位、承包單位和監(jiān)理部門共同組成竣工驗收小組，在24小時試運行結(jié)束后完成初步竣工驗收，由監(jiān)理部門負(fù)責(zé)匯總提交初步竣工驗收意見和報告。1.11.2機組24小時試運行結(jié)束后，轉(zhuǎn)入30天考核試運行。在考核試運行的30天內(nèi)，承包單位應(yīng)提供4份正式的大修竣工報告和電子版1份?？⒐蟾鎽?yīng)包括拆機前后的各測量、試驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)的問題、檢修內(nèi)容、處理結(jié)果，專題問題的處理方案，改造（改動）圖紙，檢修所用人工、工期進度、材料、更換備品件統(tǒng)計等內(nèi)容。1.11.3發(fā)包單位在收到大修竣工報告并審驗合格，且在30天考核試運行結(jié)束后，機組無重大缺陷。由發(fā)包單位和承包單位組織工程全面竣工驗收，由承包單位提交全面竣工驗收報告。1.11.4大修質(zhì)量保證期為一年，從全面竣工之日起。在質(zhì)量保證期內(nèi)，所有檢修設(shè)備的設(shè)備事故（缺陷）由承包單位負(fù)責(zé)。發(fā)生重大缺陷后，該設(shè)備質(zhì)量保證期從處理投運之日重新計算。1.12施工安全保護1.12.1承包人的安全保護責(zé)任（1）承包單位必須履行其安全保護職責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程各項規(guī)定，承包單位應(yīng)在工程開工前14天內(nèi)編制一份工程施工安全措施文件提交監(jiān)理單位審批，其內(nèi)容應(yīng)包括安全機構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備、大修工作相應(yīng)的工序以及防火、防噪聲、救護、警報等的安全措施。（2）承包單位應(yīng)加強對其職工的施工安全教育，應(yīng)編制印發(fā)安全保護手冊發(fā)給全體職工。工人在施工崗位上崗前應(yīng)進行安全操作的考試和考核。合格者才允許上崗工作。（3）承包單位必須遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及電站的安全規(guī)定，并與電站管理局簽定《施工安全責(zé)任書》。若承包單位責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時，承包單位應(yīng)立即通報發(fā)包人，并在事故發(fā)生后24小時內(nèi)向發(fā)包單位提交事故情況的書面報告。（4）承包單位應(yīng)加強對危險工作的安全檢查，建立專門檢查機構(gòu)，配備專門的安檢人員。1.12.2勞動保護承包單位應(yīng)按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給現(xiàn)場施工的工作人員必須的勞動保護用品，承包單位還應(yīng)按照勞動保護法的相關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。1.12.3照明安全（1）承包單位應(yīng)在施工作業(yè)區(qū)、臨時設(shè)施和生活區(qū)布置足夠的照明。其亮度應(yīng)滿足施工和生活的需要。（2）在不便于使用電氣照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。1.12.4油料的存放和運輸承包單位應(yīng)將油料存放在特殊材料倉庫內(nèi)，并應(yīng)與施工現(xiàn)場和生活區(qū)保持足夠的安全距離。1.12.5安全防護手冊承包單位應(yīng)編制適合本次施工需要的安全防護手冊，其內(nèi)容應(yīng)遵守國家頒布的電業(yè)安全規(guī)程。承包單位在收到開工通知后14天內(nèi)將手冊提交監(jiān)理人審批。安全防護手冊除發(fā)給承包單位全體職工外，還應(yīng)發(fā)給發(fā)包單位、監(jiān)理單位，安全防護手冊的基本內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于此）：（1）安全帽、防護鞋襪及防護用品的使用；（2）各種施工機械的使用（包括大件吊運的安全措施）；（3）用電安全；（4）高層及多層作業(yè)的安全；（5）施工作業(yè)的安全；（6）焊接及動火工作的安全和防護；（7）危險及有毒材料使用時的安全和防護；（8）意外事故和火災(zāi)的救護程序；（9）信號和告警知識；（10）保證水電站運行設(shè)備安全運行的措施；（11）其它有關(guān)規(guī)定；1.13環(huán)境保護1.13.1遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章承包單位必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。1.13.2環(huán)境保護措施計劃承包單位應(yīng)在編報施工總布置設(shè)計文件的同時，編制一份施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報送監(jiān)理單位審批。其內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：（1）施工現(xiàn)場大理石地面及墻面的防護；（2）防止飲用水及黃河污染措施；（3）施工活動中的噪聲、粉塵、廢水和廢油的治理措施；（4）施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生措施以及垃圾等的治理措施；（5）每天工作完成后施工場地的清掃以及整個大修工作完工后的場地清理。1.13.3、環(huán)境污染的治理（1）承包單位應(yīng)按國家和地方有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制施工中的噪聲、粉塵和有毒氣體，保護工人的勞動衛(wèi)生條件。（2）承包單位應(yīng)保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)定期清除垃圾，并將其運至批準(zhǔn)的地點掩埋或焚燒處理。承包單位應(yīng)在現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。1.13.4場地清理除合同另有規(guī)定外，承包單位應(yīng)在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復(fù)。1.14保險1.14.1投保險種發(fā)包單位和承包單位應(yīng)按規(guī)定投保以下險種：（1）工程險（包括材料和工程設(shè)備）；（2）第三者責(zé)任險；（3）人身意外傷害險；1.14.2保險責(zé)任（1）工程險和第三者責(zé)任險本合同規(guī)定由發(fā)包單位負(fù)責(zé)投保工程險，承包單位負(fù)責(zé)投保第三者責(zé)任險，且承包單位自行承擔(dān)此項費用，其費用不再報價。（2）人身意外傷害險承包單位應(yīng)為其人員投保人身意外傷害險，承包單位投保意外傷害險的費用應(yīng)攤?cè)敫黜椖康墓こ虇蝺r內(nèi)，發(fā)包單位不另行支付。1.15技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）除本技術(shù)條款另有規(guī)定外，承包人施工所用的材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量的檢驗和驗收應(yīng)符合本技術(shù)條款所引用的現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及本電站現(xiàn)行的檢修規(guī)程所規(guī)定的技術(shù)要求。（2）當(dāng)本技術(shù)條款的內(nèi)容與所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定有矛盾時，應(yīng)以本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示為準(zhǔn)。（3）技術(shù)條款中有設(shè)計施工安全的規(guī)定必須嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，遇有矛盾時應(yīng)由監(jiān)理人按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行修正，設(shè)計變更的應(yīng)按本合同的有關(guān)規(guī)定辦理。（4）在施工過程中，監(jiān)理人為保證工程質(zhì)量和施工進度的要求，有權(quán)指使承包人或批準(zhǔn)承包人采用新技術(shù)和新工藝，并增補和修改技術(shù)條款的內(nèi)容。其增補和修改技術(shù)條款的內(nèi)容涉及變更時，應(yīng)按本合同的有關(guān)規(guī)定辦理。（5）施工引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（不限于此）（1）GB8564－2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》（2）DL/T507-2002《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》（3）DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機組檢修技術(shù)規(guī)程》（4）DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（5）華北電網(wǎng)電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（6）天阿公司提供的圖紙及資料（7）哈電機廠提供的圖紙及資料（8）萬家寨電站管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－《機械設(shè)備檢修規(guī)程》（9）萬家寨電站管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－《電氣設(shè)備檢驗規(guī)程》（10）萬家寨電站管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－《電氣一次設(shè)備檢修規(guī)程》（11）萬家寨電站管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－《電氣二次設(shè)備檢修規(guī)程》1.16機組設(shè)備各部技術(shù)參數(shù)1.16.1水輪機的基本參數(shù)3號水輪機型號HLFN235-LJ-610規(guī)范項目參數(shù)值備注設(shè)計水頭(m)最高水頭（m）最低水頭（m）設(shè)計流量（m3／s）額定水頭（m）額定出力（MW）額定轉(zhuǎn)速（r/min）飛逸轉(zhuǎn)速（r/min）軸向水推力（t）安裝高程（m）海拔高程轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑（mm）出口直徑（mm）6100最大外徑（mm）6340高度（mm）3800葉片個數(shù)13重量（t）材質(zhì)主軸長度（mm）4400軸領(lǐng)直徑（mm）1950軸頸（mm）1500內(nèi)徑（mm）900重量（t）材質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼35A水導(dǎo)軸承型式分塊瓦、外循環(huán)、水冷卻軸瓦材料巴氏合金（錫基合金）軸瓦間隙（mm）軸瓦高度（mm）430正常油位（mm）440最低油位（mm）420最高瓦溫（℃）65瓦塊數(shù)8主軸密封型式端面水壓密封工作水壓（MPa）空氣圍帶壓力（MPa）頂蓋最大外徑（mm）8110高度（mm）2020重量（t）材質(zhì)16Mn＋Q235＋0Cr16Ni5Mo底環(huán)／基礎(chǔ)環(huán)最大外徑（mm）6800高度（mm）1500重量（t）32材質(zhì)16Mn＋Q235＋0Cr16Ni5Mo導(dǎo)葉導(dǎo)葉高度（mm）導(dǎo)葉總長（mm）3614導(dǎo)葉寬度（mm）上軸徑（mm）中軸頸（mm）下軸徑（mm）重量（t）2.8*24材質(zhì)20SiMn1.16.2發(fā)電機的基本參數(shù)水輪發(fā)電機型號SF180－60／12800規(guī)范項目參數(shù)值備注型式密閉自循環(huán)空氣冷卻半傘式凸極同步發(fā)電機額定功率180MW視在容量200MVA額定電壓額定電流7331A功率因數(shù)頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速100r/min飛逸轉(zhuǎn)速210r/min相數(shù)3相旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針勵磁系統(tǒng)自勵可控硅勵磁系統(tǒng)效率98.392％飛輪力矩60000tm2推力軸承負(fù)荷1800t轉(zhuǎn)子型式無軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子外徑12090mm頂軸長3445mm主軸長4985mm轉(zhuǎn)子中心體高度2370mm轉(zhuǎn)子磁軛高度2144mm轉(zhuǎn)子磁極高度2244mm磁極寬度586mm磁極厚度定子鐵芯外徑12800mm鐵芯內(nèi)徑12130mm鐵芯高度1850mm機座外徑14600mm機座高度3200mm空氣間隙20mm推力軸承支撐形式液壓彈性油箱結(jié)構(gòu)推力瓦結(jié)構(gòu)雙層結(jié)構(gòu)厚瓦（托瓦）170mm薄瓦（主瓦）60mm彈性油箱結(jié)構(gòu)三波紋彈性油箱數(shù)量16個瓦數(shù)主瓦托瓦各16塊主瓦為彈性塑料瓦推力軸承型式油浸式自循環(huán)冷卻潤滑油型號L-TSA46#透平油鏡板厚度200mm鏡板外徑尺寸3600mm鏡板內(nèi)徑尺寸2470mm主要部件重量轉(zhuǎn)子裝配后重量650t轉(zhuǎn)子磁極單重頂軸重量27t發(fā)電機主軸重量43t推力頭重量鏡板重量上機架裝配重量65t下機架裝配重量180t定子重量325t空氣冷卻器個數(shù)與重量1.16.3調(diào)速器的基本參數(shù)調(diào)速器規(guī)范項目規(guī)格參數(shù)備注型號GIPIPID1500型臺數(shù)6臺主配壓閥直徑φ100mm調(diào)速器保證容量≥調(diào)速死區(qū)ix≤0.02％隨動系統(tǒng)不準(zhǔn)確度ia≤1％平均無故障時間≥10000h制造廠家天津通用電氣阿爾斯通水電設(shè)備電液轉(zhuǎn)換器型號TR10額定油壓活塞直徑10mm線圈信號±24V主配壓閥額定油壓最大工作行程+25、-15mm活塞直徑DN100mm緊急停機電磁閥（BA）型號M－3SE10C－2X／31.5－220VDCNZ4通徑DN10壓力最大流量36L／min工作電壓220VDC第二章拆機階段本次大修是萬家寨水電站3#機組的第一次擴大性檢修，對原始數(shù)據(jù)的測量和設(shè)備的編號工作則比較重要，因此我們將拆機階段作為一個擴大性單元工程來進行劃分。在本階段，有如下要求：2.1原始數(shù)據(jù)的測量本次大修要求拆機階段測量的數(shù)據(jù)包括上機架水平、主軸空氣閥迷宮間隙、上導(dǎo)間隙、定轉(zhuǎn)子空氣間隙、上機架各支架腿與基礎(chǔ)板間隙、推力軸承各推力瓦受力值、鏡板水平值、下機架水平、制動器與制動環(huán)間隙、水導(dǎo)間隙、上下止漏環(huán)間隙、導(dǎo)葉端面間隙、導(dǎo)葉立面間隙、轉(zhuǎn)輪高程、接力器推拉桿連接尺寸、推拉桿水平值、兩個推拉桿高程差、控制環(huán)水平、大軸聯(lián)軸法蘭間隙、機械盤車數(shù)據(jù)。本次大修要求拆機階段測量的動態(tài)數(shù)據(jù)包括：尾水管壓力脈動值、水導(dǎo)擺度、上導(dǎo)擺度、頂蓋振動、上機架振動、下機架振動。在停機檢修前還應(yīng)做詳細(xì)的三漏檢查。2.2拆機階段的一般規(guī)定（1）設(shè)備分解后，應(yīng)及時測量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復(fù)或更換。（2）拆機時應(yīng)對各部件編號，并作詳細(xì)記錄。對有特定配合關(guān)系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應(yīng)找到原記號。若原記號不清晰或混亂，應(yīng)去掉原記號，重新打記號，并作記錄。（3）拆卸各部件應(yīng)先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關(guān)系的除外。（4）拆除的設(shè)備，如軸領(lǐng)、瓦面、油槽等應(yīng)做好包綁、抹油等保護措施；拆下來的零部件下面應(yīng)墊方木或軟物，以免損傷加工面。（5）根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。設(shè)備需測量的孔一般使用內(nèi)徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測量前，必須按要求對測量工具進行校驗；中心及圓度測量，一般選用帶千分尺的測桿，使用電測法；水平測量，一般選用框式水平儀或水準(zhǔn)儀。第三章機械設(shè)備檢修3.1水輪機檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)水輪機為立軸混流式、金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪出口直徑為6.1m，蝸殼由低合金高強度鋼板焊接而成，包角345度，尾水管采用標(biāo)準(zhǔn)4H肘管，水輪發(fā)電機主軸采用20個M160銷軸螺栓連接，水輪機轉(zhuǎn)輪采用20個M140螺栓連接。水輪機主要由轉(zhuǎn)輪、主軸、水導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機構(gòu)、底環(huán)、蝸殼、尾水管等組成。轉(zhuǎn)輪部分(1)、轉(zhuǎn)輪葉片抗磨涂層、汽蝕、銹蝕、裂紋檢查與處理。驗收標(biāo)準(zhǔn)：利用探傷儀器測出裂紋數(shù)量及幾何尺寸（長、形狀），開刨坡口，去處滲碳層，堆焊無夾渣、氣孔、經(jīng)探傷檢查合格。檢測手段合理，檢測準(zhǔn)確，記錄完整。汽蝕、銹蝕損壞區(qū)清除徹底并初步處理，汽蝕區(qū)70％以上露出母材。焊后無明顯變形，打磨后保持原翼型，光潔度達(dá)到圖紙要求?？鼓ネ繉幼鞅３中蕴幚?，處理后抗磨涂層不得有卷邊、鼓包等，有抗磨涂層區(qū)和無抗磨涂層區(qū)平滑過渡。（2）止漏環(huán)圓度的測量及處理±10％（即±0.2～±0.245mm），測點應(yīng)不少于32點。水導(dǎo)軸承部分（1）液位計的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏現(xiàn)象，顯示油位準(zhǔn)確，標(biāo)記清晰。（2）潤滑油質(zhì)的檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：油質(zhì)無水溶性酸和堿，無機械雜質(zhì)，油質(zhì)經(jīng)化驗后合格，油色正常透明，油位正常。（3）水導(dǎo)瓦與軸領(lǐng)間隙的測定及相應(yīng)的調(diào)整處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：測量方法正確，測量準(zhǔn)確，誤差在±0.02mm以內(nèi)，總間隙應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。（4）水導(dǎo)瓦瓦面的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：修刮聯(lián)點要求接觸點1～2點／cm2以上，接觸點均勻?？偟慕佑|面積在85％以上，瓦面光滑無毛刺、無硬殼，瓦背完好，無損壞，并清掃干凈。（5）水導(dǎo)軸承內(nèi)外油箱的檢修以及相應(yīng)的滲漏試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：要求清掃干凈徹底，內(nèi)外表面刷漆均勻，進行4h煤油滲漏試驗無滲漏現(xiàn)象。（6）水導(dǎo)軸承體的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：清掃干凈、徹底，結(jié)合面光滑，定位銷定位準(zhǔn)確。（7）水導(dǎo)冷卻器及管路的檢查、相應(yīng)檢修和整體打壓試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：冷卻器整體耐壓試驗1.05MPa，30min無滲漏現(xiàn)象，各管接頭（聯(lián)結(jié)法蘭）無滲漏。（9）軸領(lǐng)的檢查處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：軸領(lǐng)光滑無毛刺、高點、水銹、裂紋，測量其外徑尺寸應(yīng)符合要求，研磨處理后粗糙度達(dá)到Ra1.60以上。（10）水導(dǎo)外循環(huán)泵的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：油泵工作正常無滲漏，各部件完好，靠背輪與泵同軸度良好。主軸密封部分（1）工作密封的檢查及更換驗收標(biāo)準(zhǔn)：橡膠活塞無裂紋、老化、及嚴(yán)重磨損，抗磨板光滑，無刮痕和脫落。在運行中無嚴(yán)重漏水現(xiàn)象。（2）空氣圍帶的檢查與更換驗收標(biāo)準(zhǔn)：圍帶無裂紋、老化和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。供氣接頭牢固無漏氣，圍帶與轉(zhuǎn)動部分間隙應(yīng)在2～2.5mm之內(nèi)。通入工作壓力（0.7MPa）后為帶與大軸法蘭外為工作面接觸良好，與主軸間隙為零。（3）相應(yīng)水、氣管路的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：水、氣管路壓力正常、暢通，充壓力后，無泄漏現(xiàn)象。（4）主軸密封內(nèi)、外腔、外環(huán)檢查處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)、外腔、外環(huán)無嚴(yán)重變形、銹蝕，表面去銹后刷防銹漆。3.1.4導(dǎo)水機構(gòu)部分（1）導(dǎo)葉端面間隙的測量及調(diào)整00。上、下浮動環(huán)更換為不銹鋼環(huán)，按廠家技術(shù)文件驗收。（2）導(dǎo)葉立面間隙的測量及調(diào)整驗收標(biāo)準(zhǔn)：用捆綁法或油壓全關(guān)導(dǎo)葉的情況下用0.05mm塞尺檢查，不能通過。（3）接力器壓緊行程測量及調(diào)整驗收標(biāo)準(zhǔn)：兩接力器全行程偏差應(yīng)小于等于1.0mm，并可根據(jù)導(dǎo)葉關(guān)閉和漏水量的大小使壓緊行程在5mm～7mm之內(nèi)調(diào)整。（4）頂蓋檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：頂蓋干凈無雜物無油污，刷漆均勻，自流排水孔暢通，頂蓋水平在0.03mm/m以內(nèi)。（5）上、下抗磨板的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：金屬和非金屬（1#機）抗磨板無刮傷和焊渣燒痕，抗磨板緊固，無脫落。（6）導(dǎo)葉開度測量及調(diào)整驗收標(biāo)準(zhǔn)：分別在a0=25%、a0=50%、a0=75%、a0=100%的狀態(tài)下正確測量導(dǎo)葉開度。偏差值不允許超過設(shè)計值（+3mm~-2mm），最大開度應(yīng)為472mm。（7）固定導(dǎo)葉及活動導(dǎo)葉的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：無嚴(yán)重氣蝕，銹蝕，對空蝕處理后符合原線性，表面應(yīng)光滑。(8)接力器的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：盤根密封良好，無漏油現(xiàn)象；活塞桿、活塞腔光滑，無損傷；活塞桿背帽緊固無松動，銷軸潤滑良好，無卡澀，連接管路無滲漏。（9）接力器的水平檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：用框式水平儀測量水平，水平值應(yīng)小于0.10mm/m。(10)導(dǎo)葉軸領(lǐng)的檢查與測量驗收標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)葉軸領(lǐng)光滑，無高點，毛刺、銹蝕及嚴(yán)重刮痕，經(jīng)處理后清掃徹底。（11）活動導(dǎo)水葉上、中、下三部軸瓦的測量檢查及相應(yīng)處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：軸套及軸領(lǐng)間隙應(yīng)符合圖紙要求尺寸，軸套安裝后，應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，軸套復(fù)合材料無損壞。（12）接力器鎖錠的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：動作準(zhǔn)確、靈活。無滲漏。（13）剪斷銷的檢查及更換驗收標(biāo)準(zhǔn)：無破損松動，無上竄現(xiàn)象。（14）雙連臂（板）的檢查及清掃刷漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：雙連臂銷軸備帽緊固，無松動，旋套備帽緊固無松動。(15)止推裝置檢查驗收標(biāo)準(zhǔn):止推環(huán)螺栓緊固、齊全，止推環(huán)軸向間隙不大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50％。（16）接力器軸銷、活塞桿、活塞及缸體的分解檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：軸銷表面光滑，無銹蝕及嚴(yán)重磨損，銷軸轉(zhuǎn)動靈活，無偏卡，接力器活塞桿表面光滑，無毛刺及嚴(yán)重刮痕，前后端絲扣完好，活塞抗磨環(huán)完好，無軸向刮痕，活塞環(huán)密封良好，活塞環(huán)光滑，無研傷。接力器缸體內(nèi)光滑，無銹蝕，無軸線刮研痕跡及嚴(yán)重磨損，活塞與缸體組合后用0.03mm塞尺檢查，無間隙。在安裝間回裝后單個打壓試驗合格。接力器安裝水平偏差不大于0.10mm/m。接力器與控制環(huán)或兩推拉桿、活塞環(huán)相對高程不大于0.50mm。兩接力器活塞全行程偏差小于1.0mm。（17）主副拐臂的分解檢修及清掃刷漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：主副拐臂接觸面光滑無銹蝕，相對能靈活轉(zhuǎn)動，刷漆均勻。（18）控制環(huán)的分解檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：軸向徑向?qū)к墴o嚴(yán)重磨損，軸向徑向抗磨板完好，無嚴(yán)重磨損，止推塊間隙應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)。（19）抗磨板的檢查與更換驗收標(biāo)準(zhǔn)：抗磨板無變形，抗磨板間接縫嚴(yán)密。（20）導(dǎo)葉套筒的檢修軸承體清掃干凈，軸套緊固無松動變形，用0.05塞尺檢查組合面應(yīng)無間隙。蝸殼與尾水管（1）壓力鋼管、蝸殼及尾水管里襯的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：無裂紋、空蝕、嚴(yán)重銹蝕，焊縫無開焊裂紋，里襯表面無銹蝕損壞。（2）蝸殼及尾水放空閥及操作機構(gòu)的分解檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：活塞動作靈活，活塞孔內(nèi)表面光滑，無刮研，止水、止油盤根密封良好，無滲漏，鎖錠完好，緊固。（3）蝸殼進人孔的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：人孔門軸銷無損壞，盤根密封良好，無滲漏，螺栓緊固齊全。（4）流道壁各測壓管檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：測壓管無滲漏。（5）尾水進人孔的檢修人孔門軸銷無損壞，盤根密封良好，無滲漏，螺栓緊固齊全，并按電站提供的圖紙進行尾水進人門加固。其它（1）聯(lián)軸螺栓螺母的檢查及更換驗收標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)軸螺栓作探傷檢查合格，間隙符合圖紙尺寸，同時拉長值達(dá)到規(guī)范要求。（2）大軸法蘭組合面的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：大軸法蘭組合面應(yīng)無毛刺、銹蝕、高點等，聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫間隙小于0.02mm。（3）各系統(tǒng)相應(yīng)的管路去銹及刷漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)管路刷不同顏色的調(diào)和漆，刷漆前應(yīng)清掃去銹，刷漆應(yīng)均勻，先刷底漆（為防銹漆），再刷兩遍面漆。（4）頂蓋排水系統(tǒng)的分解檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)動作試驗，工作正常，各法蘭連接處無滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。3.2發(fā)電機檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)上導(dǎo)部分（1）上導(dǎo)油槽的排充油驗收標(biāo)準(zhǔn)：油管路連接正確，油位合格油質(zhì)合格。（2）上導(dǎo)軸承的檢查與間隙測量驗收標(biāo)準(zhǔn)：主軸與上導(dǎo)油槽內(nèi)罩間隙值在圓周方向不得小于1.0mm，不得大于2.5mm。上導(dǎo)瓦間隙測量準(zhǔn)確，單邊0.15～0.20mm，相鄰兩塊瓦間隙值均勻過渡，其差值不得大于0.02mm。（3）上導(dǎo)軸領(lǐng)的檢查及處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：上導(dǎo)軸領(lǐng)無嚴(yán)重刮痕,無銹蝕、毛刺及高點。（4）上導(dǎo)軸瓦的分解檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：上導(dǎo)瓦面光滑，無毛刺、高點、較大裂紋、脫殼等現(xiàn)象。瓦的接觸面積滿足設(shè)計要求（接觸面積在80％以上），瓦背孔于球面支柱體配合間隙無明顯增大，球面支柱面承載面無磨損，球面承重支座螺栓緊固無明顯磨損。（5）油槽內(nèi)罩、冷卻器蓋板、上導(dǎo)油槽、油槽底盤的檢修與清掃驗收標(biāo)準(zhǔn)：安裝位置正確，安裝后油槽內(nèi)罩與軸的間隙不得小于1mm。各部連接螺栓壓緊力均勻，清掃徹底，上導(dǎo)油槽刷耐油漆。（6）上導(dǎo)冷卻器的分解檢修及打壓試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：給排水管路清掃干凈，管壁去銹刷防銹漆，冷卻器單個耐壓測試合格，回裝后，分組（兩組）打壓試驗合格。(7)軸瓦絕緣測量驗收標(biāo)準(zhǔn)：在油槽充油前進行，用500V兆歐表測量每一軸瓦不低于100MΩ。上機架部分（1）上機架油水管路的拆除檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：給排油管路無油污，重新刷漆，給排水管路清除水垢和銹蝕后刷漆。（2）上機架結(jié)構(gòu)檢查及清掃處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：機架各部結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋無開焊，下層固定蓋板螺栓緊固不漏風(fēng)。機架清掃徹底，無油污，刷漆均勻。（3）千斤頂?shù)臋z查與處理驗收標(biāo)準(zhǔn)：千斤頂基礎(chǔ)座螺栓緊固，螺桿螺母旋轉(zhuǎn)自如，剪斷銷無斷裂，螺桿備帽緊固。轉(zhuǎn)子部分（1）轉(zhuǎn)子各部件檢查檢修，磁極加裝墊片，對轉(zhuǎn)子支架通風(fēng)結(jié)構(gòu)進行改造，重新安裝定子線棒檔風(fēng)橡膠條。驗收標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋開焊變形，磁軛凸鍵、卡鍵點焊無開焊，無間隙，磁極鍵點焊處無開焊，制動環(huán)無裂紋、無毛刺，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)全面清掃噴絕緣漆，穿心螺栓拉應(yīng)力為200MPa~220MPa，抽查120°方向各兩根。磁極加裝墊片、轉(zhuǎn)子支架通風(fēng)結(jié)構(gòu)改造，重新安裝定子線棒擋風(fēng)橡膠條均按廠家技術(shù)文件驗收（2）轉(zhuǎn)子圓度測量驗收標(biāo)準(zhǔn)：測量準(zhǔn)確，并根據(jù)測量值畫出圓度軌跡圖，根據(jù)數(shù)值計算轉(zhuǎn)子圓度差，大小半徑之差與平均半徑差小于設(shè)計空氣間隙±5％為合格。推力軸承部分（1）推力頭、鏡板檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：推力頭頂部結(jié)合面，下部結(jié)合面無高點、毛刺、銹蝕及其他不良情況，推力頭頂部螺孔下部螺孔清掃干凈，孔內(nèi)無毛刺無雜物。鏡板研磨合格，符合萬家寨水電站企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）主瓦托瓦的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：主瓦與托瓦配合接觸面80％以上。主瓦與托瓦鍵槽與鍵配合良好。主瓦瓦面彈性塑料層在1.5mm以上，瓦面不得有銅絲裸露（瓦面絕緣值大于5MΩ）,瓦面無明顯缺陷，沒有裂紋脫殼翹邊現(xiàn)象。（3）推力油槽清掃及滲漏試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：油槽內(nèi)部清潔，刷耐油漆，油槽組裝后進行煤油滲漏試驗，試驗4h無滲漏，油槽合格。（4）推力油槽冷卻器檢修及單個打壓試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：冷卻器端蓋端板去銹刷防銹漆，散熱銅管支架清掃干凈，單個回裝后冷卻器耐壓試驗，試驗壓力1.2～1.5MPa，30h試驗各部無滲漏現(xiàn)象，合格。（5）推力軸承氣密封改造，由廠家指導(dǎo)安裝。驗收標(biāo)準(zhǔn)：按與廠家簽定的技術(shù)協(xié)議和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行驗收。（6）推力油槽絕緣測量，未充油前用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不小于1MΩ，充油后絕緣電阻不低于0.3MΩ。（7）塑料瓦絕緣測量，在瓦清洗后安裝前用500V兆歐表測量瓦面絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ。下機架部分（1）下部機架檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：各部結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋開焊，機架各部清潔無油污，下機架刷漆均勻。（2）下機架回裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：回裝后機架水平符合設(shè)計要求，機架腿銷釘無間隙，基礎(chǔ)螺栓緊固，接觸面積達(dá)60％以上。定子部分（1）定子各部結(jié)構(gòu)檢查及處理，消除位移，緊固基座，驗收標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋及開焊，上下齒壓板頂絲備帽無松動，定子穿心螺桿緊力合格，定子鐵芯無下沉現(xiàn)象，基礎(chǔ)螺栓緊固，基礎(chǔ)定位銷就位，基座無位移。（2）定子各部清掃及噴絕緣漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：各部清掃干凈，均勻刷絕緣漆（噴漆薄而均勻且無流淌現(xiàn)象）。制動系統(tǒng)（1）制動器的分解檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：活塞缸及活塞內(nèi)壁光滑，無毛刺、高點，缸內(nèi)清潔。托板與活塞缸外壁間隙0.5mm，活塞行程開關(guān)調(diào)整合適。制動器管路刷漆均勻。制動瓦塊與托板固定牢固。（2）制動器的動作試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：正常狀態(tài)下起落靈活，頂轉(zhuǎn)子時無漏油現(xiàn)象，正常風(fēng)壓狀態(tài)無漏風(fēng)。（3）制動瓦塊厚度超過±20mm更換。空氣冷卻器系統(tǒng)（1）空氣冷卻器的分解、清掃及刷漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：清掃后無堵塞、銹蝕，散熱銅管內(nèi)壁清掃干凈，并刷防銹漆。（2）單個打壓試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：回裝后進行單個打壓試驗，1.5MPa,30min無滲漏。（3）系統(tǒng)各閥門的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：清除水垢和去銹后刷防銹漆。其它（1）機組中心的測定驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)各部測量數(shù)值畫出各部圓度中心水平投影圖，同時各固定部件中心與止漏環(huán)中心偏差±1mm為合格。（2）機組盤車檢查軸線驗收標(biāo)準(zhǔn)：主軸位于中心位置各部間隙合格，各部測點布置均勻，抱瓦方法正確，瓦間隙合格，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各停車點準(zhǔn)確，讀表準(zhǔn)確，記錄準(zhǔn)確。（3）相關(guān)表記的檢查及更換驗收標(biāo)準(zhǔn)：指示正確，各接頭不漏水、油。（4）主軸補氣閥的檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：閥體與頂軸固定牢固，密封良好，無滲漏，閥門動作靈活，迷宮間隙合格。（5）滑環(huán)的拆裝及檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：滑環(huán)圓度偏差≤0.40mm,滑環(huán)絕緣良好與碳刷摩擦環(huán)面光滑整體清潔。3.3調(diào)速系統(tǒng)檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）主配壓閥分解檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：檢查活塞無嚴(yán)重磨損，活塞應(yīng)能靠自重在襯套內(nèi)自由下落。主配壓閥遮程為0.4mm，其徑向間隙在0.035～0.06mm范圍內(nèi)。（2）電液轉(zhuǎn)換器的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：檢查活塞無嚴(yán)重磨損，活塞應(yīng)能靠自重在襯套內(nèi)自由下落，無卡阻。（3）雙筒濾油器的分解檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：清掃干凈，濾網(wǎng)完整，裝后手柄轉(zhuǎn)動靈活，各部無滲漏。（4）離心式飛逸保護裝置的分解檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：彈簧無變形，彈力良好，棘輪彈簧完好，配壓閥活塞動作靈活，無卡阻，探測器調(diào)節(jié)塊動作靈活。（5）壓力表及壓力開關(guān)的校驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：校驗合格，外形完整，安裝后接頭無滲漏，方向正確。（6）各部管路分解、清掃、設(shè)備及系統(tǒng)管路刷漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：管路清掃徹底，各部刷漆均勻。（7）隔離閥的分解檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：清掃干凈，活塞無嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)動靈活，各部無滲漏。（8）緊急停機電磁閥的檢修活塞動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，充油后，做投入和恢復(fù)試驗，動作應(yīng)正常、準(zhǔn)確。機組進水口快速閘門單元控制系統(tǒng)檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）電磁閥、壓力傳感器、開度儀檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：電磁閥（YV3、YV4）動作靈活、無卡阻，電氣傳動動作可靠；壓力傳感器顯示正確，信號上送準(zhǔn)確，接頭無滲漏現(xiàn)象；開度儀鋼絲繩檢查完好，隨閘門上下動作靈活，信號上送準(zhǔn)確無抖動現(xiàn)象。（2）閥組、閥門檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：閥組表面無銹蝕、各閥門操作靈活、可靠、無漏油；快速落門時間滿足設(shè)計要求，不大于2min。機組輔助系統(tǒng)設(shè)備檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)機組技術(shù)供水系統(tǒng)檢修（1）離心水泵檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：泵體內(nèi)流道無雜物無堵塞，葉輪各部位無嚴(yán)重缺陷，轉(zhuǎn)軸無銹蝕、彎曲，軸承潤滑油脂更換，滾珠完好，電機兩側(cè)聯(lián)軸器不同心小于0.10mm，充水及試運行合格，無滲漏現(xiàn)象，無異常聲音和振動。（2）濾水器分解檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：電機工作正常，潤滑油脂油量充足，濾筒無嚴(yán)重銹蝕、堵塞，防銹漆均勻，密封良好，表計指示正確，電動排污閥工作正常。（3）管路、閥門檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：各固定及轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，密封、盤根止封良好，無滲漏現(xiàn)象，管路閥門去銹刷漆。（4）冷卻器檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：外壁及殼體清潔干凈，連接處無滲漏，耐壓試驗合格，試車程序合格。油壓裝置檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）、壓油罐檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：不跑油，清掃干凈，無雜物。（2）、壓油泵與電動機檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：電動機與壓油泵的軸線重合一致，轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)，運行時無異音。（3）、組合閥檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)：止口嚴(yán)密無滲漏，彈簧無變形，活塞動作靈活、準(zhǔn)確。（4）、自動補氣裝置檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：電磁閥動作準(zhǔn)確、可靠，閥門嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。（5）、閥門、管路要求分解、清掃、檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：清掃干凈，無雜物。風(fēng)系統(tǒng)檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)系統(tǒng)檢修分解在水輪機部分、發(fā)電機部分、調(diào)速系統(tǒng)部分等內(nèi)容。3.5.4其他水導(dǎo)外循環(huán)泵及其控制系統(tǒng)、頂蓋排水泵及其控制系統(tǒng)、技術(shù)供水控制系統(tǒng)、濾水器及其控制系統(tǒng)的檢修及驗收標(biāo)準(zhǔn)，按萬家寨電站管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中檢修規(guī)程執(zhí)行。第四章電氣設(shè)備檢修一次設(shè)備主要包括發(fā)電機定轉(zhuǎn)子、發(fā)電機出口及中性點封閉母線、中性點消弧線圈、勵磁變壓器、電制動變壓器、出口開關(guān)、電制動短路接地隔離開關(guān)、出口電壓互感器、發(fā)電機出口及中性點電流互感器等。定子繞組采用雙層條式波繞組，F(xiàn)級絕緣，采用全模壓一次成型。轉(zhuǎn)子繞組由七邊形銅排繞成，磁極線圈采用封閉式F級絕緣，磁極裝設(shè)有縱橫軸阻尼繞組，阻尼環(huán)之間采用Ω連接。發(fā)電機出口及中性點采用線電壓級全絕緣結(jié)構(gòu)離相封閉母線，三瓷瓶支撐結(jié)構(gòu)。勵磁變壓器為環(huán)氧樹脂絕緣干式變壓器，由三臺單相變壓器組式連接成Y，d11三相變壓器。電壓互感器為澆注絕緣，電流互感器為母線式澆注絕緣發(fā)電機用大電流互感器。4.1.1定子部分4.1.1.1檢修內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)項目：（1）定子端部、絕緣盒、端部綁線、支撐環(huán)清掃檢查；（2）槽口墊塊、斜邊墊塊檢查；（3）定子繞組、引線絕緣及固定支撐清掃檢查；（4）定子繞組大小過橋清掃檢查；（5）定子銅環(huán)引線絕緣及固定支撐清掃檢查；（6）卷線蓋板檢查、清掃；（7）定子鐵芯及齒壓板、擋風(fēng)板清掃檢查；（8）定子鐵芯通風(fēng)槽清掃檢查；（9）定子槽楔檢查；（10）定子測溫電阻檢查、試驗、校驗；特殊項目：（1）線圈防暈處理（必要時）；（2）更換定子線棒或槽口處處理（必要時）；（3）端部墊塊及綁扎線處理（必要時）；（4）處理槽楔（必要時）；（5）處理通風(fēng)槽（必要時）；（6）線圈及定子內(nèi)膛噴漆；（7）線棒上下端部槽號標(biāo)識（每間隔5槽標(biāo)識1槽）；（8）出口及中性點引出線軟連接更換。4.1.1.2驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）引出線無異常且接觸良好、牢靠；線圈端部無異?，F(xiàn)象，墊塊緊固無松動，口部端塊和端部端塊無松動，通風(fēng)槽內(nèi)清潔無異物堵塞，絕緣盒無破裂。（2）引出線支墩牢靠，螺絲緊固；繞組接頭絕緣無開裂脫膠，接頭直流電阻合格；槽口無位移變形和電腐蝕粉塵，楔子無脫落，墊條緊固，過橋無裂紋、過熱，線圈彎部無電暈放電，線圈彎接及支持環(huán)絕緣無損傷和老化。墊條緊固。（3）卷線蓋板螺絲齊全，封墊緊固且蓋板無變形，封墊起到止擋作用，坑內(nèi)無雜物；（4）所測定子參數(shù)及尺寸符合圖紙要求，線棒聯(lián)接與圖紙一致；定子各處測溫電阻連接良好且電阻值符合安裝記錄數(shù)值。（5）鐵芯清潔無油垢、雜物、無過熱、燒損及銹蝕現(xiàn)象，表面絕緣漆完好，鐵芯硅鋼片無斷裂和松動。定子表面無臟物、油垢和灰塵。（6）噴漆薄而均勻且無流淌現(xiàn)象4.1.1.3試驗內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗內(nèi)容：（1）修前進行定子絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)；定子繞組泄露電流和直流耐壓試驗；定子繞組交流耐壓試驗；（2）修中進行定子槽部防暈層對地電位測試，定子繞組直流電阻測試；（3）修后進行定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗及絕緣電阻測試；（4）軸電壓測量；（5）機組啟動試驗，包括短路特性試驗、空載特性試驗；（6）根據(jù)檢修處理情況確定的其他試驗項目。驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）絕緣電阻大于20MΩ，且各相絕緣電阻值的差值不大于最小值的100％，吸收比不小于1.6，極化指數(shù)不小于2.0。（2）各相或各分支的直流電阻值，在校正了引線長度不同的誤差后相互間差別以及與初次測量值比較，相差不大于最小值的1％。（3）直流耐壓試驗電壓：2.5Un，在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差值不大于最小值的50％，且泄漏電流不應(yīng)隨時間的延長而增大。（4）大修前定子繞組交流耐壓為1.5Un。（5）槽部線圈防暈層對地電位不大于10V。（6）空載特性曲線、短路特性曲線與制造廠提供數(shù)據(jù)相比較，應(yīng)在測量誤差的范圍內(nèi)。4.1.2轉(zhuǎn)子部分4.1.2.1檢修內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)項目：（1）磁極線圈及極間連接檢查清掃；（2）阻尼環(huán)及阻尼環(huán)連接清掃檢查；（3）轉(zhuǎn)子引線清掃檢查；（4）集電環(huán)及碳刷清掃檢查，包括：刷架、碳刷清掃檢查及壓力調(diào)整；匯流環(huán)及匯流環(huán)絕緣支柱清掃檢查；引線及刷握檢查；（5）勵磁電纜清掃檢查；（6）轉(zhuǎn)子回裝后拉氣隙檢查；特殊項目：（1）磁軛下沉處理（必要時）；（2）磁極繞組、引線或阻尼繞組更換（必要時）；（3）磁極匝間絕緣處理（必要時）；（4）轉(zhuǎn)子磁極噴漆、噴標(biāo)識號。（5）轉(zhuǎn)子磁極噴漆、噴標(biāo)識號（從正極至負(fù)級依次標(biāo)號為1—60號磁極）；（6）碳刷架絕緣桿更換。4.1.2.2驗收標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子及勵磁引入線安裝正確、接觸良好且牢固，轉(zhuǎn)子引線絕緣無損壞，膠墊固定牢靠，轉(zhuǎn)子大軸邊緣無磨卡，引線接頭無斷裂。磁極線圈清潔，匝間絕緣正常，無干裂脫落等現(xiàn)象，內(nèi)外絕緣壓板無損傷，磁極接頭無斷裂和毛刺，連接螺釘無松動。阻尼環(huán)無過熱，軟連接接觸良好，無破裂現(xiàn)象，阻尼條無脫焊松動現(xiàn)象，連接螺絲緊固。轉(zhuǎn)子表面清潔，無臟物、灰塵、油垢。噴漆應(yīng)均勻，厚度合適且無流淌現(xiàn)象。碳刷架螺桿絕緣良好，碳刷銅辮連接牢固，無斷股現(xiàn)象，碳刷架固定螺絲緊固，彈簧壓力在1.6～2.0kg，碳刷磨損在正常范圍內(nèi)且接觸面無損傷，碳刷及刷架清潔，無油垢碳粉，刷握表面光滑。匯流環(huán)絕緣支柱無損壞和裂紋，匯流環(huán)表面及摩擦面光滑，無毛刺打火現(xiàn)象，絕緣墊片無裂紋且絕緣良好。定轉(zhuǎn)子間間隙符合要求，無摩擦碰撞。噴漆薄而均勻且無流淌現(xiàn)象。4.1.2.3試驗內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗內(nèi)容（1）轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測試（轉(zhuǎn)子清掃前后）、直流電阻測試、交流耐壓試驗、轉(zhuǎn)子繞組的交流阻損和功率損耗測試；（2）勵磁回路所連接設(shè)備絕緣電阻測試、勵磁回路所連接設(shè)備的交流耐壓試驗；（3）滅磁開關(guān)回路電阻測試；滅磁開關(guān)并聯(lián)電阻電阻值測試；滅磁電阻器直流電阻測試；（4）碳刷架絕緣桿更換后試驗標(biāo)準(zhǔn)：交流耐壓電壓：10Uf+1000V；耐壓前后絕緣電阻不低于5MΩ；（5）根據(jù)檢修處理情況確定的其他試驗項目；驗收標(biāo)準(zhǔn)Ω；轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓值為5Un；（2）勵磁回路所連接設(shè)備的絕緣電阻，試驗電壓為2500V（同時代替交流耐壓試驗）；轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻與安裝記錄所測結(jié)果比較，其差值不超過2％，（3）滅磁電阻的直流電阻與銘牌相比較，差值不超過10％，滅磁開關(guān)并聯(lián)電阻電阻值與安裝記錄值比較無顯著差別；滅磁開關(guān)的回路電阻值與安裝記錄值比較無顯著差別；交流阻抗和功率損耗值與安裝記錄無顯著變化。檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1離相封閉母線4.2.1.1檢修內(nèi)容（1）封閉母線外殼清掃檢查；（2）封閉母線各部位連接檢查及緊固（絕緣子支撐，外殼底座及支、吊件、導(dǎo)體，與設(shè)備連接等處）；（3）封閉母線接地檢查及處理；（4）吸濕器檢查處理與硅膠更換；（5）母線試驗、缺陷處理。驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）母線外殼清潔，表面無裂紋、凹陷變形；母線焊縫無異?，F(xiàn)象。（2）外殼接頭等處緊固螺栓無松動；絕緣墊板、支撐絕緣子清潔無破損；開口銷張開角度適當(dāng)；電流互感器支持螺栓應(yīng)處于互感器外殼的中心位置，偏差小于2mm，電流互感器與母線外殼同心且誤差小于5mm，電流互感器等電位線連接完好；導(dǎo)體與外殼導(dǎo)電螺栓連接檢查緊固。（3）檢查外殼接地線兩端及端子，接觸面清潔無氧化現(xiàn)象，且接觸良好，導(dǎo)線無斷股，螺栓緊固。（4）檢查吸濕器吸濕情況，密封膠圈、膠墊無損壞，矽膠呈還原后的顏色，在吸濕器下部油封內(nèi)注入適量的變壓器油。4.2.1.2試驗用2500v搖表測母線導(dǎo)體對外殼絕緣電阻應(yīng)符合要求；交流耐壓，在母線與外殼間加43kV的工頻電壓，1min；分支及主母線直流電阻測量，與安裝記錄相比較無明顯變化。4.2.2勵磁變壓器、電制動變壓器、廠用高壓變壓器4.2.2.1檢修內(nèi)容（1）變壓器外殼、絕緣子、線圈桶清掃檢查；（2）連接引線及出線連接檢查緊固；（3）穿心螺桿、鐵芯夾件等緊固件檢查處理及接地檢查；（4）絕緣墊塊檢查緊固；（5）各部件螺絲緊固檢查；（6）無載分接連片檢查緊固；（7）冷卻風(fēng)機清掃、檢查、動作試驗；（8）測溫裝置清掃檢查；（9）規(guī)程規(guī)范規(guī)定的電氣試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）所有螺栓緊固牢靠，并有防松措施，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎完好。（2）鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣良好；鐵芯一點接地;斷開地線后鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件，螺桿與夾件間絕緣應(yīng)良好；打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應(yīng)良好，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。（3）引出線絕緣包扎緊固，無破損和扭彎現(xiàn)象；引出線固定牢靠，固定支架緊固，裸露部分無毛刺及尖角，焊接良好；引出線與套管的連接牢靠。（4）各部位連接螺絲無松動，防松墊圈齊全，變壓器接地良好，分接開關(guān)抽頭指示位置正確，且螺絲無松動。（5）測溫裝置密封良好，指示正確，測溫電阻值與出廠試驗相符，用500v兆歐表測二次回路絕緣電阻不低于1MΩ。4.2.2.2試驗項目（1）絕緣電阻、直流電阻測量：直流電阻相間差別不大于互相平均值的4％，線間不大于三相平均值的2％，且與相同部位安裝記錄比較不大于2％。絕緣電阻測量：高壓繞組－—低壓繞組及地≥300MΩ低壓繞組－—地≥100MΩ鐵芯——夾件及地≥2MΩ穿心螺桿——鐵芯及地≥2MΩ（2）交流耐壓試驗：按出廠試驗電壓值的0.85倍，施加電壓1min。4.2.3電制動開關(guān)4.2.3.1檢修內(nèi)容（1）動觸頭、靜觸頭及導(dǎo)電回路分解檢修；（2）支持瓷瓶及操作絕緣板檢修；（3）刀閘三相分閘角度及分合閘同期調(diào)整；（4）刀閘插入深度調(diào)整；（5）觸頭清洗抹導(dǎo)電膏（6）操作機構(gòu)清掃、檢查、潤滑、調(diào)整及動作試驗；（7）電氣試驗，包括操動機構(gòu)動作試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）觸頭、動觸刀接觸良好，閉合時間隙不大于5mm；靜觸指無脫落損壞，觸指彈簧無變形，各導(dǎo)電元件連接牢固可靠。（2）瓷瓶表面清潔，與鐵件粘合處無脫落松動，絕緣操作桿表面無損傷、起層、變形等現(xiàn)象，且連接牢靠，軸孔無磨損。（3）動觸刀的插入深度不小于45mm，開關(guān)分閘狀態(tài)時，引弧觸頭至靜觸頭的最小距離應(yīng)不小于240mm，處于預(yù)合位置時，動觸頭與靜觸頭三相同期差應(yīng)小于3mm。（4）操作及傳動機構(gòu)齒輪嚙合間隙應(yīng)不大于1mm，軸承及各機械部位轉(zhuǎn)動靈活，輔助開關(guān)切換正確，彈簧無變形，銷軸與銷孔配合適當(dāng)，各部位開口銷、擋圈完好完備。（5）電氣試驗：絕緣電阻測試參照制造廠規(guī)定；交流耐壓試驗在分合狀態(tài)系下分別進行，耐壓43kV,持續(xù)1min；輔助回路和控制回路絕緣電阻不低于2MΩ(500V兆歐表)；輔助回路和控制回路交流耐壓試驗電壓為2KV；回路電阻測試應(yīng)符合制造廠規(guī)定；操作機構(gòu)線圈絕緣電阻應(yīng)不大于2MΩ，直流電阻和最低動作電壓應(yīng)符合制造廠要求；操動機構(gòu)動作試驗正常，閉鎖可靠。4.2.4發(fā)電機出口斷路器（GCB）裝置4.2.4.1檢修內(nèi)容（1）隔離接地開關(guān)動、靜觸頭及導(dǎo)電回路檢查；（2）隔離接地開關(guān)分合閘同期調(diào)整（必要時）；（3）支持瓷瓶、絕緣操作桿清掃檢查；（4）刀閘插入深度調(diào)整；（5）觸頭清洗抹導(dǎo)電膏；（6）操作機構(gòu)清掃、檢查、潤滑；（7）開關(guān)氣室氣壓調(diào)整（必要時）；（8）開關(guān)并聯(lián)電容器清掃、檢查；（9）開關(guān)SF6水份測量；（10）二次回路檢查、試驗；（11）液壓彈簧操動機構(gòu)滲漏、油位檢查；（12）裝置各部位螺栓緊固、接地線檢查；（13）電氣試驗，包括操動機構(gòu)動作試驗；驗收標(biāo)準(zhǔn)：瓷瓶及絕緣子表面清潔無損壞；操作機構(gòu)拉桿無變形；各部拉桿拐臂固定位置正確；動靜觸頭表面清潔，分合閘無卡阻且合閉接觸良好；各部位開口銷、擋圈完好完備；液壓彈簧操動機構(gòu)無滲漏、油位正常；各部位螺栓緊固良好、接地線接地良好；開關(guān)SF6水份符合標(biāo)準(zhǔn)；電氣試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)參照制造廠規(guī)定。4.2.5廠高變負(fù)荷開關(guān)、高壓熔斷器組合裝置4.2.5.1檢修內(nèi)容（1）開關(guān)分合閘同期調(diào)整（必要時）；（2）支持瓷瓶、絕緣操作桿清掃檢查；（3）觸頭清洗抹導(dǎo)電膏；（4）操作機構(gòu)清掃、檢查、潤滑；（5）開關(guān)氣室氣壓調(diào)整（必要時）；（6）開關(guān)SF6水份測量；（7）彈簧操動機構(gòu)檢查；（8）裝置各部位螺栓緊固、接地線檢查；（9）二次回路檢查、試驗；（10）電氣試驗，包括操動機構(gòu)動作試驗；（11）高壓熔斷器FUR清掃、檢查，高壓熔斷器FUR端子箱清掃、檢查、接線緊固；（12）高壓熔斷器FUR試驗，包括：熔斷器直流電阻測試、氧化鋅元件試驗、裝置交流耐壓試驗、裝置絕緣電阻測試；（13）高壓熔斷器FUR二次傳動試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)：瓷瓶及絕緣子表面清潔無損壞；操作機構(gòu)拉桿無變形；各部拉桿拐臂固定位置正確；動靜觸頭表面清潔，分合閘無卡阻且合閉接觸良好；各部位開口銷、擋圈完好完備；彈簧操動機構(gòu)儲能、動作正常；各部位螺栓緊固良好、接線；開關(guān)SF6水份符合標(biāo)準(zhǔn)；電氣試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)參照制造廠規(guī)定。高壓熔斷器FUR試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)：熔斷器直流電阻<9mΩ；裝置交流耐壓試驗，試驗電壓38kV，1min；裝置絕緣電阻不小于100MΩ；負(fù)荷開關(guān)三相分閘不同期性≤2ms，每相導(dǎo)電回路直流電阻不大于25μΩ。4.2.6消弧線圈4.2.6.1檢修內(nèi)容（1）檢查線圈安裝是否平穩(wěn)可靠，有無傾斜，局部變形和振動現(xiàn)象；（2）檢查線圈絕緣有無損傷，受潮現(xiàn)象，絕緣墊塊有無損壞松動；（3）檢查線圈進線端子，出線接地端子，螺絲是否松動，有無過熱現(xiàn)象；（4）徹底清掃線圈各處的灰塵，檢查是否有局部過熱現(xiàn)象；（5）線圈分接抽頭連接位置是否正確，螺絲是否緊固；（6）消弧線圈電氣試驗項目：運行檔位的直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓。驗收標(biāo)準(zhǔn)：(1)拉開消弧線圈刀閘，拆開消弧線圈端子，出線接地端子，用0#砂紙?zhí)幚韺?dǎo)電面上的氧化膜，污垢劃痕，經(jīng)處理后的端子導(dǎo)電面應(yīng)清潔光滑，無污垢，無劃痕，端子裝復(fù)前應(yīng)在導(dǎo)電面上涂上一層導(dǎo)電膏或凡士林油。(2)pa的壓縮空氣徹底吹掃線圈各處的灰塵并檢查線圈有無局部過熱現(xiàn)象，經(jīng)清掃后的線圈應(yīng)清潔干凈。發(fā)現(xiàn)有局部過熱時應(yīng)查明原因，過熱處涂刷絕緣漆。(3)緊固絕緣墊塊螺絲，絕緣墊塊應(yīng)無松動，無損壞。檢查線圈絕緣應(yīng)無損傷無受潮現(xiàn)象，線圈絕緣局部損壞應(yīng)涂刷絕緣漆，測量發(fā)現(xiàn)絕緣受潮應(yīng)進行干燥，干燥溫度為80—90℃，升溫速度為8—10℃/h。(4)檢查分接頭位置是否正確，確認(rèn)分接頭位置正確后應(yīng)對分接頭連板螺絲進行緊固。(5)調(diào)整緊固線圈基礎(chǔ)螺絲及拉緊螺絲，檢查線圈應(yīng)安裝平穩(wěn)，可靠，無傾斜和振動現(xiàn)象。4.2.7電流互感器4.2.7.1檢修內(nèi)容（1）電流互感器外殼清掃，檢查外殼有無放電，絕緣老化變色、絕緣開裂等情況；（2）檢查電流互感器固定螺絲有無松動；（3）檢查接地線有無損壞，斷股，接地螺絲有無松動；（4）按《預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定的大修試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)：用抹布擦拭電流互感器外殼，外殼應(yīng)清潔、無污垢、絕緣無老化變色、無放電痕跡。發(fā)現(xiàn)絕緣有老化、開裂、損壞現(xiàn)象時應(yīng)進行更換。緊固電流互感器外殼固定螺絲，螺絲緊固力矩以螺栓防松彈簧墊壓平為準(zhǔn)。用0﹟砂紙?zhí)幚斫拥鼐€端子壓接面，起壓接面經(jīng)處理后應(yīng)清潔，無污垢，接地線應(yīng)無斷股，無損壞現(xiàn)象。緊固接地螺絲，螺絲緊固力矩以螺絲防松彈簧墊壓平為準(zhǔn)。4.2.8電壓互感器4.2.8.1檢修內(nèi)容（1）手車隔離觸頭清掃、檢查、測量、調(diào)整；（2）電壓互感器外殼清掃，檢查外殼有無放電，絕緣老化變色，開裂等情況；（3）依次接線端子及引線檢查清掃、端子接觸面處理接觸電阻；（4）電壓互感器外殼、鐵芯、基礎(chǔ)固定螺絲檢查；（5）電壓互感器支持瓷瓶清掃，檢查瓷瓶有無裂紋，破損，磁鐵粘合有無松動，脫落；（6）檢查接地線有無損壞、斷股，接地螺絲有無松動；（7）按《預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定的大修試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)：拆開一次接線端子，用0#砂紙砂光處理接線端子及引線導(dǎo)電面氧化膜及劃痕，導(dǎo)電面損傷較重時，可先用細(xì)紋銼，后用0#砂紙進行處理。接線端子及引線導(dǎo)電面處理后應(yīng)光潔、無污垢、無氧化膜，接線端子及引線導(dǎo)電面安裝前應(yīng)涂一層導(dǎo)電膏或凡士林油。用抹布擦拭電壓互感器外殼，外殼應(yīng)清潔無污垢，絕緣無老化、無變色、無放電痕跡。發(fā)現(xiàn)絕緣老化、開裂現(xiàn)象時應(yīng)更換電壓互感器。用抹布擦拭電壓互感器引線支持瓷瓶，瓷瓶應(yīng)清潔無污垢、無損傷、無裂紋、磁鐵粘合牢固。發(fā)現(xiàn)瓷瓶有裂紋，損傷、磁鐵粘合處有松動、脫落時應(yīng)更換瓷瓶。用0#砂紙?zhí)幚斫拥鼐€端子壓接面，其壓接面經(jīng)處理后應(yīng)清潔無污垢，接地線應(yīng)無損傷、斷股現(xiàn)象，緊固接地螺絲應(yīng)以防松彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)。電壓互感器各部位以及一次接線端子螺絲緊固應(yīng)以防松彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)。4.2.9避雷器4.2.9.1檢修內(nèi)容（1）一次接線端子及引線清掃檢查;（2）引線支持絕緣子清掃檢查螺絲緊固;（3）放電計數(shù)器清掃檢查,動作試驗；（4）接地引線清掃檢查，螺絲緊固；（5）按《預(yù)規(guī)》規(guī)定的電氣試驗。4.3電氣一次附屬設(shè)備檢修內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1機組自用電盤4.3.1.1檢修內(nèi)容（1）盤柜清掃檢查、連接緊固（開蓋）；（2）饋線開關(guān)清掃檢查、連接緊固、操作試驗；（3）主進線開關(guān)清掃檢查、連接緊固、操作試驗；（4）BZT動作試驗；（5）盤柜孔洞封堵檢查；（6）繼電器、儀表校驗；（7）電壓、電流互感器試驗；（8）動力電纜清掃檢查絕緣電阻測試，不低于0.5MΩ；（9）二次回路清掃檢查、試驗；（10）盤柜絕緣電阻、交流耐壓試驗。4.3.1.2驗收標(biāo)準(zhǔn)母線絕緣支撐件無破損；連接緊固元件和部位無松動；操作把手動作靈活，門開閉靈活；饋線開關(guān)單元抽插靈活，回路接觸良好；繼電器、儀表校驗校驗合格、動作正確；開關(guān)